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文档简介
山西嵩平科兴越庄煤业有F艮公司
120万吨/年矿井建设施工组织设计
工程编号:C1668
工程规模:1.20Mt/a
iSSl1惊华宇工程有眼公司
BEIJINGHUAYUENGINEERINGCO..LTD.
2011年6月
目录
前言...................................................................1
第一章矿井工程概况........................................................3
1.1矿井设计概况........................................................3
1.2矿井投产标准........................................................9
1.3矿井主要技术装备及生产系统.........................................9
1.4工业广场布置状况...................................................18
1.5地面建筑及工业建构筑物............................................20
第二章矿井地质与水文地质.................................................23
2.1矿井地质............................................................23
2.2矿井水文地质.......................................................34
2.3勘探程度、资源及开采条件评述......................................38
第三章施工准备工作.......................................................39
3.1施工准备概述.......................................................39
3.2施工条件准备.......................................................40
3.3大临工程及工广布置.................................................41
3.4器材供应和运输.....................................................42
3.5非标件的加工制作...................................................42
3.6土地征用情况.......................................................42
第四章施工方案及施工方法..............................................43
4.1矿井建设主要工程施工顺序安排......................................43
4.2矿建工程施工方案及方法............................................45
4.3土建工程施工方案及施工方法........................................49
4.4主要安装工程施工方案及方法........................................58
4.5采用新技术、新工艺.................................................69
第五章矿井建设工期总排队.................................................71
5.1矿建工程施工工期安排...............................................71
5.2土建工程施工工期安排...............................................72
5.3安装工程施工工期...................................................72
5.4三类工程统筹安排及建井工期........................................72
5.5加快建井速度的主要措施............................................74
第六章工业场地施工总平面布置............................................76
6.1工业场地施工总平面布置............................................76
6.2工广永久管线、场地道路和管沟施工安排.............................77
6.3动力设备(压风、供电)及水源供应与负荷中心的联系................77
6.4环境保护措施.......................................................78
第七章项目管理..........................................................79
7.1项目部管理结构.....................................................79
7.2专业队管理结构.....................................................79
7.3主要工作流程.......................................................79
7.4逐年投资及用款计划.................................................80
第八章施工技术及安全组织措施............................................82
8.1矿井建设期间提升、通风和排水系统保证措施.........................82
8.2技术物资供应.......................................................83
8.3矿井建设期间的地质和测量工作安排..................................84
8.4工程质量计划及验收移交保证措施....................................85
8.5事故应急预案.......................................................99
8.6经营管理及增产节约措施...........................................101
第九章存在问题及建议....................................................103
9.1电力供应问题.......................................................103
9.2矿井水文地质问题..................................................103
附表一:...................................................................104
附表二:...................................................................105
山西高平科兴赵庄煤业有限公司赵庄矿井改扩建工程施工组织设计
刖百
山西高平科兴赵庄煤业有限公司赵庄煤矿范围跨越米山、三甲及城关三镇,东起冯
庄、酒务,西至赵庄村东,北起朱家庄,南至米山镇,东西宽约6.3km,南北长约5.2km,
2
井田面积19.76km,其地理坐标为北纬35°46'32"〜35°49'50",东经112°56'32"~113°01'00"o
井田位于高平市东约2km,西距高平市火车站约2km,且有专用铁路线相连,太焦铁
路从井田西侧通过;南距曲(沃)辉(县)公路约1km;向西约1km与长晋二级公路相连,
长晋高速公路从井田西侧通过。矿井交通运输条件便利。
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]44号文件《关
于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》及2009年11月13日山西省国土资源
厅颁发采矿许可证(证号为C1400002009111220043328,有效期至2011年11月13日),批准
开采3号~15号煤层,井田面积为19.7555km2,开采深度由标高910m至620m,生产规模
1.20MVao
通过投标,中国有色金属工业第十四冶金建设公司取得了山西高平科兴赵庄煤业有
限公司矿井建设项目副斜井、四川煤矿基本建设工程公司取得了东山风井井筒工程的施
工承包权。其中:
①中国有色金属工业第十四冶金建设公司为矿山工程总承包壹级单位,营业执照编
号:530000000015008,法人代表:宁升工,安全负责人:何建文,技术负责人:陈道本,
项目部负责人:陈强。
②四川煤矿基本建设工程公司施工总承包壹级单位,营业执照编号:
510000000158010,法人代表:羊卓卫,安全负责人:张茂管,技术负责人:戴振勇,项
目部负责人:庞建国。
③工程监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司,负责人贾富贵。
在工程承包合同签定后,根据该工程项目的特点、矿方所提供的招标文件及相关资
料,结合投标工程承包公司多年积累的先进施工经验、技术和装备,编制了该矿井相应
山西高平科兴赵庄煤业有限公司赵庄矿井改扩建工程施工组织设计
工程的施工组织设计。
一、本施工组织设计的主编制依据
1、国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规
范和标准。
2、山西高平科兴赵庄煤业有限公司赵庄煤矿建设项目施工招标文件。
3、山西高平科兴赵庄煤业有限公司赵庄煤矿建设项目施工承包合同。
4、《山西高平科兴赵庄煤业有限公司赵庄矿井兼并重组整合项目初步设计》。
5、《煤矿安全规程》。
6、《建井施工手册》。
7、《建筑工程施工手册》。
8、《煤矿安装质量检验评定标准》。
二、本施工组织设计具有以下特点:
1、为了反映我国矿井的建设技术和管理水平,施工组织设计的编制应具有一定的
先进性,在此在编制时,始终坚持合理、先进、可靠、可行的原则。
2、合理安排队伍进矿前的各项准备工作。
从认真优选施工方案的施工方法,确定合理的施工顺序,保证在合同规定的工期内
将工程建成移交。
4、周密制定技术上先进、经济上合理的技术组织措施,确保工程质量和安全施工。
5、准确计算人力、物力等资源,制定合理可行的供应方案,保证均衡施工和满足
施工高峰的需要。
6、编制可靠的工程进度计划,根据关键线路确定施工中的关键单位工程和关键施
工工序,突出重点、保证全局。
本着优质、高效、安全施工的原则,在实际施工中还要不断调整和进一步完善。尽
管工程工期紧、施工难度较大,充分利用先进施工技术和施工管理经验,按照合同的要
求,圆满地完成本项目的施工任务,为赵庄煤矿改扩建的早日完成做出最大的努力。
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第一章矿井工程概况
1.1矿井设计概况
1.1.1设计内容概述
矿井改扩建完投产时在矿井工业场地内共有2条井筒其中新增副斜井布置在现有
副斜井南侧,现有主斜井延伸后仍作为主斜井;位于东山村北风井场地的东山风井扩
砌后作为回风井。各井筒用途、布置及装备分述如下:
1.主斜井井筒
现有主斜井净宽4.2m,净断面12.3m2,井筒长度220m,倾角20°;本次工程延伸主斜
井271m,倾角20°,井筒断面不变。主斜井箕斗改为胶带后担负全矿井煤炭提升任务并
兼作进风井,装备B=1000mm,Q=320t/h,带速2.5m/s,St1250(阻燃)胶带输送机。井筒
内敷设动力及通讯、信号电缆,消防洒水管路等。
2.副斜井井筒
新作副斜井净宽4.0m,净断面12.7m2,井筒长度523m,倾角16.5°,担负全矿井人员、
材料、设备、大件、砰石的提升任务兼进风。井筒内铺设600mm轨距、30kg/m钢轨,采
用串车提升,装备一台JK-2.5/30E型单绳缠绕式提升机,井筒内敷设压风管路、动力电
缆及通信电缆。
3.东山风井井筒
现东山风井净断面9.1m2,斜长265m。本次工程根据风量扩砌东山风井作为回风井并
兼作安全出口,扩砌后井筒净宽4.8m,净断面16.2m2,井筒内敷设黄泥灌浆管路。
1.1.2井田境界及储量
1、井田面积:井田面积为19.7555km2o
2、储量:批准开采3〜15号煤层,井田内共获得保有资源/储量133.58Mt,矿井可采
储量66.78Mto
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1.1.3井型及服务年限
1、矿井工作制度:年工作日为330天;每天净提升时间为16小时;生产工作面采用
“四•六”工作制,三班生产,一班检修;
2、矿井设计生产能力:该矿批采3~15号煤层,煤层倾角2~15°,属缓倾斜煤层,
地质构造属简单类,矿井属低瓦斯矿井。根据矿井批准开采的煤层赋存情况,拟按单水
平进行开拓,本设计矿井井型为133.58Mt/a。
3、矿井服务年限:39.8a。
1.1.4井田开拓与开采
1、井田开拓方式
矿井采用斜开拓,设一个主采水平和一个辅助生产水平,水平标高分别为+710m和
+750m,投产采区为+750水平一采区和二采区,开采9号煤层。
2、井筒位置及数目
根据方案比较,本设计开拓方案以斜井的开拓方式进行矿井设计,各井筒特征详见
表1.1-L
3、大巷布置
根据矿井开拓部署,副斜井落底后向北做+710m水平辅运大巷至秦庄村南,沿秦庄村
保护煤柱向东做430m至9煤可采边界,通过联络巷至9煤。9煤+750m大巷沿秦庄、东
山村庄保护煤柱东西布置至井田东部边界后经牛家坡、成家山保护煤柱至钻孔Y补-2附
近。根据通风、运输的需要,大巷按3条布置,分别为9煤辅助运输大巷、9煤胶带输
送机大巷和9煤回风大巷。由于煤层埋藏较深,压力大,大巷服务年限长,大巷间距取
30m,大巷两侧煤柱各取30m。
辅助运输大巷净宽4.0m,净高3.2m,净断面10.0m2,半圆拱形锚网喷射混凝土支护;
胶带输送机大巷净宽3.6m,净高3.0m,净断面9.4m2,半圆拱形锚网喷射混凝土支护;
回风大巷净宽4.0m,净高3.1m,净断面11.4m2,半圆拱形锚网喷射混凝土支护。
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井筒特征表
表1.1-1
单
项目位主斜井副斜井东山回风斜井
纬距(X)M3964405.9613964173.0003965522.277
井
口
经距(Y)M19675911.03819675993.00019677646.267
座
标
井口标高(Z)m+873.10+858.60+940.24
倾角度20°16.5°20-25°
提升方位角(风碉方位
度259°234°237°
角)
井底W二场标高m+710m
全长(本次工程)m271(全长491)523265
井筒表土段m270176
其中
基岩段m271347265
井筒打*宽m4.24.04.5
支护表土段mm350350
厚度基岩段mm150150150
净断①5m212.312.716.2
断面掘进表土段m220.1
断面基岩段m214.215.017.8
施工方法普通法普通法普通法
钢筋混凝土砌钢筋混凝土砌
砌壁表土段钢筋混凝土砌殖
石宣54
材料
基岩段锚网喷锚网喷锚网喷
装备B=1000胶装备一台JK-装备一台FBCDZ
带输送机2.5/30E型单绳NO26/2x315型对
井筒装备缠绕式提升机旋防爆轴流通风
机2台,一用一
备
4、大巷运输
根据矿井总体开拓布置,井下大巷主运输采用1.0m胶带输送机担负煤炭运输任务;
+710m水平辅助运输大巷采用CTL12/6GB型蓄电池电机车牵引,9煤辅助运输大巷采用
SQ-80D型无极绳绞车,联络斜巷采用JD-11.4或JD-25型调度绞车或SDJ-14型双速调度
绞车牵引,顺槽、胶带大巷检修采用无极绳绞车牵引。
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5、井筒及井底车场
⑴井筒
矿井扩建完投产时在矿井工业场地内共有2条井筒,其中新增副斜井布置在现有副
斜井南侧,现有主斜井延伸后仍作为主斜井;位于东山村北风井场地的东山风井扩砌
后作为回风井。
主斜井井筒:现有主斜井净宽4.2m,净断面12.3m2,井筒长度220m,倾角20°;本
次工程延伸主斜井271m,倾角20°,井筒断面不变。主斜井箕斗改为胶带后担负全矿井
煤炭提升任务并兼作进风井,装备B=1000mm,Q=320t/h,带速2.5m/s,SH250(阻燃)胶
带输送机。井筒内敷设动力及通讯、信号电缆,消防洒水管路等。
副斜井井筒:新作副斜井净宽4.0m,净断面12.7m2,井筒长度523m,倾角16.5°,
担负全矿井人员、材料、设备、大件、砰石的提升任务兼进风。井筒内铺设600mm轨距、
30kg/m钢轨,采用串车提升,装备一台JK-2.5/30E型单绳缠绕式提升机,井筒内敷设压
风管路、动力电缆及通信电缆。
东山风井井筒:现东山风井净断面9.1m2,斜长265m。本次工程根据风量扩砌东山风
井作为回风井并兼作安全出口,扩砌后井筒净宽4.8m,净断面16.2m2,井筒内敷设黄泥
灌浆管路。
(2)井底车场及碉室
副斜井井底车场采用斜井平车场,车场标高+710m。
根据安全生产的需要,副斜井井底车场附近主要布置有:中央变电所,中央水泵房,
井底水仓,消防材料库,蓄电池机车充电、修理、整流碉室等;主斜井井底主要有井底
煤仓和胶带装载碉室等。
井底煤仓:井底布置1个井底煤仓,煤仓型式为直立煤仓,直径8.0m,高度40m,
煤仓容量1300t,由于胶带输送机采用上装式布置,故煤仓上口作联络巷与副斜井井筒贯
通,煤仓下口与井底车场巷道联通。
井底水仓:布置在副斜井东北侧,入口与车场巷道相连。矿井正常涌水量240m沛,
最大450m孙,按《煤矿安全规程》规定,所需水仓有效容量应为:
0=8x240=1920m3
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设计水仓长度233m,净断面10.4m2,有效容量2412m3。井底水仓用水仓清理机进行
清理,煤泥装入矿车,由副斜井提至地面处理。
主变电所和主排水泵房采取联合布置,均采用混凝土砌ii宣支护。主变电所长40m,
2
净宽4.5m,净高4.2m,净断面积13.5mo主排水泵房长40m,净宽4.5m,净高5.25m,
净断面积21.5m2。
消防材料库:采用通过式布置方式,布置在井底车场东部。
主井井底清理:主斜井井底设井底撒煤清理碉室,直接与副井井底车场相同,清理
撒煤由副斜井提升至地面处理。
井底车场及碉室一般沿+710m水平煤层顶板布置,围岩属不稳定~中等稳定类型。
同时由于车场附近碉室较集中、断面大,因此,巷道支护形式采用锚网喷支护,根据需
要可打锚索进行加强支护,碉室采用砌殖支护。
6、赵庄矿井建设项目总资金为78388.55万元,其中:井巷工程22147.47万元,土
建工程6356.48万元,设备及工器具购置223619.02万元,安装工程7646.49万元,工程
建设其他费用10585.07万元,工程预备费4525.12万元,建设期贷款利息2518.54万元,
铺底流动资金990.37万元。
投资分析:矿井建设项目总造价为77398.18万元,井巷占28.61%,土建占8.21%,设
备及工器具购置费占30.52%,安装工程占9.88%,其他费用占22.78%。
7、采区布置
根据本矿井采煤方法和回采工作面装备水平、煤炭运输及辅助运输方式,结合矿井
井田边界、构造、保安煤柱及大巷位置等因素,确定采区走向长度在2000m以内,倾斜
宽度为600~2000mo
采区巷道布置的主要原则,一是要简化巷道系统和运输环节并为辅助运输创造条
件,二是尽可能多做煤巷少掘岩巷。
本井田煤层倾角较平缓,适合采用长壁式开采,即在主要开拓大巷两侧布置长壁回
采工作面,减少采区巷道工程量。本矿井为低瓦斯矿井,井下采用无极绳连续牵引车运
输,顺槽、大巷主要为综掘机掘进,从通风、运输等因素考虑,大巷共布置3条,分别
为辅助运输大巷、胶带输送机大巷和回风大巷,大巷间距均为30m,3条大巷均沿9号
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煤层底板布置。
回采工作面均布置2条顺槽,一条为轨道顺槽,另一条为运输顺槽(胶带输送机顺
槽卜在胶带输送机顺槽内铺设临时移动轨道,用来放置移动变电站、喷雾泵站、乳化
液泵站、开关柜、电缆等设备列车。
矿井投产时分别在9煤一、二采区布置2个薄煤层综采工作面,达到设计生产能力
时单个采煤工作面特征详见表1G2。
达到设计能力时采区单个工作面特征表
表1.1-2
项目技术参数项目技术参数
工作面长度(m)150日循环数(个)12
采煤高度(m)1.30年工作日(日)330
有效截深(mm)600年推进度(m)2257
首采
每循环时间(min)69煤体容重(t/m3)1.44
工作面
每班有效工作时间
180工作面回采率0.97
(min)
每日生产班数(个)3年产量(Mt)0.61
8、设计井巷工程量:
矿井移交生产时的井巷工程总长度为16068.4m(不含3煤扩砌巷道长度940m,掘进
体积7136.8m3'其中煤及半煤岩巷13754.4m,占总长度的85.6%;岩巷2314.0m,占总长
度的14.4%0万吨掘进率133.9m。
掘进总体积211362.5m3。其中煤及半煤岩巷165636.2m3,占总体积的78.4%;岩巷
45681.3m3,占总体积的21.6%。
井巷工程量汇总见表1.1-3。
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井巷工程■汇总表
表1.1-3
石LXJ巷煤及半煤岩巷合计
序掘进体掘进体
工程名称长度掘进体积长度长度
号
积积
(m)(m3)(m)(m)
(m3)(m3)
1井筒794.012590.8794.012590.8
2井底车场及嗣室927.012958.11143.420324.22070.433282.3
3大巷113.012348.47917.0104271.18030.0116664.5
4采区480.07784.04694.041040.95174.048824.9
合计2314.045681.313754.4165636.216068.4211362.5
1.2矿井投产标准
根据井巷、土建、安装三类工程排序,全矿井从井筒开挖至9号煤层工作面全部投
产建井工期为30个月(不含施工准备期),施工准备期为3个月,矿井联合试运转1个
月。
1.3矿井主要技术装备及生产系统
1.3.1提升设备
主斜井带式输送机的主要技术参数为:B=1000mm,Q=320Vh,V=2,0m/s,6=20°,L=491m,
ST1250钢丝绳芯阻燃胶带,采用双滚筒双驱动方式布置,配2台185kW的变频电动机
(10KV),1台SHI202型制动器(带两个轴头),1台DSN090型逆止器。
副斜井提升设备:设计选用1台JK-2.5/30型单绳缠绕式矿井提升机,滚筒直径2.5m,
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滚筒宽度2m,最大静张力90kN,减速器传动比30,采用活动天轮型号为TD1800/1350,
天轮直径1800mm,活动距离1350mm。配Z400-2A型直流电动机,每次提升4辆1t矿车
或1辆22.1t大件平板车(运送开采15煤时19.1t液压支架卜
1.3.2通风设备
本矿井现有两个风井场地,矿井中部的东山风井场地和矿井北部的朱赵庄风井场
地。目前东山风井场地的风机已废弃,仅使用矿井北部的朱赵庄风井场地回风,装备风
机型号为FBCDZ-N0.19o
本矿为低瓦斯矿井,煤尘无爆炸危险性,煤层易自燃。矿井原通风方式为中央分列
抽出式通风,由延伸后的原主斜井和新打的副斜井作为进风井,改扩建后利用原东山风
井作为回风井,回风井井口标高+940.24,扩建后净断面16.2m2o
矿井初期通风所需风量130m3/s,矿井最小通风阻力1877Pa;后期通风所需风量
130m%,通风最大阻力2496Pa。矿井所需要的风量、负压发生变化,经对现有风机进行
校核,确定现有风机已不能满足矿井改造后通风的要求,需另选风机。经技术经济比较
选用FBCDZNo26/2x315型轴流式通风机2台,1台工作,1台备用。每台风机配2台
YBP450L-8型矿用隔爆型变频调速电机(315kW、740r/min.6kV卜
1.3.3排水设备
矿井正常涌水量240m3/h,最大涌水量450m3/h。
矿井主排水设备选用3台PJ150X3型高扬程多级离心泵,正常涌水时1台工作,1
台备用,1台检修;最大涌水时2台工作。配YB2355M24型(250kW,1480r/min、6000V)
隔爆电机。
主斜井井筒内排水管路选用2趟0)273x7的无缝钢管,泵房内排水管路选用0)159x6
的无缝钢管。正常涌水时管路1用1备。最大涌水时2趟同时工作。
1.3.4压风设备
矿井压缩空气总用量为63.8m3/min,设计选用LS25S-300H型风冷式螺杆空压机3台,
2台工作,1台备用。空压机排气量38.6m3/min排气压力0.8MPa,随机配447Tse型224kW、
6kV、1470r/min)电动机。
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1.3.5供电系统
高平市赵庄煤矿现有35kV变电所一座35kV主电源引自高平110kV变电站35kV328
线路,输电线路为LGJ-70/2.5kMo35kV变电容量为5200kVA(站用变容量50kVA,1#主
变容量3150kVA,2#主变容量2000kVA,1#主变和2#主变并列运行卜备用10kV电源
引自高平110kV变电所10kV533线路,输电线路为LGJ-120/2.8kMo变电容量为:1000kVA
(保安用电\35kV系统为单母线接线,6kV系统为单母线分段接线。现有负荷为3300kWo
矿井扩建达产后用电负荷为:有功功率9303.7kW,无功功率7373.2kvar,矿井吨煤电
耗35.1kW.h。经校核,原有工业场地变电所变压器等均不满足要求,需改造。
原有工业场地35kV变电所35kV电源线路为LGJ-70/2.5kmo负荷增加后,线路所带
全矿总计负荷为9339.6kW,电流为171.2A,导线LGJ-70的载流量为241A(导体工作温
度为70°),满足要求线路压降为1.28%也满足要求。新增一回35kV电源引自北庄110kV
变电所,输电线路为LGJ-150/5kmo原有10kV线路仍保留作为保安电源。
原有工业场地35/6kV变电所更换2台主变压器,型号均为S11-12500/35,两台变压
器一台工作,一台热备用,负荷率为78.3%,当一台变压器故障时,负荷保证率100%。
工业场地采用6kV供电,配电系统采用放射式。井下采用6kV供电。
1.3.6矿井通讯
1.井下有线通讯
本矿现有1套中兴的ZXONUB-IN/1500型数字程控交换机,设备容量为1500门,矿
现有电话机约200门。目前矿行政及调度共用一台交换机,根据矿井设计规范,本次设
计考虑采用行政及调度分设交换机方案,行政交换机采用原有的中兴程控交换机,矿井
扩建后仍能满足要求,调度交换机选用矿用调度程控交换机,容量为120门。井下用户
为50线,均选用2条80对矿用电缆,分别沿主斜井、副斜井敷设。
矿井行政交换机采用光缆传输方式就近接入高平市网通公司,局内用户的市话呼出
以及市话用户的呼入可采用DOD1+DID方式实现。矿井行政用户与公网统一编号,等位
拨号,全自动接续。
调度交换机采用具有会议电话、综合业务数字网(ISDN)功能的调度总机,设2M
数字中继线与矿行政交换机相连,并与上级安全监察部门间通信。调度电话用户包括:
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矿井内各生产部门及相关生产管理部门。
选煤厂单独设置调度交换机,采用数字中继与矿井调度总机相连。矿井35kV变电
站与上级变电站间利用OPGW实现电力调度通信专线,与当地电力部门的电力调度通信
方式一致。本矿井内设电力调度台,采用数字中继接入矿井总调度交换机,可实现与本
矿地面、井下各变电所的调度通信。矿井消防救护队应设置与矿井总调度中心的直通电
话。
2.井下无线通信
矿井配置KT28矿用CDMA多功能无线通信系统作为矿井调度交换机用户的延伸,
可以满足井下矿车司机、检修人员和重要生产调度岗位移动通信的需求,兼顾部分地面
移动通信的需求。紧急情况下,作为报警及抢险救灾的应急通信手段。
系统提供有线/无线一体化通信平台和语音、数据等综合业务,集成话务、调度、
短消息、定位等多种功能和增值业务,具有低辐射、部署快捷、升级扩容方便、终端应
用成熟等特点,组网灵活,兼容性强。
在地面通信机房设综合接入和基站控制器设备,工业场地设基站;井下设1台矿
用基站控制器,主要胶带及辅助运输巷道设矿用基站。根据生产、调度、安全、维修等
需要,配置手持机60台。
综合接入设备至矿调度交换机采用"2Mb/s数字中继,中继信令为中国No.7信令;
综合接入设备(EIAC)与基站控制器(CSC)采用E1接口相连,下井线路采用光纤传输;
基站控制器与基站(CS)采用BRI接口连接,传输线路为双绞线;手机(PS)和基站之
间采用PHS技术的RCRSTD-28标准进行空中接口通信。
井下设备均为防爆型,光(电)缆采用矿用阻燃型。
1.3.7监控与计算机管理
本矿综合监控系统主干网络采用1000Mb/s工业以太环网结构,由2个环形网组成,
采用2芯光纤传输,井下一个环网,地面一个环网,两个环网通过核心交换机相连构成
矿井监控系统网络,该网络运行在一个相对独立的网段中,并通过网络安全设备与矿管
理局域网相联。矿井安全监控信息可通过公网的专用信道上传至公司安全监测信息中
心,并可传输至上级及有关安全监察部门。
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综合监控系统网络核心交换机设于办公楼调度中心,2台互备。
井下环网交换机设于中央变电所、采区变电所;地面环网交换机设于矿办公楼、矿
调度楼、35kV变电所、主斜井井口房、副斜井井口房等处。
(1)环境安全监控系统
本矿现有一套KJ120N型安全监控系统,监控主机为双机热备,配置KJ120N-F型分
站,分站间采用总线传输方式,主要用于井下瓦斯、风速、温度、设备开停等数据的采
集和处理。目前该系统运行良好。
兼并重组工程实施后,根据兼并重组工程的情况,对现有KJ120N监控系统进行扩
容。安全监控系统内部按独立传输系统设计。
本矿为低瓦斯矿井,煤层属易自燃煤层,且有煤层爆炸的危险性。为防止井下瓦斯、
煤尘、火灾等危害人身和设备安全,在兼并重组的采煤工作面、掘进工作面、主要巷道、
机电碉室等处设置各种传感器,监测瓦斯、C0、温度、烟雾、风速、负压等各类环境参
数,监测水仓水位、风门开关、风筒开关、各种机电设备开停等生产状态参数及电压、
电流、功率、电度、馈电状态等电力参数。由各传感器采集的监测信息,通过分站传送
到现有矿调度中心。当出现超限情况时,调度中心及现场均应有声、光报警。通过远程
断电器实现甲烷风电闭锁、甲烷断电、故障闭锁及其它必要的控制功能。
下井传输干线采用煤矿用阻燃光缆,井下均采用矿用阻燃电缆。
(2)工业电视系统
本矿现有1套工业电视系统,矿井兼并重组后,地面工业场地、风井场地及井下各
重要观测点均需增设摄像点,用于实时、直观地了解矿井各主要环节的生产、运行情况,
便于调度指挥。原有工业电视系统需要进行扩容,机房内视频服务器、视频矩阵切换器
和分配器需根据实际需要增加配置,地面增设一体化彩色摄像机,井下增设本安型黑白
光纤摄像仪。
摄像点位置为:
在井下井底车场、胶带机头、综采工作面、井下变电所等处,设本安型黑白光纤摄
像仪;
在地面的主斜井井口房、副斜井井口房、变电所、工业场地大门等处设一体化彩色
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摄像机。
系统至各摄像机的视频信号主干线路均采用光纤传输方式,井下采用煤矿用阻燃光
缆。
(3)井下胶带监控系统
此次新增+710水平胶带输送机电控装置,配置温度、烟雾等传感器等,配置显示控
制台、电源继电器箱、通信信号装置和与驱动装置相应的控制设备等,完成对胶带输送
机的监测、控制、保护与报警等功能。
为保证矿井胶带运输的安全,提高运输效率,设置一套井下胶带集中监控系统,具
有集中监控、分散控制、集中监测等多种运行模式,实现胶带输送机间的联锁,使井下
各条胶带能够安全、有序、高效地运行。
胶带集中监控设备设于办公楼内,配置上位机,通过通讯接口接入矿井综合自动化
系统网络,将信息上传至矿调度中心。
(4)综采工作面生产监测、监控系统:
通过接口设备将采煤机及液压支架等的数据通过井下工业以太网上传,可在生产指
挥中心实时监测工作面采煤机、液压支架等设备的现场运行情况。在控制室内实现对单
机设备的工况检测和故障在线诊断。
(5)掘进工作面监测、监控系统:
利用总线信息网络监控技术,实现掘进切割与支护的协调作业,监视掘进后的配套
运输和掘进头的通风环境。
(6)煤炭产量监测系统
矿井原有一套BH-WTA型煤炭产量监测系统,在主斜井井口房至原煤缓冲仓胶带上
安装1套电子皮带秤系统,通过皮带秤系统将皮带载重信息传输到中心机房BH-WTA型
产量监测终端,然后通过网络传输至矿调度中心及上级监察部门,目前使用效果良好。矿
井改扩建后,系统仍可以继续使用,在电子皮带称附近增设1台摄像机。现场的各项参
数及图像信号均传输至地面调度中心的主机设备。主机为双机热备份,配置应用软件,
实现对矿井煤炭产量的实时监测、超产报警、产量统计、查询及报表打印等功能,并可
通过传输网络将信息上传至公司有关部门。
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1.3.8生产系统
1、主斜井地面生产系统
主井生产系统的改扩建总的原则是原工艺及设备能满足要求的尽量保留,不能满足
要求的需重新设计和设备选型,以达到节省投资和施工周期之目的。
目前正在生产的主斜井是利用双钩提煤箕斗(6t)提升原煤,井深220m,按最大提
升能力计算为250Vho改扩建后井深将延长至491m,此时,箕斗的提升能力已不能适应
扩建后的设计生产能力,为此,本设计将箕斗提升改为输送能力较大的带式输送机提升
原煤,以满足生产能力的需要。设计将原主斜井井筒延深至491m,在井筒内装备一台
钢丝绳芯带式输送机(Q=320t/h、v=2.0m/s,B=1000mm,L=491m、6=20%St1250阻燃),
担负矿井原煤的提升任务。主斜井井口房在原建筑物的基础上加以改造,以适应带式输
送机驱动装置布置的需要。
井下工作面生产的原煤经大巷带式输送机进入井底煤仓,再经主斜井带式输送机运
至地面,地面有一转载煤仓(容量300t,该煤仓可保留),仓下设有一台往复式给煤机
(该给煤机给料能力偏小,可按仓口尺寸更换为K4型给煤机)将煤给到上筛分楼带式
输送机(Q=350t/h、v=2.0m/s、B=1000mm,L=210m,G=9°25'),该带式输送机保留原有栈
桥结构,只更换带式输送机。在铁路装车线上建有4个圆筒仓(①10m、容量4x800t),
筛分楼建在筒仓上,原煤进入筛分楼后将煤给到第一部振动筛(型号:3DL1852,筛孔
50x50mm,处理能力400t/h卜筛上物料(+50mm)进入手选带式输送机(Q=67t/h、v=0.3m/s、
B=1200mm,L=18m)拣阡后进入破碎机,该破碎机为非标制做,破碎能力小,可更换为
2PGC型双齿辑式破碎机(排料粒度4100mm,处理能力100t/h),破碎后的原煤给到块煤
带式输送机(Q=60t/h、v=2.0m/s、B=800mm、L=21m)进入1#块煤仓。经第一部振动筛处
理的筛下物料(-50mm)进入下层第二部振动筛(型号:ZSG2B-1845,上层筛孔》50mm,
下层条状孔宽12mm,处理能力250t/h),经核算该振动筛不能满足扩建后生产能力的要
求,需更换该振动筛(型号:2ZKB2160,上层筛孔①25mm,下层条状孔宽13mm,处理
能力350t/h\经上层筛板处理后,筛上物料(25~50mm)进入1#块煤仓,筛下物料(-
25mm)掉入下层筛板。经下层筛板处理后,筛上物料(13~25mm)与上层筛板的筛上
物料(25~50mm)混合后进入1#块煤仓,筛下物料(-13mm)经带式输送机(Q=257t/h、
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v=2.0m/s、B=800mm、L=41m、6=0°)可分别
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