标牌质量的检验

第八篇标牌质量的检验

第一章概述

第一节质量检验

一、什么叫检验

在工厂里常易发生将检验、试验和测量这些词相混使用的情况。因此，首先有

必要把检验的定义明确一下。

检验指对产品的•种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与

规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。检验是人类生产活动的一个重要

组成部分，其目的是要科学地揭示产品的特性，从而剔除那些不符合需要的产品，

确保产品质量达到标准要求，同时为改进产品质量和加强质量管理提供信息。在

工业企业中，所有检验活动实际上都有如下个完整的工作过程：

(!)理解标准要求：熟悉和掌握产品的质量标准和测试方法标准或规定，并作

为测量或试验、比较和判断的依据。

O抽样：决定样本大小进行检验。

(#)测量或试验：用-定的计量器具、检测设备或理化分析仪器和一定的测量

方法，对质量特性值作定量评定。

($)比较与判断：将测量结果与标准进行比较，并作出合格与否的判断。

(%)处理：对合格品作出安排，如打合格标记，填发合格证并放行。对不合格品

作HI处置，包括对不合格品作出报废、返修、降级，或由其他人来进行复核、办理回

&#!!第一章概述

用手续等处置结论。

(!)记录反馈：把检验所得的结果，填入规定的原始记录表、票上，按规定向有

关部门传递，反馈质量信息。

随着工业生产的发展和质量管理工作的深入，检验的含义和范围也在进•步

扩延。例如，随着统计检验的实现，检验已由消极的事后把关变成积极的事先预

防；检验是站在用户立场上，对产品质量进行验收把关，以保证用户得到质量满意

的产品；检验从厂内扩展到厂外..，等等.

测量是以确定量值为目的的一组操作。它用一个已知量作为标准，与另一被

测的同类量相比较，从而确定出该被测的量值的大小。测量是以合乎一定的目的

方法对产品或零件进行定量评定的技术。测量的结果叫测量值。因此，测量不同

于检验。因为测量的地方，是不一定要有标准的，更不需要作出合格与否的判断，

只要提供一个测量值就达到目的了。

试验又称测试，是为了查看产品的特性或性能所进行的测量、度量和分类活

动。在日本"#$标准中，规定试验的含义是调查样本或试验件的特征。试验作为

检验过程中的一个步骤，常在检验规范中作出明确规定。

二、检验的重要性及其经济意义

检验这门科学是社会生产力发展和劳动分工不断发展的必然结果。随着工业

产品质量日益受到普遍重视和关心，加强检验，充分发挥检验职能来确保产品质

量，提高经济效益，受到世界各国高度重视。在企业中设立了能够独立地按技术规

范进行检验、严格把关、确保出厂合格产品的检验机构。国家设立了各级检验部

门，挑选热爱检验工作并能胜任的人员充实其中。

检验是现代化大生产的客观需要，没有检验，就不能组织现代化生产。现代化

大生产的特点是机械化、自动化程度高，上下工序联系紧密，是一个极其复杂的过

程。从质量形成的规律看，质量波动是绝对的，产生不合格品是难免的。由于生产

控制还不能保证零部件完全合格，为了做到原材料不合格不投产，毛坏不合格不加

工，零件不合格不装配，产品不合格不出厂.，检验必须贯穿于生产的全过程。

现代化大生产采用了大量先进的科学技术和管理，由于生产节奏的加快，对质

量信息的准确性和及时性要求越来越高。因此，通过检验提供的质量信息在整个

%&''第八篇标牌质量检验

生产活动中越来越重要。检验作为企业质量管理工作一项重要内容，将始终起着

重要作用。

检验的重要作用概括起来有：

(!)鉴别产品的质量：确定产品合格与否，即凡符合标准要求的为合格品接收，

不符合标准要求的为不合格品拒收，起验收把关作用。

(")反馈质量信息：即对检验结果，通过整理、统计和分析获得一定的信息，及

时把这些信息反馈到有关部门，为产品设计改进和质量控制提供可靠依据。

(#)监督生产工序状况：监督与判断生产工序状态是否发生变化，以便及时调

整纠正。

($)判定工序能力：判定工序加工能力是否满足质量特性要求。

(%)确定质量等级：判断与确定产品的质量等级。

质量低、消耗高，是我国工业生产中年期存在的主要问题之一。我国是发展中

国家，人口众多，市场广阔，许多产品供不应求。有些企业由于缺乏质量第一的思

想，产品有销路，认为“皇帝女儿不愁嫁”，因而忽视产品质量。有些企业由于片面

追求产值、利润，以致发生了粗制滥造、以次充好的严重问题，坑害国家和人民。为

了维护国家和人民的利益，加强产品质量检验、严把质量关是非常必要的。此外，

我国实行对外开放政策，一方面要进口一些有利于加速“四化”建设和人民生活需

要的紧缺产品，一方面又要大力多出口，多创汇。为国家多提供外汇，没有高质量

的产品就难以打入国际市场，因此更需要加强检验来确保进、出口产品质量。可见

检验具有广泛的社会意义和深远的经济意义。

检验工作的经济意义，突出体现在它对确保产品质量、降低废品损失和检验成

本上。在我国机械工业企业中，专职检验人员一般约占企业职工总数的"&'

$&,有的甚至更多。例如，轴承行业约为！(&。如果把机械制造、石油、化工、电

子、冶金、轻工、纺织、食品等各行业都包括在一起，粗略估计我国从事检验工作的

人员足有百万以上。每年用于检验方面的费用达几十亿元。据资料介绍，检验员

人数与企业职工人数比，日本一般在96&以下。欧美的企业中，检验人员比例普遍

比日本高，有的高达!%由此可见，检验工作在社会生产系统中的重要性和经

济作用。因此，如何探求检验工作的经济效益，如何把在这方面的人、财、物与所提

供的检验信息有效利用的问题，就成为值得研究的一个重要课题。

我国早在东周时期(公元前$%(多年)就有“命百工审查五库器材质量”的记

)#!!第一章概述

载。在国外，公元前!”#年，也有巴比伦的古代城市尼薄尔($%&&'()姆拉修

()*(+,-*)所开的作坊对产品质量作出保证的记载。人类生产活动中，检验已日趋

加强并不断完善。生产必须检验已是企业管理中必备的环节，检验的作用已为人

们在实践中所认识，并予以肯定。因此，可以断言，随着生产的不断发展和科学技

术的进步，质量检测手段和方法必将相应发展，更为科学。质量检验必将得到不断

加强，日臻完善。

三、实行专检与自检、互检结合的三检制

实行专检与自检、互检结合的三检制是我国检验工作一项创举。

./专检与自检、互检相结合的三检制

检验工作必须要有一支专业的检验队伍，这是因为：

(.)检验已成为工业生产中的一道重要工序：随着工业生产的发展，生产过程

中的分工与协作关系也日益发展，检验已成为生产过程中必不可少的•道程序，要

求它从直接加工工序中独立出来，有专人负责，有利于生产工人集中精力生产，对

于设备的充分利用和劳动生产率的提高都有好处。

O检验方法、技术和装备已形成专业化：随着生产技术的发展，检验方法、测

试手段和装备也不断发展，并逐步形成专门比。许多检验工年要使用专门的检测

装备，要掌握专门的检验技术和操作技能，才能保证检验工作的质量和效率。

(0)检验工作必须打破生产加工工序的局限性：由于生产的分工和专门化，生

产工人只担负局部的生产活动，对上、下各工序以及整个产品的质量要求了解较

少。而专职殓验员与生产工人比较起来，这种局限性要小得多，他们往往要负责许

多道工序以致整个产品的检验，经常进行产品质量分析，对产品的质量要求了解较

全面，对质量问题看得也较敏锐。

(!)有利于监督和制约企业生产中的产品质量保证：企业中由于管理或习惯势

力的影响，难免出现对产品质量抱着马虎、凑合、不在乎的态度的人，个别的甚至对

质量严重不负责任，明知故犯，粗制滥造，以次充好，蒙混过关。因此，检验还担负

着监督和制约的职能。这是企业为保证产品质量，对国家负责，对用户负责必不可

少的。

大规模生产的工业企业或现代化生产企业，每个零件，每一道工序，都要依

1!..第八篇标牌质量检验

靠检验员去检验，这是不经济的，甚至是不可能的。产品制造质量的好坏，往往取

决于直接生产过程，取决于生产工人的操作水平和对质量的意识。因此，检验工作

除了要靠检验员的专职检验外，还要广泛地发动生产工人做到自检和互检。

自检是生产工人对自己加工的零件进行自我检验，即“自我把关”。对合格品

自盖“工号”作为合格标志；对不合格品主动分离出来，分别交检，能修的及时返修。

自检是保证加工合格品，防止成批废品发生的有效手段。只顾加工，不搞自检的做

法是质量失控的重要原因。

互检是生产工人之间的相互检验。互检形式很多。例如班组长或班组质量员

对本组工人的抽检；下道工序对上道工序的检验；同工序的上一班与下一班工人之

间互检，等等。

!"如何实行三检制

如何实行三检制呢？首先需要合理确定专检、自检、互检的范围。•般说来，

进货检验、半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主；工序检验则可以根据不

同情况区别对待，由生产工人自检、互检或者由专职检验员负责检验。在工人自

检、互检情况下，还要辅以专职检验员的巡回抽检。实行工人自检、互检时，一般还

需考虑以下几点：

(#)在生产工人岗位责任制中作出明确规定；

(!)现场提供必要的条件和手段，例如检验标准和检验工具等；

($)健全原始记录制度，在工作票等原始票证中，要有自检、互检记录栏目；

(%)要有考核办法，要列入生产工人经济责任制考核内容，做到有奖有罚。

实行专检与自检、互检相结合的制度，是工人参加质量管理的一种有效形式，

它充分体现了企业中工人主人翁的地位，有利于调动生产工人的积极性，促进生产

工人重视产品质量，自觉把好产品质量关，有利于减轻专职检验员的工作量，能使

专职检验员集中精力抓好关键产品、关键工序的质量检验。它充分体现了社会主

义企业中生产工人与专职检验员之间互助合作关系，有利于克服那种专职检验员

“把关”，生产工人“闯关”的对立状态，从而有利于产品质量的提高。

贯彻执行专检与自检、互检相结合的制度，要处理好专检与自检、互检的关系。

群众性自检、互检是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检就搞不好。但群众

性自检、互检又需要专检作指导，没有专检的指导，群众性自检、互检便不能巩固与

提高。因此，自检、互检和专检要相互依存、相互促进，共同把关，而不能相互扯皮,

#%##第一章概述

互推责任。

四、检验工作要注重实效

企业为了生存和发展，必须追求效果与效率。检验工作也应追求效果与效率

两个方面的统一。

(!)效果：是错、漏检要少，预防废品发生的事例要多，经检验的合格品是用户

满意的产品，是下道工序满意的产品或半成品。

(")效率：是单位时间内完成的检验工作量要大，做到检验及时，不压检。

由此可见，检验工作本身也存在着工作质量与完成工作量的问题。衡量检验

工作的好坏，也就是看实效，即检验的效果与效率。一个检验机构(或检验员)的实

效，并不在于采取了多少条措施，花费了多大的气力，而是看取得的成果大小。用

的力气再大，采取的措施再多，体现在效果与效率上，成效甚微或没有，实际等于告

诉别人，这个检验机构(或检验员)是低效者、无效者，而不是有效者。

检验工作的成果，反映在用户、下道工序及当道工序操作者。对用户而言，他

希望购买到经检验合格的产品，是质量优良的、适用的、好用的、经久耐用的和安全

可靠的产品；对下道工序而言，他希望转到该工序的零件是合乎质量标准的，不会

给继续加工造成混乱和困难的；对当道工序操作者而言，他希望检验能及时、准确，

帮助发现质量问题，共同分析原因和研究改进措施。因此，检验工作的成效，是要

由用户(包括下道工序)和操作者来评价的。

综上所述，考核检验部门工作质量的主要指标，应是错检率、漏检率和完成的

工作量。企业如果把质量指标完成与否定为对检验部门的考核指标，不仅不利于

提高产品质量，也不利于正确发挥检验部门的作用，应予以纠正和防止。

五、检验工作的指导思想、工作方法和作风

质量检验人员需要树立什么指导思想，采用什么工作方法以及具有什么样的

工作作风，长期以来，一直为广大从事质量检验的人员所共同探讨的问题。实践告

诉我们，产品质量的好坏，直接关系到国民经济的全局，关系到人民生活，关系到国

家信誉。产品质量低是最大的浪费，提高产品质量是最大的节约。在一定意义上

"#!!第八篇标牌质量检验

说，质量好就等于数量多。因此，质量检验人员，首先要牢牢树立“质量第一”思想。

预防不合格品的产生，是质量管理由单纯质量把关转变为全面质量管理的主要目

的之一，要把质量检验工作，按全面质量管理的要求做好，真正做到防、检结合，就

要树立“预防为主”的思想。用户满意是衡量产品质量的一项主要标志，也是考核

检验人员工作质量的一项主要内容，检验人员又必须设身处地地站在用户立场上，

以“用户至上”思想来认真听取用户意见，用以不断改进检验工作，以“用户至上”观

念来把关，这关才能把牢。由此，检验人员需树立的指导思想可概括表达为质量第

一，预防为主，用户至上。

检验人员的指导思想

质量第一

预防为主｛用户至上

工作方法问题，是做好质量检验工作必须注意的问题。实践证明，目前在我国

一些机械工业企业中推行的“三员、三帮、三按、三不放过”工作法，是•个符合全面

质量管理要求的、较好的工作方法。它的具体内容是：

“三员”：质量宣传员、技术辅导员、质量检验员。做好“三员”的出发点和归宿

在把关，为的是起到质量保证作用。

“三帮”：帮助对照图纸、工艺、工装；帮助分析产生质量问题原因；帮助研究、采

取措施解决质量问题。“三帮”的出发点和归宿点在于预防，为的是预防质量问题

发生。

“三按”：按产品图纸、按标准、按工艺。“三按”的出发点和归宿在纪律，为的是

在生产现场，检验员能模范遵守工艺纪律，一丝不苟执行质量标准规定。

“三不放过”：质量问题原因不清不放过；责任者未受到教育不放过：没有改进

措施不放过。“三不放过”的出发点和归宿在责任制，为的是明确责任，积极采取得

力措施，防止再发生质量问题。

为了做好质量检验工作，必须要有好的作风。质量检验人员好的工作作风可

以概括为“严”、“细”、“精”、“准”四个字。其含义是：

严：执行质量标准要严；

细：进行检验时要认真仔细；

精：钻研技术、业务要精益求精；

准：检验、测试结果要准确。

!”##第一章概述

质量检验人员在培养自己具有“严”、“细”、“精”、“准”四字作风的同时，一定要

经常注意和预防“扯皮”、“顶牛”、“将军”、“推球”八字不良风气，这八个字往往是检

验人员在工作作风上易犯的“职业病”。此外，数量与质量、工人与检验员之间是常

有矛盾发生的，如果检验人员不能够正确理解和对待这个问题，甚至因为相互关系

好，徇私情，就会放宽质量标准，或者卡得严的不是地方，要求不切实际，不讲究工

作艺术，就会造成工检关系紧张。为此，要求检验人员在坚持质量原则前提下，树

立为生产服务观点，及时检，不压检，防止大批废品发生，密切配合生产车间、生产

管理部门完成生产任务；要讲究工作艺术，注意矛盾转化。要有群众观点，不要有

唯我才是重视质量的独尊思想，虚心听取操作者意见，在质量原则上不让步，在态

度上要让三分，说话和气、礼貌待人，这样才有利于做到既坚持了质量原则，又能进

一步搞好工检关系，共同把好质量关。

六、检验工作的关键是“人的素质”

质量检验工作是一项政策性、思想性、技术性、业务性和责任性都很强的工作。

在进行检验工作的过程中，始终存在着质与量、工与检之间的矛盾，因此，要做好工

作除需要有上级的支持、有一个健全的组织机构、健全的质量检验制度、明确的质

量检验标准及一定的测试条件外，检验工作的关键在于“人的素质”。要做好检验

工作，首要任务是重视检验人员的素质。

检验人员必须具有以下儿方面的条件：

技术业务水平（要高）决定能否胜任检验工作：会干、能干。

责任心（要强）体现对工作态度：负责、肯干。

工作作风（要正派）能坚持质量原则，关系到树立检验的威信。

职业敏感性（要高）决定能否善于发现质量问题。

身体状况（要良好）能做到正常坚持工作，不能是老、弱、病、

残。

为了保证检验人员的素质，企业领导和人事部门在配备人员时，一定要按检验

人员素质要求，挑选那些责任心强、作风正派、身体健康、懂技术或有实践经验的人

来充实检验队伍。当务之急，还是在于对现有广大检验人员进行培训，进行智力投

资，使他们适应于质量检验工作的需要。

!!”"第八篇标牌质量检验

七、善于和充分运用检验部门的职权

企业领导要充分发挥检验部门的作用，必须授予一定的职权。检验部门一定

要善于行使职权，才能取得检验部门权威性的良性效果。从许多企业实践表明，对

检验部门通常要授予的职权有：

（!）对不合格品有权打废隔离，未经检验人员同意，任何人不得动用。

（”）对不合格品的回用，有权否决，如果不同意厂长裁决，有权越级向上级报

告。

（#）对不断产生不良品的工序，有权停止生产。

（$）对违反工艺纪律，或弄虚作假，以次充好、欺骗检验、蒙混过关等不良行为，

有权监督制止和提出处分意见。

（%）对不合格的原材料、外协件、外购件和产品有权制止缴库和使用的权力。

检验部门或检验人员在行使职权时，首先要敢于用权，果断地行使自己的权

力，必须“顶”得住，否则检验机构等于虚设，“把关”不严，就变成了“闯关”有理。检

验部门行使职权，往往会引起很大反响，部分生产工人会认为是“卡”，影响工时完

成，少拿奖金。部分车间领导认为这样“卡”，任务完成受影响。主管生产的领导，

由于完成数量压力大，往往对检验也有不同的意见，甚至检验人员本身也产生这样

下去得罪人太多的畏难情绪。这就需要检验人员牢固树立忠诚履行职责的观念，

克服怕得罪人的思想。以始终如一坚持用“权”，以“卡”得有理，“严”得是处，不胡

乱用权，来取得更多的支持和理解，来提高检验部门的权威性并受到尊重。

八、质量检验需要加强理论研究和不断完善

检验是形成产品质量的重要手段。检验在企业质量管理中的地位和作用不容

低估和否认；检验对产品质量的作用更不容低估。这已为自!年工厂开始设立

独立的质量检验机构以来，人们经历数十年的生产实践活动所验证。许多工业发

达国家对质量检验，无论是在理论研究或是实践方面，都有很多论述和经验总结，

并配备有完善的检测手段，如广泛应用微机，实现自动化检验等。我国对检验工作

的理论研究十分薄弱，比较系统的论述检验工作的文献较少。因此，如何加强对质

%$!!第一章概述

量检验理论研究和实践总结，不断充实、完善管理内容，使之符合我国的具体实际，

符合我国工业生产实践应成为我国广大检验工作者研讨的课题。

第二节质量与质量管理

一、质量的含义

!"#$%&一'一（'''《质量管理体系基础和术语》中规定：质量是指产品、过程

和体系的固有特性满足顾客要求的程度。而以下要讨论的产品质量，通常是指该

产品的性能和价格等都适合使用方面的要求。也就是说是站在用户和消费者的立

场上来考虑质量。因此，简单地讲，质量就是产品满足使用要求所具备的特性，即

适用性。机电产品的适用性，•般包括产品的性能、使用寿命、可靠性、安全性和经

济性。

%）性能

性能指产品开发设计时综合用户需要对产品所规定的内容，并在制造过程中

加以保证。例如，电视机的图像、音质、音量；金属切削机床的各类精度的指标；百

分表的示值变化、示值误差和灵敏限度：卡车的载重量、速度；原材料的化学成分和

机械性能等。

0使用寿命

使用寿命指产品在规定的使用条件下完成规定的功能的工作总时间。例如，

灯泡和电视机显像管的使用小时数；凿岩机中的活塞使用的进尺米数，它们都是自

使用开始直至报废为止，被称为一次性寿命。对于机床、拖拉机、柴油机等可经维

修来保待其性能的产品，则可将两次大修的间隔期作为使用寿命。

*）可靠性

可靠性指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。例如，宇宙

飞船中的电子原件可靠度要求达&&）&&&&+,即试验犷'万次，只允许不可靠情况

，-%%第八篇标牌质量检验

出现•次。根据产品的不同，对产品固有可靠性和使用可靠性指标要求是多种多

样的。在机械工业中，常用平均首次失效前工作时间（！”"##）、平均无故障时间

（!”$#）、可靠度（!（"））和故障率来作为衡量产品可靠性指标。

产品是否可靠，已日益成为用户普遍关心的问题。产品不可靠，不仅会给用户

带来极大的麻烦，而且会给用户和整个社会带来巨大的经济损失。现在有人认为，

产品质量已进入了可靠性的阶段。可靠性应成为产品质量的重要指标。提高产品

可靠性，加强可靠性管理和考核已是当前质量管理中的一项重要任务。

%&安全性

安全性指产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。

例如，高压容器、锅炉在使用中是否会发生爆炸，造成伤害事故。手扶拖拉机和凿

岩机的震动是否会影响操作者的健康等。此外，目前公害已成为一大问题，所有发

生噪声、废气等引起公害的产品，必须把这些危害控制在最小的限度之内。企业所

生产的产品必须在这些方面具有预期的质量。

'&经济性

经济性指产品寿命周期总费用（包括使用成本）的大小，亦即产品的经济性就

是在使社会总的耗费最少的情况下，确保对整个社会的最大效果。企业要使产品

在经济性方面具有竞争力，不仅要研究降低制造成本，同时还要注意降低能耗，达

到节能先进指标。在维修和保养上力求省时、省事、省钱。产品的经济性好，企业

可争取到更多的用户，开拓更大的市场。

随着生产技术和经济的不断发展，用户对产品质量不断提出新的要求，人们对

质量这个概念也逐渐有了新的认识。企业仅仅做到产品质量好还不够，必须在产

品的交货期和数量上（特别是配件）也能满足用户要求，价格上力求合理，做好售后

技术服务，才能提高产品的竞争力，扩大销路，树立企业信誉。因此，企业必须从产

品的质量、交货期、数量、价格和服务进行综合考虑。这就形成了综合质量的概念，

这是全面质量管理的重要特点之一。

二、质量管理

所谓管理，指在一定的生产方式和环境下，按照一定的原则、程序和方法，通过

（%））第一章概述

计划、组织、用人、指导和控制充分而有效地运用一个机构拥有的人力、物力、财力

等资源，使之发挥最大效率和效果，以达到机构预定的目标，完成预定的任务。

根据美国朱兰（！"#$%）教授的提法：“所谓质量管理就是制定质量标准，为实

现这个标准而采取的所有手段的总和”。这就寓意质量管理不同于质量检验，它比

质量检验具有更广义的内容和含义。根据&'（）*+,,,质量管理定义为：”在质量

方面指挥和控制组织的协调的活动”。它包括有关质量方针的制定，质量水平或目

标的确定，以及在企业内有关产品、过程或服务各方面的质量保证和质量控制的组

织实施。质量管理不仅是企业内部一种微观的管理活动，也是社会或整个国民经

济一种宏观的管理活动。因此，不能不受到社会许多因素的影响和制约。现代工

业社会，宏观的质量管理，诸如质量立法、国家质量政策、质量监督抽查和审核、质

量认证、颁发生产许可证等对提高产品质量起着越来越重要的作用。

从企业内部来说，质量管理内容主要有以下两个方面：-是质量保证（为使人

们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统

的全部活动）。按全面质量管理指导思想建立形成产品质量全过程的质量管理体

系，也就是企业要以全面质量管理为中心，按组织、协调、检查、督促八字管理法，把

企业各个部门、各个阶段和各项工作有机地、协调地、合理地组织起来，用工作质量

保证产品质量，保证为用户提供优质产品和服务。二是质量控制（为保持某一产

品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动）。质量控制是

测量产品质量的实际结果与标准作比较，并对其差异采取措施的调节过程。它以

企业质量检验活动为核心，是质量保证的基础。

三、质量管理发展过程的三个阶段

质量管理发展的历史是近半个多世纪的事，从*+-,年工厂设立独立的质量检

验机构到现在仅有.，多年的时间，目前趋向于把国外工业发达国家的质量管理发

展过程大体上分为质量检验、统计质量控制和全面质量管理三个阶段。

*/质量检验阶段

从一，世纪初到0,年代为质量检验阶段。

在工业化到来之前，产品是手工制作的。那时的产品质量是靠工匠的技巧和

对工作的自豪感来保证。随着工业化的到来，工厂规模不断扩大，集中在一起劳动

.0**第八篇标牌质量检验

的劳动者越来越多，产品的生产过程分为不同的阶段，出现了工序。前后备工序之

间需要在时间上、空间上、数量上和质量上相互衔接和配合，这自然就需要设置专

职管理人员，其中也包括设置质量检验，最初的检验由领班（相当于现在的班组长）

兼任，在车间内进行。检验活动随工业发展而增加，单靠须班也难以胜任，就产生

了设置专职检验员的客观需要。大约在第一次世界大战前夕，工厂中现了--种

新型工人，这就是检验员。到了！“世纪初期，美国的一位工程师泰勒（#$%$&'（）

*+,）根据-•世纪产业革命以来工业生产管理的实践和经验，首创了“科学管理”的

理论，他在一/一年发表了专著《科学管理》。这个理论主张计划与执行分开，在执

行中要有检查和督促，因此，专职检验在企业中得到了进一步广泛推行。

在质量检验阶段，检验员的职责主要是起把关作用。即按技术文件规定，使用

一定的检测手段，对已经生产出来的产品进行检测和试验，并作出使用与否的判

断，合格的验收或放行，不合格的予以报废或返修处理。这个过程如图-0-所示。

这对防止不合格品流入下一工序，保证出厂产品质量，提高工作效率，维护企业信

誉起到了重要作用。由于这个阶段的质量检验重在单纯把关，对预防废品发生，质

量信息反馈等管理方面的作用很弱，因此，一般把这个阶段称为质量管理发展的初

始阶段。

!$统计质量控制（123）阶段

从!"世纪4"年代至5”年代初为统计质量控制（16'678679'*2:'*76（3+;6,+*）阶

段。

由质量检验阶段的事后把关，变为积极的事先预防，这是统计质量控制阶段在

质量管理指导思想上的一大进步。积极的预防思想，是生产发展的客观需要。因

为随着生产的节奏加快，不重预防，就难免产生大量的不良品，就难免造成惊人的

经济损失。

统计质量控制是运用数理统计的方法，从产品质量波动中找出规律性。针对

产生波动的异常原因，及时采取对策予以消除，使生产过程各个环节控制在正常的

状态，确保生产符合质量标准的产品。据有关资料介绍，早在-/!4年，美国贝尔电

话研究所的休哈特（％$<$1=>?=',6）应用数理统计的原理，提出了控制生产过程中

产品质量“5!”方法，并以工序质量控制图的形式，作为预防生产过程出现不良品

的重要工具，目前已被广为应用。-/©-年休哈特发表了《工业产品质量的经济控

制》一书，对统计质量作了系统的论述，从而建立了统计质量控制的理论基础，为预

/4--第一章概述

防生产过程中不良品的发生，取得了显著的效果。

图！”！质量检验过程示意图

把统计方法应用于产品质量控制，其实质就是把事后把关检验发展为事先预

防性检验，即不是等到一个工序整批零件加工完了才去进行检验，而是在生产过程

中，临床巡回进行抽检，并把抽检结果当成一个反溃信号，通过控制图来发现生产

过程中异常情况，及时分析原因，采取措施予以消除，防止产生不良品，这个过程又

称工序控制（如图！"#）。

抽样检验是数理统计方法在质量管理中应用的另一个方面。

$%全面质量管理（&'0阶段

全面质量管理（&）*+,'-+,.*/（）0*1）,）阶段，大约从#2世纪32年代初开始发展

起来的。

随着生产发展，科学技术和管理理论的飞速进步，企业的质量管理，在这一时

期中也有了新的发展和提高。#2世纪42年代美国通用电器公司的费很堡姆和质

量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”的概念。在!546年，费很堡姆正式发表了

“全面质量管理”论文，主张用全面质量管理代替统计质量控制。当时所谓的“全

面”其主要含义是：

24!!第八篇标牌质量检验

(!)单靠数理统计方法控制生产过程还不够，还需要有一系列的组织管理工

作。

O产品质量是在市场研究、开发、设计、制造、工艺、采购、生产、检验、销售和

服务等全过程中形成的，同时又在这个全过程不断循环中螺旋式提高。因此，又称

为质量螺旋上升过程，如图！#$所示。

图！#"工序控制过程图

($)提倡讲究质量成本，认为质量不能脱离成本，否则就没有意义。

四、全面质量管理的内容和特征

全面质量管理是现代的经营管理体系，是企业为适应现代化大生产的需要而

开展的现代经营管理活动，它以人的素质为前提，以方针目标管理为主线，按照从

市场调查、开发设计、生产技术准备、采购、仪器仪表配置、生产、工序制、检验、测

试、销售、服务到市场调查等质量职能，把所有各项职能都充分地发挥出来，控制与

融汇贯通起来，以生产出高质量的、低消耗的产品，从而为企业和整个社会创造更

大的效益。

!%全面质量管理的几个基本观点

(!)用户至上：用户至上就是要树立为用户服务的思想，就是要使产品质量和

!&!!第一章概述

服务质量尽量满足用户的要求。II本提出了“用户是帝王”的口号，就是强调企业

要把用户的需要放在第一位，按用户需要的质量特征组织生产，提供用户满意的产

品。“用户”的含义，不能只指产品出厂后的直接用户，在企业内部还体现在“下道

工序是用户”。即下工序是上工序的用户，下工段或下车间是上工段或上车间的用

户，设计工艺和生产等科室的用户就是车间，为了满足用户的要求就要经常访问下

序，按下道工序的意见和要求来改进自己的工作，提高工作质量，保证产品质量。

图！"#质量螺旋上升过程示意图

($)预防为主：从质量检验把关单纯“管结果”转为“管因素”的预防为主，这不

仅仅是管理方法的改变，更主要的是管理思想的改变。在推行全面质量管理过程

中，贯彻以预防为主的观点，就是对企业各环节可能影响产品质量的各种因素，通

过一系列的科学管理建立质量管理体系，预防不合格品发生，从而起到保证和提高

产品质量的作用。

(#)一切用数据说话：数据是客观事物的反映，用数据说话就是用事实说话。

在推行全面质量管理过程中，广泛地采用各种统计方法和工具，对影响产品质量的

$%!!第八篇标牌质量检验

各种因素，系统地收集有关的数据，并对数据进行整理、加工和分析，从中找出质量

波动的规律，实现对产品质量的控制。

(!)”#$%循环：按〃#$%循环办事，最早是由美国质量管理专家戴明(&'('

#)*+,-)提出来的，故又称“戴明环”，如图./!所示。企业中各项工作，都可按照

"#$%工作循环来进行。从“#$%循环在质量管理中被广泛应用，并得到了明显效

果表明，它是科学的办事程序，对质量检验工作，对任何一项工作都适用。"#$%

四个字母分别代表的意义是：

图./!“戴明环”示意图

"("+0,)---------计划：就是制定方针、目标以及具体实施计划；

#(#1)---------执行：就是按计划去办；

$($2)32)---------检查：就是检查执行的结果；

%(%34+1,)---------处理：就是对做对的予以肯定，纳入标准，或制定作业指导书；

对于尚存在的问题纳入下一个"#$%循环去解决。

5'全面质量管理的主要特征

(.)全面的质量观：对象是全面的，不仅管产品质量，还管产品质量赖以形成的

工作质量。通常所说的质量是指产品的适用性，是狭义的质量，而全面质量管理中

的质量是指广义的质量，不仅是指产品的适用性，还要包括数量(交货期)、价格和

服务。另外产品质量是靠工作质量来保证的，还要包括工作质量。企业为了生存

就要以产品质量为主，就要对全面的质量(广义的)进行管理，为用户提供质量满意

67..第一章概述

的产品。

(!)全过程的质量管理：范围是全面的，从产品的市场调查、设计开发、生产制

造、试验检验、销售服务一直到信息反馈的各个方面都实行管理。

全面质量管理认为：产品质量是在设计、制造和使用等全过程中形成的。要切

实保证和提高产品质量，就要对全过程都进行管理，即主要的要对市场调查、新产

品开发、设计、生产技术准备、采购、生产制造、检验、销售、服务等与质量形成过程

有关的部门进行管理。

O全员参加的管理：参加人员是全面的，全体职工部参加。产品质量是企业

各部门各项工作质量的综合反映，与企业各级领导、技术人员、管理人员和广大工

人的工作好坏有关。因此，为了保证提高产品质量，必须是全员参加，每个人都认

真做好自身工作，一丝不苟，扎实苦干，不搞形式，追求实效，这就是全面质量管理，

这就叫做“#就”精神。

(&)方法是全面的：它是管理技术、专业技术和现代科学方法的综合运用。

第三节推行全面质量管理与

强化质量检验的关系

一、检验是全面质量管理的组成部分

全面质量管理是企业质量管理发展的新阶段，是现代化工业生产中•种科学

的管理方法，是企业管理的中心环节。所有企业都要认真大力推行，都要设立综合

性的质量管理机构(如质管办或质管科)，来负责组织、协调、检查、督促各部门的质

量管理活动，考核各部门与质量有关的工作质量来保证和提高产品质量。

推行全面质量管理，是否就可以忽视或削弱质量检验呢？显然不能。道理很

简单。一方面从质量管理继承发展的规律看，质量管理经历了质量检验、统计质量

控制、全面质量管理三个阶段。它的管理思想、方法、手段和管理范围，随着工业发

展，不断地得到充实、改进和提高，而且后一阶段总是继承前一阶段的行之有效的

&'((第八篇标牌质量检验

部分。前一阶段不是随之衰退或消失，而是得到充实、提高，并进♦步完善。例如

在统计质量控制阶段，质量检验部门和人员掌握和运用了数理统计的科学方法对

工序质量进行控制，对防止不合格品发生发挥了积极作用；掌握和运用了抽样检验

方在，使检验工作更为经济和有效。在全面质量管理阶段，统计质量控制得到了更

广泛的应用和推广。检验机构和人员完全可以用全面质量管理指导思想和方法来

改进和更加完善检验工作，充分发挥检验职能，与推行全面质量管理协调起来，使

企业形成防、检结合的质量管理体系。另一方面从实践看，即使是技术水平较高的

设计师、工艺师，其设计的图纸、编制的工艺，经生产验证也会或多或少地发现问

题。生产加工中即使是用同样的制造方法，或由于工程能力不足，或由于操作工人

素质差，或在操作上发生差错以及预见不到的机器故障等，亦会发生不合格品。企

业全体人员的质量意识差、职工素质低、企业管理中的薄弱环节以及症结，是当前

产生不合格品的主要原因。要避免这些不合格品进入下道工序和发往用户，就必

须检验把关。检验是生产过程中不可少的一道程序，是企业质量管理的•个组成

部分。过去是企业质量保证的主要手段，就目前实际情况看，它仍然是质量管理工

作的最基本职能，只能加强，不能放松。推行全面质量管理与强化质量检验只能协

调，不能对立。企业的质量管理部门作为企业综合管理部门对企业中各部门工作

质量进行监督考核是必要的，但又必须防止以质量管理代替质量检验，防止不适当

地强调质量管理而放松质量检验。质量检验在企业应该是一个独立的部门，必须

考虑如何发挥检验部门在企业里的积极主动工作精神。检验部门在行使其职能时

容易发生得罪人的事，相对来说是个难干的工作，必须有一定的权威和威信，否则，

就更难发挥其应有的职能作用。

二、正确协调、积极发挥各自职能作用

为了使推行全面质量管理和加强质量检验协调起来，都发挥其积极作用，特别

需要说明以下几点。

!”全面质量管理不能代替质量检验

检验是全面质量管理重要组成部分，检验的职能主要是通过检验来确认和保

证产品质量，并用以验证工作质量的优劣。而全面质量管理则是在质量检验的基

础上发展起来的，所管理的内容、管理范围更加广泛。应用的方法更加科学，其质

SB!!第一章概述

量管理的职能主要是通过提高工作质量来保证产品质量。这就说明检验与全面质

量管理两者是相辅相成的，推行全面质量管理不能代替质量检验，忽视质量检验无

疑是使全面质量管理解体，没有质量检验这个基础，也就没有全面质量管理。

!”工序控制不能代替检验

全面质量管理的核心是贯彻以“预防为主”，实行工序控制，使工序经常处于管

理状态，#$值保持％&旷’’，这确实能有效防止不合格品发生。有一种错觉，以为

只要进行了工序控制，有了某种精度和可靠的工艺保证，就可以取消检验，进而也

就没有必要去提高检验工作的机械化、自动化水平了。其实，这在理论上和实际上

都是不可能的。因为，即使最完善的工艺装备，也必须先调试相应的受检参数，然

后再检验它们是否处于允许范围；即使最现代化的高精度的自动控制设备，经过一

定时间使用，也会以或大或小的概率失调。生产必须检验，先进的机械化、自动化

检测手段，不仅能提高检验工作效率和检验准确性，而且能及时、有效、客观、可靠

和经济地提供产品加工质量信息。

'”质量检验的职责不同于管理的职责

质量管理学家认为：“（）*的质量问题是管理造成的。”而美国质量管理学家戴

明教授认为："+,*的质量问题不是工人造成的，而是制度-----也就是管理制造成

的。”目前，我国在推行企业经济责任制考核中有个较为普遍的现象，即在质量考核

中被扣分多的单位是生产车间和检验部门，受罚多的是直接生产工人和检验人员，

甚或把转入下一道工序的不合格品、把出厂产品中的质量问题都归责于检验把关

不严。有些企业甚至把田于图纸、工艺、工装和机床等种种原因所造成的不合格品

的责任推卸于检验的不及时发现和防止，这是不公平的。

必须不断提高检验工作水平

不断提高检验工作水平是管理工作的需要，必须予以重视。从日本、美国以及

世界工业发达国家质量管理工作发展来看，在这些国家的企业都设有专门的检验

机构，配备有一定数量得力、能干的检验人员，检验工作的业务和职责不是缩小而

是扩大，检测手段也日趋先进。

质量是设计、制造出来的，检验起到重要作用

在推行全面质量管理过程中，在关于检验与产品质量的关系上有两种观点。

一种认为“产品质量是设计、制造出来的，不是检出来的另一种认为“质量也是依

•-%%第八篇标牌质量检验

靠检验得到的。”基于我国当前企业管理的基础工作薄弱、技术水平低、工艺落后、

设备陈I日、生产现场工序能力不足、原材料质量差，待别是人员素质差的国情，惟有

“产品质量是设计、制造出来的，检验起到重要作用”的观点，才是符合我国国情，又

具有科学性的观点。

!”##第一章概述

第二章

标牌质量检验的

机构、职能和任务

第一节质量检验机构的设置与人员配备

一、质量检验机构设置

根据我国工业企业现行管理体制的特点，企业应在厂长直接领导下，设立独立

的质量检验机构，实行集中领导。！"#$年，国务院颁布的《工业产品质量责任条

例》明确规定：“企业必须保证质量检验机构能独立行使监督、检验的职权；严禁对

质量检验人员进行打击报复。产品出厂，必须有检验机构和检验人员签证的产品

检验合格证。”条例规定所有生产、经销企业必须严格执行下列规定：

不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、零部件不准投料、组装；国家

已明令淘汰的产品不准生产和销售；没有产品质量标准、未经质量检验机构检验的

产品不准生产和销售；不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌。

为完成上述检验工作，企业质量检验部门必须建立完善的检验管理体系，规定

充分的职权。

企业检验机构的设置要根据企业规模大小，从实际出发，按精简、有效的原则，

可设立检验科（处）或检验组（股），其内部结构，主要有两种形式：

（!）按流程分工的检验部门：企业的生产车间是按专业工艺划分的（如备科、铸

造、冲压、焊接、热处理、机加工、装配等），为了方便生产，又有利于检验工作管理和

职能的发挥，在大、中型企业中多采用按流程分工的检验机构，如图％&!所示。

#’!!第八篇标牌质量检验

图！"#企业按流程分工的检验机构图

（!）按产品分工的检验部门：企业按产品品种划分生产车间，也就是通常所说

的组织封闭式车间进行生产，检验部门也随之进行分工组成适应的机构，如图！”

!所示。

在小型企业中（包括有些中型企业），都把理化试验划属检验范围，其机构设置

如图！”$所示。

图！”！企业按产品分工的检验机构图

%&##第二章标牌质量检验的机构、职能和任务

图！”#小型企业检验机构图

二、人员配备

由于生产现代化，导致产品指数化。成批产品的检验是•件比较复杂而繁重

的工作，立不仅涉及检验技术，而且涉及如何选择和设计抽样检验方案，这就需要

检验人员懂得专门技术和质量管理。为了适应检验工作需要，企业应配备足够数

量的检验人员。检验人员一般约占全厂总人数的!$%&$。车间检验人员的配

备，必须挑选责任心强、能实事求是、敢于坚持原则、有一定文化水平和专业技术知

识的生产工人来担任。检验员的平均技术等级应高于生产工人的平均技术等级。

检验部门的技术人员应挑选热爱检验工作、有主动精神，并具有解决实际技术问题

能力的人担任。

因为他们除了需要有一定的企业管理知识、熟悉产品结构原理、熟悉工艺生产

外，还需要有很强的独立工作能力。

当前，我国一些企业中，产品检验把关不严，原因之•就是企业中没有认真施

行择优选用检验人员的原则，实际形成检验部门领导班子配备较弱，技术人员水平

较差，检验员队伍中老弱病残较多，在质量把关的关键性时刻往往不能坚持原则。

这种现象，若不认真加以改变，质量把关就难于从严。对重要岗位的检验人员，如

'（））第八篇标牌质量检验

负责无损探伤、光谱分析、金相检验等重要检验技术或负责关键质量特性的检验人

员，要实行检验资格认证制度。实践证明，技校毕业后从事！”#年以上实际生产

操作的人员，择优调任检验员效果较好。按人员素质三要素；政治思想素质、技术

业务素质和自身素质来考虑，检验员通常需要具备以下条件：

（$）责任心强，办事公道，坚持质量原则，有良好的职业道德素养；

（%）质量意识强，懂得国家质量方针政策和质量法规；

（!）具有中等文化水平，掌握所需的基础技术理论和质量管理基本知识，有较

强的分析和判断能力；

（&）担任过某工种的实际操作，即已掌握了所担任检验工序的生产操作技能和

技术知识；

（#）会使用与本岗位检验有关的量具仪器，能熟练地掌握所用的测试技术；

（'）受过质量检验知识培训，能独立处理检验各项业务手续事宜；

（0身体健康，无不适应本检验工种的生理缺陷，能做到正常坚持工作。

三、检验员的培训

培训是提高检验人员水平，做好检验工作的根本性措施。加强培训工作是检

验部门的当务之急，是一项需要长期坚持的工作。

$）培训计划

培训基本目的是传授检验所需基础理论、技能和检验管理知识。要取得好的

培训效果，就要认真制定培训计划。根据所要达到目的的不同，通常有两种计划内

容；

($)通过调查，从已掌握的技术知识和技能出发，按照干啥学啥，缺啥补啥的原

则，制定培训计划内容，做到学以致用。这样的培训计划，通常用于检验员的再培

训；

(%)按应知应会的要求，系统制定培训计划内容。这样制定的培训计划，通常

用于对新检验员的培训或首次培训。

%)培训内容

由于质量检验工作性质，决定了检验员需要有较广泛的知识，较高的技术业务

$，$$第二章标牌质量检验的机构、职能和任务

水平，一般按培训计划，可考虑如下课程：

(!)应知的技术知识课程：

!公差与配合；

”测量技术；

#机械制图(重点在识图知识)；

$加工工艺；

%产品设计原理、使用、维护知识；

&专业通用技术知识；

’与产品有关的各种标准、相关技术标准。

(")应知的管理知识课程：

!质量检验管理知识；

”产品质量方针、质量法规和质量管理制度。

(#)应会的技能：

!量具、量仪和测试设备的正确使用方法；

”检验方法与正确判断；

#各项检验的业务手续。

此外，检验员的培训，还要注意下列两个实际问题。

一是应当尽可能让检验员有机会去熟悉产品的适用性，即现场察看产品的实

际使用情况，察看产品加工情况；

二是培训工作应当包括一些不可少的程序事宜，例如质量检验原始单据填写，

质量信息反馈以及与有关单位的业务联系。

#$培训方法

检验员培训方法常采用下列几种：

(!)课堂培训：这是广泛应用的培训形式，编写教材要力求做到文字通俗、内容

易懂、深浅适度、实用具体。在课堂讲解时、要力求做到承前启后、突出重点、简单

明了、深入浅出。

(")岗位练功：要按干什么练什么的原则，安排练功计•划，每一段时间内要突出

一个重点，明确要求，坚持反复练，直至精通。

(#)编写质量检验手册，供检验员作自学材料和检验时指南。

"%!!第八篇标牌质量检验

第二节质量检验的职能与任务

一、质量检验的职能

企业的质量检验应具有哪些职能，国内提法多样，做法不一。有的认为，质量

检验只有质量把关挑废品一项职能；有的认为，质量检验有把关与服务两项职能；

有的认为，质量检验有质量保证、预防和报告三项职能：还有的认为，质量检验有四

项或五项职能等。

总结实践体会，概括地说，质量检验的职能，就是在正确鉴别的基础上，通过判

断，严格把关、反馈数据、预防、监督，达到防止质量问题再发生和保证出厂产品质

量的目的。具体地说，具有以下四项职能：

!”把关职能

把关职能即通过对原材料、外协件进厂、零件加工直至成品出厂等各个环节，

进行质量鉴别，道道严格把关。质量检验机构施行把关职能，就是代表企业对产品

进行检验，代表国家和用户对产品进行验收。

要严格执行各项技术标准和检验规章制度，严格把住不合格的原材料不投产，

不合格的半成品不转入下道工序，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂的各

道关口。

由于市场竞争，企业在“以质量求生存，以品种求发展”的新形势下，检验不仅

要严把老产品质量关，更应重视把好新产品试制和出厂鉴定的质量关。使检验在

质量保证作用方面得到进一步扩展，保证新产品试制质量，使用户获得更为满意的

新产品。

#"预防职能

预防职能即通过检验员的首件检验，检验班组长的每天复检首件，检验部门技

术人员参加新产品投产的首件严格检验，以及通过均衡巡回检验，可以尽早发现因

$%!!第二章标牌质量检验的机构、职能和任务

操作、工装、机床、图纸、工艺文件等原因造成的质量问题，及时采取措施，以防止成

批报废。

其实，检验工作中有很多本来就是预防性质的。例如工序间道道工序检验，把

质量问题发现在当道工序，以防止不合格品流入下道工序，从而免除在下道工序再

进行无价值的劳动，造成更大的损失。就是对当道工序，通过检验，如果发现了不

合格品，就立即按“三不放过”精神，分析原因，落实责任，采取措施，防止再发主等

都有预防作用。

!”监督职能

质量检验是生产过程中不可缺少的技术监督，检验人员长年累月在生产第一

线，对种种忽视质量的行为进行监督。例如，对违反工艺和操作规程进行监督；对

违反质量检验制度，零部件未经检验就调转下道工序或缴库进行监督；对不执行质

量标准，在质量上弄虚作假、欺骗国家、坑害用户的行为进行监督。发挥质量监督

作用，这对生产要求高度安全的产品，尤为重要。例如，生产高压容器和锅炉的工

r,检验人员要按国家关于压力容器和锅炉监察规程的要求进行监督，督促其贯彻

执行。

#"反馈职能

质量检验是企业质量信息反馈的信息源，将通过检验所掌握的质量数据和情

况，进行整理、统计和分析，并作出评价，及时向企业领导和有关部门以及生产班组

和操作工人反馈，为改进产品图纸设计、改进工艺、改进操作方法、加强管理、提高

质量提供依据。

以上四项职能是相互关联的，只有发挥四项职能的整体效能才能取得最佳效

果。各企业必须注意全面发挥质量检验上述四项职能，并赋予检验机构必要的实

施权力，这样，质量检验必能在确保产品质量、降低废品、提高企业经济效益等方面

发挥出更大的作用。

二、质量检验的任务

按检验工作要贯彻以预防为主，预防与把关相结合，专检为主，专检与群检相

结合的方针，根据质量检验的四项职能，企业检验工作的任务主要有以下几项：

tt$%%第八篇标牌质量检验

(!)认真贯彻执行国家产品质量的方针政策、上级主管部门的规定和产品的国

际标准、国家标准、行业标准、企业标准、技术文件和订货合同，以保证出厂产品都

能达到质量标准的要求；

O负责制定质量检验管理制度，编制质量检验计划，选择并确定检验方式和

方法，编制检验流程图，进行质量特性缺陷严重性分级，编制检验指导书等，为搞好

质量检验做好准备工作；

(#)按照标准和订货合同，负责从原材料、外协件和外购件入厂开始到成品出

厂全过程质量检验工作，签发产品合格证，严把各道质量关；

($)负责组织厂内产品质量自检、评定产品质量等级和资料汇总上报；

(%)负责提出质量考核建议指标，并进行统计考核，按上级机关规定报送有关

质量报表；

(&)负责产品的型式试验，如对产品进行可靠性、安全性、寿命、清洁度等试验，

并编写试验报告；

(')参加新产品设计评审，参与组织新产品鉴定，负责新产品的检验和试验工

作，提出检验和试验报告；

(0负责设备大修，自制工装和外购工具的入厂质量检验工作；

0)配合车间和工艺部门对违反工艺操作规程进行监督，对违反质量检验制

度，不执行质量标准行为进行监督，并立即报告有关领导，采取措施纠正；

(!*)负责检测设备的管理工作，搞好检测设备的周期检定工作，以确保所用计

量器具和检测设备的完好和有效性；

(!!)负责质量检验原始数据的记录和分析、汇总工作，并按规定时间提出质量

情况报告，作为正常质量信息向厂长或有关部门反馈。对生产中发生的异常质量

信息，按规定及时向有关部门和人员反馈；

(!”)认真做好不合格品的标志、隔离和保管工作，防止同合格品混淆；

(!#)负责组织培训检验人员，不断采用新的检验方法和科学的检测手段，努力

提高检验工作水平；

(!$)负责对外协件、配套件承制企业进行生产条件检查和资格认证；

(!%)参加用户访问，进行质量调查，并参与用户意见处理；

(!&)负责建立和管理质量档案；

(!')负责企业有关质量检验和其他临时性的工作。

%&!!第二章标牌质量检验的机构、职能和任务

三、检验部门技术人员的职责

由于质量检验技术、业务不断发展的需要，加强质量检验的技术管理，配备一

定数量的得力、能干的技术人员已是保证检验部门充分发挥其职能，更好完成上述

各项任务的关键环节。检验部门技术人员的职责如下：

(!)负责质量检验的各项准备工作，如进行标准说明，明确质量要求，确定检验

方式和检验程度等；

(”)负责制定检验计划，质量缺陷严重性分级；

(#)负责编制质量检验手册和检验作业指导书；

($)负责对用户实行“三包”，技术分析判断，对•质量反馈资料作技术分析、处理

和传递；

(%)改进测试设备，研究采用检验、测量新方法、新技术；

(&)负责现场质量检验技术指导，现场质量处理，做到经常深入现场，发现问

题，研究问题，解决问题。特别是新产品试制，技术人员要配合检验员共同检验首

件，做到及时发现问题，及时反馈，及时纠正；

(')负责不良品处理，定期提供不良品或废品分析报告，为质量分析会议提供

资料；

(0负责组织厂内产品质量抽查、评定等级和资料汇总上报；

0)负责组织产品型式试验、产品安全和可靠性试验，提出试验报告；

(!*)负责组织检验人员培训工作；

(!!)负责建立质量档案和档案管理。

第三节检验工作的管理体系

现代化的质量检验管理，简要说来，就是要使检验工作做到有根据、有条理、有

秩序。有根据就是一切要用数据说话；有条理就是要找出检验工作的规律：有秩序

就是所有检验人员都按条理办事。要做到这些，最有效的办法，就是按系统工程理

&&!!第八篇标牌质量检验

论建立检验工作的管理体系。以保证质量为目的，把检验机构与各有关部门纵横

联系起来，相互协调，使检验工作达到程序化、标准化，并建立严格的责任制。检验

工作的管理体系是企业质量管理体系的一个重要组成部分。它与其他科室的质量

管理体系的显著不同就是可以实行从原材料等进货检验一直到成品出厂检验，整

个过程闭环管理。•般地说，编制检验工作的质量管理体系图是个好办法，只要把

检验流程、内容与有关单位相互关系搞清楚，并按一定格式绘制出来就可一目了然

地看清一个企业质量检验管理的概貌，然而要做到真正按管理体系图正常进行，关

键在于制定和贯彻各类检验人员的工作标准和责任制。

!”##第二章标牌质量检验的机构、职能和任务

第三章检验方式与程度

第一节检验方式的分类

对于不同的检验对象，在不同的情况和条件下，可以采取不同的检验方式。不

同的检验方式又反映了不同的检验精度和要求。合理选择检验方式的原则是：既

要保证质量，又要利于生产，还要尽可能减少检验工作量，节省检验费用，缩短检验

周期。

检验方式种类较多，常用的分类方法如表！"#所示。

表！“#检验方式分类表

类别检验形式

按产品制造工艺流程分进货检验工序检验成品检验出厂检验

按检验地点分固定检验巡回检验

按检验的数量分全数检验抽样检验免检

按检验1=1的分把关检验预防检验考核检验

按检验性质分破坏性检验非破坏性检验

按检验的内容分性能试验耐久性试验严酷检验分析检验验证检验

按检验实施方分第一方检验（生产方检验）

第二方检验（消费者和买方检验）

第三方检验（国家监督检验、第三者仲裁检验）

$%##第八篇标牌质量检验

一、按产品制造工艺流程分类

产品质量是在产品生产的全过程中形成的，为了保证最终出厂的产品质量，就

必须对产品制造工艺流程中各道工序进行道道检验，严格把关（见图！"#）。

图！"#产品制造工艺流程中检验把关示意图

#$进货检验

进货检验包括用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品和成

批进货检验。由于现代化工业生产的标准化、专业化水平越来越高，外购件及配套

产品的比重也越来越大，故外购零部件和配套产品的质量直接关系到出厂的成品

质量；另外，为了压缩库存，加速资金周转，器材的库存量发展趋势是越来越少。以

前，通常在生产使用前几个月或几个星期就已购入库存起来。现在，则要在生产进

行的前几天才接收货物。因此，进货检验批中的缺陷就会引起严重的生产问题。

由此可见，进货检验的目的是为了防止不符合质量要求的材料或零部件进入工艺

流程，打乱正常秩序，造成制品的报废或降低成品质量。进货检验是把好产品质量

的第一关。

企业目前存在的普遍问题是，企业虽订有质量验收标准，但标准不够明确：虽

订有测试条件，但测试设备不全；虽配备专职检验人员，但人员数量不足、素质较

差。因此，往往有些进货项目或有些项目中某些重要质量特性不作检验，就验收入

库。

进货检验般是以抽样方式进行的。抽样方案是供需双方共同协商确定的。

进货检验需编制检验指导书，如表！"％所示。为了减少进货检验的检验范围或项

目，供方在交货时必须提供具有试验记录的质量保证或质量证明书。

&'##第三章检验方式与程度

表！〃#进货检验指导书

件号$$$件名弹簧检验地点进货检验站

取样方式随机取样

取样地点外购件库房

编制号$$$

取样计划：

合格质量水平%&'（

一次正常抽样方案，一般检验水平！。

检验项目规格检验手段备注

材料）’*碳素弹簧钢丝火花鉴别

旋向左旋目测

有效圈数！+）目测

总圈数!%+,目测

形位公差两端并紧修平，并与中心线保持垂直，在全

长'范围内为

直角尺与目测

弹性应力长度压缩至时级+%!)�

长度压缩至'忖"#+##%&'0

长度压缩至时"！+

弹簧应力检验

仪

钢丝直径"1&'游标卡尺

全长'-游标卡尺

圆距，游标卡尺

外径游标卡尺

批准：审校：编制：日期：

单纯做进货验收检验来防止不合格品验收入库，仅仅是一种方法，往往是不易

把住关，或者是不经济的。因此，就有到供方去考查工程能力、工艺稳定程度及质

量保证条件的必要，择优签订合同，把重点放在促进供方提供质量保证上，将会取

得更好的效果。

#&工序检验

工序检验是为判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验。

其目的是为了早期及时发现不良品。一般地说，在当道工序发现不良品比在下道

工序发现不良品损失少，而且可以及早采取措施。因此工序检验往往同时起到两

种作用：一是提供资料来对产品作出判定，即产品是否符合标准，要作出合格与否

的结论；二是提供资料来对工序作出判定，即监督工序状态是否发生变化，判定工

序加工能力来确定该工序是继续进行还是停止，进而预测正在生产和将要生产的

产品质量。

/2%%第八篇标牌质量检验

工序检验包括首件检验、巡回检验、中间检验和完工检验。

(!)首件检验：在生产过程中，对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质

量所进行的检验叫首件检验。这就是说，当操作者、机器、材料、方法和环境五大因

素发生改变时(如白班、夜班的更替；刀、量、夹具的变更：材料的改变及供货厂家的

不同等等)，都必须进行首件检验。首件检验的目的是为了及时发现对图纸或工艺

的错误理解，工艺过程质量是否处于正常状态，及时发现问题，以防止成批废品发

生。对首件或头儿个件进行检验时，如果发现有不合格品，就要立即查明原因，并

且采取措施，对生产过程中影响质量的有关因素加以调整和改进。当消除这些不

正常的因素后，再开始生产。首件检验需查对的内容包括：

!查对工艺卡片或过程卡片与工作票是否相符：

”查对所用的工、夹、刀量具与工艺规定是否相符；

#查对加工所使用的切削用量是否符合规定；

$检查首件尺寸，表面粗糙度和形位精度是否符合规定；

%通过首件检验合格的工件应以适当方式打上标记，在该批产