保障性安居工程总施工组织设计

第一章编制依据及指导方针

第一节编制依据

1、温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块保障性安居工程建

筑施工图、结构施工图、电气施工图、给排水施工图、设备施工图;

2、《岩土工程勘察报告（详勘）》；

3、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

8、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012；

9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；

10、《工程测量规范》GB50026-2007；

11、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

13、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；

14、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

15、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；

16、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版

17、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

18、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2011

19、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

20、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

21、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011

22、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

23、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

24、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

25、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

26、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002

27、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013

28、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

29、《防空地下室建筑设计》FJ01-03

30、《防空地下室结构设计》FG01-05

31、《平面整体表示方法制图规则和构造详图筏型基础》11G101-3

32、《平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、

框架一剪力墙、框支剪力墙结构》11G101-1

33、公司一体化管理手册、程序文件、管理制度汇编、工艺标准、等。

34、建设单位招标文件等。

第二节施工指导方针

1、确保验收合格，保证工期、信用合同、服务周到。

2、遵循公司“质量体系、安全体系、环境保护体系”的有关指导宗旨。

3、落实我们项目部”工程质量出精品、文明施工创十佳”的经营宗旨。

4、确保工程质量一流，安全一流、环境与职业健康一流。

第三节编制范围

1、招标文件规定范围。

2、业主提出的总承包职责范围。

第二章工程概况

第一节、工程概况

本工程位于温州市瓯海区，东三条路与东四路交叉的东北角，经九路的

西侧；东侧紧挨已建办公楼，拟建工程总用地面积16350m2；建筑占地面积

4351.7inz,总建筑面积44248.21m2,地下室建筑面积筑26.19n?；拟建工程

由1#楼~3#楼(26F)的高层住宅、农贸市场(2F)及幼儿园(3F)组成；地

下室一层，基础采用钻孔灌注桩。温州市安居房开发有限公司建设，由鸿厦

建设有限公司总承包。由杭州市建筑设计研究院有限公司设计，温州市建设

监理有限公司监理，质量监督单位为温州市建筑工程质量监督站。工程质量

目标，验收合格。本工程计划开工日期为2015年9月20日，计划竣工日期

为2018年1月3日，合同工期为835天。

本工程地下室连体一层，整个地下室在平时用于停车库及设备用房，战

时为二类人员掩蔽所；地上1〜3#楼26层，主体采用剪力墙结构，幼儿园3层、

2

农贸市场2层均采用框架结构，本工程建筑总面积44284.21mo

第二节结构概况

本工程设计标高±0.000相当于黄海高程6.20m,耐火等级一级；地下室

种植顶板为一级、其余地下室为二级、地上高层及裙房建筑屋面为一级、农

贸市场为一级；1）±0.000以上部分：1#、2#、3#楼（＜80m）抗震墙四级、

农贸市场：框架四级。2）地下室剪力墙、框架（包括地下室顶板框架梁、剪

力墙连梁）在主楼及周边外延2跨范围内抗震等级与上部结构同，且不小于

三级；无上部结构时，剪力墙和框架的抗震等级均为四级（人防结构的构造

应满足人防规范要求）。注：当剪力墙的抗震等级高于框架的抗震等级时，所

有与剪力墙相连的第一跨梁的抗震等级同剪力墙的抗震等级，以外的框架梁

按框架的抗震等级。3）农贸市场抗震等级为框架四级。4）幼儿园抗震等级为

框架三级。抗震烈度：6度。设计使用年限50年；桩基均采用中700-800泥

浆护壁钻孔灌注桩，围护结构采用一排钻孔灌注桩结合一道内支撑的支护方

案，主动区、被动区为水泥搅拌桩，坑中坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙。

地下室均做垫层为150厚碎石垫层，上做100厚C15混凝土，20厚1:2.5

水泥砂浆找平层，1.2厚CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材，无纺布隔离层,

50厚C20细石砂保护层。5.地下室混凝土强度等级：1#~3#楼主楼范围柱墙混

凝土强度等级C40（与侧壁重合的主楼墙柱混凝土强度等级C35）,其余地下室

底板顶板梁，板，柱，墙混凝土强度等级均为C35,碎抗渗等级P6,采用商品

泵送混凝土；上层结构混凝土采用C25、C30、C35、C40泵送混凝土，详见施

工图。

地下室隔墙均采用非粘土烧结页岩多孔砖240厚，M7.5水泥砂浆砌筑，

±0.00以上外墙采用陶粒混凝土砌块厚240,M5专用混合砂浆砌筑，内墙采

用蒸压加气混凝土砌块，并涂刷防水涂料•，M5专用混合砂浆砌筑。

钢筋I级钢采用HPB300钢筋、II及钢采用HRB335、III级钢采用HRB400。

地下室结构中受力钢筋混凝土保护层厚度除满足《混凝土结构施工图平

面整体表示法制图规则和构造详图》11G101规定的要求外，其防水混凝土构

件与基础受力钢筋混凝土保护层厚度尚应满足下表规定：

1钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）（详图中有注明时按详图）

1）混凝土结构构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d；

2）设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋（包括箍筋、分布筋）

的保护层厚度应符合下表规定（另有规定的应按规定）：

环境类别板、墙、壳梁、柱、杆备注

一15(20)20(25)结构所处的环境类别见8.2

二a20(25)25(30)

二b25(30)35(40)

注：混凝土强度WC25时-，应采用括号内数字。

其它构件中钢筋的混凝土保护层厚度规定：

1）承台（基础）底部钢筋保护层厚度50,侧面保护层厚度40；底部或侧面

的保护层厚度均为40,与地下室底板整浇时上部钢筋为25〜40；底板底部钢

筋保护层厚度为40,上部钢筋为25；

2）地下室外墙外侧（有可靠的防水做法）为30,内侧为20；

3）覆土的地下室顶板的上部钢筋（有可靠的防水做法）25,下部20；

4）水池迎水面的保护层厚度为30,背水面为20。

梁板结构中应首先保证最外层钢筋（板钢筋或梁钢筋）的保护层厚度，

内层钢筋（梁钢筋或板钢筋）的保护层厚度相应增加。当梁、柱、墙中纵向

受力钢筋的保护层厚度大于50时，应在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网

片4@200,且网片钢筋的保护层厚度不应小于25。

第三章工程目标

第一节工程质量目标

本公司为国家一级企业，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，

从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工

过程中认真执行已通过论证的IS09002贯标《程序文件》和《质量保证手册》

标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进

行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用

的十项新技术，整个工程确保一次性合格。

第二节施工工期目标

根据建设单位要求，结合我公司自身的施工力量，确保本工程在2015年

9月20日至2018年1月3日，835日历天内完成全部工程。由于本工程单体

分项散，施工环节多，涉面广，工程交叉作业较为频繁，为了确保工期，我

们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材

料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的要求，对人、财、物三位一体

由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协

调会制度及月计划的检查。

第三节安全目标

建筑工地的文明施工，安全生产是企业在社会上的极其重要的窗口，针对

工程所处位置，且施工场地大等特点，从抓现场管理入手，创出自己的品牌工

程，一是严格执行国家及浙江省、温州市关于文明施工、市级标准工地的各项

标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时

用电、用水、施工场地的规划布置着眼于标准化、严要求；二是认真贯彻执行

本“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，健全安全生产，保证体系，强

化安全生产标准化管理；三是为职工提供较好的工作、生活环境，促进安全生

产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落

到实处，杜绝重大伤亡，将轻伤发生频率控制在1%以内，现场管理确保达到

温州市市级标准化工地。

第四章施工部署

第一节施工部署

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，合理地安排施

工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明

地完成建设任务的关键。根据实际情况，地下室按主楼分幢流水施工，对地下

室结构部分采取三班制连续作业，使地下室施工时间尽量缩短，确保基坑安全,

主体结构采取二班制工作，每栋楼每一楼层作一施工段，主体混凝土工程中拆

除模板后，自下而上跟随墙体的砌筑，各楼主体结构结顶并经验收后，装饰工

程从上而下进行。

本工程总体施工顺序：测量定位放样一工程桩及围护桩施工一第一次

挖土f围护梁一第二次挖土一砖胎模一底板、承台、地梁施工一地下一层

结构施工一主体结构（墙体砌筑跟进）f屋面结构~内外装饰一室外工程

f竣工扫尾。

在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，

做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时

土建工程应为安装创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。

第二节施工组织

根据工程结构特点、装饰要求、现场环境，本工程配备项目经理一名，

工程负责人一名，技术负责人一名，总施工员一名，土建施工员平均每幢楼

一名，安装管理一名，质检员一名，安全员三名，材料员一名，资料员一名。

第三节施工准备

1施工现场总平面布置

本工程施工线路长且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多,

各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现

场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，对现场平面进行科学、合理的布

置，详见附后总平图。

本工程施工总平面布置根据建设单位提供的施工总平面图中的临时设施

规划用地并结合工程施工实际需要编制。进场后结合实际需要，在征得建设

单位的许可后进行调整。施工临时设施中的办公、生活租用居委会商务办公

楼。

2定位测量

项目部施工管理人员进场，按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、

轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在

施工过程中注意保护，免受损坏。控制点设立详见施工测量一章。

3图纸会审

工程中标，签订合同后，项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸

自审，再参加由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审（具体分

地下室、上部结构、装修阶段三次会审）。

4施工班组准备

根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数350人，施工高峰时现

场劳动力达500人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工专业岗位等均

持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。

根据编制施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施

工班组进场，并且安排好职工地食宿，做好进场工人的教育，增强安全、防

火、防盗、文明施工等意识。

5劳动力计划表

序号工种人数计划进场时间计划退场时间

1泥工80开工分批进场竣工退场

2钢筋工90开工分批进场主体完退场

3木工120开工分批进场主体完退场

4混凝土工30混凝土浇筑进场主体完退场

5架子工40主体结构开始进场架子拆完退场

6电焊工3开工进场竣工退场

7维修工2开工进场竣工退场

8起重工4开工进场竣工退场

9机操工6开工进场竣工退场

10装饰工130装饰开始进场竣工退场

11普工40开工进场竣工退场

6材料准备

根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量,

根据计划组织货源，钢筋、水泥等大宗材料选用大厂产品，签订供货合同，

保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个

施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材

料进场。

7施工机械准备

根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按时进

场、安装，投入使用，以满足工程需要。

进场机械配备表

序号设备名称型号单位数量单台功率进场时间

1钻孔桩机GPS-20台开工前

2水泥搅拌机单头台3开工前

4挖机PC250台6开工前

5塔吊QTZ80台222土方开挖前

6施工电梯SCD200/200台37.5主体三层

7搅拌机350L台47.5开工前

8I级钢调直UJ325台213开工前

9钢筋切断机GJ5-40台37.5开工前

10钢筋弯曲机GJ5-8台35.5开工前

11钢筋调直机GJ58/4台25.5开工前

12对焊机UNI-80台280开工前

13气焊机BX-300台223.4土方完成后

14平板震动机P2-50台30.5土方完成后

15插入式震动HZ69-70A台121.5土方完成后

16木工平刨MB1043台23开工前

17圆盘锯MJ114台63开工前

18散装水泥桶60T台2开工前

19竖向焊机SH-40台430开工前

20高压水泵LJ520开工前

周转材料及办公设备准备

名称规格数量

钢管中48壁厚3.53000T

黑模板1.8厚100000m2

绿色密目网1.8*630000m2

安全带自动锁紧式120付

安全帽加固式厚1250个

扣件十字扣、活动扣、对接扣520000只

方木80*602ml5000根

办公设备打印机、复印机、电脑等一套

对讲机设备吊机专用四套

8现场临时设施准备

根据现场踏勘情况，材料加工场地，办公用房、职工宿舍、食堂、餐厅

等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置一章。

9施工现场用水、用电准备

根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用

水管道，施工用水管道穿越道路时，应穿套管保护，并且应有一定地埋设深

度。具体布置详见施工平面布置图。

10现场标化准备工作

根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的CI企业

形象手册内容，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。

第五章施工组织与管理

第一节施工组织与管理措施

1施工组织网络

现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的

展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成

本等全面负责。

组织管理机构

施质安

工量全

员员员员员员声员阚卫

丁丁丁丁〒，亍二〒二丁

各专*施工队

各操作员工

2总体管理

以IS09002控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度

上落实专职人员管理和检查。

建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理

人员，由项目经理统一指挥和领导。

投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。

实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和

实施。

进一步深化和完善以工程质量、施工进行、安全生产为主要指标的内部

承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。

及时编制月、季、年度生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生

产计划，解决存在问题，最终如期完成施工任务。

严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的

坚决不用。

认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验

收，实行上下道工序交接验收制，每道工序把关，进一步加强技术档案管理,

专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。

第二节管理工作主要内容

1全面质量管理

为达到工程质量一次性验收合格、工期短、安全、文明的总目标，施工

过程中必须采取全面质量管理措施，即PfD->CfA循环，在质量管理中，

切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体

目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个

全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。

2技术管理

技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责,

各司其事，责权明确。

施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各

项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措

施：

施工图学习、自审、会审制

技术核定，设计变更签证制

技术交底、复核制

工程技术资料档案制度

3计划管理

工程总进度计划及分段作业计划

机械进场、使用计划

劳动力计划

原材料供应计划

周转材料配备计划

技术组织措施计划

降低工程成本计划

财务计划

4标准化管理

技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。

施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。

操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装

施工操作规程》的标准。

安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定

规章制度。

5材料管理

根据工程进度计划编制月、季材料计划表

材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。

建立材料的领发制度

材料的成本核算管理

原材料、半成品的质量验收制度

材料的检验和测试制度

第六章施工进度计划安排

为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点和业主要求,

结合我公司的实际施工能力，本工程工期为835天。具体详见施工总进度网

络计划表。

第七章施工平面布置

第一节施工平面规划原则

1场地和环境情况

本工程位于温州市瓯海区，东三条路与东四路交叉的东北角，经九路的西

侧；东侧紧挨已建办公楼，现场已用围墙形成一封闭的施工区域，场边已接

通水源及电源。

2施工平面布置原则

总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等,

为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，以及公司CIS企业

形象手册要求，确定平面布置如下：

能满足地下室、主体、装饰等施工阶段的施工要求；

各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；

材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或塔吊、提升架等机械位置，减少二

次搬运；

场内施工道路合理，畅通；

施工用电、用水需满足施工规范要求。

第二节施工平面布置

1垂直运输机械布置

根据工程结构特点、施工要求，在施工过程中配备塔吊二台，分别布置

在1#楼，3#楼，每幢楼布置一台物料提升机，具体搭设方法详见垂直运输一

-TV*-

早。

2钢筋、砂浆等加工场地布置

根据总平面图及现场踏勘情况，材料进口为西侧及南侧二个大门，地下

室施工时，钢筋加工及堆场分别布置在场地西北角及幼儿园东北角未挖空地

处；配备钢筋全自动I级钢调直机一台，对焊机二台，钢筋切断机二台，钢

筋弯曲机二台及其它小型机械。

地下室施工时，模板等木加工布置在场地南侧与北侧；主体施工时考虑

运输，木加工场地移至场地中央，设木工联合机械一套。

3现场运输道路布置

在地下室施工阶段，在施工现场南侧东三条路及西侧东四路各开设一个

施工大门，具体详见施工平面布置图。

4临时设施布置

项目部办公室布置在现场东南角商务办公楼（为租用），工地仓库布置在

场地西侧，其他临时设施集中布置在工地场外，在生活区搭设职工宿舍、食

堂、餐厅、浴厕等，各临时设施的具体情况见临时设施表：

临时设施表

临时设施面积结构

项目部办公室500商务办公楼（租用）

会议室60商务办公楼（租用）

职工宿舍1500活动房

工具间120活动房

仓库260活动房

厕所80砖混

浴室80砖混

食堂、餐厅240砖混

5施工用电布置

现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列

各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB50194-93《建筑工

程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。从二列各点考虑：

全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；

施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

各种机械设备在工程中需要的情况；

根据以上原则可按以下公式计算

P=1.05（ki*2P/COSW+K22P2+K32P3+K42P4）

式中：P--供电设备总需要容量（KVA）

Pi--电动机额定功率（KVA）

P2—-电焊机额定功率（KVA）

P3—室内照明容量（KW）

P，--室外照明容量（KW）

COSW--电动机平均功率因数

ki、K2、K3、K4需要系数

计算总用电量，现场配备甲供变压器总配已能满足施工要求。

电系系统图总配箱中分六路接至二级箱，分别提供给对焊机、塔吊、井字架、

操作楼层、钢筋加工或混凝土和砂浆搅拌、照明及木工机械所用。

从各个二级箱中接至三级箱，供特种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一

保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。

垂直方向的供电电缆随主体结构升高，1#-3#楼每层设置一只配电箱，垂

直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。

6施工用水布置

施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管用DN50管，接

至平面中的各个使用点，采用DN32管直接接至各楼层，再采用DN15管接至

各使用点。

7施工临时排水布置

考虑到施工污水、雨季的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施

工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网。

第八章工程施工测量及测量控制措施

第一节测量方法

本工程主体为框架及剪力墙结构，地下一层，地上二层、三层、二十六

层，形状较复杂，施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，

在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及

合理的测试手段，建立合理的检测网络进行基坑的监测、结构施工总平面控

制及装修测量工作。

1平面轴线控制用J2经纬仪和苏一光全站仪测设。

L1根据设计、规划、业主单位提供的总平面图，坐标，建立现场二级平面控

制网。

1.2利用二级平面控制网引测各主辅轴线。

1.3根据桩位图、基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴

线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及电梯井墙

边线、门洞口等位置。

2标高控制用S3水准仪及钢尺

2.1±0.000下标高测设

2.1.1根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，把该标高

引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。

2.1.2基坑开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用中

10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。

2.1.3基坑修整后，用中10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪

团合。

2.1.4垫层浇好后，用上述方法定出地下室底板面标高。

2.2±0.000以上标高测设

2.2.1用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±0.000点

1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。

2.2.2用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的

标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。

2.2.3引测到施工层的标高误差控制在±5mm以内，层间竖向测量偏差不超过

±3mm,建筑物全高的竖向测量偏差不超过土10mm。

3垂直控制

3.1本工程为高层建筑，竖向垂直测量相当重要，根据我公司施工的高层建筑

经验，本工程采用红外线铅垂仪进行工程垂直测量，内外双控法。

3.2红外线铅垂仪一测回垂准测量的标准偏差W3/100000（即在100米高度上

垂准点对铅垂线的标准偏差W3mm）或W6”。

3.3操作方法

3.3.1在结构施工中根据工程特点和现场情况，拟定出测量方案，做好观测前

的准备工作，定出建筑物底层控制点位置，在各楼层设150*150俯视孔，各

层俯视孔偏差不大于8mmo

3.3.2把目标板放在底层控制点上，使目标分划中心与控制点标志的中心重合。

3.3.3用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，用望远镜

十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标板坐标轴线平行与望

远镜十字丝，并使坐标原点。与望远镜十字中心重合。

3.3.4当垂准点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。

3.3.5结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。

4弹轴线

4.1在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上的轴线。

5建筑物沉降观测

5.1在基础施工前要求在距主楼有一定距离、并且不会受周围环境或操作与土

体扰动不产生影响（较隐蔽处），设沉降观测对照点（如图所示），并测出点

的高程数据。

5.2待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一

次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使

数据失真。

5.3在施工期间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样作

出相应数据记录。

5.4待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料上交前再测量一次，可分

析对照每次的数据，检查其沉降差异值。

5.5每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。

5.6在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，

必须对建筑物进行人眼检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关

人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。

第二节测量控制措施

1每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由

项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无

误后，方可进入下道工序施工。

2各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。

3各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时

收集整理归档。

第九章地下室主要施工方法

第一节施工前准备工作

1地下室工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。

2设计部门技术交底会议纪要。

3建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料

4地下室工程施工技术措施、施工进度计划。

5质量、工期、安全保证措施。

6做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。

第二节地下室施工程序

养护、弹线、上部结构施工

第三节支护工程

基坑支护施工流程：施工放线f水泥搅拌桩及围护桩位置开槽一水泥搅

拌桩及围护桩施工一冠梁及支撑梁施工一放坡卸土一分层分段开挖。

一、水泥搅拌桩施工

1、设计要求

水泥搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥,设计水泥掺入量为土容重的15%,

水泥水灰比选用0.45~0.55,并掺入水泥用量0.2%的木质素。

2、机械准备

配备3台ST40-1型单头深层水泥搅拌机及配套设备，如灰浆搅拌机，

集料斗，灰浆泵等。桩机安装完毕后，由项目部安全员会同公司安管处进行

检查验收，合格后方可进行施工操作。桩机的钻杆速度保证在60转/分钟以

上，灰浆机的压力表要通过验收，并有质检部门的检测报告，确保喷浆的效

果，检查压力软管及接头确无漏浆，方能施工。

3、施工工艺

①、施工程序：搅拌桩机定位一预拌下沉一搅拌喷浆提升一重复搅拌下沉一

搅拌喷浆提升一关闭搅拌机一移动搅拌机至下一根桩，重复上述工序

②、根据施工桩位图，测量放线，并用竹签杆至桩位圆心，并经业主

及监理人员复核签证。

③、定位：桩机移至指定桩位，搅拌轴必须对准桩位中心竹签，误差不得大

于20mln,这时要观测桩机的垂直度，偏差不得大于L/150,L为桩长，当搅

拌头下沉到设计深度时，再次检查并调整机械的垂直度。

④、灰浆搅拌：根据设计要求确定灰浆的水灰比，以50Kg（包）为基数，水

以专用定量容器计算，用灰浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间每次不得少于3分

钟，搅拌后通过细筛倒入集料斗。

⑤、开始下钻，每一次预拌下钻，达到设计深度时，先喷30秒再以1.0米/

分和60转/分的速度匀速提升至地面，如此重复操作二次。

⑥、钻杆离开桩顶后，用铁板压盘压实桩顶，使桩顶部位不会出现桩心空洞。

4、质量保证措施

①、做好班前技术交底，并实行施工员24小时值班制度。

②、认真做好桩位复核工作，随时进行调整，以保证桩位的准确性。

③、施工中，施工员跟班工作做好施工记录，核对桩数，以免漏桩。

④、经常检验桩机的垂直度，以确保桩位偏差与垂直度在允许范围内。

⑤、水泥用量与外加剂的掺入量必须符合设计要求。

⑥、保证钻杆转数在60转/分钟，下钻与提升速度在1.0米/分以内。

⑦、喷浆完成并钻杆拉出地面后，用铁板压实桩顶。

⑧、在下钻或提升时，要匀速进行，使喷浆搅拌均匀，以保证桩身质量。要

限制相邻桩的施工间歇时间，以保证搭接成整体。

⑨、连续的相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24ho因故停歇时间超过24h,

应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%〜30%）及注浆等措施。

前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接

形式，有利墙体稳定及止水效果。

⑩、施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻

至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止

断桩。

第四节桩基工程

一、设计要求：

1、本工程采用钻孔灌注桩，桩径700、800有效桩长31m~75m,桩端进

入中风化不小于一倍桩径。

2、第IO：，层中风化为桩基持力层，桩为摩擦端承桩。

3、桩身混泥土为C30,坍落度为160-220mm,松散层厚不小于1500mm,充

盈系数不小于1.T1.2,孔底沉渣不得超过50cm。

二、施工工艺和施工方法

（一）、选用回转钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、

循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用起重机。钢筋笼在现场制作，成

孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和碎导管，并进行第二次清孔。浇桩

采用商品碎。钻孔和碎浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运

输车外运。

(二)施工工艺流程

工艺流程图

(三)施工方法

1、工程测量

(1)根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线,

会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

(2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记

号。

(3)根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之

间尺寸应仔细复核以防出错。

(4)测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

2、成孔施工

(1)成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成,

不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原

始记录。

(2)为保证桩孔垂直度小于1/100,施工中首先要使铺设的路基水平、

坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回

转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护

筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头

应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。

(3)成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm,

钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥

浆应及时排出。

(4)在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标，泥浆密度大

于1.05,小于等于于5,粘度18"〜20"，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30,

粘度20"〜26"o

(5)成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深

进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护

好孔口，防止杂物掉落孔内。

(6)成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状

态后，逐渐加大转速和钻压。

(7)正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙

带的松紧度，并注意减少晃动。

(8)钻速应严格控制，保证及时排渣。

3、钻孔中泥浆比重控制：

一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在L30左右，在粘性土层

中，泥浆比重控制在1.25左右。

（1）施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验

设备和施工工艺。

（2）泥浆循环系统应按以下规定设置

1）泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备

组成，并设有排水、清洗、排废等设施。

2）泥浆循环槽应根据流向设L200坡度。

3）成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆循环池、沉淀池也应定期清

理。

3、成孔指标测试

1）成孔后对孔径、孔斜进行测试。

2）桩径充盈系数不得小于1.0,不宜大于1.3。

3）清孔采用换浆清孔（二次清孔）。

第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10〜15cm,保持泥浆正常

循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。

第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架

就位，并抓紧时间安放钢筋笼和硅导管。通过导管压入清浆，进行第二次清

孔，目的是清除在安放钢筋笼及碎导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小

于lOmni。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。

4、钢筋笼制作及安放

（1）钢筋笼制作

1）为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿

钢筋笼周围对称布置3只。

2）在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必

须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。

3）钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度210d,主筋接头间距235d,

在同一截面上接头不大于50%。

（2）钢筋笼安放

1）钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方

监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。

2）钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标

志。

3）为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接

吊筋长度。

4）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋

部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。

5）钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔

壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。

6）上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置

应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。

7）每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合

格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

8）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊

筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免浇灌碎时钢筋笼上拱。

5、二次清孔

(1)二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。

(2)二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15,

漏斗粘度应控制在20"〜26

(3)对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证

孔底淤泥有效清除。

(4)二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌碎。

6、碎施工:

(1)本工程桩砂设计强度为C30,坍落度应控制在16〜22cm。仔细核对

配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，施工员校级配工严格

把关。

(2)混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，

泥浆必须符合下列技术要求:密度W1.25,粘度为20〃〜26〃，孔底沉渣W

100mm,在碎浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。

(3)为确保硅浇灌质量，碎浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首

灌碎体量的要求，浇灌前须安放好碎隔水塞，导管底口离孔底30〜50cm,然

后在漏斗中放满碎，剪断悬挂碎隔水塞的铁丝，漏斗中的碎开始灌下并保持

连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔W24小时，与第二次清孔时间间隔W0.5

小时。

(4)浇灌硅过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养

护安排在现场标准养护室中进行养护。

(5)浇灌砂过程中，导管埋入碎深度必须保持在3〜8m之间，一般尽量

控制在4〜6m,最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出碎面或埋入过深。

(6)导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量碎液面上升高度,

做好记录。

(7)校浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证碎

能连续浇灌并防止泥浆外溢。

六、质量保证措施

1、工程技术复核计划

(1)水准点、轴线(测量负责人或项目工程师)

(2)桩位(测量负责人或项目工程师)

(3)钢筋笼尺寸(质量员)

(4)泥浆指标(施工员)

(5)碎坍落度(碎级配工)

(6)碎浇灌标高(施工员)

2、原材料钢筋复试计划

钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分

别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、

每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。

(1)钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做

一组(3根)主筋焊接试验。

(2)碎、砂浆试块制作计划：

每浇筑50m3校做一组试块，不满50m3的每根桩做一组。试块按标准养

护，每天对温度、湿度进行监控，做好校试块养护的管理工作。

(3)隐蔽工程验收计划

隐蔽工程，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、

负责地进行100%验收。

(4)材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场

时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严

禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。

(5)碎试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。

(6)制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3

根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。

2、质量标准控制

(1)成孔允许偏差及检测方法

项次项目允许偏差检测方法

(2)孔径承重桩-0+0.20d用JJX型测斜仪超声波测井仪

围护桩-0.05d+0.10d

(3)垂直度W1%用JJX型测斜仪超声波测井仪

(4)孔深承重桩-0+300mm核定钻头和钻杆长度

(5)桩位移承重桩单桩l/10d,基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线

同钢尺检查。

条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩l/6d

条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩l/4d

支边桩l/12d

注：1.d-------------桩的设计直径。

2.桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。

(6)钢筋笼制作允许误差(mm):

1钢筋笼直径6±10

2钢筋笼长度±100

3主筋间距±10

4箍筋间距土20

5保护层±20

(7)焊接要求：

序号项目名称允许范围备注

1长度＞10d单面搭接焊

2宽度＞0.7d

3高度＞0.3d

6.2.4泥浆指标控制

注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标

密度W1.15密度WL30

粘度18"〜22"粘度20"〜26"

第五节土方工程

1机械配备

序机械名称铲斗容量n?台数备注

1反铲PC22016用于基坑大面积开挖

2运土车20

运土车配备按保证挖土机连续工作为原则。

2土方开挖

2.1由于本工程场地狭窄，故基坑开挖后土方均需外运。

2.2在土方开挖过程中必须按围护施工要求进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉

平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。

2.3基坑土方一经开挖，应立即进行验收、抢浇垫层，严禁基坑暴露时间过长。

2.4土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩。

2.5梁、承台、底板底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。

人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。

2.6基础承台、地梁土方开挖按垫层宽度每边各增加工作面30cm计算；挖地

下室土方因垂直表面需做防水处理和地下室外侧壁的施工外脚手架，按垫层

底宽每边增加工作面1.5m。本工程地质为瘀泥土质，地槽、坑放坡1:1,放坡

起点均自槽、坑底开始。

2.7待土方挖至设计标高后，摆好150mm厚碎石垫层后，经甲方、设计，监理

单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用

平板震动器振捣密实。

第六节、电梯井坑中坑支护

1、本工程电梯井坑中坑土方开挖深度较深，采用水泥土重力式挡土墙进

行二次维护。电梯井砖胎膜厚为370厚。

第七节钢筋工程

1钢筋加工场地及运输方式

钢筋加工在土方开挖开始进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样

试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制

作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审

核后严格按照料单下料•，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

在地下室施工过程中，钢筋加工及堆场分别布置在场地东面及南面未挖

空地，现场设加工设备2套进行现场加工。半成品钢筋直接由塔吊吊起运至

施工点。

2钢筋连接

本工程中所使用的板筋采用绑扎搭接接头。钢筋搭接部位及搭接长度必

须满足设计和规范要求。

焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根

据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试

件进行试验。

3钢筋绑扎

3.1底板、承台、地梁钢筋

地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。

地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，

并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固

长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对

位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎钢筋。

绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅

花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处,

接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。

底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放①22钢筋制作的马

凳，有加筋时，必要时再加密马凳。马凳南北一线放置。马凳用现场三级钢

022制作，但必须保证要有足够的钢度。在马凳上划出上层钢筋的位置线，

先东西、后南北布钢筋。绑扎钢筋的绑头的朝向一律向里。在马凳上先绑扎

纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。

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径22的三级钢筋制作直径22的三级钢筋制作

底板钢筋马凳做法（弓髡间距为1米）

阀板钢筋马凳支架的做法（马凳支架间距为1米）

下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢

筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。

3.2墙板钢筋

地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为

结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋

混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭

合，偏差小于规范允许值。

墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位

移较严重的，应进行加固处理，墙模分段间隔进行，有利钢筋绑扎。

地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置

f绑扎纵向钢筋一接门窗洞插筋f门窗洞过梁一绑扎横向钢筋一调整内墙插

筋一门窗过梁一绑扎墙拉结筋一预埋铁就位一垫块一清理现场一验收。

墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然

后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎

其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为

600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm,靠上端口加密至700mm。

墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折