粮油机械稻谷收购定等检测设备

2粮油机械稻谷收购定等检测设备本文件规定了稻谷收购定等检测设备的工作原理、型号及基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和储存要求，并描述了相应的试验方法。本文件适用于收购环节稻谷出糙率、杂质含量和水分含量的自动检验设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB1350稻谷GB/T1354大米GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5491粮食、油料检验扦样、分样法GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T5495粮油检验稻谷出糙率检验GB/T7724电子称重仪表GB/T7551称重传感器GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19878电容法和电阻法粮食水分测定仪通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GB/T26894粮油机械振动清理筛GB/T29898粮油机械胶辊砻谷机GB/T36091粮油机械检验用粮食选筛GBZ158工作场所职业病危害警示标识JB/T10563一般用途离心通风机技术条件LS/T6402粮油检验设备和方法标准适用性验证及结果评价一般原则3术语和定义GB1350界定的相关术语和定义适用于本文件。34工作原理经计量的原料稻谷样品通过水分仪测得并自动显示水分含量；清理筛分离的杂质经计量与进机原料稻谷样品总质量相比，得到并自动显示原料稻谷杂质含量；清理后的净稻谷经过脱壳成糙米，用谷物外观品质检测仪对糙米进行检测，得到出糙率。5型号及基本参数5.1型号的编制方法见附录A。5.2基本参数项目基本参数项目包括：型号、测量范围、电机功率、外形尺寸、工作环境温湿度要求等，并在使用说明书等技术文件中明确标明。6技术要求6.1一般要求6.1.1按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。6.1.3板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定。6.1.4铸件应符合GB/T24856的规定。6.1.5装配应符合GB/T24855的规定。6.1.6产品涂装应符合GB/T25218的规定。6.1.7内置水分测定仪宜参照GB/T19878的相关要求。6.1.8内置清理筛宜参照GB/T26894或GB/T36091的相关要求。6.1.9内置砻谷机宜参照GB/T29898的相关要求。6.1.10内置计量秤应符合GB/T7724、GB/T7551的规定。6.1.11内置离心风机应符合JB/T10563的规定。6.1.12安装和验收应按使用说明书及有关规定执行。6.2机械性能4所有运动零部件6.2.1运转应正常平稳，无异常振动、声响。正常运行时，空载噪声应不大于85dB(A)，或满负荷噪声不大于88dB(A)。6.2.2正常运行时，轴承温升（工作温度与环境温度的差值）应不大于40℃,最高温度应不大于75℃。6.3检测性能要求准确度、重复性、稳定性、台间差均应符合LS/T6402相关规定。6.4安全要求6.4.1安全警示标志按GBZ158的规定执行。6.4.2接地电阻按GB5226.1、GB/T19878的规定执行。6.4.3设备应具备紧急停止功能。7试验方法7.1试验条件和要求7.1.1试验场地和样机的安装应能满足性能试验各项测定的需要。7.1.2试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效使用期内。7.1.3试验电压为AC220V，偏差不大于±10%。7.1.4试验用压缩空气气压为0.6MP、偏差不大于±10%，流量不小于0.3立方米、偏差不大于±10%。7.1.5试验过程中的机器操作和检验均由固定的熟练操作人员进行操作。7.2机械性能测定7.2.1噪声的测定：按GB/T3768中规定执行。7.2.2轴承温升的检验：用测温计在设备运行开始前和结束后测定轴承外壳的表面温度，并计算温差。7.3检测性能校验7.3.1测试样品采集籼稻和粳稻各6份样品，每份样品质量不低于1000g，其中水分含量、杂质含量、出糙率呈现低中高三个梯度，按照GB5009.3、GB/T5494、GB/T5495规定方法检测样品的水分含量、杂质含量、出糙率作为人工真值。剩余样品按照设备操作说明要求混匀备用。7.3.2准确度测定：按设备说明书操作要求，在一台仪器检测全部12个样品。7.3.3重复性测定：选择一份出糙率在75%左右的样品，按设备说明书操作要求，在一台仪器上连续7.3.4稳定性测定：选择一份出糙率在75%左右的样品，按设备说明书操作要求，在一台设备上连续12小时测试，共检测13次。57.3.5台间差测定：按设备说明书操作要求，在两台设备检测全部12个样品。8检验规则8.1抽样方法对成批生产的产品，采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于2台。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目按第6章的规定执行。8.2.2每批出厂产品必须进行检验，产品合格后，方可出厂。8.3型式检验对产品进行全面考核，按本标准第6章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验：（1）新产品投产；（2）产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能；（3）产品停产一年以上，恢复生产；（4）连续生产三年；（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；（6）国家有关质量管理部门提出检验要求。8.4判定规则8.4.1检验结果应符合第6章的规定。8.4.2对任一台或任一项检验不合格，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格。9标志、包装、运输和储存9.1说明标志9.1.1应有用全称表示的说明标志：——制造商的商标或名称——产品名称——执行标准的编号6——电源电压——电源频率——气动/液动压力（如有）9.1.2说明标志的特征说明标志的特征应符合的特征：——V；——Hz；a）在额定使用条件下，说明标志是不可擦掉的，同时具有易辨认的尺寸、清晰度。b)说明标志的表示应符合相关法律法规。c)如果铭牌或标签不被损坏就能移动的话，应采用相应的保护方式，如可以使用不可移动的控制标志。d)除非铭牌被破坏设备才能被移动，带有标志的铭牌应封缄。9.2包装标志包装箱外应按GB/T191的要求粘贴包装、储运标志。9.3包装包装应符合如下要求：a）产品的包装应满足GB/T13384的要求。b）整机或零部件应采用质地牢固的材料进行包装，箱内零部件应固定或垫实防止窜动、碰伤，包装箱应坚固并能防雨、防潮。c）称重显示控制器和称重传感器单独包装发货时应用松散的缓冲材料保护。d）不便于装箱的零部件应捆扎牢固并进行必要的防护。e）所有包装材料不应引起产品油漆件或电镀件等表面色泽改变或腐蚀。f）随同产品提供的技术资料应包括使用说明书、产品合格证、装箱单、安装图。9.4运输运输装卸时应小心轻放，禁止抛掷、碰撞和倒置，防止剧烈震动和雨淋。9.5储存检测装置应存放在温度为0℃~55℃,相对湿度不大于90%的通风良好、干燥的室内，空气中不得含有腐蚀性气体。其他部件在室外存放时，应防止雨淋和受潮，放置状态应能防止变形。附录A（规范性）型号的编制方法A.1型号编制方法型号由专业代号、