高支模工程专项施工方案

高支模工程专项施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，建筑层数[X]层，建筑高度[X]米。本高支模区域位于[具体位置]，梁最大截面尺寸为[长×宽×高]，板厚[X]mm，支撑高度为[X]米。4.结构形式：[结构类型，如框架结构、框剪结构等]

二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）4.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）5.工程施工图纸及相关设计文件6.施工现场实际情况

三、施工计划1.施工进度计划高支模支撑体系搭设开始时间：[具体日期]搭设完成时间：[具体日期]钢筋绑扎开始时间：[具体日期]模板安装开始时间：[具体日期]混凝土浇筑时间：[具体日期]拆除时间：根据混凝土强度及相关规范要求确定。2.材料与设备计划材料计划钢管：选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。模板：选用18mm厚的优质胶合模板，表面平整，具有足够的强度和刚度。方木：采用50mm×100mm的方木，材质应符合设计要求，无腐朽、虫蛀现象。对拉螺栓：根据梁截面尺寸选用合适规格的对拉螺栓，确保模板的侧向稳定。设备计划塔吊：用于垂直运输材料。施工电梯：作为人员上下及材料垂直运输的通道。电焊机：用于焊接钢筋、对拉螺栓等。电锯：用于加工模板。振捣器：采用插入式振捣器和平板振捣器，确保混凝土浇筑质量。

四、施工工艺技术1.高支模支撑体系设计立杆间距：根据梁、板荷载情况，立杆间距采用[具体间距]，确保支撑体系的稳定性。水平杆设置：沿高度方向每隔[X]米设置一道纵横向水平杆，扫地杆距地面200mm。剪刀撑设置：在高支模区域四周及内部纵横向每隔[X]米设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°60°。水平剪刀撑在竖向剪刀撑中间位置沿高度方向每隔[X]米设置一道。梁底支撑：梁底采用双立杆或增加立杆数量进行加强，立杆顶部设置可调托座，托住梁底方木。2.模板安装模板安装前应进行清理和涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。按照设计要求铺设模板，模板拼接应严密，缝隙用胶带或腻子封堵，防止漏浆。对于梁模板，应先安装底模，再安装侧模，侧模采用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距根据梁截面尺寸确定。板模板铺设应从一端向另一端依次铺设，板缝应均匀一致，相邻模板高差不大于2mm。3.钢筋绑扎钢筋加工应符合设计和规范要求，钢筋的品种、规格、数量应准确无误。按照设计图纸进行钢筋绑扎，梁、板钢筋应交叉点全部绑扎牢固，双向板钢筋应满绑。梁钢筋的锚固长度、接头位置应符合设计和规范要求，梁纵筋在支座处的锚固长度应满足设计规定。板钢筋的保护层厚度应符合设计要求，可采用塑料垫块或水泥砂浆垫块进行控制。4.混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，并办理隐蔽工程验收手续。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过振捣棒作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm。对于梁混凝土，应先从一端向另一端推进，待梁底混凝土振捣密实后，再浇筑梁侧混凝土，并及时振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。板混凝土应采用平板振捣器振捣，振捣时应纵横交错，确保振捣均匀。混凝土浇筑过程中应安排专人检查模板、支撑体系的变形情况，如发现异常应立即停止浇筑，采取措施进行处理。5.模板及支撑体系拆除模板拆除应根据混凝土强度等级及相关规范要求进行，必须达到规定的强度后方可拆除。拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除梁侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模及支撑体系。拆除模板时应使用专用工具，严禁暴力拆除，防止损坏模板和结构构件。拆除的模板及支撑体系应及时清理、分类堆放，以便周转使用。

五、施工安全保证措施1.安全管理措施建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。对施工人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。编制安全技术交底文件，对施工人员进行详细的安全技术交底，确保施工人员熟悉施工过程中的安全风险及防范措施。定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对检查中发现的问题应定人、定时、定措施进行整改。2.高支模支撑体系安全措施支撑体系必须严格按照设计方案进行搭设，确保立杆间距、水平杆设置、剪刀撑布置等符合要求。立杆底部应设置垫板或底座，垫板厚度不小于50mm，长度不小于2跨。可调托座的螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。支撑体系在搭设过程中应设置临时抛撑，确保架体的稳定性，待架体搭设至一定高度后及时设置连墙件。严禁在高支模区域堆放超重、超高、超宽的材料和设备，防止集中荷载过大导致支撑体系失稳。3.模板安装安全措施模板安装应在稳固的操作平台上进行，操作人员应系好安全带。安装模板时应轻拿轻放，严禁抛掷，防止模板滑落伤人。高处作业时，工具应放在工具袋内，传递模板、工具等严禁抛掷。模板安装过程中，如遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，应停止作业，并对已安装的模板进行加固处理。4.钢筋绑扎安全措施钢筋加工场地应设置防护设施，防止钢筋回弹伤人。绑扎钢筋时，操作人员应站在可靠的操作平台上，严禁站在模板或钢筋骨架上进行绑扎。吊运钢筋时，应采用合格的吊具，确保吊运过程安全可靠，严禁超载吊运。5.混凝土浇筑安全措施混凝土浇筑前应对振捣器等设备进行检查，确保设备完好、接地可靠。振捣器操作人员应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触振捣器电源开关。混凝土浇筑过程中，应安排专人观察模板、支撑体系的变形情况，如发现异常应立即停止浇筑，采取措施进行处理。混凝土浇筑现场应设置防护栏杆，防止混凝土飞溅伤人。

六、施工质量保证措施1.质量管理体系建立质量管理体系，明确质量目标、质量计划和质量保证措施。项目经理为质量管理第一责任人，技术负责人负责具体的质量管理工作，施工员、质检员等各岗位人员应履行各自的质量职责。2.模板工程质量保证措施模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑过程中不变形、不位移。模板表面应平整、光滑，拼接严密，防止漏浆，模板安装尺寸应符合设计要求。模板拆除时，混凝土强度应符合设计和规范要求，防止过早拆除导致混凝土结构受损。3.钢筋工程质量保证措施钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范规定。钢筋的连接方式、接头位置、锚固长度等应符合设计和规范要求，钢筋绑扎应牢固，间距均匀。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，采用有效的措施进行控制，防止出现露筋现象。4.混凝土工程质量保证措施混凝土原材料的质量应符合标准要求，配合比应根据设计和现场实际情况进行优化设计。混凝土浇筑过程中应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量问题，表面应平整、光滑。混凝土应按规定进行养护，养护时间和方法应符合设计和规范要求，确保混凝土强度正常增长。

七、应急处置措施1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各部门负责人和施工班组长。应急救援领导小组职责：负责制定和修订应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。2.应急救援物资与设备配备足够的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。在高支模区域附近设置明显的应急救援物资存放点，便于紧急情况下取用。3.应急救援措施坍塌事故应急救援措施当发生高支模坍塌事故时，立即停止作业，组织人员疏散，确保现场人员安全。迅速拨打120急救电话，对受伤人员进行紧急救治。应急救援领导小组应立即组织人员对坍塌部位进行清理，寻找被埋压人员，并采取相应的救援措施，防止事故扩大。对事故现场进行保护，以便事故调查分析。火灾事故应急救援措施发现火灾时，立即使用附近的灭火器、消防水带等灭火器材进行灭火，并拨打119火警电话报警。组织人员疏散，确保现场人员安全，疏散通道应保持畅通无阻。切断电源，防止火灾蔓延扩大。配合消防部门进行灭火救援工作，提供必要的协助和信息。触电事故应急救援措施发现有人触电时，应立即切断电源，或用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将触电者与电源分开。对触电者进行现场急救，如进行心肺复苏等，并拨打120急救电话。及时将触电者送往医院进行进一步治疗。

八、计算书及相关图纸1.高支模支撑体系计算书