015、主体钢筋施工方案

PAGEPAGE1钢筋施工方案目录编制依据………………2工程概况………………2施工安排………………3施工准备………………4施工方法………………5质量标准及质量保证措施……………15注意事项………………161.编制依据1.1合同、设计要求名称编号日期工程施工合岸雅居全部施工图纸1.2主要规范、规程类别名称编号国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20031.3执行标准、图集1.3.1主要图集类别名称编号国家《建筑物抗震构造详图》97G329（一）《建筑示图平面表示法及构造图》03G101－11.3.2主要标准类别名称编号《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-20011.4其他《水岸雅居施工组织设计》、《质量计划》、《试验计划》2.工程概况2.1设计概况序号项目内容1结构形式主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇混凝土2A.B.C座混凝土强度等级柱.梁剪.力墙C40C35C30板.楼梯C253抗震要求设防烈度8度抗震等级一级剪力墙结构4钢筋类别Ⅰ级钢φ6、φ8、φ10、φ12Ⅱ级钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、电渣压力焊Φ14以上(含Φ14)暗柱纵向钢筋闪光对焊梁纵筋绑扎搭接其他钢筋均采用绑扎搭接外墙厚度200mm、250mm、300mm内墙厚度200mm、250mm楼板厚度180mm、150mm、120mm、100mm、80mm2.2主要受力钢筋规格及其保护层厚度部位主要规格保护层厚度（mm）±0.000以上楼梯φ10、Φ12、Φ1415墙体Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ2215楼板Φ8、φ10、Φ12、Φ1415梁柱Φ14、Φ16、Φ18、Φ20303．施工安排3.1施工部位及工期安排：施工按楼座流水段划分A.B.C三座地上部分剪力墙每段为1.5天，板每段为1天。3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层负责人：钢筋工长负责钢筋分项工程的翻样及现场管理工作，做好施工翻样，向材料供应部门提交材料计划，协助材料部门做好进料验收及发放、复试试验和标识工作，负责钢筋材料日常使用的管理工作。质量检查员总体负责检查验收，材料员具体负责组织钢筋原材料进场、验收和发放工作，试验员具体负责对进场钢筋原材料、焊接试件等及时抽样送检和标识工作。3.2.2劳务层负责人：现场施工队，负责现场所有钢筋分项全过程的所有加工、安装劳务作业。按楼座分前后台加工、绑扎施工及电渣压力焊连接三个施工班组，各组负责保证施工质量和施工进度。3.2.3工人数量及分工地上部分：A.B.C三座共250人。钢筋后台加工成型45人；电渣压力焊35人，钢筋绑扎170人。（A座60、B座60、C座50）。4．施工准备4.1技术准备4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便更有效的指导施工。4.1.3施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。4.2机具准备4.2.1中小型机械名称型号数量钢筋弯曲机GW50-16钢筋切断机GQ404电焊机BX6303钢筋调直机GTQ/142对焊机UN1502切割机BY-45064.2.2手持工具钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。4.2.3施工机具和检测工具必须经检测部门鉴定合格，并保持合格证书的有效性。4.3材料准备4.3.1钢筋：施工前，按生产进度提出材料计划，由材料部门组织材料进场，本工程钢筋规格有φ6.5、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，进场材料要分类型、分规格码放在砖砌的小垛上。对进场钢筋原材要进行现场检查，产品出厂合格证、质量检验报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，钢筋不得污染，锈蚀的钢筋使用前必须除锈，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用；粘有油污的钢筋必须用洗衣粉或皂液清洗干净。同时按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t的也取一组，复试合格后方可使用。4.3.2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径≤10mm钢筋采用22#的火烧丝，直径>10mm钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。4.3.3垫块：板、剪力墙4.3.4备齐焊接用的E43及E50焊条等。5．施工方法5.1施工流水段划分根据工程的特点及模板配置情况，地上部分墙体分A.B座分四个流水段,C座分两个流水段，具体流水段按单元划分。5.2钢筋加工5.2.1钢筋调直的方法及设备现场设两台钢筋调直机，HPB235级光圆钢筋。现场需调直的钢筋规格有φ6.5、φ8、φ10、φ12。调直作业时，2人为一组，相互配合，钢筋调直后，要按规格整齐堆放，及时标识。5.2.2钢筋切断的方法及设备现场设四台切断机和六台切割机用于现场钢筋的切断用具。需切断钢筋的规格为φ6.5～Φ25。5.2.2.1钢筋翻样单必须按图纸计算准确，下料时严格控制下料尺寸，断头整齐，以确保加工成型后完全满足图纸及规范、规程的要求又不浪费材料。5.2.2.2HPB235级钢筋切断后端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，每次根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时及时调整切断机刀头。5.2.2.3HRB335级钢筋切断后端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差不超过±10mm。5.2.3钢筋弯曲成型的方法及设备，现场设三台钢筋弯曲机用于现场钢筋成型，需弯曲成型的钢筋规格为φ6.5～Φ25，加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，分堆码放。5.2.3.1HPB235级钢筋端头均做180º弯钩，其弯弧内直径D不小于2.5d(d为钢筋直径)，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d。见下表：HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格φ6.5φ8φ10弯曲直径D（㎜）152025平直长度（㎜）2025305.2.3.2HRB335级钢筋需做90º弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，见下表：HRB335级钢筋弯曲直径钢筋直径（㎜）1214161820222528弯曲直径（㎜）607080901001101251405.2.3.3钢筋末端需做135º弯钩时，钢筋的弯弧内直径D不小于4d。钢筋弯曲直径D钢筋直径（㎜）6.581012142022弯曲直径（㎜）253540607080905.2.3.4箍筋加工：箍筋末端均做135º弯钩,弯弧内直径同5.2.3.3条要求，弯钩后平直段长度为10d。本工程箍筋规格主要为φ6.5、φ8、φ10、φ12，弯钩平直长度分别应为65mm、80mm、100mm、5.2.3.5拉钩制作：本工程墙体拉钩为φ6.5、φ8，拉钩弯曲直径4d。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成1355.2.3.6梯子筋制作：梯子筋主筋比墙筋主筋直径大一个规格，可以代替主筋，根据翻样尺寸焊接，上中下设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，其余筋长度小于墙厚5.2.3根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，400mm厚的底板用Φ20@1000，300mm厚的楼板用Φ16@1000,180mm厚的用Φ14@1000，不超过100mm厚的楼板用Φ12@1000。见下图：5.3电渣压力焊连接5.3.1焊接前检查材料、设备、机具、指示仪表是否合格或运转正常。5.3.2一般以4-5人为宜，配合一台焊接变压器、三套焊接夹具，其中2-3人负责装卸夹具、焊药，扶钢筋，一人焊接，看火一人。5.3.35.4钢筋绑扎5.4.2.5.4.2.25.4.2.35.4.2.4绑扎墙体分布筋时，先绑梯子筋，间距1.5～2m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm5.4.2.5绑扎墙筋时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“5.4.2.5.4.2.7暗柱箍筋开口错开5.4.25.4.25.4.3.5.4.3.1内墙变截面处，两排钢筋应向中心线调整，跟部弯曲坡度要小于1：6，离地5.4.3.2为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎梁筋，连梁两端进暗柱50mm各绑一道箍筋。连梁筋锚入墙内长度要符合设计要求。连梁拉钩隔一拉一，直径同箍筋。钢筋的锚固长度、搭接长度按图集《03G101-1》及《03G墙体钢筋做法见下图：剪力墙竖向钢筋搭接剪力墙水平钢筋丁字墙水平筋锚固洞口连梁锚固墙体拉筋构造5.4.5.4.3.4楼板的钢筋按照先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋的顺序施工，先在模板上距墙边50mm开始弹第一道线，根据板筋间距弹完线后，按照施工图放出所有预留洞位置线。楼板底铁按线绑扎，遇楼板预留洞需断铁时，应按下图要求，距洞口25㎜在四周绑扎附加筋；不超过300mm的洞口，钢筋应绕过洞口布置。楼板钢筋保护层为15mm，用15mm的塑料垫块或大理石与底铁绑牢控制保护层。边支座板下筋进墙锚固150mm。绑扎板上部负筋前，应按1m间距布置马凳铁5.4.5.4.3.6顶板下部5.4.5.4.5.4.3.9正向梁筋采用闪光对焊或电弧焊梁上皮钢筋在跨中1/3范围内搭接，下皮在支座1/35.4.4.0梁纵向受力钢筋双排或三排筋时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置。箍筋距支座50mm起开始绑扎。箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣。梁筋绑扎完毕后，应使用25mm5.45.4.4.2梁端的第一个箍筋从距离支座边缘50㎜处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一端时与支座边大于50㎜时附加1根箍筋。梁的箍筋绑扎时，每间隔2个箍筋四角用兜扣法绑扎，其余用八字扣，箍筋弯钩叠和处开口向上，互相错开绑扎，弯钩角度为1355.4.4.35.4.4.45.4.45.4.45.4.5底板钢筋的外侧保护层用豆石混凝土垫块，垫块厚度为35mm，按每1m左右距离梅花型摆放，底板上网保护层通过钢筋马凳控制，马凳放在下层钢筋上方，采用Φ20（或以上规格）的钢筋焊接，每1m放一排。5.4.55.4.5.1墙侧立面采用定型塑料块做为保护层的垫层，安放位置见图a，距主筋20mm5.4.5.2墙体保护层塑料垫块的从第二道水平筋开始，由此往上以6005.4.55.4.55.4.55.4.5.连梁底、板保护层均采用定型塑料块作为保护层的垫层，连梁的垫块要对称布置，见图b；板的垫块放在钢筋十字交叉点位置且成梅花型布置，间距1米左右，安放位置见图c。5.4.55.4.5.7.1钢筋接头要设在受力较小处。同一纵向受力钢筋均不设置两个或两个以上接头。相应接头应错LaE或大于500mm5.4.5.7.2绑扎搭接接头：接头应错开50%，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3llE（llE为搭接长度）。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于6.质量标准及质量保证措施6.1钢筋安装允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续五个间距2绑扎骨架宽、高±5尺量长度±103受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±154箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距5梯子筋网片间距±10尺量连续五个间距网格尺寸±106受力主筋保护层基础底板±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙±3楼板±3梁±36.2电渣压力焊接头质量标准6.2.1所有焊工都应按国家规定进行技术培训，经考试合格后发给上岗证，方可上岗操作。6.2.2焊接后的钢筋接头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，突出钢筋不小于4mm、无裂纹、气孔、夹渣及明显药肉等缺陷。上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d、同时不得大于2mm，接头处轴线倾斜不得大于3度，不合格者应割掉重焊。6.2.3电渣压力焊焊接时，不准烧伤钢筋。6.2.4电渣压力焊和电弧焊6.4楼板钢筋绑扎质量标准6.4.1砼表面的浮浆清理干净。（剪力墙统一凿除6.46.4.3在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的踩踏。6.4.4顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块控制。6.4.5在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。6.4.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1m设置一道马凳，马凳用Φ12钢筋加工。6.4.7受力钢筋绑扎的间距误差控制在±10mm以内，排距控制在±5mm以内，网眼尺寸控制在±20mm以内。6.4.8钢筋保护层的误差控制在±3mm以内。6.5墙体钢筋绑扎质量标准6.5.1绑扎前墙体钢筋必须清理干净。6.5.2保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。6.5.3墙钢筋的保护层厚度为15mm，用塑料垫块、梯子筋、双F卡和拉钩控制。6.5.4受力钢筋绑扎的间距误差在±10mm以内，排距控制在±5mm以内，网眼检查控制在±20mm以内。6.5.5墙体钢筋的保护层误差控制在±3mm以内。7.安全生产注意事项7.1成品保护措施7.1.1严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。7.1.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。7.1.