开关电气设备-高压断路器的运行与维检修（电气设备运行检修）

开关电气设备的运行与检修

高压断路器的运行与检修

隔离开关的运行与检修

高压熔断器的运行与检修

高压负荷开关的运行与检修一次系统（一次回路）：二次系统（二次回路）：担负电能的输送和分配任务的系统。对一次系统进行监视、控制、测量和保护作用的系统。一次系统中的所有电气设备，称为一次设备。二次系统中的所有电气设备，称为二次设备。概述：一次设备按其功能可分为以下几类：变换设备：如电力变压器、电流互感器、电压互感器等。开关设备：如断路器、隔离开关、负荷开关等。保护设备：如熔断器、避雷器、电抗器等。无功补偿设备：如电力电容器、静止补偿器等。成套配电装置：如高压开关柜、低压配电屏等。2.1高压断路器的运行与检修知识点1高压断路器的认知1知识点2高压断路器的认知2知识点3高压断路器的运行知识点4高压断路器的检修一、高压断路器的定义

额定电压为3kV及以上，能够关合、承载和开断运行状态的正常电流，并能在规定时间内关合、承载和开断规定的异常电流（如短路电流、过负荷电流）的开关电器称为高压断路器。2.1高压断路器的运行与检修知识点1高压断路器的认知1

断路器(或称开关)是变电站主要的电力控制设备，具有灭弧特性，当系统正常运行时，它能切断和接通线路及各种电气设备的空载和负载电流；当系统发生故障时，它和继电保护配合，能迅速切断故障电流，以防止扩大事故范围。二、高压断路器的作用和要求二、高压断路器的作用和要求

根据电网运行要求，将一部分电气设备及线路投入或退出运行状态、转为备用或检修状态

在电气设备或线路发生故障时，通过继电保护装置及自动装置使断路器动作，将故障部分从电网中迅速切除，防止事故扩大，保证电网的无故障部分得以正常运行（2）保护作用（1）控制作用断开高压断路器和隔离开关，可将电气设备与高压电源隔离，保证设备和工作人员的安全。（3）安全隔离作用作用:对断路器的要求:1.电气性能（1）绝缘性能：绝缘应安全可靠（2）机械性能：有足够的动稳定性和热稳定性2.开断、关合功能

（1）能快速可靠的开断、关合各种负载线路和短路故障，且能满足断路器的重合闸要求；（2）能可靠的开断、关合其他电力元件，且不引起过电压。二、高压断路器的作用和要求通断元件基座绝缘支撑元件中间传动机构操动机构三、高压断路器的基本结构

高压断路器具有的基本结构:（1）通断元件（2）操动机构

执行接通或断开电路的任务。其核心部分是触头，而是否具有灭弧装置或灭弧能力的大小则决定了开关的开断能力

向通断元件提供分、合闸操作的能量，实现各种规定的顺序操作，并维持开关的合闸状态三、高压断路器的基本结构

三、高压断路器的基本结构

（3）传动机构

把操动机构提供操作能量及发出的操作命令传递给通断元件（4）绝缘支撑元件

支撑固定通断元件，并实现与各结构部分之间的绝缘作用（5）基座

用于支撑、固定和安装开关电器的各结构部分，使之成为一个整体四、高压断路器的基本类型1.高压断路器按灭弧介质的不同分类采用绝缘油作为灭弧介质的断路器。

采用压缩空气作为灭弧介质及操作机构能源的断路器。

在真空中开断电流，利用真空的高绝缘强度来实现灭弧的断路器。（3）真空断路器（2）压缩空气断路器（1）油断路器（4）六氟化硫（SF6）断路器

采用具有优良灭弧性能的SF6气体作为灭弧介质的断路器。SF6断路器灭弧介质主要分类真空断路器户外断路器户内断路器2.按照断路器装设地点分手动机构弹簧机构气动机构电磁机构液压机构3.按照所有操作能源形式分五、高压断路器的技术参数（1）额定电压（kV）

保证断路器长时间正常运行能承受的工作电压（线电压）

我国采用的额定电压等级：3、6、10、35、60、110、220、330、500、750、1000kV等（2）最高工作电压（kV）

我国采用的最高电压有：3.6、7.2、12、40.5、72.5、126、252、363、550、800、1200kV等

通常规定，220kV及以下设备，其最高工作电压为额定电压的1.15倍；对于330kV及以上的设备规定为额定电压的1.1倍五、高压断路器的技术参数（3）额定电流（A）

断路器在规定的基准环境温度下允许长期通过的最大工作电流有效值。

我国采用的额定电流有：200、400、630、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300、8000、10000、12500、16000、20000A等五、高压断路器的技术参数（4）额定短路开断电流（kA）

在额定电压下，断路器能可靠开断的最大短路电流有效值。当电压不等于额定电压时，断路器能可靠开断的最大电流，称为该电压下的开断电流。在电压低于额定电压时，开断电流可以比额定开断电流大，称其最大值为极限开断电流。

我国规定的高压断路器的额定开断电流为：1.6、3.15、6.3、8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63、80、100kA等五、高压断路器的技术参数（5）额定关合电流（kA）

在额定电压下，断路器能可靠地闭合的最大短路电流峰值。额定关合电流反映断路器关合短路故障的能力，主要决定于断路器灭弧装置的性能、触头构造及操动机构的型式。五、高压断路器的技术参数（6）额定热稳定电流（kA）

额定热稳定电流表明断路器承受短路电流热效应的能力，其值等于额定短路开断电流

断路器在规定时间（通常为4s）内允许通过的最大短路电流有效值。五、高压断路器的技术参数（7）额定动稳定电流（kA）

断路器在闭合状态下，允许通过的最大短路电流峰值，又称极限通过电流。

额定动稳定电流表明断路器在冲击短路电流的作用下，承受电动力效应的能力，它决定于导体和绝缘等部件的机械强度。

额定动稳定电流大小等于额定关合电流，且等于额定短时耐受电流的2.55倍。五、高压断路器的技术参数（8）合闸时间（s）

断路器从接到合闸命令（合闸回路通电）起到断路器触头刚接触时所经过的时间间隔，称为合闸时间。五、高压断路器的技术参数（9）分闸时间（s）

指断路器接到分闸命令起到灭弧触头刚分离时所经过的时间。

触头分离到各相电弧完全熄灭所经过的时间。1）固有分闸时间t1

2）灭弧时间t2分闸时间是反映断路器开断过程快慢的参数。五、高压断路器的技术参数3）全分闸时间tt

断路器从接到分闸命令起到断路器触头开断至三相电弧完全熄灭时所经过的时间间隔。它等于断路器固有分闸时间与灭弧时间之和。

一般为0.06～0.12S。分闸时间小于0.06S的断路器，称为快速断路器五、高压断路器的技术参数1产品字母代号，用下列字母表示：S—少油断路器；D—多油断路器；K—空气断路器；L—六氟化硫断路器；Z—真空断路器；2装置地点代号；N—户内，W—户外4额定电压，KV3设计系列顺序号；以数字1、2、3……表示5其它补充工作特性标志，G—改进型，F—分相操作76额定电流，A额定开断电流，KA8其特殊环境代号六、高压断路器的型号含义

例如：ZN28－12/1250－25，表示户内式真空断路器，设计序号为28，最高工作电压12kV，额定电流1250A，额定开断电流为25kA。

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高压负荷开关的运行与检修2.1高压断路器的运行与检修知识点1高压断路器的认知1知识点2高压断路器的认知2知识点3高压断路器的运行知识点4高压断路器的检修七、高压断路器的基本结构和灭弧过程（一）少油断路器的结构和灭弧过程

少油断路器导电部分间的绝缘是空气和陶瓷绝缘材料或有机绝缘材料，它的灭弧室装在绝缘筒或不接地的金属筒中。35KV少油断路器—户内式或户外式＞35KV少油断路器—户外式＜35KV少油断路器—户内式知识点2高压断路器的认知1110KV少油断路器底架、支柱瓷瓶、中间机构箱、灭弧室、均压电容、接线板、导电板七、高压断路器的基本结构和灭弧过程

油断路器的优点是结构简单，价格便宜，但油在灭弧过程中容易被碳化，所以检修周期短，维护工作量大，再加上油既会造成环境的污染又容易引发火灾，所以在110KV及以上的电力系统中已有被SF6断路器取代的趋势，而且在10KV系统中也有被真空断路器取代的趋势。七、高压断路器的基本结构和灭弧过程（二）真空断路器

利用高真空作为内绝缘和灭弧介质。高真空其气体稀薄，气体分子少，分子的平均自由行程大，发生碰撞的机率很小，即真空间隙的绝缘强度远比空气高。同时由于真空的原因，弧柱中的带电质点扩散的速度也是很快的，所以电弧很容易熄灭。1.原理：

在真空容器中进行电流开断与关合的电器七、高压断路器的基本结构和灭弧过程2.基本结构和灭弧过程：真空灭弧室的原理结构

1-动触杆；2-波纹管；3-外壳；4-动触头；5-屏蔽罩；6-静触头七、高压断路器的基本结构和灭弧过程

（1）结构：真空灭弧室的所有灭弧零件都密封在一个绝缘容器内。容器外壳由玻璃或陶瓷做成。动触杆和动触头的密封靠波纹管实现，波纹管一般由不锈钢制成。金属屏蔽罩作用是防止电弧区飞散的金属蒸汽和金属飞屑凝结在绝缘容器的内壁上而使绝缘降低。同时它又是金属蒸汽的有效凝聚面，能够提高开断性能。（2）灭弧：真空断路器触头的开距很小，当电压为10KV时，只有12mm±1mm。触头结构形式目前多是螺旋式叶片触头和枕状触头，二者均属磁吹触头，即利用电弧电流本身产生的磁场驱使电弧运动，以熄灭电弧。七、高压断路器的基本结构和灭弧过程36

真空断路器ZN12-35导流部分真空泡部分传动部分支撑绝缘子部分ZN28-12系列真空断路器七、高压断路器的基本结构和灭弧过程ZN12-40.5系列户内真空断路器七、高压断路器的基本结构和灭弧过程10KV真空断路器七、高压断路器的基本结构和灭弧过程35KV真空断路器七、高压断路器的基本结构和灭弧过程①寿命长，适于频繁操作。真空开关的触头不氧化，烧损量小，满容量开断次数可达30次以上，而少油断路器满容量开断最多3次即需检修。ZN一10型真空断路器额定电流开断次数为10000次，远高于SNl0—10Ⅰ型少油断路器。3．真空断路器的优点及存在问题优点：②触头开距与行程小，仅为油断路器开距的1／10左右，这不仅减小灭弧室体积，而且大大减少操动机构的合闸功，并且分合闸速度大，操作噪声及机械振动均小。七、高压断路器的基本结构和灭弧过程④可以无油化，防火防爆。由于触头密封在灭弧室内，灭弧过程与外界隔绝，既不受外界污秽的影响，也不污染外界。⑥检修间隔时间长，维护方便。⑤体积小，重量轻，10kV级重量约为少油断路器的一半。③燃弧时间短，一般不超过20ms，燃弧时间基本上不受分断电流大小和负载性质的影响。七、高压断路器的基本结构和灭弧过程

真空断路器目前存在的弱点和问题：③容易产生危险的过电压。这个问题正从改进触头材料和结构方面逐步解决。②价格较昂贵，约为相同额定参数的少油断路器价格的4—5倍。①真空灭弧室的真空度保持和有效的指示尚待改进。在通常情况下，真空度在20年内能保持在1.3×10-2Pa以上，但真空度可因某些意外(如外壳破裂、波纹管疲劳而漏气等)而降低，并且尚无很可靠的检测方法。七、高压断路器的基本结构和灭弧过程（三）六氟化硫断路器(2)化学性质：SF6在常温下是极为稳定的化合物。因此，长期密封使用SF6气体做灭弧介质的断路器，虽经多次开断灭弧，SF6气体也不会减少或变质。(1)物理性质：六氟化硫为无色、无味、无毒、不可燃且透明的惰性气体1、六氟化硫(SF6)的特性利用SF6气体作为绝缘及灭弧介质的断路器七、高压断路器的基本结构和灭弧过程

（3）绝缘性能：在均匀电场及相同压力下，SF6的绝缘性能为空气的2～3倍。SF6气体是电负性气体，即其分子和原子具有很强的吸附自由电子的能力，可以大量吸附弧隙中参与导电的自由电子，生成负离子。由于负离子的运动要比自由电子慢得多，因此很容易和正离子复合成中性的分子和原子，大大加快了电流过零时的弧隙介质强度的恢复。（4）灭弧性能：SF6气体具有很强的灭弧能力，在静止的SF6气体中，其开断能力要比空气大100倍。七、高压断路器的基本结构和灭弧过程2、六氟化硫断路器的总体结构SF6断路器的结构有瓷瓶支柱式和落地罐式两大类。（1）瓷瓶支柱式的总体结构和常规的瓷瓶支柱式空气断路器与少油断路器相同，属积木式结构。

现代灭弧室容器多用电工陶瓷，布置成“T”型、“Y”型、“I”型。七、高压断路器的基本结构和灭弧过程“T”型断路器“Y”型断路器“I”型断路器瓷柱式断路器导流部分灭弧部分基座传动机构支持绝缘部分操作机构SF6断路器（LW9-126）50110KVSF6断路器七、高压断路器的基本结构和灭弧过程3、SF6断路器的优缺点：⑥发展SF6全封闭式组合电器(GasInsulatedSwitchgear)，可以大大减少变电所占地面积。⑤无火灾危险，无噪声公害。④开断性能优异。③允许开断次数多，电寿命长，检修间隔周期长。②开断能力大，通流能力强。①单断口耐压高(可达400kV)。（1）优点七、高压断路器的基本结构和灭弧过程（2）缺点

③SF6容易液化。

②对断路器密封性能要求高，对水分与气体的检测与控制要求很严。

①在不均匀电场中，气体的击穿电压下降很多，因此对断路器零部件加工要求高。七、高压断路器的基本结构和灭弧过程

六氟化硫封闭式组合电器，国际上称为“气体绝缘开关设备”（GaslnsulatedSwitchgear)简称GIS，它将一座变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组合成一个整体。

4、SF6全封闭式组合电器七、高压断路器的基本结构和灭弧过程

这些元件，按电厂主接线要求，依次连接，组合成为一个整体，各元件的高压带电部分，均封闭于接地的金属外壳中，壳体中充以SF6气体，作为绝缘和灭弧介质。GIS最大的特点是相当于一个开关站，它占地面积特别小，体积也小，不受外部环境影响，对通迅不产生干扰，运行安全可靠，配置灵活简单，检修周期长。其特别适用于：大城市或工业密集地区的变电所，地势险峻的山区变电所，严重污秽地区、海滨或高海拔地区的变电所和地下变电所等。七、高压断路器的基本结构和灭弧过程七、高压断路器的基本结构和灭弧过程

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高压负荷开关的运行与检修2.1高压断路器的运行与检修知识点1高压断路器的认知1知识点2高压断路器的认知2知识点3高压断路器的运行知识点4高压断路器的检修

在电网运行中，高压断路器操作和动作较为频繁。为使断路器能安全可靠运行，正确动作，保证其性能，必须做到以下几点：1.断路器工作条件必须符合制造厂规定的使用条件，如户内或户外，海拔高度，环境温度、相对湿度等。2.断路器的性能必须符合《交流高压断路器》（GB1984-1988）标准的要求及有关技术条件放入规定。3.断路器在电网中的装设位置必须符合断路器技术参数的要求，如额定电压、开断容量等。一、高压断路器的正常运行条件知识点3高压断路器的运行4.断路器各参数调整值必须符合制造规定的要求。5.断路器、机构的接地应可靠，接触必须良好可靠，防止因接触部位过热而引起断路器事故。6.与断路器相连接的回流排接触必须良好可靠，防止因接触部位过热而引起断路器事故。7.断路器本体、相位油漆及分合闸机械指示等应完好无缺，机构箱及电缆孔洞使用耐火材料封堵，场地周围应清洁。8.在满足上述要求的情况下，断路器的瓷件、机构等部分应处于良好状态。9.为使断路器运行正常，使系统保持良好的运行状态，在下述情况下，断路器严禁投入运行：（1）严禁将有拒跳或合闸不可靠的断路器投入运行。（2）严禁将严重缺油、漏气、漏油及绝缘介质不合格的断路器投入运行。（3）严禁将动作速度、同期、跳合闸时间不合格的断路器投入运行。（4）断路器合闸后，由于某种原因，一相未合闸，应立即拉开断路器，查明原因。另外，在缺陷消除前，一般不可进行第二次合闸操作。二、高压断路器的验收1.新装和检修后的高压断路器，在竣工投运前，运行人员应参加验收工作。2.交接验收应按国家、电力行业和国家电网公司有关标准、规程和国家电网公司《预防高压开关设备事故措施》的要求进行。3.运行单位应对高压断路器检修过程中的主要环节进行验收，并在检修完成后按照相关规定对检修现场、检修质量和检修记录、检修报告进行验收。4.验收时发现的问题，应及时处理。暂时无法处理，且不影响安全运行的，经本单位主管领导批准后方能投入运行。三、高压断路器的投运1.投运前的准备（1）掌握高压断路器的工作原理、结构、性能、操作注意事项和使用环境等；（2）操作所需的专用工具、安全工器具、常用备品备件等；（3）根据系统运行方式，编制设备事故预案。2.投运的必备条件（1）验收合格并办理移交手续；（2）设备名称、运行编号、标志牌齐全；（3）运行规程齐全、人员培训合格、操作工具及安全工器具完备。四、高压断路器的正常巡视（一）、SF6断路器的巡视检查基本条件工作任务SF6断路器巡视作业作业指导书编号工作条件设备不停电工种变电运行设备类型SF6断路器工作成员及分工正值/副值，正值巡视主要部件，并指导副值巡视，副值做记录标准作业时间定期巡视时间其他所需工具、器材专用工具SF6泄漏报警仪器含氧量报警表作业要求序号作业要求质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施1巡视要求（1）SF6断路器的高压室巡视前至少抽风15min（2）值班人员应按规定进行巡视检查，断路器应无漏气、压力正常（3）当SF6断路器内气体压力在一年之内下降超过0.04MPa（0.4表压）时，应通知主管部门，并将断路器推出运行，检查漏点（4）当全封闭电器发生气体外逸时，周围人员应迅速撤离现场，并立即投入全部通风装置。在事故发生20min内人员不准进入现场；20min后，在4h内进入室内时，必须穿防护衣服戴防毒面具（5）及时发现设备缺陷巡视人员选派不当，导致安全事故发生，巡视质量没保证所派巡视人员精神状态良好，工作前4h不得喝酒，必须为经过企业领导批准的允许单独巡视人员巡视不到位，没有发现断路器压力异常巡视要认真全面、把握巡视要点进入SF6设备区内，没有抽风，造成人员中毒进入SF6设备区内，进行抽风2作业程序：（1）检查SF6断路器位置（2）检查SF6设备信号及指示灯（3）检查SF6断路器的计数器（4）检查操作机构无漏气现象（5）判断断路器五异音或异嗅（1）检查断路器及接地开关的位置指示器是否正确（2）各种指示灯及加热装置是否正确（3）各种压力表指示值（4）断路器及避雷器动作计数器指示值（5）有无异音或异嗅（6）有无漏气、漏油（7）检查瓷套管应清洁，无破损裂纹和放电痕迹（8）各部螺丝无松动，外壳接地良好（9）组合电气的所有部件、瓷件、绝缘件应完好无损，接线端子、插件及载流部分无锈蚀现象（10）各气室压力值及含水量应符合产品技术规定SF6气体压力异常，巡视没有发现，造成设备爆炸伤人每周记录SF6压力1次各种异常的指示灯信号没有发现，造成发展为一类障碍和缺陷，影响设备运行巡视不到位，没有发现断路器发热、绝缘子破裂放电、异音状况巡视要认真全面、把握巡视要点。采用耳听、目视、鼻子闻等方法（二）、真空断路器的巡视检查基本条件工作任务真空断路器巡视作业作业指导书编号工作条件设备不停电工种变电运行设备类型真空断路器工作成员及分工正值/副值，正值巡视主要部件，并指导副值巡视，副值做记录标准作业时间定期巡视时间其他所需工具、器材专用工具防爆炸头盔作业要求序号作业要求质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施1巡视要求（1）掌握真空断路器的运行状况（2）发现其存在的隐患和缺陷（3）鉴定其原来缺陷发展的状况（4）做好巡视记录和缺陷记录监督检查：（1）缺陷有发展的报告值班长和站长（2）督促工区处理一类、二类缺陷巡视人员选派不当，导致安全事故发生，巡视质量没保证所派巡视人员精神状态良好，工作前4h不得喝酒，必须为经过企业领导批准的允许单独巡视人员巡视不到位，没有发现断路器发热、绝缘子破裂放电、异音状况巡视要认真全面、把握巡视要点。采用耳听、目视、鼻子闻等方法2作业程序：（1）仔细、认真做好记录（2）听设备运行无杂音、瓷质部分无放电响声（3）断路器运行无异味巡视高压设备不戴安全帽在设备区入口装设“进入设备区，穿工作服、戴安全帽”警告牌巡视时移开或越过遮拦，进入带电间隔巡视，造成触电固定遮拦加锁巡视时打开运行中的开关柜门，造成触电开关柜门加锁（1）检查真空泡（1）检查真空泡是否有裂纹、放电现象（2）检查真空罩颜色正常（2）瓷套绝缘（1）检查设备瓷质部分是否有裂纹、放电现象（2）检查瓷质部分干净整洁无污秽（3）断路器位置（1）检查分合闸机械指示与断路器实际状态应一致，分闸弹簧拉伸位置与断路器实际位置一致（2）检查断路器位置指示与后台机，集控站与实际一致，指示器无偏位脱落现象（3）检查断路器三相拐臂位置一致（4）接触、引线（1）检查接触部分无发热松动现象，试温片应无溶化（2）引线无断股烧伤，弧垂适当（5）螺丝、开口销（1）检查螺丝无松动锈蚀现象，弹簧垫应压平（2）检查销子无脱落（6）机构箱、端子箱（1）检查机构箱、端子箱密封是否良好，内部应干净整洁（2）检查端子箱无向外裸露引线头（7）液压机构（1）液压机构检查压力是否正常，各储油管道是否渗漏油（2）事故跳闸后，喷油严重，油色严重变黑时，应禁止运行（3）检查电容套管有无流胶现象（8）安全阀、接地线检查安全阀，接地线是否良好（三）、液压操动机构的巡视检查

序号检查项目标准1机构箱开启灵活无变形、密封良好，无锈迹、无异味、无凝露等。２计数器动作正确并记录动作次数3储能电源开关位置正确4机构压力正常5油箱油位在上下限之间，无渗（漏）油6油管及接头无渗油7油泵正常、无渗漏8行程开关无卡涩、变形9活塞杆、工作缸无渗漏10加热器（除潮器）正常完好，投（停）正确（四）、弹簧操动机构的巡视检查

序号检查项目标准1机构箱开启灵活无变形、密封良好，无锈迹、无异味、无凝露等。２储能电源开关位置正确3储能电机运转正常4行程开关无卡涩、变形5分、合闸线圈无冒烟、异味、变色6弹簧完好，正常7二次接线压接良好，无过热变色、断股现象8加热器（除潮器）正常完好，投（停）正确9储能指示器指示正确（五）、气动操动机构的巡视检查

序号检查项目标准1机构箱开启灵活无变形、密封良好，无锈迹、无异味２压力表指示正常，并记录实际值3贮气罐无漏气，按规定放水4接头、管路、阀门无漏气现象5空压机运转正常，油位正常。计数器动作正常并记录次数6加热器（除潮器）正常完好，投（停）正确五、高压断路器的特殊巡视1.设备新投运及大修后，巡视周期相应缩短，72小时以后转入正常巡视。2.遇有下列情况，应对设备进行特殊巡视：（1）设备负荷有显著增加；（2）设备经过检修、改造或长期停用后重新投入系统运行；（3）设备缺陷近期有发展；（4）恶劣气候、事故跳闸和设备运行中发现可疑现象；（5）法定节假日和上级通知有重要供电任务期间。3.特殊巡视项目（1）大风天气：引线摆动情况及有无搭挂杂物；（2）雷雨天气：瓷套管有无放电闪络现象；（3）大雾天气：瓷套管有无放电，打火现象，重点监视污秽瓷质部分；（4）大雪天气：根据积雪溶化情况，检查接头发热部位，及时处理悬冰；（5）温度骤变：检查注油设备油位变化及设备有无渗漏油等情况；（6）节假日时：监视负荷及增加巡视次数；（7）高峰负荷期间：增加巡视次数，监视设备温度，触头、引线接头，特别是限流元件接头有无过热现象，设备有无异常声音；（8）短路故障跳闸后：检查隔离开关的位置是否正确，各附件有无变形，触头、引线接头有无过热、松动现象，油断路器有无喷油，油色及油位是否正常，测量合闸保险丝是否良好，断路器内部有无异音；（9）设备重合闸后：检查设备位置是否正确，动作是否到位，有无不正常的音响或气味；（10）严重污秽地区：瓷质绝缘的积污程度，有无放电、爬电、电晕等异常现象。六、高压断路器的巡视周期1.投入电网运行和处于备用状态的高压开关设备必须定期进行巡视检查，对各种值班方式下的巡视时间、次数、内容，各单位应做出明确的规定。2.有人值班的变电站每次交接班前巡视1次，正常巡视不少于2次；每周应进行夜间闭灯巡视1次，站长每月进行1次监视性巡视。3.无人值班的变电站每2天至少巡视1次；每月不得少于2次夜间闭灯巡视。4.根据天气、负荷情况及设备健康状况和其它用电要求进行特巡。七、高压断路器的正常维护1.合闸后检查合闸熔丝是否正常，若更换时应核对容量是否符合要求。2.对气动操动机构，按规定排水。3.冬季应检查加热装置是否正常。4.值班人员发现缺陷应及时汇报，并作好记录。八、高压断路器的测温周期1.一般情况下应结合正常巡视进行。2.根据运行方式的变化，在下列情况下应进行重点测温：（1）长期重负荷运行的高压开关设备；（2）负荷有明显增加的高压开关设备；（3）存在异常的高压开关设备；（4）必要时。3.测温范围主要是运行开关设备的导流部位。九、高压断路器的正常操作1.断路器投运前，应检查接地线是否全部拆除，防误闭锁装置是否正常。2.操作前应检查控制回路和辅助回路的电源，检查机构已储能。3.检查油断路器油位、油色正常；真空断路器灭弧室无异常；SF6断路器气体压力在规定的范围内；各种信号正确、表计指示正常。4.长期停运超过6个月的断路器，在正式执行操作前应通过远方控制方式进行试操作2－3次，无异常后方能按操作票拟定的方式操作。5.操作前，检查相应隔离开关和断路器的位置；应确认继电保护已按规定投入。6.操作控制把手时，不能用力过猛，以防损坏控制开关；不能返回太快，以防时间短断路器来不及合闸。操作中应同时监视有关电压、电流、功率等表计的指示及红绿灯的变化。7.操作开关柜时，应严格按照规定的程序进行，防止由于程序错误造成闭锁、二次插头、隔离挡板和接地开关等元件损坏。8.断路器（分）合闸动作后，应到现场确认本体和机构（分）合闸指示器以及拐臂、传动杆位置，保证开关确已正确（分）合闸。同时检查开关本体有、无异常。9.断路器合闸后检查：（1）红灯亮，机械指示应在合闸位置；（2）送电回路的电流表、功率表及计量表是否指示正确；（3）电磁机构电动合闸后，立即检查直流盘合闸电流表指示，若有电流指示，说明合闸线圈有电，应立即拉开合闸电源，检查断路器合闸接触器是否卡涩，并迅速恢复合闸电源；（4）弹簧操动机构，在合闸后应检查弹簧是否储能。10.断路器分闸后的检查：（1）绿灯亮，机械指示应在分闸位置；（2）检查表计指示正确。十、高压断路器的异常操作1.电磁机构严禁用手动杠杆或千斤顶带电进行合闸操作；2.无自由脱扣的机构，严禁就地操作；3.液压（气压）操动机构，如因压力异常导致断路器分、合闸闭锁时，不准擅自解除闭锁，进行操作；4.一般情况下，凡能够电动操作的断路器，不应就地手动操作。十一、高压断路器故障状态下的工作1.断路器运行中，由于某种原因造成油断路器严重缺油，SF6断路器气体压力异常，发出闭锁操作信号，应立即断开故障断路器的控制电源。断路器机构压力突然到零，应立即拉开打压及断路器的控制电源，并及时处理。2.真空断路器，如发现灭弧室内有异常，应立即汇报，禁止操作,按调度命令停用开关跳闸压板。3.油断路器由于系统容量增大，运行地点的短路电流达到断路器额定开断电流的80％时，应停用自动重合闸，在短路故障开断后禁止强送。

开关电气设备的运行与检修

高压断路器的运行与检修

隔离开关的运行与检修

高压熔断器的运行与检修

高压负荷开关的运行与检修2.1高压断路器的运行与检修知识点1高压断路器的认知1知识点2高压断路器的认知2知识点3高压断路器的运行知识点4高压断路器的检修1.大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。2.小修：对设备不解体进行的检查与修理。3.临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。一、检修的分类知识点4高压断路器的检修二、检修的依据

应根据设备的状况、运行时间并参照设备安装使用说明书中推荐的实施检修的条件等因素来决定是否应该对交流高压断路器进行检修。1.对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对断路器设备进行相应规模的检修工作。2.对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进行小修，但周期一般不应超过3年；如果满足下表中规定的条件之一，则应该对其进行大修。断路器满足大修的条件序号断路器类型电寿命机械寿命运行时间1SF6断路器累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定机械操作次数达到设备技术条件中的规定12～15年（推荐）2少油断路器累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定机械操作次数达到设备技术条件中的规定6～8年（推荐）3真空断路器累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定机械操作次数达到设备技术条件中的规定8～10年（推荐）3.临时性检修：针对运行中发现的危急缺陷、严重缺陷及时进行检修。三、检修前的准备工作

（一）检修前的资料准备检修前应收集拟检修断路器的下列资料，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及断路器近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定断路器的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础：1.设备使用说明书；2.设备图纸；3.设备安装记录；4.设备运行记录；5.故障情况记录；6.缺陷情况记录；7.检测、试验纪录；8.其它资料。（二）检修方案的确定通过对设备资料的分析、评估，制订出断路器的具体的检修方案。检修方案应包含断路器检修的具体内容、标准、工期、流程等。（三）检修工器具、备件及材料准备应根据被检断路器的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、试验仪器、备件及材料等。如：检修专用支架、起重设备、吸尘器、万用表、断路器测试仪器等，还应按制造厂说明准备相应的辅助材料，如：导电硅脂、密封胶、砂布等。另外，还应准备专用工具，如：手力操作杆、专用拆装扳手、专用测速工具等。（四）检修安全措施的准备

1.所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。

2.现场如需进行电气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。

3.向设备制造厂人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向制造厂人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。

4.在断路器传动前，各部要进行认真检查，防止造成人身伤害和设备损坏。

5.当需接触润滑脂或润滑油时，需准备防护手套。

6.抽真空时必须有专人监护。

7.SF6气体工作安全措施：（1）按规定制订工作人员防护措施；（2）工作现场应具有强力通风，以清除残余气体；（3）准备有微孔过滤器的真空吸尘器用于除去断路器中形成的电弧分解物；（4）在取出SF6断路器中的吸附剂、清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护用品，并用吸尘器和毛刷清除粉末。

8.断路器检修前必须对检修工作危险点进行分析。每次检修工作前，应针对被检修断路器的具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施。（五）检修人员要求

1.检修人员必须了解熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法。

2.现场解体大修需要时，应有专业人员指导。

3.对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。（六）检修环境的要求

断路器的解体检修，尤其是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：

1.大气条件：温度：5℃以上湿度：＜80%（相对）；

2.重要部件分解检修工作尽量在检修间进行。现场应考虑采取防雨、防尘保护。

3.有充足的施工电源和照明措施。

4.有足够宽敞的场地摆放器具、设备和已拆部件。（七）废油、废气等的处理措施准备

1.使用过的SF6气体应用专业设备回收处理。

2.六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末，有些固态粉末附着在设备内及元件的表面，要仔细地将这些粉末彻底清除干净。应用吸尘器进行清理，用于清理的物品需要用浓度约20％的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋。

3.所有溢出的油脂应用吸附剂覆盖按化学废物处理。四、检修前的检查和试验

为了解高压断路器检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检断路器进行检查和试验。断路器修前的检查和试验项目应包括：（一）断路器修前的检查项目

1.外观检查

2.渗漏检查

3.瓷套检查

4.压力指示

5.动作次数

6.储能器检查等（二）断路器检修前的试验项目

1.断路器开距﹑接触行程（超行程）测量。

2.断路器主回路电阻测量。

3.断路器机械特性试验。在额定操作压力和额定操作电压下，分别测量断路器三相的合闸时间、合闸速度、分闸时间、分闸速度、同相断口间的同期及三相间的同期以及辅助开关动作时间与主断口的配合等。

4.断路器的低电压动作试验。在额定操作压力状态下，分别测量并记录断路器合闸、分闸最低动作电压。

5.断路器液压（气动）机构的零起打压时间及补压时间试验。（一）高压断路器的通用检修项目

1.SF6断路器本体的检修项目及技术要求五、检修项目及技术要求SF6断路器的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求瓷套（柱式断路器）或套管（罐式断路器）检修1.均压环2.检查瓷件内外表面3.检查主接线板。4.检查法兰密封面。5.对柱式断路器并联电容器进行检查1.均压环应完好无变形。2.瓷套内外无可见裂纹，浇装无脱落，裙边无损坏。3.接线板4.密封面沟槽平整无划伤。5.电容器应无渗漏油现象，电容量和介损值符合要求。灭弧室的检修弧触头和喷口的检修检查零部件的磨损和烧损情况1．如弧触头烧损大于制造厂规定值，或有明显碎裂，或触头表面有铜析出现象，应更换新弧触头。2．喷口和罩的内径大于制造厂规定值或有裂纹、有明显的剥落或清理不干净时，应更换喷口、罩。

绝缘件的检查检查绝缘拉杆、绝缘件表面情况表面无裂痕、划伤，如有损伤，应更换。合闸电阻的检修1．检查电阻片外观，测量每极合闸电阻阻值。2．检查电阻动、静触头的情况。电阻片无裂痕、无烧痕及破损。电阻值应符合制造厂规定。2．合闸电阻动、静触头无损伤，如损伤情况严重，应予以更换。灭弧室内并联电容器的检修（罐式）1．检查并联电容的紧固件是否松动，2．进行电容量测试和介损测试。1．电容器完好、干净，如有裂纹应整体更换。2．并联电容值和介损应符合规定。压气缸检修检查压气缸等部件内表面。压气缸等部件内表面无划伤，镀银面完好。SF6气体系统检修1.SF6充放气逆止阀的检修：更换逆止阀密封圈，对顶杆和阀心进行检查。2.对管路接头进行检查并进行检漏。3.对SF６密度继电器的整定值进行校验，按检修后现场试验项目标准进行。1.顶杆和阀心应无变形，否则应进行更换。2.SF６管接头密封面无伤痕。3.密度继电器整定值应符合制造厂规定。2.真空断路器本体的检修项目及技术要求真空断路器本体主要为真空灭弧室（真空泡），其一般不需要检修，但在其电气或机械寿命接近终了前必须更换。真空断路器的检修项目及技术要求检修部位

检修项目技术要求真空灭弧室1.测量真空灭弧室的真空度2.测量真空灭弧室的导电回路电阻3.检查真空灭弧室电寿命标志点是否到达4.检查触头的开距及超行程5.对真空灭弧室进行分闸状态下耐压试验1.真空度应符合标准要求。2.回路电阻符合制造厂技术条件要求。3.到达电寿命标志点后立即更换。4.开距及超行程应符合制造厂技术条件要求。5.应能通过标准规定的耐压水平要求。3.液压机构的检修项目及技术要求

液压机构的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求储压筒1.检查储压筒内壁及活塞表面应光滑、无锈蚀、无划痕，否则应更换2.检查活塞杆1.表面应无划伤、镀铬层应完整无脱落，杆体无弯曲、变形现象。2.杆下端的泄油孔应畅通、无阻塞。3.检查逆止阀钢球与阀口应密封良好4.检查铜压圈、垫圈应良好、无划痕5.组装及充氮气1.各紧固件应连接可靠；2.充氮气后，逆止阀应无漏气现象，预充氮气压力符合制造厂要求。阀系统1.检修分、合闸电磁铁1.阀杆应无弯曲、无变形，不直度符合要求；2.阀杆与铁心结合牢固，不松动；3.线圈无卡伤、断线现象，绝缘应良好；4.组装后铁心运动灵活，无卡滞。2.检修分、合闸阀1.钢球（阀锥）应无锈蚀、无损坏；2.钢球（阀锥）与阀口应密封严密，密封线应完整；3.阀杆应无变形、无弯曲，复位弹簧应无损坏、无锈蚀，弹性应良好；4.组装后各阀杆行程应符合要求。3.检修高压放油阀（截流阀）1.钢球（阀锥）应无锈蚀、无损坏；2.钢球（阀锥）与阀口应密封严密，密封线应完整；3.阀杆应无变形、无弯曲、无松动，端头应平整；4.复位弹簧应无损坏、无锈蚀，弹性应良好；4.检查安全阀安全阀动作及返回值符合要求工作缸1.检查缸体、活塞及活塞杆1.工作缸缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕；2.活塞杆应无弯曲，表面无划伤痕迹、无锈蚀2.检查管接头应无裂纹和滑扣3.组装工作缸1.应更换全部密封垫；2.组装后，活塞杆运动应灵活，无别动现象。油泵及电机1.检修油泵1柱塞间隙配合应良好；2.高、低压逆止阀密封应良好；3.弹簧无变形，弹性应良好，钢球无裂纹、无锈蚀，球托与弹簧、钢球配合良好；4.油封应无渗漏油现象；5.各通道应畅通、无阻塞。2.检修电动机1.轴承应无磨损，转动应灵活。2.定子与转子间的间隙应均匀，无摩擦现象；3.整流子磨损深度不超过规定值；4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求。油箱及管路1.清洗油箱及滤油器油箱应无渗漏油现象，油箱及滤油器应清洁、无污物。2.清洗、检查及连接管路1.管路、管接头、卡套及螺帽应无卡伤、无锈蚀、无变形及开裂现象；2.连接后的管路及接头应紧固，无渗漏油现象。加热和温控装置1.检查加热装置应无损坏，接线良好，工作正常。加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内。2.检查温控装置温度控制动作应准确，加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定。

其它部位1.检查机构箱表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象2.检查传动连杆及其它外露零件无锈蚀，连接紧固3.检查辅助开关触点接触良好，切换角度合适，接线正确4.检查压力开关整定值应符合制造厂要求5.检查分合闸指示器指示位置正确，安装连接牢固6.检查二次接线接线正确7.校验油压表油压表指示正确，无渗漏油现象。8.检查操作计数器动作应正确4.液压机构的检修项目及技术要求

气动机构的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求

储气罐1.检查、清洗储气罐；2.清理密封面，更换所有密封件。1.储气罐罐体内外均不得有裂纹等缺陷；2.储气罐内部应干燥、无油污、无锈蚀。电磁阀系统1.分、合闸电磁铁的检修1.线圈安装牢固，无松动、无卡伤、断线现象，直流电阻符合要求，绝缘应良好；2.衔铁、挚子、扣板及弹簧等动作灵活，无卡滞；3.衔铁与挚子、扣板与挚子间的扣合间隙符合要求。2.分闸一、二级阀的检修1.阀杆、阀体应无划伤、无变形，密封面无凹陷；2.装复后动作灵活，装配紧固。3.主阀体的检修1.活塞、主阀杆无划伤、无变形；2.弹簧无变形，弹性良好；3.装配紧固，不漏气。4.检查安全阀安全阀动作及返回值符合要求工作缸1.检查缸体、活塞及活塞杆1.工作缸缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕；2.活塞杆应无弯曲，表面无划伤痕迹、无锈蚀2.组装工作缸1.应更换全部密封垫；2.组装后，活塞杆运动应灵活，无别动现象。缓冲器和传动部分1.

缓冲器的检修1.

缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕；2.

缓冲弹簧（若有）应无锈蚀、无变形；3.装配后，缓冲器应无渗漏油、连接无松动2.

传动部分的检查1.传动连杆与转动轴无松动，润滑良好；2.拐臂和相邻的轴销无变形、无锈蚀，转动灵活。合闸弹簧1.合闸弹簧的检查1.弹簧无锈蚀、无变形；2.弹簧与传动臂连接无松动。压缩机及电机1.压缩机的检修1吸气阀上无积炭和污垢、无划伤，阀弹簧无锈蚀，弹性良好；2.一级和二级缸零部件无严重磨损，连杆（滚针轴承）与活塞销的配合间隙符合要求；3.空气滤清器、曲轴箱应清洁；4.电磁阀和逆止阀应动作正确，无漏气现象；5.皮带的松紧度合适，且应成一条直线；6.若压缩机补气时间超过制造厂规定，应更换。2.气水分离器及自动排污阀的检查