主辅运大巷延伸段作业规程

主辅运大巷延长及主辅联巷作业规程

第一章工程概况

第一节工程名称、掘进目的及用途

本工程为主运大巷、辅运大巷及主辅联巷等。巷道掘进完成后为

大巷运输做打算。

I

其次节编写依据

本规程是依据《煤矿平安监察条例》、《煤矿平安规程》、巷道设

计说明等编制，并严格遵守《煤矿平安技术操作规程》《生产矿井质

量标准化标准》和伊泰集团公司有关文件的相关规定。

其次章地面位置及地质状况

第一节地面相对位置及邻近采区开采状况

水平名称1120水平采区名称

巷道标高(m)井下标高(m)1120

地面的相对地面相对位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，距伊金霍洛旗纳林陶亥镇弓家塔约

位置及建筑物2KM,地表为丘陵荒坡，无建筑物和民宅及水源。

井下位置及

井下位于回风大巷北面，工作面东为矿井边界保安煤柱、西为原主辅运大巷、

掘进对地面

西为矿井边界保安煤柱，在掘进施工过程中对地表产生影响显现不大。

设施的影响

邻近采区

2608工作面打算掘进顺槽。

开采状况

其次节煤（岩）层赋存特征及地质构造

一、煤（岩）层特征及围岩状况

工作面布置于6#煤层中，6"煤为不粘煤，呈黑色，条痕褐黑色,

弱沥青〜沥青光泽，内生裂隙较为发育，并具水平、垂直两组节理，

其中垂直节理较为发育。节理中常充填方解石、黄铁矿薄膜。参差状

断口，条带状结构，层状构造，

井田内共有五个煤层,即3\4\5\6二6#下号煤层,其中6#煤

层为可采层，其余为不行采煤层。该工程巷道均布置在6n煤层中，63

煤层厚度0.68-3.20m,平均厚度为1.99m：一般不含夹肝或含一层夹

阡，为结构简洁煤层。

6口煤层顶板为细砂岩、砂质泥岩，底板以细砂岩、粉砂岩、砂

质泥岩为主。

（煤层柱状图附图一）

二、煤层瓦斯、煤尘

据勃牛川普查区生产小窑及本矿调查证明认为本区瓦斯含量很

低，属于低瓦斯矿井。

依据富华煤矿瓦斯鉴定结果报告，矿井总回风巷测定瓦斯总量为

0.63m7min,工作面回风巷测定瓦斯总量为0.48m3/min；总回风巷日

瓦斯涌出量为907.2m3/d,相对涌出量为3.024//t。工作面回风巷日

瓦斯涌出量为691.2rT?/d,工作面回风巷相对涌出量为2.304n?/t。矿

井总回风巷测定二氧化碳总量为0.96m3/min,工作面回风巷测定二氧

化碳总量为Q90nMnin；

依据本矿煤尘鉴定结果，各煤层火焰长度均大于400mm,抑制煤

尘爆炸最低粉尘量70%,煤层挥发分均在30%以上，自燃发火期为3-6

个月，煤尘爆炸指数在37-42%之间，属爆炸危急性煤层。

依据富华煤矿煤的自燃鉴定结果，本区煤层属于易自燃煤层

据邻区勃牛川普查区钻孔简易地测量结果，本区属正常地温区。

第三节地质构造

本矿井总体构造形态为一向西南倾斜的单斜构造，煤层倾角1〜

3°o煤层断层及褶皱均不发育，具有宽缓的波状起伏，无岩浆活动，

属于构造简洁地区。

顶、底板岩性特征表

顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

灰白色，以石英，长石为主，少量暗色矿物，细粒结构、

老顶细砂岩20.15

块状结构，较坚硬

深灰色，层状结构，块状结构，参差状断口主要以泥质

伪顶砂质泥岩0.9-1.1

胶结为主，少量粉砂质。

似层状结构，块状结构，暗淡光泽，主要成分以暗煤为

6#煤煤层

主，断口平坦状，性脆，硬度小，为暗淡型煤

灰色，层状结构，块状结构，参差状断口主要以泥质胶

干脆底砂质泥岩5

结为主，少量粉砂质。

第四节水文地质

本区域内含水层含水量较小，含水层的岩性以灰白色中、细沙岩

为主，多为泥质胶结，质较密，裂隙不发育，含水层富含水性弱，6,

煤层岩性主要为砂质泥岩，隔水性能好，较稳定，该段底层在浅部含

有少量孔隙、裂隙潜水，巷道内正常涌水不会对生产造成大的威逼。

第三章施工技术参数

第一节施工方法

1、主辅大巷延长段及主辅联巷掘进尺寸:

序号巷道名称设计长度宽高备注

1主运大巷17042.5

2辅运大巷3042.7

3主辅联巷1462.5

2、采纳全断面一次成巷方法沿6煤层顶板掘进，掘进与支护依

次作业。

3、先进行辅运大巷掘进，到位后施工主辅联巷，再施工主运大

巷与原主运大巷贯穿，等贯穿后退回接着延长主运大巷。（详见巷道

布置平面图2）

其次节凿岩方式

一、器具及爆破器材

炮眼采纳煤电钻打眼，麻花钢钻杆，煤钻头。

序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注

1液压锚杆机MQT-851液压

2煤电钻MZ-1.211.2KW

二、炮眼布置及爆破说明书（见图），掏槽采纳楔形掏槽，爆破效率95%,循

环进尺1.9m。

第三节爆破作业

一、爆破

爆破采纳矿用2,硝钱炸药，1-5段亳秒延期雷管，MFD—150型矿用发爆器起

爆。

附：炮眼布置三视图3

第四节装载运输

一、运煤系统：

工作面煤肝由装载机干脆排到主运皮带，由主运皮带通过溜子拉到地面煤

场。

二、运料系统：

地面一辅运大巷-*工作面。

附：运输系统示意图

第五节管线布置

巷内风筒吊挂在右帮第一排锚杆上，电缆吊在左帮第一排锚杆上。风筒、电

缆均3m一个吊挂点。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表（表4-6-1）

序号名称型号单位数量

1液压锚杆机MYT-155/330型公1

2煤电钻NZ-1.22

3局扇JBT-62台2

4煤电钻综保ZBM-4.0台1

5镐把1

6锹把2

7锤把1

第四章支护工艺

第一节巷道支护设计及参数

据《煤矿矿井设计手册》可按加固拱拱原理和悬吊理论计算锚杆

参数

1）按加固拱原理计算锚杆参数

锚杆长度：L=N（1.1+W/1O）

式中W一巷道跨度（取最大巷道跨度6m）

N一围岩影响系数规定如下：

II类（稳定性较好）围岩，N=0.9

III类（中等稳定性）围岩,N=l.（）

IV类（稳定性较差）围岩,N=l.l

V类（不稳定）围岩,N=l.2

据普氏系数分类主辅运大巷顶板为H类围岩，N=0.9

锚杆长度:L=N（l.l+W/10）=0.9（1.1+6/10）=1.53米

2）按悬吊理论计算锚杆参数

锚杆总长度：L=KH+L+L2

式中K—平安系数一般取2

H—懦弱岩层厚度，取0.6

L一锚杆锚入坚实稳定岩层的深度一般取0.4

1/2—锚杆外露长度取0.05

据6,煤顶板的特点,HR.5

则锚杆长度L=2X0.6+0.4+0.05=1.65

锚杆长度I二取1.8

每根锚杆负担的岩石重量加上对锚杆施加的预应力应小于等于

锚杆锚固力或杆体拉断力中的较小值，即Q=KHD2Y+(0.5-0.8)KHD2Y,

则锚杆间距：D=J,Q、

式中Q—锚杆锚固力或杆体拉断力中较小值，取8吨

K一平安系数一般取2

Y—懦弱岩层平均容重，吨/m\;砂质泥岩取1.8

H—懦弱岩层厚度，取0.6

8

则>A/-=1.4

中\1.8*2*0.6*1.8

综合以上两种理论计算以及富华矿6#煤巷道现场支护阅历，选择

锚杆长度L=L8米的A3钢锚杆,锚杆间排距最大值取1米。

其次节详细支护方式

序号巷道名称锚杆间排距锚索间排距改网备注

1主运大巷0.9*lm

2辅运大巷0.9*lm

3主辅联巷0.9*lm3*4m钢筋网

第三节支护材料

序号材料名称规格型号材质备注

1锚杆①16*1800mmA3钢

每根锚杆配一根

2锚固剂CK2350树脂

锚固剂

3锚杆托板100*100*8mm钢板

每根锚索配三根

4锚索①15.24*6000mm钢绞线

锚固剂

5锚索托板300*300*12mm钢板

第四节打眼

1、打眼前，首先依据中线严格检查巷道断面规格，不符合作业

规程要求时必需先进行处理；

2、打眼前要先敲帮问顶，细致检查顶帮围岩状况，找掉活肝、

危岩，确认平安后、方可起先工作，锚杆眼的位置要精确，眼位误差

不得超过100mm,眼向误差不得大于15度；

3、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标

记，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m,锚杆眼打好后，应将眼内的

岩渣、积水清理干净；打眼的依次，应由外向里的依次依次进行。

4、运输煤电钻时，必需手提或肩扛，煤电钻电缆挂在帮上，运

用煤电钻前先试正反电，并检查煤电钻开关是否敏捷。

第五节安装锚杆

1、吹扫时;操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；

2、把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住

树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽；

3、开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,

时锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌

20秒左右，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽；

4、10分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加肯定预紧力，拧紧力矩不小

于120N•Mo

5、打锚杆要由外向里，由两侧到中间，打一根注一根，严禁空

顶作'也和集中打眼，集中注锚杆。

第六节铺网

1、主辅联巷采纳中6*1200*3800mm的钢筋网铺设。

2、铺网必需密贴巷道顶帮，顶网长边垂直巷道中线铺设。

3、相邻网必需搭接100mm,每隔200mm用双股12#铅丝连接一

道，拧紧不少于3圈。

4、铺挂网时，网要涨紧、平整，刚好上好托板和螺丝。

（附：主辅运大巷断面剖面支护图2A）

（附：主辅联巷断面剖面支护图2B）

第五章运煤系统

工作面一主运大巷皮带一天桥溜子一地面

第六章生产系统

第一节通风系统

施工过程中，巷道采纳局部通风机压入式通风。

（附：通风系统图4AB）

一、掘进工作面风量计算：

我矿属于低瓦斯矿井，风量计算以工作面最多人数、二氧化碳

涌出量、瓦斯涌出量、工作面气温、风速验算五个方面作为依据。

1、按掘进工作面同时工作的最多人数计算

Q=4XN；mVmin

式中：Q—掘进工作面实际须要风量，m7min

4一每人每分钟供风不低于4m3

N一掘进工作面同时工作的最多人数，取25人

则：Q=4XN=4X25=100（m7min）

2、按ca涌出量计算

Q=200Xq掘XK

式中：q-Ca肯定涌出量，0.15m3/min

K—€（X涌出不坳系数。此处取2.0

则：Q=200XqXK=200X0.15X2=60m3/min

3、按瓦斯涌出量计算

Q=100Xq掘XK

式中：Q—掘进工作面实际须要风量，mVmin

100一单位瓦斯涌出量，以运输流瓦斯浓度不超过现的

换算值。

q掘一掘进工作面的瓦斯肯定涌出量，m7min（取0.48）

K一掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，此处取2.0

3

则：Q=100Xqftl：XK=100X0.48X2=96m/min

4、按工作面气温条件计算

Q-60XVXSXKt

式中：0■逃进I作面实际须要的风量，III"min

工作面的取0.25m/s

STSS巷道断面，取（主运大巷巷it断面面积）10m2

Kt一掘进工作面温度调整系数，取1.0。

贝I」：Q-60X0.25X1OX1.0-150m3/min

5、按风速验算

Q尸MSd（最低）刈速验算）Q尸V2sd（最高风速验算）

式中：允许最低M速，0.25m/s

V2允许最高风速，4.0m/s

S一巷道断面积，1（W

贝I」：Q尸％Sd=0.25X10X60=150m3/min

QFVBd=4.0X10X60=2400n:</min

通壮述计算，掘进工作面最M艘风量为150m"min。

6、掘进工作面最终所需风量

工作面的最终所需风量取最大值，并依据风筒百米漏风率进

行折算，

即：Q=Qm“x+P百XL/100,

式中：Q—掘进工作面最终所需风量，m7min

Qm）一掘进工作面所需风量计算的最大值，150m：'/min。

P_-风筒百米漏风率，取值为2

L一掘进工作面最大通风距离m

则：Q=150+2X180/100=153.6m7min

7、局部通风机及风筒选型

通过工作面风量及风压计算，依据风机的技术特征选FBD

Ne-6.3（2X11）0局扇一台，配套①600mm胶质阻燃风筒,可以满

意工作面须要风量。

二、局部通风机安装地点及要求

1、局部通风机安装在辅运大巷中且顶板完好无淋水段。

2、局部通风机安装在距离辅运大巷延长段开口处20-30米范围内。

3、局扇要放置在坚固的地点，离地高度不得小于0.5m

三、通风系统

1、进风

簇新风流：地面一协助运输巷f局部通风机f工作面

2、回风

(1)主运大巷

污风风流：工作面一主辅联巷一2601回顺(辅回)联巷一回风

大巷f地面

(2)辅运大巷

污风风流：工作面一2601回顺(辅回)联巷一回风大巷一地面

四、通风管理

1、本工程工作面通风采纳FBDN&-6.3(2X11)KW轴流式风机协

作中600mm风筒压入式通风。

2、风机安装在辅运大巷内，距回风口大于10m的位置上。一台

局部通风机只准向一个工作面供风。出风口距迎头的距离不得超过

5mo

3、局部通风机入井前，必需经检查验收，合格后方可入井。

4、局部通风机必需指定专人负责管理，配有专职瓦检员时由瓦

检员负责管理。

5、局部通风机实行挂牌管理，应有风机管理牌板和瓦斯检查牌

板，并要写明供风地点、局部通风机功率、风筒长度、负责人姓名、

风机入风量、有效风率以及检查时间。

6、任何人不得随意停风机，如遇突然停风时，人员要刚好撤至

有簇新风流的地方，并设置栅栏和警示标无。

五、瓦斯、煤尘、防灭火

1、瓦斯管理

(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止工作撤出

人员，切断电源进行处理，回风流中瓦斯浓度打到1.0%时，必需停

止工作，撤出人员，报总工程师处理。

(2)因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度

降到1.0%以下时，方可复原送电。

(3)临时停可，不的停风，否则必需切断电源，设置栅栏，悬

挂警告牌，严禁全部人员入内，并向矿调度室汇报。

(4)局部通风机停转或风筒漏风严峻，等缘由造成工作面风量

不足，都必需停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，严禁在无风

或无风作业。

(5)瓦检员每班对作业场所进行不小于两次检查，并做好原始

记录，填好瓦斯排牌板，无空班漏检，无弄虚作假，发觉瓦斯浓度超

限，有权并必需吩咐停止一切工作，撤出人员，切断电源，向队长汇

报，进行处理，瓦检员必需现场交接班。

(6)井下电焊，气割要制定特别平安措施，由矿长审批，实行

后方可进行，瓦检员必需对作业进行检查。

(7)局部通风机与工作面进行风电闭锁，停风停电。

(8)如要串联通风时，必需在风机吸风口外设两道水幕，净化

风流，同时加大瓦检力度，风机进风口风流中瓦斯浓度达到0.5%时

严禁开风机。

2、综合防尘

(1)巷道每隔50nl设一个洒水阀门。

(2)进入工作面和回风侧工作的全部人员必需配戴防尘口罩。

3、防灭火

防灭火系统及器材由专人负责检查修理，保证其完好并能随时

投入运用。

其次节供电系统

一、供电系统图

供电系统图（见附图6）

二、机电设备

设备参数表

序数额定电流启动电流

号设备名称型号功率/kw电压

量/A/A

1装载机1

对旋式风

2FBDYNfi-6.3111660V1166

机

3煤电钻MZ-1.21.2L27V

设备整定值一览表

序号限制设备名称功率过流整定值短路整定值

1对旋式风机11222730

2煤电钻1.2

三、设备电缆规格

1、局部通风机：MYP3*25+1*16

风电、瓦电闭锁线：4mm2

2、巷道内电缆布置：用电缆钩掉挂，电缆钩间距为3米,高度为

1.8米，电缆钩固定时要拉水平线,用煤电钻打眼，用木锹钉挂，保证

电缆悬挂平直垂直一样,遵循“高压在上，低压在下”的原则，电缆不

得扭接交叉。

3、电缆的连接全部采纳接线盒连接，接线必需完好电缆接线盒

必需用锚栓固定，高度应高于电缆钩且不影响悬挂其他电缆为宜。

第三节供、排水系统

一、供水系统

供水管运用2寸钢管吊挂，距巷道顶板1000mm起先打一短锚杆,

吊挂水管至顶板1800mmo在2寸管上每隔100米加消防三通一个，

二、排水系统

由水文地质资料及原掘巷道状况得知井下有少量涌水，只有在底

板和两帮有少量渗水，因此工作面排水系统简洁，工作面有水时，在

巷道低洼处（现场确定）打设临时水仓{规格宽*高*长二3*2.5（下挖

1.2m）*2m},采纳。3寸钢管作为排水管，吊挂在掘进方向的右恻，

距巷道底板1000mm,设5.5KW排水泵干脆排水，经排水管路排到中

心水仓。

排水线路:工作面积水一临时水仓一顺槽3寸排水管一中心水仓

f主水泵-*地面。

第四节“一通三防”及平安监测监控

1、加强通风系统管理，确保工作区域空气质量满意要求，正常

状况下氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,其它气

体符合《煤矿平安规程》规定。

2、加强防尘设施管理，运用好各种防尘、降尘设施，不得拆除

损坏、要保障防尘用水的水量和水压符合要求。

3、在局部通风机的进风侧，设置甲烷传感器对局部通风机的开

停状况进行监控。

4、工作面设甲烷传感器、一氧化碳传感报警仪设置在距掘进掌

子面5米范围内。

5、工作面进回风流要安装一氧化碳、甲烷传感器。

6、甲烷传感器的报警浓度为2L0%CH4,断电浓度为2L5%CH4,

复电浓度VL096cH4°

7、要保证各种监测监控仪器随着工作面的掘进按规定前移。

8、平安监控设备之间必需运用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁

与调度电话电缆或动力电缆等公用。

9、平安监控设备必需具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁的全部功

能：当主机或系统电缆发生故障时，系统必需保证甲烷断电仪和甲烷

风电闭锁装置的全部功能；与电网停电后，系统必需保证正常工作时

间不小于2ho

10、平安监控设备必需定期进行调试、校正，每月至少1次，甲

烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采纳载体催化元件的甲烷检测设

备，每7天必需运用校准气样和空气样调校1次，每7天必需对甲烷

超限断电功能进行测试。

11、平安监控设备发生故障时，必需刚好处理，在故障期间必需

有平安措施。

第五节劳动组织及主要经济指标

一、劳动组织

1、本工作面采纳“三八”制作业。

2、劳动组织表

序号工种小班/人圆班人数/人

1跟班队长13

2班长13

3打眼工26

4支护工26

5放炮工13

6装载机司机13

7合计824

二、作业循环

1、作业方式：实行“三八”制作业方式，三个班生产，检修在当

班检修。

2、循环方式：

循环进度：1.9米日循环个数：3

出勤率：90%月进度：171米

3、掘进工效：P二月进度/(人数X30天)X出勤率(90%)

=171/(24X30)

=0.24(m/工)

4、为保证正规循环作业的完成，工作面作业依据劳动组织的人员

配备，合理支配工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以

充分利用工作时间，提高工时利用率。

三、主要技术经济指标

序号内容单位指标备注

1煤层编号6

2巷道长度m170

3掘进高度m2.5(2.7)

4掘进宽度m4(6)

5掘进断面m210(16.2)

6煤硬度fW4

7煤层厚度m2.7平均

8煤的容重T/m31.28

9循环进度m1.9

10日循环进度个3

11日进尺ni5.7

运输顺槽

12月进尺m171

13在册人数名24

14出勤率%90

15掘进工效m/ZE0.24

16锚杆消耗套/%m5

17钢筋网片门n1

18锚索消耗套/m0.7

第七章平安技术措施

第一节一通三防

一、局部通风机平安管理技术措施

掘进工作面供风量必需足够，满意稀释CH八CO等气体和《煤矿

平安规程》最低风速要求不低于0.25m/s,因掘进距离等因素引起阻

力增大导致工作面风速达不要求或不能稀释气体时，必需实行更换大

功率风机或相应配套大直径风筒或其它措施提高工作面风量。

局部通风机必需实行挂牌管理。掘进工作面必需采纳独立通风，

尢论工作或交接班都不准随意停风。

严格工作面供电管理，对有支配的停电停风要严格执行审批手

续。停电停风前必需撤出人员，并设置栅栏设专人看管。复原局部通

风机运转前必需先检查瓦斯，局部通风机和开关地点旁边20m以内风

流中的瓦斯浓度都不超过0.5%,方可人工给局部通风机送电。要杜

绝局部通风机无支配停电停风，如出现无支配停电停风，必需马上撤

出人员，查明缘由，当班进行处理。造成无支配停电停风，要进行追

查处理。

二、综合防尘的平安管理技术措施

必需建立防尘洒水系统。防尘管路要安设平直、吊挂坚固，不拐

死弯，接头严密不漏水，并有特地的修理人员。管路安设距工作面不

得大于50nb任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。

采掘爆破作业时必需湿式打眼，运用水炮泥，炮掘作业时要在距

工作面50nl范围内安装运用放炮自动喷雾装置，爆破时连续喷雾不少

于lOmin,雾化要好，并封闭巷道全断面。爆破前后必需对30nl范围

内的巷道四周进行冲洗。

掘进巷道距工作面50m和距回风口50m各安装一道净化水幕，净

化水幕覆盖巷道全断面，确保正常运用。

个人防护：井下作业人员必需佩戴防尘口罩。

必需定期冲洗巷道。每月至少冲洗三次，确保巷道没有粉尘积累。

（连续长度大于5m,厚度超过2mm的粉尘为积累）。

三、防灭火平安管理技术措施

建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得进行电焊、气焊、

喷灯焊工作，因特别状况确需在井下主要进风巷和主要帽室焊接的，

必需编制平安技术措施，并报矿长批准。

1、搞好综合防尘，严禁煤尘及浮煤积累，防止煤的自燃。如巷

道中出现雾气或巷壁“挂汗”，风流中有煤油味、松香味、蛋臭味，

空气或水较正常的温度高，人员有不舒适的感觉，必需马上撤出人员、

切断电源，并向矿调度室汇报。

2、机电设备如电钻、水泵、风机等要求转动敏捷，严禁产生磨

擦和火花。

3、各种电气设备、电缆、接线盒达到完好标准，不得发生短路、

失爆、明火、电气火花和过负荷运转。井下供电做到无鸡爪、无羊尾

巴、无明接头，有过流和漏电爱护。检修习气设备时，必需先停电并

闭锁，严禁带电检修。全部电气设备必需是矿用隔爆型的。

4、机械设备运用的润滑油（脂）、棉纱、布头与其它杂物必需存

入特地的盖严的杂物筒内，并定期送到地面处理。

5、严禁入井人员携带易燃易爆品，不得穿化纤衣物入井。不完

好的矿灯不得领用，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯，看尾工留意

本巷皮带的开停状况，严防因转载点煤的积累而磨擦起火。

6、灭火器必需按其运用要求定期更换，全部人员必需学会消防

器材的运用，在电源未切断前，只能运用不导电的灭火器材料灭火，

电器设备着火，应首先切断电源再快速灭火，油类着火不得运用水灭

火，用水灭火时水量要足够，要从火区的力缘起先灭火。

其次节顶板

1、开工前必需进行“三位一体”检查制度及敲帮问顶制度，

2、打眼必需在临时支护完好的顶板下进行。

3、打眼时，要派专人视察顶板改变。

4、锚杆眼由外向里打，并且打一根安装一根。严禁集中打眼，

集中注锚杆。

5、打锚杆眼前，首先敲帮问顶，将活肝处理掉，在确保平安的

条件下方可作业。

6、打眼或搅拌树脂时用力匀称，不要过猛，发觉声音异样或卡

钻时，要停机进行检查，待处理好重新启动。

7、损坏的托板要刚好更换，锚杆损坏或不合格时要刚好在其旁

边补打，作业人员要在临时支护的掩护下作业。

8、锚杆必需上双螺母，并且必需用力矩板手拧紧，确保锚杆的

托板紧贴岩面。

第三节爆破

一、运用爆破器材的平安技术措施

1、井下接触爆炸材料的人员，必需穿棉布或静电衣服。

2、必需建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢

失处理方法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必

需用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发

放电阻不合格的电雷管。

3、电雷管和炸药必需分开运输。

4、交接班、人员上下井的时间内，严禁运输爆炸材料禁止将

爆炸材料存放在其他巷道内。

5、爆炸材料必需由经过特地训练的专人护送。

6、电雷管必需由爆破工亲自运输，炸药应由爆破工或在爆破工

监护下由其他人员运输。

7、爆炸材料必需装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容

器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋

内。领用爆炸材料后，应干脆送到工作地点，严禁中途逗留。

8、炸药和雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁，严禁

乱扔、乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完整、避开机械、

电气设备的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的平安地

点。

二、依据规定放炮的平安技术措施

1、全部爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆破材

料性能和《煤矿平安规程》规定。

2、井下爆破工必需由专职爆破工担当。爆破作业必需执行“一

炮三检制”和“三人联锁放炮制工

3、爆破作业必需按爆破说明书规定执行。

4、必需运用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

运用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段的延期时间不得超过130

毫杪，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混运用。严禁运用

火雷管。

5、工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必需实

行平安措施。

6、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体,

也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将

电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必需遵守下列规定：

（1）必需在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破

工作地点旁边进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆

药卷数量，以当时当地须要的数量为限。

（2）装配起爆药卷必需防止电雷管受振动、冲击，折断脚线和损

坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍

扎眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部

或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚

线扭结成短路。

8、装药前，首先必需清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹

质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此

密接。有水的炮眼，应运用抗水性炸药。

装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与

运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

9、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）煤矿井下爆破母线必需符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间

的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、

刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得运用固定爆破母线，

特别状况下，在实行平安措施后，可不受此限。

（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假

如必需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应保持0.3m

以上的距离。

（5）只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属

网、水或大地等当作回路。

10、炮眼封堵应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮

泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块

状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

11、爆破前，班组长必需亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破

地点的全部通路上担当警戒工作。警戒人员必需在平安地点警戒。警

戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

12、井下爆破必需运用发爆器。

13、每次爆破前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查。严禁用发

爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

14、爆破工必需最终离开爆破地点，并必需在平安地点起爆。起

爆地点到爆破地点的距离不得小于100m。

15、发爆器的把手、钥匙必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒

内。爆破后，必需马上将把手或钥匙拔出，摘掉母线并结成短路。

16、爆破前，脚线的连接工作可由经过特地训练的班组长帮助爆

破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一

人操作。

17、爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆

吩咐。爆破工接到起爆吩咐后，必需先发出爆破警号，至少再等5秒,

方可起爆。

18、装药的炮眼应当班爆破完毕。特别状况下，当班留有尚未爆

破的装药的炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清

晰。

19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和

班组长必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、

拒爆、残爆等状况。如有危急状况，必需马上处理。

20、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破

母线从电源上摘下，扭结成短路，再等肯定时间（运用瞬发电雷管时,

至少等5分钟；运用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检

查，找出拒爆的缘由。

三、工作面不准放炮的平安技术措施

装药前和爆破前有下列状况之一的，严禁装药、爆破：

1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有

损坏，或者伞檐超过规定。

2、爆破地点旁边20m以内风流中瓦斯浓度达到L0%o

3、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、肝或其他物体堵

塞巷道断面1/3以上。

4、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松

散、透老空等状况。

5、采掘工作面风量不足。

6、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。

7、严禁袒露爆破。

四、卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的平安技术措施

1、爆破深度小于0.6m的必需封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

4、炮眼深度超过2.5m时\封泥长度不得小于1m。

5、周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3小

6、工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小反抗线不

得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小反抗线和封泥长度都不

得小于0.3mo

五、处理拒爆、残爆的平安技术措施

1、必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如

当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清

晰。

2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

3、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷

中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底接着加深；严禁

用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的

工作。

六、其他平安技术措施

放炮母线长度必需大于100m,放炮时必需在能通往放炮地点的

全部通道上设岗拦人，并严格执行“三人联锁”放炮制度，即爆破前,

爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒下达爆破吩咐，并检

查顶板和支护状况，将自己携带的爆破吩咐牌交给瓦斯检查员，瓦检

员经过检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆

破工发出爆破口哨，进行爆破，爆破后三牌各归原主。放炮员必需持

证上岗。严禁边打眼边装炮。

第四节防治水

1、采掘工作面或其他地点发觉有挂红、挂汗、空气变冷、出现

雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗

水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必需停止作业，实行措施，马

上报告矿调度室，发出警报，撤出全部受水威逼地点的人员。

2、排水设备应符合下列要求：

水泵：必需有工作、备用和检修的水泵。水泵应能在20小时内

排出巷道24小时的正常涌水量。排水管路紧跟工作面，不得大于50

米。

3、坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。

4、采掘工作面遇到下列状况之一时，必需确定探水线进行探水:

(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿的。

(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

(3)打开隔离煤柱放水时。

(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层

破裂带时。

(5)接近有出水可能的钻孔时。

(6)接近有水的灌浆区时。

(7)接近其他可能出水地区时。

经探水确认无突水危急后，方可前进。

第五节机电

一、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理平安技术

措施

1、动力、照明、信号、通讯缆线应挂在巷道的顶部，并按电缆

界面大小，由小到大，至上而下，整齐排列，并用电缆钩吊挂，每

3m设一个电缆钩，电缆的吊挂必需随着巷道的顶板一样。

2、吊挂电缆前，先将电缆钩安装好。

3、吊挂电缆时，电缆严禁带电。

四、其它机电平安技术措施

1、电工必需熟识设备性能，电气原理和操作规程，清晰设

备的指示仪表，各指示灯的显示内容。电气设备的检修，只准电工进

行。

2、电气设备在检修或搬迁前必需切断电源，开关手把打到“零”

位，验电送电，必需在瓦斯浓度小于1%时方可进行。并闭锁挂牌留

人看管，只有执行该项工作的人员方可摘下挂牌送电。

3、防爆电气设备的性能，必需符合各项技术要求，失爆的电气

设备马上处理或更换，不符合要求不得接着运用。

4、设备的接地爱护装置必需完好齐全，检漏继电器等爱护装置

灵敏牢靠，严禁甩掉不用。

5、全部电气设备必需外观清洁，放置整齐，标记牌、危急牌必

需齐全。

6、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、四坚持即无

鸡爪、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电爱护、有螺丝和弹簧垫、

有密封圈和挡板、有接地装置；电缆吊挂整齐、设备雨室清洁整齐；

防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持运用检漏继电器，坚持

运用煤电钻综合爱护，坚持运用照明和信号综合爱护，坚持运用局扇

风电闭锁、瓦电闭锁。

7、井下停电工作（指影响风机运转）必需持经过有关部门签发

的停电工作票。

8、瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必需在瓦斯浓

度低于0.5%以下（局扇起动，瓦斯浓度为0.5%以下），方可送电开动

机器。

9、井下各电器设备必需歼灭失爆，达到完好标准。

10、煤电钻综保及水泵的电源，必需从巷道内的接线盒引出。

11＞配电点不得置于回风流一侧。

第六节其他

1、平安、文明生产平安技术措施

1）、全部人员在开工前严格执行敲邦问顶及四位一体的平安检查

制度。在开工前，跟班队长、班组长和安监员必需对全部工作地点的

平安状况进行全面检查，确认无危急后，方准工人进入工作地点v确

认平安后方可开工作业。

2）、严禁任何人酒后入井，携带烟火入井。

3）、搞好“包机制”和“机电设备四检制”，彻底歼灭失爆，保

证机电设备正常运行。制定机电检修制度，责任到人，纪录齐全。

4）、作业场所实行综合防尘。

5）、胶带输送机要平、稳、直，不跑偏，托辐齐全有效。

6）、局部通风合理，风量达到要求。

7）、巷内无淤泥，无积水，无杂物（淤泥积水长度不超过5米，

深不超过0.1米）。

8）各电器开关、管线电缆、防尘设施均需挂牌管理。电气开关

要上架。

9）、物料、工具码放整齐，并挂牌管理。

10）、工作面机电设备按检修制度定期检查维护修理，达到完好,

爱护要齐全，电气设备歼灭失爆。

2、贯穿平安技术措施

1、贯穿时必需由专人在现场统一指挥。未经允许严禁贯穿。

2、贯穿距离剩5米时必需打探眼，探眼深度不得小于3米。探

眼内不得装药。

3、贯穿距离剩3米时必需放小炮。每眼装药量不超过0.2Kgo

一次放炮的炮眼不得超过5个。

4、掘进巷道贯穿前必需做好调整通风系统的打算工作。

5、贯穿前要细致检查工作面及其回风中的瓦斯浓度，发觉问题

刚好处理。

6、每次爆破前必需有专人在有可能进入作业地点的地方设置警

戒。

7、贯穿前必需对贯穿侧巷道内的电缆、皮带、压水管路、监控

设施等加以爱护，以防崩坏。

第八章工作面灾难防治及避灾路途

第一节工作面灾难防治

1、水灾防治

1、工作面设置的排水泵和排水管应常常检查，保证完好，以便能

随时投入运用。

2、巷道排水采纳在低凹积水地点刚好安设水泵进行排水。

3、严防突水事故的发生，留意视察顶板和煤壁，假如发觉煤层发

潮发暗、巷道或煤壁挂汗挂红、顶板淋水加大、底板突然涌水、工作

面温度降低、空气变冷、产生雾气、听到水叫声、有害气体增加，并

有臭鸡蛋气味等现象时，应马上停止工作，查明缘由，并向矿调度汇

报。

4、在巷道低洼处C现场确定）打设临时水仓（规格：宽*高*长=3*2.7

（下挖Im）*2m},设5.5KW排水泵干脆排水,经排水管路排到中心

水仓。

5、水灾防治实行“查、测、探、放、截、堵”综合防治措施，应

坚持做到“有疑必探、先探后掘”的原则。

6、支护时，若发觉钻杆易堵，必需做好防透水事故。

7、如遇见有透水预兆时，必需停止作业，马上汇报调度室，发出

警告、撤除全部受水威逼地点的人员。

2、火灾防治

1、巷道范围内发生煤层温度上升，或有煤油味时，要刚好洒水降

温，严防发生火灾.

2、巷道内浮煤要刚好清理干净，设备运行时要匀速行驶，以削减

漏油和掉煤，作业时运用过的油棉纱、废布头和纸必需放在盖严铁箱

回收，井下不得存放煤油、汽油、变压器油。

3、施工中发觉有自燃发火预兆时，要马上向调度