钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案一、准备工作钢筋在现场集中加工成型，配置钢筋闪光对焊机、切断机、弯钩机、调直机、电渣压力焊机、钢筋套丝机等钢筋加工设备。二、钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，要求货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。三、一般规定本工程所用钢材在办理入库时要其提供出厂合格证和检测报告，进场后必须按规范要求进行取样试验，确保使用质量。钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标示，严禁混用。四、钢筋加工钢筋放样后，按不同建筑物结构不同部位，钢筋不同规格填写配料单，送到加工场，由专人负责接单，安排加工。钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数，填写配料单。配料时，不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解混凝土保护层，钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，同时增加钢筋必须的搭接长度。钢筋代换可按等强度或等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚需进行裂缝或挠度计算。刚进代换，必须征得设计单位和监理单位的同意。五、钢筋连接梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用Ⅰ级机械连接或焊接接头，筏板基础钢筋连接采用锥螺纹接头，其余构件当受力钢筋直径≥20mm采用机械连接或焊接接头；受力钢筋直径<20mm时采用电渣压力焊焊接接头，钢筋的锚固长度和搭接长度详见国标03G101-1。（1）钢筋绑扎钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和预埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，做出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。1）地下室底板钢筋施工按照设计要求先在防水保护层上弹出底板钢筋位置线，摆放下层双向钢筋。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分可进行跳扎，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扎成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板双层钢筋网，下层钢筋用细石混凝土垫块垫起，垫块按每1米左右间距成梅花型摆放；下层钢筋网绑好后，按每1米间距摆放钢筋马凳。在马凳上先摆放上层钢筋网的纵横两个方向的定位钢筋，以保证钢筋位置正确，然后按照设计要求绑扎上层钢筋网，钢筋马凳高度为上、下钢筋网片的净距。墙柱插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。待钢筋完全绑扎完毕后，对工作面进行完整的清理。筏板基础内钢筋连接以及构造要求应满足11G101-3的要求。2）钢筋混凝土墙板钢筋施工墙体插筋要在基础钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础内。墙板钢筋的绑扎在模板安装前进行。墙板的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩间距按设计要求，并成梅花形搭设。墙体钢筋绑扎时，扎丝头弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。具体钢筋连接以及构造要求应满足11G101-1的要求。3）墙与构造柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。墙水平筋在两端头、转角、十字交点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等均要符合设计要求。墙模板合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并在搭设处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，随时调整以保证钢筋位置准确。4）梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以三级钢直径等于25mm的短钢筋间距为1m，且每处不少于两个，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。箍筋的接头交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。板钢筋绑扎时为防止上层钢筋被踩下，以免拆模后混凝土出现裂缝。现浇板中，板负筋和双层双向板筋厚度不大于100，设撑脚钢筋规格为φ8长度为550，板负筋和双层双向板筋厚度在100～200，设撑脚钢筋规格为二级φ12长度为650，撑脚纵横向间距均为500，撑脚平直长度均为150。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。框架节点处钢筋穿插十分稠密，要特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。梁、板钢筋绑扎后，要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。具体钢筋连接以及构造要求应满足11G101-1的要求。5）梁、柱接点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套结点处柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。（2）钢筋焊接和机械连接施工钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。1）闪光对焊对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起；“打火”。钢筋端头若有弯曲，予以调直或切除。当调换焊工或更换钢筋规格时，先制作对焊试样进行实验，合格后，方可进行成批焊接。焊接参数根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机情况等具体情况由操人员随时修正。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热。焊接场地有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2）电渣压力焊焊接时，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净，将夹具套在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正，在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃(引弧)。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋溶化(稳弧)，随着钢筋的熔化，用手柄使外部钢筋缓缓下送稳弧达到一定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和汽泡，形成接头，等冷却20~30秒即可拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。3）直螺纹套筒连接施工时，先用套丝机将钢筋端头做出外丝，并在一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料盖。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上污物清理干净，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用力矩扳手把钢筋接头拧紧，直到扳手在调定的力矩发出响声即可。六、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀登、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。七、钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采取预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。八、钢筋连接完成后重点检查的内容（1）跟据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋连接是否牢固，有无松动现象。5.9、钢筋工