重庆某排水管道工程施工组织设计

目录

第一章工程概况

第一节工程简介

第二节工程施工地理环境

第三节主要工程数量

第二章编制说明及编制依据

第一节编制说明

第二节编制依据

第三章本工程施工重点及总体施工规划

第一节本工程主要特点

第二节本工程主要要求

第三节本工程总体施工部署

第四章施工组织机构及主要成员

第一节项目组织机构设置

第二节主要管理与技术人员安排

第五章施工总平面布置及说明

第一节施工总平面布置原则

第二节施工临时设施布置及说

第三节施工总平面布置图

第六章施工前期准备工作

第一节现场准备工作

第二节技术准备工作

第三节资料及物资准备工作

第七章施工总进度计划及工期保证措施

第一节进度计划编制说明

第二节工期的组织管理措施

第二节工期的过程管理措施

第四节关键节点的保证措施

第五节项目组织管理保证工期的措施

第六节施工前期准备工作保证措施

第六节落实材料订货、供货计划和管理

第八节科学动态管理、控制施工进度

第八章主要施工方法及技术措施

第一节施工测量

第二节条石挡墙

第三节换填

第四节钢筋工程

第五节机械钻孔施工

第六节牛腿植筋

第七节浆砌片石护坡

第八节锚杆支护挡墙

第九节混凝土挡墙

第十节人工挖孔桩

第十一节模板工程施工方法

第十二节混凝土工程施工方法

第十二节混凝土工程施工方法

第十三节钢筋混凝土管道施工

第十四节架空管道施工

第十五节检查井及跌水井施工

第十六节闭水试验

第九章质量控制及保证措施

第十章安全保证措施

第十一章文明施工措施

第十二章环境保护措施

第十三章成本节约措施

第十四章雨季、冬季施工措施

第十五章成品保护措施

第十六章附表

(1)拟投入的主要机械设备表

(2)拟配备的试验及检测仪器表

(3)劳动力计划表

(4)计划开、竣工日期和施工进度横道图

(5)施工总平面图

(6)临时用地表

第一章工程概况

第一节工程简介

重庆北部新区污水截流干管工程W5管线，服务流域为鸳鸯组团

金渝大道东南侧的龙湖南湖片区、奥林匹克花园片区等；金山组团金

渝大道东南侧的出口加工区片区，沿途收集江北区茅溪河两侧地块的

污水。W5截流干管负责将上述污水输送至以建成的主城A管线

A-138-1检查井。污水最终进入唐家沱污水处理厂处理达标后排放。

目前W5-1~W5-180段管线已经建成，并已交付使用。W5-180-

A-138-1检查井段管线由于管廊沿线征地，投资等种种原因，设计经

几次修改（隧洞及顶管方案），均尚未实施。随着港城集团的茅溪物

流中心开始建设，为不影响物流中心场地使用，经多次协商，最终确

定W5-170〜A-138T检查井段管线沿1号雨水涵洞东侧敷设。

本次招标从W5-174（含174号井）至已建A-138#检查井（含

A-138-1#井及至A-138段箱涵），其中DN1200排水管道工程约700米，

箱涵约60米。

第二节工程施工地理环境

本工程位于重庆北部新区内。

第三节主要工程数量

本工程主要工程数量见下表:

序

项目名称单位工程量备注

号

1挖运沟槽土石头方m311028

2填方m315353

3条石换填m31533

4混凝土排水管m637

5混凝土检查井座5

6混凝土跌水井座1

7混凝土箱涵M45

8挖孔灌注桩M40

9混凝土柱M16

第二章编制说明及编制依据

第一节编制说明

本着我公司一贯认真负责，精益求精的宗旨，本施工组织设计由

我公司项目经理带领具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员，

经过充分理解招标文件，熟悉设计图纸，现场细致的踏勘，结合我公

司实际编制而成。

第二节编制依据

北部新区污水截流干管W5-174-A-138-1段管线修改工程施工

组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。

《工程测量规范》GB500026-93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91

《砌体工程施工及验收规范》GBJ50203-2002

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84

《混凝土与结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《水泥徒路面施工及验收规范》GBJ97-87

《建筑地面工程施工及验收规范》GBJ5029-95

《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96

《屋面工程质量及验收规范》GB50207-2002

《屋面工程技术规范》50207-94

《建筑装饰装修工程质量及验收规范》GB50210-2001

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

《通风机性能试验方法》GB1236-95

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《混凝土拌合用水标准》GJ63-89

《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83

《用于水泥和於中的粉煤灰》GB1596-91

《混凝土外加剂应用技术规范》GB119-88

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGG/T92-93

《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GBJ175-99

《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-92

《混凝土碱含量标准》CECS53

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

《混凝土结构设计规范》GBJ10-89

《给水排水工程设计规范》GBJ69-84

《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90

《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》GB1499-91

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701-92

《混凝土结构设计规范》GBJ10-89

《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB3013-91

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84

《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86

《预应力混凝土工程用热处理钢筋》GB4463-84

《金属拉力试验法》GB228-87

《金属管水压试验法》GB241-90

《建筑石油沥青》GB494-75

《埋弧焊接接头的基本型式的尺寸》GB986-80

《管子和管路附件的公称直径》GB1047-90

《管子和管路附件的公称压力和试验压力》GB1048-90

《焊接接头拉伸试验法》GB2651-89

《焊缝金属拉伸试验法》GB2652-89

《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091-82

《2.5巴和6巴灰口铸螺纹管法兰尺寸》GB4216,7-74

《灰口铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸》GB4216,9-84

《焊接性试验》GB4675.1-84

《用于低压的一般螺纹埋弧焊钢管》SY5037-83

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》B50236-98

《用超声波检查焊接接头标准》JB1152-81

《钢制管法兰类型》GB9112-88

《平面型钢管法兰用石棉橡胶垫片》GB9126.1-88

《钢制管法兰技术条件》GB9125-88

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《用于排水系统的混凝土管和钢筋混凝土管》FC130-67

《球墨铸铁管件及配件》ISO2531

《普通碳钢技术标准》GB770-88

《金属的化学分析法》GB223(1-8)-84

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《建筑防水工程技术规范》GBJ15-19-92

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-96

《泵安装技术规范》SD204-98

《电气装置工程低压电器施工及验收》GB50256-96

《泵安装工程施工及验收规范》GB20275-98

《电气装置工程照明装置施工及验收规范》GB50259-96

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ-93

《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JGJ52-92

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》JGJ53-92

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-96

《混凝土外加剂应用技术规程》JGJ/T10-95

《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-88

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-1995

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

《给水排水工程用铸铁闸门标准》CJ/T3006-92

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》S2-06-99

《建筑电气安装工程检验评定标准》CJJ1-90

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

《工业控制计算机系统验收大纲》JG/T5234

第三章本工程施工重点及总体施工规划

第一节本工程主要特点

根据本工程所处地理位置、地质条件及设计文件与招标文件的要

求，本工程具有以下特点：

1、沿线地形较为复杂，施工材料运输较为困难。

2、沿线环境保护要求较高，应做好建筑施工土方及石方堆放工作及

机械管理。

3、工程应做好材料储备保障。

4、本工程位于北部新区，必须做好安全、文明施工。

第二节本工程主要要求

1、本工程质量要求：质量目标为一次性验收合格率100%,争创优良

工程。

2、本工程工期要求：业主要求工期为自开工报告审批日起270个日

历天，我公司承诺的施工工期为270个日历天。

3、本工程安全要求：本工程安全目标为不出现任何安全质量事故。

4、本工程文明施工要求：文明施工目标为创文明施工样板工地。

第三节本工程总体施工部署

本工程施工方案的选择原则是在确保工程施工安全、质量、工期

的同时，保证施工期间交通畅通，同时，把对周围环境的影响减到最

小，力求整个方案经济、合理、科学。第一步做好准备工作，组织相

关技术人员组成项目部，并迅速开展工作，做好施工准备工作；第二

步做好材料、机械运输通道工程，对有施工条件的地段采用小挖平整

出堆料场及施工便道，将成孔机械运到施工现场；第三步从几个工作

面同时进行挖基（成孔）、架空浇筑、管线敷设等工作；第四步进行

检查井及附属工程施工；第六步进行收尾工作。工程预计安排2010

年4月，按业主要求工期270天完成。

第四章施工组织机构及主要成员

第一节项目组织机构设置

说明：

项目经理：全面负责管理承包工程该合同段的施工进度、质量安全、工作

调试等施工现场管理工作。

技术负责人：协助项目经理管理施工,负责工程中全面技术工作，编制施工

组织设计以及专项施工组织设计，处理工程中技术重点、难点，对整个工程技

术总负责。

管理人员：协助项目经理做好各自管辖范围工作，组成工程项目部对施工

组进行全面管理。

各专业施工组：各专业施工组完成各自相应的施工内容，由项目经理统一

调动指挥，同时服从各专业工程师的专业要求，各施工组团结协作，共同完成

工作。

说明：

项目经理：全面负责管理承包工程该合同段的施工进度、质量安全、

工作调试等施工现场管理工作。

技术负责人：协助项目经理管理施工,负责工程中全面技术工作，编

制施工组织设计以及专项施工组织设计，处理工程中技术重点、难点,

对整个工程技术总负责。

管理人员：协助项目经理做好各自管辖范围工作，组成工程项目部对

施工组进行全面管理。

各专业施工组：各专业施工组完成各自相应的施工内容，由项目经理

统一调动指挥，同时服从各专业工程师的专业要求，各施工组团结协

作，共同完成工作。

第二节主要管理与技术人员安排

组织机构主要人员名单表

拟担任职务的

职务姓名职称

经验年限

项目经理工程师

技术负责人工程师

施工员工程师

安全员工程师

质检员助工

试验员助工

预算员助工

测量员助工

材料员工程师

资料员助工

第五章施工总平面布置及说明

第一节施工总平面布置原则

北部新区污水截流干管W5-174-A-138-1段管线修改工程位于

北部新区，管道全长760m。工程项目部拟设于W175附近，拟在该处

设置一个材料堆场，将机械和材料运到施工现场，施工总平面布置时,

结合现场的具体情况按以下原则进行布置：

1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；

2、充分考虑施工对周围居民的影响，尽量减小施工对周围居民生产、

生活影响；

3、场外物资、材料运输较为方便，场内尽量减少材料的二次搬运，

降低生产成本；

4、尽量避免或减少对周围环境及生态的干扰和影响。

第二节施工临时设施布置及说明

一、生产、生活及办公设施布置

我公司将项目部设于方便项目部与外界联系及物资运输，施工人

员及机械操作人员也就近租用房屋作为生活用房。

二、施工用水、用电

项目部生活用水就近接用城市自来水，并在料场附近设置一个

比较大的蓄水池，供生产使用。生活用电将就近民用电，生产用电采

用发电机。

三、现场通讯

项目部所有施工管理人员均配备手机通讯工具，开工后将建立

施工人员通讯录，并报业主、监理及相关部门便于联系，施工现场其

他主要施工人员也配备手机，便于同项目部联系。

四、料场及拌和场设置：料场及拌和场设置于空地，砂石材料及管道

也可以运到。

五、水泥选用：本工程施工所用水泥均送检测中心检测合格后使用。

六、粗细集料选用：水泥混凝土面层、水泥稳定碎石基层集料选用并

送检测中心检测合格后使用。

七、成品、半成品采购，均附产品合格证。

第三节施工总平面布置图

详见“施工总平面布置图”

第六章施工前期准备工作

第一节现场准备工作

一、待业主交桩和水平高程基准点后采用全站仪进行控制导线桩及水

准基点区复测，在复测无误的基础上再测量放线。

二、清除地下、地上、空中一切障碍物，清除草皮及树免，搞好施工

范围内平整清理工作。

三、接好施工用电线路和施工用水管道。

四、设置好现场一切标牌、标语图表、岗位责任制等。

五、组织好人员，及时进场，并进行现场培训教育。

六、搭搅拌台、水泥库、工料库等，其余暂设工程租用民房。

第二节技术准备工作

一、仔细阅图，及时进行图纸会审，使设计中的错、漏、碰、缺不在

施工中出现。

二、编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制成本，最

终达到建设优质工程的目的。

三、编制该工程实施阶段施工方案，无论在施工生产上还是在施工技

术、施工方法上，事先通过细致、周密的布置，安排和设计，将通俗

易懂、形象直观多种工段小流水模式落实到每天的工作和每道工序中

去使整个工程实施科学的管理及施工。

第三节资料及物资准备工作

一、依据施工预算及工程进度计划制定符合施工需要的材料计划来进

行现场备料

二、依据材料计划，在保证材质的情况下，签订好采购合同，保证施

工现场所需原材料、构配件及时进场

三、组织好机械，按需要日期进场

四、设计所需标准图集

五、施工手册

六、现行国家及地方施工规范标准

七、各种检查、验收、隐蔽表格

八、组织好检验试验设备、计量测量器具进场，并校正合格。

第七章施工总进度计划及工期保证措施

第一节进度计划编制说明

按业主工期要求合同工期为270天，我公司通过实地现场踏勘，

根据公司劳动力安排及公司施工机械安排，计划工期按270天编制，

根据工程实际进展情况我公司将在施工过程中进行调整，在保证质量

和安全的前提下，我公司将尽量将工期提前，赶在汛期来临前完成该

项目。

第二节工期的组织管理措施

为保证阶段工期的实现，实现本标段工期目标，我们将足额配置

资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路

和工程重点，做好工程进度监控，确保既定工期目标的实现。

1、加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作。一

旦中标，项目经理部将按标书承诺迅速组织先遣人员、机械上场，以

最块速度完成临时设施，完善各项手续，尽量缩短施工准备时间，争

取早日完工。

2、健全施工管理组织和各项管理制定，标准作业、有序施工，使整

个现场施工处于严格受控状态项目经理部进行调控监督，负责现场进

度信息收集，项目经理部每旬工程例会根据反馈信息应用网络进行修

正、调整，确保月计划完成，以月保季，既而确保“关键工期”和总

工期的实现。

3、加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件。

项目经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做

好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量

按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。

4、组织劳动竞赛，调动全员工作积极性。项目经理部将广泛加强宣

传教育，适时组织内部劳动竞赛，搞好后勤服务，兑现奖惩制度，积

极听取合理化建议，充分激发调动全体职工劳动积极性和创造性。

第三节工期的过程管理措施

1、严格按计划组织施工

开工前，认真编制总体实施性施工组织设计及各分部分项工程专

项施工方案，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工

网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。

2、加强施工现场管理

全员熟悉作业规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现

有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，合理调配资源,

充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和

施工工艺，杜绝质量事故和安全事故，不断提高劳动生产率。现场每

周要开例会，关于每周的进度安排及完成情况汇报，如未按要求完成

任务，下周则需要及时跟进和补上，以免拖延工期。

3、雨季施工安排

雨季对工期的影响比较大，所以施工中要尽量做好下列工作：施

工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防

雷措施，在施工便道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走

出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使

场内不积水。K时测定砂砾材料的含水率，及时调整混凝土水灰比；

雨季施工，随时注意天气预报，及时指导施工，搞好工地排水系统，

保证流水畅通，减少雨水对施工的影响；雨季中，应尽量安排受雨水

影响小的项目施工。

4、合理安排施工工序

俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰,

形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，

以预留时间进行下一步工序的准备工作。

5、配备数量充足的施工设备和劳动力

根据排定的施工计划，计算所需的机械设备和劳动力；编制动态

管理进度计划，并根据现场施工的实际情况做出调整。本工程中压路

机、拌和机、装载机、钢筋加工设备等是本工程的重点设备，因此必

须切实保证上述设备的进场时间及正常运行。确保工期的顺利进行。

对于上述机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经

验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作上述机械，

确保工期的顺利进行。

6、抓好分项工程质量管理

杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。基层的

控制是本工程施工的灵魂。基层标高及质量控制的不好，导致后续工

序无法施工，其造成的后果可想而知。

7、建立健全工程例会制度

工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定

第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情

况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“日”

保“周”、“周”保“月”、“月”保总工期的实现。

第四节关键节点的保证措施

根据我司的施工组织能力和技术实力、施工资源配置、所选择的

施工方案及类似工程施工经验、施工进度指标分析和施工季节的有利

条件，关键节点的保证措施如下：

1、根据本工程的特点，按“分段流水作业”的原则组织施工，以加

快施工进度。

2、施工前要组织满足施工要求设备数量及充足的材料，在施工过程

中就要做好具体的施工安排的材料调配工作。

3、做好材料设备机具的供应计划，确保满足关键项目计划的需要。

4、加强施工中的协调和主动配合，积极创造施工条件，取得相关单

位的大力支持，保证施工按计划如期推进。

5、配置充足施工资源

管理人员和作业人员的配备：选派有能力、专业性强、有相同及

类似工程施工经验的人员组成，并部分组织当地劳动力资源辅以支

持，从人员的管理、施工技术能力和人员数量上充分满足施工需要。

主要设备配置和维护：关键工期的实现，施工设备配置是决胜的主要

条件之一，必须依靠机械化作业，配置高效能、机况好、适合于本工

程的机械设备。根据施工方案，配备混凝土搅拌机和打桩机。除此以

外，还要配足钢筋加工、机械修理、模具加工等机械，以及检测、试

验、监测、测量仪表和模板、配电等设备。设备配置要留有备用，易

损件要备足配件。机械进场前要经检查、保养和试车，机况不好的坚

决不上，要提前补充购置。操作手在进场前要进行培训、上机操作，

并能排除一般故障。要以设备的先进、完好，操作手的娴熟技能保证

施工的顺利进行。

若一旦中标，我司将立即组织资金拨给项目经理部作为前期流动

资金，保证工程启动和周转资金的使用。在人、机、物、料、资金等

方面给予重点支持。

总之，在施工中配足关键路线的资源，抓紧关键路线的工序持续

时间，组织关键路线上重点、难点工序的技术攻关，随时采取措施调

整落后工序，不断优化网络、优化资源配置，千方百计保证各工序、

各部位按计划完成。

第五节项目组织管理保证工期的措施

本工程实行项目法施工，根据本工程的特点，为便于管理和组织

施工，我们将组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投

入到本工程项目之中。建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、

定人、授权，各负其责，详见施工组织管理架构图；并成立由主管生

产的项目副经理领导的，由组织道路施工经验丰富的人员担任调度员

的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各施工队主管生

产的负责人为调度员，以各工段班组为生产实施对象，形成一个从上

而下的主管施工进度的组织体系，从组织管理上保证工期：

调配经验较丰富和技术水平高的项目经理、工程师和质检工程师

等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰

富的施工班组完成各专业工种的施工。

本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前

落实劳动力来源，按照开工日期、施工计划适时组织进（退）场，以便

配合开展施工，按期完成任务。施工高峰期计划安排足够人员进场施

工。

重视做好工人教育工作，落实施工计划和技术责任制，按管理系

统逐级进行交底，交底内容：工程施工进度计划、各分项工程的施工

工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施和验收规范要求。同时对

进场工人进行三级安全教育，加强遵纪守法教育。

1.各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到

下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每

一天。

2.生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度

会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人

力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外

部的关系。

3.每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情

况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调

各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；布置下个月的机械设

备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工

进度的落实和完成。

4.建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗

设备竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效

率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务

不力者调离岗位。

5.积极与业主、设计、监理等各协作单位沟通，不等不靠，配合业

主做好前期准备工作。处理好与当地群众的关系，创造一个天时、地

利、人和的施工环境。

6.虚心听取、接受各方面的合理化建议，完善施工技术和施工管理,

提高工作质量和施工进度。与业主、设计、监理及施工场地内的单位

建立紧密联系，协调关系，创造良好的外部环境。

第六节施工前期准备工作保证措施

1、施工前期准备是一项很重要的工作，我们在施工组织计划中应做

好充分的细致准备，针对本工程的特点，重点抓好设备进场和材料的

订货供应工作，并协调处理和配合解决好施工期间各方关系和可能出

现的困难，以保障本工程顺利实施。

2、复查和了解现场，根据设计文件、现场条件、相关分项工程的施

工程序及相互关系、工期要求及有关定额由生产技术部门进行编制施

工组织设计和施工总平面的布局作为工程施工生产的指导性文件。

3、技术交底，根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工

作。技术交底是把设计图纸、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以

至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。

技术交底工作由技术负责人向施工队长、作业班组长和作业人员逐级

组织进行，并认真贯彻落实。

技术保障、技术管理，针对本工程的特点，制定相应的技术保障

措施，做好相关技术培训和交底工作，确保本工程严格按技术规范要

求进行施工。加强图纸管理、图纸会审，项目技术人员明确设计要求

及时制定相应的技术措施。根据工程特点认真编制该工程的施工组织

设计，并以此为工程施工的主要依据。

第七节落实材料订货、供货计划和管理

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析编

制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，重点抓好大批量水泥、

砂砾、钢材等材料订货、及早作好备料，有计划组织运输供料至现场。

并提供材料堆场位置和仓库，保证施工需要，确保施工的顺利进行。

2、材料进场必须先检验合格后，才能投入使用，施工现场的材料堆

放有序，并做出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、

退还等均能清楚地用台帐记录下来，定期对工地的材料做好盘点工

作，保障工程进度需要。

第八节科学动态管理、控制施工进度

编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目

标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建

设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和

发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查，每周到会。

通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确

定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。工程施工进度

计划管理流程如下图所示。

1、从计划安排上保证工期

(1)在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期

要求，提出工程施工总进度计划，并对其保证科学性和合理性，以及

能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

(2)制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工

期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的

顺利完成。

(3)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、

设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保

障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

(4)缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，齐头并

进。

(5)工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必

须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，

使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以

日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白

天的损失晚上补，本周的损失下周补”的补赶意外耽误工期的措施，

确保总工程进度计划的实现。

2、从资源上保证工期

(1)将本工程列为我们的重点工程，本工程所需的机械、设备、技

术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施

工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备

一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，

组成一个高素质、高效率的施工队伍。

(2)“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调

配、合理使用。

尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力。做好施

工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正

常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以

防万一。

(3)制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施

工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。

(4)农忙季节的工作安排

提前做好砂砾、水泥等材料的储备工作，不要因原材料的储备工

作、材料短缺而影响施工。本工程施工以专业施工队伍为主，并根据

农忙季节的特点，提前做好劳动力安排，保证施工所需的最低劳动力

数量，确保工程进度不受影响。

(5)实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做

好详尽的技术交底，勤到现场施工，对各个施工过程做好跟踪技术监

控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，

延误工期。

工程施工进度计划管理流程图

第八章主要施工方法及技术措施

第一节施工测量

施工测量是各施工阶段的先行工序，是确保工程按图施工和工程

进度的基本工作之一，是各项安装工程放线的依据。

1.1准备工作

本工程成立由技术负责人、工程部、测量人员组成的专门测量小

组，负责整个工程的测量放线工作。

测量工具配备：全站仪1台、水平仪2台，经检查校正的50m钢

卷尺5把。

通过设计技术交底，了解工程全貌和主要设计意图，测量放线人

员则要着重了解工程现场情况和定位条件，主要轴线尺寸和相互关

系，地面标高以及设计对测量的精度要求等。

测量人员首先对现场仪器进行检查、校核，并复核管线控制桩和

水准点，确保测量放线原始依据的准确性。

1.2定位放线

根据本工程特点与环境情况，本工程定位轴线测量采用角度前方

交汇法。

所测量结构根据《工程测量规范》(GB50026-93D)的要求进行校

核，其误差在规范的允许范围内。

1.3高程测量

高程测量以国家四等水准点为依据，将管道沿线的高程引测到已

建的建筑物上作好标记，其往返闭合差不得大于±5mm。

1.4测量保证措施

1.4.1在实施测量前，对测量仪器进行校检，校检合格后方可使用。

在施工过程中的测量工作，随时检查仪器是否完好。

1.4.2测量工作由专人负责测量，防止因多人操作产生误差。

1.4.3测量工作进行测量复核控制。每次测量工作经技术负责人或项

目经理复核无误后，方可进行下道工序。

1.4.4每次测量有测量记录，使测量工作有可追溯性。

本工程测量较复杂，在测量准备、技术内业准备、测量成果复核

中均需引起高度重视。

第二节条石挡墙

1、石料要求：石料在采购前，应抽样送试验室检测，合格并征得业

主和监理方同意，并满足设计要求；石质应均匀、不易风化、无裂缝,

石料外形方正，成六面体，厚度20〜30公分，外露四角在砌筑时应

稍加修凿。由于本工程挡墙位于道路右侧以上，并有一定景观作用，

因而在不同程度上对条石的成色有一定的要求，我方在施工时均将全

面考虑，在外观主要力求达到色泽一致。

2、砌筑砂浆：所用的水泥、砂、水等原材料质量必须符合。水泥要

有出厂合格证明，并经试验合格后方可使用；砂宜采用中砂或粗砂。

砂浆采用砂浆机搅拌，时间控制在3〜5分钟，拌和后的砂浆要具有

良好的和易性，其标准锥体沉入度控制在5-7cm为宜。砂浆应随拌

随用，拌和后的砂浆直在2〜3小时内使用完毕，己凝结的砂浆不得

使用，砂浆在现场自拌，人力翻斗车进行场内运输。

3、浆砌条石的施工次序：测量放线T墙身条石砌筑

砌筑要求：条石在砌筑前必须用水湿润，表面泥土应清除干净；

第一层砌筑时如在於基础上时，先将基底表面清洗、湿润后再坐浆砌

筑；砌体要分层、分段砌筑，相邻工作段的砌筑高差控制在1.2米以

内，分段位置设在沉降缝处；挡墙按设计每隔一定距离设一道沉降缝。

4、质量要求：每层石料高要基本一致，上下层坚缝错开距离不小于

8c叫条石安放要稳固，条石间的砂浆要饱满、粘结牢固，不得直接

贴靠或脱空；砌筑上层条石时，不能振动下层已完工的砌体，工作中

断后再砌筑时，要对砌筑表面加以清扫和湿润；条石之间较大的空隙

采用小石于填密，并用扁铁揭实。砌筑质量必须达到有关的质量检验

评定标准，如发现质量问题，必须返工处理，直至达到质量检验评定

要求。

第三节换填

一、施工准备

1、用全站仪进行施工测量放线，并用白灰标定出施工范围，所有原

材料送检合格。

2、在施工范围3米外挖一条临时排水沟，做好排水工作。

3、施工前应备齐当日施工材料，石料粒径10-40cm,强度不小于

20mpao

二、换填施工

1、按设计要求采用反铲挖掘机配合自卸汽车挖除软土，对土基进行

碾压，士基以下A30cm深度压实度不小于95%,自卸汽车将软土运

至弃土场。

2、填筑：砂料铺填运输采用选用自卸汽车，碾压用14T振动压路机,

自卸汽车从取砂砾场将填筑砂砾土料运至工作面，按一定间距卸料。

推土机将砂砾石堆摊铺，辅于人工配合，清除杂物。

铺筑分以下三种情况：

采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上

水平填筑。

推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满砂砾石料，推

送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻砂

砾石料。

砂砾石料铺填的厚度不大于0.3米，因工作面较早，应采取砂砾

石料从路边卸于坡面，由推土机将所卸砂砾土料推致工作面并铺平。

3、碾压：压实采用14T振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长

度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线

段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则

采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，

搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭

接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。

对于垂直路轴线的堤身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的

宽度取3.0米。

4、填筑施工注意事项

①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及

地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格

按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾

压试验后经工程师批准的参数执行。

②填筑的砂砾石料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选

用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土

料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和

不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止塌方

及污水杂物污染土料。

③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1:5。纵向接

缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面

的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业

面均衡上升，减少施工接缝。

铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为

10CM,机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、

层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验

合格后，方准铺填新土。

④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小

于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏

压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试

验确定的参数施工。

⑤碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人

员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行

试验。

第四节钢筋工程

本工程采用钢筋有I级钢筋、II级钢筋钢筋。

一、加工工艺

1.钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料

表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经

过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，

加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

表面除锈（污）

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,

可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯

曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先

断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩（曲）

⑴钢筋弯钩

1）弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形

成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2）弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。

3）增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为

6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5

倍。

⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调

整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺

寸或内皮尺寸而定。

7.钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调

整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

⑴直钢筋下料长度

直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

⑵弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩

增加长度

⑶箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、施工工艺

⑴钢筋绑扎与安装

采用20号钢丝绑扎直径。12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径。

10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设

计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无

误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，

所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分

批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现

场检查均按国家有关技术标准执行。

⑵钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放

样。

⑶板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

⑷所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，

避免返工现象。

⑸钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋

进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

⑹钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm,钢筋采用竖焊接头，

接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%,相邻接

头间距大于900mm,接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边

钢筋5〜8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规

格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一

工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏

差＜0.Id,且＜2mm,弯折＜4。的才符合要求，否则重新焊接，搭接接

头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内，接头须错开，

在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面《25%,

且焊接头截面之间距离》45d。

⑺钢筋锚固长度：II级钢＞30d,I级钢＞40d。钢筋保护层厚度按设计

规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，

其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量,

采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加

密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上

固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采

用搭接接头，搭接长度45d,接头错开间距35d。

三、工序流程

放样一下料、校正一制作一安装、绑扎成形。

四、质量控制

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此

钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技

术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止

混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨

线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎,

关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督

人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场

取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

第五节机械钻孔施工

1、施工方法的选择和施工设备及用水、用电要求

⑴根据场地地质条件及设计要求，工程施工选用回转成孔水下混凝土

灌注桩，施工配备JK-150型工程钻机回转取芯成孔。

⑵主要施工机械及设备见附图表（IX

⑶施工用水、用电要求

由于场地回填土厚，基岩为沙质泥岩，其施工工艺为回转取芯钻

进，在1台钻机同时施工的情况下，用水量相当大，同时加上生活用

水，消防用水，施工用水要求从城市供水主管道接三根2寸以上主水

管至现场中部。

用电要求：需用电力负荷120KW。

2、成孔工艺

⑴桩位测量定位

对建设单位交付的测量资料进行检查、复核测量场地基线与基

点，测定桩位和地面标高，桩孔中心位置偏差应在允许范围内。同时

做好护桩、校桩措施。

⑵设备安装

钻机间距按相互不影响为宜，钻孔设备安装在已平整并铺设了枕

木的底盘上，底盘和枕木安放结实稳定，并保持水平，钻机就位后，

做到桩位、天滑车、钢绳三点一线，并在施工过程中做到随沉随垫，

始终保持钻机平稳。

⑶钻进成孔

采用回转成孔工艺，回次行程、压力严格按照有关规范、规程实

行。成孔施工中采用泥浆护壁，利用地层中自身所含粘土进行造浆，

并根据进水量的大小来调节泥浆浓度，以保障施工正常进行，并随时

检查孔的垂直度，确保桩基施工满足设计要求。

⑷清孔

桩孔达到设计规定的嵌岩深度后，采用冲捞或打捞方法清理孔底

沉渣，直至孔底清洁至规范要求为止。并严格检测孔深、孔径、孔斜,

做到泥浆有组织地排放。根据场地现状，为保证场地施工有序，场地

清洁，从全局考虑，在场地布置排浆系统，包括排浆沟，泥浆池（沉

砂池）。设排浆专职人员负责排浆系统的畅通，即时清除沉砂池的沉

砂，用车运出场外。

留取混凝土试样

3、灌注工艺

⑴灌注材料准备

钢材、水泥、砂石等原材料必须经有关部门检测合格后方可使用，

砂、砾石按混凝土强度要求配置，并保证混凝土强度满足设计要求。

⑵钢筋笼制安

钢筋笼制作严格按施工图和现行规范规定制作，钢筋笼主筋保护

层为40mm（按设计要求），允许误差为±20mni;主筋间距允许偏差为

±10mm;螺旋筋间距允许偏差为±20mm;钢筋笼长度±50mm。钢筋笼

下放要垂直、扶稳，以免撞孔壁，并下到规定标高位置在井口焊接扶

正器固定，钢筋笼焊接严格按照有关规范执行。

⑶混凝土的配合比和塌落度

混凝土强度为C30,施工采用大水泥厂普通硅酸盐水泥，混凝土

的施工配合比为水泥：石粉砂:碎石（5-40mm）:水=1:0.8:2.78:0.46;

坍落度为18~22cm,使用前严格按规范进行试配，达到要求后方可

采用。

⑷混凝土的搅拌

按拟定及试配确定的配合比，配置搅拌机1台及相应的测试仪器

设备。每台搅拌机设专人负责上料情况，同时设计量工具计量并作好

记录。

⑸混凝土的灌注工艺

钻孔钻进至设计要求深度，清孔至合格后，依次下放钢筋笼、灌

注管，并及时浇灌混凝土。第一次浇注量必须保证让导管底端能埋入

混凝土LOO-L.50m,以后应连续浇灌，分层捣实，捣实过程中宜短程

轻提快放加载插，随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，要求导

管底端埋入管外混凝土面以下2-3ni,最低不得小于Ini,连续浇灌混

凝土至井口设计位置。严禁把导管底端提出混凝土面。

浇筑混凝土时，按规范规定随机抽取试块样。

第六节牛腿植筋

1、弹线定位

根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注处植筋位置。质检部门验

收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大2〜4111m左右，钢筋直

径为中14,钻头选用力18的合金钻头。钻孔深度不小于20d（d为钢

筋直径），实际钻孔深度应取600mm,钻头始终与承台保持垂直。

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰

粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，

把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精

或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水

不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后要经质检部门

验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机

配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐

酸浸泡除锈10-15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可

使用。

5、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够

满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔

内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔

内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积，孔内

注完胶后应立即植筋。

6、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用

胶量,应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3mm）,然

后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出，排

出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

7、养护

植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保

证结构胶的正常固化。

8、检测试验

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢

筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试

件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试

验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到II级钢筋屈服强度时，钢

筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

直筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，

检测的数量是植筋总数的10%.检测中，测力计施加的力要小于钢

筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：

FM<FC<FYK（FC:测力计施加的力，N/mm2;FYK:钢筋的屈服强度，

N/mm2;FM:植筋设计锚固力，N/mm2）o

第七节浆砌片石护坡

1、护坡放样

路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在

确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格

按照设计图纸几何尺寸进行。

2、护坡基础开挖

护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进

行开挖。

3、砂垫层铺设

在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基

底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm,

铺设平整，密实。

4、7.5号浆砌片石护坡砌筑

(1)、原材料采用

水泥：采用进场合格的粤港P.032.5R水泥,并且保证使用中水泥存放

符合要求。

砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa,片石砌筑前必须浇

水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2).砌筑

①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。

②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有

通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。

④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符

合要求。

⑶、养生、勾缝

应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7l4d。养护期间应避免碰撞、振

动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透

过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸

透，方可开始砌筑。

对护坡外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并

在勾健之前对横、竖向绛内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。

第八节锚杆支护挡墙

1、土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）：土方开挖一一测量、

放线定位一一钻机就位T接钻杆T校正孔位T调整角度T打开水源

一钻孔一提出内钻杆一冲洗一钻至设计深度一反复提内钻杆一插钢

筋（或钢绞线）一压力灌浆一养护一裸露主筋防锈一上横梁（或预应

力锚件）一焊锚具一张拉（仅用于预应力锚杆）一锚头（锚具）锁定。

土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用

水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。

2、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右

及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

3、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清

水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时,

应比要求深度多10〜20cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

4、钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、

缺股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线

长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁