埋弧焊工艺与操作技巧

埋弧焊工艺与操作技巧演讲人：日期：CATALOGUE目录02埋弧焊设备组成与选型01埋弧焊基本原理及特点03焊接材料选用与准备事项04埋弧焊操作技巧与步骤详解05质量检查与验收标准解读06安全防护措施与环保意识培养01PART埋弧焊基本原理及特点埋弧焊定义埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，包括埋弧堆焊和电渣堆焊等。埋弧焊工作原理焊接时，焊丝与焊件之间的电弧在焊剂层下燃烧，使焊丝熔化并形成熔池，熔池液态金属与熔化的焊剂发生冶金反应，冷却后形成焊缝。埋弧焊定义与工作原理埋弧焊具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点。优点埋弧焊的缺点主要包括难以适应工件形状变化、焊接位置受限制、不能直接观察电弧与焊缝状况等。缺点埋弧焊优缺点分析适用范围及应用领域应用领域埋弧焊广泛应用于船舶制造、桥梁建设、锅炉及压力容器制造、钢结构厂房等领域。适用范围埋弧焊适用于厚度较大的金属结构件，如压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构的焊接。02PART埋弧焊设备组成与选型交流焊接电源、直流焊接电源及脉冲焊接电源等，各自具有独特的电弧稳定性和焊接特性。焊接电源种类与特点包括焊接电流、电压、送丝速度等参数的精确控制，以及焊接过程监控与保护。控制系统功能选择适当的电源功率，以保证焊接效率和焊接质量。焊接电源功率与效率焊接电源及控制系统介绍010203送丝机构类型包括推丝式、拉丝式、推拉式等，各自适用于不同的焊接场景和焊丝直径。送丝稳定性与精度送丝机构需保证焊丝稳定、准确地送入焊接区域，以提高焊接质量。焊剂供给方式包括焊剂斗、焊剂垫等，需确保焊剂在焊接过程中均匀覆盖焊缝，保护焊接区域。送丝机构与焊剂供给系统讲解根据焊接电流和焊丝直径选择合适的焊枪和导电嘴，以确保电流传输稳定。焊枪及导电嘴用于实现焊接设备的自动移动，提高焊接效率和质量。行走机构及驱动装置减少焊剂浪费，降低焊接成本，同时保护环境。焊剂回收与除尘设备辅助设备及工具选择建议03PART焊接材料选用与准备事项焊条根据焊芯（即焊丝）的药皮类型，埋弧焊焊条可分为多种类型，如钛型、钛钙型、钛铁矿型等，每种类型焊条具有不同的熔敷金属化学成分和机械性能。焊条、焊丝及焊剂分类与特点剖析焊丝埋弧焊通常使用连续送进的焊丝，根据其成分和用途，可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝等。焊丝的直径和牌号选择直接影响焊接质量和效率。焊剂埋弧焊焊剂主要作用是保护焊接熔池、脱氧、脱硫以及渗合金等，焊剂种类繁多，按熔渣的碱度可分为酸性焊剂和碱性焊剂，每种焊剂对应不同的焊接工艺和焊接材料。选材原则及注意事项选择与母材抗拉强度相匹配的焊条、焊丝及焊剂，以保证焊缝的强度。等强度原则根据母材的化学成分和用途，选择合适的焊条、焊丝及焊剂，以保证焊缝的化学成分和力学性能与母材相匹配。在满足焊接质量和性能要求的前提下，选择成本较低的焊接材料，以降低生产成本。成分匹配原则在选材时，需考虑焊接材料的焊接性，如焊接时熔池的流动性、焊缝的成形系数等，以确保焊接过程稳定，焊缝质量良好。焊接性考虑01020403成本与效益分析材料储存、保管和使用方法焊条、焊丝及焊剂应存放在干燥、通风、无有害气体的库房内，避免受潮、生锈或污染。储存环境储存时，应按牌号、规格分类存放，避免混淆。同时，需定期检查焊条、焊丝及焊剂的库存情况，确保使用时能够及时供应。保管措施使用前，需对焊条、焊丝及焊剂进行烘焙处理，以去除其内部的水分和杂质。烘焙温度和时间需根据焊接材料的类型和规格进行确定。烘焙后应尽快使用，避免再次受潮。此外，在焊接过程中，需严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以保证焊接质量和效率。使用方法04PART埋弧焊操作技巧与步骤详解焊件装配对于大型或复杂结构的焊件，需先进行合理装配，确保焊接过程中变形尽可能小。设备检查确保焊机、送丝机构、焊枪等埋弧焊设备处于良好状态，检查电源、电缆及接地是否安全可靠。材料准备根据焊接要求准备合适的焊丝、焊剂，并确保其质量符合标准。同时，清理焊件表面的油污、铁锈等杂质，以保证焊接质量。准备工作：设备检查、材料准备等焊接参数设置与调整方法分享焊接速度控制根据焊件厚度、焊接电流及焊丝直径等因素，合理控制焊接速度。过快的焊接速度可能导致焊缝成形不良、熔池过浅等问题；过慢则可能使焊缝过热、晶粒粗大。焊丝伸出长度调整焊丝伸出长度对焊接质量有重要影响，应根据焊接电流、焊丝直径及焊接位置等因素进行合理调整。伸出过长易导致焊丝熔断、电弧不稳定等问题；伸出过短则可能使焊接过程不稳定、焊缝成形不良。焊接电流选择根据焊件材质、厚度及焊接要求，选择合适的焊接电流。电流过大易导致焊穿、焊缝过热等问题；电流过小则可能导致未焊透、焊缝强度不足等缺陷。030201操作过程中常见问题及解决方案焊缝气孔可能由焊剂受潮、焊接电流过大或过小、焊件表面不洁净等原因引起。应确保焊剂干燥、调整合适的焊接电流、清理焊件表面杂质等措施来解决。01焊缝夹渣可能由于焊剂覆盖不良、焊接速度过快或焊接电流过小等原因导致。应调整焊剂覆盖量、适当降低焊接速度或增大焊接电流等方法来解决。02焊缝裂纹可能由于焊件材质问题、焊接应力过大或焊接温度过高等原因导致。应选用合适的焊材、合理安排焊接顺序、采取预热和后热等措施来降低焊接应力和温度，从而避免焊缝裂纹的产生。0305PART质量检查与验收标准解读要求焊缝表面平整，无明显的咬边、焊瘤、凹陷等缺陷，余高符合标准规定。焊缝形状对焊缝的宽度、余高、熔深等尺寸进行测量，确保符合设计要求和相关标准。焊缝尺寸检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并进行记录和评估。焊缝表面缺陷焊缝外观质量检查要求010203射线检测利用超声波在焊缝中传播时的反射和透射特性，检测焊缝内部缺陷的位置和大小。超声波检测磁粉检测利用磁粉在焊缝表面形成的磁场中显示焊缝内部缺陷的方法，主要检测焊缝表面或近表面的裂纹。利用X射线或γ射线对焊缝进行透视检查，发现焊缝内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。内部质量无损检测方法介绍验收标准根据设计要求和相关标准，对焊缝质量进行评定，确保焊缝质量符合标准规定。相关法规政策质量证书和检验报告验收标准及相关法规政策解读了解和掌握有关焊接质量的法律法规和政策文件，确保焊接质量符合国家和行业的要求。提供质量证书和检验报告等文件，证明焊缝质量符合标准要求，为工程验收提供依据。06PART安全防护措施与环保意识培养操作过程中安全防护措施指导防护用品的佩戴操作人员必须佩戴防护面罩、防护手套、安全鞋等防护用品，防止焊接时产生的火花、烟尘等对皮肤造成伤害。工作场所的通风设备的安全检查埋弧焊时，会产生有害气体和烟尘，因此工作场所应保持良好的通风，以确保空气流通。在操作前，应对埋弧焊设备进行安全检查，确保设备完好，电线、电缆等无破损。危险源识别针对埋弧焊过程中可能出现的危险源进行识别，如触电、火灾、机械伤害等。风险评估方法采用科学的风险评估方法，对识别出的危险源进行评估，确定风险等级，