厂房建筑工程施工方案与技术措施

厂房建筑工程施工方案与技术措施

目录

厂房建筑工程施工方案与技术措施......................................................1

一、土方工程.........................................................................1

二、混凝土工程.......................................................................4

三、钢筋工程.........................................................................5

四、模板工程.........................................................................6

五、砌筑工程.........................................................................7

六、钢结构工程.......................................................................8

七、外墙及屋面工程.................................................................15

八、门窗工程........................................................................21

九、装饰工程........................................................................28

十、其他工程........................................................................38

一、土方工程

1、挖土方

（1）测量放线

1）首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。

2）在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐

标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控

制桩采用碎基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。

3）然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、排水沟等位置：根据

现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边

测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m,沿

基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡桩、排水沟等

位置。

4）测量仪器及工具

主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。

其它工具：钢尺（50M）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

（2）基坑监测

基坑开挖及承台施工期间必须加强基坑监测。

（3）土方开挖原则

1）土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实

际开挖过程中，充分重视基坑监测，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，

强调信息化施工。

2）在正式施工前，会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种

可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。

3）在开挖过程中应遵循放坡1:1、分区、分块、分层、对称、平衡的原则，

将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。

4）在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；

严格按照土方开挖的施工方案进行，基坑坡体放坡系数为1:1.0,沿基坑四周设

300X300排水沟.450的工作面.且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.5米。

慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程

事故。

5）基坑底30cm土方应在晴天由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工

碎垫层，随挖随浇，垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。

6）基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。

（4）土方开挖施工

1）土方开挖设计

土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以

备基坑开挖时出现紧急情况之需。

严格按照土方开挖深度逐层开挖，第一层开挖2米深,然后挖1米的排水沟，

排1米的水，挖一米的土；再挖一米的排水沟，再排1米的水，再挖一米的土，

直至开挖到设计标高。

基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。

开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。

土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。

基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。

及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导,

防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。

2）土方开挖施工准备

[1]主要机具：

挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺

以及坡度尺等。

[2]作业条件：

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清

除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰

线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理

安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降

低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必

要时要进行加固或加宽等准备工作。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和

地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进

行。

3）操作工艺

确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底

开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度（见附件：土方开挖平

面布置图、竖向剖面图）。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好基坑（槽）或管沟的

支撑准备，以防坍陷。

开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基

底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到

机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，

然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或

铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；

多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

2、回填方

土方回填采用夯填，夯实系数达到设计要求，基坑爆破和机械破碎开挖处的

土石方中含有大量石块不符合回填要求，应将石块破碎满足回填要求后进行回填。

3、余方弃置

多余土方采用自卸汽车运送至甲方指定地点。

二、混凝土工程

1、混凝土浇筑前要清理模板内的杂物，并水湿润；严格控制配合比，碎原

料按重量比允许偏差：水泥、混合材料±2%,粗细骨料±3%,水、外加剂±2南

在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

2、各种衡器定期检查，经常保持准确，骨料含水率应经常测定。

3、碎振捣为垂直振捣，振动棒操作要快插慢拔，在振动过程中宜将振动棒

下抽动，使振动棒振捣均匀。

4、振动时一般时间为20〜30秒，视混凝土表面呈水平，不再明显下沉，不

出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5、振动棒插点要均匀排列，可采用行列或交错式次序移动，不应混用，以

免发生漏振。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半

径为30~40厘米。

6、振动棒使用时，距离模板不应大于振动棒作用半径的1.5倍，并不应紧

贴模板震动，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

7、混凝土浇注时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，

当发生变形、位移时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

8、碎按顺序一次浇筑成型，不留施工逢。必需留施工逢时，应留在剪力较

小处。在施工逢处需继续浇筑时，应符合下列规定：已浇筑的碎的抗压强度不小

于1.2/mm2。在已硬化的碎表面上应清除松动的石子及软弱碎层，并浇水充分湿

润和冲洗干净，且不得有积水。浇筑前，首先在施工逢处铺一层水泥浆或水泥砂

浆，碎振捣应细致，使新旧碎紧密结合。

9、混凝土养护：为保证已浇筑好的碎在规定的龄期内达到设计强度并防止

发生收缩裂缝，需做好养护工作。利用平均气温高于5摄氏度的自然条件另加覆

盖物（草袋、塑料布等）并浇水进行养护。在碎强度达到1.2/mm2前不准在其上

踩踏或安装工程。

三、钢筋工程

1、钢筋制作

钢筋在现场加工，加工区要配置各种钢筋加工机械，按照施工进度进行钢筋

加工。

本工程使用的钢筋质量应符合国家标准规定，钢筋应有出厂质量证明书和试

验报告单。

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分

批检查，检查内容包括查标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后

方可使用。钢筋应分型号堆放，分类标识。

钢筋的下料要作出下料设计，在满足设计和规范要求的情况下根据长度优化

钢筋裁料。

钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应

对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。

在钢筋放样时，钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋加工的

形状、尺寸必须在使用前清除干净。

2、钢筋的规格、数量、位置、间距、搭接长度均应符合设计要求。结构中

受力筋接头采用闪光对焊，分布筋可采用绑扎接头，有焊接接头的钢筋截面面积

占受力筋总截面面积不得超过50%0

3、钢筋绑扎应按规范进行，绑扎铅丝的端头弯入主筋里侧。

4、钢筋的混凝土保护层应符合规范的规定，板中上层钢筋采用撑铁支撑固

定，保护层设砂浆垫块并固定牢固，竖向钢筋严禁位移和倾斜，上部设定位箍筋

或拉筋。

5、为保证柱预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑混凝土前将浇筑面以上

的钢筋用塑料布包裹。柱钢筋生根于进驻混凝土底板，向上一直伸向屋顶圈梁,

锚固长度为550mm。

6、梁钢筋绑扎前，先在底模上按尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按

已划分好的间距逐个分开。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将箍筋套

在竖筋上，穿完梁钢筋后在绑扎。梁底部钢筋的接头位置在支座两侧1/3跨度

范围内，梁的上部钢筋的接头位置在跨中1/3跨度范围内。

7、钢筋绑完后要在横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。为保证

主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应按范围要求垫保护层厚度的砂

浆块。

8、平台板负弯矩筋（扣筋）及挑檐受力筋不得踩倒。

9、钢筋绑扎完自检符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，经设计、质监、

监理、公司质检部门和甲方共同检验合格、签字盖章后方可进行下一道工序施工。

四、模板工程

1、施工前应进行模板设计，绘制配板图，混凝土结构梁、结构柱采用钢模

板，现浇板均采用覆塑竹胶大模板，为保证混凝土的外观效果，模板统一使用乳

化隔离剂。

2、为保证模板紧密不漏浆，在其贴合面上采用不干胶带纸粘贴，以保证混

凝土面平整、光滑。

3、现浇混凝土采用覆盖竹胶合板做模板，板底主龙骨为10X5cm方木，间

距1000mm,次龙骨为5X8cm方木，间距300mm□板跨度大于或等于4.5m时，模

板跨度的0.25%起拱，悬臂板按悬臂长度的0.4%起拱。

4、楼板模板支撑系统全部采用48X3.5钢管现场搭设。模板系统采用满堂

脚手架，立杆间距1m。横杆间距小于1.5m,顶部安装快拆头。横、纵两方向在

以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图确定尺寸，弹出立杆就位线，

按就位线立杆，绑顺水杆。安装时，立杆位置一定要准确，误差控制在15mm以

内。梁板中预埋的铁件及水、电管、盒预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，

焊接牢固。

五、砌筑工程

1、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技

术交底时应有平面位置及具体做法要求。

2、施工准备：

（1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢

固。

（2）穿墙管线及时预留到位。

（3）筋混凝土及墙内每隔500mm预留206拉结筋。

（4）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。

（5）混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预

先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

3、施工工艺：

（1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水

平尺检查平整度。

（2）砌筑：

1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割

成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的l/3o

2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱

满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90南竖缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰

缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；

4）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋206@500拉接筋，伸入

隔墙长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

5）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋

带，配筋带高度为60mm,配筋206、06@300,配筋带与框架柱内预埋的拉结

筋进行拉接。

6）墙体砌筑到梁、板底时，应留70sio0nlm空隙，墙体上设配筋带与梁、

板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。

7）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框规格及配筋按照图纸

要求配置，抱框截面沿高设206@600拉筋与砌体拉结；

六、钢结构工程

施工流程：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚

架吊装一吊车梁安装一钢梁安装一屋架、屋面板及屋檐板安装一钢结构涂装。

（一）施工放线

1、按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

2、施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏

的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

3、在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个

钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

4、在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面

的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直

之后给螺栓带来的强度损耗。

（二）基础混凝土内预埋螺栓

1、在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，

并固定好预埋螺栓。

2、在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以

避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

3、在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺

栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

4、基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

（三）钢结构加工制作工艺过程：

1、下料图单

此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及

材料的质量检查。

2、放样、号料

（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、

倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；

安装预留尺寸要求。

（3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

3、下料

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清

除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟

练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

4、组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛

刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量

的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型

钢组立机。

5、焊接

（1）该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

（2）焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接

板加肋板采用手工焊接。

（3）使用门式自动焊应满足以下两点：

1）焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少

产生焊接气孔等缺陷的因素。

2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；

使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条

需用烘干箱进行烘干。

6、制孔

（1）矫正型钢

1）使用设备：翼缘调直机

2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成

后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

7、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为

端头铳床。

8、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚

度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于

85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈

合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

9、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放

在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆

应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证

涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

10、包装与运输

（1）构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并

用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

（2）在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当

的保护。

（3）搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件

完好无损。

11、验收

（1）钢构件出厂前，应提交以下资料：

1）产品合格证

2）施工图和设计文件

3）制作过程技术问题处理的协议文件

4）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告

5）焊缝检测记录资料

6）涂层检测资料

7）主要构件验收记录

8）构件发运清单资料

（四）钢结构安装

1、施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面

标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁,

随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及楝条系统。

2、施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向

西吊装。

3、安装前准备工作

（1）柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反

复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进

行包裹保护。

（2）编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

（3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复

核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把

构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

4、安装施工工艺

（1）钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做

好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装

孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固

定即可脱钩。

（2）钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对

称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装

就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有

偏差随时纠正。

（3）墙面橡条安装：橡条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装

的方法吊装。橡条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着橡

条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢

尺检查校正，最后用螺栓固定。

6、安装校正

（1）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用

千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚

校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混

凝土固定。

（2）钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进

行，校正后立即进行固定。

7、高强螺栓施工

（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。

（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装

过程所承受的荷载计算确定。

（3）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫

圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间

摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。

（4）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、

整洁、不行在雨中作业。

（5）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。

（6）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止

受潮、生锈、沾污和碰伤。

（7）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其

平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及

验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均

和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收

规程》的规定。

（8）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气

割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

（9）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝

中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘一下翼缘一腹板。当天安装的高

强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。

（10）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧

和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

(11)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳

手将尾部梅花头拧掉。

(五)楝条的安装：

薄壁型钢楝条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个

单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面楝条安装，安装时直接用螺栓连接在楝条

托板上。楝条的安装误差应在5mm以内。

(六)屋面板的安装

1、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山

墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。

在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线

安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须

成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横

向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避

免划痕，损坏表面油漆。

2、屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，

然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用

白胶在搭接处密封。

3、泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处

按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装

必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

(七)不锈钢天沟

1、一般施工工序如下：

(1)阅读图纸，确认雨水管的位置。

(2)检查上道工序的施工情况，屋面瓦挑出檐口的长度宜为25-50mm；檐口

涂料应已经通过监理公司的验收；如上道工序不符合要求，不能进行本道工序施

工，应及时向总包汇报，安排其他分包单位的协调配合。

(3)定出天沟的起始点，用平水管做出水平线，按照0.2%的坡度向雨水管

倾斜，用墨斗或粉盒弹出天沟的安装线。

(4)天沟挂钩的间距为700mm,封盖边的天沟挂钩的间距为300mm,按照这

个原则定出天沟挂钩的位置。

(5)在天沟挂钩的位置用安装中8的钻头的冲击钻打孔，放入①6的塑料膨

胀管。

(6)把天沟挂钩卡入天沟内，用手枪钻配合，把①4X50的不锈钢螺丝钻入

塑料膨胀管。

(7)安装封盖，用专用钳子夹紧于天沟上后，再用天沟结构胶密封即可。

(8)天沟的长度为3米，连接处搭接5—8公分，用天沟结构胶密封，并用抽

芯铝钏钉抽紧。

2、主要施工工艺要求

(1)天沟向雨水管方向自然找坡0.2%

(2)天沟连接处搭接5—8公分，用专用结构胶密封，并用抽芯铝佛钉抽紧。

(3)雨水管的连接是采用承接方式，用专用管钳将下段雨水管缩颈，然后

上段雨水管插入下段雨水管3-5公分。弯头和雨水管的连接也是如此。

(4)天沟通过天沟挂钩固定于檐口，天沟挂钩的间距700mm,封盖边的间

距是300mm,用①6塑料膨胀管+中4义50的钢螺丝。

(5)雨水管通过管箍固定于墙面，管箍的平均间距1500mm,用①6塑料膨

胀管+①4X50的螺丝。

(6)封盖用专用钳子夹紧于天沟上后，用天沟结构胶密封即可。

(八)钢结构油漆

1、工艺流程：

基层处理一涂防锈漆一刮腻子一涂磷化底漆一涂刷面漆。

2、基层处理：

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝

刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮

灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将

锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮

为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除

锈，然后配以钢丝刷、铿刀、钢铲及砂布等工具，经刷、铿、磨除去剩余铁锈及

杂物。

3、涂防锈漆

涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一

定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合

作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的

缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆

等工序做完，但斜孔内不得涂入涂料，以免钏接后钉眼中有夹渣。

4、刮腻子：

待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可

适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。

钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长,

已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。

5、涂底漆：

为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐

蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为

底漆，加一部分为磷化液。

6、涂刷面漆:

钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，

先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般二遍成活。如设计有特殊要求，则按

设计要求完成遍数。

七、外墙及屋面工程

（一）外墙抹灰

工艺流程：墙面清理一混凝土面喷浆一不同材料基体交接处挂网一各大角、

线条、墙面拉通线吊垂直、抹灰饼一墙面浇水湿润一抹底层砂浆一抹面层砂浆一

抹滴水线一养护

1、墙面清理。抹灰前应对墙面的灰尘、污垢和油渍清除干净。

2、混凝土面喷浆。碎墙面在表面洒水润湿后喷涂1：1水泥浆（加适量801

胶），喷浆应做到均匀、满扫并及时浇水养护。待结硬后才进行底层抹灰作业，

以增强底层灰与墙体的附着力。

3、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程

采取加强网，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。

4、各大角、线条、墙面拉通线吊垂直、抹灰饼。用镀锌铁丝在各大角、窗

户侧墙、装饰线条等位置必须挂自上往下垂直通线及水平通线。根据基准线用水

泥砂浆做5cm见方的灰饼，抹灰质量要求按普通抹灰等级。

5、墙面浇水湿润。抹底层砂浆前应用胶水管自上而下浇水湿透，一般抹灰

前一天进行。

6、抹底层砂浆。在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得

漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平，再用靠尺垂直

水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，

阴阳角是否规方，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m

长标尺检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。

7、抹面层砂浆。将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随

即抹罩面灰，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无

明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致,

避免出现收缩裂缝。落地灰必须及时清理，用清水刷洗门窗框上的水泥浆抹灰时

要求所有窗边线、空调板、线条、装饰柱的外轮廓线在水平、垂直方向上应拉通

线对正，即做到上下垂直、左右平齐。

8、抹滴水线。在抹空调板、窗台、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以

及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡，流水坡度不小

于3%。空调板、雨蓬及窗户上口底面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入

窗框下坎裁口内，堵塞密实。滴水线（槽）距外表面不小于4cm,滴水线深度和

宽度一般不小于10mm并应在离墙面（端头）40nlm处断开。

9、养护。水泥砂浆抹灰常温24小时后应及时喷水养护。

（二）石材墙面

1、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的

石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将应用夹具固定在台钻上，进行

石材打孔或开槽。

2、基层准备：清理结构表现，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线

和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分格线。

3、挂线：按设计图纸要求，石材、骨架安装前要用经纬仪打出大角两个面

的竖向控制式，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确

性，保证顺利安装骨架。竖向挂线宜用①LOT.2的钢丝为好，上端挂在应用的

挂线角钢架上，角钢架用化学螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、

准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作好标

记。然后连接两端竖向挂线，并以此作为安装竖向槽钢的基准检查线，影响槽钢

安装的基层必须进行剔除，不够的地方用木片垫实。

4、骨架制安：因工程结构为框架结构，所以为了加强墙体与石材的附着力

和支撑力（剪力和拉力）提高安全系数，必须用钢骨架来布设安装石材。

（1）根据竖向挂线和水平控制线安装竖向主龙骨12#化学螺栓固定，螺栓

埋置深度在100之内，必须使其垂直在同一个平面内，螺栓使其垂直在同一个平

面内，螺栓的间距根据结构而确定。

（2）根据弹出的石材位置线及分块线50x5角钢作为次龙骨连接两端槽钢

（根据现场尺寸而定）连接方法为焊接，焊接前必须检查石材位置线正确与否，

有效焊长＞120mm,焊接时要求三面围，焊缝高度为h=6mm,焊接施工完毕后，还

必须进行防锈处理。

（3）横向次龙骨上打孔：按设计图纸及石材钻孔位置，在角钢上准确作好

标记，然后再打孔。

6、上连接件：用设计规定的镀锌钢螺栓固定角钢（次龙骨）和镀锌平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石材的插入孔对正，固定平钢板，用

板子拧紧。

7、底层石材安装：按侧面的连接件安好，便可把底层石材靠角上的一块就

位。方法是用夹具临时固定，先将石材侧孔抹胶，调整挂件，或不锈钢蝴蝶件调

整面板固定，依次顺序安装底层石材。待底层面板全部就位后，检查一下各板水

平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻

轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与

垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条。

8、石材上孔抹胶：首先应将石材孔内（槽内）粉尘清理干净把云石胶用小

灰刀抹入孔中（槽内）。

9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板底的

一端（低端）下口垫不锈钢垫片，如表面不平整，则调整不锈钢连接件距龙骨空

隙，直至面板垂直、平整。

10、贴防污条，嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干

胶带，边沿要贴齐严，在石材间隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连

发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条用嵌缝枪

把硅胶（密封胶）打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平

顺，可用不锈钢小抹子刮平，小抹子要随用随擦干净，嵌底层石材缝时，要注意

不要堵塞流水管，嵌缝胶的颜色未定。

11、清理石材表面：把石材表面的防污条撕掉，用棉丝将石材擦净，若有胶

或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，然后用板丝沾丙酮擦干净。

（三）保温隔热墙面

基层墙体清理一一水泥砂浆找平层一一设置控制线一一粘贴苯板一一抹第

一道抹面胶浆一一压入耐碱玻纤网格布一一抹第二道抹面胶浆一一验收

1、施工工艺

（1）基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水

剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质，达到《混凝土结构工程

质量工程验收规范》（GB50204—2002）或《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203

-2002的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应

剔除后用1：1：6水泥石膏砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%）,各种管线固

定件安装到位。

（2）涂刷基层界面砂浆应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。

（3）粘贴苯板要求：

1）粘贴苯板前，应首先检查苯板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、

表面不平整、有污染的苯板不得用于工程。

2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、

垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他

必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制苯板的垂直度和平整

度。

3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20nlm的位置用墨线弹出水平线,

（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及

宽度线，标出苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行苯板排板、基层上弹线。

4）凡在粘贴的苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做

网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，

然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序

5）苯板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在

墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

6）苯板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。苯板上抹完胶粘剂

后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。

粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边

溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻苯板应紧密对接，不留板缝，且板间高

差应不大于1.5mm。局部不规则处粘贴苯板可现场裁切，但必须注意切口与板

面垂直。墙面边角处的苯板最小尺寸不应小于300mm。门窗口内壁面贴苯板，

其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。

（4）苯板锚固要求：

根据定位线安装苯板，苯板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。

待苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置

用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm,钻孔深度为85mm（注意：钻孔时

冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚

栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的苯板应沿水平、垂直方

向增加固定锚栓，其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm,用锤子将固定

锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与苯板表面齐平或略敲入一些，以保

证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

（5）铺设网格布要求：

1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm,阴阳角搭接不小于200nlm。

2）苯板面上抹找平砂浆，厚度为20厚，立即压入网格布，将网格布紧绷后

贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严

实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

3）单张网格布长度不宜大于6m,铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm,

纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗

洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴

角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。

（6）找平层施工要求：

用找平浆料对苯板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控

制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高

于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注

意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。

（7）抹面层施工要求：

在找平层施工完成3〜7d且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。

抹面层施工应符合下列要求：

1）抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。

2）在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h,然后在其表面再薄抹第二

道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在

其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆

总厚度为3~5mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。

3）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm,上下

搭接宽度不小于80mmo

4）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不

得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满,

禁止干贴和干搭接。

5）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙

面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻

纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。

6）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应

使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

7）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h,

才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

八、门窗工程

（一）塑钢窗安装

1、塑钢门窗施工工艺

（1）工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一安装连接件的检查一塑料门

窗外观检查一按图示要求运到安装地点一塑料门窗安装一门窗四周嵌缝一安装

五金配件一清理

（2）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

（3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

（4）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

（5）安装门窗框上的铁脚。

（6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查

正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

（7）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时

用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5〜8mm的密封胶封闭。

（8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用

铁锤或硬物敲打，防止损坏

（9）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

2、塑钢门窗安装方案

塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢

门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久

耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

3、材料要求

（1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有

出厂合格证。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连

接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场

的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

4、主要机具设备

（1）机械设备：电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。

（2）主要工具：螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。

5、作业条件

（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还

应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求,

则应及时处理。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

（4）检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变

形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能

安装。6、施工操作工艺

（1）划线定位

1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量

出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗

边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮

标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

（2）塑钢门窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（3）防腐处理

1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如

果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直

接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

2）安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装

用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐

蚀塑钢门窗。

（4）塑钢门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂

直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（5）塑钢门窗的固定

1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋

铁件焊牢。

2）当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

3）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪

把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

4）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm

的孔,用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求

处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留

5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水

泥砂浆或细石混凝土。

（7）门窗扇及门窗玻璃的安装

1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2）推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，

调整好框与扇的缝隙即可。

3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好

框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌

入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密

封胶。

（8）安装五金配件

五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

（二）保温门安装

1、施工准备

（1）材料及主要机具：

1）钢质保温门：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量

认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

2）各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢质保温门预留孔

孔径，间距相吻合，钢质保温门的安装及固定方法应符合设计要求。

3）涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求（门外观颜色为灰白色）。

4）主要机具：电焊机、面具、、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、

线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

2、作业条件：

（1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

（2）已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内110cm水平线。

（3）安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行

处理，符合要求后再安装。

（4）钢质保温门要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。

（5）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

3、操作工艺

（1）划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往

两侧量出窗边线，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

（2）按图钢质保温门编号要求，将钢制防火门分别运到安装地点，并靠垫

牢固，防止碰撞伤人。

（3）钢质保温门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准

确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距

外墙尺寸符合设计要求。

（4）钢质保温门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁

脚与过梁铁件焊牢。

（5）钢质保温门五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污

染和丢失、损坏。

（三）防火门安装

1、施工准备

（1）材料及主要机具：

1）钢质防火门：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量

认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

2）各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢质防火门预留孔

孔径，间距相吻合，钢质防火门的安装及固定方法应符合设计要求。

3）涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求（门外观颜色为灰白色）。

4）主要机具：电焊机、面具、、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水

平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

2、作业条件：

（1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

（2）已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内110cm水平线。

（3）安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行

处理，符合要求后再安装。

（4）钢质防火门要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。

（5）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

3、操作工艺

（1）划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往

两侧量出窗边线，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

（2）按图钢质防火门编号要求，将钢制防火门分别运到安装地点，并靠垫

牢固，防止碰撞伤人。

（3）钢质防火门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准

确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距

外墙尺寸符合设计要求。

（4）钢质防火门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁

脚与过梁铁件焊牢。

（5）钢质防火门五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污

染和丢失、损坏。

（四）卷帘门安装

（1）技术交底

1）安装工艺流程

固定支架一装卷筒一装挂帘片一固定导轨一电器安装一调试。

2）安装班长接受任务后，照单（材料明细表）清点材料，做到不漏、不混。

3）在安装工地找好材料堆放场地，防潮防腐蚀，在安装中注意材料规范，

不乱摆乱放，严防损坏、丢失。

4）依据卷帘安装结构示意图，确定安装形式（中装、侧装、中侧装），焊好

所有的支架板，启闭机链轮盘支架与支架板应周边满焊，不允许有焊接缺陷，确

保安全可靠。

5）依据卷轴长度、帘板长度、导轨长度、安装高度（甲方有特殊要求的需

保证包厢底边至地平净空）找好安装基准点。

6）用水平管找准卷轴水平点，确定安装高度，同时保证两端在一个对称面

内，不允许出现一前一后。确定好支架基准点，依据基点，根据支架板划好膨胀

螺栓孔线，打好膨胀螺栓，固定好支撑板。

7）支承板采用焊接形式，另加斜撑加固，确保支架牢固可靠。

8）吊装根据受力点位置，采用三角桁架型式，以牢固安全为准则。

（2）吊装卷筒

1）将卷筒和卷筒联轴节联接好，然后再将轴承（调心轴承）固定好。

2）调整卷筒水平度，允许在洞口的1/300内，并与支架板平面垂直，保证

卷筒、联轴节、轴承同轴度一致，使之运转自如。

3）特别注意锁紧调心轴承紧固螺钉，防止卷筒轴向窜动。

（3）安装启闭机

1）在不接通电源的情况下，装上启闭机，各个旋转轴的链轮中心应同轴一

至，无破损。

2）启闭机小链轮、大链轮的安装既要保证对称平面位移度，又要保证两链轮

轴线间的不平行度。

3）安装链条，调节中心距。调节螺栓，使链条胀紧合理，再锁紧螺母，避

免运行时损坏齿轮箱的脚柱，同时也保证了卷帘门重定位精度，允许精度W20mm。

4）特别注意活节边接处的弹性止片安装，一定要安全可靠，以免在运行中

脱落。

5）手拉环形链条进行机械传动方面的调试，检查传动系统的灵活性，不得

有传动阻滞、异声。

6）特别应检查启闭机制动器，消除其打渐现象，保证卷帘下行时不出现突

降，但制动要灵敏。

（