设备事故、故障管理制度及考核办法

设备事故、故障管理制度及考核办法一、总则1.目的为加强公司设备管理，及时、准确地统计和分析设备事故、故障，采取有效的预防措施，减少事故和故障的发生，降低设备故障率，保障设备的安全稳定运行，特制定本制度及考核办法。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及相关设施的事故、故障管理与考核。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备事故、故障管理制度及考核办法。组织设备事故、故障的调查、分析和处理，提出处理意见和防范措施。负责设备事故、故障的统计、汇总和上报工作。建立设备事故、故障档案，跟踪事故、故障处理情况。使用部门负责本部门设备的日常维护、保养和巡检，及时发现并报告设备故障。配合设备管理部门进行设备事故、故障的调查和处理，提供相关信息和资料。落实设备事故、故障后的整改措施，防止类似事故、故障再次发生。维修部门负责设备故障的维修工作，确保设备尽快恢复正常运行。协助设备管理部门进行设备事故、故障的调查和分析，提出维修建议和改进措施。对维修后的设备进行质量跟踪，确保维修质量。安全管理部门参与重大设备事故的调查处理，从安全管理角度提出意见和建议。对因设备事故、故障引发的安全事故进行调查和处理。二、设备事故、故障的定义及分类1.设备事故定义设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。2.设备故障定义设备在运行过程中出现的异常情况，导致设备不能正常运行或性能下降，但未达到设备事故标准者为设备故障。3.设备事故分类特大设备事故设备修复费用在50万元及以上。因设备事故造成公司主要生产设备停产72小时及以上。因设备事故造成直接经济损失100万元及以上。重大设备事故设备修复费用在10万元至50万元（不含50万元）。因设备事故造成公司主要生产设备停产48小时至72小时（不含72小时）。因设备事故造成直接经济损失50万元至100万元（不含100万元）。较大设备事故设备修复费用在5万元至10万元（不含10万元）。因设备事故造成公司主要生产设备停产24小时至48小时（不含48小时）。因设备事故造成直接经济损失20万元至50万元（不含50万元）。一般设备事故设备修复费用在1万元至5万元（不含5万元）。因设备事故造成公司主要生产设备停产8小时至24小时（不含24小时）。因设备事故造成直接经济损失5万元至20万元（不含20万元）。轻微设备事故设备修复费用在1万元以下。因设备事故造成公司主要生产设备停产8小时以下。因设备事故造成直接经济损失5万元以下。4.设备故障分类一类故障设备关键部位损坏，导致设备无法正常运行，需停机进行修复。设备性能严重下降，影响产品质量或生产效率，需采取紧急措施进行处理。二类故障设备主要部件损坏，影响设备正常运行，需在较短时间内进行修复。设备出现一般性故障，对生产有一定影响，但仍可维持运行，需及时处理。三类故障设备辅助部件损坏，不影响设备正常运行，但需进行更换或维修。设备出现轻微异常，可通过简单调整或维护解决。三、设备事故、故障报告与处理1.报告程序设备发生事故或故障后，操作人员应立即停机，并保护好现场。及时向本部门负责人报告，部门负责人接到报告后，应立即组织人员进行初步调查和评估，并在1小时内将事故或故障情况报告设备管理部门。对于重大及以上设备事故，设备管理部门应在接到报告后30分钟内报告公司主管领导，并通知安全管理部门等相关部门。2.报告内容事故或故障发生的时间、地点、设备名称、型号、规格。事故或故障的现象、经过及初步原因分析。已采取的措施及处理情况。对生产的影响程度及预计停机时间。3.处理流程设备管理部门接到报告后，应立即组织相关人员赶赴现场进行调查和分析，确定事故或故障的性质和原因，制定处理方案。对于一般及以下设备事故和故障，由设备管理部门组织维修部门等相关人员进行处理；对于重大及以上设备事故，应成立事故处理小组，由公司主管领导担任组长，成员包括设备管理部门、安全管理部门、使用部门、维修部门等相关人员，负责事故的调查、分析和处理工作。维修部门根据设备管理部门制定的处理方案，及时组织维修人员进行维修。在维修过程中，应严格按照维修操作规程进行作业，确保维修质量。对于复杂设备的维修，可邀请设备厂家技术人员或专业维修人员进行指导。使用部门配合设备管理部门和维修部门进行事故或故障的处理，提供必要的协助和支持。在设备维修完成后，负责组织操作人员进行设备的调试和验收，确保设备正常运行。安全管理部门参与重大设备事故的调查处理，从安全管理角度提出意见和建议。对因设备事故、故障引发的安全事故进行调查和处理。4.处理期限一般设备事故和故障应在24小时内处理完毕，恢复设备正常运行。较大设备事故应在48小时内处理完毕，恢复设备正常运行。重大设备事故应在72小时内制定出处理方案，并尽快组织实施，争取在最短时间内恢复设备正常运行。特大设备事故处理期限根据实际情况确定，但应采取有效措施减少事故对生产的影响。四、设备事故、故障调查与分析1.调查目的查明设备事故、故障发生的原因、过程和损失情况，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故、故障再次发生。2.调查内容设备基本情况，包括设备名称、型号、规格、购置时间、使用年限等。事故或故障发生前设备的运行状况，如运行参数、维护保养记录等。事故或故障发生时的现场情况，如设备损坏部位、损坏程度、现场环境等。操作人员的操作情况，如操作是否符合规程、是否存在违规操作等。维修保养情况，如维修记录、保养周期、保养内容等。设备的历史故障情况，如是否曾经发生过类似故障、处理情况等。3.分析方法采用现场勘查、技术分析、数据统计、人员访谈等方法，对设备事故、故障进行全面、深入的分析。分析事故或故障发生的直接原因和间接原因，确定事故或故障的责任主体。4.分析报告设备事故、故障调查分析完成后，应编写分析报告。分析报告应包括事故或故障的基本情况、调查经过、原因分析、责任认定、处理意见、防范措施等内容。分析报告由设备管理部门负责编写，经事故处理小组讨论通过后，报公司主管领导审批。五、设备事故、故障的统计与档案管理1.统计要求设备管理部门应建立设备事故、故障统计台账，对每起事故、故障进行详细记录，包括事故或故障发生的时间、地点、设备名称、型号、规格、事故或故障类别、损失情况、处理结果等。每月末，设备管理部门应将当月设备事故、故障情况进行汇总统计，填写《设备事故、故障月度统计表》，报公司主管领导和相关部门。每年末，设备管理部门应将全年设备事故、故障情况进行总结分析，编写《设备事故、故障年度分析报告》，报公司主管领导和相关部门。2.档案管理设备管理部门应建立设备事故、故障档案，对每起事故、故障的相关资料进行归档保存。档案内容包括事故或故障报告、调查分析报告、处理方案、维修记录、验收报告等。设备事故、故障档案应分类存放，便于查阅和管理。档案保存期限为[X]年，期满后经公司主管领导批准后可销毁。六、设备事故、故障考核办法1.考核原则坚持"实事求是、客观公正、有责必究"的原则。以设备事故、故障造成的损失大小、影响程度和责任划分为依据进行考核。2.考核对象设备事故、故障的考核对象包括设备管理部门、使用部门、维修部门及相关责任人。3.考核内容设备管理部门设备管理制度不完善，导致设备事故、故障频发，考核部门负责人[X]元。对设备事故、故障调查处理不及时，影响设备正常运行，考核部门负责人[X]元。设备档案管理不善，导致事故、故障相关资料缺失，考核部门负责人[X]元。使用部门未按规定进行设备日常维护、保养和巡检，导致设备事故、故障发生，考核部门负责人[X]元，相关责任人[X]元。操作人员违规操作，引发设备事故、故障，考核部门负责人[X]元，相关责任人[X]元。对设备事故、故障报告不及时，延误处理时机，考核部门负责人[X]元，相关责任人[X]元。维修部门设备维修不及时，影响设备正常运行，考核部门负责人[X]元，相关责任人[X]元。维修质量不高，导致设备故障反复出现，考核部门负责人[X]元，相关责任人[X]元。未按规定对维修后的设备进行质量跟踪，考核部门负责人[X]元，相关责任人[X]元。相关责任人对设备事故、故障负有直接责任的个人，根据事故、故障的严重程度，给予警告、记过、记大过、降职、撤职等处分，并扣发当月绩效奖金的[X]%[X]%。对设备事故、故障负有主要领导责任的个人，给予警告、记过、记大过等处分，并扣发当月绩效奖金的[X]%[X]%。对设备事故、故障负有重要领导责任的个人，给予警告处分，并扣发当月绩效奖金的[X]%。4.考核程序设备管理部门根据设备事故、故障的调查分析报告和处理结果，提出考核意见，填写《设备事故、故障考核表》。《设备事故、故障考核表》经公司主管领导审批后，交人力资源部门执行考核。人力资源部门将考