【采用DCS蒸发系统的亚硫酸法甘蔗糖厂工艺设计6800字（论文）】

采用DCS蒸发系统的亚硫酸法甘蔗糖厂工艺设计目录TOC\o"1-2"\h\u22443第一章总论 120638第一节、设计任务 128390第二节、设计依据 1153第三节、设计原则与设计内容 211786第四节、产品方案和产品规格 217799第五节、生产规模 22387第六节、原料、燃料、动力供应 28724第七节、综合利用 325237第八节、设计特点 36965第九节、重要技术指标 329592第二章、工艺方案 320887第一节、生产方法选择和论证 330804第二节、工艺流程 48033第三章、物料 625第一节、压榨 69545第二节、澄清 917635第三节、蒸法 1218696第四节、煮糖 14881479.40×70%=55.58t/d 2230894第五节、糖分平衡与生产成绩 222118991.18%=97%×94%×100% 2324941第四章、热力 241116第一节、压力 2432204第二节、能耗 2715969第五章、设备 2927020参考文献 36第一章总论第一节、设计任务采用DCS蒸发系统的8000t/d亚硫酸法甘蔗糖厂初步设计。第二节、设计依据根据毕业设计任务书、见习所收集到的设备以及参考文献进行设计。第三节、设计原则与设计内容一、设计原则（一） 遵守行业标准，科学设计，灵活运用，保障产品的可靠性。（二） 以人为本，落实好劳动安全，遵守行业要求。（三） 保护环境，尽量减少污染源，将生产中的物资都实现最大化的利用。二、设计内容根据一级白砂糖的要求，明确用DCS蒸发系统的8000t/d亚硫酸法甘蔗糖厂的工艺方法和设计流程。第四节、产品方案和产品规格一、产品方案采用DCS蒸发系统生产一级白砂糖二、产品规格以国家2018年9月1日开始实施的新的白砂糖质量标准GB/T317-2018为原则。三、技术要求一级白砂糖的指标白砂糖大小基本相同，颗粒之间缝隙适当，不结块，含水分低，不携带有颜色的颗粒和块粒。白砂糖和它的水溶液味道甘甜，无其他异味。白砂糖水溶液无杂质。第五节、生产规模糖是我们日常生活中的必需品，糖和我们息息相关。糖业作为广西的支柱产业，为了满足国内外对糖的需求，也为了提高农民的收入，考虑到广西盛产甘蔗，拟建立一个采用DCS蒸发系统的亚硫酸法的甘蔗糖厂，一天的甘蔗压榨量为8000吨。第六节、原料、燃料、动力供应原料由糖厂附近的甘蔗区提供，燃料主要是甘蔗渣和煤，动力由水、电、汽供应。第七节、综合利用本设计在考虑糖厂效益的同时，也严重遵循环境保护的要求。通过压榨后含水量较少的蔗渣送入锅炉作为燃烧原料，如有剩余则外卖给造纸工厂以及生产出来的废蜜卖给养殖场，煤渣、锅炉灰渣卖给水泥厂制水泥砖，废水用做沼气、滤泥外卖，排放烟时浓度到标准以下再排放。第八节、设计特点1、采用五座三辊式压榨机2、采用快速沉淀处理澄清工段3、用DCS蒸发系统处理蒸发所得的糖浆4、赤砂糖全部进行回溶，用于煮甲糖，生产一级白砂糖。第九节、重要技术指标压榨抽出率:97%蔗渣水分:48%末辗汁纯度:70%渗侵水量:20%c糖浆浓度:68°Bx清净效率:10.86%废蜜重力纯度:31.80GP干滤泥含糖分:2.5%未测定损失:1%煮炼回收率:91.77%总收回率:91.18%产糖率:12.77%标准汽耗:41.35%标准煤耗:5.08%第二章、工艺方案第一节、生产方法选择和论证在选择生产技术时应以以下为原则，尽可能利用国内的先进经验和先进技术，以及在确保产品质量的基础上，考虑节能、减少糖分损失，同时也要尽量对机械化、自动化进行合理考虑；同时新技术和新工艺应在经过实践合格后才能予以采用，注重环保和减少污染也是必要条件之一。一、提汁近年来，国内以甘蔗作为制糖原料的糖厂，一般采用的是压榨法和渗出法，这两种方法是经验验证有利于糖分提出的。渗出和压榨两种不同的提汁方法进行对比，可知第一种办法胜在工艺投入成本低廉、人工操作较少、设备简便且维修方便而且渗出法可以得到更多的糖分提取，有利于最终成糖率的提高，本设计选用压榨法。压榨机组的座数的选择，压榨机组的工作能力与其棍子数为正比关系，即与甘蔗被压榨的次数成正比，五座榨机是获得较高抽出率和降低设备投资成本的最佳数量。二、渗浸方法选择渗浸就是在压榨的时候尽量抽出多的糖分，从而提高抽出率，增加最终糖分收回。单式渗浸法即是只在第三第四座压榨机之前加入清水，而并没有将后座榨机的蔗汁往前座榨机的蔗料中加入。由于该方法对糖分的抽出提高不大，早前已经被国内糖厂淘汰。复式渗浸法，就是在第五座榨机的蔗料中通入适量的清水，然后每一座榨机所获得的蔗汁往前一座榨机的蔗料中添加，以此增加糖分的提出，本设计选用四重复式渗浸法。三、澄清澄清方法有：石灰法、亚硫酸法、碳酸法。石灰法：石灰法是蔗汁澄清中比较古老的一种，其优点是取材方便，价格优惠，具有简便的制作过程等，因此到目前为止其仍受大多数糖厂的欢迎。亚硫酸法：这种方法利用亚硫酸钙沉淀来吸附杂质以及色素，最终的糖符合标准要求甚至更佳，是一种较好的澄清办法。碳酸法：它的最后产品的净化效能比其他方法更高，同时清汁的最终着色值也很低因此与亚硫酸法一样都被糖厂广泛应用。经过对比，本设计采用磷酸亚硫酸法。四、沉降、过滤一、沉降设备选用TDJ型沉降器：其特点为：（1） 蔗汁和泥汁不会相遇，因为它采用套管分流，管道不同；（2）可以获得透明程度较高的清汁和含泥程度较高的泥汁；（3）阀门放汁可替代清汁溢流，这时可以增加工艺的灵活性，可改善因榨量波动而蔗汁量也随之频繁变化的不足之处；（4）设备体型小，占地面积和空间小；（5）排气使用空心轴，可减少气体对糖汁的不良影响；（6）设备操作的稳定性好，可以适应榨量的变动；本设计选用TDJ沉降器较合适。二、过滤设备以下介绍两7种过滤设备。1、 板框式压滤机该设备的使用效果较好，但是虽然其构造简单，却在洗涤时有较大的难度，且其内部的环境对蔗汁来说较差，容易造成微生物的繁衍从而导致蔗糖分的转化，不利于糖分回收。2、无滤布真空吸滤机随着世界范围内环境的恶化，每个行业对排放废弃物的要求也越来越高，而该设备则做到污染物的排放尽量减少，其有以下特点：（1）设备内部构造简单，洗涤清理是操作简便，且维护检修的成本较低，使用寿命较长，使用环境良好；（2）自动化程度较高，耗用能源较少，工作能力强，投资成本低；（3）运行速度可根据泥汁的量进行调节，工作稳定性较高，可控性较强，且所得滤泥的含糖分和含水量较低；（4）该设备没有使用滤布，因此相对于其他设备，此设备节省了滤布的洗涤和洗水的排放，不仅节约设备投资成本，而且污染物排放也大大减少，不失为一种环保设备设备。因此，本设计选用无滤布真空吸滤机五、滤汁的处理方法采用快速沉降器单独处理使用该设备的优势有沉降效果好，设备运行的稳定性高，工作能力强，设备构造合理，且投资成本较低。六、蒸发 采用五效真空蒸发方案，其优缺点为：运行稳定性较高，在榨量波动较大时也能尽快调节正常，而且自动化控制程度较高，热能利用效率高。七、糖浆处理方法的选择用糖浆上浮。八、煮糖本设计采用三系煮糖制度，将糖份尽可能多地进行提取，全产白砂糖，赤砂糖全部回溶，本设计选用种子起晶法。工艺流程一、压榨工段甘蔗采用五座三辊式恒比压榨机列进行提汁。采用胶囊蓄能器，采用复式渗浸的渗浸方式。

二、清净工段三、煮糖工段

第三章、物料第一节、压榨1、压榨抽出率：97%2、蔗渣水分：48%3、末辗汁纯度：70%4、渗透水对蔗比：20%C5、蔗糖分：14%6、非糖分：2%7、纤维分：12%8、水分：72%9、还原糖分：1%10、每榨季生产天数天：12011、未测定损失：0.8甘蔗蔗糖重=8000×14%=1120t/d8000×14%=1120t/d非糖分重=8000×2%=160t/d8000×2%=160t/d水分重=8000×72%=5760t/d8000×72%=5760t/d纤维重=8000×12%=960t/d8000×12%=960t/d（2）原蔗汁原蔗汁重量=8000−960=7040t/d8000−960=7040t/d原蔗汁固溶物重=1120+160=1280t/d1120+160=1280t/d原蔗汁蔗糖分=1120/7040×100=15.91%原蔗汁糖锤度=1280/7040×100=18.18°BX1280/7040×100=18.18°BX原蔗汁重力锤度=15.91/18.18×100=87.5%（3）渗透水重量=8000×18%=1440t/d8000×18%=1440t/d体积=1.440×1000=1440m31.440×1000=1440m3(4)蔗渣蔗渣转光度重=1120×(1−97%)=33.6t/d1120×(1−97%)=33.6t/d固溶物重=33.6/70%×100=48t/d33.6/70%×100=48t/d非糖分重=48−33.6=14.4t/d48−33.6=14.4t/d蔗渣重=48+960/1−48%=1938.46t/d48+960/1−48%=1938.46t/d对蔗比=1938.46/8000×100=24.23%1938.46/8000×100=24.23%转光度=33.6/1938.46×100=1.73%33.6/1938.46×100=1.73%锤度=48/1938.46×100=2.48°BX48/1938.46×100=2.48°BX纤维分=100−2.48−48=49.52%100−2.48−48=49.52%水分重=1938.46×48%=930.46t/d1938.46×48%=930.46t/d(5)混合汁重量=8000+1440−1938.46=7501.54t/d8000+1440−1938.46=7501.54t/d对蔗比=7501.54/8000×100=93.77%7501.54/8000×100=93.77%体积=7501.54/1.06369=7052.377501.54/1.06369=7052.37蔗糖重=1120−33.6=1086.4t/d1120−33.6=1086.4t/d固溶物重=1280−48=1232t/d1280−48=1232t/d锤度=1232/7501.54×100=16.42°BX1232/7501.54×100=16.42°BX重力纯度=1086.4/1232×100=88.18%1086.4/1232×100=88.18%（6）复核8000+1440=7501.54+1938.467501.54+1938.46=8000+1440

第二节、澄清有效CaO量=8000×0.16%=12.8t/d8000×0.16%=12.8t/d石灰质量=12.8/90%=14.22t/d12.8/90%=14.22t/d石灰乳体积=14.22/0.1=142.22t/d14.22/0.1=142.22t/d石灰乳质量=142.22×1.075=152.89t/d142.22×1.075=152.89t/d水分量=152.89−14.22=138.67t/d152.89−14.22=138.67t/d需加入有效P2O5量=7501.54×（300−200）×107501.54×（300−200）×10需加入纯磷酸重=0.75×(196÷142)=1.04t/d0.75×(196÷142)=1.04t/d需85%磷酸量=1.04÷85%=1.22t/d1.04÷85%=1.22t/d加入稀磷酸液重=1.04÷10%=10.35t/d1.04÷10%=10.35t/d带入水量=10.35−1.22=9.14t/d10.35−1.22=9.14t/d耗用硫磺量=8000×0.09%=7.2t/d8000×0.09%=7.2t/d二氧化硫量=7.2×(64÷32)=14.4t/d7.2×(64÷32)=14.4t/d实用二氧化硫量=14.4×99.8%=14.3712t/d14.4×99.8%=14.3712t/d中和汁质量=7501.54+152.89+14.3712+10.35=7679.15t/d7501.54+152.89+14.3712+10.35=7679.15t/d体积=7679.15÷1.06587=7204.59m中和汁％C=(7679.15÷8000)×100%=95.99%C(7679.15÷8000)×100%=95.99%C加入纯絮凝剂量=7679.15×2×107679.15×2×10加入稀絮凝剂量=0.01536÷0.1%=15.36t/d体积=15.36÷1=15.3615.36÷1=15.36m泥汁体积=7204.59×26%=1873.197204.59×26%=1873.19m泥汁质量=1873.19×1.06587=1996.58t/d泥汁％C=（1873.19÷8000）×100%=23.41%C湿滤泥质量=8000×2.6%=208t/d8000×2.6%=208t/d干滤泥质量=208×(1−70%)=62.4t/d208×(1−70%)=62.4t/d滤泥非糖分=62.4×2.6%=1.62t/d62.4×2.6%=1.62t/d蔗糖重=208×2%=4.16208×2%=4.16损失蔗糖%甘蔗蔗糖=(1.62÷1086.4)×100%=0.15%(1.62÷1086.4)×100%=0.15%澄清汁质量=7679.15+15.36−1996.58=5697.93t/d7679.15+15.36−1996.58=5697.93t/d体积=7204.59+15.36−1873.19=5346.75t/d7204.59+15.36−1873.19=5346.75t/d澄清汁％C=(5697.93÷8000)×100%=71.22%C洗水量=208×120%=249.6t/d208×120%=249.6t/d滤(清)汁量=1996.58−208+249.6=2038.18t/d1996.58−208+249.6=2038.18t/d混合清汁质量=5697.93+2038.18=7736.11t/d5697.93+2038.18=7736.11t/d固溶物量=1232+14.37+14.22+0.75+15.36−62.4=1214.30t/d1232+14.37+14.22+0.75+15.36−62.4=1214.30t/d未测定损失蔗糖量=1120×0.8%=8.96t/d蔗糖量=1086.4−4.16−8.96=1073.28t/d1086.4−4.16−8.96=1073.28t/d蔗糖分=(1073.28÷7736.11)×100%=13.87%清汁质量％C=(7736.11÷8000)×100%=96.70%C(7736.11÷8000)×100%=96.70%C体积=7736.11÷1.06241=7281.667736.11÷1.06241=7281.66m清净效率=[100×（89.41%－88.18%）/89.41%×（100－88.18%）]×100％=10.86％[100×（89.41%－88.18%）/89.41%×（100－88.18%）]×100％=10.86％硫熏强度=（14.3712/7204.59）×10（14.3712/7204.59）×107501.54+152.89+14.3712+10.35+15.36+249.6=7944.11t/d7944.11t/d=7501.54+152.89+14.3712+10.35+15.36+249.67736.11+208=7944.11t/d7944.11t/d=7736.11+208符合物料平衡计算式第三节、蒸法1糖化钙添加量12mg/L2絮凝剂添加量12mg/L3浮渣对糖浆比2%4浮渣中不溶物百分比10%(2)粗糖浆糖浆量=（7736.11×15.70）÷68=1785.74t/d（7736.11×15.70）÷68=1785.74t/d蒸发水量=7736.11−1785.74=5950.37t/d重力纯度=88.39%88.39%=0.8839×100%固溶物量=1214.30t/d1214.30t/d蔗糖量=1073.28t/d1073.28t/d=1.07328×1000体积=1785.74÷1.31533=1357.64m³/d1357.64m³/d=1785.74÷1.31533粗糖浆量％C=1785.74÷8000×100%=22.32%c22.32%c=1785.74÷8000×100%(3)磷酸有效P2O5量=1785.74×280×101785.74×280×10纯磷酸量=0.50×2×98÷142=0.69t/d0.50×2×98÷142=0.69t/d85%工业磷酸量=0.69÷0.85=0.81t0.69÷0.85=0.81t/d10%磷酸量=0.69÷0.1=6.90t/d加入水量=6.90−0.69=6.21t/d6.90−0.69=6.21t/d(4)糖化钙糖化钙量=1785.74×12×101785.74×12×10稀糖化钙溶液量=0.02÷10%=0.21t/d0.02÷10%=0.21t/d加水量=0.21−0.02=0.19t/d0.21−0.02=0.19t/d(5)絮凝剂絮凝剂量=1785.74×12×100.02t/d=1785.74×12×10稀絮凝剂溶液量=21.43t/d=0.02÷0.1%(6)上浮糖浆上浮糖浆质量=1785.74+6.90+0.21+21.43=1814.28t/d1814.28t/d=1785.74+6.90+0.21+21.43浮渣量=1814.28×2.0%=36.29t/d36.29t/d=1814.28×2.0%浮渣中不溶物量=36.29×10%=3.63t/d3.63t/d=36.29×10%(7)清糖浆质量=1778.00t/d=1814.28−36.29固溶物量=1214.30+0.69+0.02+0.02−3.63=1211.41t/d1211.41t/d=1214.30+0.69+0.02+0.02−3.63蔗糖量=1073.28t/d1073.28t/d=10.7328×100重力纯度=1073.28÷1211.41×100%=88.60%88.60%=1073.28÷1211.41×100%对蔗比=(1778.00÷8000)×100%=22.22%c22.22%c=(1778.00÷8000)×100%（8）复核7736.11+6.90+0.21+21.43=7764.657764.65t/d=7736.11+6.90+0.21+21.435950.37+1778.00+36.29=7764.66t/d7764.66t/d=5950.37+1778.00+36.29符合物料平衡计算式第四节、煮糖产糖率=[（88.60−28）÷（99.6−28）]×100%=84.64%84.64%=[（88.60−28）÷（99.6−28）]×100%产废蜜率=100%−84.64%=15.36%15.36%=100%−84.64%产糖量=100×84.64%=84.64t=100×84.64%废蜜=15.36t=100−88.64丙糖膏=15.36×（100÷60%）=25.61t25.61t=15.36×（100÷60%）可产丙糖量=25.61−15.36=10.24t10.24t=25.61−15.36种子百分比=[（17.5×0.8×1.41）÷(50×0.995×1.55)]×100%=26%26%=[（17.5×0.8×1.41）÷(50×0.995×1.55)]×100%种固量=25.61×26%=6.55t6.55t=25.61×26%需料纯度=[（25.61×52−6.55×70）÷(25.61−6.55)]×100%=20%20%=[（25.61×52−6.55×70）÷(25.61−6.55)]×100%可用乙原蜜煮上，其量=25.61−6.55=19.0619.06=25.61−6.55甲稀蜜蔗糖量=3.28×75%=2.46t2.46t=3.28×75%甲原蜜蔗糖量=3.28×65%=2.13t2.13t=3.28×65%乙原蜜蔗糖量=15.05×45%=8.57t8.57t=15.05×45%丙糖膏配料蔗糖量合计=13.16t=2.46+2.13+8.57丙糖膏配料固溶物量=3.28+3.28+19.05=25.61t25.61t=3.28+3.28+19.05丙糖膏纯度复核=51%=（13.16/25.61）×100乙糖膏产乙糖率=50%=[(70−45)÷(95−45)]×100%产乙蜜=100%−50%=50%50%=100%−50%煮乙膏=19.05×100÷50%=38.10t38.10t=19.05×100÷50%产乙糖量=38.10×50%=19.05t19.05t=38.10×50%产乙原蜜量=38.10−19.02=19.05t19.05t=38.10−19.02需物纯度=(38.10×70−10.20×70)÷(38.10−10.20)×100%=70%70%=(38.10×70−10.20×70)÷(38.10−10.20)×100%甲蜜量=38.10−10.20=27.90t27.90t=38.10−10.20甲稀蜜蔗糖量=5.10×75%=3.83t3.83t=5.10×75%甲原蜜蔗糖量=（5.10+27.90）×65%=21.45t21.45t=（5.10+27.90）×65%乙糖膏配料蔗糖量合计=25.28t=3.83+21.45丙糖膏配料固溶物量=5.17+27.90+5.10=38.10t38.10t=5.17+27.90+5.10乙糖膏纯度复核=66%=25.28/38.10×100应煮甲糖膏=84.64×100÷55%=153.89(t)84.64×100÷55%=153.89(t)甲稀蜜、原蜜=153.89−84.64=69.25(t)153.89−84.64=69.25(t)乙、丙糖甲原蜜=3.28+5.10+27.90=36.28（甲膏甲稀蜜=69.25−36.28=32.97(t)69.25−36.28=32.97(t)乙、丙甲稀蜜=3.28+5.10=8.38（t）3.28+5.10=8.38（t）甲稀蜜回煮甲膏=32.97−8.38=24.59（t）32.97−8.38=24.59（t）糖浆蔗糖=100×88.60%=88.60t100×88.60%=88.60t乙糖蔗糖量=19.05×95%=18.10t19.05×95%=18.10t丙糖回溶蔗糖量=10.24×88%=9.01t10.24×88%=9.01t甲稀蜜蔗糖量=24.59×75%=18.44t甲糖膏固溶物量=100+10.24+19.05+24.59=153.89t153.89t=100+10.24+19.05+24.59甲糖膏蔗糖量=134.13t=88.60+18.10+9.01+18.44复核=87%=134.15/153.59体积1甲膏1211.41×153.89÷100=1864.18t/d1864.18t/d=1211.41×153.89÷100蔗糖量=1684.18×87%=1625.14t/d1684.18×87%=1625.14t/d以质量表示为=1864.18×100÷95=1962.29t/d1962.29t/d=1864.18×100÷95以体积表示为=1962.29÷1.515=1295.24m1295.24m0.01515×100=1.515（t/m3)2乙糖膏固溶物=461.56t/d=1211.41×38.10÷100糖=461.56×70%=323.09t/d323.09t/d=461.56×70%以质量表示为=461.56×100÷97=475.83t/d475.83t/d=461.56×100÷97以体积表示为=475.83÷1.53=311.00m311.00m1530÷1000=1.53（t/m3)3丙糖膏固溶物量=1211.41×25.61÷100=310.18t/d310.18t/d=1211.41×25.61÷100蔗糖量=310.18×52%=161.30t/d310.18×52%=161.30t/d以质量表示为=310.18×100÷99.5=311.74t/d311.74t/d=310.18×100÷99.5以体积表示为=311.74÷1.55=201.38m201.38m1550÷1000=1.55（t/m3)4白砂糖固溶物量=1211.41×84.64÷100=1025.30t/d1025.30t/d=1211.41×84.64÷100糖=1025.30×99.6%=1021.20t/d1021.20t/d=1025.30×99.6%以质量表示为=1025.30×100÷99.95=1021.70t/d1021.70t/d=1025.30×100÷99.95以体积表示为=1202.01m850÷1000=0.85（t/m35乙原糖固溶物量=1211.41×19.05÷100=230.78t/d230.78t/d=1211.41×19.05÷100蔗糖量=230.78×95%=219.24t/d219.24t/d=230.78×95%以质量表示为=230.78×100÷98=235.49t/d235.49t/d=230.78×100÷98以体积表示为=235.49÷0.8=294.36m294.36m当浓度为98°BX时，密度=0.8（t/m3)800÷1000=0.8（t/m3)6丙原糖固溶物量=1211.41×10.24÷100=124.07t/d124.07t/d=1211.41×10.24÷100糖=124.07×88%=109.18t/d109.18t/d=124.07×88%以质量表示为=124.07×100÷97=127.91t/d127.91t/d=124.07×100÷97以体积表示为=127.91÷0.8=159.89m159.89m当浓度为97°BX时，密度=0.8（t/m3)800÷1000=0.8（t/m3)7甲原蜜固溶=1211.41×36.28÷100=439.47t/d1211.41×36.28÷100=439.47t/d蔗糖量=439.47×65%=285.65t/d439.47×65%=285.65t/d以质量表示为=439.47×100÷83=529.48t/d529.48t/d=439.47×100÷83体积=370.26m1400÷1000=1.43（t/m3)8甲稀蜜固溶物量=1211.41×32.97÷100=399.41t/d1211.41×32.97÷100=399.41t/d蔗糖量=399.41×75%=299.56t/d399.41×75%=299.56t/d以质量表示为=399.41×100÷78=512.07t/d399.41×100÷78=512.07t/d以体积表示为=512.07÷1.4=365.76m365.76m1400÷1000=1.4（t/m3)9乙原蜜固溶物量=1211.41×19.05÷100=230.78t/d1211.41×19.05÷100=230.78t/d糖=230.78×45%=103.85t/d230.78×45%=103.85t/d以质量表示为=230.78×100÷90=256.42t/d256.42t/d=230.78×100÷90以体积表示为=256.42÷1.483=172.91m172.91m1483÷1000=1.483（t/m3)10废蜜固溶物量=1211.41×15.36÷100=186.11t/d糖=186.11×28%=52.11t/d186.11×28%=52.11t/d质量=186.11×100÷92=202.29t/d202.29t/d=186.11×100÷92体积=202.29÷1.49=135.77m135.77m1490÷1000=1.49（t/m3)11乙种固溶物量=1211.41×10.20÷100=123.59t/d1211.41×10.20÷100=123.59t/d糖=123.59×70%=86.51t/d86.51t/d=123.59×70%以质量表示为=123.59×100÷85=145.40t/d145.40t/d=123.59×100÷85以体积表示为=100.62m1455÷1000=1.445（t/m3)12丙种固溶物量=1211.41×6.55÷100=79.40t/d糖=79.40×70%=55.58t/d79.40×70%=55.58t/d以质量表示为=79.40×100÷85=93.42t/d93.42t/d=79.40×100÷85以体积表示为=64.65m1455÷1000=1.445（t/m3)第五节、糖分平衡与生产成绩1蔗糖分平衡蔗渣=3%滤泥=0.37%废蜜=4.65%未测定=0.8%糖率=（1021.20÷1120）×100%=91.18%91.18%=（1021.20÷1120）×100%合计=100%=3%+0.37%+4.65%+0.8%+91.18%2生产成绩压榨抽出率E=97%97×100%=97%对比压榨抽出率E96.86%=[100−(100−97)×(100−12)÷(7×12)]×100%煮炼收回率R=（1021.20÷1056.4）×100%=94%94%=（1021.20÷1056.4）×100%废蜜理论重力纯度Mv=[100×88.60×(100−94)]÷[10000−(88.60×94)]×100%=31.80%31.80%=[100×88.60×(100−94)]÷[10000−(88.60×94)]×100%对比煮炼收回率R91.77%=[100×(85−31.80)]÷[85×(100−31.80)]×100%总收回率=97%×94%×100%=91.18%91.18%=97%×94%×100%对比总收回率=96.86%×91.77%×100%=88.89%88.89%=96.86%×91.77%×100%产糖率=12.77%=(1021.71÷8000)×100%

第四章、热力第一节、压力一、1.压力差的计算公式⊿Pn=Kn×⊿P⊿P1=K1×⊿P⊿P2=K2×⊿P=0.2553×10.5/50=0.0536⊿P3=K3×⊿P=0.2553×10/50=0.0511⊿P4=K4×⊿P=0.2553×9.5/50=0.0485⊿P5=K5×⊿P=0.2553×9/50=0.0460二、D=93.77%x3.795x(42−20)x(1+2%)/2293.15=3.52%C混合汁二级D=93.77%x3.795x(64−42)x(1+3%)/2253.75=3.58%C中和汁一级D=95.99%x3.802x(85−64)x(1+3%)/2222.56=3.55%C中和汁二级D=95.99%x3.802x(100−85)x(1+4%)/2199.8=2.59%C清汁一级D=96.70%x3.812x(110−95)X(l+5%)/2199.8=2.64%C清汁二级D=96.70%x3.812x(120−110)x(1+6%)/2177.91=1.79%C粗糖浆加热=22.32%x2.562x(85−80）х(1+3%)/2253.7=0.13%C∑三、汽耗D=5.95%x(97/70−1)x1.40=3.21%C煮丙糖膏耗汽D=3.90%x(99.5/70−1)x1.70=2.79%C煮乙丙种耗汽D=2.99%x(87/75−1)x1.15=0.84%C煮糖总汽耗四、温差各效蒸发水量的计算1.总蒸发水量W=G2.各效蒸发水量W=（74.37%+4×12.87%+3×13.55%+2×3.71%+3.52%）/5=35.49%CWWWW(三)混合汽耗用量清汁二级加热：1.79%CⅠ效蒸发：35.49%C煮糖：2.79%C其他：3%C总耗用量=1.79%+34.49%+2.79%+3%=43.07%C最大耗汽:43.07%×1.20=51.68%C(四)各效糖汁出口浓度各效糖汁出口浓度Bn=GⅠ效出口浓度B平均浓度BⅡ效出口浓度B平均浓度BⅢ效出口浓度B3=96.70%×15.70/（96.70%−35.49%−22.62%−9.07%）=51.42(°Bx)平均浓度Bm3=（39.34+51.42）/2=45.38(°Bx)Ⅳ效出口浓度B4=96.70%×15.70/（96.70%−35.49%−22.62%−9.07%−5.36%）=62.83(°Bx)平均浓度Bm4=（51.42+62.83）/2=57.12(°Bx)Ⅴ效出口浓度B5=96.70%×15.70/（96.70%−35.49%−22.62%−9.07%−5.36%−1.84%）=68.00(°Bx)平均浓度Bm5=(62.83+68.00）/2=65.41(°Bx)各效有效温差：⊿t⊿t⊿t⊿t⊿t五、加热面积QQQQQAAAAA5六、温差⊿t⊿t⊿t⊿t⊿t∑⊿tn´=5.76+4.99+4.84+8.64+9.45=33.68°C七、效率UUUUU平均蒸发强度：Ū=74.37%×8000×1000/[24×（5000+5000+3000+1600+1000）]=15.89(kg/㎡h)蒸发工效：α=W/D蒸发效率：η=第二节、能耗一、总电:30×8000/24=10000(kWh)二、降混汽量：D3=1.04×43.07%=44.79%C；44.79=0+D44.79×2722.94=0+DW=5.38%C=5.38%×8000/24=17.93(t/h)；DDDD大乏=140.43×1.18=165.71(t/h)(二)汽轮机的选择两台B7.5-4.汽轮机D正常乏汽：170.05—140.43=29.62(t/h)波动乏汽：170.05−165.71=4.34(t/h)足以供应生产及平衡生产波动。三、锅炉的计算与选择(一)耗汽=89.5×2×0.95=170.05（t/h）=51.02%(二)分蜜用汽D=(2%)/(1+(3331.68−2843.86)/(2843.86−440.2))=1.66%C=6.92(t/h)(三)锅炉∑合适的选择（四）总耗（一）DDDDDD=41.35%C(二)M(三)MM剩渣

第五章、设备进行设备衡算，并参考同类型糖厂生产使用的具体情况作出适当的调整。第一节、选用(一)地磅50t的两台。(二)起重机采用架空桥式起重机。QN(三)卸蔗：一、A两台TLC喂蔗台,面积为：2×7×16=224二、破碎设备用TND2000一台。三、压榨机用恒开口比的五座1、V2、n3、qτ=q/D=16.67/1.2=13.89(kg/m4、加压用胶囊式蓄力器。p5、压榨机能力G0日榨=345.67×24=8224.08t/d﹥8000t/d6、功率N7、电机选用：本设计选用5台直流电机，可硅控调速。（四）、中蔗带用4台耙齿式。（五）、用TB型减速器。（六）、蔗汁筛本设计选用三台TTZ15型蔗汁滚筒筛可满足生产要求，筛筒直径1500mm，过滤面积15m2。四、清净、蒸发工序(一)蔗汁称自动式重量法2台8t/次自动称量小时称量次数：T=G0g每次称量时间：t=T=8000×93.77%/（24×8）=39.07（次/h）t=60/38.24=1.54min＞1.5min满足要求。(二)石灰消和机用逆流式V=16.7×型号TNL3000，有效容积为3m3，。(三)炉：A四台燃烧四平方米的TRL型自熔式液态燃硫炉。(四)硫熏2台Ф1000多喷嘴立式管道硫熏中和器D=0.008935×D1D=0.008935×D(五)沉降用TDJ沉降器。A=8000×71.22%24×1.06×0.55=407.20V=用型号TDJ500沉降器。(六)过滤7台环带式真空吸滤机。A=16.7×(七)加热器用多程列管式加热器。Δt=温差混合汁一级Δt=混合汁二