工程管理实践经验

目录

1、结构中易出现问题的总结...................................................3

2、钢筋分项工程经常出现的问题..............................................6

3、混凝土结构工程常见质量通病防治措施......................................8

工程管理实践经验汇总

4、新旧回弹规程的差异性....................................................11

5、商品混凝土早期裂缝的成因及防治措施.....................................12

6、墙体抹灰工程中的质量通病及防治.........................................14

7、工程管理中常见问题及预防措施...........................................17

8、钢筋工程施工控制要点....................................................20

9、防止大体积混凝土产生温度裂缝的要点.....................................24

10、混凝土外观缺陷分类及修整..............................................26

II、商品混凝土质量控制要点................................................27

12、高层建筑施工的几个控制要点（一）“三线”控制..........................30

13、高层建筑施工的几个控制要点（二）“强度〃控制..........................31

14、高层建筑施工的几个控制要点（三）“裂缝”控制..........................32

15、高层建筑施工中沉降控制要点............................................33

16、混凝土水灰比和塌落度的相互关系........................................34

17、如何解决烟道、雨污水管渗漏的问题......................................36

18、混凝土浇筑旁站根本要点................................................37

19、常用砂浆配合比.........................................................39

20、混凝土烂根的形成、治理和预防方法....................................41

21、合格钢筋按标准规定调直前后比照.......................................42

22、四不放过原那么...........................................................43

23、“五张图〃的作用......................................................43

24、西式S瓦施工..........................................................〃

25、砌筑工程重要工序的根本要求...........................................47

26、粉刷工程重要工序的根本要求...........................................48

27、外墙保温工程重要工序的根本要求.......................................48

28、屋面工程重要工序的根本要求...........................................49

29、屋面瓦工程重要工序的根本要求.........................................49

30、防水工程重要工序的根本要求...........................................50

31、外墙面砖重要工序的根本要求...........................................51

32、涂料（质感）工程重要工序的根本要求..................................51

33、套内地坪工程重要工序的根本要求（无地热）............................，2

34、套内地坪工程重要工序的根本要求（有地热）............................52

35、楼面做法（与本钱有关，参考）.........................................53.

36、屋面做法（与本钱有关，参考）.........................................54

37、阳台楼面、改水管做法（与本钱有关，参考）............................55

38、外墙做法（与本钱有关，参考）.........................................56

39、内墙做法（与本钱有关，参考）.........................................57

40、顶棚做法（与本钱有关，参考）.........................................58

41、强弱电做法（与本钱有关，参考）.......................................59

42、污水废水管做法（与本钱有关，参考）..................................60

43、其它统一做法（与本钱有关，参考）....................................61

44、混凝土强度分析........................................................61

45、怎样用简易直观的方法鉴别防水材料的优劣..............................64

46、冻害对於强度的影响...................................................65

47、土建工程师应掌握的数据...............................................66

48、沈阳关于加强民用建筑外保温系统防火管理工作实施意见的通知...........68

49、钢筋的区分............................................................71

50、如何做好培训、鼓励、发现工作.........................................73

51、技术交底强化工程质量事前控制.........................................74

52、工程质量、平安、文明约定细那么（学习）................................76

53、混凝土施工质量控制要点..............................................79

前言

本书在工程管理中经常碰到的实际问题进行了总结，撰写、整理、收集，便于工程管理及初入行者

及时掌握，提高职业技能和工程的管控能力，实时解决工程中碰到的问题。

本书中本钱管理、质量管理的经验，如能较好的灵活运用，能减少施工中存在问题的量，也希望通

过这些总结，将我们过去不断重复发生的错误、重复劳动和大量的人力、财力的浪费能有所改变。木书

在图纸设计、会审阶段解决问题有着重要的经济价值。

通过这些总结性文章让管的人掌握工程质量和重要工序的根本要求，让做的人懂得怎样做，才能把

控工程质量。

由于本人水平有限，在撰写、整理、收集过程中定有不妥之处，同时各地施工略有不同（以东北为

恻重），敬请在工作中加以修正，也请与本人联系进行改良，共同提高，谢谢！

史茂根

结构中易出现的问题总结

结构中由于设计原因或图审中容易忽略、施工中重视程度不够等原因所产生，这些问题往往是经

验缺乏或管理不严，成为死结难以处置；为此加以总结，供工程管理人员在管理过程中运用并引起重视，

减少过失、减少扳失。

1、标高及根底形式的审查：1）审查地块四周的道路标高对小区的影响；2）审查排污管入口及标

高，是否有多个排污口，排污对小区功能的影响，3）审查地块高差的趋势，对每一栋房屋标高的影响；

4）审查园区内土方回填设计高度与房屋±0标高的关系，对小区土方平衡的影响；5）审查园区内道路

设计标高、与房屋士0标高、消防整体性是否•致：6）审查道珞对商业使用功能的影响，重点在商业与

道路的高差；7）根据地质报告和水文资料，结合当地根底形式和销售节点，通过本钱分析，确定根底

形式是否经济和满足销售要求（深基、浅基、条基、独立根底、筏板根底、桩根底等等）。

2、梁的形式：根据层高，重点审查梁的高度和梁的结构形式与门窗洞口尺寸是否满足要求；如：2.9

米层高，地热100mm,窗台高度900mm,窗洞口高度1500mm,梁高600mm；通过计算我们就可以得出600mm

的梁应上翻200mm。假设是450的梁应上翻50mm,才能满足门窗的安装要求。

一般梁高小于跨度的1/15,悬挑梁高小于跨度的1/6,梁腹高hw2450时，须配置构造钢筋（腰筋），

设计中应防止出现高梁搭在矮梁上的情况；同层梁底应在同一平面。

3、跃层结构梁（斜屋面）：重点审查影响使用功能的梁，如进入老虎窗房间门洞处梁的高度，必须

保证门洞尽高2M；如使用的老虎窗设计多条斜梁（影响使用功能）应只设洞II梁等。

4、客厅不应设明梁；高层或多层，在客厅中不宜设明梁，能防止的要尽可能防止，确因结构需要

应以板梁的形式出现。在销售中可以防止业主由此原因不选择该房源。

5、变截面：变截面在±0处，向内变或外变均是合理的；假设变截面在标准层中间出现，就要特别

重视，此种结构应以内变外齐或在立面腰线处，便于立面的处理。最好在标准层中没有变截面出现，标

准层中出现变载面还会存在同一栋住宅中同一户型不同实用面积。

6、18层以下连廊：连廊是为了连通相邻单元，从而能满足二个疏散出口；因此二个相邻单元之间设

计有连廊时，十八层以下不宜有连廊；可以节省本钱，除非当地消防有特殊要求；十八层以下有连廊对销售

也有不利的因素，要尽可能防止。采用了剪刀梯形式，不设连廊。

7、线条：北方地区外立面由保温来施工完成，旦保温可以完成各种造型：从本钱出发，结构设计

时可根据立面要求，线条由外保温来施工完成。

8、地下车库人行出入口及排风口：审查地下车库人行出入口及排风口对一层住户视线的影响，尽

可能设在房子的北侧：如果庶挡视线，业主反映会非常强烈。地下车库边缘至花园的距离与俏售是否有

冲突。

9、别墅、排屋：要重点审查功能性，业主的要求是享受、提高生活品质，因此象卫生间、客厅、

餐厅等很重要，特别要关注内楼梯的梯宽、踏宽、踏高，不应以标准底线设计，要考虑中老年的生活，

上下要方便、平安、舒适。

10、根底混凝土标号、柱核心区混凝土标号：按设计标准，根底底板混凝土不应低于C30抗压强度，

因此根底底板混凝土宜定为C35抗压强度。梁与柱板交汇区，施工中易出现高强度区与低强度区不分，

最易出现高强度区用了低强度的混凝土，需严防，一旦出现问题就是质量问题。

11、导墙混凝土抗压强度：一般设计时，导墙与剪力墙是采用同抗压强度的混凝土；也有设计，根底与

导墙同抗压强度的混凝土；因此，要重视导墙的设计指标。

导墙是剪力墙、柱的脚根，由于施工原因的限制，此部位设有止水钢带，混凝土量少；高层剪力墙、柱

的抗压强度往往在C40—C50间，导墙的抗压强度为C30或C35,导墙与剪力墙抗压强度相差一个等级或多

个等级，因此，导墙与剪力墙、柱宜采用同抗压强度的混凝土施工。

12、楼梯休息平台、梯段尽高：楼梯平台净宽不应小于楼梯梯段净宽，且不得小于1.2米（剪刀梯

不得小于1.3米）。楼梯平台的结构下缘至人行通道的垂直高度不应低于2米（结构设计时尽而宜定为2.1

米），梯段净高不应小于2.2米（结构设计时尽高宜定为2.3米）。入口处地坪与室外地面应有高差，并

不应小于0.10米。这些重要指标，由于设计人员经验缺乏，没有考虑粉刷厚度、保温、铺装等因素而

达不到强规要求。因此在图审中要重视该部位的强规要求,施二阶段也应重点关注。

13、电梯前室宽度：候梯厅深度不应小于多台电梯中最大轿箱的深度，电梯前室符合无障碍设计要

求《（其中一台电梯前室进深不得小于1.8米）其余电梯不得小于1.5米》。这个指标过小原因的产生，

往往是设计时扣得很紧，由于前室的装饰工程或基它因素，没有考虑导致；如湿贴抛光砖、粉刷过厚等；

前室过大公摊面积增加。

14、相邻房间窗框保温的影响：建筑物突出部位（如阳台、厨房等），注意其侧面外墙茉板是否遮

挡住相邻房间窗框，以免影响窗户的使用功能。

15、风帽：高层风道及烟道采用无动力式风帽时，注意屋面电梯机房外墙苯板是否影响风帽安装。

16、抗渗混凝土的应用：带地下室的根底应为抗渗混凝土（p6或p8）,主体结构图±0以下外墙应为抗

渗混凝土86或p8）,其余部位宜用非抗渗混凝土（除顶板上有复土层），节省本钱。

17、屋面板：高层建筑屋面板厚度不宜小于120mm,北方地区，屋面要考虑冬天的雪荷栽作用，屋

面板最小厚度宜取120mm。

18、架立筋：梁纵筋设计时，局部架立筋可取代，搭接钢筋，节约本钱。如通长筋可以用搭接来减

少钢筋用量。

19、构造柱：除有特殊要求外、构造柱的数量不宜过多，节约本钱。

20、上翻梁施工：露台处应设计上翻梁，且与楼板整浇，这样可有效防止渗漏问题。

21、高层建筑抗震结构板（重庆典式楼中易出现），建议设计的时候充分利用，合理划分，防止相

邻业主日后分歧.

22、楼梯施工：现一部份施二企业，楼梯施工采用二次结构形式施工，从外表看没有问题，从抗振来分

析、这样施工是十分错误的，在管理过程中必须加以纠正。

23、非标准层：结构施工时要重点控制非标准层（特别是层高大于4米）的垂直度、轴线尺寸复核

和模板的加固措施和步距。

24、女儿墙：直选用混凝十.浇筑并做压顶二边各宽于墙体10cm；砖砌体易产生冻害；压顶对粉饰层

逆行有效防护。

25、门洞、窗洞：窗洞、讲户门洞口由于高度受限，结构完成后难以做过梁和砖砌体的部位，宜结

构施工时该部位与结构一次成形；门窗固定部位必须做混凝土预制砌块。

26、地下室、半地下室：地下室或半地下室墙体用砖砌体，出现堵面渗漏，导致交房后久修不能解

决，维修本钱成倍增加，索赔不断；应采用钢筋混凝土

27、楼梯窗：设计时不考虑安装和使用功能，强调立面效果，设计在梯层中间与套内窗同一高差，

导致休息平台处不符合平安标准，同时平安措施增加而本钱增加：因此设计时尽可能考虑楼梯的走向来

到达窗的安装和满足使用和立面要求。

28、管线预埋：10墙或12墙管线预埋位置错误，导致管线不在砌体墙内，此类问题发生较多，且

是以整改，变成硬性问题：解决方法：结构施工预埋管线完成验收要按建施砌体轴线进行仔细核对，可

以防止类似问题的发生。

29、烟道、管道：建施或结施设计时没有考虑门窗的使用功能，导致门或窗被排气道、管道遮挡，

影响业主使用功能。

30、持力层：1）持力层超挖、浸水引起的持力层受损，2）持力层开挖完成没有及时封底引起的持

力层受损，3）持力层没有到达设计要求，4）持力层的检测把关不严，不重视；以上这些问题对结构影

响较大，要特别关注。

31、漏振的处理：漏振不按标准处理，以二层皮方式粉刷了事，实质问题没有解决，埋下隐患，影

响结构平安，有些会导致严重的后果（如业主装修时发现严重漏振未处理），不可小视。

32、上翻梁的施工：及易出现上翻梁二次浇筑，浇筑时原结构未进行有效处理，不能结合成一体，

导致梁截面实际减小，影响结构，与设计不符，应一次浇筑完成。

33、人工挖孔桩：1）及易出现底部扩孔不扩或少扩（受力面计算：800的桩不扩底

=3.14*0.42=0.5024m2,800的柱扩300=3.14*0.7?=1.5386卡）；2）成孔后没有做成锅底状导致混凝土

浇灌时孔内积水不能抽干；3）成孔后不封底致使持力层浸水后受损；4）钢筋笼长度不满足要求（吊笼），

锚入承台钢筋长度不满足；5）混凝土浇灌时落差过大导致混凝土离析；6）孔内枳水没有抽干导致桩根

部石、砂、胶凝材料别离，致使主体沉降不均；7）孔内出水、量大且抽水时无法排净，没有选用水下

浇筑，此种情况对结构平安影响极大。

34、水电：重点审查影响到使用功能管线，特别是地下半地下排污管的设计，不应设计在房间中部,

能走楼梯下的应设在楼梯下，总之影响到使用的应做调整。楼悌间的强弱电箱、消防箱等是否影响平安

和强规等也是重点。

35、看图：应按结施、建施、水电、立面结合看图，才能较全面反映图低中存在的问题。

钢筋分项工程经常出现的问题

1、主次梁交接处，主梁两侧未i殳加密箍筋13个）；主梁箍筋未通长设置。

2、梁的加密区长度不够，箍筋数量不够，起步箍筋超过5CM。

3、梁纵向钢筋接头位置不正确,

4、一皮或二皮非贯穿钢筋长度不够（1/3、1/4）。

5、拉钩未放置或放置数量少，未打135度弯钩。

6、柱纵向钢筋出现并茬，未错开235d（或500）。

7、柱嵌固部位箍筋加密长度不够（l/3）o

8、角部放射筋漏放。

9、柱止水钢带部位加密箍筋未设置（图正确的设置

10、柱子核心区箍筋未设置或者设置数量不够。

11.柱梁交叉部位箍筋未做或做法不准确［参考做法如图：预制箍筋桶，同梁绑扎后，一同下沉到位）。

12、柱、梁、板构件未放置垫块，保护层没法控制。

13、剪力墙或柱子出屋面低茬钢筋高度不够。

14、梁受力钢筋搭接在梁高的L5倍内，梁的上部钢筋搭接在1/3以内［UG图集禁止）。

15、电渣压力焊接头或机械连接接头不符合要求，电渣压力焊参杂锯沫。

16、局部悬挑梁做法不正确。

17、各类构件锚固、搭接长度缺乏；梁端部湾锚未咬合（受力钢筋弯锚朝下）

18、混凝土浇筑前未设二道定位箍筋，导致钢筋偏位。

19、剪力墙水平钢筋绑扎不完整，（混凝土浇筑时受冲力钢筋沉落，影响结构平安）。

20、梁、柱箍筋绑扎不完整，特别是梁的卜.部钢筋不绑扎。

21、配筋缺乏、漏筋少筋现象、钢筋下料错误（如把18的看成16）,钢筋绑扎错误（一面墙的

钢筋是12,另一面墙的钢筋是14）,钢筋下料长度缺乏，主要出现在梁板钢筋。

22、主次梁钢筋摆放位置错误、钢筋摆放位置不准确。

23、成品保护不当（如生锈、脱皮、踩踏）。

24、钢筋代换不当（未经设计同意）。

混凝土结构工程常见质量通病防治措施

一、混凝土工程

（一）常见问题

L蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振；模板有缝隙使水泥浆流失；钢筋较密而混

凝土坍落度过大或石子过大；根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，等出现

露筋，大多是绑扎和振捣问题。

3.麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或浇筑前模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上

造成麻面脱皮（对模板的损耗也是最大）。

4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土（又名：漏振）.

5.墙、柱烂根：模板拼缝不严、或加固不够牢、下料过多导致模板出现缝隙，混凝土跑浆造成以及

振捣时间缺乏或振捣间距过大等因素造成：

6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；固定模板

的铁丝过细或用单股铁丝；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

7.缝隙与夹渣层：施工时杂物未清理冲洗干净或松散混凝土未剔除干净等原因，易造成缝隙、夹渣层；

此问题最易发生的部位是：楼梯接搓区、墙柱根部。

8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。振捣时没有

将气泡带出。

9.板裂缝：板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

1）混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成

外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

2）模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于枯燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3）混凝土浇捣后过早抹平压光和养护不当也易引起裂缝（二次抹面时间或未及时复盖）。

4）板浇注后，上人、上料过早，上料集中，极易造成裂缝。

5）拆模原因，过早地拆模、拆模时将立杆全部撤除然后回顶，也易造成板出现裂缝。

6）目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。

而混凝土中参与水化反响的水量仅为游离水的25%左右，而大局部水是为了保证混凝土和易性的要求，

这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿粉等，也会增

加混凝土的收缩。为了保证混凝十的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量.

粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，也会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大

了混凝土收缩。

10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。

板产生错台原因是板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。

11.墙、柱底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一

点，造成局部墙、柱底部砂浆过厚，强度受影响。

12.墙垛、阳角受损：大多撤除礁板时磕碰阳角，造成破损。局部墙垛只有100mm,截面过小抗冲击力

差。

13.斜屋面结构渗漏：由于斜屋面施工难度大，振捣不密实，施工工艺、方法错误，措施不当等原因

造成，此项对屋面的渗漏产生成为主要原因。

（二）常见问题的预防措施

L柱、墙：

1.防烂根、防墙柱根砂浆过厚：所有纵向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm〜50mm,

沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用泵直接泵送；模板外侧根部用砂浆堵缝或用木模板条沿

柱边护根，一定要留有密水孔。严禁用手套、编织物等堵缝

2.严格分层浇注，控制每层浇注高度，及时振捣，不漏振，不过振，配备足够振捣棒，钢筋密集处

采用小直径振捣棒；

3.模板拼逢严密，模板对拉要拉紧，浇注前冲洗干净、湿润.

4.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固是最好的；

5.合模前将模板内的杂物清理干净，均匀涂刷脱模剂；

6.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；

7.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作，杜绝漏振。

8.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔〃；剪力墙插点间距30cm,由于不好观察混凝土外表

特征，插棒振捣时间用时间控制，约20〜30s（柱、墙根适当延长振捣时间）；至顶端以碎不再显著下沉,

无气泡冒出，外表均匀升出浆液为准：振捣L层碎时，振捣棒要插入下层碎5cm左右，以便消除tl下层

混凝土之间的接缝；碎振捣时防止振捣棒碰到主筋。

2.防板裂缝：

1）板浇筑时振捣密实不留死角，及时进行找平收面，收面可将混凝土内的水挤出、骨料压入，增

加混凝土的密实度减少裂缝。必须原浆抹面，严禁混凝土中加水施工。

2）根据气候特征进行复盖养护，混凝土强度未到达1.2Mpa不得卜.人。

3）吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。

4）模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行撤除顺序和拆模强度必须符

合撤除要求。

5）及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于一周，特别是早期的养护，较枯燥气象条件下

没有及时养护会影响一个以上强度等级。

（三）工程存在问题的处理措施

局部烂根、蜂窝、孔洞、漏振应进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看,

判断问题现象，然后分类进行处理。

注：处理时混凝土强度应到达50%后进行剔凿，防止过早剔凿对结构造成二次损伤。所有结构修补水泥

须用原商混厂同标号水泥修补，确保与原结构一致。

1）蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝

处薄弱松散颗粒，刷洗净后，重新支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

2）麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3）漏振、孔洞处理：将漏振、孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿涧后重

新支模，用高一强度等级混凝土或细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4）露筋处理：外表漏筋，刷洗干净后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋

较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5）缝隙与夹层；缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆

填密实；缝隙夹层较深时，应去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一强度的细

石混凝土。

6）错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差到达标准允许偏差范围

之内。剔凿部位用水冲洗干净后在外表用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

7）胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足标准允许偏差范围

之内。剔凿部位用水冲洗干净后在外表用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；回填土部位可不作处理。

8）梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出局部进行剔凿或打磨，凹下局部视情节进

行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石碎。回填土部位可不作处理。

9）阳角处理：阳角出现保井不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松

散石子撒水润湿，采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌

高一强度行等级的细石碎。

10）板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。

⑴外表处理法：用胶拌灰浆对裂缝进行外表涂抹，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到

达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。当建筑做法上有界面处理时，

此类裂缝可不处理。

⑵填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一股用来修补宽度大于0.3mm,深度较浅的裂缝，用灌

浆法很难到达效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开V型槽，然后作填充处理,

⑶灌浆法：适用于处理宽度大于0.3皿，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力0.2〜0.4Upa）将补缝

浆液（环氧树脂）注入碎裂隙，到达闭塞的目的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，

十分方便效果也很理想。

11）柱、墙底部处理：增、柱跟部砂浆厚度超过50mm的，将梁、板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒

水润湿，支模用高一标号膨胀混凝土灌实。

12）空调板处理：浇注的空调板上侧跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋位置，重新支模，

重新浇筑。

13）门洞口、梁端变形处理：挂线对变形的门洞、梁进行检查，然后进行处理

⑴超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。

⑵线内偏差不超过10廊的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。

⑶线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。

⑷梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一

标号细石混凝土。

14）墙垛、阳角处理：根捱墙垛受损大小采取不同措施。

⑴墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

⑵墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高•标号斑石混凝土。

⑶墙垛立面受损贯穿的。将贯穿外侧全部剔掉，露出主筋，外表用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔

凿整齐，植入短钢筋，支模濯高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土浇筑密实。

15）结构板的平整度在交付中重中之重工程；极差和尽高的误差要从严，结构阶段撑控，每层必验

工程。

16）斜屋面结构防渗漏措施（这条是斜屋面施工的新工艺，具有实际意义）：

⑴在浇筑前，所有阴、阳脊必须用钢筋定位。

⑵对所采用的商品混凝土的塌落度须控制，符合斜屋面浇筑要求。

⑶混凝土浇筑时，所有的梁、柱用插入式振捣机振捣密实。

⑷将斜板上流淌下来的混凝土铺平拍卖，待板混凝土的塌落度到达3CM—5CU时，用手提式平板振动

机自下往上进行二次振捣。

（5）二次振捣后加1：3水泥砂浆随捣随抹（同结构水泥），井抄毛，确保结构混凝土具有自防水能力.

⑹夹角大于30度宜用双面支模分段浇筑。

商品混凝土早期裂缝的成因及防治措施

本文就工程实际中容易出现的早期裂缝进行了分析和说明，同时也有针对性的介绍了一些防治

指施。

随着建设规模的不断扩大及人们对建筑工程质量重要性认识的提高，商品混凝土以其技术、经

济上的优越性，尤其是稳定、可靠、优良的质量深受建设单位的青睐。但是，目前使用商品混凝土施

工的工程出现质量事故的现象也很多，其中最常见的当数裂缝问题，尤其是外表系数大的板、墙以及

大体积混凝土施工工艺不良等原因造成混凝土出现裂缝的问题，引起了很多不必要的纠纷，有些早期

裂缝如果早发现早处理的话是不会影响结构物的外观及使用的。

混凝土是由固、液、气组合而成的非均质复合材料，在成型后随着温度、湿度等环境条件的影

响下会形成肉眼看不到的微裂缝，由于混凝土的组成材料和微观构造不同以及受环境影响的不同，混

凝土产生裂缝的原因很复杂，本文中仅就工程实际中遇到的情况对早期裂缝的成因及预防略加说明

1、混凝土骨料塑性沉落引起的裂缝

混凝土在浇注时，由于振动棒和重力的作用，骨料下沉、水泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化

时方停止，当这种塑性沉落受到模板、钢筋及预埋件的抑制（或者模板沉陷、移动时）就会出现裂缝，

这种裂缝大多出现在混凝土浇注后半小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土外表失水时

立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过

程中如果模板加固不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。

预防的措施是在满足泵送用施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度，施工过程中应经常观察模板

的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后间隔20〜30mm后，进行第二

次复振。如果产生这种裂缝，在混凝土终凝前将混凝土裂面用木妹于重新抹平搓毛，可使裂缝愈合，

也就是二次抹面工艺。

2、塑性收缩裂缝

混凝土浇注后仍处于塑性状态时，由于外表水分蒸发过快而产生的裂缝，这类缝隙多在外表出现，

形状不规那么、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50而，但薄板结构如果混凝土中掺有含泥

量大的粉砂那么可能被穿透。产生的原因主要是混凝土浇注后3〜4小时左右外表没有被覆盖，特别

是平板结构在炎热或大风天气混凝土外表水分蒸发过快，或者是被根底、模板吸水过快，以及混凝土

本身的水化热高等原因造成混;疑土产生急剧收缩，到此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应

力而导致JT裂，从混凝上中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越易产生，而商品混凝上由丁

为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，再加上夏季前工中及

大体积混凝土中掺加缓凝剂，早期强度低所以其水分特别容易散失，外表容易形成裂缝。

预防的方法是施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度，商品混凝土公司在满足

可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥最等，如出现裂缝在

混凝土终凝前进行二次抹面，然后及时洒水或覆盖养护。

一般的塑性沉落裂缝和塑性收缩裂缝都属于非结构性裂缝,对结构性能无大影响，GB50164-92《混

凝土质量控制标准》中也有明确规定。塑性沉落和收缩有时没有明显区别，交织在一起，混凝土所用

原材料质量有一定影响，但不起决定作用。我们曾遇到一个工程在浇板过程中，正值8月份炎热季节，

上午浇注的混凝土到中午就开始出现裂缝，至下午我们建议未终凝的局部进行二次抹面，裂缝消失

（注：二次抹面的时机要掌握好，因初凝前作用很小，终凝后抹不动）但是已终凝的局部裂缝大局部已

穿透板面，并呈龟裂状，黄昏浇注的混凝土通过调整配比，去掉其中掺用的细砂，未再发现裂缝。但

是之后此工地使用相同配合比及相同原材料又浇注了两次板，上午浇注还是有裂缝出现而午后浇注的

根本上未发现。且相同的混凝土不同的施工队伍裂缝程度不同，此说明施工工艺与环境条件对混凝土

非结构性裂缝起决定性作用。

3、大体积混凝土的温度裂缝

水泥水化过程产生一定的水化热，并且其大局部热量是在3天以内放出，混凝土是热的不良导体，

特别是大体积混凝土，产生的大量水化热不容易散发，内部温度不断上升，而混凝土外表散热较快，使

内外截面产生温度梯度，特别是昼夜温差大时，内外温度差异更大，内部混凝土热胀变形产生压力，外

部混凝土冷缩变形，产生拉应力，由于混凝土此时抗拉强度较低，当混凝土内部拉应力超过混凝土抗拉

强度时，混凝土便产生裂缝，这种裂缝隙一般较深，有时是贯穿性的，有一工程地下室为有助梁筏片根

底，肋梁截面900X16001nm外表系数小，而每方混凝土水泥用量为425#R普硅水泥522kg，水泥水化热

高，浇注后3天拆模，在13.5℃的大气温度下，外表降温快.形成温度梯度，混凝土抗拉强度低，因

而引起梁裂缝。

预防措施是配制大体积混凝土宜使用低水化热水泥如矿渣水泥、掺加膨胀剂，更重要的是施工单位要设

置测温装置，同时采取保温措施，如果用塑料薄膜和草袋履盖以确保内外温差小于25℃。

4、施工方面原因造成裂缝

施工单位为赶进度，浇注混凝土未到达设计强度，甚至在浇注后不到24小时即开始上人，堆放

荷载，经常导致板开裂.

商品混凝土早期裂缝的原因往往是很复杂的，但从混凝土的性质来看，单靠提高混凝土自身的质

量、施工方在施工养护方面不采取措施是不能保证混凝土最终质量的，这些方面国家标准《混凝土泵

送施工技术规程》JGJ/T10-95及《混凝土质量控制标准》GBE0164-92中都有详细而严格的要求。因

此只有供给单位和施工单位双方密切配合并严格遵照商品混凝十.的有关标准、标准进行管理生产和施

工才能切实保证混凝土的质量。

总之工程质量是靠人操作出来的更是管理出来的。要做好一个工程，少不了有一个精明的建设方、

一个素质全面各能力强的工程经理、一支操作经验和技术过硬的施工队伍，对于高层建筑施工的控制，

不管是单体高层建筑还是小区的群体高层建筑施工，首先都应从控制“人”开始，

墙体抹灰工程中的质量通病及其防治

1墙体抹灰工程的几种裂缝、空鼓现象

1.1在温差直接影响下，因热胀冷缩引起混凝土墙外表瞬间变形，这种变形引起混凝土墙开裂、空

5Xo

L2在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰裂缝、空鼓。

1.3粘上砖有较好的保温热性能，不同材料和湿度的变形率不同，介于混凝土和砌体块墙之间，产

生裂缝和空鼓。

2墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析

2.1抹灰墙体

2.1.1混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土外表形成隔离层，降低粘结能

力。

2.L2砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度缺乏，降低了砌体

工作阶段的应变能力。

2.1.3组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。

2.1.4在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。

2.1.5不同材料的增体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。

2.1.6电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。

2.2墙体外表处理

2.2.1墙体外表粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。

2.2.2抹灰前外表湿润不充分，造成浆中水分过早、过多北被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而

在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。

2.2.3墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。

2.2.4墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面

牢固粘结。

2.3抹灰砂浆配合比

2.3.1抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体强度和胀缩应变性能各有不同，

砂浆强度过高、过低均影响粘结。

2.3.2配合比计量不准确。

2.3.3配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱

层。

2.4抹灰超厚

根据标准要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm,因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建

筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

2.5操作工艺

2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。

2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。

2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。

2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或•次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

2.6水泥砂浆原材料质量

2.6.1水泥不符合技术、质最要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和过筛。

3墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

3.1墙体抹灰前

3.1.1混凝土模板选用适宜的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

3.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或标准要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪

强度。

3.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度前方可进行抹灰施工，常温下不少于5〜8天.

3.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用

1:2.5-1.3水泥砂浆填嵌密实。

3.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥

=1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至增平。

3.2墙体外表的处理

3.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度200〜

250mm。

3.2.2认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。

3.2.3抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀

浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。

3.2.4在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土濡可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类

墙体均可采用108胶:水:水泥=1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之到达相应的强度，抹灰前均匀

涂刷含10%的108胶质结合浆。

3.3严格按配合比要求配制抹灰浆

3.3.1砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进夕亍配料，并充分搅拌均匀。

3.3.2在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

3.3.3在砌体的同一平面匕混凝土的柱、梁面必须先用1:3水泥砂浆抹底灰5〜7nim,并具一定强

度后进行中层施工，从强度上向水泥石灰混合砂浆过渡。

3.4严格按规程施工

3.4.1在墙面充分湿润、面干的根底上涂刷按比例配制的108胶质结合浆。

3.4.2严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层

厚度。一般底灰厚度不大于5mm,中层抹灰厚度每层不大于7〜8mm,中层各层施工应在前一层凝结后进

行，面层待中层抹灰7〜8成干后进行施工。

3.4.3严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早.否那么将引起砂浆层重心滑移，引起裂

缝、起壳。

3.4.4砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。

3.5抹灰砂浆原材料的质量控制

3.5.1水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格.不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必

须用同一厂家、同一批号、同一标号。

3.5.2砂子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数2.3〜3.0之间，并处于良好的级配区。

要点：1）墙面提前24小时冲水，2）砂浆强度，3）砂浆和易性，4）禁止渗入砂浆王，5）砂浆中

渗入适量的麦数纤维，6）分层施工，7）抗裂网的设置，8）控制墙面、阴阳角的垂直度平整度，9）做

好养护和成品保护。

工程管理中的常见问题及预防措施

文中很多的问题都是目前工程管理中普遍存在的，整理出来供全体工程管理人员参考，希望大家引

以为戒，拒绝类似问题的再发生，减少损失。

一、砂浆王：

原因：施工企业为了满足工人施工中砂浆的和易性及减少水泥的用量，使用了砂浆王或类似产品的

添加剂，导致内外墙体与粉刷层粘结强度达不到标准强度而形成的空鼓、开裂、脱落、渗漏等久修不能

解决。

控制方法：1）砂浆王各种类似的添加剂是明令禁止的产品，工程管理过程中必须严杳，进行重点

防范，坚决杜绝类似问题的再发生，已施工的产品必须铲除重新施工并进行处分（砌体中也不得使用）。

2、砂浆配合比严格按设订要求进行，防止砂浆强度达不到设订置，同时做好养护。

3、防止无质量保证的水泥用于工程

二、屋面渗漏：

原因：

1）结构混凝土浇筑不密实

2）基层未进行清理（铁丝、铁钉、模板、砂石等）、未冲洗干净

3）找平前未进行查漏补漏处理

4）找平层强度不满足、不光洁、留有死角、起砂和渗漏点，r角未做好。

5）防水材料不合格

6）防水层未按设计要求及工艺施工，翻边高度底于完成面

7）钢性防护层强度达不到C20的强度、松散，没有随浇随抹光

控制方法：

1）结构施工前要进行专项技术交底，震捣密实，原浆压实抹光，使结构有自防水功能，做好复盖养

护。抹面时严禁撒干水泥施工。

2）屋面找平前必须将屋面的模板、铁丝等杂物清理、冲洗干净并进行查漏补漏处理。

3）基层套浆处理，对所用水泥进行检测，找平所用砂浆配合比进行检杳。

4）找平基层清洁无杂物，找平层强度满足M25以上强度，随捣随原浆抹光，不得留有死角，严禁起砂,

平整度符合lcm/4m,做好复盖养护；确保找平完成不应有渗漏，做好r角非常重要。

5）对防水材料进行严格检查，每批次进行报验，数量符合工程用量，各项指标符合设计要求，防止

不合格产品混入。

6）严格控制按防水设计要求和施工工艺进行，按施工序施工，严禁更改或降低防水设防，翻边高度

及符合防水施工工艺、标准,必须保证高于完成面15-20CMo

7）钢性防护层的钢筋必须按设计要求设置，严禁更改，防护层满足C20强度，应用商品混凝土施工,

随浇随压实抹光。留好伸缩缝待满足强度后用油闿封堵。

三、立面渗漏、面砖脱落：

原因:

1）粉刷前墙面未修补、清理、湿水，未进行甩浆处理而形成空鼓开裂等，外墙立面粉刷未按二

次粉刷工艺施工。

2）二种材料交按部位未做加强处理，腰线、窗套施工处理不当。

3〕水灰比不符合设计要求，粉刷用水泥不合格导致抹灰层强度低。

4）面砖吸水性强，勾缝不密实，吸水后受冬季冻融的影响。

5）设计没有考虑有效防雨水措施。

控制方法：

U进行专项技术交底，对用材进行检验。特别是水泥是否合格。

2）粉刷前对墙面清理、修补、冲洗干净，陶粒砖（页岩砖）、结构面应进行甩浆法处理，外墙

立面粉刷分二次粉刷工艺施工。

3）二种材料交接部位必须用抗裂网加强处理，按标准设置，防止二种材料交接部位裂缝的产生

而形成渗漏。腰线、窗套部位做为重要防渗漏，施工工艺和防水措施到位。

4）严格控制砂灰比，符合设计要求，严禁使用砂浆王等类似的添加剂。

5）选择吸水性低的面破，防止冻害的产生，必须选用时应有有效防雨压顶设计，压顶必须用混

凝土现浇；面砖必须用专用粘贴剂、勾缝剂施工，密实、光洁、无松散现象，减少渗漏点；

必须提前将面砖用清水浸泡，贴前取出凉干，砖面无水淡方可使用。

车库、半地下室渗漏、反潮：

原因：

1）垫层完成后未做防水层施工或防水层无效

2）半地下室没有做结构自防水（抗渗底板、剪力墙）

3）混凝土浇筑不密实，漏振等失去结构自防水能力

4）防水材料不合格，施工质量差

5）车库砌体时没有做防潮层，使地下水或潮气倒吸

控制方法：

1）凡地下或半地下工程均应按防水要求施工，不得随意变更材料及施工工艺。

2）凡地下或半地下均应做结构设防，不得随意取消；强化施工质量的监控。

3）严禁用替代产品，按程序检验进场材料，严格按技术交底施工、在过程中控制工程质量。

4）薄弱部位用聚氨酯防水材料加强处理

5）内外高差处应用素混凝土翻边至高于室外地面200mm

四、室外踏步与车库间无结构上翻引起的渗漏：

原因：

1）结构无自防水，导致水或潮气从砖砌体向内墙吸水（潮）

控制方法：

1）进行结构自防水施工（用抗渗混凝土）。

2）踏步二边结构施工时上翻至完成面上25CM,起到翻边防水的作用。

3）薄弱部位用聚氨酯防水材料加强处理。

王、露台保温层结水装修后引起室内反潮、卫生间反潮：

原因：

1）结构翻边高度不满足阳台、露台、H生间完成面的翻边高度（15-20CM）,或翻边无强度、

不密实，r角未处理好c

2）薄弱部位未用聚氨酯防水材料加强处理。

3）阳台、露台保温层内结水

4）最初三皮砖用空心砖，砂浆不饱满。

控制方法：

1）阳台、露台翻边高度满足高出完成面15—20CU,做好r角与找平层一体

2）该部位用聚氨酯防水材料加强处理（基层必须平整、清洁）

3）结构找平时坡向雨水口，严禁结水。

4）最初三皮砖禁止使用空心碣，砂浆饱满。

5）防水层上翻满足高出完成面15-20CMo

六、窗底部渗漏：

原因：

1）窗台未做细石混凝土压顶（C20）,未深入二侧砌体各100cm。

2）混凝土压顶浇筑不实

3）铝合金窗角未做防水垫片或未用组角胶

控制方法：

1）窗台必须用抗渗混凝土压顶（C20）厚度工10CM,深入二侧砌体各100cm。

2）浇筑时抹压密实。

3）铝合金框制作四角必须设置防水垫片和组角胶。

七、格栅渗漏：

原因：没有做防水沟

控制方法：做防水沟，形成有组织排水

八、威卢克斯窗的渗漏：

原因：

结构翻边高度缺乏，没有形成翻边高于完成屋面（15—20cM）

控制方法：

1）结构翻边高度高于完戌屋面（15—20CM）,阴角处做好r角与找平层一体

2）严格按照标准工程节点做法，r角处防水加强处理。

九、卫生间、出屋面主管周边的渗漏：

原因：

1）卫生间及出屋面管道未做钢性预埋套管（必须经过热镀锌的套管）

2）套管外四周防水未做加强处理

3）套管与排污管间防水处理不当

4）出屋面管道未做防雨冒

控制方法：

1）卫生间出屋面主排污管做预埋钢性止水套管。

2）套管外四周防水做加强处理参照标准工程节点做法。

3）出屋面做防雨管道帽。

4）卫生间其他管道做预埋式止水管道接口（精装修必须做）。

钢筋工程施工控制要点

钢筋工程属于隐蔽工，钢筋施工质量的好坏直接影响主体结构的质量；隐蔽工程中占有绝对性的是

钢筋工程，存在问题上要有；

1、钢筋未经报验或测试使用的问题。

2、墙、柱、梁筋应全数绑扎，现象：只扎了几道（附标准绑扎实图）。

3、板受力钢筋跳一扎一（梁侧两道钢筋必须满扎），负筋全数绑扎，易出现跳几根扎一下的问题。

4、有抗震要求的箍筋、拉筋弯后平直长度应21（）d、且275mm的最大值，按135度设置。易出现9（）度，

平直长度只有几公分或拉筋不绑扎；同时要熟悉施工图，熟知箍筋加密区的设置要求。

5、支座负弯矩钢筋2净跨"3,1/4长度，二边梁净跨度不一致按长跨度设置。易出现按短跨设置，长

度缺乏。

1）悬挑梁二排筋2净垮3/4,且不能有接头，箍筋全长加密。

2）梁筋的搭接部位上筋应在1/3处，下筋应在支座处。

3）同一•纵向受力钢筋不应出现两个或两个以上接头。

6、墙柱起步筋不应大于5cm,易出现按10cm起步。

7、易出现少放箍筋，应设10个的只有9个，应设6个的只有5个等、拉筋少挂的问题；柱箍筋纵向钢

筋在搭接部位应全程加密。

8、柱、墙混凝土超过梁、板二个或二个以上等级未设分格钢丝网，易发生高强部位混凝土浇成了低标

号的混凝土（做法附图）。

9、少放钢筋，特别是腹高2450mm的梁,纵向构造钢筋间距W200mm,少放的问题。

10、柱、墙钢筋偏位未按标准工艺节点整改或不整改1整改附图）。

11、钢筋型号、数量、规格错误，要认真与图核对；机械连接螺丝不到位的问题。

12、钢筋制作尺寸、锚固长度、搭接长度不满足设计和标准要求。

13、分布筋易加大间距到达少放钢筋的问题产生。

14、墙、柱混凝土施工前必须设置二道定位筋，控制墙、柱钢筋不偏位。

15、纵筋非连接区应2500mm,纵筋交错2500mm且满足235d（同时满足柱宽截面及l/6h最大值），错

筋在同一平面。

16、电渣压力焊焊剂中掺入锯沫，降低了燃点，出现质量问题，电渣压力焊焊包突出钢筋外表高度小于

4mm,接头轴线偏移大于0.Id或大于2mm,接头处弯折角度大于4。，偏心等问题。

17、受力钢筋与负筋重叠，马蹬缺乏或人为踩踏（附标准实图），（板垫块左右间距不超过1米，梁长度

方向不超过1米，缺乏1米时均匀分布设置）。

18、保护层垫块过少、过厚、过薄，或未按设计要求设置；垫块的规格、种类及数量不符合；（附实图）。

19、重点检查首层、转换层等柱筋开始与变化处的位置，防止错误的发生。

20、板双层双向钢筋，受力钢筋1底筋）短向钢筋在卜.、长向钢筋在上；负筋1面层）短向钢筋在上、

长向钢筋在下，受力钢筋伸入支座，边支座三5d且不小于100mm,中间支座伸至支座中心线工5d。

结构柱钢筋内偏位处理节点结构柱钢筋柱外偏位处理节点

曙、柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时交界区域分隔措施

受力筋、负筋、单面焊、支座负弯矩钢筋、保护层、支撑、清洗等实图

钢筋绑扎成形实图

结构过墙套管按装节点