残联施工组织设计(框剪)

第一章质量目标

质量目标：

本工程的质量目标是：合格。为保证质量目标的实现，

我公司依据IS09002标准系列对该建设项目建立质量体系，并

对质量体系实行全面质量管理，单位工程验收合格，技术资料

齐全。

1、分项工程合格率100%。

2、分部工程合格率100%。

第二章工程概况

一、工程概况

工程名称：新疆机场（集团）公司综合业务用房工程,

工程地址位于乌鲁木齐市迎宾路46号，建设单位是新疆机场

（集团）有限责任公司，勘察单位为新疆建筑科学研究院（有

限责任公司），设计单位为新疆空港建筑设计研究院。

茄范围为：全套施工图纸范围内全部内容（不包含电梯

系统设备）

合同性质：总承包合同

合同工期：2006年3月26日至2007年8月30日共522

天（日历日）

投资性质：部分国拨和自筹

二、建筑设计内容

总建筑面积：25021.73m2,占地面积：6722m2

地上建筑面积：21749.1n?,地下建筑面积：3272.62m2

建筑用途：教学、办公、住宅

结构类型：框剪结构

地下一层（兼六级人防），地下层高：4米，5.4米

地上19层，地上层高：一、二层4.8米，三、四、五层

3.9米，六〜十三层3.6米，十四层4.5米，十〜十八层3.2米。

±0.00相当于黄海高积：825.30米，室内外高差：0.45

米

基底标高：-7.4米檐口高度：70.9米

建筑防火等级：一级外墙保温做法：为贴60、100厚

苯板。

外装修做法：干挂花岗岩、干挂铝板饰面，贴50X50饰

面砖，玻璃幕墙、外墙漆饰面。

顶棚：板底喷漆、纸面石膏板吊顶、铝合金方板吊顶。

内装修做法：墙面水泥砂浆抹面、乳胶漆墙面、磁砖墙面。

门、窗：铝合金窗、防水门、实木门、隔离门、防盗门。

楼地面：水泥砂浆地面，花岗岩地面、防静电活动地板、

强化木地楼面、地板砖楼面、地暖楼面。

屋面：非上人屋面：合成高分子防水卷材两道

30厚C20细石碎找平层

150厚憎水珍珠岩，找坡2%

100厚聚苯板

上人屋面：8-10厚防滑地石专

15厚1：3水泥砂浆

结合层以下同非上人屋面

室外台阶：花岗岩条石台阶

三、结构设计特点

1、结构形式：基础为筏基，独立柱基（裙房）

主体结构形式：现浇碎框架、剪力墙结构

楼梯结构形式：现浇钢筋碎楼梯

2、土质：圆砾层为持力层，承载力特征400Kpa

3、水位：自然地面下14米为最高地下水位

4、地下防水系统：砂自防水，（比S6提高一级，0.2MPa）

无建筑防水做法时：刷冷底子油一道，涂改性沥青二道

5、建筑物地基：地基土质层为圆砾

地基类别：一级

地基承载力：fk=400Kpa

6、碎强度等级：挡土墙C30

框架、柱、剪力墙：基顶〜+13.4C50

+13.4-+28.4

C45

+28.4〜+42.8

C40

+42.8〜+57.6

C35

+57.6以上

C30

梁板：基顶〜地下室顶板

C40

地下室顶板至顶

C30

7、抗震等级：工程设防烈度：8度

框架抗震等级：一级

剪力墙抗震等级：一级

8、钢筋类别：一级钢：HPB235。

二级钢：HRB335。

三级钢：HRB4004)

9、钢筋接头形式：钢筋d>22采用机械连接

钢筋d<20采用焊接或搭接绑扎

10、结构断面尺寸：剪力墙厚度：300、250、200

柱截面积尺寸：800X800>700X700、

600X600、500X500圆柱D=900>

D=700

楼板厚度:200、180、120、100

四、设备安装、材料说明

1、给排水系统：上水采用市政自来水，低高压变频给水

设备，连接方式为配件连接，热熔粘接。管材采用钢塑复合压

力管及PP-R塑铝稳态管。

下水：采用UPVC管及时性柔性抗震铸铁管，连接方式

为粘接及卡箍式接口。

雨水：采用柔性抗震铸铁管，连接方式采用卡箍式接口。

消防水：采用消火栓及自动喷淋系统。管材采用焊接钢管

及热镀锌管，连接采用焊接、丝接、卡箍连接。

2、消防系统：(1)消防设置于负一至层顶层，管材采用

焊接钢筋热镀锌管，焊接、丝接及箍连接。

(2)排烟：设置于前室、楼梯间层顶及地下室，管材为

无机不燃玻璃钢，连接方式为法兰连接。

(3)报警：采用手动和自动，管线采用桥架、焊管，系

统作法为二总线。

(4)监控：采用烟感混感，管线采用桥架、焊管，系统

作法为二总线。

3、通风系统：(1)空调：采用热风幕，管材采用无机不

燃玻璃钢，系统作法为风机盘管，新风机。

(2)通风：采用正压送风、排风，管材采用无机不燃玻

璃钢。

(3)冷冻：采用空调机制冷，管材采用碳素焊接管和碳

素无缝钢管，系统做法为空调水为双管制。

(4)采暖：采用城市热网集中供热，管材采用焊接钢管,

系统作法为GZY1/4-8型散热器。

4、电气系统：（1）照明：采用灯具、插座，系统采用混

合式，管线为母线。

（2）动力：用于水泵，送排风机，电梯。系统采用放射

式。

（3）弱电：采用安保监控、楼宇对讲、结构化布线、有

线电视。系统作法为总线制，5类UTP下线，管线为线槽、

分箱。

（4）避雷接地：采用二类防雷，系统采用99D562型，

管线：20160柱内主筋，镀锌012筋及扁铁。

5、设备安装：（1）电梯：4部电梯。

（2）配电箱：高低压配电，均为明装，桥架管线。

（3）消防水箱：设于地下室及屋顶，落地明装。

6、天燃气系统：十五~十九层住宅使用，明装，采用镀锌

钢管、无缝钢管，连接方式为焊接或丝接。

第三章施工部署

一、施工组织的安排

基础施工采用顺序施工，根据现场实际设计要求，土方分

二层开挖，机械挖土至-7.2米，剩余20cm,由2名技术人员，

根据水平控制桩，配合20名工人，进行基底清槽，随挖随修。

在机械挖不到的地方，应配合机械随时进行挖掘，并用手推车

运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。土方开挖：2006

年3月23日—2006年4月11日，土方工程计划20天完成。

基础：2006年4月1日-2006年5月5日；局部基础加固处

理10天。

考虑到工程时间紧，整个主体工程采用平行施工，水平方

向分为两段流水作业。每层按流水顺序先墙、柱，后施工梁、

板、楼梯。主体结构：2006年5月6H-2006年9月20日；

按照本工程的使用功能计划主体分三次进行中检；一至七层；

八至十四层；十五至十九层。主体施工中按计划中检的分段层

数与时间相应穿插砌筑维护与分隔墙。屋面防水工程：按施

工作法分层顺序完成，2007年7月10日-2007年7月20日；

装修、安装工程按照分段中检的先后时间分别进行，内外装

修按段从上而下，内外相错进行，楼地面等抹面达到2/3时开

始顺序进行，房间地面施工中穿插卫生间的防滑地砖，水电安

装在装修阶段也穿插进行，待外装修完毕后进行室外工程的施

工，待内抹灰地面完成后进行内粉刷，水电安装完毕进行调试

运行。

二、施工准备

1、技术准备

(一)图纸的熟悉和审查

(1)施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家

有关工程设计和施工的方针及政策。

(2)施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各

组成部分间有无矛盾和错误。

(3)建筑图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说

明方面是否一致，技术要求是否明确。

(4)熟悉施工项目的生产工艺流程和技术要求，掌握工

艺的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配套的土

建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标

准能否满足安装的工艺要求。

(5)基础设计或地基处理方案同建造地点的工地地质和

水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的

相互关系。

(6)掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采

取哪些新技术，和主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性

能否满足施工要求，要审查现有施工技术和管理水平能否满足

工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。

(7)熟悉和审查施工图纸，主要是为了编制施工组织设

计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶

段进行。图纸自审由施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”

由建设单位正式行文，四方共同会签并盖公章，作为指导施工

和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术

核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作

为指导施工，竣工验收和结算的依据。

2、人员准备：

根据工程结构，工期要求从基础施工到工程竣工结束，需

用模板工150人、钢筋工50人、砂工30人、砌筑60人、架

子工20人、防水工20人、杂工10人、水暖工20人、电工

20人、打地面40人、现场管理人员17人、其中设经理1名、

主任工程师1名、技术人员7名、安全员2名、质检员1名、

预算员1名、资料员1名、试验员1名、材料员1名、保管1

名。

3、物质准备

施工区主要布置施工机械设备和各种施工材料的堆放,主

要设塔吊一台、施工电梯一部、碎拖式泵一台及钢筋加工机械

设备等，具体数量见后表。现场设办公生活区主要有食堂30

m\厕所40m\活动室20m\资料室15nl，、技术办公室50

m\库房35m二配电室10口，电工值班室10nf,有于施工

现场小，现场只设管理人员宿舍及少部分工人宿舍150m2,具

体布置见总施工平面布置图。

4、财力准备：分公司及总公司财务科对本工程项目的财

力做保障，随时准备备用现金，设置一名财务人员，对资金实

行监管。

5、用水准备：施工过程中，用水量主要有：现场施工用

水、施工机械用水、生活区生活用水及现场用水，用水时间为

2006年3、15至2006年10月30日，2007年4月1日至8

月30日总计382天具体用水量数如下：

(1)、现场施工用水：

gi：施工现场用水量。

Kl：未预见的施工用水系数。

K2：用水不均衡系数。

Ql：年(季)度工程量。

Nl：施工用水定额。

gi=Ki1：Q,N,K21.05X250X1000X

1.5

8X3600=8X3600

=13.67(L/S)

(2)、施工机械用水：

q2：施工机械用水量。

K1：未预见的施工用水系数。

K3：机械的施工用水不均衡系数。

Q^：同种机械台班。

N2：施工机械用水定额。

qi=K(EQiN2K31.1X3X500X2.0

8X3600=-8X3600=0.11(L/S)

(3)、施工现场生活用水量：

q3：施工现场生活用水量。

P,：施工现场高峰期生活人数。

Na：施工现场生活用水定额。

K.,：施工现场生活用水不均衡系数。

t：工作班次。

Q3=PIN3K4300X60X1.5

tx8X3600=2X8X3600=0.47(L/S)

(4)、生活用水：

q.:生活区生活用水量。

N,：生活区昼夜全部用水定额。

%生活区人数。

K5：生活区用水不均衡系数。

I

q4=P2.V，K5150X300X2.0

24X3600:SWJU

=1.0(L/S)

(5)、Q总=ql+q2+q3+q4

=13.67+0.11+0.47+1.0=15.25(L/S)

(6)、确定供水管径：Q=/4XQg-=0.Im

VJi•VX1000

(7)、给水管径4100mm。

6、施工用电

现场临时用电由甲方提供的电源接入工地配电室具体方

案及用电量见临时用电施工组织设计。

7、施工管理准备

根据本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方

面的要求总公司特设一个领导小组，现场设立项目经理部，对

该工程进行项目管理。项目经理部组成一套高效、精干、强有

力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的

施工班组，按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考

虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班

组保持相对稳定，并由项目部统一安排、统筹调度。

项目部设项目经理、主任工程师、土建技术员、水暖设备

技术员、电气技术员、质检员、试验员、资料员、材料员、安

全员及其它管理人员，下设以下专业施工作业班组：由专职质

检员负责质检，由钢筋专业技术员负责钢筋施工班组，由模板

专业技术员负责模板施工班组，由性专业技术员负责於施工班

组，由电气技术员负责电气安装班组，由设备技术员负责设备

工程安装班组。另设砌筑班组、防水施工班组及各专业装饰班

组。（现场组织机构见附图）各项分部管理，质量由各项技术

员负责。

根据现场的实际，因现场特别狭小，对现场的临舍及施工

现场进行布置，建筑物北面为现场部分生活区，建筑物右侧

为钢筋加工区，建筑物南面现场大门侧为办公区。

施工区主要布置有施工机械设备和主要堆放材料有周

转料、砌筑材料等。

第四章特殊过程施工方案

一、基础施工方案

1、垫层碎在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

2、垫层100厚C15砂达到设计强度30%强度后，经质检

员检查质量合格后，随即施工保护层，四周砌砖模，进行防水

层施工。

3、防水层施工完后，进行随打随抹20厚1：3水泥砂浆

找平层。

4、保护层达到设计强度50%后在其上划线、铺放筏板及

防水板钢筋，基础地梁钢筋，支模。上下部垂直钢钢筋应绑扎

牢固，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢

固。

5、柱和剪力墙钢筋插筋至基础，与基础钢筋绑扎，钢筋

绑扎进行校正后，采用钢架杆将柱、墙插筋固定牢固，底部钢

筋网片应用同钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫塞，以保证的税浇

筑时插筋位置的正确。

6、基础钢筋经质检员检查、监理人员复验签证后，进行

基础性

的浇筑。基础碎采用预拌式碎，碎搅拌运输车将碎由碎搅拌站

运至施工现场，再利用硅输送泵运输到各施工作业面，保证基

础碎依顺序连续浇筑。必须留设施工缝时，应按施工规范中有

关要求留设、处理。

7、在浇筑碎前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的

油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。

8、浇筑柱下基础时，要特别注意柱子插筋位置的正确，

防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-lOcm厚

的碎，并捣实，使柱子插筋下段的钢筋网片的位置基本固定，

然后再对称浇筑。

9、基础位宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一

台阶高度应整体分层浇筑，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.Oh,

待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶碎溢出，在

上台阶根部出现烂根现象。第一台阶浇完，表面随打随用原浆

抹平。

10、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确,

防止浇捣混凝土时发生移位。

H、浇灌好的基础表面要进行覆盖和洒水养护，防止产生

裂缝。

二、地下防水工程施工方案

本工程地下结构防水等级为二级。基础主体设防做法为复

合两道设防，一道为防水混凝土，基础底板、挡土墙混凝土按

抗渗S6设计。一道为4厚SBS防水卷材，100厚。聚苯板保

护层。

卷材防水施工方案

1、基本要求：

(1)地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的

合格证书和性能检测报告，材料的性能等应符

合现行国家产品标准和设计要求。

(2)卷材长短边的搭接长度均不得小于100MM。

2、技术准备

(1)卷材防水层施工前，应熟悉图纸，掌握工程主

体及细部构造的防水技术要求，编写技术交

底。

(2)应由有相应资质的防水队伍施工，主要施工人

员应持有施工上岗证。

3、作业条件

(1)上道工序以完工，并通过验收；

(2)基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等

缺陷。

(3)基层表面应干燥，含水率不大于9%。

4、施工工艺

(1)工艺流程：基层清理—基层验收一涂基层处理

剂特殊部位

加强处理一基层弹分条铺贴线一＞卷材铺贝b分项验收佛护层施工

(2)铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱

折，无空鼓。

(3)卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10MM。

5、质量标准

(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，符合设计

要求。

（2）卷材防水层在收头处、抹角处构造符合设计要

求。

（3）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整,

不得有空鼓、起砂脱皮现象。阴阳角应做到圆

弧形。

（4）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，不得有邹

折、翘边和鼓泡等缺陷。

（5）卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许

偏差为TOMM。

6、卷材验收后应及时做保护层。

7、安全环保措施

（1）材料在保管、运输、施工过程中，要注意防火

和预防职业中毒、烫伤事故发生。

（2）做好基坑、临边防护，防止出现坠落事故。

（3）高温天气施工，要有防暑降温措施。

（4）施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地

点，避免污染环境。

三、钢筋连接方案

本工程钢筋连接采用焊接及机械连接。钢筋直径大于或等

于22的采用机械连接。

（一）套筒冷挤压钢筋机械连接

（1）钢套筒挤压连接的优点：接头性能可靠，质量稳定,

不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全无明火,

节能可适用于各种规格的同径或异径（直径差小于5nim）钢筋

的连接。

（2）操作工艺

①挤压操作：工艺流程如下：钢套筒外皮挤压安放在挤压

机压模内安放连接钢筋开动挤压机从钢套筒中央逐道向端部

压接，具体操作工艺如下：将钢筋插入套筒内，使套筒端面与

钢筋标记线对齐；按照套筒压痕位置标记，对正压模位置，并

使压模运动方向与钢筋两纵肋所在平面相垂直,保证最大压接

面能在钢筋横肋上，施压时由套筒中部顺次向端部进行。

②挤压中应注意事项：

a、主要控制好压痕深度。

b、钢筋最小中心间距9MM。

c、连接钢筋轴线应与钢筋套轴线在一条线上，防止偏心

和弯折。

d、挤压时压力值应控制在60-70Mpa之间。

③质量标准：

a、挤压拉接头应具备有效的型式检验标高和钢套筒出厂

合格证。

b、挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1—1.15倍或压

痕处套筒外径为原套筒外径的0.8-0.9倍。

c、挤压接头压痕道数应符合型式检验确定的道数。本工

程采用三道。

d、接头处弯折不大于4度。

挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。

2、现场连接施工

（1）连接钢筋，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋

和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应

符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外

露端应有保护盖。

3、接头质量检验

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋

进行钢接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗

拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉

强度。

（4）抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每

个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每

100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，

每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格；

（二）钢筋接头直螺纹连接

A、施工准备

1、凡操作人员必须持证上岗。核对数量，做好技术交

底。

2、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格符合要求。

3、套筒与锁母材质应符合GB699规定。材料应有合格

证。

B、施工工艺

1、工艺流程：钢筋切割一滚压螺纹一丝头检T

一保护帽套筒机加工，保护现场丝接

2、钢筋滚压直螺纹连接

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部

进行滚压，螺纹一次成型。

钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是

被挤出来，加大了原有的直径。

螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%〜8%,使螺纹

对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度

的97%~100肌强度性能十分稳定。

3、套筒质量要求

(1)连接套表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。

(2)牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精

度。

(3)各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显

的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则

应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

(4)连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持

内部洁净，干燥防锈。

C、工艺操作要点

1、钢筋螺纹加工

(1)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连

接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合

格。

(2)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

当气温低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠,

不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

(3)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做

出操作者标记。

(4)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批

量随机抽检10%,且不少于10个，如有一个丝

头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格

丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

(5)已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，

并按规格分类堆放整齐待用。

2、钢筋连接

(1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致,

钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套

匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好

无损。

(2)连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

(3)接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位

置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整

丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,

但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度

是否满足要求。

D、质量标准

1、加工质量检验

(1)螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙

缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁

的为合格品。

(2)套筒用专用塞规检验。

2、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢

筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外

露。

3、现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%,

且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基

础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个

验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3

个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不

合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批

接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头

应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如

无法补强应弃置不用。

4、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中

随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要

求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符

和要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有

一个试件的强度不符和要求，则该验收批评为不合

格，并填写接头拉伸试验报告单。

5、在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次

合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

E、成品保护

1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋

级别及规格标记。

2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱仍。

3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部

洁净、干燥、防锈。

4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧

上套筒，以防碰伤和生锈。

5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

F、安全环保措施

1、不准硬拉电线或高压油管。

2、高压油管不得打死弯。

3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、

持上岗证。

4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

（三）、气压焊接工艺

（1）焊前准备

钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端并没

有呈马蹄形面无法压接。

钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新，边棱要适当

倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要

与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接

面间隙最大不得超过3nun,用度量尺检查。

钢筋端面附近50T00mm范围内的铁锈、油坛、水泥浆等

杂物必须清除干净。

钢筋端面处理好后，用卡具将两根连接的钢筋对正夹紧。

（2）焊接过程

钢筋气压焊的工艺包括：预压、加热与压接过程钢筋卡好

后要施加一定的初压力（一般为30-40N/mm2）,使钢筋端面密

贴，间隙不超过3nini。

钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化

焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期

使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。

待钢筋端面间隙闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以

焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动，改用中性焰的目

的是提高温度，加快加热速度。

当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴身再次加压，

使用接缝膨鼓的直径达到母材钢筋直径的1.4倍,变形长度为

钢筋直径的1.3-1.5倍，膨鼓的形状要平稳过渡，不能有明显

的凸起和塌陷，这时可以停止加热、加压，待接点的红色消失

后取下夹具。

(3)焊接参数

①加热温度

加热温度对气压焊接起极为重要的作用。当加热温度过

高，接近熔点时，气压焊的接缝可能发生金属过烧、晶粒破碎

的现象。当加热温度不够时，钢筋接头处的晶体难以获得充分

的共生。因此，加热温度宜在熔点以下100-200℃。对低碳钢,

加热温度可取1300-1350C。

②火焰功率与性质

火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头不过

烧、表面不熔化、火焰也稳定的情况下，就可采用大功率火焰

进行焊接。氧气的工作压力不大于0.7N/nim2,乙快工作压力为

0.05-0.lN/mm%

火焰的性质对焊接质量有很大的影响。为了防止氧气进入

焊缝，最好的保护就是气焊火焰本身，使接缝始终处于还原气

氛中。加热时务必使火焰的还原带能接触到焊件表面，并且火

焰的开关要充实。为此，焊缝闭合前用强碳化焰(还原焰)，

闭合后用中性焰。

烤枪的摆幅，直接影响被焊钢筋各部的受热程度。当焊缝

闭保后，烤枪要摆动，摆幅宜为钢筋直径的两倍。

③挤压力

挤压力的大小应使加热至高温的金属产生塑性变形，使两

上压接面的空隙完全消失，并为晶体结合创造有利条件。对于

钢筋，单位挤压宜取30N/mm2以上。一般只要加热温度合适，

在一定的挤压力下接点的凸起会自然形成，无须增加挤压力。

在操作过程中挤压力过大往往是由于加热温度不够或机械故

障而造成的。

质量检验

(1)取样检验

钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行。

在一般结构施工中，以200个同类型接头为一批，从每批

成品中切取三个试样进行拉伸试验。

(2)外观检查

①焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。

焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋直径的1/10,且

小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围。

②焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变

形长度不小于钢筋直径的1.3-1.5倍。

③焊接接头隆起形状，不应有显著的凹凸和塌陷，不应有

裂缝(由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外)，并不得

有过烧现象(即表面呈粗糙裂缝和蜂窝)；

④焊接钢筋轴线夹角不得大于4。。经外观检查，只存在

大于4°的弯折或加热免形成膨鼓部分较小的单一不合格现

象，可重新加热较正到合格；对其它不合格的现象，需割掉重

焊。

(3)弯曲试验

根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长

度:对钢筋直径为20、25、32、40mm,相应不小于280、310、

390、450mm,并将受压面的凸起部分刨除。弯心直径应比原材

弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90°。

弯曲试样弯至90°时，不得在压焊面发生破断。试验结

果，如有一个试样不能达到上述要求，则应加倍取样复验。复

验结果如仍有一个试样不合要求，则该批接头应判为不合格。

第五章一般工程施工方案

一、土方开挖方案

1、土方开挖及边坡支护

(1)基础置于原状圆砾层上，地基承载力特征值为

fak=400KPao

(2)本工程土方开挖采用机械大开挖，从上至下分层开

挖，人工清槽的方法，基底标高为-7.4M,为了保证不扰动基

底原状土层机械开挖深度应比基底设计标高20cm,余土由人

工清槽至基底设计标高。

(3)机械大开挖采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑

一侧移动，自御车另一侧装运土，由于场地狭小土方全部外运。

开挖从上到下分二层依次进行，随时作成一定边坡，达到安全

要求。

(4)挖方一层后对相邻办公楼段基坑加固，由施工单位

聘专业施工队施工，具体加固方案由施工方提供，具体做法详

见(基坑支护方案)。

(5)由于场地土质为圆砾层土质，上表层为杂填土，故

按要求进行放坡1：0.55o

(6)土方开控采用分层开控，开挖分为二层，头层挖土

一次挖4米，第二次挖至-7.2米。

(7)土方开挖时应将开挖范围搭设安全防护栏，用密目

网全封闭，夜间应设置照明设施，并没有明显标志。

(8)土方开挖时应经常校核基平面位置，水平标高，和

边坡坡度是否符合设计要求。

(9)土方开挖不得超过基底设计标高，如个别地方超挖

时其处理方法应取得设计单位书面同意。

(10)开挖至基底设计标高，如果与地质勘察报告不符合

的情况时应及时通知地质勘察设计等有关单位。

(11)基坑开挖完毕自检合格后，应通知有关人员验槽,

确认后填写《地基验槽记录》，方可进行下道工序。

(12)边坡支护详支护方案

二、主体框剪结构施工方案

(一)主体框架结构施工方案

1、为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，我们使用

专业钢筋工班组现场制作，调运至作业面进行绑扎和连接。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序：先筏板、地梁、柱、墙、后梁、板，钢筋

绑扎搭接长度应符合规范要求。

(1)柱钢筋绑扎

柱、暗柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱

箍筋及剪力墙钢筋的绑扎。

A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非

加密区划分出箍筋的距位置。

B、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋

的开口位置，矩形柱开处对角设置。

C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水

平，不能一头高，一头低。

D、在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不

能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。

(2)地梁、梁钢筋绑扎

A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是

双层或三层时）再配梁上部筋。

B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁

的主筋应放在柱子主筋的内侧。

C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要

求后，套入箍筋。套箍筋开口向上并相互错开。

D、梁的主筋穿在箍筋的梁底模上，按分好的间距先绑两

端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。

E、框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距是10cm,在柱

子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距距柱子外皮5cm。主

梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下,

次梁主筋应放在主梁的主筋上。

（3）挡土墙钢筋的绑扎

A、利用固定墙筋的架子，在架子上用粉笔分出档土墙竖

向钢筋的间距，将竖向钢筋绑扎上，在竖向钢筋上用粉笔分出

水平筋的间距、位置。

B、先绑扎最上面和最下面的各一根水平钢筋，以保证竖

向钢筋的位置、间距正确。

C、绑扎时在暗柱处和靠近框架柱必须逐点绑扎。两柱中

间处要采用间隔绑扎。

D、绑扎完竖向筋、水平筋后，竖向筋选择两处（两柱之

间）挂垂球吊直，水平筋拉线进行调整，保证剪力墙网片筋均

匀一致。再绑扎S钩，控制钢筋的间距、垂直度，为下道工序

施工创造条件。

（4）板的钢筋绑扎

A、支完顶板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距

布置钢筋。

B、双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在

上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。

C、板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，应八字

绑扎。

（5）钢筋的绑扎搭接要求（见附表）

A、受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求

规范的规定，钢筋搭接时，不能在同一断面搭接，其搭接位置

应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3L（L为搭接长

度）

B、在同一断面搭接时，受拉区不能超过25%,受压区不

能超过50%,柱子筋在搭接处，柱子筋在4根以内时，可能在

同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开搭接。

一级钢筋的搭接处端头也应该做180。弯钩。

钢筋类型性强度等级

C30C40C50

I级钢筋24d20d—

n级钢筋30d25d25d

1口级钢筋36d30d30d

冷拨网丝35cm

(二)模板工程施工

本工程梁、柱采用组合钢模板，挡土墙和现浇板采用竹胶

合大模板。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规

格、支承结构，绘制出配模图，模板技术革新应根据配模图的

施工作业面指导操作。

(1)施工前的准备工作

组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。大模

板施工的周期性很强，必须合理划分平行施工每层流水作业,

实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物

边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

②模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线

弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,

以便于模板安装和校正。

③做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模

板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

④进行找平工作:模板撑垫底部位应预付找平，以保证模

板位置正确，防止模板底部漏浆。

(2)模板支设安装原则：

①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

②配件必须装插牢固。支柱和斜撑的支撑应平整垫实，要

有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞上。

③预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子

的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、

柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行

校正。

（3）柱模板安装

①框架柱模板支设时应先将柱四面模板就位且拼好,校正

调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。然

后以模板为基准，组拼时其水平接头和竖向接头要同时有U

形卡正反交替连接。在安装到一定高度时,要进行支撑或拉结,

以防倾倒。并用支撑或对拉上的调节螺栓校正模板的垂直度。

构造柱模板支设时，因为构造柱两边为砌块对称砌筑，因

而只需用组合钢模板对柱的两个外露面进行支撑加固，控制好

模板宽度和高度。合模前清除柱根部的杂物残余砂浆。

②柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻

或四周支架临时拉结固定。

③柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不

符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模,

不合模数部分放到柱根部。

④柱模板安装注意事项：

A、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固高度

在4m和4nl以上，一般应四面支撑。当柱超过6m时，不宜单

根支撑，宜几根柱同时支撑连面构架。

B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

C、柱模的浇筑路口清扫口，在配模时应一并考虑并留出。

D、梁柱模板分两次支设时，在柱子碎浇筑达到拆模强度,

最上一段柱模先保留不拆，以便柱模与梁模板连接。

(4)挡土墙模板安装

挡土墙采用组合钢模板加DN48钢管和对拉12钢筋对拉杆

的支模方案。

①首先是错缝拼装模板，模板预先刷好脱模剂。安装时模

析参见对准墙边线，边安装边插入对拉螺杆，加临时支撑。安

装时用斜撑调整垂直，边调整边用靠尺或垂球检查，直至墙面

模板合格。与其它墙面或柱、楼板模板边接时须做必要的支撑。

②安装注意事项

a、在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使

穿墙对拉螺杆与墙模保持垂直。

b、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm,

预组拼模板缝处宜满上。U形卡要反正交替连接安装。

c、门窗预留模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

d、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确

保钢筋位置，不得将钢筋移向一侧。

(5)梁模板安装

①框架梁模板安装

A、在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平

梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺好梁底板，并用

钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。按设计

要求起拱。安装网楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁

卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。

B、框架梁模板安装注意事项：

a、梁口与柱头模板的连接采用角模拼接或用方木、木条

镶拼。

b、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置

垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

c、起供在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模

钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。

d、模板支柱纵横方向水平拉杆、剪力撑等，均应按设计

要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m,纵

横方向垂直支撑的间距不宜大于6mo

e、采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步

距要按设计要求设置。

f、对于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上

预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应

设置在梁中，以防削弱的截面，影响梁的承载能力。

②圈梁的外侧模板和内侧耳模板均采用组合钢模板，对不

符合模数的部分采用5cm厚的木板做模板进行固定和连接。

（6）楼板模板安装

①支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭

设板模支架，支架上连接固定模板楞（100X500nun方木）。

②采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.2—

1.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并设

通长垫木，防止下沉。

③在横楞上铺入竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边

角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。

④固定竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm

处打孔，间距为500mm,再用40X4圆钉固定在方楞上，板与

板，板与梁，连缝隙处用50nlm宽胶带粘贴，以防漏浆。

⑤模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱

模剂，弹线绑扎平板钢筋。

（7）楼梯模板

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安

装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模

板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑碎时模

板移动。

（8）一般模板安装质量要求

组合钢模板安装完毕后，按现行的《硅结构工程施工及验

收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检

查，合格验收后方能进行下一道工序。

①组装的模板必须符合施工设计的要求。

②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动

现象。模板拼缝要严密。各种预留洞位置要准确，固定要牢固。

③模板安装时，同一条拼缝隙上的u形卡，不宜向同一方

向卡紧；墙模板的对拉螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不得斜拉

硬顶。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；钢管宜采用整根杆件，接

头应错开设置，搭接长度不应少于20mm.

（9）模板拆除

除了非承重侧模应以保证税表现及棱角不受损坏时拆除

外，承重模板应按现行的《硅结构工程施工及验收规范》的有

关规定执行。

模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部

位、后承重部位以及自上而下的原则。

①拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

②拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该

片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

③拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指

定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待

用。

（三）碎施工

本工程主体施工中性采用预拌式磴，由性搅拌运输对施工

现场，再利用塔吊配合碎拖式泵将碎运输至各施工作业面。碎

在拌制时采用我公司中心实验室出的配合比配料，严格控制税

级配及水灰比，做好原材料的计量，保证碎质量。在运输过程

中应保持其均匀性质，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点

时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，碎才能保持水

灰比不变，确保碎浇筑质量。

(1)泵送碎

①施工准备

a、正确选定硅输送泵的合适位置，检查碎的输送管路。

b、碎拖式泵应座地坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得

有不均匀沉降，碎输送泵就位后应固定牢靠。

c、砂泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以

保证顺利进行泵送。

d、对碎泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否

则不能上岗操作。

e、检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备

用的碎泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是

否齐全并经过技术交底等。

②碎泵送

a、泵送前应检查泵机的转向阀门是否填充良好，其间隙

应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

b、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥

浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始送碎。

C、泵送开始时，要注意观察磴的液压表和中部位工作状

态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将

泵机立即反转运行，使泵出口堵塞分离碎能回流到料斗内，将

它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次仍不见效时，应立即停泵

拆管，清除堵塞部位的碎，待清理完毕后，重新安装好管道后

再行泵送。

d、碎应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防

止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续

泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不停止工作应每

4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合,

现泵入管道，以免管道内拌合结块或沉淀。同时开动料斗中的

搅拌器，搅拌3-4转，防止碎离析。如果泵送停歇超过45min

或税离析时，应立即用压力水或其他方法排出管道内的碎。经

清洗干净后再重新泵送。

e、在泵送税时，应使料斗内持续保持一定量的碎，如料

斗内剩余的硅降低20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关

阀时造成碎逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把碎退回料斗,

除去空气后再正转泵送。

f、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸

的行程，如有变化应及时调整。

g、垂直向上输送性时，由于水作用，使硅产生逆流，输

送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在

泵机和垂直管之间设置一段10-15m的水平管，泵送开始时，

将止流阀打开，碎将顺利输送；当暂停输送或碎出现倒流时，

及时给予关闭。

h、向下泵送时，为防止管道中产生真空，碎泵启动时，

宜将设备管路中的气门打开，待下游管路中的碎有足够阻力对

抗泵送压力时，方可关闭气门。

在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许

的最大冲程。泵的活塞冲程可任意改变，为了防止油缸不均匀

磨损和阀门磨损，宜采用最大的冲程进行运转。

泵送时，应随时观察泵送效果,若喷出碎像一根软的柱子,

直径微放粗，石子不露现，更不散开，证明泵送效果尚佳，若

喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面砂浆飞溅严重，

说明坍落度应再小些

i、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿划

帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能

使管道内的税不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影

响泵送。

j、碎泵送即将结束前，应正确计算尚需用碎数量，并应

及时利用通讯设备告知税搅拌站。

泵送过程中废弃和泵送终止时多余的硅拌合物，应按预先

确定场所和处理方法及时进行妥善处理。

(2)税施工

①柱施工缝在浇筑前，先铺50mm厚与碎配合比相同的水

泥砂浆或细石碎。柱砂浇筑时先将振动捧插入柱底根部，使其

振动，再灌入碎。分层下料，分层振捣，每层厚度不大于500mm,

边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。

②振捣柱碎时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁碎时，

振捣棒与表面应成斜角向振捣。

③碎振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径

的1.5倍，50cm碎表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为

止。分层浇筑碎在振捣上一层时，应插入下层硅5-lOcm左右,

以消除两层之间的接缝。

④浇筑税时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变

形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。并派

专人修理。

⑤梁和板缝碎每振每振捣完一段，应立即用木抹子压实、

抹平；表面不得有松散的混凝土。

⑥梁与板碎施工时先用手插入式振动棒振捣，再用平板振

动器进行双向振捣。板碎施工前做好碎的水平高度控制线，在

各楼层的柱、墙竖向钢筋上做出明显标志，板碎浇筑时，利用

各标点拉通线以控制板碎的浇筑厚度。

⑦性养护

a、在性浇筑完12小时以内，应对性加以覆盖并浇水养护o

常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

b、填写险施工记录。磴试块的制作和养护，每一工作班

不少于一组,每浇筑100立方米碎不少于一组,应同盘中取制,

进行标养及同条件下养护。

(3)混凝土裂缝产生的主要原因及措施

①、原因

a、干燥收缩:当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和

凝胶孔的吸附水时,就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比

普通税低,故干缩率也低.

b、塑性收缩:塑性收缩发生在碎硬化前的塑性阶段.高强

碎的水胶比低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感

性,高强硅基本不泌水,表面失水更快,所以高强碎塑性收缩比

普通性更容易主生。

c、自收缩：密闭的碎内部相对湿度随水泥水化的进展而

降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生

负压，因而引起税的自收缩。高强硅由于水胶比低，早期强度

较快的发展，会使自由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于

80%,而高强碎结构较密实，外界水很难渗入补充，导致碎产

生自收缩。高强硅的收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比

较低，自收缩所占比例越大。与普通性完全不同，普通税以干

缩为主，而高强税以自收缩为主。

d、温度收缩：对于强度要求较高的碎，水泥用量相对较

多，水化热大，温升速度率也较大，一般可达35-40C,加上

初始温度可使最高温度超过70-80℃一般税的热膨胀系数为

10XIO＞。。，当温度下降20-25C时造成的冷缩量为2〜2.5己

而碎极限拉伸值只有1~1.5;因而冷缩常引起碎开裂。

e、化学收缩：水泥水化后，固态体积增加，但水泥得水

态绝体积则减小，形成许多毛细孔缝，高强碎水胶比小，外掺

矿物细掺合料，水化程度受到制约，故高强碎的化学收缩量小

于普通碎。

当碎发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应

力，并有可能引起开裂。对于高强碎虽然有较高的抗拉强度，

可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力,

而由于高强硅的徐变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能

差。

②、技术措施

a、降低水泥水化热：选用低水化热或中水化热的水泥。

充分利用税的后期强度，减少每立方米碎中水泥用量。掺加粉

煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降

低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热。

b、降低碎温度差：商硅运输工具如具备条件也应搭设避

阳设施，以降低硅拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水

剂，如木质素磺酸钙等。在碎入模时，采取措施改善和加强模

内的通风，加速模内热量的散发。

C、加强施工中温度控制：在碎浇筑之后，做好碎的保温

保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采

取长时间的养护,规定合理的拆模时间，延缓降温时间各速度,

充分发挥税的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理,

随时控制税内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使碎温

度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安

排施工工序，控制硅在浇筑过程中均匀上升，避免碎拌合物堆

积过大高差。

d、提高碎的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严

格控制其含泥量，加强碎的振捣，提高碎密度和抗拉强度，减

小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法,

在校初凝前应进行多次压光，减少碎裂缝。碎浇筑后及时排除

表面积水，加强早期养护，提高税早期或相应龄期的抗拉强度

和弹性模量。

e、在碎二次振捣压光后，对硅表面进行塑料布全面覆盖,

以减少碎内的水分蒸发；而在塑料布内侧会产生水珠，对碎能

起养护作用。塑料布覆盖不少于三天。

三、砌体工程施工方案

1、填充砌体施工

本工程填充墙体外墙用200厚陶粒碎块砌筑，内分户墙为

190厚陶粒砌块，其余隔墙为600X600JH非抹灰型空心砌块,

是建设部推广应用的十项新技术之一的建筑材料，具有强度

高，重量轻的优点。

(1)施工工艺

放线一焊拉接筋一试摆一砌筑一养护

(2)施工要点

①填充墙体施工前，根据图纸设计对墙全进行定位放线,

定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各类楼层墙面，洞口

位置不发生位移，即在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线，

同时把墙身边线吊直弹在柱子上，或用小线挂好主线。

②焊拉接筋

在框架柱靠砌墙的一面的预留钢筋上焊接砌体接筋，拉接

筋间距在50cm左右(赶好砌块的灰缝)。拉接筋长度为端

头煨成180。弯勾，并排焊2根。

③摆块

填充墙砌筑时，应先砌三皮墙普通粘土砖做为墙基，然后

再开始砌砌块。在待砌基上干摆一层砌块，调整好立缝(立缝

以2cm为宜),确定出每层的块数的特殊位置处的砌块的尺寸。

A、砌块砌筑时，应使砌块横平竖直，砂浆一次摊铺不能

过长，摆块时上棱要跟线。不能使上棱找线或专线，否则水平

灰缝隙的平直就无法控制，立缝应砌十字缝,缝隙以2cm为宜,

并随砌随时把立缝挤满。立缝超过3cm时，应用C20的细石

碎灌筑。

B、砌体隔墙与承重墙、柱交接片应沿墙高每500mm设2

06拉筋，拉结筋通长设置。高度砌至拉接盘的位置时，把拉

接筋放平直铺在墙的灰缝中，两端弯勾向里。

C、砌门窗洞口时，应砌4层粘土成与砌块咬槎，洞口高

度在2m以内时，4层粘土豉每侧砌三处（距离排合适）；洞口

高度超2nl时，每侧的4层粘土砖砌4处，中间距离分均。

D、砌块砌至梁底（或板底）时，应用粘土砖斜砌，与梁

底（或板底）顶紧。

E、遇到砌不足一整块时，应按摆块的尺寸用砂轮锯切开,

保持砌块的整齐，不能用瓦刀砍。因砍出的砌块边缘特别不整

齐，造成墙孔洞多，墙面很不好看，同时用瓦刀砍砌块，容易

使砌块损坏。

F、砌块墙上遇到预埋时，先制作预制碎块，将预埋件在

碎块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上，在保证砌体工

程质量同的，对砌体中设置的柱、梁要精心施工，保证尺寸不

外胀，振捣密实。砌体的施工要保证垂直度，平整度的偏差均

在规范允许的范围内。

G、砌体过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置

进行预埋，