注水岗位风险评估试题

注水岗位风险评估

根据采油厂HSE管理体系建设的要求，结合注水站点日常生产运

行管理，降低注水岗位安全风险，注水办对采油厂注水泵工岗位制定

了《油田注水岗位风险评估》，要求各注水站点员工认真学习。

一、触电

1.风险预想：触电

2.风险危害：造成人员伤害

3.原因分析：

(1)路线及电器设备漏电；

(2)电器设备接零和接地线断路。

4.预防措施：

(1)按规定对电器设备接零和接地路线进行检测和维修；

(2)安装合格的漏电保护器；严禁私拉乱址电线；

(3)对配电室补绝缘胶皮；

(4)不能用湿手启停电器设备，不能用湿布擦电器设备。

5.综合评估：

(1)人员高

(2)财产低

(3)环境低

(4)影响高

6.应急措施：

(1)发现有人触电，即将切断电源或者用绝缘物体使触电者脱离电

源；

1

(2)对触电者进行人工呼吸救助或者送医院抢救。

二、高压水伤人

1.风险预想：高压水伤人。

2.风险危害：人身伤害。

3.原因分析：

(1)注水泵盘根损坏；

(2)高压注水管线刺漏；

(3)高压阀门密封圈坏。

4.预防措施：

(1)及时检查更换盘艰；

(2)对各类高压设备、阀门、流量计定期检查、维修；

(3)发现有刺漏先兆，应首先避开刺水方向，再进行维修操作。

5.综合评估：

(1)人员中

(2)财产

(3)环境

(4)影响低

6.应急措施：

(1)即将停泵检修；

(2)有人受伤即将送医院抢救并向上级汇报。

三、更换压力表时的伤人事故

1.风险预想：更换压力表时的伤人事故。

2.风险危害：人身伤害。

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3.原因分析：

(1)更换压力表时，未放空或者阀门失灵。

(2)装压力表前未检查丝扣，装好压力表后压力表打出伤人；

(3)压力表波纹管老化穿孔。

4.预防措施：

(1)熟悉流程；

(2)更换压力表时应严格遵守操作规程，子细检查，更换压力表

后要进行试压，做到不渗不漏；

(3)定期对压力表进行校验。

5.综合评估：

(1)人员中

(2)财产低

(3)环境

(4)影响中

6.应急措施：如果有人受伤，更即将送往医院治疗。

四、烧机电

1.风险预想：烧机电。

2.风险危害：设备损坏。

3.原因分析：

(1)超载运行；

(2)机电局部故障；

(3)机电缺相运行。

4.预防措施：

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(1)根据注水泵的排量配置相应的机电；

(2)定期对机电检查、保养；

(3)严格按照规定的时间进行检查，发现问题及时处理。

5.综合评估：

(1)人员

(2)财产中

(3)环境

(4)影响低

6.应急措施：及时汇报，抓紧修复。

五、闸门维修及操作时的伤人事故

1.风险预想：闸门维修及操作时的伤人事故

2.风险危害：丝杆打出伤人。

3.原因分析：

(1)闸门质量不合格；

(2)开关操作不平稳。

4.预防措施：

(1)操作人员要站在闸门的侧面；

(2)开关闸门时要平稳操作。

(3)闸门维修时要放压。

5.综合评估：

(1)人员中

(2)财产低

(3)环境低

4

(4)影响中

6.应急措施：如果有人受伤，要即将送医院治疗。

六、注水泵房电路着火

1.风险预想：注水泵房电路着火。

2.风险危害：设备损坏，影响生产。

3.原因分析：

(1)路线超负荷；

(2)电线老化；

(3)路线虚接造成局部过热。

4.预防措施：

(1)路线满足设备最大负荷要求；

(2)定期对路线进行检查并规定进行检测，发现问题及时整改,

如果电线老化要及时更换。

5.综合评估：

(1)人员

(2)财产中

(3)环境低

(4)影响低

6.应急措施：

(1)发现电线起火，即将切断电源；

(2)报火警并向上级部门汇报；

(3)用配备的消防器材扑救火灾。

七、注水泵及流程憋压

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1.风险预想：注水泵及流程憋压。

2.风险危害：

(1)损坏注水泵及配件；

(2)蹩坏注水管线；

(3)影响生产甚至伤人。

3.原因分析：

(1)倒错流程；

(2)注水泵出口阀门闸板脱落，启泵时憋压；

(3)洗井、扫线流程未倒通造成憋压。

4.预防措施：

(1)加强技术培训、熟悉工艺流程；

(2)严格按照启停泵操作规程执行；

(3)启泵时密切注意压力变化，发现憋压力即将停泵，检查处理；

(4)洗井、扫线作业前，子细检查并倒好流程。

5.综侪平估：

(1)人员中

(2)财产低

(3)环境

(4)影响低

6.应急措施：

(1)启泵时发现注水泵或者流程憋压要即将停泵、查明原因排除故

障；

(2)洗井、扫线发现憋压要即将住手作业，排除故障；

(3)如果有人受伤，要产即送医院治疗。

八、注水泵损坏事故

1.风险预想：注水泵损坏事故。

2.风险危害：设备损坏，影响生产。

3.原因分析：

(I)丝扣腐蚀严重，盘根压帽脱落，造成连杆、曲轴损坏；

(2)柱塞泵减速箱缺机油或者机油变质使减速箱烧坏；

(3)供水压力过低或者停水使注水泵泵缸内浮现气蚀现象，打坏注

水泵凡尔；

(4)注水泵连杆卡子松动，打坏连杆及泵体；

(5)注水泵地脚螺丝松动造成泵体损坏；

(6)注水泵运行过程中有异响未及时检查处理。

4.预防措施：

(1)检查发现盘根总承，有问题要及时更换；

(2)检查发现机油不足要及时加注机油，如果发现机油变质时要

及时更换机油；

(3)发现供水不足或者停水，即将停泵；

(4)注水泵要按规定时间进行保养；

(5)加强巡回检查，发现问题及时解决。

5.综合评估：

(1)人员低

(2)财产中

(3)环境

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(4)影响低

6.应急措施：发现注水泵损坏即将停泵，及时汇报，抓紧修复。

九、注水泵维修时的伤人事故

1.风险预想：注水泵维修时的伤人事故

2.风险危害：人身伤害。

3.原因分析：

(1)更换大轴时，重物砸伤人；

(2)更换皮带时，挤伤手；

(3)卸螺丝时，加力杠打滑伤人；

(4)更换凡尔时未放完压力，凡尔打出伤人；

(5)卸针型阀时，压力未放净，阀芯打出伤人。

4.预防措施：

(1)换大轴时，维修人员要相互配合好，明确专人指挥、监护。

(2)换皮带时操作人员要相互配合；

(3)卸螺丝时用力要均匀，防止打滑；

(4)更换凡尔时一定要等放完压力，方可进行凡尔更换；

(5)卸针型阀时，压力要放净，操作人员要站在侧面。

5.综合评估：

(1)人员高

(2)财产低

(3)环境

(4)影响中

6.应急措施：如果有人受伤，要即将送往医院检查治疗。

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十、注水管线冻堵

1.风险预想：注水管线冻堵。

2.风险危害：

(1)损坏电器设备；

(2)蹩断注水管线;

(3)损坏注水泵配件；

(4)影响生产。

3.原因分析：

(1)蓦地停电或者注水泵故障，天气寒冷未扫线或者放溢流;

(2)操作人员不熟悉工艺流程，倒错流程；

(3)地面管线未保温。

4.预防措施：

(1)冬季停泵后及时扫线或者放溢流；

(2)加强培训，提高操作人员的操作水平；

(3)入冬前所有地面管线都要进行保温。

5.综合评估：

(1)人员低

(2)财产中

(3)环境

(4)影响低

6.应急措施：发现生产管线冻堵要及时向上级汇报并进行解堵。

十一、注水井放溢流刺坏井口，造成污染事故

1.风险预想：注水井放溢流刺坏井口，造成污染事故

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2.风险危害：

(1)损坏设备；

(2)破坏地层结构；

(3)环境污染。

3.原因分析：

(1)注水井压力较高；

(2)放溢流超过规定流量；

(3)地层出砂;

(4)利用生产闸门控制溢流量。

4.预防措施：

(1)注水井放压时要利用回水闸门控制放溢流，严禁利用生产闸

门、套压闸门和回压闸门来控制放溢流；

(2)注水井