质量创优策划-施工过程管理

质量创优策划-施工过程管理1关键过程管理本工程的关键过程有：序号过程名称1施工组织设计、分部项施工方案、作业指导书、图纸会审、技术交底2施工放样、定位、测量放线3工程材料进场验收、工程材料的试验、施工人员资格确认4基础工程、钢筋工程、模板工程、砼工程5钢结构工程、预应力工程6砌体工程、楼地面工程、门窗工程、装饰工程、7防水工程、土建与安装的配合8隐蔽工程验收、结构工程中间验收、竣工验收9安装加工定货、预留预埋、防雷接地、支架定位安装、管道安装、卫生器具镶接、通风管道、保温、油漆10系统无负荷试运行11设备现场拼装/组装12阀门、阀件检验13设备/管道/仪表管路化学清洗和脱脂14设备或管道耐压及严密性试验15通风空调系统调试16电缆头制作17电气工程调试18电气系统送电19仪表系统调试2实物质量管理2.1.地下工程地下工程着重是大体积防水混凝土工程和地下室防水工程（包括底板和地下室外墙防水），属于特殊工序。大体积混凝土属隐蔽工程，完工后无法检查其外观质量，本策划将从钢筋、模板及混凝土等分项工程进行策划，保证其施工质量达到使用要求。地下防水均为结构自防水、水泥基、卷材防水。此项属于特殊工序另编专项施工方案。地下防水施工完成后，在隐蔽之前进行灌水试验，确认无渗漏才能进行隐蔽；在进行后续施工时必须注意保护防水层，防止因施工而破坏防水层，如有破坏及时修复，以保证防水层的功能。2.2.结构工程2.2.1.钢筋工程1、流程图质量验收质量验收资料整理熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇筑混凝土时留人看钢材合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录检验批验收记录施工记录准备工作技术交底钢材材质证明、取样复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10%不合格项处理清理现场，文明施工学习操作规程和质量标准钢筋下料成型现场绑扎安装2.钢筋工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量合格长±10±102受力主筋间距±10±10尺量合格排距±5±5弯起点位置20203箍筋、横向筋焊接网片间距±20±15尺量，连续5个间距合格网格尺寸±20±154保护层厚度基础±10±5尺量合格柱、梁±5±3板、墙±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接－＋10，－5尺量合格入支座、节点锚固－±53.钢筋的成品保护⑴堆放时的钢筋保护原材、成型钢筋按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用工字钢支架隔开，并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。钢筋原材标识牌进场时间：年月日钢筋原材标识牌进场时间：年月日钢筋规格：长度：产地：受检状态：检验人：400500400成品钢筋标识牌规格：简图：使用部位：受检状态：制作人：检验人：400500400绑扎墙柱筋时事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。⑶水电盒安装时的钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图预埋管道示意图⑷楼板混凝土浇筑时的钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳（见下图），上铺跳板，边浇边撤。楼板架设泵管图楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。墙体、楼板混凝土浇筑时设置专门的看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。⑸后浇带部位的钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层模板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用聚苯板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。2.2.2.模板工程框架方柱模板采用18厚九层板，次龙骨用60×80木方，主龙骨用Φ48×3作背楞，墙体用18厚九层板，次龙骨用60×80木方，主龙骨用Φ48×3脚手管，梁板用18厚九层板，次龙骨用60×80木方，主龙骨用Φ48×3脚手管，支撑体系为钢管脚手架。浇筑混凝土时留人看质量评定浇筑混凝土时留人看质量评定支模底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检执行验评标准按墙,板进行抽查10％不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加技术交底拆模自检记录检验批验收记录施工记录资料整理2.模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础±10±8尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线、尺量合格层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度55靠尺、塞尺合格7阴阳角方正－2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,-0+8,-010预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量合格尺寸＋10，0＋8，011门窗洞口中心线位移－3拉线、尺量合格宽、高－±5对角线－612插筋中心线位移55尺量合格外露长度＋10，0＋10，03.成品保护⑴模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。⑶模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。⑷支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。⑸搞好模板的日常保养工作和维修工作。2.2.3.混凝土工程熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机械的准备书面交底操作人员参加专业会签技术交底克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作牌木工,钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配合比精心操作、振捣密实冬季保温、夏季浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录检验批验收记录申请浇筑混凝土标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10％不合格项处理养护质量评定混凝土浇筑记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录资料整理2.混凝土工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位置基础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪用吊线尺量合格层高＞5m108全高(H)H／1000、且≤30H／1000、且≤303标高层高±10±8水准仪尺量合格全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、－5±5尺量合格柱、墙、梁宽、高＋8、－5±55表面平整度852m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度－3拉线、尺量合格7保护层厚度基础－±5尺量合格柱、梁、墙、板－＋5、－38楼梯踏步板宽度、高度－±3尺量合格9预留孔、洞中心线位量1510尺量合格10预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度5＋5、－03.成品保护⑴在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。⑵拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。⑶已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。⑷独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用角钢包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。⑸在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。⑹已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。4.砌体工程本工程非承重的外围护墙采用粉煤灰砖，用M5混合砂浆砌筑。填充墙允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm)检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位移1010尺量合格垂直度小于或等于3m55用2m托线板或吊线、尺检查合格大于3m1082表面平整度852m靠尺、塞尺合格3门窗洞口高、宽±5±5用尺检查合格4外墙上、下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查合格5.钢结构工程1）钢结构安装流程2）安装误差消除措施测量误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。3）焊缝超声波探伤焊缝无损检测序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB1231-1991）进行。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。4）构件质量保证措施构件验收、存放及缺陷修补序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13H形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制14钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制15H型钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制16H型钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续2.3.装饰装修工程装饰装修工程包括饰面板（砖）工程、涂饰工程、建筑地面工程、吊顶工程、门窗工程等，本工程的装饰装修工程将采用由装修专业施工单位进行施工，对整体进行深化设计，由项目部共同对其施工质量进行控制。装饰装修工程基本要求：1、各种材料的地面、墙面及顶棚必须平整，无明显变形，阴阳角线条顺直；2、板块材料的地面、墙面及顶棚，其板块的排列应布置合理，线条应顺直无明显偏差，缝隙应宽窄均匀，勾缝密实；3、石材、面砖的边缘不应有明显破损，且不应在相邻板块之间有较大高差，更不应对石材或面砖进行二次打磨；4、不同材料的交接部位应进行妥善处理，不应产生明显开裂现象5、湿做法铺贴的石材、面砖及普通抹灰的面层不应有空鼓、开裂、反碱等现象。2.3.1.墙面1.外墙本工程外墙采用干挂花岗岩，该分项工程由业主直接分包，项目部将根据专业分包队伍提供的设计图纸，结合“江门市优良样板工程”评选要求，对专业分包单位进行交底，并邀请专业人士对设计图纸进行审查，项目管理人员协同专业分包队伍管理人员共同对其施工质量进行控制。（1）外墙花岗岩在铺贴前应进行挑选，并按设计要求预排。（2）花岗岩拼缝间的嵌缝应密实无裂纹，成半圆型，深度为砖厚的2/3，缝隙如设计无规定，缝宽宜为8mm左右，嵌缝完后及时清洗干净，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致。（3）墙面突出物周围的花岗岩应整砖、套割吻合，边缘应整齐。外窗石材做法外墙勾缝2.内墙⑴乳胶漆内墙①技术要求A.基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝B.涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈；C.有水房间采用具有耐水性腻子；D.后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。②质量标准A.涂料所选用的品种、性能要符合设计要求；B.涂料的颜色、光泽要符合设计要求；C.涂料要涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；D.基层腻子平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；E.涂层与其他装修材料和设备衔接处要吻合，界面清晰。③质量控制措施A.残缺处要补平腻子，砂纸打磨到位；B.基层腻子平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；C.涂料涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。④成品保护A.操作前将不需涂刷的门窗及其他相关部位遮挡好；B.涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏；C.拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面；D.涂料未干前，不打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料；E.严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等；F.工人刷涂料时，严禁蹬踩已涂好的部位（如窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。室内梁柱墙阴阳角处理⑵饰面砖内墙①技术要求A.基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；B.基层抹灰必须平整；C.弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序；D.贴砖应平整牢固，砖缝横竖均匀一致。②质量标准A.饰面砖的规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求；同时要满足墙面砖与楼地面砖对缝的要求；B.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求、国家现行技术标准及环保污染控制等规定；C.饰面砖镶贴必须牢固，无空鼓、裂缝；D.饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷；E.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求；F.饰面砖接缝平直、光滑，填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求。③质量控制措施A.施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润；B.在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固；注意及时洒水养护；C.冬季施工时，做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，防止空鼓、脱落和裂缝；D.结构施工期间，几何尺寸控制好，墙面要垂直、平整，装修前对基层要认真处理，加强基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序；E.施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况；F.分段分块进行弹线、排砖要细致，尽量避免半砖或小半砖出现。G.饰面砖粘贴平整牢固，灰缝均匀一致。④成品保护A.及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗要粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员要加以保护，不得碰坏；B.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活要做在前面，防止损坏面砖；C.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上；D.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面；E.装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法达到结果国家验收标准策划标准1立面垂直度22用2m垂直检测尺检查合格2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查合格3阴阳角方正32用直角检测尺检查合格4接缝直线度21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查合格5接缝高低差0.50.5用钢直尺和塞尺检查合格6接缝宽度11用钢直尺检查合格饰面砖对缝⑶饰面板内墙①技术要求同饰面砖技术要求。②质量标准A.饰面板的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定；B.饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷；C.饰面板表面平整、洁净，颜色协调一致；D.饰面板接缝逃填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜；E.饰面板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺；F.饰面板嵌缝密实、平直、宽度和深度符合设计要求，嵌缝材料色泽一致。③质量控制措施A.清理预做饰面石材的结构表面；B.施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，控制点要符合要求，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线；在确定位置线与分块线时，要保证墙面与地面对缝，如不能满足采用其他材料过渡，确保其美观；C.施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大；D.冬期施工时，做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，防止空鼓、脱落和裂缝。④成品保护A.要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗要粘贴保护膜，预防污染、锈蚀；B.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活要做在前面，防止损坏、污染石材饰面板；C.拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板；D.饰面完活后，易破损部分的棱角处要安装护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材；E.在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法达到结果国家验收标准策划标准1立面垂直度22用2m垂直检测尺检查合格2表面平整度22用2m靠尺和塞尺检查合格3阴阳角方正22用直角检测尺检查合格4接缝直线度21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查合格5墙裙、勒脚上口直线度21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查合格6接缝高低差0.50.5用钢直尺和塞尺检查合格7接缝宽度11用钢直尺检查合格2.2.2.楼地面本工程楼地面为地砖楼地面等。1.地砖楼地面①技术要求同花岗岩楼地面。②质量标准A.地砖应有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷；B.砖面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；C.砖面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏；D.砖面层表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷；E.砖面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐光滑。③质量控制措施A.把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净。B.根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。C.将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。D.铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。E.将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。F.铺砖时应先在房间中间按照十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。G.当地砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于地砖面0.5-1mm。④成品保护同花岗岩楼地面。陶瓷地砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法达到结果国家验收标准策划标准1表面平整度2.02.0用2m靠尺和塞尺检查合格2缝格平直3.02.0拉5m线和用钢尺检查合格3接缝高低差0.50.5用钢尺和塞尺检查合格4踢脚线上口平直3.02.0拉5m线和用钢尺检查合格5板块间隙宽度2.01.5用钢直尺检查合格楼面面层做法墙面踢脚做法楼地面导向线做法2.2.3.吊顶本工程吊顶有轻钢龙骨硅钙板吊顶、铝合金方形板吊顶。①技术要求A.根据房间大小，先进行排版，确认后实施；B.弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序；C.安装龙骨要平直牢固，龙骨间距和起拱高度在允许范围内。②质量标准A.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求；B.轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动；C.罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；D.整面轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合要求；E.罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。③质量控制措施A.按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝（边龙骨），角铝的底面与标高线齐平；龙骨的分格定位，按硅钙板装饰板尺寸确定，其中心线间距尺寸，应大于硅钙板装饰板尺寸2mm左右。B.龙骨的分格尽量保证龙骨分格的均匀，如遇非标准尺寸时，则将收边分格放在吊顶四周，避免半块或小半块硅钙板出现。C.龙骨分格的安排确定后，将定位的位置画在墙上。D.铝合金龙骨吊顶的吊件，使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。E.龙骨安装完成后进行调平。F.装饰板安装：安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；装饰板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。④成品保护A.轻钢骨架及罩面板安装要注意保护顶棚内各种管线；B.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈；C.已装轻钢骨架不得上人踩踏；D.其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上；E.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法达到结果金属板硅钙板国家标准策划标准国家标准策划标准1表面平整度2222用2m靠尺和塞尺检查合格2接缝直线度1.5132拉5m线和用钢尺检查合格3接缝高低差111.51.5用钢尺和塞尺检查合格室内吊顶装饰工程的细部质量控制在各分项工程施工前进行进一步的详细策划，确保施工质量达到“江门市优良样板工程”要求。2.2.4.门窗本工程门有木门、铅板门、人防门、卷帘门等，窗采用彩色铝合金窗。木门均采用成品门。窗采用铝合金，型材样品未确定，待样品确定后，与内、外墙施工单位及铝合金施工单位共同协商窗框安装位置、窗与外墙接口、窗与内墙接口等细部策划。质量要求：（1）门窗的上下左右口应对称排砖。（2）窗口下檐墙砖水平砖压立面砖；侧檐砖压墙面砖或45°对缝。（3）门窗四周砖的颜色要一致。（4）檐砖与窗框结合缝，缝宽窄一致，密封胶顺直、饱满。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法达到结果国家标准策划标准1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.51.5用钢尺检查合格＞1500mm222门窗槽口对角线传长度差≤2000mm32.5用钢尺检查合格＞2000mm43.53门窗框的正、侧面垂直度2.52用垂直检测尺检查合格4门窗横框的水平度22用1m水平尺和塞尺检查合格5门窗横框标高54用钢尺检查合格6门窗竖向偏心间距54用钢尺检查合格7双层门窗内外框间距44用钢尺检查合格8推拉门窗扇与框搭接量1.51.5用钢直尺检查合格电梯门办公室门内窗做法外窗做法门窗的细部处理在门窗施工前将进行进一步详细的策划，确保施工质量美观，符合验收要求。2.2.5.卫生间卫生间防水操作工艺和操作方法与屋面做法相同，其重点是细部处理。卫生间贯穿楼板的管道根部、地漏等部位的处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细。在卫生间的防水施工之前，项目部根据卫生间管道（或管井）穿越楼板的位置，绘制防水节点大样图，加强细部防水施工质量，编制详细的施工方案指导施工，加强施工的过程控制和成品保护，防止后续施工对防水层的破坏，并制定相应的奖罚措施，提高管理人员与施工队的成品保护意识。卫生间地面、墙面砖根据设计图纸确定的规格进行试排，确定后再进行施工。质量要求：（1）卫生间墙面砖以门中线两边对称分。（2）铺贴后应及时勾缝，选择同品种、同标号、同颜色的水泥（擦）勾缝、缝的深度均匀一致。（3）表面洁净、平整、图案清晰、色泽一致。（4）地砖四周的装饰砖遇阴阳角割45°缝拼嵌。（5）各种形状大小的套割必须周边整齐，顺直，大小吻合。（6）卫生间的地漏应位于地砖中间。（7）板块铺好后，应加强养护、保证养护时间不应少于7d。小便器周边墙砖套割大便器周边地砖套割地漏周边地砖套割2.2.6.楼梯间楼梯间做法楼梯细部2.4.屋面工程屋面工程质量验收规范强调在防水层施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。如在防水层施工完毕后再上人去安装，凿孔打洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而易于导致屋面渗漏。而屋面工程必须做到无渗漏，才能保证使用的要求。无论是防水层的本身还是屋面细部构造，只有经过雨后或持续淋水2h或蓄水24h后，使屋面处于工作状态下经受实际考验，才能观察出屋面工程是否有渗漏。至于细部构造，则是屋面工程中最容易出现的薄弱环节，所以对于细部构造每一个地方都是不允许渗漏。屋面的天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道的防水构造，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节。要做好屋面工程质量，主要体现“材料是基础，设计是前提，施工是关键”。本工程的屋面防水为高聚物改性沥青卷材防水屋面，根据业主选定的屋面面砖的规格，进行排版，对周边不符合整砖要求的，将考虑采用其他形式衔接，确保达到美观的效果。为保证屋面防水的施工质量，在施工之前，项目部将会根据工程的实际情况编制详细的专项施工方案，在施工之前加强对防水施工队的技术交底工作和成品保护意识，并严格按照施工方案执行，如在施工过程中擅自更改，对施工队伍处以重罚，并承担因此造成的一切损失。1.女儿墙泛水的防水做法：1.1.泛水找平层与屋面结合部应做成圆弧半径不小于100--150mm的圆弧形及瓦口线，泛水高度不少于250mm。1.2.当墙体为砖墙时，泛水的卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。1.3.当墙体为混凝土时，混凝土墙上的卷材收头距屋面不低于250mm,用压条钉压，并用密封材料封严，上面再做铁皮批水。1.4.泛水与四周屋面保护层交接处应断开，缝宽15～20mm，堪填密封材料要顺直、饱满。2.水落口的防水做法：2.1.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。2.2.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。2.3.水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料封严，其厚度不应小于2mm。2.4.水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。2.5.水落口统一用球形罩封罩。3.伸出屋面管道的防水做法：3.1.管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。3.2.管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。3.3.管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。3.4.管道上的防水层收头高度不少于250mm,收口处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。4.屋面找平层、保护层、排气孔的做法：4.1.找平层的坡度符合设计要求，伸缩缝间距6m×6m,宽20mm，顺直，表面分次压光养护，不得翻砂、开裂、空鼓。2.保护层伸缩缝6m×6m×宽20mm，顺直，柔性材料填嵌，要均匀饱满不外溢；表面分次压光，养护不少于7天，不得翻砂、开裂、空鼓。3.排气孔（管）应横成线、竖成行，间距6m×6m，高度不低于250mm，防水高度不低于250mm加箍固定，做尺寸一致的防雨透气套筒装饰。1-防水层2-附加层3-密封材料1-密封材料2-附加层3-防水层4-附加层4-水落口杯5-找平层天沟做法分格缝做法女儿墙做法管道基础做法排气管做法落水口做法水簸箕做法2.5.节能施工本工程按最新的江门口地区建筑节能规范设计，外墙采用20厚膨胀聚苯板作保温材料，外窗采用彩色断热铝合金框中空玻璃，屋面采用40厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。外墙保温板直接粘结在外墙基层上，外涂4厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）。外墙保温板不同部位粘贴的厚度不同，项目部将根据实际情况，结合《建筑节能工程施工质量验收规范》，编制详细的施工方案指导现场施工，严格控制外墙保温的施工质量，完成后将作为隐蔽工程进行验收，再将其封闭在外墙干挂花岗岩幕墙内。2.6.设备安装工程本工程安装工程包括了建筑给水、排水及采暖、建筑电气、通风与空调、电梯和智能系统等，专业施工单位较多，在各专业分包单位进场施工前，与甲方协商，将各专业分包单位纳入总承包管理，并签订协议，由我方安装部对安装工程统一进行策划，专业分包单位应按照我方策划要求进行施工，否则予以一定的经济处罚。2.6.1.预留、预埋阶段预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。由于本工程使用功能的多样性，必然导致设备、设施种类繁多，所以对预留、预埋要求相应增高，为了保证预留预埋的准确无误，因此特制定本措施，从以下几个方面进行控制：①施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。②对于专用预埋件，在结构施工前，就与专业厂商进行联系，拿出预埋方案，并绘制出详细的预埋件布置图，并控制好标高。③各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。④预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。⑤预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。2.6.2.安装阶段该阶段安装工作随着主体结构的验收逐渐插入安装施工，然后随着装修工作的展开，机电工程进入安装高峰期。在该阶段主要从以下几个方面进行控制：①加强各深化设计图、施工方案及特殊工序施工作业指导书的编制，做到施工有据可依。②各类支架的制作必须符合规范要求，安装时必须采取放线制，安装牢固可靠，排列整齐美观。③走道、设备层管道坡度、走向布置合理，桥架及风管标高位置符合设计要求。④加强各专业之间的协调管理，避免在施工过程中存在打架现象。⑤应密切配合装修，做好风口等各类部件的安装，尽量一次成优，避免返工等现象发生。2.6.3.调试阶段工程竣工验收时，各系统必须经过联合调试，达到设计要求，实现使用功能。联合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。主要调试要点如下：①编制切实可行、安全可靠的专项和系统调试方案及应急方案，并按规定程序上报审批后执行。②成立专项和联合调试小组，分包工程以分包项目经理为首及专业工程师组成调试小组；联合调试小组以机电安装项目经理为首，由各相关专业工程师及作业队队长组成，从组织机构方面保障调试顺利进行。③各专业调试质量要求A.给排水消防专业：所有的给排水管道安装到位，灌水试验合格。消火栓及喷淋系统安装完毕，水压试验合格。各种消防泵单机试运转完成，消防水池、消防水箱满水。B.电气专业：变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。C.通风专业：送排风管、排烟管道安装完毕，风量测试结果满足要求；防火阀、排烟阀、送风口、排烟口安装完毕，位置无误，执行机构动作灵敏；送排风机运转正常，风量满足要求。D.弱电工程应完成各系统内的专业调试：弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大，一般都是先完成单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，