JJG 1082.1-2013 国家检定校准 规范

中华人民共和国国家计量检定规程JJG1082.1—2013铁路机车车辆轮径量具检具第1部分:轮径尺检具MeansofMeasuringInstrumentforWheel-DiameterofRailwayLocomotivesandVehicles—Part1:MeansofRulerforWheel-Diameter2013-01-06发布2013-04-06实施国家质量监督检验检疫总局发布JJG1082.1—2013铁路机车车辆轮径量具检具检定规程第1部分:轮径尺检具췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍VerififcationRegulationofMeansofMeasuringInstrumentforWheel-DiameterofRailwayLocomotivesandVehicles—JJG1082.1—2013췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍Part1:MeansofRulerforWheel-Diameter归口单位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会主要起草单位:铁道部标准计量研究所柳州科路测量仪器有限责任公司参加起草单位:郑州铁路局质量技术监督所武汉铁路局质量技术监督所本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释JJG1082.1—2013本规程主要起草人:王彦春(铁道部标准计量研究所)古小灵(柳州科路测量仪器有限责任公司)参加起草人:夏巍华(郑州铁路局质量技术监督所)褚树生(武汉铁路局质量技术监督所)JJG1082.1—2013目录引言………………………(Ⅱ)范围……………………(1)概述……………………(1)计量性能要求…………(1)123表面粗糙度…………(1)量杆的直线度………………………(1)测尺量爪两测量面的平行度………(1)测尺标记宽度………………………(1)测尺示值误差………………………(1)量杆长度及其变动量………………(1)3.13.23.33.43.53.6通用技术要求…………(2)4外观…………………(2)各部分相互作用……………………(2)4.14.2计量器具控制…………(2)5检定条件……………(2)检定项目……………(3)检定方法……………(3)检定结果的处理……………………(4)检定周期……………(4)5.15.25.35.45.5附录A铁路机车车辆轮径尺检具检定记录表………(5)附录B检定证书和检定结果通知书内页格式………(6)ⅠJJG1082.1—2013引言JJG1082《铁路机车车辆轮径量具检具》由以下两部分组成:———第1部分:轮径尺检具;———第2部分:轮径测量器检具。在使用本规程进行铁路机车车辆轮径量具检具检定时,应根据检具的类型选择本规程相应的部分。本部分是关于轮径尺检具计量检定的内容,依据JJF1002—2010《国家计量检定规程编写规则》、JJG1081.1—2013《铁路机车车辆轮径量具第1部分:轮径尺》等要求编制而成。本规程为首次制定。ⅡJJG1082.1—2013铁路机车车辆轮径量具检具检定规程第1部分:轮径尺检具范围12本规程适用于铁路机车车辆轮径尺检具的首次检定、后续检定和使用中检查。概述铁路机车车辆轮径尺检具(以下简称轮径尺检具)用于检定机车车辆轮径尺的示值误差和测头中心至定位面的距离,其中左、右测尺用于测量轮径尺测头中心至定位块垂直定位面的距离。轮径尺检具的结构示意图见图1。图1轮径尺检具结构示意图1—底板;2,3,4,5—轮径尺定位块;6—右尺框;7—左尺框;8—左测尺;9—左游标;10,13,17—量杆定位块;11—左锁紧螺钉;12—右锁紧螺钉;14—右游标;15—右测尺;16—量杆;18—限位螺钉计量性能要求3表面粗糙度3.1定位块和测尺的工作面表面粗糙度Ra上限值为0.8μm。量杆端面的表面粗糙度Ra上限值为0.4μm。量杆的直线度3.23.33.43.53.6量杆的直线度应不大于0.1mm。测尺量爪两测量面的平行度测尺量爪两测量面的平行度应不大于0.01mm。测尺标记宽度测尺主尺及游标标记宽度为0.08mm~0.18mm,宽度差应不大于0.05mm。测尺示值误差左、右测尺的示值误差应不超过±0.04mm。量杆长度及其变动量给出量杆长度的实际值。量杆的长度及其变动量应符合表1的规定。1JJG1082.1—2013表1量杆标称尺寸及允许偏差单位为mm检具适用的轮径尺类型最大允序号标称尺寸变动量许偏差名称测量范围内燃机车轮径尺电力机车轮径尺动车组轮径尺客车轮径尺940~1070950.2,1000.5,1060.81140~12701150.2,1200.5,1260.8123456780~930850~930760~930760~860790.2,850.5,920.8860.2,890.5,920.8770.2,850.5,920.8770.2,810.5,850.8±0.10≤0.01货车轮径尺地铁列车轮径尺注:标称尺寸可视轮径尺的具体测量范围根据均布原则适当调整。通用技术要求4外观4.1轮径尺检具应装配牢固,各工作面不应有锈蚀、碰伤和划痕等缺陷,数字应清4.1.1晰、完整;4.1.24.1.34.1.4轮径尺检具量杆端面应为完整圆平面,测尺分度值应不大于0.02mm;后续检定和使用中检查时,轮径尺检具允许有不影响使用质量的外观缺陷;轮径尺检具的适当位置应标有制造厂名(代号或商标)和出厂编号。各部分相互作用4.2轮径尺检具左、右测尺的移动应平稳、灵活,各紧固、锁紧装置的作用应稳定可靠。计量器具控制5计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。检定条件5.1检定环境5.1.1轮径尺检具的检定应在温度为20℃±5℃、温度变化不大于1℃/h的室内进行,并填写检定记录(格式见附录A)。检定前,轮径尺检具与主要检定器具(见表2)在室内平衡温度的时间应不少于4h。计量标准器及其主要配套设备5.1.2计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。表2计量标准器及其主要配套设备技术要求计量标准器或配套设备技术要求5等说明50mm量块2m测长机U≤0.03mm(k=2)也可采用满足要求的其他设备2JJG1082.1—2013表2(续)计量标准器或配套设备表面粗糙度样块平板技术要求说明-17%~+12%1级0.1mm塞尺MPE:±0.008mm0~25mm外径千分尺工具显微镜或读数显微镜MPE:±0.004mmMPE:±0.01mm5mm~30mm内测千分尺MPE:±0.008mm检定项目5.2轮径尺检具的检定项目见表3。表3轮径尺检具检定项目一览表检定项目外观首次检定后续检定使用中检查++++++++++++++++++------各部分的相互作用表面粗糙度量杆的直线度测尺量爪两测量面的平行度测尺标记宽度及宽度差测尺示值误差量杆长度及其变动量注:“+”表示应检定,“-”表示可不检定。检定方法5.3外观5.3.1目力观察。各部分相互作用5.3.2手动试验观察。表面粗糙度5.3.3用表面粗糙度样块以比较法进行检定。量杆的直线度5.3.4在1级平板上用塞尺沿母线全长检定。也可用同等准确度的其他方法检定。测尺量爪两测量面的平行度5.3.5用外径千分尺在测尺测量面全长范围内不少于三点测量两测量面之间的距离,测量结果的最大值与最小值之差即为测尺量爪两测量面的平行度。测尺标记宽度5.3.63JJG1082.1—2013采用工具显微镜或读数显微镜测量。主尺、游标标记至少各抽检3条。标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。测尺示值误差5.3.7将左、右测尺分别设置在65.2mm、75.5mm、85.8mm上,拧紧锁紧螺钉,用内测千分尺或配合量块测量定位块垂直面与左、右测尺测量面之间的距离,设置值与测量结果的最大差值为测尺的示值误差。量杆长度及其变动量5.3.8用测长机测量量杆长度,在沿量杆测量面中心点及圆周等分4点(距边缘1.5mm处)检定,中心点处测量结果即为量杆长度,最大值与最小值之差即为变动量的测量结果。检定结果的处理5.4经检定符合本规程要求的轮径尺检具发给检定证书(其内页格式见附录B.1),给出各检定点的尺寸实际值,并注明“按实际值使用”字样;不符合要求的轮径尺检具填发检定结果通知书(其内页格式见附录B.2),并注明不合格项目。检定周期5.5轮径尺检具的检定周期一般不超过12个月。4JJG1082.1—2013附录A铁路机车车辆轮径尺检具检定记录表检定类别首次检定/后续检定/使用中检查送检单位出厂编号衡温时间检定依据制造厂名(代号或商标)从年月日时分到时分环境温度从℃~℃编号名称证书名称及编号证书有效期计量标准主要检定标准器及其编号、有效期外观各部分相互作用定位面Ra0.8Ra0.8Ra0.4表面粗量爪、测尺工作面糙度/mμ量杆端面测尺标记宽度及宽度差/mm量杆长度及其变动量/mm量杆直线度/mm0.10.010.05测尺两测量面平行度/mm测尺的示值误差/mm检定证书号检