长兴东站站房屋面施工方案

PAGEPAGE57长兴东站站房屋面施工方案编制：复核：审核：中铁十七局集团宁杭客专NHZQ-3标建安项目经理部2011年7月20日目录第一章、编制依据 51、施工图纸 51.1、建筑图纸 51.2深化设计图纸 62、长兴东站总体施工组织设计 63、施工规范、规定 6第二章、项目组织机构 61、项目组织机构图 71.1、项目管理机构主要人员 71.2、项目组织机构图 72、工作职责分工 8第三章、工程概况 10第四章、施工安排 101、施工工期的安排 102、流水段的划分 103、施工机械的安排 103.1材料的加工 103.2材料的运输 113.3施工机械设备表 114、劳动力安排 11第五章、施工准备 121、技术准备 121.1、图纸准备 121.2、图纸会审 122、材料准备 13第六章、施工工艺 131、施工工艺流程图 132、施工工艺 142.1檩条的安装 142.2固定支座的安装 162.3保温棉的铺设 202.4屋面板的现场制作 202.5屋面板安装 242.6不锈钢天沟系统安装 282.7檐口铝单板的安装 322.8虹吸排水系统安装 35第七章质量保证措施 42.1质量目标 422质量保证体系 422.1质量保证总体思路 42.2.2质量保证体系 44.2.3质量保证体系组织机构 452.4质量保证管理制度 483质量控制措施 513.1施工前期质量保证措施 513.2现场施工质量保证措施 513.3施工质量控制措施 51第八章安全保证措施 611安全目标 612安全管理保证体系 622.1安全保证体系 622.2项目安全管理组织 632.3安全保证管理制度 673安全防护措施 683.1本工程建设安全防护、文明施工措施项目 683.2施工安全防护措施 693.3安全管理要点 703.4安全技术管理措施 733.5安全事故的处理 734专项安全措施 754.1消防防火措施 754.2施工现场临时用电安全措施 764.3机械设备安全管理措施 775施工期间恶劣天气下的应急措施 795.1.加强防风防雨的管理 795.2.对于突发自然现象的应急措施 80第九章其它保证措施 801文明施工保证措施 801.1文明施工目标与管理组织 801.2现场文明施工计划 831.3环境保护措施 87长兴东站站房屋面施工方案第一章、编制依据1、施工图纸1.1、建筑图纸序号图纸名称图号数量备注1建筑设计总说明JS-00100222材料做法表JS-00313站房剖面图JS-01101224站房平面图JS-00915钢结构屋面详图JS-03911.2深化设计图纸序号图纸名称图号数量备注1屋面网架钢结构深化设计施工图2屋面钢檩条深化设计施工图3屋面板深化设计施工图4屋面虹吸排水施工图2、长兴东站总体施工组织设计3、施工规范、规定序号规范名称编号备注1屋面工程技术规程BG502072绝热用玻璃棉及其制品GB/T13350-20003压型金属板设计施工规范YBJ2164金属屋面系统的设计和安装规范AS15625建筑幕墙JG3035-966民用建筑设计通则JGJ37-877建筑防雷设计规范GB50057-948建筑结构荷载规范GBJ9899建筑抗震设计规范GBJ118-8910建筑设计防火规范GBJ16-8711钢结构设计规程GBJ17第二章、项目组织机构1、项目组织机构图项目组织成立以项目经理为首的管理机构负责长兴东站站房屋面施工的质量、安全、进度、文明施工、标准化工地建设等；项目经理部下设项目经理、书记和总工各1名。项目经理部设“五部一室”及工程技术部、安全质量部、计划成本部、财务部、物质设备部、综合办公室等。1.1、项目管理机构主要人员序号部门姓名职务1李宝忠项目经理2郭玉林项目书记3陆楠总工4戈树波工程部负责人6安星安质部负责人7赵明亮物质设备部负责人8张卫民计划成本部负责人9张凡成财务部部长10李俊海综合办公室1.2、项目组织机构图项目经理项目经理书记项目总工书记项目总工安全质量部综合办公室计划成本部财务会计部工程管理部物质设备部安全质量部综合办公室计划成本部财务会计部工程管理部物质设备部封檐板安装班组封檐板制作班组檩条檩托制作班组檩条檩托安装班组屋面板加工班组屋面板安装作业班组虹吸排水施工班组封檐板安装班组封檐板制作班组檩条檩托制作班组檩条檩托安装班组屋面板加工班组屋面板安装作业班组虹吸排水施工班组2、工作职责分工（1）项目经理岗位职责现场项目经理将全面负责工程项目施工过程的具体运行和实施，协调和指挥工程项目质量管理工作，组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作，组织和领导施工现场安全生产文明施工各项管理工作，开展安全生产文明施工达标创建活动。（2）技术负责人岗位职责负责项目部技术质量方面的活动，负责编制重点专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术质量问题，负责与建设单位、监理单位洽谈有关技术质量事项，组织图纸会审、技术交底、工程资料审核等工作。（3）施工员岗位职责对单位工程的技术质量、安全负全面管理责任，根据设计文件和合同要求编制施工组织设计，编制工程进度计划，负责单位工程技术资料填报、收集、整理、汇总、保管工作。（4）质检员岗位职责负责质量控制的日常管理工作，检查监督施工组织设计及创优质工程措施的实施，负责单位工程技术资料检查工作，负责隐检工序复查签证工作。（5）材料员岗位职责负责工程材料和工程设备的采购验证工作，负责审核和收集采购验证时各种质量保证和证明文件，做好登记和保管工作，负责需试验的工程材料的抽样工作。（6）安全员岗位职责在公司领导下，督促职工贯彻执行安全法规和安全规章制度，参加工程项目的安全技术措施的制订和验收工作，向施工现场班组进行安全技术交底，并履行签字手续，做好安全检查和验证记录，做好创标化施工工地的创建工作。（7）预算员岗位职责编制项目预结算书及合同管理，费用审核与支付控制，负责工程的结帐审核和支付控制、分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。（8）资料员岗位职责负责各类工程技术资料、安全资料的整理，资料整理将根据施工顺序按阶段进行，同时收集好各项有关材料的质量保证资料。第三章、工程概况长兴东站站房屋面长为147.8米，宽度为64米，屋面投影面积为9459.2平方米；屋面板采用0.6㎜厚彩色压型钢板，檐口封檐板为3㎜厚铝单板；屋面排水为虹吸排水，共设24组不锈钢雨水斗。第四章、施工安排1、施工工期的安排根据施工总体安排，屋面系统深化设计在2011年7月20屋面系统深化设计完成时间2011年5月10-2011年檩条、檩托制作2011年7月20日-2011年7月27日檩条、檩托的安装2011年7月屋面系统的施工2011年8月10日-2011年9月15日檐口样板的施工2011年8月10日-2011年8月30日檐口板施工2011年9月1日-2011年10月15日2、流水段的划分站房屋面檩托、檩条、保温棉及屋面板施工均划分为一个施工流水段进行施工，施工顺序从1-12轴线进行施工。3、施工机械的安排3.1材料的加工屋面施工所需的檩条、檩托在加工厂内加工、制作完成运至施工现场进行安装；屋面板在施工现场设置临时加工场进行加工。3.2材料的运输考虑到妨碍部分网架焊接球及杆件的安装，网架拼装完成后拆除现场的2台塔吊，屋面檩条、檩托、屋面板等的安装采用25T汽车吊进行垂直运输，人工配合水平方向运输的方式进行。3.3施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）备注125T汽车吊QY252中国2007－吊装2屋面板成型机/1德国200660屋面板3电动卷扬机JJK-1A8中国20081.5升降4电动咬口机MB102德国20070.35屋面板5手工钨极氩弧焊机NSA2-3003中国200826焊接6直流电焊机ZX7-4005中国200817焊接7手工电弧焊机ZXG1-3504中国200718焊接8电焊条烘箱YGCH-X-4004中国2006－－9定滑轮－8中国2007－升降10自攻枪－20中国2007－－11活动扳手－10中国2008－－12手电钻－10中国20070.45－13手动砂轮机JB1193-716中国20080.55－14磨光机－6中国20070.5打磨15钢丝绳－3000米中国2009－－16安全网－若干中国2009－－17对讲机6台中国2007－－18手拉葫芦5吨6只中国2009－－19钢丝紧绳机500Kg10只中国2007－－4、劳动力安排根据本工程的特点及工期计划，为顺利的完成各个施工阶段的施工，提供充足的劳动力，确保工程的顺利进行，保证工程总工期，本计划表以每班八小时工作制为基础。（单位：人）劳动力投入统计表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备骨架施工屋面系统施工檐口系统施工虹吸排水系统施工后续收尾施工管理人员888888起重工033333电工111111测量工222222电焊工0104664架子工5551055安装工02020201010油漆工0126666制作工0101010100普工102515151510合计269674816649第五章、施工准备1、技术准备1.1、图纸准备根据相关专业的图纸结合长兴地区的气候对屋面系统进行深化设计并及时和设计院进行沟通，在屋面系统深化过程中要注意铁道部和浙江省对钢结构屋面板的一些具体要求和规定，在设计中要充分考虑屋面板与檩条及屋面板之间的连接；图纸深化完成后及时报设计院进行审核。1.2、图纸会审积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划、劳动力需求计划和工机具的需要情况。编制单项施工方案。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。2、材料准备材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1檩条、檩托T100镀锌2钢丝网㎡9459.23保温层100㎜玻璃丝棉㎡9459.24屋面板0.6㎜压型钢板板㎡9249.965/4005不锈钢天沟1㎜不锈钢铝板m408.86不锈钢雨水斗套247封檐板3㎜铝单板㎡1800第六章、施工工艺1、施工工艺流程图封檐板安装虹吸排水验收虹吸排水试水虹吸雨水斗安装虹吸管道排水孔屋面验收天沟安装虹吸排水管道安装天沟龙骨安装天沟制作测量放线、标高测定屋面网架钢结构验收钢丝网及无纺布安装屋面板安装吸音棉安装檩条安装檩托安装封檐板安装虹吸排水验收虹吸排水试水虹吸雨水斗安装虹吸管道排水孔屋面验收天沟安装虹吸排水管道安装天沟龙骨安装天沟制作测量放线、标高测定屋面网架钢结构验收钢丝网及无纺布安装屋面板安装吸音棉安装檩条安装檩托安装2、施工工艺2.1檩条的安装2.1.1长兴东站站房屋面雨棚檩条采用口140×90×4、口120×120×4、口120×60×4、C140×60×20×2.5、C120×50×20×2.5、C120×60×20×2.5的镀锌檩条。2.1.2檩条安装位置、标高的确定→檩托定位放线→连接件的安装→檩条的安装→测量复核→标高、安装坡度的调整→天沟龙骨安装→天沟板的安装固定→屋面板的加工→屋面板的安装→屋面板的固定→屋面板的锁边。2.1.3.钢檩条在工厂制作完成后运至施工现场后，采用如下方式完成垂直和水平运输：①垂直运输屋面檩条现场施工采用吊车与简易吊装设施相配合的方式进行吊装。吊车无法吊装的区域，采用在屋面上设置支撑，以滑轮进行拉升的方式进行吊运。②檩条的屋面水平运输：檩托和檩条的安装是金属屋面施工的第一道工序，也是最危险的工序，特别是屋面的水平运输，必须采用合理有效的施工办法，保证工程质量、计划和进度。解决的办法是在屋面钢结构上固定活动式架板，用18mm厚的木板铺设，下部敷设50*50@150镀锌方管搭设临时通道，通道两侧用镀锌方管和钢丝绳做防护栏杆，一个区域工作完成后再拆开搬到另一个区域继续施工。2.1.4（1）檩托安装檩托待钢结构安装并经验收完成后与焊接球焊接。（2）檩条的固定屋面主檩条与檩托采用焊接连接，次檩托与主檩条采用螺栓连接。（3）檩条标高的调整钢檩条的高差可以通过檩托的高度，通过加工不同长度的檩托进行调整。钢结构的偏差测量在钢结构施工时及时插入测量工作，保证檩托加工的及时性及施工工期。根据上述檩条测量数据的汇总及檩托板的深化。2.2固定支座的安装2.2.1.屋面固定支座简介站房铝镁锰合金屋面支座采用高强度铝合金开模成型。支座尺寸如下所示：铝合金支座实样支座尺寸图为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计时，我们为铝合金支座底部专门配有绝缘隔热垫。橡胶绝缘隔热垫片图屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁磨擦，造成屋面板破损｡2.2.2.屋面铝支座的安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线→屋面铝支座的安装→安装完成后的复查→铝支座的安装精度调整。2.2.3（1）安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对檩条安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线､屋面板安装起始线的｡控制点采用以下方法设置：此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴线位置两方面控制，并用墨斗弹出每个固定座位置。固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外，铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。（2）铝支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。固定支座安装在钢檩条上。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。（3）安装完成后的复测固定支座的安装坡度应正确（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装精度如下：先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定支座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。（4）铝支座的调差细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的EPDM垫片，从而达到屋面板标高符合设计要求。2.2.4.高强度铝支座安装质量控制高强度铝支座安装尺寸偏差要求：2.3保温棉的铺设本屋面系统工程保温层采用100mm厚保温玻璃丝棉。施工时为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。保温棉的安装应与屋面板安装同步进行，当采取先安装保温棉后铺设屋面板时，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的保温棉由屋面板安装覆盖。保温棉施工注意事项序号内容1为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工。2保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。3为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。4保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。5在屋檐、临边等处须作收边处理。2.4屋面板的现场制作为确保工程质量，满足工程超长板材需要，本工程金屋面板采用现场加工成型。2.4.1本工程屋面板的制作设备，将采用屋面板成型设备进行现场加工制作。一套屋面板压型机的（单班8小时）日生产能力为3000平方米。可同步生产常规的直板及板二端头宽度不同的扇形板。如下图所示：制作直立缝咬合屋面板的专门的金属屋面板加工设备，设置于一个24′标准集装箱内。外型尺寸：11.5×2.5m；成型板厚度：铝合金板0.7-1.2mm；成型板宽度：200～800mm；模具轴直径：75mm；工件角度误差：+1.5；工件直线度误差：≤3cm（工件长度50M）；工作速度：10m-16m电源电压：380V；压型设备主要由放料架、冷轧成形机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。其主要性能如下：压型设备组成具体性能放料架用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。导料装置为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节。成型部分成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。剪切部分采用液压动力剪切工作。成品出料装置使成型好的工件顺利导出。（用户自备）传动部分是该设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步。电气控制系统整机采用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。其压型加工过程如下图所示：2.4.2序号项目内容1加工方案的确定及原材料的检测在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案。2屋面板尺寸的确定1、屋面板的长度、扇形板板宽及弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键。2、屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。3、屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。3首块板材的确认在板材箱式压型机进场后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。4单块板材加工工艺流程1、常规直板：上料→定尺寸→输入数据参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放。2、扇形板：料→定尺寸→输入数据参数→裁切→矮立边成型→出板→高立边成型→出板→搬移→检验→堆放。5板材的压型1、板材在加工前需对压型钢卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷,并符合钢卷上料的要求。2、压型板材时，将钢卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。3、板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。4、当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的屋面板，当屋面板板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。5、面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。6、在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。7、压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。6板材的编号屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。7板材的堆放1、对于工程一小部分较短板材，在集中加工后进行临时堆放，以便及时将压型机投入另一工程。2、在堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。8面板的加工要求为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。1、面板加工宽度允许误差：±1.0mm；2、压板机就位调试，试生产上料出板；3、面板大小肋高度允许误差:±1.0mm；4、调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差:±0.5mm；2.5屋面板安装2.5.本工程站房金属屋面板采用0.6mm厚银灰色压型钢板。屋面板的固定方式为360度自立锁边。直立锁边机械咬合式点支撑构造具有以下特点：序号特点1采用机械咬合，没有任何螺钉外露，杜绝了传统屋面上成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。2金属屋面板在长度方向可以不受限制地在固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了温度变形问题。3水密性强，金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合。板块吻合紧密，水密性强，能有效防止毛细雨入侵，无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。4整体效果好，屋面可以做成各种造型，满足建筑美观要求，可以做成超长板而无需断开，保证了屋面防水和抗风的可靠性。2.5.2.在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强度铝支座进行测量。其测量的主要内容为：序号名称内容1支座标高是否与设计的标高一致由于屋面板是固定在支座上，因此支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。2支座的布置是否合理，数量是否符合要求由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而铝支座的多少是保证整个屋面的抗风性的关键。因此在屋面板安装之前需要对已安装好的支座进行检查，不得少装、漏装。2.5.3.屋面板安装的流程为：放线→就位→咬边→板边修剪。放线：屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。如图所示：咬合：屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。如图所示：板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。屋面板修剪如图所示：安装要点：在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。2.5.4.在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。2.5.5为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也有许多种。根据本工程的实际情况，屋面板固定点将主要考虑采取以下节点形式进行。固定点节点如下图所示：这样设置屋面板可以延两个长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。2.5.6金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象；施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除；金属屋面工程安装完毕后，应制订清洗方案提交业主审核，并将屋面表面擦拭干净；清洗屋面应采用中性清洁剂，并进行腐蚀性检验后方可使用。中性清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。2.6不锈钢天沟系统安装2.6.1本工程屋面天沟，采用1.0mm厚不锈钢板折弯成型。天沟的制作在工厂内进行，加工成型后，以3米左右一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接。主站房天沟节点图2.6.2.天沟安装工艺流程为：测量放线→天沟支撑架安装→地面天沟段对接→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工。2.6.3a.安装前的检测、调差：安装天沟支架前必须进行天沟测量。天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高，同步进行。天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能。由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。鉴于此原因，本工程屋面天沟在施工前，我们将在天沟骨架及天沟边线上，设置天沟定位片，作为天沟安装的基准。同时定位片还作为屋面安装过程中的一个固定点，为保证施工安全的生命线。在进行屋面天沟骨架的焊接前，对各安装点位置的钢结构的各项性能进行测量，保证骨架焊接的准确性。在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直线或天沟骨架在安装固定支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不直线。b.天沟段的焊接、对接：两段天沟之间连接方式为氩弧焊接，天沟段的对接采用搭接焊。如下图所示：不锈钢天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致｡天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。c.焊缝检查每条天沟安装好后，除对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨，并重新焊接。d.与排水系统雨水斗安装本工程为重力式排水，安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻排水孔，安装排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。e.闭水试验天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。2.7檐口铝单板的安装2.7.1本工程屋面檐口封边，采用3mm厚铝单板。檐口骨架采用镀锌钢骨架C160×60×20×3。主站房檐口节点图站台雨棚檐口节点图2.7.2主结构复测放线→钢骨架安装→骨架检查\调整误差→放线→实测（加工）异形板→钢带安装→常规板安装→异形板安装→复调→固定\注胶→收边处理→清洁→检查验收。2.7.3（1）测量放线首先进行测量定位，测量出各位置的结构偏差，根据偏差重新调整，保证檐口成一直线及截面弧度、坡度符合设计标准。主结构复测数据得到后，结合设计图纸，调整龙骨的尺寸。同时，在主结构上投放龙骨安装的横向、竖向网格线，以墨线弹出安装点。在安装龙骨时需采用必要的测量仪器以保证龙骨的安装精度。由于屋面的造形多样性，常规采用的仪器为全站仪。在同一立面内龙骨的安装误差必须控制在±3mm以内。（2）檐口骨架安装本工程檐口骨架在地面焊接拼装后由吊机吊至檐口进行安装。（3）板块加工铝板的板块的加工及组装，应尽量安排在工厂内完成，以保证加工质量。在施工时，应注意保护好表面烤漆，不得出现严重划伤或撞击等损坏。铝板在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。加工铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。加工时，沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码与框架连接固定。铝板的加工沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。铝板应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。（4）铝板板块安装铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码（或铝角铁）与龙骨连接，安装采用螺丝固定在龙骨上。板块在加工厂已预制完成，在安装前将铝板胶缝中心线测设在钢龙骨上，以便控制安装位置。板材安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定角码，安装应牢固不松动，不漏装。在挂装后，固定角码与主龙骨、次龙骨采用不锈钢自攻紧固螺钉紧固，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。在挂装后固定前，应认真调整，使相邻板块缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。铝板安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶。施工过程中，准备好清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、刮胶铲。工艺流程：清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注胶→清洁饰面层→检查验收。板块安装固定完成后，在缝隙两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行清洁，并及时按注胶工艺要求进行注胶。注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，撕掉保护胶带及清理胶缝，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。胶缝的的施工厚度应大于3.5mm，且施工宽度不应小于厚度的2倍，底部采用聚乙烯发炮材料填充。2.8虹吸排水系统安装本工程屋面排水系统，本工程采用虹吸式排水。2.8.1施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→埋地排水管道安装与试验→支、吊托架的安装→立管及水平总支管预制→屋面雨水斗就位安装→立管及水平总支管安装→排水管道试验→交工验收2.8.2管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。为确保配管正确，须做好与钢结构施工单位的配合，及时掌握结构构件吊顶高度、水平基准线的镶接尺寸，做好管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求，并根据钢结构施工的进度要求及时对管道进行检验与试验。本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。施工人员须经过HDPE管道、不锈钢管道安装的技术培训。2.8.3（1）雨水斗的安装要求雨水斗在金属天沟的安装中，要求：天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水斗要固定。屋面施工时在天沟雨水斗安装位置开孔，安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装。如下图：虹吸雨水斗实样模型图屋面施工时在天沟雨水斗安装位置开孔（TY90预留Φ200）安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装。如下图：在屋面工程结束，虹吸管路系统安装完成后，取下防护罩，安装空气挡板。安装空气挡板前务必做好防护工作，以防施工垃圾落入斗口，具体方法是在斗口加设丝网防护罩。在屋面工程结束，虹吸管路系统安装完成后，取下防护罩，安装空气挡板。（2）管道安装施工技术要求HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。（3）雨水管的焊接方式和方法a.HDPE管的安装方法屋面虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：(a)热熔对焊：电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm，锁紧扣把手。将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。把电焊机的温度稳定在210℃要达到完好的焊接，两管件的焊连面应有正确的切割角度。电焊机也必需维持在2100C50C的温度下。焊接时要求的压力如下：外径加热时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间（毫米)（秒）（毫米）（秒）（秒）（分钟）（秒）405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/12011111111.51.51.51.53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/12679101522284557901404/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整(b)电焊管箍连接法当现场平焊连接法无法进行时，可采取电焊管箍连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。电焊管箍连接法如下：管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。管箍内侧保持干净、无油脂。把管件嵌入管箍连接。接通电熔焊机（220V50－60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。电熔焊机会自动切断电源。电焊管箍不能被连续使用两次。如想重复使用，必须等到整个管箍完全冷却为止。b.HDPE管道固定方法(a)在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。(b)对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。(c)HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀系数较其他管材大，因此有应针对性的采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE管管道支架最大间距：管径（mm）50637590110125160200250横管（mm）1.01.11.21.351.551.752.02.252.5立管（mm）1.01.01.01.21.51.51.52.02.0注：此表依据GB50242-2002表3.3.9(d)消能悬吊系统消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定距离设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响。同样悬吊管的震动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的钢性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。c.管道安装中其他要求(a)防止管道横向、切向振动的方法(b)埋地管道的设置第七章质量保证措施.1质量目标施工质量等级目标全部工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，工程质量零缺陷。工程一次验收合格率达100%，确保铁道部“火车头”工程优质奖。工程过程质量目标1、进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2、进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3、计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6、专业人员持证上岗率100%。2质量保证体系2.1质量保证总体思路序号总体思路1全面按照ISO9001质保体系规范质量管理。2按照ISO9001标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。3建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。4制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。5严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。6把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。.2.2质量保证体系.2.3质量保证体系组织机构为实现工程总体质量目标，我司计划委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子，充分发挥投标方的整体优势和专业化施工保障，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现总体质量目标。1.质量管理组织机构图本工程质量管理组织机构由项目经理牵头，项目技术负责人为主要负责人，成员包括施工员、安全员、质检员、造价员、材料员等项目管理人员，以及各施工队队长及专业施工人员。质量管理组织机构图具体如下所示：项目经理项目经理项目技术负责人施工员各施工队队长专业施工人员安全员质检员造价员材料员资料员测量员2.项目部人员质量管理职责（1）项目经理质量职责序号项目经理的质量职责1认真贯彻质量目标，负责本项目部质量体系有效运行，对工程质量负有直接责任。2制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。3组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及各项措施要求。4组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、各班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。5主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。6组织质量事故的调查处理，并及时按处理方案组织处理。7组织开展活动(样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等)，提高工程质量。8领导项目质量教育和培训工作；不断提高管理人员及操作者的素质。（2）项目技术负责人质量职责序号项目技术负责人的质量职责1对工程项目质量负技术上的责任。2协助项目经理搞好项目技术工作，贯彻执行国家有关建筑质量法律法规、技术标准、规范以及项目部的有关规章制度，负责建立、实施并保持项目质量管理体系，确保工程质量达到既定目标。组织编制项目质量管理制度、实施性施工组织设计、项目《质量计划》及特殊工序的作业指导书，并随时检查其执行情况。3组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题和隐患，召集有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，责成有关人员限期整改，并组织验证。4定期组织工程质量检查和质量评比，领导项目技术攻关、质量创优和QC小组活动，通过质量观摩、技术交流等形式搞好现场质量控制。5负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授，有权制止不重视质量的行为，对不合格工序有权责令停工或返工。6参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。7对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。8大力支持技术和质检工程师工作，保证其职责和权限得到实施。（3）质检员质量职责序号质检工程师的质量职责1参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导各施工队建立各项质量制度和质量措施。2参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。3参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。4总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。5参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。6经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。7按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，做到签字手续齐全，对工程质量具有可追溯性。（4）施工队长质量职责序号施工队长的质量职责1施工队长对承担的工程和施工工序质量负直接责任，具体落实工程质量和工程创优的管理措施。2针对本项目工程特点有计划地组织技术培训。3不断提高职工的技术素质和操作水平，贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指示和决定。4全面落实质量管理基础工作，严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、施工工艺、技术保证措施组织施工，坚持按操作规程、作业标准施工，实行标准化管理，组织工班认真落实质量三检制（自检、互检、交接检），确保对施工全过程进行全面有效的控制，针对各工序中容易出现的质量通病认真研究制定对策，不断提高工程质量。5严格按施工程序办事，正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系，随时把握施工现场进度和质量动态，落实重点部位、重点工序的检查监督制度，确保工程质量。6严格执行质量奖惩制度和质量否决制，对违反操作规程造成质量问题的人责令整改，发生质量事故后严肃处理。（5）专业施工人员质量职责序号专业施工人员的质量职责1负责对所辖工程施工过程的全面管理。根据项目部施工组织安排，制定队“生产计划”，确保工程按质、按量、按期完成，对本队承建的工程质量负主要责任。2督促检查施工现场管理。3带头重视质量，定期向项目部上报有关工程质量情况，对施工中存在的问题，及时报项目领导或相关部门协调解决。4带领操作者学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。（6）其他人员质量职责岗位质量职责施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理；我公司物资系统布置的其他工作。造价员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。测量员负责整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。负责标高的测量定位，做好垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。定期对测量仪器进行核定、校正，确保准确无误，正常使用。2.4质量保证管理制度序号制度名称内容1质量会诊制度我们根据我公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式从根本上解决施工中出现的问题。2样板引路制度1、施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作。2、在每项工作开始之前，首先进行样板施工。3、在样板施工中严格执行既定的施工方案。在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。4过程三检查制度1、实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5质量否决制度2、对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6成品保护制度1、分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。2、管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。3、采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。7工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程需由我公司的项目管理部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按国家要求，必须持证上岗。9质量奖罚制度1、工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。4、项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况。10质量奖励细则1、对认真按照施工规范、设计要求及施工方案进行施工，在认真“三检”制的基础上，并经专检抽查，一次质量达到优良等级的，奖励工程项目部50～1000元。2、工程质量获上级部门质量大检查第一名或召开质量大会表扬的工程项目部一次奖励500～5000元。3、对认真遵守各项质量管理制度，认真自检、互检、工程隐蔽、工序交接，经一次专检达到优良等级的分项工程，一次奖励工程项目部200～2000元。4、专检中连续三次分项工程质量皆能一次核定为优良的工程项目部，在分项工程核定时一次奖励500～3000元。5、对及时发现重大质量隐患、纠正严重质量缺陷、防止质量事故发生的有功人员，根据避免损失的大小给予特别奖励100～1000元。6、对严格遵守本质量制度的操作人员，由质量员、施工管理员、副经理协商，推荐质量操作优秀人员，并给予100～500元/月的奖励。11质量罚款细则1、违反施工验收规范、施工方案或操作规程进行施工的工程项目部一次罚款500～3000元。2、现场材料、构件应根据要求垫平堆放，不应使其变形及污染，否则一次罚款100～500元。3、违反质量管理规定，对隐蔽工程或工序不履行专检签证验收，不及时办理相关资料的工程项目部一次罚款500～2000元。4、违反焊接规定，不同材质焊条混放或是焊条使用时不同材质焊条混放的一次罚款50～200元。5、对屋面板安装后不及时清除杂物，不修整有质量隐患部位的工程项目部一次罚款200～500元，情况严重的加倍处罚。6、对安装精度达不到设计要求就进行下道工序作业或及屋面板表面灰尘等污染物未清理干净就进行现场收边作业，情节严重的工程项目部一次罚款200～1000元。7、对构件、材质及设备损坏未修复，有灰尘、泥土、油污等污染的构件未清理干净就安装的工程项目部一次罚款200～2000元。8、焊条焊接前未按要求烘烤或领取后未将焊条放置于保温筒保温就进行焊接作业的工程项目部罚款200～1000元。9、对施工质量不进行“自检”“互检”出现的质量问题，一次罚款200～1000元。10、对不按质量整改通知单规定时间认真整改，回复质量问题的工程项目部罚款500～2000元。11、对未按要求及时填写施工日记的工程项目部，根据情节轻重一次罚款200～1000元。3质量控制措施3.1施工前期质量保证措施序号前期准备具体内容1深化设计1、细化屋面板、檩条等施工图，确保制作安装质量。2、施工技术人员应该熟悉图纸，正确领会设计意图，在已有设计的基础上绘制安装图和单元图，对构配件进行编号，注明关键指标，且编制构件汇总表。2技术交底1、坚持技术方案先行制度，确保工程质量；2、严格安装技术规范、要求标志详细可行的加工制作、安装等方案，绘制加工图，对参加施工的技术人员进行详细的技术交底。3技术试验及现场复核1、坚持技术试验及技术复核制度确保工程质量。2、坚持现场测量复核制度，确保屋面板的外凸外形。严格现场各项监控措施，确保工程施工质量。3.2现场施工质量保证措施序号质量保证措施1现场设有各级专职的质量检验人员，对施工中每道工序按有关规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。2屋面安装所采用的构件及材料，经自检合格后报监理工程师检验，并经监理工程师签字后方可进行安装。若发现未经监理工程师检验安装的构件，监理工程师有权要求拆除。3在屋面安装的过程中，对每个节点的安装均应做记录。记录中应记载当班安装、操作工作及质量监控人员的姓名，应记载有对每个节点进行质量检验检测数据，对检验结果给予签字确认。4检验中发现有超标缺陷的要及时进行修正，经修正符合要求，报监理工程师检验认可签字后，方可进行下一步安装。5组织专职检验机构，对每一拼装节点进行复验，并应在复检的报告单上签名。6监理工程师有权对任何结构的可疑部位进行检验，项目部必须立即无偿派人员配合监理工程师检查。7监理工程师发现未能按预定计划进行安装，致使工程可能会出现险情时，有权下达停工令，书面通知停止安装施工，纠正错误。3.3施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。3.3.1施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。序号阶段名称控制措施内容1事前控制阶段1、事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量控制手册》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。2、进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2事中控制阶段1、事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：2、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。3、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。4、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。5、审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。3事后控制阶段1、事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。2、整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。3.3.2序号施工要素名称质量控制措施内容1施工计划的质量控制措施1、在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2、如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2施工技术的质量控制措施1、发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。2、施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。3、在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本标段工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。4、在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制等。3施工操作中的质量控制措施1、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经雇主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。3.3.3（1）焊接质量控制程序（2）屋面板安装质量控制程序（5）屋面板安装的质量检验①屋面板安装质量检验标准金属屋面板系统安装工程的质量检验评定标准由保证项目、基本项目、允许偏差三部分组成。保证项目主要是对原材料要求的检验；基本项目主要指保证使用性能的基本要求；压型钢板安装分项工程的质量检验评定标准如下表：项目项目内容质量标准检验方法检查数量保证项目1压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及水密性材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告逐批检查2压型金属板（包括泛水板、包角板）的固定、连接和外敷材料压型金属板、泛水板和包角应固定可靠、无松动防水密封材料涂刷或敷设完好。连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。观察检查按面积每100平方米抽查1处，每处10平方米，但不应少于4处。基本项目1压型金属板围护结构的外观质量平滑、整洁，接缝位顺直，纵横搭缝呈直线，板面无施工残留杂物和污物，檐口下端呈直线，无错钻孔洞。观察检查按面积每平方米抽查1处，每处10平方米，但不应小于1处。2压型金属板的搭接部位和搭接长度压型金属板应在支承构件上搭接：搭接长度（MM）符合下列规定，且接缝均匀整齐，严密无翘曲。观察和用钢尺检查按面积每100平方米抽查1处，每处10平方米，但不应少于1处。屋面坡度＜1/10≥250屋面坡度≥1/10≥2003屋面檐口与屋脊的平行度允许偏差10MM用拉线和钢尺检查每100MM长度抽查1处，每处10M，不应少于1处。4压型金属板波纹线对屋脊的垂直度允许偏差L/100020.0MM每20米长度不应少于1处5压型钢板屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差5.0MM6压型钢板屋面压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差3.0MM压型钢板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合设计要求及国家现行有关标准规定；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好；连接件数量，间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。②屋面安装误差在安装系统后，系统不得遭受扭曲或卷曲，应密实牢固。当面对最恶劣的环境和风荷载时，不得发出震动声、敲击声或其它噪音。系统应如加工图和安装图所示，进行精确的安装，和确立的标线以及等级准确挂钩。如下为工程交付时可接受的最大施工误差（在静荷载条件下衡量）：序号名称具体内容1施工位置根据确立的网格线，施工位置的误差不得超过±5mm。2高度根据确立的基线，施工的高度误差不得超过±5mm。3形状和垂直度安装完毕的系统将具有平整准确的线条和曲状平面。4线条、平面和垂直度的误差波长至少20m的长波，其改变率为至多减少1m,振幅至多为3mm。将通过光学或激光仪器进行上述测量。5面板间的接缝任何接缝的实际宽度和额定宽度间的误差不得超过±3mm或接缝宽度的10%(以相对较小的那个数据为准)。任何变化调整都应平均分配，而不允许发生突变现象。跨接缝的对缝误差不得超过2mm(正视角度)。6尺寸误差当和现有基准点、基准高度、建筑物、地基或工程相当的其它部分的相对值发生误差时，需要确认误差并向业主汇报。在工程继续前，需要先获取业主的指示。7模件误差和测量误差将如设计图所示通过网格线进行测量。新项目所有构的位置和允许误差将通过网格线以及基于网格线的模型确立。将对所有的尺寸，尤其是和周围构件、结构、建筑物交接的部件尺寸，进行监督。将在施工现场对所有尺寸进行检验，并在施工前记录在所有误差情况。紧固件的设计应顾及到临近构件的安装误差。将在施工翻样图上标出所有误差尺寸。将在工程交付前确认（设计说明）中的允许误差。当通过计算或施工翻样图为同个尺寸得出2种或以上误差范围时，将以最小的误差范围为准。不可累积误差范围。③质量检测方法及手段屋面安装检验要求严格按屋面工程验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。序号内容1对工程屋面底板控制线、檐口铝板标高及位置、支座的安装精度用先进的仪器进行复测，如有间题及时整改，使问题解决在施工之前。2所有进场材料，由专业技术人员进行构件外形复测。3屋面在安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。4对屋面板加工时必须先进行试压，由监理、业主认可，对屋面板材的弧度在进行试装认可后才能大批量加工。5屋面在安装前进行样板试装，样板必须包括屋面底板、保温层、屋面板等整个有代表性的构造，报请业主、设计师、和监理工程师检验确认，对提出的进行针对性的修改后方可大面积施工。6整个屋面施工必须已样板为准，样板的安装由各班组长及技术小组组成，在样板检验时必须参加。7屋面各个工序、隐蔽工程必经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。8在屋面施工中，对每个构造节点施工前进行屋面抗雨水渗漏性能的喷水试验检查，已检测其防水性能是否可靠，经检合格后才大面积施工，并做好相关记录。在施工后进行抽检或重要部位。对屋面的防水功能进行检测。④施工前提交样板的测试序号