2022水利电力建设用起重机

水利电力建设用起重机目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1技术要求 2试验检测 26标志、包装、运输及存放 27安装与拆卸 287验收 298使用与管理 299搬迁 2910报废 3011保证期 30附录A（规范性附录）焊缝质量等级及检测标准 31I水利电力建设用起重机范围规范性引用文件GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1801产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择GB/T2585铁路用热轧钢轨GB/T3077合金结构钢GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3811起重机设计规范GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4323弹性套柱销联轴器GB/T5014弹性柱销联轴器GB/T5272梅花形弹性联轴器GB/T5905起重机试验规范和程序GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5973钢丝绳用楔形接头GB/T5976钢丝绳夹GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T8918重要用途钢丝绳GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9439灰铸铁件GB/T10051.1起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料1GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T11264热轧轻轨GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T15969可编程序控制器GB/T27546起重机械滑轮GB/T28264起重机械安全监控管理系统GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T50205钢结构工程施工质量验收规范DL/T454水利电力建设用起重机安全检验规程JB/T3241SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器JB/T5513SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器JB/T7929齿轮传动装置清洁度JB/T9006起重机卷筒JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测YB/T5055起重机用钢轨技术要求一般规定起重机的设计、制造、改造、大修、安装单位应依法依规取得特种设备设计、制造、安装许可证，起重设备操作和指挥人员必须持有相应的特种行业从业资格证。GB/T3811、GB/T6067.1在确保安全、效率的前提下，起重机宜采用自动化、智能化的成熟技术，自动化、智能化系统应确保与原控制系统间的融合性、匹配性。工作级别A6级，安装工况不低于A2级定，各机构、结构件和机械零件的工作级别应符合GB/T3811的要求。环境条件工作环境温度为-20℃～+5090%。1000m1)对电动机容量进行修正：P´=e/K…………(1)式中：P´PK－电动机关于海拔高度和环境温度的功率修正系数，见图1。q150Pa250Pa150Paq800Pa。2海拔高度≤海拔高度≤OOm≤OOOm≤OOOm≤OOOm0 10 20 30 40 50 60环境温度 ℃注：虚线段由电动机制造厂商和起重机制造厂商一起确定，宜取K≤1.0。图1电动机关于海拔高度和环境温度的功率修正系数起重机轨道基础应满足承载工作与非工作工况下的最大轮压要求。基础与其连接的起重机各部件（包括缆风绳）应连接可靠，同时应满足承受最不利载荷组合的要求。起重机供电的电网电压为低压（＜1000V）三相四线制、50Hz5主要性能参数的允许偏差主要性能参数的允许偏差应符合表1的规定。材料及配套件（含标准件均应有符合国家或行业标准的合格证明书或专业机构出具证明其合格的文件，否则不应使用。平衡重、压重起重机的平衡重、压重应根据图样及技术文件的要求准确称量和可靠地固定，并应在显著位置标3表1起重机主要性能参数允许偏差性能参数允许偏差起升范围轨上H＋0.025H轨下h＋0.025h幅度最大幅度Rmax＋0.015Rmax最小幅度Rmin－0.015Rmin起升速度（满载）Vh±0.1Vh变幅速度（满载平均）VL±0.1VL回转速度（满载）ω±0.1ω运行速度（空载）Vc±0.1Vc主要构件和零件的材料要求GB/T700Q235GB/T69920GB/T1591Q345、Q390Q420GB/T10051.1吊钩横梁、拉板（杆）GB/T10051.150mmGB/T700Q235－B50mmGB/T9439HT200，铸钢不应低GB/T11352ZG270－500。GB/T69945GB/T11352ZG310～570GB/T1591Q345-A。GB/T69945GB/T307740Cr35CrMo42GrMoGB/T11352ZG310－570。非金属材料应符合设计要求。钢丝绳GB/T8918钢丝绳不应接长使用，不应火焰与点焊切割。钢丝绳在安装前应作“破劲”处理，对于有特殊要求的场合，应根据技术文件的要求在厂内作预拉工艺处理。GB/T5972钢丝绳的绳端固定应满足如下要求：GB/T597615300mm；连接强度不应小于75%；75GB/T5973的规定；20%。490%。33滑轮GB/T27546轧制滑轮应满足如下要求：2/100（D；2表2滑轮绳槽侧向圆跳动偏差限值单位：mm滑轮直径D绳槽侧向圆跳动偏差t≤2502.0＞250～5002.5＞500～10003.0＞1000～12004.0＞1200～15005.0＞1500～18006.0铸造滑轮应满足如下要求：0.5mm；0～3mm10%的轻25m4mm250m。陷面积不大于200m202后应磨光。1/1000D1.0mm；Ra6.3μm；2滑轮上有裂纹时应报废，不应焊补。滑轮组装后应转动灵活，无卡滞现象。滑轮与挡绳罩/20%。卷筒JB/T90060-6mmh9，铸铁卷筒绳槽表面粗RaRa6.3μm0.5mm。卷筒上用于钢丝绳固定部分的过渡绳槽的凸峰应铲平磨光。5204mm5100mm。20m203100mm；焊补后应磨光。卷筒上有裂纹时应报废，不应焊补。JB/T9006hB可按表3表3缘盘、端盘的厚度与卷筒槽底壁厚之比卷绕层数hB(缘盘、端盘的厚度)/h(卷筒槽底厚度)10.620.6530.740.8联轴器铸钢件在加工前应作退火处理。GB/T4323、GB/T5014、GB/T52723241、JB/T5513GB/T10095.18HB230。加工后，允许存在但不应焊补的缺陷，应按下列标准控制：20%，且2mm1mm80%，且不大于5mm103轴孔内：单个缺陷面积不大于25m；深度不大于该处壁厚的20%；总的缺陷不超过2处，且50mm。加工后允许焊补的其他部位(3.11.420m02联轴器有裂纹时应报废，不应焊补。1°；对直齿式及弹性联轴器不应大于30′。制动器块式制动器应满足如下要求：制动面上不应有砂眼、气孔等缺陷，也不应焊补；Ra≤1.6μmHRC35～45；25m；204mm250mm；、c200m；203GB/T118493mm；75%；60.5mm；1/3NB/T47013.4盘式制动器应满足如下要求：2.0mm；2°；75%；0.15mm；0.5mm；2/3Ra6.3μm0.25mm；NB/T47013.4制动器应有型式试验合格证。制动轮或制动盘有裂纹时，均应报废。制动器衬垫与制动轮、制动盘的左右间隙应一致。制动器各铰点应转动灵活。齿轮与减速器GB/T10095.19－8－8GB/T10095.18－7－7GB/T10095.163.11.4、3.11.5m8时，R≤6.μm>8时，Ra12.μm；对减m8时，R≤3.μm>8时，R≤6.m。齿面硬度应随材质变化，并符合图样及技术文件的要求。齿轮有裂纹时应报废，不应焊补。4表4渐开线圆柱齿轮啮合的接触斑点测量部位精度等级789齿高45%40%30%齿长60%50%40%0.50.25)）。5减速器箱体在加工前，对铸钢箱体应作退火处理，对铸铁及焊接箱体应作时效处理。减速器在封闭前，箱体接合面及密封端盖处应涂一层密封胶，不应放置任何衬垫，并保证正常运转时密封完好不漏油。67表5渐开线齿轮啮合的最小侧隙单位：mm齿轮啮合中心距最小侧隙标准保证值较大保证值≤500.0850.170＞50～800.1050.210＞80～1200.1300.260＞120～2000.1700.340＞200～3200.2100.420＞320～5000.2600.530＞500～8000.3400.670＞800～12500.4200.850＞1250～20000.5301.060＞2000～31500.7101.400＞3150～50000.8501.700表6箱体接合面外缘不重合偏差单位：mm总中心距允许最大偏差值≤5002.0＞500～10003.0＞10004.0减速器以不低于工作转速作无负荷运转时，在箱体剖分面等高线上，在无外音干扰的情况下1m85dB(A)。SSW0.063/0.045JB/T7929A～S16（DKS2h45℃。车轮GB/T1801h98车轮制造过程中的缺陷应按如下要求控制：3500mm1.5mm135m4m50m。允许焊补的其他部位缺陷：单个缺陷不大于30m2，深度不大于该处壁厚的30%，同一加工面8上缺陷总数不大于3，焊后应进行磨光。表7减速器装置清洁度单位：mg/L级别杂质含量级别杂质含量A0.50≥λ＞0.25J75.00≥λ＞43.00B1.00≥λ＞0.50K132.00≥λ＞75.00C2.00≥λ＞1.00M197.00≥λ＞132.00D4.00≥λ＞2.00N295.00≥λ＞197.00E8.00≥λ＞4.00P443.00≥λ＞295.00F14.00≥λ＞8.00Q665.00≥λ＞443.00G24.50≥λ＞14.00R997.00≥λ＞665.00H43.00≥λ＞24.50S1496.00≥λ＞997.00表8车轮表面状态车轮踏面直径mm踏面和轮缘内侧面硬度HBW淬硬层260HBW处深度mm100～200300～380≥5＞200～400≥15＞400≥20车轮有裂纹时应报废，不应焊补。GB/T11849吊钩GB/T10051.110122025801006mm。吊钩侧板的受力方向应与轧制方向相同。轴承滚动轴承应可靠定位，安装后应转动灵活，并确保润滑通道的通畅。滚动轴承的密封应防止铁屑、砂子等杂物侵入轴承体内。回转支承应按图样及有关技术文件的要求与其他构件相连。9滑动轴承宜选择具有自润滑功能、摩擦系数小、寿命长的种类。滑动轴承的摩擦面上，不应有气孔、砂眼、裂纹及其他影响安全使用的缺陷。高强度螺栓连接GB/T1231、GB/T3632高强度螺栓连接副的螺栓、螺母、垫圈均不应重复使用。JGJ82的规定。2JGJ82JGJ82、GB/T50205L（2）确定。L＝L′＋ΔL………………(2)式中：L－所需的螺栓长度；L′－连接处连接板层的总厚度；ΔL－螺栓附加长度，见表9。表9高强度螺栓连接的螺栓附加长度单位：mm螺栓公称直径M12M16M20M22M24M27M30高强度螺母公称厚度12.016.020.022.024.027.030.0高强度垫圈公称厚度3.004.004.005.005.005.005.00螺纹的螺距1.752.002.502.503.003.003.50大六角头型附加长度233035.539.5434650.5扭剪附加长度—26.031.534.538.041.045.5普通螺栓连接对于需控制预紧力或预紧力矩的普通螺栓连接，应采用可控制预紧力矩或预紧力大小的专用工具，按照GB/T50205的要求执行。轴起重机所用的心轴(包括销轴)、转轴不应有裂纹，不应焊补后使用。400rpmGB/T6402400rpm)的台肩处圆角半径应符合图样的要求。焊接10不应使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂或已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污与铁锈。GB/T985.1、GB/T985.2GB/T50205的规定。38mm32mm225mm1h30mm～50mm焊缝按其重要性分为三类：一类焊缝：纵、横向主要受力梁，卷筒及滑轮支承梁的翼板和腹板的对接焊缝；A”字架、桁架式塔架的弦杆，臂架、机台铰座的对接焊缝；支腿的翼板和腹板的对接焊缝；拉杆、拉板、传动轴的自身对接焊缝及与端部零件连接的组合焊缝；塔身踏步与弦杆之间的组合焊缝；卷筒的对接焊缝；液压缸、活塞杆的自身对接焊缝及与端部零件连接的组合焊缝；图样中规定的其他一级焊缝。二类焊缝：纵、横向主要受力梁、支腿、铰支座的组合焊缝；A”字架、桁架式塔架的腹杆自身对接焊缝及腹杆与端部零件连接的组合焊缝；卷筒与两端法兰连接的组合焊缝；台车梁的对接焊缝；图样中规定的其他二级焊缝。三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。AGB/T11345A10600～690MPa（24h690MPa48h焊缝的种类与焊接要求均应符合图样的规定，不应发生错焊及漏焊现象。11表10焊缝的超声波探伤比例钢种板厚mm一类焊缝的超声波探伤比例%二类焊缝的超声波探伤比例%碳素结构钢≥3810050＜385030低合金结构钢≥3210050＜325030抗拉强度大于等于600MPa低合金高强度结构钢所有厚度10050不锈钢复合板所有厚度5030钢结构11钢结构组件的分割面应平整，无凹面、卷边、毛刺、熔渣、飞溅物等缺陷。11表11基本钢结构件制造的允许偏差单位：mm序号检查项目简图允许偏差1构件的直线度：垂直方向水平方向 a)f≤L/1000b)f1≤L/20002钢板、扁钢平面度在１m范围内：δ>12，t≤1；δ>4～12，t≤1.5；δ≤4，t≤2。3型钢翼缘（肢）的垂直度 对于角钢：△≤b/100；对于工字钢、槽钢：△≤b/30，且△≤3。12表9（续）单位：mm序号检查项目简图允许偏差4焊接构件翼缘的倾斜度 △≤b/350，且△<25箱形梁（工字梁）腹板的垂直度 △≤H20（处测量）6箱形梁（工字梁）腹板的波浪度用１m平尺检查：H/3f≤0.7δ，但在相邻筋板间凹凸不超过一处；其余区域内；f≤1.2δ7 置偏差；板的垂直度。a)e≤0.5δ；b)f´≤3B/1000。8箱形梁（工字梁）翼缘板的波浪度用１m平尺检查，f1≤3；全长范围内，f2≤1.5L/1000。9圆筒加工圆度偏差δ<6，D>1500：(D1-D2)5D/1000δ<6，D≤1500：(D1-D2)3D/1000δ>6：(D1-D2)≤3D/1000D－名义直径；－圆筒壁厚。13表11（续）单位：mm序号检查项目简图允许偏差10圆筒对接中心偏差e≤δ/5；δ－圆筒壁厚翘曲变形量L≤2000：e≤L/1000+2；2000<L≤5000：e≤L/1000+4；115000<L≤15000：e≤L/1000+7。式中：L－构件的最长边长度；e－翘曲变形量。箱形梁（工字梁）两端的扭曲度L≤5000：C≤4；5000<L≤10000：C≤6；10000<L≤20000：C≤8；1220000<L≤30000：C≤10；。式中：L－梁的长度；C－扭曲度。13司机室围壁波浪度机器房围壁波浪度棚顶波浪度平台波浪度1mf≤5；f≤6；c)f≤10；f≤8。14 论轴线的偏差；腹杆的直线度；桁架节距偏差a)f1≤5；b)f2≤1.5L2/1000；d)△L1≤3L1/1000。15支座耳板垂直度；支座开挡尺寸偏差a)f≤H/200；e)b)△B≤B/200。14表11（续）单位：mm序号检查项目简图允许偏差16法兰面角变形偏差f≤b/3017构件接头法兰端面对纵轴线的垂直偏差：对焊前加工的法兰端面；对焊后加工的法兰端面。a)△≤D/1000，且≤2；b)△≤D/1000，且≤0.5。碳素结构钢在环境温度小于-161290012运行轨道YB/T5055、GB/T2585GB/T112643mm。3mm2mm。1/200宜采用焊接的轨道接头。10202mm。1mm。运行机构LΔL3.21.71：400，在水平面内与基准位置的倾斜1：1000，且在同一条车轮轴线上，相对应的车轮的偏斜方向应相反。2mm，同一平衡梁（端梁）3mm。运行机构在所有运行工况下起、制动均应平稳。15表12起重机钢结构部件安装后允许偏差单位：mm序号检验项目及简图允许偏差1钢构件(臂架、平衡臂、人字架等)铰点的几何轴线：铰点的几何轴线对其纵向对称平面的垂直度；各铰点几何轴线的平行度；同一铰点两轴孔的同轴度；两根成对杆件的相对长度差∣H1-H2∣=△对刚性四连杆臂架变幅系统：≤L/2000L/1000对刚性四连杆臂架变幅系统：≤L00GB/T118411d)△≤1.52在给定平面内，塔身或臂架的纵轴线的直线度≤L/1000，L为纵轴线的测量长度3对桁架结构件的塔身或臂架在分段对接处横截面内，两对角线长度差△b；在其他节点处横截面对角线长度差△b1△b≤b/800；△b1≤b1/300(b,b1为被测横截面内最大边长的名义值)4起重臂与机台或塔身的连接铰点，对纵向平面的对称度△△≤55△≤56在刚性变幅臂架系统，平衡臂与塔顶连接铰点，对塔身纵向平面的对称度△△≤57转柱式回转支承上支承环水平轮△e≤H/2000(H为测量距离)转柱支承板及门腿与台车平衡梁连接板的水平倾斜度△k△k≤1/20008定柱式回转支承中，上支承中心与下支承水平轮轨道中心的偏差△e△e≤H/2000(H为测量距离)9转盘式起重机、回转支承平面对基准水平面的平行度当支承装置采用支承滚轮时△d≤D/1000当支承装置采用滚动轴承时△d≤D/1500(D为支承平面的测量直径)16表12（续）单位：mm序号检验项目及简图允许偏差10起重机门座的四个支承点的跨距偏差轨距四条支腿中心对角线差|D1-D2|=△DL<7000L≥700011门座或塔架的纵向轴心线对基准水平面的垂直度当采用门座及筒形塔身时：△≤H/1500且△≤15当采用桁架型结构塔身时：△≤H/50012从车轮工作面至支腿上法兰面的高度差△h△H≤5.013金属结构件法兰连接处的间隙△(螺栓未拧紧时)a)装螺栓处(以螺栓孔为中心)半径2D(螺孔直径)的范围内△≤1b)不装螺栓处(间隙超过1mm的面积在测量范围内不大于总面积的30%)D≤10002；D1000时，△≤3注：表中第13项只适用于结构件在焊后不再机械加工的法兰端面；对于焊后需机械加工的结构件法兰结合面的间隙，不应大于0.5mm。当使用液力耦合器时，应采用“B”型安装连接，应使电动机轴能够承受耦合器的重量。起升机构100m40m时，宜具有轻载高速的功能。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不应挤叠或乱槽。40m起升机构的电气控制应保证起、制动平稳。回转机构对于有自锁作用的回转机构宜装设极限力矩联轴器。17回转机构应保证起、制动平稳。3.23.6HRC35～45HB300～380。变幅机构动臂变幅的起重机在最小幅度时，应有防止臂架后倾的装置。1/1000。变幅机构起、制动应平稳。液压系统液压传动应平稳，不应有不正常的振动和噪声。1.11.5P≤16MPa1.5PP>16MPa1.25P2min。13240℃。除不锈钢油箱外，油箱的内壁宜作防锈处理。油箱构造应考虑清洗换油的方便，应有带空气过滤器的通气孔和装过滤网的注油孔，箱壁应设油位指示器。表13过滤精度的选择单位：μm项目过滤精度传动系统低压系统507MPa系统2510MPa系统2514MPa系统10～1535MPa系统<10比例及伺服系统比例系统5伺服系统2.5元件滑阀1/3最小间隙流量控制阀25～30安全阀、溢流阀15～20182350mm245°，排油口应面向箱壁。液压管路宜尽量短，少转弯，布置整齐。高低压管路应有明显的色彩区别。硬管道的弯曲角903610不能正常工作的液压密封元件应及时更换，活塞杆应可靠地防腐蚀。对“O”形密封圈，其胶料硬度应符合设计要求；动密封件应有足够的抗撕裂强度、耐高压、耐油、防水、永久变形小、摩擦阻力小、无粘着、抗老化等良好性能。润滑除具有自润滑功能的轴承外，其他轴承均应有润滑装置。（脂润滑管路应通畅。操作系统及司机室141514手柄操作的方向规定机构名称机构运动方向手柄运动方向起升、变幅起升、减幅（对于缆机为朝向主塔变幅）接近司机（手柄向后）下降、增幅（对于缆机为朝向副塔变幅）离开司机（手柄向前）回转向右回转手柄向右向左回转手柄向左15手轮操作的方向规定机构名称机构运动方向手轮运动方向起升、变幅、回转起升、减幅（对于缆机为朝向主塔变幅、向右回转顺时针旋转下降、增幅（对于缆机为朝向副塔变幅、向左回转逆时针旋转所有的操作杆、柄、轮及踏板等的上面或附近均应清楚地标明用途和操作方向。司机室应设置在安全的位置。0.8m，宽0.8m2m。1915℃～30℃之间。5mm司机室的座椅应舒适并可调节，应设门锁、灭火器、电铃或警报器和通讯设备。司机室地面应铺设绝缘垫。80dB(A)。电气供电电源380V50Hz6kV或10kV50Hz三相交流电源。总电压损失起重机内部电压损失起动时起重机内部在电动机端的最大电压损失不应超过电动机电阻器1.5%。4.4%；常串级电阻应按长期工作制选择。5%。常串级电阻应按长期工作制选择，选用元件允许电流不应小于电动机额定电流。起升机构不应选用频敏电阻器。80mm，中间可添加隔热板，间距过小时应降低容量使用或采取其他相应措施。除设于专用电气室内或使用人员不易接触的场合，都应加防护措施。室内使用时其防护等级不应低于GB/T4208IP1020IP13。电气柜电气柜柜体结构应焊接牢固，条架式结构应有吊耳和地脚安装孔。电气柜柜体表面应光洁平整，颜色均匀，无砂眼、磨损、锈斑、变形等缺陷。GB/T4208IP54；在有遮蔽的场所安装使用时，其防护等级可适当降低。0.4m～1.9m1cm。350mm63A2可编程序控制器起重机采用的可编程序控制器应符合GB/T15969的规定。变频调速起重机采用变频调速的应考虑变频器对电网电源和周围用电设备的影响，必要时应装设电抗器和EMC滤波器。保护装置及措施1/2～1/1.6起重机应装有失压保护，当供电电压不足时，应能自动断开总电源。起重机应有缺相保护，当供电电源缺相时，应能自动断开总电源。直流他励电动机应有失磁保护。起重机应装设通道口开关，当通道打开时应向司机室发出安全提示信号。装有夹轨器或锚定装置的起重机，夹轨器或锚定装置的位置状态应有电气联锁保护。有载荷或力矩限制要求的起重机应设有超载或超力矩保护装置，超载或超力矩保护装置应5%。当吊载或起重力2195105直流发电机组供电系统，当控制器在零位时，应有防止电动机爬行的保护措施具有机械换挡或电磁换挡的起升机构，其控制电路中应有防止司机跳挡换挡及换挡不成功的保护措施。安全要求除缆索式起重机外，司机应能在司机室内断开起重机内部动力部分总电源（高压供电、照明除外380V220V采用无线遥控方式的起重机，在失控时必须能自行停止工作。高压隔离开关与高压断路器之间应有机械联锁装置，且动作灵活可靠。所有电气设备应完整无缺，应有出厂合格证，绝缘电阻、耐压试验应合格。所有配套的电机、电器的出厂试验报告应完整地移交用户。（）的正面，装置在内部的元件应标明其代号。各凸轮控制器和主令控制器的手柄的操纵方向宜与相应机构运行方向一致。各电气设备、屏、柜相互间及其与结构构架（或板壁）间的距离必须方便检修。小车馈电装置小车馈电线可用电缆、铜线、型钢或其他导电材料。材质和规格的选择应使载流量和起重6mm40mm×40mm×4mm。当传递低电压、低功率的信号或因集电器跳动引起瞬间电流中断可能造成严重后果时，均应采用移动式电缆作馈电线。小车馈电装置应装设在便于维修之处，不宜装设在大梁之间。如采用裸露的导电材料作小车馈电线时，应在该装置附近设有安全措施。0.8m130mm270mm。用移动式电缆作小车馈电线时，在桥架与小车架上宜设有固定的接线盒，并用适当的方法将电缆编紧排列。当小车运行时，不应磨损电缆和使电缆过分受力，移动托架应动作灵活。大车馈电装置大车滑线宜由用户制备和安装。与起重机结构相关联的细节按照有关规定的要求。当采用悬挂电缆、电缆拖车或电缆卷筒等移动式电缆作大车馈电装置时，宜用适当的方法将电缆编紧排列。当小大车运行时，不应磨损电缆和使电缆过分受力。集电器及集电滑环刚性滑线的集电器采用自重或弹簧加压以保证运行过程中与滑线接触良好。在运行时集电22柔性滑线的集电器，在小容量及一般通电环节可采用单滑轮式，大容量或电流短暂中断时可能引起故障的环节应采用双滑轮叉式支架等形式。集电器及其软接线必须具有足够的电流容量，集电器软接线的连接位置不应影响集电器的灵活动作。当集电器从滑线上滑落时，不应造成短路或接地现象。集电滑环应满足相应电压等级和电流容量的要求，每个滑环应至少备有一对碳刷，整个装导线敷设所有导线必须采用橡胶绝缘铜芯多股电线或电缆，按敷设方式、环境温度和电压等级来确2.5m1.5m屏、柜、箱、台等内部连接导线可用裸母线和塑料绝缘铜芯导线。用卷筒式软电缆供电时，电缆在电缆卷筒上要排列紧密，层间避免出现交叉。接地与防雷（6kV系统380V起重机所有钢结构必须保证相互间电气接触良好。所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属线管、金属线槽、安全照明、变压器低压侧一6kV、10kV如起重机整机与轨道电气接触不可靠时，起重机应有使之导电接触良好措施，在起重机钢结构非焊接处较多的场合宜设接地干线。40mm×4mm12.5m2224Ω，轨道钢轨间电气连接应可靠。高度超过周围其他建筑物的起重机应有必要的防雷措施。照明起重机机房、电气室、走道和司机室都应有合适的照明。起重机上应设置能正对作业面的照明设施，并宜考虑防震减震措施。对于可能在夜间工作的起重机，应设置聚光灯。220V24V36V，交流供电应使用隔离变压器，禁止用自耦变压器直接供电。隔离变压器一次绕组应由双极开关或自动空气开关控制。信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。根据需要应设置故障信号或报警信号。信号装置应设置在司机室或有关人员视力、听力可及之处。2330m通讯起重机可选用无线电对讲机、载波电话、声力电话及扩音机等通信工具作为调度及作业的通讯设施。特殊要求对在特殊环境和工况下使用的起重机电气设备，设计和选用应满足相应要求。安全防护装置GB/T6067.15%。多台起重机抬吊要求用两台或多台起重机吊运同一重物时，应满足下列安全技术要求：起升钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；多台起重机抬吊作业，应根据实际情况制定专项技术方案，经严格审批后才能实施。缆机的并车抬吊应符合下述规定：抬吊工况下，两台或多台缆机的司机室应相互联锁，应只能在一个地方操作；抬吊时两台或多台缆机的起升、牵引和行走机构之间宜分别进行位置纠偏；抬吊时缆机各机构应做降低运行速度的控制。安全监控管理系统16GB/T28264涂装、编号GB/T8923.1Sa2.5Sa2St224表16安装安全监控管理系统的大型起重机械目录序号类别品种参数备注1桥式起重机通用桥式起重机200t以上——50t～75t（不含75t）特指用于吊运熔融金属的通用桥式起重机2门式起重机通用门式起重机100t以上——3造船门式起重机参数不限——4架桥机参数不限——5塔式起重机普通塔式起重机315t·m以上——6电站塔式起重机1000t·m以上——7流动式起重机轮胎起重机100t以上——8履带起重机200t以上——9门座式起重机门座起重机60t以上——10缆索式起重机——参数不限——11桅杆式起重机——100t以上——Ry40µm～70µm60µm～90µm。17)3854h表17大气露点计算表相对湿度%环境温度oC-5051015202530354095-6.5-1.33.58.213.318.323.228.033.038.285-7.2-2.02.67.312.517.422.027.032.037.180-7.7-2.81.96.511.516.521.025.931.036.275-8.4-3.60.95.610.415.419.924.729.635.070-9.2-4.5-0.24.69.114.218.523.328.133.565-10.0-5.4-1.03.38.013.017.422.026.832.060-10.8-6.0-2.12.36.711.916.230.625.330.555-11.5-7.4-3.21.05.610.414.819.123.028.050-12.8-8.4-4.4-0.34.18.613.317.522.227.145-14.3-9.6-5.7-1.52.67.011.716.020.225.240-15.9-10.3-7.3-3.10.95.49.514.018.223.035-17.5-12.1-8.6-4.7-0.83.47.412.016.120.630-19.9-14.3-10.2-6.9-2.91.35.29.213.718.04～5150µm180µm；每层干膜厚度偏差不应小于-5µm。30mm～50mm25120µm0～2120µm60°的两切割线，用胶带贴撕无剥离。Ry100µm120µm。涂装完毕，应在物件上标注原编号，对大型物件应标明重量、重心位置和起吊标记。其他10min。250.045～0.07S，SS/10110°～5°。宜大于130N/m157N/m。2.7～3.4缆索起重机主索的实际安装长度，应根据满载垂度、环境温度、索长可调整量等因素确定。试验检测一般要求起重机的试验检测包括型式试验、出厂检验和常规检验。有下列情况之一者，应进行型式试验：首台投入生产的；3主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；国家主管部门根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。产品交货，用户验收时应进行出厂检验。有下列情况之一者，应进行常规检验：每次安装之后；安装后在同一地点工作，每年进行一次，但安全装置每半年进行一次；重大故障修复后；重大改造后。其中a)、c)、d)还应进行负荷试验。起重机的试验检测分别按运转前的检查、空载试运转、静载试验、动载试验、安全监控管理系统检验的次序进行。GB/T5905DL/T454运转前的检查各机构、结构、电气系统、液压系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明及信号系统等安装应符合要求，动作应灵敏、准确。钢丝绳应缠绕正确、固定可靠；平衡重、配重的重量及固定位置应准确，与设备的连接应可靠。各润滑点(含减速器)所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。26用手盘动各运动机构高速轴上的制动轮或联轴器，使最后一根轴(如车轮轴、卷筒轴等)旋转一周，过程中不应有卡滞现象。大车轨道与埋件、各构件基础预埋件应牢固可靠并符合要求。空载试运转操作方向应与机构的动作方向相符合。各机构分别启动后应工作正常，车轮应无卡轨、卡道现象。各制动器、限位开关及安全保护装置应动作准确、可靠。电气系统、液压与润滑系统应工作正常。3如机构间有联动要求，应试验联动动作及联动保护的正确可靠性；无联动要求的机构间，不应有发生联动动作的可能。数据传递、通讯、信号及仪表显示应符合要求。静载试验试验时应按实际使用工况，使起重机主要部件承受最大钢丝绳载荷、最大弯矩和(或)最大轴向力。动臂式起重机应对下列两种工况分别进行试验：1.251.25定臂式起重机应对下列两种工况分别进行试验：1.251.25100mm～200mm1.253试验结束后，全面检查起重机，如无裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动或对起重机性能和安全有影响的损坏，则试验合格。动载试验1.1各机构的动载试验应分别进行，当有联动要求时，应按技术文件的规定进行。试验过程中应严格按规定操作。3试验结束后，全面检查起重机，各机构、结构、电气、液压系统无损坏，连接无松动，则试验合格。安全监控管理系统检验安全监控管理系统检验应按照GB/T28264的规定进行。标志、包装、运输及存放27起重机应在明显位置设置吨位标牌，标牌上应标出：起重机的名称、型号及设备自重；制造商名称；设计单位名称；产品编号、出厂日期。在司机室内明显位置应设置产品性能标牌，标牌上应标出：起重机的名称及型号；主要技术性能参数及负荷曲线；出厂日期。包装包装应在涂层干燥后进行，应保证物件不变形、不损坏、不散失，应保护涂层不受损伤，应符合机电设备运输的有关规定。包装上应标明物件的名称、编号、重量、吊点位置，并应附有包装清单。销轴、轴孔、螺纹及其连接面应作防锈处理并妥善保护。供货商应随机提供以下资料：总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图、液压和气动原理图等设计文件；产品质量合格证明；安装及使用维修说明书；有关型式试验合格证明；主要受力结构件材质证明；专用设备及外购机电、液压配套件的使用说明书及合格证；随机工具及备件；易损件清单；其他有关的技术文件及质量记录。运输及存放被运物件包装后的尺寸、重量等应符合铁路、公路及水运的有关规定。运输及存放过程中应防止碰撞、腐蚀、变形、变质，电气、液压设备、电缆、钢丝绳、高强度螺栓连接副、配件、各类油品等应存放在库房内。安装与拆卸安装与拆卸的施工单位应取得国家有关部门颁发的相应类型与等级的起重机安装维修资质并在有效期内。从事安装与拆卸工作的指挥人员、操作人员、钳工、起