报验公用系统作业指导书6(上报)

目录

1.工程概况及工程量..............................................1

2.编制依据......................................................1

3.作业前必须具备的条件和应做的准备..............................3

4.作业的程序步骤和内容..........................................5

5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防......................29

6.作业的安全要求和环境管理......................................33

7.中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分....35

8.梁支撑架计算书..............................................37

9.重要危险源与重要环境因素监控（到位）级别表...................50

10.技术交底记录..............................................52

1.工程概况及工程量

11工程概况

本工程为内蒙古国电兴安热电2X340MW机组脱硫公用系统建筑与结构工程。该工程位

于烟囱的东侧。该工程包括以下子单位工程，电控楼、室外设施（钢筋混凝土管架、电缆沟

及工艺水沟、厂区道路、室外给水排水及供热管道、室外照明）、空气压缩机房、CEMS小间、

汽车衡及值班室；FGD电控楼结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑面积286m2；卸料间建

筑埋深-8.3m；抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，本工程框架抗震等级为四级,

设计使用年限为50年。公用系统±0.000m相当于1985年国家高程基准281.30米。基础持力

层为②1圆砾层，地基承载力特征值fak=320kpa,钢筋,HPB300、HRB400；钢筋的连接方式和

接头要求结构梁柱除特殊说明外，采用机械连接或焊接，其接头必须满足《钢筋焊接级验收

规程》JCJ18-2003及《钢筋机械连接技术规程》JCJ107-2010的有关规定。钢材Q235B,焊条

E43,工字钢、角钢及槽钢采用热轧普通型，钢管采用热轧无缝钢管，螺栓采用C级普通螺栓

4.6级；所有钢构件除锈后用红丹打底，刷灰色铅油二遍；CEMS室结构为砖混结构，为避免

电气设备受烟囱避雷接地的影响，在CEMS小间下铺300mm厚沥青砂垫层；FGD区道路及地坪

2300m2,道路为4nl宽（汽-20级）；建筑工程包括墙体砌筑、门窗安装、屋面、楼地面、内外

墙粉刷、油漆等。

1.2主要工程量

混凝土：C301400M3C1560M3

模板：6000M2

钢筋：130T

砌体：300M3

地面砖：300M2

屋面卷材：700M2

墙面粉刷：3300M2

2.编制依据

《电控楼基础图》FGD115S-T0201

《电控楼建筑图》FGD115S-T0202

《电控楼结构图》FGD115S-T0203

《CEMS室建筑结构图》FGD115S-T0305

《FGD道路地坪布置图》FGD115S-Z0203

《FGD区竖向布置图》FGD115S-Z0202

1

《汽车衡及值班室结构图》FGD115S-T0701

《汽车衡及值班室建筑图》FGD115S-T0702

《脱硫岛室外采暖管网布置图》FGDU5S-N0207

《建筑施工手册》第四版

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《电力建设安全健康环境管理工作规定》

《职业安全卫生与环境程序文件》

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装修装饰工程质量验收规范》GB50210-2001

《电力建设安全工作规程》JGJ81-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》DL5009.1-2002

《建筑钢结构焊接技术规程》DL5009.1-2002

2.1采用的主要标准图集及相关卷册

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

《钢梯平台图集》02(03)J401

《直线单轨吊车梁通用图集》05G359

《防水套管图集》02S404

《地沟及盖板图集》02J331

《集水井图集》94D01-5

《吊车梁通用图集》05G359

《沟道防腐及盖板》98J331-2

《工程做法》05J909

《平面建筑构造一》99J201-1

2

《石专墙建筑构造》04J101

《建筑地面设计规范》GB50037-96

《屋面工程技术规范》GB50345-2004

《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88

《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40-2011

《公路路面基层施工技术规范》JTG034-2000

《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003

《道路（1993年合订本）》J007-5-8

3、作业前必须具备的条件和应做的准备

3.1技术准备

3.1.1完成公用系统工程施工图纸会审，经技术交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理

审批。

3.1.2由工程部负责，开工报告批复完毕。

3.1.3基础放线完毕并经四级验收认可。

3.1.4周转材料、工程用料进厂、施工机械、机具准备完备。

3.2、作业前应做的准备

3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境

因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且再有效期内。

3.2.3物资部门负责施工材料购买齐全，施工用钢筋经检验合格。

3.2.4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，已经确定混凝土配合比。

3.2.5施工用电源及水源接至施工作业区。

3.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。

3.2.7将施工场地平整，保证施工道路畅通。

328职工进行上岗前培训，增强操作技能。

3.3施工计划及作业人员配置、人员资格

3.3』作业人员配置、人员资格

3.3.2施工进度计划:2012、09、15〜2013、04、30

作业人员人资格职责

配置数

行政负责1有组织协调能力，有现场管理负责人员组织配备、分工协调工作

3

人经验

专业技术1要求熟悉土建结构的施工，有要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。

管理人员组织才能

技术人员2要求熟悉增压风机基础工程1、全面负责该单位工程的技术工作，组织

的图纸，有土建结构施工经施工图纸会审，编制施工技术措施，主持

验，熟悉施工技术及验收规范技术交底。

2、编制施工作业指导书，作施工预算。

3、深入现场知道施工，及时发现和解决技

术问题。

4指定施工方法、工艺。

5负责单位工程一级质量验收，并填写验

收单。

6、负责施工过程中的一切技术资料的收

集。

7、技术员权限:对工过程中未按施工图纸、

未按作业指导书和技术交底进行施工的有

权责令其整改。施工质量未达到规范要求

的有权责令其返工，对存在重大质量和安

全隐患的有权责令停工并向上级领导汇

报。

测量人员2要求熟悉导线测量定位测量负责施工放线和测量资料及成果管理工作

方法，能熟练操作各种测量仪

器

安全员（专1有五年以上现场工作经验，《1、再上级安全部门的导下，全面负责安全

职一人）熟悉电力建设安全工作规程管理工作。

>>、《电力建设安全健康环境管2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理

理工作规定>>,责任心强，并规程，作好施工现场的管理工作，是安全

持证上岗。第一责任者。

3、负责施工现场的安全检查，制止违章作

业。

4、做好安监违章记录，为安全评比提供直

接、真实的依据。

1、安全员权限：有权停止正在进行的违章

作业，有权对参加施工的单位进行评

分。

2、以鼓励安全施工，并建议有关领导，对

表现突出的单位和个人进行奖励，有权

对违章个人就地处罚，有权对有隐患的

施工方案提出异议，与技术人员商讨解

决。

质检员2有质检工作经验，熟悉《火电1、负责施工全过程的质量监督、检查

施工质量验收及评定标准》及质保资料的搜集与整理。

（第一篇）土建工程篇，熟悉2、有权不能保证质量的方案提出异

«混凝土结构工程施工及验收议，要求有关领导批准。

规范》GB50204-2002,熟悉施3、有权对可能造成质量事故的方案提

4

工图纸，经过培训，并持证上出异议，及时制止并报告有关领导

冈LU。处理。

4、对不合格的工序有权责令其修改，

并禁止下道工序的施工，同时报告

有关领导。

5、有权对质量较好的单位和个人或出

现质量事故的单位和个人建议领导

和经济挂钩，实行奖惩。

机械操作4负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工

I作。

电工5负责现场照明及维护工作。

焊工4负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架、螺

经过培训合格

栓固定等。

架子工10负责搭设步道和施工用的脚手架

木工40负责基础模板的安装和固定及浇注混凝土

时的维护。

钢筋工20负责基础钢筋的制作和绑扎。

水泥工10负责混凝土浇注、抹面

3.4所需工机具和仪器仪表的规格及精度

3.4.1仪器规格及数量

①经纬仪FDT2GCL—•台

②水准仪TWOPAM-32—•台

③塔尺5米两把

④钢盘尺50米一把

⑤盒尺10米俩把

⑥线坠0.25kg10个

⑦全站仪TKS-202

注：以上仪器均计量合格，精度满足要求。

3.4.2工器机具名称及数量

电焊机3台羊角榔头26个

无齿锯2台钢筋调直机2台

钢筋切断器2台梅花扳子16把

钢筋扳子（自制）4把活口扳子8把

钢筋钩子（自制）15把震捣器5台

电锯2台震捣棒6条

手提锯4台铁抹子8把

木抹子10把直罗纹套丝机2台

碎试模4组铁锤8把

手提刨2台力矩扳手2个

电动抹光机2台20t压路机1台

施工机械、机具进行检修，保证运转良好，作好易损易坏件的备品工作。机械机具有关的负

荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料包监理备案吧、备查。

4.作业的程序步骤和内容

5

4.1主要的施工方案和步骤流程

4.1.1内蒙古国电兴安热电2X340MW机组公用系统地下部分工程的土方采用机械开挖，人工

清基的方法。钢筋采用机械加工。钢筋连接采用直螺纹连接的方法。模板采用双面酚醛树脂

覆膜大模板。模板加固采用脚手管、扣件、对拉螺栓及支撑的施工方法。混凝土浇筑采用混

凝土罐车水平运输，泵车连续浇注。钢筋缠塑料布及钢筋端头扣塑料帽防止钢筋生锈。回填

土采用机械大面积回填结合局部狭窄区域人工回填的方法。

4.1.2施工顺序

人工清基一定位放线一或设垫层模板一＞验槽一浇注基础垫层一测量放线一绑扎

底板筋一►支设基础模板一＞基础碎浇注—＞拆模—►脚手支撑架拆除一

基础回填一＞柱钢筋绑扎及脚手架搭设一►柱模板安装及检查一►柱浇筑混凝土~~►

架设梁底模板绑扎钢筋一►结构层模板安装及钢筋、埋件安装一►检查验收及混凝土浇筑

4.1主要施工方案和步骤流程

6

4.2作业方法

4.2.1测量放线

根据测量控制网利用经纬仪放出公用系统工程的基础轴线，然后利用钢盘尺放出基础边线.

4.2.2基坑开挖及基地处理

公用系统地下部分工程的基础土方，采用机械开挖的方法，人工清基进行施工，清基中如有积水

要及时排出；施工中要确保道路通畅。

4.2.3钢筋工程

4.2.3.1本工程的钢筋，采用钢筋加工厂加工制作，现场绑扎成型的施工方案，拖拉机挂自

制板车运至现场。为保证现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时

绑扎时，就分类码放整齐，标识清楚。且不得堆放在地面上，必须用垫木垫起，使其离地面

200mm以上。

4.2.3.2钢筋进厂要有出厂质量证明或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。

经复试合格后方可使用。

4.2,3.3钢筋翻样：严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量。结合施工规范和现场实际进

行。翻样时要考虑工程的经济性。翻样完成后，要进行严格自检，做到准确无误。

4.2.3.4钢筋制作：钢筋制作要严格按照钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量、形状进行做到

下料准确无误，小直径钢筋采用钢筋切断器截断，大直径钢筋采用无齿锯截断，保证每一根

钢筋规格、尺寸、形状正确，箍筋作成135度弯钩，弯钩的平直段长度不小于钢筋直径的10

倍。钢筋制做完成后，要按照其规格、使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。钢筋制作完

成后，要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。

4.2,3.5钢筋连接：绑扎前，先根据施工图钢筋的间距划好线，然后，再进行绑扎。绑扎的

钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。不得有缺扣、松扣现象。本工程钢筋

的连接采用直螺纹套筒连接，钢筋直螺纹套筒连接时用力矩扳手拧紧，达到规范要求，套筒

外漏丝扣不大于1.5圈。盘圆钢筋采用搭接的连接方式，以上搭接形式应符合现行规范要求

并且要满足设计要求；

4.2.3.6注意事项：①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；②

加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；③箍筋和主筋垂直

设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置；④绑扎钢筋用的绑线要用专用工具一次切

成，避免有毛刺，绑扎长度要根据钢筋直径确定，不能过长或过短；⑤钢筋工程作业过程中

若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；

4.2.3.7钢筋工程施工质量保证措施

7

1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定

位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。

2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。

3）钢筋连接采用直螺纹机械连接、闪光碰焊，正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。

4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。

5.3.3预埋件及预留螺栓孔施工的保证措施（见附图）

1）保证预埋件及预留螺栓孔几何尺寸、锚筋长度，符合规范及设计要求。

2）原材料材质合格。

3）焊接质量符合规范及设计要求。

4.2.4模板工程

4.2.4.1本工程采用双面酚醛树脂覆膜大木模板，在木制加工场集中制作的施工方案。模板

外钉40X70mni木方@300mm组合成型，模板固定采用脚手管、木方、对拉螺栓共同加固。箱

型结构基础模板采用脚手管、对拉螺栓及支撑的方式进行加固。框架柱截面0.4m*0.4m,

0.6m*0.6m；柱抱箍采用脚手管及巾12对拉螺栓、“山”型卡具加固，每0.6m一道。框架梁

模板的支设：框架主梁梁有350*600、300*800、300*650、350*800、300*800；主要有五种

截面，梁高为0.6m、0.8m、0.65m的两侧立面采用钢管及巾12对拉螺栓间距400mm（对拉螺

栓加PVC套管）、“山”型卡具加固，间距0.5m,梁底正中加设一排及多排承重立杆间距600mm。

梁两侧立杆间距400mni+b小=梁宽），步距1.2m,梁跨度方向立杆间距1.2m；支模前应先检

查钢筋的品种、规格、数量、位置是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支设模板。同时模

板拼缝应规则有序，模板拼缝加双面海绵胶条，保证“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠,

尺寸准确”。板底模板支设方法：板底模板支撑在满堂红承重脚手架体系上，立杆顶端采用

顶丝上水平方向设置巾48*3.0钢脚手管一道,在脚手管上铺50X80mm的木方，间距为250mm,

再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔100mm用1寸半钉子钉牢。或

用爬木将模板与木方固定牢。

4.2.4.2模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板缝应规则有

序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。模板外钉的加劲木方应用压刨

刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。

4.2.4.3模板在加工厂内加工成型，检查合格后运至施工现场，模板拼缝处采用双面胶海绵

条，靠模板的外侧粘贴，内侧用胶打平,保证拼缝严密平整。重复使用的模板，拆模后将模板

表面清理干净，用特别木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其（包括钉孔）补平。

4.2.5.4支模前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻钻孔插入中

8

14钢筋头@1000mm控制模板内移，保证其几何尺寸的准确。

4.2.4.5石灰石浆液箱、磨机浆液循环箱基础模板的支设：制作好的基础模板用①25的钢筋

设7道环形包箍，基础模板外侧用48X3.0的钢管作支撑，支撑的一端用顶丝支撑于包箍上,

另一端用812对拉螺栓与地面支撑点焊接固定,地面支撑点伸入地下500mm,外露400mm；

支撑点的对拉螺栓与地面水平钢管连成一体，以增强支撑点的整体性，钢管支撑水平间距为

600mmo基础在距离模板上下边缘100mm处及其中间位置@600设置7道对拉螺栓，对拉

螺栓与距离模板内侧4000mm与直径为25螺纹钢筋焊牢。

4.2.4.6框架柱模板支设时，采用50X80松木方作纵肋，间距200mm;横肋采用①48X3.0钢

管，间距为500mm,柱边长大于700mm的两端用612对拉螺栓相对拉紧。柱模板上口用66.5

钢丝绳及钢管斜支撑进行校正和加固。

梁模板的支设：安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，

当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱,

起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板，根据梁底模

安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼

板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。梁模板支模应遵守边模包底模的原则,

便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2〜3mm。

848X3.0钢管

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三

多

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框架柱模板示意图

9

梁模板示意图

板模板的支设：同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节

钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结

好，将大龙骨找平，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀

布置。模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使

用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体

连接处贴12mm宽自粘海棉条，海棉条贴于木材上，中间部位模板须拼缝严密。

4.2.4.7所有基础、在混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时间应适当延长，以混凝土表

面不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护，

并覆塑料薄膜浇水养护。

4.2.4.8所有预留孔洞必须按设计要求进行留置。

4.2.4.9脚手架工程：本工程采用双扣件式钢管脚手架，建筑物外侧采用双排脚手架，内部

采用满堂红承重脚手架，当梁高大于0.8m时梁底加设二排及多排承重立杆。各层操作平台满

铺松木脚手板，钢管采用①48X3.0丽。

4.2.4.10建筑物外侧双排脚手架排距1.2m,脚手架里侧立杆距外侧围护结构墙0.40m。立

杆间距1.20m,步距1.5m,小横杆间距随立杆间距1.20m,靠墙端距结构墙0.30m,外端探出

竖杆外0.05m。小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之

上，不得吊在其下使用。大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连

接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横杆与立杆的边接应使

用十字卡。脚手架底部扫地杆设置在离地面0.15m处，第一层立杆采用3m及6m钢管梅花布

置，确保相邻立杆水平接头高差大于2m,立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆高度。立杆全

部采用5cm厚，20cm宽，3m长木质脚手板做为架子的底托。脚手架搭设到建筑物顶层时，

里排立杆要低于建筑物檐口40〜50cm,外排立杆高出建筑物檐口1〜1.5m,搭设两道护身栏，

10

并挂密目安全网。

4.2,4.11建筑物内部采用满堂红承重脚手架，横向间距1.2m,纵距1.2m,步距1.5m,脚

手架纵、横方向离地面15cm必须各设置一道扫地杆。梁支撑架搭设前应在结构混凝土表面

放样，将脚手杆纵横距及梁底支撑杆按照施工方案及技术交底进行画线排杆，经检查后进行

脚手架搭设施工。纵横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接。相

邻立杆接头应错开2〜3m,必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在横杆上或用转轴扣

件搭接，立杆必须垂直，允许偏差1/300立杆高度。立杆全部采用5cm厚，20cm宽，3m长

木质脚手板做为架子的底托。

4.2.4.12剪刀撑搭设

剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。高于4m的模板支架，其

两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑设置以利用增

强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。提高立杆的承载力，剪刀撑在每个尽端和拐角中间。

每5根立杆为一组，角度为45—60度。斜撑接点处搭接距离不小于1m,不少于三个扣件。

4.2.4.13脚手板

本工程采用5cm松木脚手板，长度为3m,宽度为25〜30cm,单块重量不大于30Kgo施

工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处

必须设双横向水平杆。脚手板上用①14钢筋横压脚手板，用8#铅丝与小横杆绑牢，压脚手

板钢筋间距2.0m,且每块脚手板上不得小于3道。在施工作业层平台外围均设置拦腰杆一道,

在脚手板上部外围30cm处设置水平杆一道，防止施工人员从施工走道坠落。

4.2,4.13施工爬梯

为满足施工需要，本工程需在建筑物A排2〜3轴脚手架外侧设置迂回形施工爬梯，施工

爬梯倾斜度1:3,左右临边均在排梯1m高位置设置临边护栏，爬梯底部由钢管搭设成型，底

部与上部均搭设一道横杆，中间设两道横杆，在横杆上部满铺竹笆脚手板，脚手板与底部钢

管之间采用8#铅丝与小横杆绑牢，在竹笆脚手板上部铺设表面带有防滑条的木模板，木模

板与竹笆脚手板用8#铅丝绑扎牢固，木模板上的防滑条每30cm设置一道，防滑条与模板间

连接牢固。

4.2.4.14防护

栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，随操作面而设置。施

工期间，设在外排竖杆上。栏杆与竖杆相交处应用十字卡卡牢，一字卡连接做法与大横杆相

同。小眼立网应从下至上全部封平，并与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止落物及漏人。7.46m、

7.96m层各增加一道外挑维护网，挑出宽度1.5m；在建筑物10m距离埋设中50镀锌钢管2.5m

11

深并用钢筋与脚手架焊接；与脚手架形成有效接地网；

4.2.4.15安全防护措施:

钢管：管身应平直，①48X3.0,长度以六米、三米和二米使用最多，其次为四米杆，钢

管进场前应该检查其生产厂家的营业执照和资质证明，进现场须有质量保证单（合格证）并

检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。

扣件：需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，有出

厂合格证明，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用

脚手板材：松木木质，长度为2〜6米，厚5厘米，宽23〜25厘米，购买后用铅丝打箍。

腐朽臂裂有活动节点，偏移和变形严重的脚手板禁止使用。

安全网：宽度2.0米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm。必须用维纶、绵纶和尼龙

等材料纺织的符合国粗标准的，安全网严禁使用拉坏和腐朽的安全网，丙纶小眼网只准当立

网使用。

4.2.4.16脚手架拆除

架子的拆除程序，应由上而下按步的拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆

十字盖的上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁

止采用推侧或拉侧的方式拆除。拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下

来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋内装

满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人了

望，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有防碍时,

应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。

4.2.4.17安全操作规定

从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工必须经过

体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高的，不得从事登高

架设作业。脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。脚手架未经验

收合格前，禁止上架子作业。六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止高空作业。

4.2.4.18注意事项：①模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；②模板表面应平整

结净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质

做脱模剂）；③模板拼缝必须严密；④模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定

设施。

4.2.5混凝土工程

4.2.5.1公用系统基础混凝土浇筑：应分层浇筑，施工缝留设应合理，地下沟池并设置止水

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带，对拉螺栓应焊接止水环，止水环钢板100mm*100mm；每层混凝土的厚度为30〜50cm。沿

长边方向自一端向另一端浇筑。对一些特殊部位，如预留螺栓孔，预埋管等，浇筑混凝土时

要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

4.2.5.2框架混凝土浇筑：框架柱的施工缝位置留在基础顶面、梁下面；次梁施工缝留置在

次梁跨度的1/3范围内，主梁和柱中部不留施工缝。①多层框架按分层分段施工，水平方向

以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁，浇筑

一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，循环浇筑，以免因浇筑混凝土后由于模板吸

水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。②混凝土浇筑过程中，要分批

做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。③混凝土浇筑过程中，要保证

混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件的原来位置。如发

现偏差和位移，应及时较正。④分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5〜10cm厚水

泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。⑤当浇筑柱梁

及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此即要防止

混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行

浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

4.2.5.3施工缝的处理：①在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥

薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一

般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。②注意施工缝附近的钢筋，要做到钢

筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。③在浇

筑前，水平施工缝宜先铺上10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相

同。

4.2.5.4每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于

500mm,振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角

部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直

接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不

影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢

筋，专人负责指挥泵车。

4.2.5.5混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍并在终

凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并浇

水养护7天（梁不少于14天），浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。当混凝土内外温差

大于25度时，应做保温措施进行养护，混凝土浇筑完用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，在塑料

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薄膜上面铺盖棉被或棉毡，通过混凝土自身热量在塑料薄膜形成的凝结水进行自然养护；基

础、柱、梁侧模板在混凝土强度达到75畀后方可拆除，梁底模在混凝土达到100强后方可拆除。

柱子拆模后包塑料布养护。

4.2.5.6注意事项：①浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射；②料斗内

的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗□下150mm之间为宜；③振动棒与模板的距离

不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件、地脚螺栓盒等；④在泵送将结束时,

估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土

量；⑤拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。

4.2.5.9预埋件的制作、安装

A根据施工图纸统计出埋件工程量，埋件钢板采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，

严禁采用气割。钢管预埋，端口须用角向砂轮机打磨平整。

B埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。

C所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度见西北电力设计院出

设的埋件图集，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。

D为使埋件与模板紧贴，钢板类埋件在四角各钻一个610mm孔，扁钢、角钢埋件在两侧每隔

500mm各钻一个610mm将孔。加工好的埋件应作好标记，以方便使用。埋件安装时，根据施

工图纸设计位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，待模板安装后采

用巾8螺栓固定于模板上，埋件周边与模板接触面加设密封条。

E模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈。

F混凝土浇筑完毕，模板拆除时，所有埋件表面打磨除锈，周边粘贴美纹纸，刷灰色防锈漆

两道，油刷宽度不大于铁件宽度，沾油时应少沾多刷，防止油漆流淌，铁件表面应无流痕，

两遍油漆间隔时间不少于30分钟，待油漆略干时将美纹纸揭下。

4.3保证措施及质量通病预防

4.3.1混凝土施工的质量保证措施

混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止混凝土内外温差和混凝土收缩而引起

的裂缝，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：

1）降低水化热：

施工中选用低水化热的普通硅酸盐水泥（设计许可的情况下），并根据试验掺加部分粉煤灰和

相应的减水剂，改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热；使用的粗骨料，选用粒

径较大，级配良好的粗骨料。

2）降低混凝土入模温度

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选择适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水或

冰水搅拌混凝土，对骨料进行预冷，或对骨料进行防护避免阳光直晒，运输工具也应搭设避

阳设施掺加相应的缓凝减水剂。

3）加强施工中的温度控制

混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减

低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度

4）提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗

拉强度，减小收缩变形，保证施工质量采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面

积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；混凝土浇灌前在

部分基础的有代表性的地方预埋测温管，定时测量混凝土养护时内外温差，并及时采取措施

减少混凝土内外温差。

4.2装饰、装修工程施工方法

4.2.1砌筑工程

4.2.1.1采用混凝土砌块专用的砌筑砂浆，砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。搅拌时间从

投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2min。砌筑砂浆采用的水泥进场使用前，

应分批对强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的

水泥，不得混合使用。

4.2.1.2拌制水泥砂浆，应先将砂浆与水泥干拌均匀，再加掺合料和水拌合均匀。

4.2.1.3砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌

合。

4.2.1.4砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

砌筑砂浆试块每一检验批且不超过250nl3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌

机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应

制作一组试块）。

4.2.1.5加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制排列图，在墙体转角处设

置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

4.2.1.6施工时所用的混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,加气混凝土砌块的砌筑面上应适

量洒水，表面有浮水时，不得施工。

4.2.1.7加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,

并不小于150mm,如不能满足时，应在水平灰缝设置2①6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不

小于700mm。墙体沿框架住或构造柱全高@600设2①6拉筋，拉筋为通长设置，锚固长度不

小于50dmm。

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4.2.1.8加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不

应小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖

向灰缝宽度分别宜为15mm和20mmo

4.2.1.9加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加砌混

凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

4.2.1.10每一楼层内的砌块墙体应连续切完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门

窗洞口侧边间断。砌块墙体应对孔错逢搭砌，搭接长度不应小于90mm,墙体的个别部位不

能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮砌块。

4.2.1.11加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间

隔7d后，再将其补砌挤紧。需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。

4.2.1.12加砌混凝土砌块墙上不得留脚手眼。承重墙体严禁使用断裂小砌块。

4.2.1.13砌体允许偏差如下：

轴线位移WlOmm；垂直度：（层高23m口寸）W5mm、（层高＞3m时）WlOmm、表

面平整度W8mm；门窗洞口高、宽±5mm；外墙上、下窗口偏移W20mm。

4.2.2屋面工程

4.2.2.1施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构

造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量技术措施，成品保护措

施和安全注意事项。

4.2.2.2防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质

量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，严禁在工程中使用不合格产品。

4.2.2.3检查找平层的施工质量是否符合规范要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以

及预埋件不稳等缺陷时，应及时补修。

4.224检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求，将In?塑料膜（或卷材）在太阳（白天）

下铺放于找平层上，3〜4h后，掀起塑料膜（卷材）检查无水印，即可进行防水卷材的施工。

4.2.2.5找平层是防水层的依附层，其质量好坏将直接影响到防水层的质量所以找平层必须做

好：坡度要准确，使排水通畅；混凝土和砂浆的配合比要准确；表面要二次压光、充分养护,

使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。铺

砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀。砂浆铺设应

按由远到近、由高到低的程序进行最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2nl

左右的直尺找平。为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽5〜20nlm,用小

木条或聚苯泡沫条嵌缝留设、或在砂浆硬化后用切割机锯缝。缝高同找平层厚度，缝宽

5〜20mm左右。待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工

后表面少踩踏，砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。注意气候变化，终凝前可能下雨时,

不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12h后，需洒水养

护，找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

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4.2.2.6基层处理剂的涂刷

施工时除应掌握其产品说明书的技术要求，还应注意下列问题：①施工时应将已配制好

的或分包装的材料按配合比搅拌均匀；②一次喷涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短

和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水找

湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期；③基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,

但也要根据情况灵活确定。如多雨季节，工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再

铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快；④当

喷涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥

后，才能铺贴卷材。一般气候条件下，基层处理剂干燥时间为lh左右。

4.2.2.7卷材铺贴铺施工顺序

防水层施工时，应先做好节点和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、屋面

转角处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低、

先远后近的顺序进行。

4.2.2.8卷材搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝

应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最高频率风向（主导风向）搭接。卷材搭接

宽度为80mmo

4.2.2.9卷材与基层的粘贴方法采用满粘法。

4.2.2.10保温材料施工

1）铺设保温材料的基层应平整、干净、干燥。

2）保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

3）干铺保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。

4）粘贴的保温材料，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂应视保温材料

的材质选用。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

4.2.2.11补偿收缩混凝土防水层

1）浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整、排水

坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度。

2）材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行不少

于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应计量准确，投料顺序得

当，搅拌均匀。

3）混凝土搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min,混凝土运输过程中应防止漏浆和

离析。

4）混凝土浇筑按“先远后近、先高后底”的原则进行。每5m设分格缝一道20mm宽，

内嵌防水油膏。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留有施工缝。混凝土采

用平板振捣器振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平压光，并要确保防水层

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的设计厚度和排水坡度。

5）钢筋网采用中4钢筋网双向间距150mm,铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢

筋间距及位置的准确。

6）混凝土收水初凝后，应及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补

分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次抹光，要求做到表面平光，

不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

7）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，覆盖塑料布，后浇水养护，养护时间不少于

14天，养护期内保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

4.2.3建筑地面工程

4.2.3.1根据施工图纸计算各类材料用量，提出材料进场日期，按照现场施工平面布置