别墅改建工程钢结构夹层施工方案

第二部分、施工方案目录

第一章编制说明及编制依据--------------------------------------------3

第一节编制说明----------------------------------------------------3

第二节编制依据----------------------------------------------------3

第二章工程概况及工程特点-------------------------------------------7

第一节工程概况----------------------------------------------------7

第二节工程特点、重点及难点----------------------------------------7

第三章投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表---------------------8

第四章承接该工程目标-----------------------------------------------11

第五章投标人承建该工程的有利条件-----------------------------------11

第六章工程质量目标及工期目标承诺,安全文明施工等目标----------------11

第七章施工进度计划及施工进度保证措施------------------------------13

第一节质量保证体系----------------------------------------------13

第二节钢结构质量保证措施----------------------------------------13

第三节土建质量保证措施------------------------------------------19

第八章施工安全保证措施----------------------------------------------24

第一节安全生产管理体系------------------------------------------24

第二节安全组织保障措施------------------------------------------25

第三节钢结构安装安全保证技术措施--------------------------------26

第四节应急救援预案----------------------------------------------32

第五节钢结构安装监测及监控技术措施------------------------------40

第九章成品保护措施-------------------------------------------------42

第一节钢结构成品保护措施----------------------------------------42

第二节土建成品保护措施-----------------------------------------43

第十章施工进度计划及施工进度保证措施------------------------------44

第一节组织管理措施----------------------------------------------44

第二节影响工期节点的主要因素及相应对策--------------------------44

第三节现场管理的保障--------------------------------------------46

第十一章工程交验后服务措施----------------------------------------47

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第一节回访、保修措施及服务承诺----------------------------------47

第十二章专项施工方案----------------------------------------------50

第一节钢结构制作方案--------------------------------------------50

第二节钢结构涂装方案--------------------------------------------65

第三节钢结构运输方案--------------------------------------------69

第四节钢结构安装测量方案----------------------------------------72

第五节进场构件的质量检验方案------------------------------------74

第六节预埋件制作安装的技术措施和方案----------------------------77

第七节钢结构安装工艺流程----------------------------------------81

第八节钢梁吊装施工方案------------------------------------------81

第九节高强螺栓连接施工方案--------------------------------------85

第十节防火涂料施工方案------------------------------------------88

第十一节钢筋和混凝土施工方案-----------------------------------91

第十二节砌体工程施工方案---------------------------------------95

第十三节装饰装修施工方案------------------------------------------98

第十四节给排水、消防工程施工方案---------------------------------105

第十三章主要劳动力及周转材料投入计划表---------------------------in

第一节主要劳动力计划表----------------------------------------in

第二节周转材料投入计划表---------------------------------------112

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第一章编制说明及编制依据

第一节、编制说明

本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、

为企业争信誉的指导思想，施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工

方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等多个方面，结合我公司多年来高层

建筑、钢结构的施工经验及教训I,并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流

工程、树立企业良好形象的目的.

第二节、编制范围及依据

＞国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定；

＞工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件、工程招标文件等；

＞《现行建筑施工规范大全》及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程;

＞部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件.

本工程主要依据的规范性文件、标准规范及技术规程如下：

一、【国家标准】

1、GB-50017-2003,《钢结构设计规范》

2、GB50018-2002,《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

3、GB-50205-200K《钢结构结构施工质量验收规范》

4、GB50191-93.《构筑物抗震设计规范》

5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》

6、GB500046.《工业建筑防腐蚀设计规范》

7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》

8、GB14907-2002,《钢结构防火涂料通用技术条件》

9、GB-50009-200K《建筑结构荷载规范》

10、GBT-50105-2001.《建筑结构制图标准》

11、GB-50045-95,《高层民用建筑设计防火规范》（2001年修订版）

12、GB-50187-93,《工业企业总平面设计规范》

二、【行业标准】

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1、JGJ138-2001/J130-200K型钢混凝土组合结构技术规程

2、JGJ99-1998.高层民用建筑钢结构技术规程（正修订）

3、JGJ82-9K钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

4、JGJ81-2002/J218-2002,建筑钢结构焊接技术规程

5、DL/T5085T999、钢一混凝土组合结构设计规程

6、JCJ01-89,钢管混凝土结构设计与施工规程

7、YB9238-92,钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程

8、YBJ216-88,压型金属钢板设计施工规程（正修订）

9、YB/T9256-96,钢结构、管道涂装技术规程

10、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程

11、CECS77:96、钢结构加固技术规范

12、CECS28:90、钢管混凝土结构设计与施工规程

13、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程

14、CECS159:2004,矩形钢管混凝土结构技术规程

15、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范

16、CECS23:90、钢货架结构设计规范

17、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程

18、CECS、多、高层建筑钢一混凝土混合结构设计规程

19、CECS、热轧H型钢构件技术规程

20、CECS、建筑拱形钢结构技术规程

21、CECS、钢龙骨结构技术规程

22、CECS、轻型房屋钢结构技术规程

23、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程

24、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程

25、CECS、钢管结构技术规程

26、CECS、建筑用铸钢节点技术规程

27、CECS、钢结构抗火设计规程

三、【钢材、钢制品与材料标准】

1、GB/T699-1999、优质碳素结构钢

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2、GB/T700-1998,普通碳素结构钢

3、GB5313-85,厚度方向性能钢板

4、GB/T1591-1994、低合金高强度结构钢

5、GB/T4172-2000,焊接结构用耐候钢

6、GB/T19879-2005,建筑结构用钢板

7、GB/T12754-9K彩色涂层钢板及钢带

8、GB/T2518-2004,连续热镀锌钢板及钢带

9、YB3301-1992.焊接H型钢

10、GB/T702-1986.热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

11、GB/T704-1988,热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

12、GB/T707-1988.热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

13、GB/T9787-1988.热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

14、GB/T9788-1988.热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

15、GB7659-1987、焊接结构用碳素钢铸件

16、GB/T8162-1999,结构用无缝钢管

17、GB/T13793-1992,直缝电焊钢管

18、JG/T137-200K结构用高频焊接薄壁H型钢

19、GB/T11253-1989,碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

20、GB/T2517-198K一般结构用热连轧钢板和钢带

21、GB/T716-199K碳素结构钢冷轧钢带

22、GB/T3274-1988,碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带

23、GB/T3524-1992,碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

24、GB/T11263-1998,热轧H型钢和剖分T型钢

25、GB/T6723-1986、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

26、GB/T6724-1986,冷弯波形钢板

27、GB/T6728-2002,结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

28、GB/T3277-199K花纹钢板

29、YB/T4001-1998.钢格栅板

30、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件

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31、GB/T12755-9K建筑用压型钢板

四、【紧固件产品标准】

1、GB/T3632〜3633-83、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

2、GB/T1228〜1231-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技

术条件

3、GB10432〜10433-89、圆柱头焊钉

4、GB/T18230.1-18230.7-2000.栓接结构用紧固件

5、GB/T5780-2000,六角头螺栓C级

6、GB/T5782-2000.六角头螺栓（A级、B级）

7、GB/T3098.1-82,紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱

8、GB/T15856.1~4—2002、自钻自攻螺钉

五、【焊接材料标准】

1、GB/T5117-1995,碳钢焊条

2、GB/T5118-1995,低合金钢焊条

3、GB1300-77、焊接用钢丝

4、GB/T3429—2002、焊接用钢盘条

5、GB5293-1999.埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

6、GB12470-2003,埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

7、GB10045T988、碳钢药芯焊丝

8、GB/T14957—1994、熔化焊用钢丝

9、GB/T14493-1998.低合金钢药芯焊丝

10、GB/T14598-1994、气体保护焊用钢丝

11、GB/T8U0-1995,气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝

12、YB/T5092-1996、焊接用不锈钢钢丝

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第一章工程概况及工程特点

第一节工程概况

工程名称:广州高唐睿元项目别墅改建工程

招标单位:广州市熙塘房地产开发有限公司

设计单位:华诚博远工程技术集团有限公司

投标单位:福建省东日工程有限公司

广州高唐睿元项目别墅改建工程位于广州市天河区高唐新建区旧羊山以南、天

慧路以西.本工程住宅楼改造工程,承包范围参照工程量清单及招标文件.

本工程化学螺栓采用米16,钢结构钢梁材质为Q235B;高强螺栓采用10.9级高

强螺栓，端板与柱、梁翼板和腹板的连接对接焊缝，质量等级为二级,其他为三级;钢楼

承板型号为YX51-240-720-1.0,YX51-240-720-1.0;钢柱及耐火等级为二级,耐火时

间1.5小时,采用薄型防火涂料涂刷,砖砌体采用米U5.0,砂浆为米U5.0专用砂浆,

给水管采用PPR系列,排水管采用PVC系列.未注明材料参照设计图纸及工程量清单.

第二节工程特点及重点、难点

1、现场构件材料堆放及运输

本工程施工面积不大，高度高，工期要求紧，计划现场实际吊装（参照工程进度

表完成，现场处于广州市天河区高唐新建区旧羊山以南、天慧路以西,本工程材料分

批次进场安装,进场构件需一次性就位,随即展开吊装工序，因此,如何有效的组织构

件进场运输、安排现场吊装施工顺序将是本工程重点难点之一.

解决策略:本工程钢结构的施工拟采用1台汽车式起重吊车及采用5参电动葫芦

配合施工.根据现场实际情况,安排好施工顺序,根据安装顺序进行构件运输.进场构

件需合理布置就位，因此,现场应根据施工吊装装计划向加工厂车间提出构件进场计

划，以满足现场吊装要求.

2、管理与配合：

本工程施工面积不大，构件数量不多，高度高,安装控制精度要求较高,现场

施工工期要求紧张,有一定施工难度.施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、

统筹管理,工程组织难度大.针对本工程钢结构规模，施工周期特点,如何建立有效

的组织机构和合理的计划安排,有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重

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点.

解决策略:将集中优势,抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强

的项目专业人员，组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理,统筹组织

本钢结构工程的现场安装施工.

通过与在现场业主、监理以及参建单位之间加强现场内部参建各方的配合与协

调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解

决.

第三章投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表

起吊、运输设备一览表

序单

名称型号与规格数量进场时间

号位

125T汽车式起重吊车QY25E-I台1根据现场需

要

25T电动葫芦套5

吊索具一览表

序单

名称型号与规格数量进场时间

号位

1钢丝绳6X37+1@28X4根2钢梁吊装前

2钢丝绳6X37+1@30X6根4钢梁吊装前

3钢丝绳6X37+130X4根2钢梁吊装前

4卸扣1.4号米20个10钢梁吊装前

5卸扣0.9号米16个10钢梁吊装前

6钢丝绳卡子Y-15米14个10钢梁吊装前

7钢丝绳卡子Y3-10米10个10钢梁吊装前

8白棕绳「16米50钢梁吊装前

序号名称型号与规格单位数量进场时间

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1单面眼镜扳手米27一米30把各1钢梁安装前

2扭力扳手AC280-760把5钢梁安装前

3扭力扳手AC750-2000把5钢梁安装前

4TC扭剪型电动扳手米20一米24把5钢梁安装前

5螺旋千斤顶5t台2钢梁安装前

6八角锤10磅把1钢梁安装前

7八角锤（代柄）4磅把2钢梁安装前

8园头锤把3钢梁安装前

9过孔冲根据施工图上孔径确定根5钢梁安装前

10电动较刀620—632米米套1钢梁安装前

11活动扳手把5钢梁安装前

12撬棍1.5米根2钢梁安装前

13多功能金属线坠GD52-4504.5米个2钢梁安装前

14撬棍1.5米根2钢梁安装前

安装用具一览表

安全防护与其它用具一览表

序号名称型号与规格单位数量备注

1防坠器TXS3-20个10钢梁安装前

2帆布工具袋个40钢梁安装前

3安全带根39钢梁安装前

4安全帽顶45进场前

5爬梯套4钢梁安装前

7帆布桶个40钢梁安装前

焊接设备与用具一览表

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序单

名称型号与规格数量进场时间

号位

1交流焊机BX1-500-2台各5施工前

2晶闸控制直流弧焊机YD-630SS3台1钢梁安装前

3电动角向磨光机0125把1钢梁安装前

4压线钳把1钢梁安装前

5钢丝钳200米米把2钢梁安装前

6活动扳手300把3施工前

7螺丝刀200把2施工前

8焊工清渣工用具套3钢梁安装前

9C02焊咀防堵剂盒5钢梁安装前

10氧气、乙怏C02气瓶个各2钢梁安装前

11碘鸨灯220V1000W个2钢梁安装前

12300A/380V100A（5个开关）个2接焊接设备用

13配电箱手提式YD-TL-60（箱内配）个各1施工前

土建及水电机械用具一览表

序单

名称型号与规格数量进场时间

号位

1砂浆搅拌机UJ100台2施工前

2振动棒ZX50台3施工前

3平板ZB11台2施工前

4钢筋弯曲机WJ40台1施工前

5给水水压表UJ100台2施工前

6钢筋切断机QJ40台1施工前

注:施工机具根据要求增减，前提是必须满足进度及文明施工要求,

第四章承建该工程的目标

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1、工程管理目标如下表:

序号项目目标值

01质量目标达到“合格”标准.

02工期目标参照进度表

杜绝重大伤亡事故;月轻伤事故发生率控制在5%。以内.

安全文明生

03杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0.

产目标

安全隐患整改率100%.

环境保护方从实际出发,坚持“预防为主，防治结合，综合治理,化害为利”

04

针的环境保护方针,为工程周边创造一个良好的环境.

2、服务承诺

1）工程施工前:作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续,积极进行各

项施工准备工作,为工程尽早开工创造有利条件；

2）工程施工中：协助业主、总包做好与有关部门的协调工作，积极主动的提出合

理化建议.对工程实施当中若出现一般工程问题由现场项目部解决，对于重大问题

则由公司相关部门协同在24小时内解决；

3）工程竣工后:配合做好验收工作，及时提供各类相关资料，并做好与建设、监

理、总包等单位的工程移交工作.

第五章投标人承建该工程的有利条件

我司拥有20多年土建及钢结构的施工经验,有专业的施工团队,公司有专业

的预算,设计等专业部门，自有钢结构生产基地,生产基地达到20万平米,在东莞、台

山，福建均有专业的生产厂家,有长期固定的大型钢材生产合作厂商,有专业的安装

施工队伍及土建施工队伍，在20年来，在建筑行业建立了良好的信誉.并结合我公

司多年来高层建筑、钢结构的施工经验及教训I,并在施工过程中能实现有效控制.

第六章工程质量目标及工期目标承诺,安全文明施工等目标

首先,我公司诚恳地表示:我们完全接受招标文件提出的有关本工程承包施工范

围内容、承包施工工期、承包方式、施工技术要求、工程管理、安全文明施工的各

项要求,并落实各项方案和措施.一旦有幸中标,我公司必将全力以赴贯彻和实施投

标文件中所承诺的各项技术措施、环境保护、安全和文明保证措施，实现本工程在工

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期、质量、安全、文明施工及社会信誉等各方面的预期目标.在此，我们对业主做出

以下承诺：

5.1质量目标及承诺

1.严格按照施工图纸的设计要求及国家颁布的施工规范及操作规程精心组织施工,

并严格按国家现行的建筑安装工程质量评定标准和广东省建筑工程竣工验收备

案制度规定进行评定.

2.全面贯彻公司的质量方针、质量手册、质量管理程序来编制工程项目的质量计

戈U,严格按照质量管理体系标准来控制整个工程的全过程质量,用来指导项目施

工的各项管理工作,保证质量体系的正常运转，以确保工程质量达到承诺目标.

5.2工期目标及承诺

1.根据工程的特点，为了尽快地让业主发挥效益，我公司将全力投入满足施工需

要的作业人员、技术力量、机械设备,并采取一系列措施确保本工程进度.

2.公司将以本投标文件所确定的工期为纲，编制月度及周计划，强调计划的合理

性、可行性，紧抓节点工期,并在每月末向业主、监理提交下月的工作日程安排，

以利于协调.

3.公司将在自报工期内完成投标文件所承诺的全部施工内容，如由于我方原因造

成工期延误,每延迟一天愿按招标要求处罚.

5.3工程管理、安全、文明施工目标及承诺

公司将严格执行国家及广东省有关文明安全施工的规范条例，在施工过程中建

立与法律法规相适应的安全管理体系，保证安全管理人员的到位,确保达到文明安全

生产标化工地.若由于我公司原因造成达不到招标文件或业主要求.

5.4企业信誉的承诺

若我方中标承建本工程，保证派遣具有丰富施工经验、组织管理能力强且近年施

工过类似工程的项目班子进驻,代表公司对本工程的各方面进行管理,全面推行项目

施工，以质量管理体系标准全方位监控，同时以完善的后勤保障系统确保工程保质按

期完成.

5.5人员及技术支持的承诺

若我公司中标承建本次工程，我公司承诺委派优秀的项目班子，保证人员充足.

保证担任本工程的项目经理只在本项目任职，并承诺保证不少于90阪的工作时间在

本工地.公司总部各技术部门将对本工程的技术进行全力支持，以保证本工程的质

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量、安全、工期等各项目标的实现.

5.6后期服务的承诺

本工程在竣工验收合格后，公司将与业主方签订《房屋建筑工程质量保修书》，

并将其作为工程施工合同的附件,保修期满后，公司仍将定期对该工程进行回访，并

以成本价承担原保修范围内的保修任务.

第七章质量保证措施

第一节质量保证体系

第二节、钢结构质量保证措施

1）构件安装前对构件的质量检查；

2）现场安装质量控制；

3）测量的质量控制；

4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；

5）现场焊接控制；

6）成品的保护.

7.2.1、施工准备阶段的质量控制

1）进入现场的施工人员必须经过专业培训I,特殊工种必须持证上岗.

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2）对业主提供的材料和设备必须进行检验,检验合格后方可在工程中使用.

3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面

的截面尺寸.重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、

坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等.发现问题及时同加工单位商量解决.

7.2.2、现场安装质量控制

1）严格按照钢结构安装方案和技术交底实施.

2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误.

3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序,保证本工序,服务下工序.

4）钢结构安装质量控制重点:构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪

器跟踪安装施工全过程.

5）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上.

详见下页钢结构安装工程质量控制程序.

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钢结构安装工程质量控制程序

7.2.3、测量放线的质量控制

1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定.现场使用的钢尺必须与基础施工及

构件加工时使用的钢尺进行校核.

2）钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度.

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测量放线的质量控制

7.2.4螺栓连接质量控制

1）构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求.

2）严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施.对班组进行专项技术交底.

3）设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作.

4）设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记.

5）认真落实高强度螺栓的现场管理.由专人提料、核料、发放和回收，并做好登

记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确.

6）高强度螺栓的紧固与焊接的关系:初拧一焊接一终拧.

7）所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验不合格品不得使用.

8）高强度螺栓施工质量保证措施

9）高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度

必须符合规范要求,高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污.

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7.2.5焊接质量控制

结构焊接工程质量控制程序

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1）选用合格的焊接人员从事焊接操作.

2）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊.

3）预热:焊前对坡口及其两侧各100米米范围内的母材进行加热去污处理.

4）装焊垫板，引弧板,其表面应清洁,垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢

固.所有采用埋弧焊的焊缝端部,均要使用引弧、收弧板.

5）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧.

6）第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡

口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修

补.

7）遇雨天时应停焊,板厚大于36米米,应按规定预热和后热，当风力大于3米/s

时，构件焊口周围及上方应加遮挡,风速大于6米/s时则应停焊.

8）一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时，焊前应重新按规定加热.

9）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进

行.10）焊工及检验人员应认真填写作业记录表.

11）焊接施工前,先做焊接工艺试验，

12）焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用.

技术条件应符合国家现行标准.

13）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全.

14）制作使用的焊条,应符合焊接工艺规定使用的焊条.

15）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用.

16）焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃.

17）二氧化碳气体纯度不低于99.5%,含水量应小于0.05%.焊接重要结构时纯

度不低于99.8%,含水量应小于0.005%瓶内气体压力低于1米pa时应停止

使用.

18）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350—380℃的温度烘焙至

少1.5小时.在空气中暴露时间超过4小时应重新烘焙.焊条的反复烘焙次

数不宜超过2次.

19）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患.

20）不合格焊缝应进行返修,返修次数超过两次的焊缝,须制定专项返修方案.

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1、

第三节土建质量保证措施

8.3.1、组织管理措施

（一）根据我司的组织结构,建立以公司总经理为首、公司职能部门实施监控,项目

部负责措施落实的质量保证体系，使工程质量管理有计划、有措施、有控制，《质量

保证体系图》见下图：

质量保证体系图（图8-1）

项目经理

项目技术负责人

专业技术员专业质检员

专业施工工长

班QC

组自

小

长检

组

（二）认真做好施工准备工作,编制《施工准备计划》.认真学习设计图纸及设计说

明，学习相关的施工规范，了解设计意图，掌握施工方法.对一些特殊部位,要认真理

解设计的技术要求,并作好施工技术交底.

（三）施工机械设备投入使用前应检修完善，坚持制度性的保养、检修，确保正常

使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工期.

（四）按工种分别配备多个管理人员，质量控制细致、及时和有效.

项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证,班组施工操作人员应取得相

应技术等级,并经过培训合格后方可以进入现场施工.

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（五）按“谁施工谁负责，谁验收谁负责”的原贝山落实质量管理责任制，使分部、

分项及工序质量得到全面控制.

（六）建立质量奖罚制度.按公司经理与项目经理，项目经理与项目管理人员，X

长与班组长逐层签订质量保证书，并按所辖项目造价的5%。纳缴质量保证金,根据实

际施工质量情况逐级确定质量奖罚，使工程质量与经济效益直接挂钩,从而强化整体

质量意识,有效地促进工程质量.

（七）质检员作为公司质安部的派驻代表,对质量检查具有独立性和权威性,各作

业班组配备一名专职质检员负责其质量内部控制，同时公司质安部组织不定期的核

查，确保质量控制的有效性.

（八）每月召开一次职工大会，检查评比并通报工程质量情况，同时开展劳动竞赛,

提高全体职工质量意识.

8.3.2、材料保证措施

（-）要把工程建成优质精品工程，除施工管理及操作者技能外，必须把好材料质

量关.材料必须按审核后的计划进场,并做好保管工作.不同类型、不同型号的材料应

分别堆放整齐，钢材、钢构件在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合

格证书必须对口、齐全,不能混堆.进场材料必须经试验合格后方能用于工程,不合格

不得用于工程.做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和

合格证等.

（二）项目部根据工程进度情况,提前一周向材料部提交材料需用计划,材料计划

要明确材料规格、数量、采用标准及进场时间，使材料部有充足时间按要求选择并组

织材料供应.

（三）除低值易耗品外，所有材料均须由经公司评审后确认为合格供应商的单位供

应，同时在材料的供应过程中，跟踪并完善供应商的质量档案,作为供应商复评的依

据.

（四）材料进场后按相关要求进行进场检验,确认其规格、型号、标准等，同时验证

其准用证、出厂合格证等必备文件,并按要求进行标识.

（五）钢材、水泥、砖、柔性防水材料等，按国家规范要求取样复检（进口钢材必须

进行化学分析），复检合格后悬挂合格标识牌再投入使用.不合格者不得在工程中使

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用，也不在现场堆放,必须立即运出场外.

（六）同种规格型号的饰面材料必须同批生产，以保证其色泽一致、规格统一.

（七）支模架料在使用前要进行清理,剔除不合格的钢管、扣件、木杨等，同时木杨

要进行统一清刨,确保支撑架体稳定、木杨规格一致.

八、使用过程中随时检查材料质量情况,发现异常现象应经过检验并处理后再继续使

用.

8.3.3、技术保证措施

一、由公司工程部负责配发相关的技术规范、规程及技术标准等，由项目技术负

责人负责组织项目管理人员学习，使规范、规程标准等得到贯彻.

二、组织相关施工人员认真学习施工组织设计,掌握施工流程及技术措施,为施

工配合及技术措施的实施创造必要条件.

三、重视图纸会审，使施工图中存在的问题尽可能在施工前予以消除,避免误导

或耽误施工.

四、公司总工程师负责重大技术问题的处理，一般技术问题由项目技术负责人

汇同专业工长和质安员确定处理方案并报总工备案，以保证措施可靠、合理.

五、公司工程部负责技术指导,督促各项技术措施的落实.

六、各种技术资料由项目部内业技术员负责收集、整理并集中管理，以保证技术

文件的有效性和完整性.

七、落实三级技术交底制度（即总工交底、项目交底和工长交底），特别是在各

分项工程施工前,工长应向作业人员详细交代技术要求、质量标准、工序工种协调配

合要求、机具的使用等.

8.3.4、施工过程控制

8.3.4.1施工过程中的质量管理

（一）做好施工技术交底,严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程

进行施工.除建立工程质量管理体系外,应认真履行技术措施和质量标准向各级施工

人员进行详细的讲解交底,让作业人员真正做到心领神会,施工中准确无误.

（二）质量保证技术措施:严格按建筑工程施工及验收规范规程和设计图纸要求施

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工,减少和避免返工现象,抓好一次成优.

8.3.4.2主体工程

认真执行施工验收《建筑工程施工质量统一验收标准GB50030-2001》、钢结构验

收质量验收规范GB50205-2001和施工操作规程

8.3.4.3加强各工种的联系

施工中要加强各工种的联系，认真做好工种配合,安排好交叉作业,合理组织工

种穿插施工.凡需预留、预埋、穿管埋线等,都必须事前明确定位，做好记录,防止遗

漏,避免事后凿墙打洞,影响工程质量.

8.3.4.3加强细部管理

安装工程,应加强细部管理,必须采取样板带路,在进入全面施工前,预先做好样

板件、样板间，施工展开后，应以样板为标准，进行成果验收，同时对已形成的产品，

做好成果保护.饰面材料必须在使用前经过筛选,存在色差或规格不一的材料应分开

使用.

8.3.4.3平整度的控制

楼地面找平采用水准仪设置标高控制点（打巴），其间距62米，以此作为平整度

控制的依据.

8.3.4.4加强施工技术资料的收集整理工作

施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作.对图纸会审、设计变更、工

程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果、施工记录、工程验收等，都必须及时签证，

定期收集归档,形成施工文件,这是确保工程质量的重要一环.

8.3.4.5施工质量的动态控制

本工程施工质量控制应从作业班组入手,组织建立班组型的全面质量管理小组,

针对本工程质量实际情况，在“大体积碎施工”、“剪力墙垂直度控制”、“地下室

防水施工”等方面成立“QC”小组，并将此管理工作贯穿于施工全过程.

（一）保证本工程的所有分部分项工程各检查项目达到设计和规范要求.

（二）各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内

有控制、有检查、有记录,实行挂牌施工，对粗制滥造者除教育和处罚外，必须实行质

量一票否决,推倒重来,决不姑息迁就.

（三）土建、安装、装饰等施工单位都要设置专门的检查部门，并配备质检人员常

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驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定及各项检查、验收工作.

（四）凡本工程分包项目，对其工程质量均应执行总分包合同中有关质量要求的规

定,并接受总包质检部门和建设监理单位的检查、监督和管理.

（五）坚持质量检查制度，在公司所属质监部门经常性检查的情况下，项目质检员

每天进行分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格产品坚决推倒重来.

8.3.4.6钢筋工程

（一）钢筋架空垫高堆放，避免浸泡、玷污.

（二）加工好的成型钢筋分规格、部位按指定地点堆放,并用垫木垫好,防止变形.

（三）往楼层上吊运钢筋时，吊点应正确，以免变形.

（四）钢筋绑扎好后,各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋.

（五）水电安装人员施工时不得任意切断或移动钢筋.

（六）楼板钢筋绑扎完毕浇筑碎前,为避免踩踏钢筋,按浇筑行走路线搭设跳板.

8.3,4.7碎工程

（-）碎浇筑过程中应派钢筋工随时整理钢筋.

（二）振捣碎时，不得振动钢筋、模板、预埋件及水电预埋管、盒等,散落在楼板上

的碎应及时清理干净.

（三）已浇筑的楼板、楼梯踏步必须在碎强度达到1.2米Pa以上,方可上人操作.

（四）在墙、柱模板及楼梯踏步模板拆除后,在墙、柱的阳角处及楼梯踏步上覆盖

竹胶板保护.

8.3.5、质量通病的预防措施

根据我公司多年的施工经验,针对本工程特点,质量通病的预防措施如下：

8.3.5.1钢筋工程

1、通病现象:箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不匀,钢筋贴模板,负筋下塌.

2、预防措施：

（1）钢筋绑扎时设卡具，以控制钢筋位置尺寸正确性.

（2）为防止钢筋移位,严禁直接振捣钢筋,对梁柱节点钢筋较密处,采用带刀片的

振捣棒振捣.操作不得踩踏钢筋,浇筑碎时派专人查看调整.

（3）梁柱箍筋及板筋绑扎时,先划线后按线绑扎.

（4）板面负筋要用马登垫起,马登数量要足够,避免践踏.

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(5)混凝土垫块要有足够强度和数量，厚度同保护层厚度一致.墙柱钢筋的垫

块要绑扎牢固.

(6)预应力钢筋应做好原材料检验,夹具制作应严格检验.

8.3.5.2混凝土工程

1、通病现象:蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷(烂脚)、表面有规则裂缝.

2、预防措施：

(1)按规定使用振动器.间歇浇灌碎时,新旧接缝处要小心振捣.模板安装前清理

好表面及接缝处的杂物.

(2)对梁柱节点钢筋较密处,采用带刀片的振捣器震捣，以使振捣器插入梁柱点核

心深处，保证梁柱节点核心灌碎密实.

(3)碎终凝后立即洒水养护，高温天气要用草袋等物品覆盖,根据设计或规范要求,

碎按构件性质不同要有足够的养护时间.严禁在其上行走或加其它荷载.厚大构件

参照大体积碎施工的有关规定.

(4)碎浇筑时应分层进行,对预留洞口处浇筑时应对称均匀进行.对成排柱浇筑

时应由外向内对称顺序进行，以免柱模倾斜.

8.3.5.3砌筑工程

1、通病措施:砂浆饱满度差,平整垂直超差，灰缝厚度超差，柱预埋插筋不合皮数，

框架梁下砌体塞砌不实.

2、预防措施：

(1)粘土病或砌块在砌筑前应浇水湿润.砂浆内易掺加粉煤灰或石灰膏，以增加其

和易性，应一块砖、一铲灰、一揉压.

(2)框架内填充墙砌筑前,应在墙两端柱面上弹出墙边竖向垂直线.墙中间部位

砌筑时,应随砌随用靠尺板检查其垂直平整情况,如有偏差随时修正.

(3)如为预制轻质块砌体,在柱施工预埋拉结筋时,其拉结筋标高位置应根据砌块

模数尺寸确定.砌至框架梁底不够一皮时,可用粘土砖用砂浆斜向砌筑密实.

第八章施工安全保证措施

第一节安全生产管理体系

8.1.1安全文明生产管理目标

杜绝重大伤亡事故;月轻伤事故发生率控制在5%。以内.

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杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0.

安全隐患整改率100%.

8.1.2安全管理方针

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国

务院、建设部、省、市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作

纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工

人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产.认真执行《建筑

企业安全生产工作条例》.将工程现场安全生产管理,纳入公司的安全管理轨道并执

行公司安全管理规定.同时服从总包方对安全的统一管理,配合总包方做好各项现场

施工安全工作.

第二节、安全组织保障措施

成立以项目经理为组长,技术负责人、安全员为副组长,专业工长和班组长为组

员的项目安全生产领导小组.

项目经理|

专职安全员11施工技术负责人

测量施工队吊装施工队拼装施工队焊接施工队综合班组

全体施工人员

8.2.1安全责任制度

序号职务职责备注

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证

1项目经理

施工现场的安全；

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制定项目安全技术措施和分项安全方案,督促安

2技术负责人

全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题；

督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关

3专职安全员部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动

及安全教育的开展；

负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安

4施工工长

全交底工作,监督并参与班组的安全学习.

8.2.2安全管理制度

本工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全,为了减少和杜绝施工中

人为因素的安全事故，既应建立各项安全管理制度，也要完善本项目的各项安全技

术措施,尤其是施工过程中的安全技术措施.

施工现场建立如下安全管理制度：安全生产责任制考核制度、管理人员安全目

标职责制度、安全教育制度、安全技术交底制度、班前安全活动制度、安全生

产检查制度、安全例会制度、奖罚制度、事故报告制度、危险作业审批制度、

用电管理制度、防火制度及措施、以及现场应急预案等制度.

依据以上各项制度及岗位职责、责任分解,项目部各成员及班组成员均必须严

格遵守执行,确保本工程安全生产管理目标的实现.

每月组织一次安全大检查，项目部每周组织一次安全检查，并不定期进行安全

检查,严格按照国家、东莞市有关施工现场安全生产组织施工,发现问题,及时整改.

定期或不定期召开安全会议,针对一段时期的安全生产形势，总结经验教训I,以

促进下一步的安全生产管理工作.

对现场工人严格进行三级教育和考核,特殊工种要保证