装配式PC构件的安装

装配式PC构件的安装1整体安装流程本工程标准层施工工艺流程及本工程标准层装配式安装流程如下图所示：预制凸窗、外墙、N-1层楼梯吊装安装预制叠合楼板吊装安装梁、板钢筋绑扎预制凸窗、外墙、N-1层楼梯吊装安装预制叠合楼板吊装安装梁、板钢筋绑扎图1-1本工程标准层装配式安装流程2预制凸窗安装工艺1、施工流程图2-1预制凸窗安装前1、下层梁板混凝土浇筑完成；2、拧入M16螺栓，并调整螺栓顶标高为Hi+0.02;3、放入PE棒，并贴好，防止漏浆。PE棒需采取相应的固定措施，防止上层构件吊装时跑位；图2-2预制凸窗吊装4、在与之凸窗吊装即将到位前，由工人先将连接件LJ-1装在下层预制凸窗上；5、预制凸窗吊装到位；6、预制凸窗吊装到位，拧入上下预制凸窗连接件LJ-1的上部螺栓，固定并调节好预制凸窗位置，安装好斜撑。7、解除吊具；图2-3梁柱模板安装8、绑扎梁柱钢筋；9、梁底支撑、梁底模、侧模安装；图2-4混凝土浇筑10、封墙柱模；11、进行板钢筋绑扎；12、浇筑墙柱混凝土；13、浇筑梁板混凝土；14、拆除铝模时，一并拆除上下预制凸窗连接件LJ-1。拧松调节标高用M16螺栓，使上下预制凸窗脱离接触。15、外侧PE棒布置，待N+1层主体结构施工完毕后，再进行N层PE棒及打胶施工；16、外侧打胶隔层施工。2、构件起吊图2-5吊装示意图塔吊缓缓将预制凸窗吊起，待预制凸窗的底边升至距地面0.5m时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升至安装作业面。施工人员可以手扶预制凸窗，控制预制凸窗下落方向，使预制凸窗缓慢下降，反复对准定位线，对准位置后，将墙板缓慢下降，使之平稳就位。3、调整构件位置与临时固定吊装前将螺栓拧入下层构件预埋的螺栓套筒中，并调整螺栓顶标高为H+0.02，同时，将预制外挂凸窗连接件固定在下层PC预制凸窗上，然后开始吊装预制凸窗。预制凸窗就位后，将预制凸窗连接件与预制凸窗固定，随后安装斜支撑。再次精调斜支撑至预制凸窗安装精确位置，固定斜支撑，摘钩。对上下预制凸窗间内侧缝隙进行塞缝处理，防止浇筑混凝土时漏浆。预制构件下端缝隙用密封胶密封处理。图2-6预制凸窗安装固定注：在上层构件的支撑用斜杠没有拆除前，下层楼板的脚手架支撑不应解除。4、拆除临时固定预制凸窗的临时支撑与临时连接调节件应在本层楼板混凝土达到拆模强度方可拆除。3预制楼梯段安装工艺3.1定型钢楼梯根据项目实际情况，现场设计制作定型化钢楼梯，吊装至预制楼梯滞后楼层，以满足施工现场梯间防护、上下通道及操作平台的需求。1、钢楼梯设计1）本工程设计的钢楼梯整体高度为层高H+0.9米，宽度为梯间净宽-0.4米，底部及距底部2米处均设置一道操作平台，为楼梯内侧铝模安拆提供工作面。楼梯长度需小于楼梯间净长以方便吊装。图3.1-1分片式钢楼梯剖面图图5.2.1-2整体式钢楼梯剖面图2）装配式钢楼梯下操作层的上下楼梯侧留有的洞口方便人员从下层楼梯进入到钢楼梯。3）为实现N-1层吊装预制楼梯和N层使用钢楼梯，相关专业需进行深化。针对铝模，爬架共有三处需深化：a、楼梯间侧墙铝模板需深化为整体吊装；图3.1-2大铝模图b、N-1层楼梯位置梁底支撑需满足预制构件重量和钢楼梯重量。c、爬架位于楼梯间的机位设置需为预埋，不得设为穿孔。4）钢楼梯设计使用荷载为10KN。2、钢楼梯加工1）钢楼梯的加工制作流程：原材料加工切割→制作钢楼梯底座→安装骨架→安装梯步和扶手→安装钢板平台→安装翻板梁→喷漆。2）钢楼梯制作采用16#工字钢作为底座主龙骨和翻板梁、10#方通作为底座次龙骨、加强龙骨和四周竖向主龙骨，5#方通作为竖向次龙骨和横向主龙骨及楼梯踏步主龙骨，3#方通作为楼梯扶手与防护栏杆，整体式钢楼梯较狭小，楼梯斜度较大类似爬梯，不设楼梯扶手。操作平台和楼梯踏步使用花纹钢板，梯步竖直方向每300mm一道，在上层的楼梯踏步末端增加一道翻板，用链条连接竖向主龙骨固定，方便走人。上层操作平台竖向次龙骨处焊接四块10mm厚吊环钢板便于操作平台的吊装。3）同时为填补满足吊装所预留的间隙并支撑整个钢楼梯，楼梯起始位置均设置一道加长翻板梁，搭在N-1层楼板上，整体式钢楼梯为一端搭在N-1层楼板上，另外支撑端在N-2层到N-1层，支撑端焊接10mm厚200×200mm的承力钢板，增加整体稳定性。钢楼梯底座主龙骨端头焊接耳板，翻板梁与耳板采用直径20mm的长螺杆连接。同时底座端头部位加设翻板，用锁链连接，方便人员上下钢楼梯。4）钢楼梯加工及拼装需在指定区域完成，拼装过程需有项目现场责任师或者安全员旁站进行监督。工人高处作业需系安全带，如有现场电焊或切割等明火作业，工人需持相关证件及动火令。拼装完成后，根据项目要求喷漆做好防护，最后项目管理人员进行验收。3、钢楼梯安装1）待N-1层楼板达到设计强度的50%后，开始准备吊装钢楼梯，吊装前检查钢丝绳、卡扣吊钩等，吊装过程缓慢平稳进行，确保吊运过程中钢楼梯保持水平。吊装过程中，钢楼梯两侧翻板梁自然下垂，在安置楼梯前，施工人员在楼梯最终放置的位置拉起翻板梁并用翻板拉锁扣在竖向龙骨上，之后引导钢楼梯放置在指定位置。2）钢楼梯与N-1层结构楼板连接部位如有高低差或错位，可用方木和木板垫平。3）钢楼梯底部可采用钢管扣件与现浇结构进行有效拉结，顶部设置缆风绳等措施防止楼梯晃荡,示意图如下所示：图3.1-4钢楼梯拉结示意图4、钢楼梯使用、周转、维护1）平台在使用过程中，施工总荷载不得超过允许荷载10KN。2）第一次使用前进行荷载试验，钢平台上加载15KN的荷载（约1.5t），安全无问题后方能投入正常使用；3）楼梯间墙体应先支外侧模板，再支内侧模板，随即将穿墙螺栓紧固，尽量减少大模板在平台上的滞留时间。4）为了钢楼梯的使用安全，钢楼梯平台上严禁集中堆料。5）本层施工完成，清理平台上杂物确认安全后，可将钢平台先提升至上一层楼面空处，待前一层预制楼梯吊装好后再吊装钢楼梯固定就位。提升使用塔吊，信号工、塔吊司机紧密配合，先进行试吊，吊起钢楼梯，同时收起翻板梁使其自然下垂。6）为确保钢楼梯正常使用，应进行经常清理与维护。混凝土施工完后，应立即清理钢楼梯平台和踏步板处散落的混凝土和其它杂物，避免污染。7）钢平台每使用三层后，由工程部和安全部对钢平台进行全面检查和维修。日常使用过程中，工程部应经常对焊缝质量进行检查，如发现焊缝开裂等不安全现象，应立即停止使用并上报技术部，由技术部提出处理措施进行修整。6、钢楼梯拆除塔楼标准层施工完后，最后一块预制楼梯吊装完成后，利用塔吊将钢楼梯吊出至指定位置存放。3.2PC楼梯段1、控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。根据施工图纸，在上下楼梯平台板上分别弹出楼梯定位线（楼梯长边离现浇墙面20mm,楼梯短边离现浇墙面30mm）、水平控制线，对控制线及标高进行复核。2、工艺流程：熟悉设计图纸核对编号→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→隐检→验收3、弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留空隙为20mm，为防火封堵层预留空间。4、起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。吊钉形式采用吊装用圆头吊钉，将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的圆头吊钉连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。楼梯起吊前，检查吊环，用卡环销紧，如下图所示。预制楼梯段吊装时，由于预制楼梯段自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯段采用常规方式吊运，即手拉葫芦、长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据预制楼梯段深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯段准确安装就位，需控制预制楼梯段两端吊索长度，要求楼梯两端同时降落至梯梁上。图3.2-1预制楼梯段吊装示意5、楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空50cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。图3.2-2由专业工人稳住预制楼梯段图3.2-3安装至设计位置6、校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。7、楼梯段与平台板连接部位施工楼梯段校正完毕后，将梯段上下口的φ50预留洞口与平台预埋插筋φ16用对接，再用C40级CGM灌浆料进行填充，而底部采用1:1水泥砂浆找平层（强度等级≥M15）处理。灌浆口顶部用砂浆封堵，需做到平整、密实、光滑。待整栋楼安装完成后，从上往下进行楼梯缝隙间塞缝处理。楼梯两侧使用防火岩棉填缝后，再进行密封胶密封处理。节点示意图如下：图3.2-4梯段上口节点处理示意图图3.2-4梯段下口节点处理示意图4预制外墙安装工艺1智能型临时支撑预制非承重外墙采用工业化生产，运至现场后经过装配式安装，与现浇结构形成整体。现场采用塔吊进行吊装，安装预制非承重外墙需采用临时支撑固定并调节墙体垂直度。通过在预制非承重外墙上安装智能型临时支撑设备，智能型临时支撑装置采用电驱动丝杠电动缸为动作部件，使用伺服电机作为机电执行机构，配置相应的垂直度监测传感器、数据采集控制器以及与之相匹配的数据采集分析控制软件，形成一套临时支撑系统垂直度调节装置，该设备可提供500公斤额定推力，0~350mm行程，可精准、快速、智能调节-10`15°预制非承重外墙等竖向预制构件的垂直度。2、施工流程图1-1预制非承重外墙智能型临时支撑施工流程图3、操作要点1）预制非承重外墙吊装每层构件吊装沿着外立面按编号依次逐块吊装，不得混淆吊装顺序。起吊应用专用平衡梁。塔吊缓缓将预制外墙吊起，待预制外墙的底边升至距地面0.5m时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升至安装作业面。施工人员可以手扶预制外墙，控制预制外墙下落方向，使预制外墙缓慢下降，反复对准定位线，对准位置后，将预制外墙缓慢下降，使之平稳就位。2）智能型临时支撑设备介绍智能型临时支撑主要由电动缸、支撑杆、支座、控制箱组成，设备介绍如下表：序号名称图示介绍1电动缸电动缸包含机电执行机构、压力传感器、位移传感器，可以根据临时支撑监控系统采集到的整体变形数据，实时控制撑杆的行程，实现对临时支撑整体姿态的控制。2支撑杆支撑杆为套筒结构，用销轴固定，形式为“插销式有级调节”，分为上下两截，上部连接机电执行机构，下部连接地面支座，上部杆（内杆）和下部杆（外杆）沿同一方向各钻13个间距为30毫米的圆孔，每次用三根销轴固定，即可获得300毫米、10个档位的伸缩量，可以在支撑底座安装精度不高同时粗调墙体垂直度。3地面支座用于固定下支撑杆，采用销轴连接被安装的构件。4墙面支座用于固定上支撑杆，采用销轴连接被安装的构件。5控制箱用于采集压力、位移、倾角传感器的信号，为电动缸的电机提供直流电源，同时对电动缸进行控制。3）支撑杆组装电动缸与上支撑杆均有矩形平面底座，采用螺栓连接，底座有螺栓孔均匀分布在矩形四角，拧紧螺栓时宜采用对角先各拧紧一个螺栓再拧紧其他螺栓，避免先拧紧同侧两个螺栓造成底座翘曲，从而拧入另一侧造成滑丝。下支撑杆与上支撑杆为套筒结构，采用销轴固定，先将上支撑杆套在下支撑杆内，先不用销轴固定，待粗调垂直度时再固定。4）支座安装墙面及地面支座应沿着预制非承重外墙墙面中心轴线对称布置。预制非承重外墙需生产时预留好M20螺栓孔洞，便于墙面支座的固定，地面支座可在楼板施工时预埋M20膨胀螺丝孔洞，也可在安装时钻孔。5）支撑杆与支座连接先将上支撑杆与墙面支座通过销轴相连，然后调节下支撑杆使下支撑杆连接孔与地面支座孔对齐，插上销轴使地面支座与下支撑杆相连。6）粗调垂直度上支撑杆和下支撑杆沿同一方向各有13个间距为30mm的圆孔，每次用三根销轴固定，即可获得300毫米、10个档位的伸缩量来粗调垂直度，同时锁紧上下支撑杆。初调垂直度完成后即可解除塔吊吊钩。7）通过控制箱精调垂直度将控制箱通电并打开控制开关，一手拿倾角仪紧贴预制非承重外墙墙面，一手拿调节器，若倾角仪显示为负，则将行程方向旋钮旋转到回，若倾角仪显示为正，则将行程方向旋钮旋转到出，然后按住调节启动按钮直至调整到倾角仪显示为0后松开按钮，预制非承重外墙即安装完成。2人工调节临时支撑1、施工流程图2-1安装前准备1、下层梁板混凝土浇筑完成；2、放入钢垫片，并调整好标高，最上垫片标高为Hi+0.200和Hi+0.250。;3、在预制非承重外墙吊装即将到位前，由工人先将角码安装在楼板上；图2-2安装调节4、预制非承重外墙吊装到位；5、调整位置外墙保持垂直，安装好斜撑。；6、调整好外墙水平位置，拧入角码上部螺栓。7、解除吊具；图2-3钢筋绑扎及支模8、绑扎梁柱钢筋；9、梁底支撑、梁底模、侧模安装；图2-4混凝土浇筑完成后10、进行板钢筋绑扎；11、浇筑墙柱混凝土；12、浇筑梁板混凝土；13、拆除模板。14、拆除斜撑杆；15、PE棒布置及打胶；16、拆除角码、拔出垫片。2、预制外墙板安装1）事先在混凝土面上弹好墙体定位轴线和控制线，塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。图2-5弹好墙体定位轴线和控制线2）吊装就位墙板在距作业层上方500mm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向，墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部20mm处，利用穿孔钢板进行钢筋与套筒的对位，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。图2-6安装就位3、安装调节安装时由专人负责用2m吊线尺紧靠墙板板面，并下伸至楼板面进行对线（技术人员给出的构件内侧及两侧位置边线）。墙板底部准确就位后校正垂直，并安装安装临时固定斜支撑进行固定，摘除吊钩。外墙板临时固定：将支撑托板安装在预制墙板和楼板上，先安装底部螺栓垫片调节外墙板左右高低，控制外墙定位，然后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼板的上支撑托板上，控制外墙的垂直度。墙板安装就位后，精调采用斜支撑螺杆上的可调螺杆进行，调节墙板的里外位置，调节墙板的垂直度调节上面的支撑螺杆，调节过程要用2m吊线尺进行跟踪检查，直至构件的位置及垂直度均校正达到允许误差2mm之内为准。此施工过程中要同时检查外墙面上下层的平齐，允许误差以不超过2mm为准，如果超过允许误差，要以外墙面上下层错开2mm为准重新进行墙板的位置及垂直度调整。安装预制外墙板的临时调节支撑应在本层楼板混凝土达到拆模强度方可拆除。图2-7预制外墙安装固定调节5预制叠合楼板安装工艺1、工艺流程图5-1安装流程2、操作要点1）叠合板水平定位的控制：先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。2）叠合板竖向标高的控制：由于叠合板是通过三角架独立支撑进行受力支撑的，则必须要求我方对三角架独立支撑的竖向标高进行严格的控制。由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板均与预制墙体搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对三角架独立支撑的标高进行控制。3）叠合板落位时的定位控制：支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。3、叠合板安装前准备1）叠合板进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。2）叠合板吊装采用分配桁架进行吊装，可以保证吊装过程中受力均匀，吊装平稳。吊装时将该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定，然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定，塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。3）预制构件采用现场塔式起重机装卸。主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁等。测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。4）现场准备卸车场地、插板支架的准备，构件按区段进行编号，分规格码放整齐。根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。4、施工工艺现场成立预制构件施工领导小组，从设计、加工到施工安装，负责安排、层层落实管理、保证安装工作的顺利进行，同时现场严格按照编号顺序起吊安装。1）叠合板起吊叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。2）就位就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。叠合板就位时，与叠合板交接的梁面筋先不绑扎，固定在梁中，待叠合板下落就位校正后，梁面筋分开绑扎固定。图5-2叠合板就位3）调整调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。4）顶板支撑体系叠合板顶板下支撑体系采用工具式支撑体系，由铝合金工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成、安装叠合板前将支撑调至标高位置处；叠合板接缝现浇带采用单支撑配4mm厚铝模支撑。支撑间距不大于1.2m，满足叠合板受力要求。叠合板支撑体系与铝模支撑体系为一整体，拼缝部位铝模加固时企口贴双面胶，防止漏浆，后期企口挂玻纤布抹平结构完成面，防止开裂。图5-3预制件楼板加固方案图图5-4叠合顶板安装完成示意图5、浇筑叠合板混凝土对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。混凝土浇筑完毕后立即进行养护，养护时间不得少于7天。6、成品保护预制叠合板进场后堆放应平稳，每层之间采用垫木应垫放在起吊点位置下方。吊装叠合板以及叠合板混凝土浇筑前，需对叠合板的叠合面及桁架钢筋进行检查验收。6预制结构连板安装工艺预制结构连板吊装安装工艺同叠合楼板。7构件安装调整与校核构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。根据相关工程经验并结合工程实际，每块预制构件采用2根可调节水平拉杆、2根可调节斜拉杆以及2枚标高控制螺杆进行微调。1、构件定位调节预制墙体构件通过定位控制线和轴线定位控制。2、构件标高调节构件标高通过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：1）引测楼层水平控制点；2）每块预制板面按标准弹出水平控制墨线；3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。3、构件垂直度调节1）构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件左右各设置1道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。2）构件垂直度通过靠尺杆来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。3）各凸窗，依据楼板上的墙体定位线，凸窗立好后，要进行垂直度效验，并且要同下层相对应的凸窗校验所安装凸窗的垂直度。8产品保护1、PC结构构件为成品产品，安装施工中及装配后，应做好产品保护。2、预制构件在卸车及吊装过程中注意对成品的保护，重点对预制构件上下部位的保护，及门窗的保护。3、构件厂出厂、运输过程中及现场堆放时，应置于专用堆放架，并在堆放架上设置橡胶垫保护。运输过程中，构件必须绑扎牢固，