6S管理制度方案

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。6S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进6S现场管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进6S的管理，公司成立“6S管理委员会”，由公司总经理、各部室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的6S现场管理工作。第五条6S管理委员会的职责：落实公司6S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条6S的定义及目的，6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。6.安全（SAFETY）：强调的是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。第七条6S要求（一）整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。（二）整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。c所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应班组，并指定其在各班组的具体放置位置。2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。a同一区域内的办公桌椅排列整齐，电脑、文件（资料）架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。b桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。c信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放。3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位，分规格整齐放置，明确标识。a合理分区，货架编号，定位置定顺序，并有明确标识。b货架、物料排列整齐有序，按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置，并统一格式进行标识，标识的方向应尽量一致，并便于取放。c已进库物料必须有合适的货架存放，不得直接裸放在地面上。d不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防止被误用。E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识，并注意安全防护。4.各区域必须保持通道畅通，均不得压线放置。5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐，有明确分类，便于查找取放。6.各区域的辅助用品（如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等），必须定位、整齐放置。7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上。同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位。（三）清扫1.各区域的生产设备设施（如电焊机、机床等）器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件。2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。3.门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。4.通道及公共区域定期整理清扫。5.每天下班前进行本工位（或办公桌）清洁，工量具、资料、文具进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。办公桌、会议桌离人半小时以上时，椅子归位。6.每周至少进行一次区域大扫除。（四）清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。2.物料托盘应避免堆码，半成品在现场的堆码不得超过三层，并防止被挂碰后歪倒坠落。3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。4.设备标识明确，非正常、检修状态应有明显标识。5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室。6.各类现场记录规范、准确无遗漏。（五）素养1.全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管理。2.公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。坚持周会、月会、班前会。3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。4.上班穿工作服，着装得体，注意仪容。待人有礼貌，言语得体。说话、打接电话避免声音过大影响他人。5.工作时间不得睡觉、打瞌睡。不看与工作无关的书报以及佩戴耳机。不聚众喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。7.不擅自串岗、离岗。（六）安全1.保障企业生产活动顺利进行的基石，也是员工生命健康和企业财产安全的重要保障。2.安全6S的核心目标是消除事故隐患，预防事故发生，营造安全、健康的工作环境。3.减少事故发生率，降低企业损失。提高员工安全意识，减少人为操作失误。保障设备稳定运行，延长设备使用寿命。4.提升企业形象，增强客户信任。符合法规要求，避免法律风险。促进团队凝聚力，形成安全文化。第八条公司成立“6S管理委员会”，由公司总经理、各部室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的6S现场管理工作。第九条全公司分为车间、后勤、办公室三个考核区域。各考核单位的责任分区如下：1.车间区：车间所有区域；2.后勤区：后勤宿舍、食堂等。3.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室。第十条各考核区域内部根据实际情况，按工序、区域或工位划分责任到个人。1.车间区（）：装置、罐组等。2.后勤区（）：卫生间、宿舍（），食堂（）。3.办公区（）：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室。第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各部室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查。2.检查小组检查时，必须对检查点及不合格事项进行说明，交办公室汇总。必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档。第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“6S”宣传管理看板，张贴6S宣传资料，并按周将各部门考核结果进行公示。2.公司于每周初根据上周考核结果，对单项次扣分达2分的，向对应部门下达“6S通知单”，明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期。通知单一式二份（公司一份，被考核区一份）。已按要求完成的，关闭整改项；未完成的，加强督促整改，并将结果报公司检查小组，同时罚款50元，直到完成整改为止。迟完成一天罚款50元/天，罚金作为“6S管理活动基金”。3.公司制作流动红旗，每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门，并按规定悬挂于指定的明显位置。每次检查要选出第一名与最后一名，分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元。同一考核区域连续三周被罚后进的，进行处罚500元，罚金作为“5S管理活动基金”。（分数均达到80分不作处