健康食品生产工艺操作规范

健康食品生产工艺操作规范TOC\o"1-2"\h\u14180第一章原料验收与处理 3224951.1原料验收标准 376121.1.1概述 3324231.1.2原料验收标准 328321.1.3原料接收 4174771.1.4原料储存 4311071.1.5原料处理 46781.1.6原料运输 419032第二章清洗与消毒 4288921.1.7清洗设备 4204041.1.8清洗方法 567651.1.9消毒程序 5105421.1.10消毒要求 5536第三章配方设计与原料混合 6128041.1.11营养均衡原则 6214281.1.12原料选用原则 6302011.1.13口感与风味调整原则 6261351.1.14安全性原则 626001.1.15成本控制原则 654151.1.16原料预处理 6208051.1.17原料称量 7321321.1.18原料混合 7120791.1.19混合物检测 7118821.1.20混合物储存 735131.1.21生产过程监控 719387第四章粉碎与均质 7258761.1.22粉碎设备概述 7105851.1.23粉碎设备操作流程 7195291.1.24粉碎设备操作注意事项 8292301.1.25均质工艺概述 8313801.1.26均质工艺流程 8165321.1.27均质工艺控制要点 8104131.1.28均质工艺操作注意事项 931495第五章蒸煮与熟化 9310371.1.29蒸煮设备概述 979951.1.30蒸煮设备操作流程 925771.1.31蒸煮设备操作注意事项 9140951.1.32熟化工艺概述 971121.1.33熟化工艺操作流程 10199581.1.34熟化工艺监测 10276621.1.35熟化工艺操作注意事项 1013006第六章冷却与干燥 10324241.1.36冷却设备概述 10289851.1.37冷却设备操作规范 10132731.1.38冷却设备维护与保养 1117801.1.39干燥工艺概述 11160991.1.40干燥工艺操作规范 11155581.1.41干燥工艺控制要点 1126042第七章包装与储存 1120391.1.42包装材料的基本要求 12315211.1.43包装材料的选择原则 12164991.1.44储存条件 12201601.1.45储存方法 126398第八章质量检验与控制 13273941.1.46原料检验标准 13292291.1.47半成品检验标准 13303881.1.48成品检验标准 1397261.1.49原料质量控制流程 131811.1.50生产过程质量控制流程 1464611.1.51成品质量控制流程 14282351.1.52售后服务质量控制流程 142338第九章生产环境与卫生管理 14186311.1.53环境清洁 14324581.1.54空气质量 14198711.1.55温度与湿度 15244331.1.56照明与噪音 15318001.1.57卫生管理组织 1519511.1.58卫生管理制度 15304321.1.59卫生检查与整改 1542671.1.60卫生培训与宣传 1530932第十章生产安全管理与应急预案 1669591.1.61安全生产管理原则 16289991.1严格遵守国家有关安全生产法律法规，保证生产过程安全无隐患。 1636991.2强化安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。 1650561.3落实安全生产措施，加强安全教育和培训，提高员工安全意识。 16317021.3.1安全生产管理制度内容 16287482.1安全生产责任制 1637632.1.1明确企业负责人为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。 16313162.1.2建立健全安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。 16297942.1.3制定安全生产规章制度，明确各岗位安全生产职责。 16233212.2安全生产培训与教育 16177252.2.1定期开展安全生产培训，提高员工安全意识和技能。 1654162.2.2建立安全生产教育档案，记录员工培训情况。 16324662.3安全生产检查与整改 16266862.3.1定期进行安全生产检查，发觉问题及时整改。 16247502.3.2建立安全生产隐患排查治理制度，保证生产安全。 1685622.4安全生产应急预案 16185262.4.1制定安全生产应急预案，明确应急组织、应急措施和救援设备。 1686142.4.2组织应急演练，提高应对突发事件的能力。 16201201.1预案应具有针对性、实用性和可操作性。 16298391.2预案应涵盖可能发生的突发事件，包括火灾、爆炸、中毒、环境污染等。 16140071.3预案应明确应急组织、应急措施、救援设备、应急通信和报告程序。 16258021.3.1应急预案内容 1727842.1应急组织 1776472.1.1成立应急指挥部，负责组织、协调应急工作。 17211352.1.2设立应急小组，负责现场救援、疏散、医疗救护等具体工作。 17130922.2应急措施 17323562.2.1火灾应急预案：明确火灾报警、灭火设备使用、疏散逃生等具体措施。 17232542.2.2爆炸应急预案：明确爆炸报警、现场隔离、人员疏散等具体措施。 17151962.2.3中毒应急预案：明确中毒报警、现场处理、医疗救护等具体措施。 17263432.2.4环境污染应急预案：明确污染源控制、现场处理、环保部门报告等具体措施。 17125133.1突发事件发生后，立即启动应急预案。 1744323.2应急指挥部组织相关人员迅速到达现场，进行现场评估。 1721373.3应急小组根据现场情况，采取相应应急措施。 1781733.4通知相关部门，协助进行救援工作。 17210133.5及时向上级报告事件情况，请求支援。 17174453.6事件处理结束后，组织总结分析，完善应急预案。 17第一章原料验收与处理1.1原料验收标准1.1.1概述原料验收是健康食品生产工艺中的首要环节，直接关系到产品质量与安全。为保证原料质量，本节将阐述原料验收的标准与要求。1.1.2原料验收标准（1）原料来源：原料应来源于具有良好信誉和合法资质的供应商，保证原料来源可靠、安全。（2）质量标准：原料质量应符合国家相关标准、行业标准和公司内部规定的要求。（3）外观检查：原料应具有正常的外观、色泽、气味和口感，不得有霉变、虫蛀、异味等现象。（4）包装与标识：原料包装应完好无损，标识清晰，注明生产日期、批号、保质期等信息。（5）检验报告：供应商应提供原料的检验报告，报告内容应包括原料的理化指标、微生物指标等。（6）验收程序：按照规定的验收程序进行，包括抽样、检验、判定等环节。第二节原料处理流程1.1.3原料接收（1）原料接收时，应认真核对送货单与实物，保证数量、品种、规格等信息一致。（2）对原料进行外观检查，如有不符合验收标准的情况，应立即拒收。1.1.4原料储存（1）原料储存应符合以下条件：（1）储存环境：干燥、通风、避光、防潮、防虫、防鼠。（2）储存温度：根据原料性质，选择合适的储存温度。（3）储存期限：按照原料保质期和公司规定进行储存。（2）定期对储存环境进行检查，保证原料质量。1.1.5原料处理（1）原料处理前，应进行清洁、消毒等预处理工作。（2）根据原料性质，采用适当的处理方法，如筛选、破碎、研磨、浸泡等。（3）处理过程中，应严格控制工艺参数，保证原料质量。（4）处理后的原料，应进行质量检验，合格后方可进入下一道工序。（5）对不合格的原料，应进行追溯、处理和记录。1.1.6原料运输（1）原料运输过程中，应保证运输工具清洁、卫生，防止原料污染。（2）运输途中，注意防潮、防尘、防晒，保证原料质量。（3）运输到生产车间后，及时进行交接，保证原料安全。第二章清洗与消毒第一节清洗设备与方法1.1.7清洗设备（1）清洗槽：用于浸泡、冲洗原料或设备，应选用耐腐蚀、易清洗的材料制成，并配备有过滤装置。（2）喷淋装置：用于对原料或设备进行喷淋清洗，喷头应均匀分布，保证清洗效果。（3）洗涤泵：用于输送清洗液，应选用耐腐蚀、高扬程的泵。（4）滤网：用于过滤清洗液中的杂质，保证清洗液的清洁。（5）清洗架：用于放置待清洗的设备或原料，便于操作。1.1.8清洗方法（1）浸泡法：将原料或设备浸泡在清洗液中，使其充分接触清洗剂，达到清洗效果。（2）喷淋法：使用喷淋装置对原料或设备进行喷淋清洗，使清洗液充分覆盖表面。（3）手工清洗：对于难以用设备清洗的部位，采用手工清洗，保证清洗干净。（4）超声波清洗：利用超声波的高频振动，使清洗液中的气泡产生强烈冲击，达到清洗目的。第二节消毒程序与要求1.1.9消毒程序（1）准备阶段：保证消毒场所干净整洁，将待消毒的设备、工具等准备好。（2）消毒液配制：根据消毒剂的使用说明，配制适量的消毒液。（3）消毒过程：（1）浸泡法：将待消毒的设备或工具浸泡在消毒液中，浸泡时间应符合消毒剂的使用要求。（2）喷洒法：使用喷洒装置将消毒液均匀喷洒在待消毒的设备或工具表面。（3）擦拭法：使用干净的抹布蘸取消毒液，对设备或工具表面进行擦拭。（4）消毒后处理：将消毒后的设备或工具放置在通风处晾干，避免细菌滋生。1.1.10消毒要求（1）消毒剂选择：选用符合国家标准的消毒剂，保证消毒效果。（2）消毒液浓度：根据消毒剂的使用说明，准确配制消毒液浓度。（3）消毒时间：保证消毒时间达到消毒剂的使用要求，以保证消毒效果。（4）消毒范围：对设备、工具的表面及接触食品的部位进行全面消毒。（5）消毒操作人员：操作人员应穿戴好防护用品，避免直接接触消毒液。（6）消毒记录：详细记录消毒时间、消毒剂使用情况、消毒效果等信息，以便追溯。第三章配方设计与原料混合第一节配方设计原则1.1.11营养均衡原则配方设计应遵循营养均衡原则，保证健康食品中各种营养素的含量满足人体需求。根据不同人群的生理特点，合理搭配蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质和维生素等营养素，以实现营养均衡。1.1.12原料选用原则（1）选择新鲜、优质的原料，保证食品的安全性和营养价值。（2）原料应具有较好的保藏功能，以保持产品的稳定性和口感。（3）原料应具有一定的功能特性，以满足健康食品的特殊需求。1.1.13口感与风味调整原则（1）根据消费者口味和喜好，调整食品的口感和风味。（2）采用适当的食品添加剂，改善食品的口感和风味。（3）保持食品的原有风味，尽量避免过度加工。1.1.14安全性原则（1）遵循国家食品安全法规，保证产品安全无害。（2）加强原料和成品的检验检测，防止有毒有害物质残留。（3）严格控制生产工艺，防止微生物污染。1.1.15成本控制原则（1）合理利用原料资源，降低生产成本。（2）优化生产工艺，提高生产效率。（3）控制产品质量，减少浪费。第二节原料混合工艺1.1.16原料预处理（1）对原料进行清洗、去皮、去杂质等处理，保证原料的清洁和卫生。（2）对原料进行破碎、研磨等处理，以便于混合。1.1.17原料称量（1）按照配方比例准确称量各种原料。（2）遵循称量误差要求，保证配方的准确性。1.1.18原料混合（1）采用合适的混合设备，如混合机、捏合机等。（2）按照混合工艺要求，设定合适的混合时间和速度。（3）在混合过程中，保证原料充分混合，避免出现分层、结块等现象。1.1.19混合物检测（1）对混合物进行质量检测，保证符合配方要求。（2）检测混合物的水分、营养成分、微生物等指标。1.1.20混合物储存（1）将混合物储存于清洁、干燥、避光的环境中。（2）遵循储存期限要求，保证混合物的质量稳定。1.1.21生产过程监控（1）对生产过程中的关键环节进行监控，如原料称量、混合、储存等。（2）发觉问题及时调整，保证产品质量。第四章粉碎与均质第一节粉碎设备与操作1.1.22粉碎设备概述粉碎设备是健康食品生产工艺中的关键设备之一，主要用于将原料进行粉碎处理，以满足后续工艺的需求。粉碎设备根据粉碎原理和结构形式的不同，可分为多种类型，如锤式粉碎机、刀式粉碎机、气流粉碎机等。1.1.23粉碎设备操作流程（1）设备检查：在粉碎设备开机前，需对设备进行检查，包括粉碎腔内是否有异物、粉碎刀片是否完好、传动系统是否正常等。（2）原料准备：将待粉碎的原料进行预处理，如干燥、筛选等，保证原料符合粉碎工艺要求。（3）设备启动：确认设备检查无误后，启动粉碎设备，并观察设备运行是否正常。（4）进料：将预处理后的原料均匀地送入粉碎腔内，注意控制进料速度，避免设备超负荷运行。（5）粉碎：在粉碎过程中，密切关注粉碎颗粒的粒度，保证达到工艺要求。（6）出料：粉碎完成后，关闭粉碎设备，将粉碎颗粒从出料口排出。（7）清洗与维护：粉碎设备使用完毕后，及时进行清洗和保养，保证设备正常运行。1.1.24粉碎设备操作注意事项（1）操作人员应熟悉粉碎设备的结构、原理和操作方法。（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发觉异常立即停车检查。（3）保持粉碎腔内清洁，避免异物进入，损坏粉碎刀片。（4）定期检查设备，及时更换磨损的零部件。第二节均质工艺与控制1.1.25均质工艺概述均质工艺是健康食品生产工艺中的重要环节，其主要目的是将粉碎后的颗粒进行均匀混合，提高产品的质量和口感。均质工艺主要包括湿法均质和干法均质两种方式。1.1.26均质工艺流程（1）湿法均质：将粉碎后的颗粒与水或其他溶剂混合，通过高速搅拌、胶体磨等设备进行均匀混合。（2）干法均质：将粉碎后的颗粒与辅料混合，通过振动筛、混合机等设备进行均匀混合。1.1.27均质工艺控制要点（1）混合速度：根据原料性质和产品要求，调整混合速度，保证混合均匀。（2）混合时间：根据原料性质和产品要求，控制混合时间，避免过度混合或混合不足。（3）温度控制：在湿法均质过程中，注意控制温度，避免原料变质。（4）搅拌器选择：选择合适的搅拌器，提高混合效果。（5）过滤：在混合过程中，设置过滤装置，去除颗粒中的杂质。1.1.28均质工艺操作注意事项（1）操作人员应熟悉均质设备的结构、原理和操作方法。（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发觉异常立即停车检查。（3）保持设备清洁，避免原料污染。（4）定期检查设备，及时更换磨损的零部件。第五章蒸煮与熟化第一节蒸煮设备与操作1.1.29蒸煮设备概述蒸煮设备是健康食品生产工艺中不可或缺的设备，主要用于对食品原料进行蒸煮处理，以达到熟化、杀菌、软化等目的。蒸煮设备主要包括蒸汽锅炉、蒸煮罐、输送带等。1.1.30蒸煮设备操作流程（1）准备工作：检查设备是否正常，保证蒸汽锅炉水位正常，蒸煮罐密封良好，输送带运行平稳。（2）装料：将待蒸煮的食品原料按照规定顺序放入蒸煮罐内，注意保持原料的均匀分布。（3）蒸煮过程：开启蒸汽锅炉，使蒸煮罐内的温度和压力达到规定值。根据食品原料的特性和要求，调整蒸煮时间。（4）出料：蒸煮完成后，关闭蒸汽锅炉，待蒸煮罐内温度和压力降至安全范围后，开启出料口，将熟化后的食品原料输送到下一道工序。（5）清洗设备：蒸煮完成后，及时清洗蒸煮罐、输送带等设备，保证设备清洁卫生。1.1.31蒸煮设备操作注意事项（1）操作人员需经培训合格后，方可进行蒸煮设备操作。（2）操作过程中，严格遵守操作规程，保证设备正常运行。（3）注意安全防护，避免烫伤、触电等发生。第二节熟化工艺与监测1.1.32熟化工艺概述熟化工艺是指将食品原料在特定的温度、湿度、时间等条件下进行处理，使其达到预期的口感、质地、营养成分等指标的过程。熟化工艺主要包括蒸煮、烘烤、炒制等。1.1.33熟化工艺操作流程（1）准备工作：根据食品原料的特性，选择合适的熟化设备和方法。（2）调整熟化参数：根据食品原料的要求，设定熟化温度、湿度、时间等参数。（3）熟化过程：将食品原料放入熟化设备中，按照设定的参数进行熟化处理。（4）出料：熟化完成后，将熟化后的食品原料输送到下一道工序。1.1.34熟化工艺监测（1）温度监测：使用温度传感器监测熟化过程中的温度变化，保证温度符合工艺要求。（2）湿度监测：使用湿度传感器监测熟化过程中的湿度变化，保证湿度符合工艺要求。（3）时间监测：记录熟化过程中的时间，保证熟化时间符合工艺要求。（4）质量监测：对熟化后的食品原料进行质量检测，包括口感、质地、营养成分等指标。1.1.35熟化工艺操作注意事项（1）操作人员需经培训合格后，方可进行熟化工艺操作。（2）操作过程中，严格遵守操作规程，保证熟化工艺正常运行。（3）注意安全防护，避免烫伤、触电等发生。第六章冷却与干燥第一节冷却设备与操作1.1.36冷却设备概述冷却设备是健康食品生产工艺中重要的单元操作设备，其主要作用是将食品的温度降低至规定值，以保证食品的新鲜度和品质。常用的冷却设备有风冷式冷却器、水冷式冷却器、氨冷式冷却器等。1.1.37冷却设备操作规范（1）开启设备前，检查冷却设备是否清洁、无损坏，保证设备正常运行。（2）启动冷却设备，调整至合适的冷却温度，保证冷却效果。（3）将待冷却的食品均匀放置在冷却设备中，避免食品堆积、重叠。（4）冷却过程中，密切关注食品温度变化，保证冷却均匀、彻底。（5）冷却结束后，关闭设备，清洁设备表面及内部，做好设备维护。1.1.38冷却设备维护与保养（1）定期检查冷却设备各部件，保证设备正常运行。（2）定期清洁设备，防止污垢、细菌滋生。（3）发觉设备故障，及时维修，避免影响生产。第二节干燥工艺与控制1.1.39干燥工艺概述干燥工艺是健康食品生产工艺中关键环节，其主要目的是去除食品中的水分，提高食品的保质期和口感。常用的干燥方法有热风干燥、真空干燥、冷冻干燥等。1.1.40干燥工艺操作规范（1）根据食品种类和干燥方法，选择合适的干燥设备。（2）开启干燥设备，调整至适宜的干燥温度、湿度和风速。（3）将待干燥的食品均匀放置在干燥设备中，避免食品堆积、重叠。（4）干燥过程中，密切关注食品水分变化，保证干燥均匀、彻底。（5）干燥结束后，关闭设备，取出干燥后的食品，检查干燥效果。1.1.41干燥工艺控制要点（1）控制干燥温度：根据食品特性，调整干燥温度，避免过高或过低导致食品品质下降。（2）控制干燥湿度：保持干燥室内湿度在适宜范围内，提高干燥效率。（3）控制干燥时间：根据食品水分含量和干燥设备功能，调整干燥时间，保证干燥效果。（4）控制干燥风速：调整干燥设备的风速，使食品表面水分均匀蒸发。（5）加强干燥设备维护与保养，保证设备正常运行。第七章包装与储存第一节包装材料选择1.1.42包装材料的基本要求（1）包装材料应具备良好的物理功能，如抗拉强度、耐压强度、耐穿透性等。（2）包装材料应具有较好的化学稳定性，不与食品发生反应，保证食品安全。（3）包装材料应具有良好的阻隔功能，防止氧气、水分等外界因素对食品的侵蚀。（4）包装材料应具备一定的保质期，保证食品在储存过程中的品质稳定。（5）包装材料应满足环保要求，易于回收和处理。1.1.43包装材料的选择原则（1）根据食品的特性，选择适合的包装材料。如：对于易吸潮的食品，应选择阻湿性好的包装材料；对于易氧化的食品，应选择阻氧性好的包装材料。（2）根据食品的储存条件，选择耐温性、耐腐蚀性等功能优异的包装材料。（3）考虑包装材料的成本，选择性价比高的包装材料。（4）遵守国家相关法规，保证包装材料符合食品安全标准。第二节储存条件与方法1.1.44储存条件（1）温度：保持恒定的低温环境，避免食品因温度波动而发生变化。（2）湿度：控制相对湿度在适宜范围内，防止食品吸潮或失水。（3）光照：避免阳光直射，减少紫外线对食品的影响。（4）氧气：降低氧气浓度，减缓食品氧化速度。（5）微生物：严格控制微生物的生长和繁殖，保证食品卫生。1.1.45储存方法（1）预处理：对食品进行预处理，如冷却、干燥、杀菌等，以延长储存期限。（2）分装：将食品分装到小包装中，便于储存和分发。（3）密封：采用密封包装，减少氧气和微生物的影响。（4）隔离：将食品与外界环境隔离，避免交叉污染。（5）定期检查：对储存食品进行定期检查，发觉问题及时处理。（6）储存期限：根据食品的种类和特性，合理确定储存期限，保证食品品质。第八章质量检验与控制第一节质量检验标准1.1.46原料检验标准（1）原料采购应符合国家相关法规和标准要求，保证原料来源可靠、安全无害。（2）原料检验应包括外观、色泽、气味、水分、杂质等指标，保证原料品质达到生产要求。（3）原料检验合格后方可进入生产流程，不合格原料应予以隔离、退货或销毁。1.1.47半成品检验标准（1）半成品检验应包括色泽、气味、水分、营养成分、微生物指标等，保证半成品质量符合生产要求。（2）半成品检验合格后方可进入下一道生产环节，不合格半成品应予以隔离、退货或销毁。1.1.48成品检验标准（1）成品检验应包括外观、色泽、气味、水分、营养成分、微生物指标、保质期等，保证成品质量符合国家相关法规和标准要求。（2）成品检验合格后方可包装、入库、销售，不合格成品应予以隔离、退货或销毁。第二节质量控制流程1.1.49原料质量控制流程（1）采购部门根据生产需求制定原料采购计划，并按照质量检验标准选择合格供应商。（2）原料到货后，仓储部门对原料进行验收，验收合格后方可入库。（3）生产部门根据生产计划领取原料，并对原料进行再次检验，保证原料质量。（4）生产过程中，对原料进行实时监控，保证原料质量稳定。1.1.50生产过程质量控制流程（1）生产部门根据生产工艺要求，制定生产操作规程，并严格执行。（2）操作人员应按照操作规程进行生产，保证生产过程稳定、安全。（3）质量管理部门对生产过程进行监督、检查，保证生产过程符合质量要求。（4）生产过程中发觉异常情况，应立即采取措施进行调整，保证产品质量。1.1.51成品质量控制流程（1）成品检验部门对成品进行检验，保证成品质量符合国家相关法规和标准要求。（2）检验合格后，成品进行包装、入库、销售。（3）质量管理部门对成品进行定期抽检，保证产品质量稳定。（4）发觉不合格成品，应及时追溯原因，采取措施进行整改。1.1.52售后服务质量控制流程（1）售后服务部门对客户反馈的质量问题进行记录、分析。（2）针对质量问题，及时与生产部门、质量管理部门沟通，查找原因。（3）根据分析结果，制定整改措施，并跟踪整改效果。（4）定期对售后服务质量进行评估，不断提升服务水平。第九章生产环境与卫生管理第一节生产环境要求1.1.53环境清洁（1）生产车间：生产车间应保持整洁、卫生，无尘、无污染，地面应采用防滑、易清洁的材料，并定期进行清洁和消毒。（2）生产设备：生产设备应布局合理，便于清洁和维护。设备表面应光滑、无锈蚀，易于清洗和消毒。（3）生产区域：生产区域应划分明确，不同区域应有明显标识，保证生产过程中物料和产品的安全。1.1.54空气质量（1）生产车间空气质量应达到国家相关标准，保证生产过程中空气质量良好。（2）生产车间应采取有效的空气净化措施，如安装空气净化器、定期通风等。（3）生产车间内严禁吸烟、堆放杂物等可能影响空气质量的行为。1.1.55温度与湿度（1）生产车间温度应保持在适宜范围内，一般为1825℃，保证生产过程中产品品质稳定。（2）生产车间湿度应控制在60%70%，避免湿度过高导致微生物滋生。（3）生产车间应采取有效的温湿度调节措施，如安装空调、加湿器等。1.1.56照明与噪音（1）生产车间应具备良好的照明条件，保证生产过程中操作人员视线清晰。（2）生产车间噪音应控制在国家相关标准范围内，避免噪音对操作人员造成不良影响。第二节卫生管理制度1.1.57卫生管理组织（1）企业应设立卫生管理组织，负责制定和实施卫生管理制度。（2）卫生管理组织应定期对生产环境、设备、人员等进行检查，保证卫生管理制度得到有效执行。1.1.58卫生管理制度（1）生产车间卫生制度：包括生产车间清洁、消毒、废物处理等。（2）设备卫生制度：包括设备清洁、消毒、保养等。（3）人员卫生制度：包括操作人员个人卫生、工作服清洗、手部卫生等。（4）物料卫生制度：