计件管理实施方案

计件管理实施方案一、引言计件管理作为一种有效的生产管理方式，能够直接将员工的劳动成果与薪酬挂钩，充分调动员工的工作积极性和主动性，提高生产效率和产品质量。为了确保公司计件管理工作的顺利实施，特制定本实施方案。

二、目的1.建立科学合理的计件薪酬体系，准确衡量员工工作绩效，激励员工提高工作效率和质量。2.优化生产流程，明确各工序标准工时和计件单价，提高生产管理的精细化水平。3.降低生产成本，提高企业经济效益，增强企业市场竞争力。

三、适用范围本方案适用于公司内所有实行计件管理的生产车间及相关岗位。

四、计件管理原则1.公平公正原则：确保计件标准合理、透明，员工劳动成果得到公平计量和回报。2.多劳多得原则：鼓励员工积极工作，充分发挥自身潜力，获取更多劳动报酬。3.质量第一原则：在追求产量的同时，严格把控产品质量，确保符合质量标准。4.动态调整原则：根据生产工艺改进、市场需求变化等因素，适时调整计件标准和相关规定。

五、计件管理组织架构及职责1.领导小组组成：由公司总经理担任组长，生产副总、财务总监等相关部门负责人为成员。职责：负责审议和决策计件管理实施方案的重大事项，协调各部门之间的工作，监督方案的执行情况。2.工作小组组成：由生产部门负责人担任组长，各车间主任、工艺工程师、质量检验员、统计员等为成员。职责：负责具体实施计件管理工作，包括制定和完善计件标准、统计员工产量和质量数据、核算员工薪酬、解决计件过程中出现的问题等。

六、计件标准制定1.工序分解由工艺工程师对生产流程进行详细分解，明确各生产工序的具体内容和操作要求。确定各工序的先后顺序和相互关系，绘制工艺流程图。2.标准工时测定采用现场观测、工时统计等方法，对各工序的标准工时进行测定。考虑正常工作条件、员工熟练程度等因素，确定合理的标准工时定额。定期对标准工时进行评估和调整，确保其准确性和合理性。3.计件单价计算根据产品单价、标准工时以及公司利润目标等因素，计算各工序的计件单价。计件单价=产品单价×该工序标准工时/产品总标准工时在计算过程中，充分考虑不同工序的劳动强度、技术难度等因素，确保计件单价公平合理。

七、产量统计与核算1.统计方式员工每日工作结束后，填写产量记录单，详细记录所完成的产品数量、合格数量、不合格数量等信息。各车间统计员负责收集和整理员工的产量记录单，进行初步审核和汇总。质量检验员对产品质量进行检验，确定合格产品数量，并在产量记录单上签字确认。2.核算流程统计员根据审核后的产量记录单，按照计件标准计算员工的当日产量和应得计件工资。计件工资=合格产品数量×计件单价统计员将计算结果汇总后，提交给车间主任进行审核。车间主任审核无误后，报财务部门进行薪酬核算和发放。

八、质量控制与奖惩1.质量检验标准制定明确的产品质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。质量检验员严格按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量符合要求。2.不合格品处理对于检验出的不合格品，由生产员工负责返工或返修，直至产品合格。返工或返修的产品不计入产量，但给予一定的工时补贴。统计不合格品数量和返工次数，作为员工质量考核的依据。3.质量奖惩措施奖励：对于连续生产一定时期无不合格品的员工，给予质量奖励，如奖金、荣誉证书等。惩罚：对于因工作失误导致产品质量问题较多的员工，扣除相应的计件工资，并进行批评教育；多次出现质量问题的，给予警告、调岗等处罚。

九、劳动纪律与考勤管理1.劳动纪律要求员工应严格遵守公司的劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。工作期间不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。遵守操作规程，确保安全生产。2.考勤管理各车间设立考勤记录员，负责记录员工的出勤情况。员工请假应提前按照公司规定办理请假手续，未经批准不得擅自休假。考勤记录作为核算员工工资和绩效的依据之一。

十、沟通与培训1.沟通机制建立定期的沟通会议制度，由工作小组组织，各车间主任、员工代表参加。在会议上，通报计件管理工作进展情况，听取员工意见和建议，解答员工疑问。设立意见箱和电子邮箱，方便员工随时反馈问题和提出改进建议。2.培训计划制定计件管理培训计划，对员工进行相关培训，包括计件标准、操作流程、质量要求、薪酬计算等方面的内容。培训方式可以采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式，确保员工能够熟练掌握计件管理相关知识和技能。

十一、计件管理实施步骤1.准备阶段（[准备阶段时间区间]）成立计件管理领导小组和工作小组，明确各成员职责。开展生产流程梳理和工序分解工作。进行标准工时测定和计件单价计算。制定计件管理相关制度和表格。组织员工培训，宣传计件管理方案。2.试运行阶段（[试运行阶段时间区间]）正式实施计件管理，按照方案进行产量统计、质量检验和薪酬核算。收集员工反馈意见，及时解决试运行过程中出现的问题。对计件管理效果进行初步评估，根据评估结果对方案进行微调。3.正式运行阶段（[正式运行阶段时间区间]及以后）持续优化计件管理工作，定期对计件标准、薪酬体系等进行评估和调整。加强与员工的沟通和交流，不断完善沟通机制和培训体系。总结计件管理经验，推广成功做法，提高整体生产管理水平。

十二、风险评估与应对1.标准工时不准确风险风险：标准工时测定不准确，导致计件单价不合理，影响员工积极性和企业成本控制。应对措施：采用多种测定方法，定期评估和调整标准工时，确保其准确性。2.质量把控风险风险：员工为追求产量忽视质量，导致产品质量下降，影响企业声誉和市场竞争力。应对措施：加强质量检验，严格执行质量奖惩制度，强化员工质量意识。3.员工抵触风险风险：员工对计件管理方式不理解、不接受，产生抵触情绪，影响工作效率和团队稳定性。应对措施：加强宣传培训，及时沟通交流，解答员工疑问，让员工充分理解计件管理的好处。4.数据统计错误风险风险：产量统计、质量检验等数据统计不准确，导致薪酬核算错误，引发员工不