工业管道安装与维护管理规范

工业管道安装与维护管理规范The"IndustrialPipelineInstallationandMaintenanceManagementSpecification"isacomprehensiveguidethatoutlinesthestandardsandproceduresfortheinstallationandmaintenanceofindustrialpipelines.Itisparticularlyrelevantinindustriessuchasoilandgas,chemicalprocessing,andmanufacturing,wherethesafeandefficientoperationofpipelinesiscrucial.Thisspecificationensuresthatallpipelineinstallationsmeetindustrystandards,reducingtheriskofleaks,accidents,anddowntime.Theapplicationofthespecificationcoverstheentirelifecycleofindustrialpipelines,frominitialdesignandmaterialselectiontoinstallation,operation,andeventualdecommissioning.Itprovidesdetailedinstructionsonproperinstallationtechniques,maintenanceschedules,andsafetyprotocolstoensurethelongevityandreliabilityofpipelinesystems.Inordertoadheretothe"IndustrialPipelineInstallationandMaintenanceManagementSpecification,"organizationsmustimplementstrictcompliancemeasures.Thisincludesemployingqualifiedpersonnel,adheringtospecifiedinstallationandmaintenanceprocedures,regularlyinspectingpipelinesfordamageorwear,andmaintainingcomprehensiverecordsofallmaintenanceactivities.Byfollowingtheseguidelines,companiescanminimizerisksandmaintaintheintegrityoftheirpipelinesystems.工业管道安装与维护管理规范详细内容如下：第一章工业管道安装基本要求1.1管道安装准备工作1.1.1施工前准备（1）设计文件审查：施工前，应详细审查设计文件，包括施工图纸、施工说明书、设备清单等，保证施工方案符合设计要求。（2）施工组织设计：根据工程特点、施工图纸和现场条件，编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工力量配置、安全防护措施等。（3）施工方案制定：针对不同类型的管道安装工程，制定具体的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等。（4）施工队伍培训：组织施工队伍进行专业培训，提高施工人员的技术素质和安全意识。1.1.2现场条件准备（1）施工现场平整：施工现场应保持平整，无杂物，具备良好的施工环境。（2）设备、材料准备：根据施工方案，提前准备相应的施工设备、材料、工具等。（3）施工用水、用电：保证施工现场的水源、电源充足，满足施工需求。（4）施工场地安全防护：根据施工特点，设置安全防护设施，保证施工现场安全。第二节管道材料与设备选择1.1.3管道材料选择（1）管材：根据设计要求，选择合适的管材，如无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管、塑料管等。（2）管件：根据管材类型和连接方式，选择相应的管件，如弯头、三通、法兰、阀门等。（3）支吊架：根据管道直径、管道材质、管道走向等因素，选择合适的支吊架。（4）管道保温材料：根据管道介质、工作温度等条件，选择相应的保温材料。1.1.4施工设备选择（1）管道切割设备：根据管材类型和规格，选择合适的切割设备，如切割机、等离子切割机等。（2）管道焊接设备：根据焊接方法和技术要求，选择相应的焊接设备，如手工电弧焊机、气体保护焊机等。（3）管道安装工具：根据施工需求，选择合适的安装工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。（4）检测设备：根据管道工程要求，选择相应的检测设备，如超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。（5）起重设备：根据管道重量和施工环境，选择合适的起重设备，如起重机、千斤顶等。第二章管道安装工艺第一节管道焊接与连接1.1.5焊接前的准备（1）焊接材料：根据设计要求和工程规范，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。（2）焊接设备：选用符合国家标准的焊接设备，包括焊机、焊接电源、气体保护装置等。（3）焊接工艺：根据管道材质、直径、壁厚等参数，制定合理的焊接工艺。1.1.6管道焊接（1）焊接方法：根据管道材质和焊接要求，采用手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等焊接方法。（2）焊接顺序：按照设计要求，遵循先焊接主焊缝，后焊接辅助焊缝的原则。（3）焊接质量控制：保证焊接质量符合国家标准和行业规范，对焊接缺陷进行及时处理。1.1.7管道连接（1）法兰连接：选用合适的法兰，保证法兰密封功能良好，连接牢固。（2）螺纹连接：选用合适的螺纹连接件，保证螺纹连接紧密、牢固。（3）承插连接：选用合适的承插连接件，保证连接牢固、密封功能良好。第二节管道保温与防腐1.1.8管道保温（1）保温材料：根据设计要求和工程环境，选择合适的保温材料，包括岩棉、玻璃棉、泡沫塑料等。（2）保温结构：采用双层保温结构，内层为保温层，外层为保护层。（3）保温施工：严格按照施工工艺进行，保证保温层均匀、紧密，避免漏保温现象。1.1.9管道防腐（1）防腐材料：根据管道材质和环境，选择合适的防腐材料，包括涂料、防腐漆、防腐胶带等。（2）防腐结构：采用内外防腐结构，内层为防腐层，外层为保护层。（3）防腐施工：严格按照施工工艺进行，保证防腐层均匀、牢固，避免漏防腐现象。第三节管道安装质量控制1.1.10质量标准（1）管道安装质量应符合国家标准、行业规范和设计要求。（2）管道焊接质量应符合焊接工艺标准和检验方法。（3）管道保温和防腐质量应符合相关标准和技术要求。1.1.11质量控制措施（1）严格审查施工方案和施工队伍资质，保证施工质量。（2）对施工过程进行全程监控，及时发觉和解决质量问题。（3）加强质量检验，保证管道安装质量达到设计要求。（4）建立健全质量管理体系，实行质量责任制，明确各环节质量责任人。（5）对施工人员进行培训和考核，提高施工水平。1.1.12质量验收（1）管道安装完成后，应进行外观检查，保证管道安装符合设计要求。（2）对焊接质量进行无损检测，保证焊接质量达到国家标准。（3）对保温和防腐质量进行检查，保证符合相关标准和技术要求。（4）管道安装验收合格后，应及时填写验收报告，并存档备查。第三章管道系统试压与验收第一节系统试压试验1.1.13试压试验的目的管道系统试压试验是为了保证管道系统的强度、严密性和稳定性，防止在运行过程中发生泄漏、破裂等，保障管道系统安全可靠运行。1.1.14试压试验的方法（1）水压试验：采用清洁的水作为试验介质，将管道系统充满水，使试验压力达到规定值，保持一定时间，检查管道系统有无泄漏、变形等现象。（2）气压试验：采用干燥、清洁的空气作为试验介质，将管道系统充满空气，使试验压力达到规定值，保持一定时间，检查管道系统有无泄漏、变形等现象。（3）液压试验：采用专用液体作为试验介质，将管道系统充满液体，使试验压力达到规定值，保持一定时间，检查管道系统有无泄漏、变形等现象。1.1.15试压试验的要求（1）试压试验应在管道系统安装完毕、焊接接头无损检测合格、管道附件安装完毕后进行。（2）试压试验的试验压力应按照设计文件和相关规定执行。（3）试压试验过程中，应保证试验介质的质量、温度、压力等参数符合试验要求。（4）试压试验过程中，应加强监测，发觉异常情况立即采取措施，保证试验安全。1.1.16试压试验的合格标准（1）管道系统在试验压力下，保持规定时间，无泄漏、变形等现象。（2）管道系统附件、阀门等在试验压力下，工作正常，无异常现象。第二节系统验收标准1.1.17验收依据管道系统验收应依据以下文件和标准：（1）设计文件、施工图纸、施工方案等。（2）国家及地方有关管道安装与验收的法规、标准。（3）管道系统试压试验报告。（4）管道系统无损检测报告。（5）管道系统附件、设备质量证明文件。1.1.18验收内容（1）管道系统的安装质量：包括管道布局、焊接质量、管道附件安装等。（2）管道系统的严密性：通过试压试验和无损检测报告进行验证。（3）管道系统的强度和稳定性：通过试压试验和无损检测报告进行验证。（4）管道系统的安全防护设施：包括防护栏杆、警示标志等。（5）管道系统的附件和设备：包括阀门、泵、仪表等。第三节验收程序与流程1.1.19验收程序（1）管道系统安装单位自检合格后，向监理单位提交验收申请。（2）监理单位对管道系统进行初步验收，对存在的问题提出整改意见。（3）安装单位根据整改意见进行整改，完成后再次向监理单位提交验收申请。（4）监理单位对整改后的管道系统进行验收，合格后向建设单位提交验收报告。（5）建设单位组织专家进行最终验收，合格后颁发验收合格证书。1.1.20验收流程（1）验收准备：收集相关验收资料，包括设计文件、施工图纸、施工方案、试压试验报告等。（2）现场检查：对管道系统进行现场检查，包括安装质量、严密性、强度、稳定性等。（3）资料审查：审查验收资料，保证资料齐全、真实、有效。（4）验收会议：召开验收会议，对验收情况进行总结，形成验收报告。（5）颁发验收合格证书：根据验收结果，颁发验收合格证书。第四章工业管道维护管理第一节维护保养计划1.1.21目的与要求工业管道维护保养计划的制定旨在保证管道系统安全、稳定、高效运行，降低故障率和维修成本。维护保养计划应遵循以下要求：（1）根据管道系统特点、设备状况和使用环境，制定合理的维护保养周期；（2）明确维护保养内容、方法、标准和责任人；（3）建立完善的维护保养记录和档案，以便于跟踪、分析和改进。1.1.22维护保养内容（1）定期检查管道系统各部分的运行状态，包括管道、阀门、法兰、支架等；（2）清洁管道，去除污垢、锈蚀等；（3）检查管道保温层，修复破损部位；（4）检查阀门、法兰等密封件，更换磨损严重的部件；（5）检查安全附件，如压力表、安全阀等，保证其正常工作；（6）对管道系统进行试压，检查泄漏情况。1.1.23维护保养计划实施（1）制定年度、季度、月度维护保养计划，明确维护保养任务和时间节点；（2）根据实际情况调整维护保养计划，保证计划的有效性；（3）对维护保养过程进行监督和检查，保证保养质量；（4）及时记录维护保养情况，分析故障原因，制定改进措施。第二节维修与故障处理1.1.24维修原则（1）保证安全、快速、高效地修复管道故障；（2）尽量减少维修对生产的影响；（3）采用先进的维修技术和方法，提高维修质量。1.1.25维修流程（1）故障报告：发觉管道故障后，及时向有关部门报告；（2）故障分析：分析故障原因，确定维修方案；（3）维修准备：准备维修工具、备品备件等；（4）维修实施：按照维修方案进行维修；（5）维修验收：验收维修质量，保证管道恢复正常运行。1.1.26故障处理（1）对于突发性故障，应立即启动应急预案，采取紧急措施，降低故障影响；（2）对于一般性故障，按照维修流程进行维修；（3）对于重复性故障，应分析故障原因，采取针对性措施，防止故障再次发生。第三节安全生产与应急预案1.1.27安全生产（1）建立健全工业管道安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责；（2）加强安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能；（3）制定并执行工业管道安全操作规程，保证生产安全；（4）定期进行安全生产检查，发觉安全隐患及时整改；（5）加强工业管道安全监测，保证管道系统安全运行。1.1.28应急预案（1）制定工业管道应急预案，明确应急组织、应急资源、应急流程等；（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力；（3）建立应急物资储备制度，保证应急物资的供应；（4）加强与相关部门的沟通协作，共同应对突发事件；（5）及时修订应急预案，适应生产发展和安全需求。第五章管道腐蚀与防护第一节腐蚀类型及原因1.1.29腐蚀类型工业管道在长期运行过程中，受多种内外因素影响，会出现不同类型的腐蚀现象。按照腐蚀的形态和机理，主要可分为以下几种类型：（1）全面腐蚀：管道表面均匀受到腐蚀，导致壁厚减薄、机械强度降低。（2）点腐蚀：管道表面出现局部腐蚀，形成腐蚀坑或孔洞。（3）缝隙腐蚀：管道连接处或局部缝隙内发生的腐蚀。（4）晶间腐蚀：沿晶界发生的腐蚀，使管道晶粒间的结合力降低。（5）应力腐蚀：在应力作用下，管道发生的腐蚀。（6）电化学腐蚀：金属管道在电解质溶液中，由于电极反应而引起的腐蚀。1.1.30腐蚀原因（1）环境因素：主要包括温度、湿度、腐蚀介质等。腐蚀介质包括酸、碱、盐、气体等。（2）材料因素：管道材质的耐腐蚀功能、晶粒大小、组织结构等。（3）设计因素：管道设计不合理，如结构复杂、应力集中等。（4）施工因素：焊接质量、防腐层施工质量等。（5）运行因素：管道运行参数（如温度、压力）控制不当，导致腐蚀加速。第二节防护措施与技术1.1.31防护措施（1）合理选材：根据腐蚀环境，选择耐腐蚀功能较好的管道材料。（2）结构设计：简化管道结构，避免应力集中和局部腐蚀。（3）防腐层施工：对管道进行防腐处理，如涂覆防腐涂料、缠绕防腐带等。（4）阴极保护：通过施加外部电流，使管道表面形成保护电位，降低腐蚀速率。（5）运行参数控制：合理控制管道运行温度、压力等参数，避免腐蚀加速。（6）定期检查与维护：对管道进行定期检查，发觉问题及时处理。1.1.32防护技术（1）防腐涂料：涂覆在管道表面的防腐涂料，可隔离腐蚀介质，减缓腐蚀速率。（2）防腐带：缠绕在管道表面的防腐带，具有一定的耐腐蚀功能，可保护管道免受腐蚀。（3）阴极保护系统：包括电源、辅助阳极、参比电极等，通过施加外部电流，实现管道的阴极保护。（4）缓蚀剂：添加到腐蚀介质中，降低腐蚀速率的化学物质。第三节腐蚀监测与评估1.1.33腐蚀监测（1）在线监测：通过安装腐蚀监测仪器，实时监测管道腐蚀速率和状态。（2）离线监测：定期对管道进行腐蚀检测，分析腐蚀发展趋势。（3）检测方法：包括超声波测厚、磁粉探伤、渗透探伤等。1.1.34腐蚀评估（1）基于腐蚀监测数据的评估：根据在线和离线监测数据，评估管道腐蚀程度和剩余寿命。（2）基于腐蚀机理的评估：通过分析腐蚀原因，预测管道腐蚀发展趋势。（3）综合评估：结合腐蚀监测数据和腐蚀机理，对管道腐蚀进行全面评估。通过对管道腐蚀的监测与评估，可以为管道的运行和维护提供科学依据，保证管道的安全、稳定运行。第六章管道泄漏检测与修复第一节泄漏检测方法1.1.35概述管道泄漏检测是保证工业管道安全运行的重要环节。本节主要介绍工业管道泄漏检测的常用方法，包括物理检测方法、化学检测方法和声学检测方法等。1.1.36物理检测方法（1）压力检测法：通过测量管道内的压力变化来判断管道是否泄漏。（2）漏磁检测法：利用磁场检测管道内外壁的缺陷，从而判断泄漏位置。（3）红外热成像检测法：通过红外热像仪捕捉管道表面的温度变化，发觉泄漏点。（4）超声波检测法：利用超声波在管道中传播的特性，检测管道泄漏。1.1.37化学检测方法（1）气体检测法：通过检测管道周围的气体成分，判断泄漏物质的种类和浓度。（2）液体检测法：利用液体检测剂对管道进行泄漏检测，如酚酞指示剂、荧光剂等。1.1.38声学检测方法（1）声波检测法：通过检测管道运行过程中产生的声波信号，判断泄漏位置。（2）声发射检测法：利用声发射技术检测管道泄漏，具有实时、在线检测的特点。第二节泄漏修复技术1.1.39概述泄漏修复技术是针对工业管道泄漏问题采取的有效措施。本节主要介绍泄漏修复的常用技术，包括临时封堵、永久修复和在线修复等。1.1.40临时封堵技术（1）封堵袋法：利用封堵袋对泄漏点进行临时封堵。（2）封堵剂法：使用封堵剂对泄漏点进行临时封堵。1.1.41永久修复技术（1）焊接修复：对泄漏管道进行焊接，消除泄漏点。（2）衬管修复：在泄漏管道内安装衬管，实现永久修复。（3）套管修复：在泄漏管道外部安装套管，实现永久修复。1.1.42在线修复技术（1）内衬修复：在管道内部安装内衬，实现在线修复。（2）外涂修复：在管道外部涂覆修复材料，实现在线修复。第三节预防泄漏措施1.1.43加强管道设计（1）合理选择管道材料，提高管道的耐腐蚀功能。（2）优化管道布局，减少泄漏风险。1.1.44加强管道施工管理（1）严格施工质量，保证管道安装符合规范。（2）加强施工过程监督，防止施工过程中产生损伤。1.1.45加强管道运行维护（1）定期对管道进行检测，发觉隐患及时处理。（2）保持管道运行参数稳定，避免压力波动。（3）加强管道防腐措施，降低腐蚀速率。1.1.46建立健全泄漏检测与修复制度（1）制定泄漏检测与修复计划，保证检测与修复工作有序进行。（2）建立泄漏应急预案，提高应对泄漏的能力。（3）加强泄漏检测与修复人员培训，提高业务素质。第七章工业管道改造与升级第一节改造与升级原因1.1.47技术进步推动科学技术的不断进步，新型材料、先进工艺和高效设备在工业管道领域得到广泛应用。为适应技术发展趋势，提高工业管道系统的功能和安全性，企业需要对现有管道进行改造与升级。1.1.48设备老化与损坏工业管道在长期运行过程中，由于磨损、腐蚀等原因，会导致设备老化与损坏。为避免安全隐患，延长管道使用寿命，需要对老化管道进行改造与升级。1.1.49环保要求提高国家对环保要求的不断提高，工业管道排放标准日益严格。为满足环保要求，企业需要对现有管道进行改造与升级，降低污染物排放。1.1.50生产需求变化企业生产规模扩大、产品结构调整等因素，可能导致现有管道系统无法满足生产需求。此时，企业需要对管道进行改造与升级，以适应新的生产要求。第二节改造方案制定1.1.51现场勘察与评估在制定改造方案前，需对现有管道系统进行现场勘察，了解管道的运行状况、存在的问题及改造需求。同时对相关设备、材料、技术等进行评估，为制定改造方案提供依据。1.1.52改造目标与原则根据企业生产需求、技术发展趋势、环保要求等因素，明确改造目标，制定改造原则。改造目标应包括提高管道系统功能、降低运行成本、提高安全性、满足环保要求等。1.1.53改造方案设计根据现场勘察与评估结果，结合改造目标与原则，设计具体的改造方案。改造方案应包括以下内容：（1）改造范围与内容：明确改造涉及的管道、设备、工艺等范围，以及具体的改造内容。（2）改造工艺与技术：选择合适的改造工艺与技术，保证改造效果。（3）设备与材料选型：根据改造需求，选择合适的设备与材料。（4）改造预算与投资：制定改造预算，明确投资规模。（5）改造施工组织与进度安排：制定施工组织方案，明确施工进度。第三节改造实施与验收1.1.54施工准备（1）确定施工队伍：选择具备相应资质的施工队伍，保证施工质量。（2）施工材料准备：根据改造方案，提前准备所需材料，保证施工顺利进行。（3）施工工具与设备准备：根据施工需求，准备相应的施工工具与设备。（4）安全措施：制定施工安全措施，保证施工过程中的人员安全。1.1.55施工过程管理（1）施工现场管理：对施工现场进行规范化管理，保证施工秩序。（2）施工进度控制：按照施工进度安排，保证施工任务按时完成。（3）质量控制：加强施工过程中的质量控制，保证改造质量。（4）安全生产：加强施工现场安全生产管理，预防安全。1.1.56验收与投用（1）验收标准：根据改造方案，制定验收标准。（2）验收程序：按照验收标准，组织验收程序。（3）投用准备：验收合格后，进行投用前的准备工作。（4）投用调试：投用后，对管道系统进行调试，保证正常运行。（5）验收报告：编写验收报告，总结改造过程与成果。第八章管道安全监测与预警第一节监测系统设计1.1.57监测系统的设计原则工业管道监测系统的设计应遵循以下原则：（1）实用性原则：监测系统应满足工业管道安全监测的实际需求，保证系统稳定可靠、易于操作和维护。（2）完善性原则：监测系统应具备全面、准确的监测功能，涵盖管道运行过程中的各项关键参数。（3）先进性原则：监测系统应采用先进的技术和设备，提高监测数据的准确性和实时性。（4）安全性原则：监测系统应具备较强的抗干扰能力，保证监测数据的安全性。1.1.58监测系统设计内容（1）监测参数的选择：根据管道的运行特点和实际需求，选择合适的监测参数，如压力、温度、流量、腐蚀速率等。（2）监测设备的选型：根据监测参数的特点，选择相应的监测设备，如压力传感器、温度传感器、流量计等。（3）数据采集与传输：采用有线或无线方式实现监测数据的实时采集和传输，保证数据传输的稳定性和可靠性。（4）数据处理与分析：对采集到的监测数据进行处理和分析，各类报表和曲线，为管道安全评估提供依据。第二节预警机制建立1.1.59预警机制设计原则预警机制的设计应遵循以下原则：（1）实时性原则：预警机制应能够实时监测管道运行状态，及时发觉潜在的安全隐患。（2）可靠性原则：预警机制应具有较高的可靠性，避免因误报、漏报等原因导致安全。（3）预警级别划分：根据安全隐患的严重程度，合理划分预警级别，便于及时采取相应措施。1.1.60预警机制建立内容（1）预警指标体系：构建包含压力、温度、流量、腐蚀速率等监测参数的预警指标体系。（2）预警阈值设定：根据管道运行特点和实际需求，设定各预警指标的阈值。（3）预警级别划分：根据预警指标的严重程度，划分预警级别，如一级预警、二级预警等。（4）预警响应措施：针对不同预警级别，制定相应的预警响应措施，如加强监测、暂停运行、紧急抢修等。第三节监测数据分析与应用1.1.61监测数据分析方法（1）数据清洗：对采集到的监测数据进行筛选、去噪等处理，保证数据的准确性。（2）数据挖掘：运用数据挖掘技术，挖掘监测数据中的潜在规律和趋势。（3）数据可视化：通过图表、曲线等形式，直观展示监测数据的变化情况。1.1.62监测数据应用（1）管道安全评估：根据监测数据分析结果，对管道运行状态进行安全评估，发觉潜在的安全隐患。（2）预警信息发布：根据预警机制，及时发布预警信息，指导管道运行和管理。（3）管道维护决策：根据监测数据分析结果，制定合理的管道维护方案，提高管道运行效率。（4）管道优化设计：根据监测数据，优化管道设计，提高管道的安全性和经济性。第九章工业管道环保与节能第一节环保要求与标准1.1.63环保要求（1）工业管道安装与维护过程中，必须遵守国家及地方环保法律法规，严格执行环保政策和标准。（2）工业管道系统应采取有效的环保措施，减少污染物排放，保证环境空气质量满足相关要求。（3）工业管道系统应采取防漏、防渗、防溢等措施，防止污染土壤和地下水资源。（4）工业管道安装与维护过程中，应优先选用环保型材料、设备和技术，降低对环境的影响。1.1.64环保标准（1）工业管道系统排放的污染物浓度、排放速率和排放总量应满足国家和地方环保排放标准。（2）工业管道系统应按照国家和地方环保部门的要求，定期进行环保监测，保证排放数据真实可靠。（3）工业管道系统应按照国家和地方环保部门的规定，进行环境影响评价，编制环境影响报告书。第二节节能措施与技术1.1.65节能措施（1）设计阶段：优化管道布局，减少不必要的管道长度和弯头，降低管道阻力损失。（2）施工阶段：采用先进的施工工艺，提高施工质量，减少管道泄漏和维修次数。（3）运行阶段：加强运行维护，定期检查管道系统，及时发觉并处理泄漏、老化等问题。（4）管道材料：选用导热系数低、保温功能好的材料，降低管道热损失。1.1.66节能技术（1）热泵技术：利用热泵原理，回收工业管道系统中的余热，提高能源利用率。（2）高效换热器：选用高效换热器，提高管道系统换热效率，降低能源消耗。（3）变频调速技术：根据工业管道系统负荷变化，调整泵、风机等设备的运行速度，实现节能。（4）智能控制系统：采用智能控制技术，实现工业管道系统的自动化、智能化运行，降低能源浪费。第三节环保与节能评估1.1.67环保评估（1）工业管道系统环保评估主要包括：污染物排放浓度、排放速率、排放总量、环保设施运行效果等方面。（2）环保评估应依据国家和地方环保法规、标准，结合企业实际情况进行。（3）环保评估结果应作为企业环保管理的重