2024版机电质量标准化管理图册

《质量标准化管理《质量标准化管理图册》机电安装分册2024年10月2024年10月为进一步提高工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》G《通风与空调工程施工质量验收规范》GB《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》G《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》G《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》G《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB）；）；）；本手册适用于中国建筑第六工程局有限公司所属单位的所有机电安本标准集的要求和节点做法，仅为机电安装 1 6 10 15 20 20 22 24 38 44 49 50 66 66 68 71 77 78 81 86 89 96 96 100 101 131 158 158 1631□电气配管□通风洞口预留□设备基础确定尺寸：根据图纸，规范及设计说明确定穿墙套管的材□套管安装□推荐做法2□电气配管□通风洞口预留□设备基础3）穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和□制作套管□推荐做法3□电气配管□通风洞口预留□设备基础3）预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管□制作套管□推荐做法4□电气配管□通风洞口预留□设备基础□制作套管□推荐做法5□电气配管□通风洞口预留□设备基础3）预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的□制作套管□推荐做法6□管道套管□通风洞口预留□设备基础断管：采用冷偎法，小管径的采用剪管器，大□预埋线盒□导管安装□推荐做法7□管道套管□通风洞口预留□设备基础（2）线盒预埋定位要准确、固定牢固；周边□加工管弯□导管安装□推荐做法8□管道套管□通风洞口预留□设备基础钢筋及浇筑混凝土。现浇混凝土墙体内钢筋绑扎完成，门窗位置已放线，才（3）导管应牢固固定在结构钢筋和底层模板上，防止□加工管弯□预埋线盒□推荐做法9□管道套管□通风洞口预留□设备基础□加工管弯□预埋线盒□推荐做法□管道套管□电气配管留□设备基础施工准备→弹线定位→钢筋绑扎→模板支设→混凝土（1）根据设计图纸确定管路走向，进行弹线定位，钢筋尺寸及（3）根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防（4）在支模板时，木模具与模板接触面应垫海绵打密（5）浇筑砼时，本专业班组应派人在现场看管，发留□推荐做法□管道套管□电气配管留□设备基础备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土（2）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装留□推荐做法□管道套管□电气配管留□设备基础面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应3.4.1模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模3.4.2混凝土强度达到设计要求后，方可拆除底模及支架；当设计无1模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱3对在施工现场组装的模板，其组成部分4必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性留□推荐做法□管道套管□电气配管留□设备基础留□推荐做法□管道套管□电气配管留□设备基础5）混凝土结构质量过程控制检查、拆模后实体质量检查的方法与合格判定，凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）04等的有关规定。留□推荐做法□管道套管□电气配管□通风洞口预留各种不同材料取样≥1份在运输过程中应轻拿轻放，不得碰撞、刮划之⾏为，保证质量符合要求，凡在运输基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应采⽤未经冷加⼯的Q235—A、F钢，并按设备要求设置。设备基础底座下应预留二次灌浆层，其厚度不宜⼩于25mm，二次灌浆层应在设备安装就位并初调后用微□推荐做法□管道套管□电气配管□通风洞口预留□推荐做法□管道套管□电气配管□通风洞口预留浇筑混凝⼟时，应经常注意观察模板、⽀架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件变形或位移时，应⽴即停⽌浇筑，并及时修整和□推荐做法□管道套管□电气配管□通风洞口预留4.3.2侧⾯模板应在混凝⼟强度能保证其棱⾓不因拆模4.3.4在混凝上运输时，应保护好设备管线（3）预埋底脚螺栓底⾯下的混凝⼟净厚度不应⼩于50mm，当为预留孔时，则孔底⾯下的混凝⼟净厚度（5）二次灌浆灌浆时，灌浆部位应清理⼲净，灌浆⽤的碎⽯混□推荐做法□管道套管□电气配管□通风洞口预留□推荐做法□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□管道防腐绝热□工业管道安装1.1.1工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证、性能检验报告、使用说明书、生产厂家的资质信息、进口产品的商检报告及证件等资料。涉及饮用水的自来水材料需要有各地区的确认登记证书、产品卫生许可批件。并按照国家有关标准规定进行复验，验收（2）《建筑工程施工质量验收规范》（3）《建筑给水排水及采暖工程施工（4）《生活饮用水（5）《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价□取样复试□现场堆放□推荐做法□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□管道防腐绝热□工业管道安装（2）《建筑工程施工质量验收规范》（3）《建筑给水排水及采暖工程施工（4）《生活饮用水（5）《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价□取样复试□现场堆放图4登记证书图5卫生许可证书1.1.2通知相关单位对进场材料的资料、外观、质量等进行检查验收，经验收合格后方可入库、使1.3.1在材料、设备进场前要提前规划好材料存放场地，并安排专门材料、设备管理人员。材料验收合格后要安排专人对材料进行材料验收后要妥善保管、存放，采取下垫、上盖、防盗、防雨等措施。1.3.2不同类型的材料要分开保管存放，并做好标识、标牌，阀门、设备等需要采取防磕碰、防倒1.3.3对回收的废料和损坏、及存在质量问题的材料（设备）要做好统计登记工作，及时联系供应□推荐做法□原料管理□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装2.1.2要根据图纸设计管道的标高、坡要先根据支吊架的吊（拉）杆的尺寸选择适当尺寸的钢板并用台钻冲好孔。T型型钢支架要倒圆角，槽钢支吊架需要将槽钢加工成45°角后再焊接成整体。2.1.4支架焊接焊缝要饱满，以保证支架的强度，制作完成后要清理干净毛刺，打磨、除锈后及采暖工程施工质量）；质量检验评定统一标）；）；）；工程施工工艺规程;□管道试压、冲洗□推荐做法图1支架倒角并与接触面密贴图2槽钢加工成45°后焊接并于接触面密贴□原料管理□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装2.2.1支吊架安装要尽量选择在钢筋混凝土的梁、柱、板（屋面施工完防水的板要核实结构板面2.2.2根据图纸管道的位置、膨胀螺栓的尺寸选用合适的钻头钻孔安装。要注意支吊架面必须要支架抱箍处螺母下端丝杆长度统一为2－3丝。采暖工程施工质量验收量检验评定统一标准》）；）；程施工工艺规程(第六分）；□推荐做法图3多根管道支架排布图4空调水管道共用支架安装形式□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对采暖工程施工质量验收量检验评定统一标准》）；）；程施工工艺规程(第六分）；□管道试压、冲洗□推荐做法图1预制加工管道编号□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装采暖工程施工质量验收量检验评定统一标准》）；）；程施工工艺规程(第六分）；□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六件连接用薄壁不锈钢□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装B.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。施焊过程亦可以不），能使焊缝与管道浑然一体、成色一致.洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水F.钨极氩弧焊焊丝为直径φ1.6mm~φ2.4mmAvesta316L-si/SKR-si焊丝，使用前焊丝表面如有油采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装不保温管道外皮距建筑装饰成品墙面距离，保温管道按不C.安装时一般从总进入口开始操作，入户管应装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装B.根据管道公称直径选用相应规格型号的热熔机（电采取隔离措施或者采用专用塑料吊卡。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管图8PE管热熔连接工序采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法图9给水铸铁管管材及管件响质量。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径C.给水铸铁管管道应采用水泥捻口、橡胶圈接口、法兰□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌），至5天。冬季应采取防冻措施。采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在G.采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可H.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，在安装时应对橡胶圈及接口部位涂抹润滑剂。每个接口的最大偏转角不采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣C.管道安装过程必须要按图纸设计或《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）123457685采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装A.管材如为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适承插连接承口要迎着迎水方向，每个接口密封胶圈应安装两个，当承口设置在检查井壁时应将单层的承口切除掉，井壁与管道接触的位置宜设密封B.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法图10PVC止水节图11PVC管道C.安装时一般按管径由大到小顺次安装，先安装立管后安装水平管道；管道切割应使用电动砂轮片或手工细牙钢锯条。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装1283645574塑料管，与管道及支架接触严密。也可以使用专用管卡固层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□预制加工□推荐做法图13安装完成的底板和地面样板□原料管理□管道支吊架安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装图14出屋面管道及支架根部处理效果0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，得渗漏。当工作压力大于1.0Mpa时，应为工作压力加0.5Mpa。试压时，试验压力稳压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观无渗漏为合格试压介质为纯净水，用电动试压泵加压，试验压力按设计说明要求进试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进（6）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行,支（8）管道刷漆前必须除锈合格后进行，保采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□管道试压、冲洗□推荐做法图1带有外护层的保温效果图2橡塑保温棉保温效果□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□管道试压、冲洗□推荐做法图3镀锌钢管焊接后二次镀锌固定可靠图4管道刷漆到位与支架之间设置垫木防止冷热桥□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装图5管道井立管支架、套管细部做法麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过（4）管道如采用挖眼三通时,挖眼孔不得小于支管口径，插入管道深度应与管内壁相平。固定支同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□管道试压、冲洗□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的（7）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求.方形补偿方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□管道试压、冲洗□推荐做法图6采暖管道补偿器图7采暖管道滑动支架及保温衡要求进行调试并作出标志。蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调（9）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心（10）采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、（11）低温热水地板辐射采暖系统的地面下□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□管道试压、冲洗图8低温热水敷设采暖盘管敷设□推荐做法图9地暖管出管道井做法图10散热器安装□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□消防管道安装□管道附件安装□工业管道安装采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六图10管道保温整齐及标识清晰图10采暖管顺水方向开口明时，应符合下列规定:（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；（2）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时4.2.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。合格标准：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且4.2.4系统冲洗完毕应充水、加热，□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□管道附件安装□工业管道安装匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管、碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料图1消火栓箱箱体标识清晰齐全采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□管道附件安装□工业管道安装图2单口消火栓安装图吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等；设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件；安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕；检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确；喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□管道附件安装□工业管道安装焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌（5）镀锌钢管目前较多使用沟槽式卡箍连接（为了使管道有足够的整体型，一般要求大于DN65的管道使用沟槽式连接），连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。用钢管切割机建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断管材无明显缺陷；应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置；将需要加工沟槽的钢和滚槽机尾架上；用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置；将钢管端面与面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直；启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照下表）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。为了使管道有足够的整体型，一般要求大于D采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□管道附件安装□工业管道安装在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀干净，检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已卡管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可水）。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全（10）管道支架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管道工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处宜设采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□管道附件安装□工业管道安装图3成排消防管道标识清晰，介质流向清除5.2.1管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和5.2.4管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及明时，各种材质的消防管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。合格标准:金状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏；采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□工业管道安装止回阀等无法开启，法兰孔数不配套造成螺栓只能安装少数几个，活套法兰要特别注意正反面及定位采暖工程施工质量验收）；）；程施工工艺规程(第六□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装（2）管壁薄厚均匀色泽一致，内外光滑整洁□化工U-PVC/C-PVC□316L/304不锈钢□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装UPVC/CPVC管道使用特别为其设计的手动转轮锯、普通电锯割工具锯齿应保持锋利。确保切割面平整，清理管道内壁和外壁，在管□原料管理□316L/304不锈钢□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装使用干净的抹布擦去配件内部以及管道末端的灰尘及湿气，在粘接之前件尺寸是否匹配，管道应能插入配件承口1/3至2/3深度的位置，且管.□原料管理□316L/304不锈钢□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□原料管理□316L/304不锈钢管□碳钢管道安装□推荐做法图5管件清洁图6管材清洁□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装（1）仅可以使用符合ASTMF493标准的粘接剂剂的前提下，使用该涂抹工具将粘接剂涂抹在配件内侧，然后再次将粘接剂涂抹））□原料管理□316L/304不锈钢管□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装圈），管道必须完全插入配件底部直至末端，确保粘接剂上，确保粘接稳固，避免管道从配件内脱落。应有一圈粘接剂从管道及配件连接应擦去干净。无粘接剂溢出，说明所涂抹的粘接剂用量不□原料管理□316L/304不锈钢管□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装□原料管理□316L/304不锈钢□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装之间。支、吊架表面应保持平滑，且无毛刺等□原料管理□316L/304不锈钢管□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装（1）尽可能的保证在使用清洁剂/粘接剂及焊接（2）尽量避免清洁剂/粘接剂及焊接材料与皮肤、眼睛的接□原料管理□316L/304不锈钢管□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装（3）试验压力应为系统工作压力的1.5（4）在打压试验过程中，需将水慢慢地注入到管道系统中（5）如果在系统打压过程中发现有压力泄漏，应立即将损（6）如进行打压试验的场所环境温度低于冰点温度，系统（7）升压至试验压力值后停止加压，稳定1小时（8）补压试验至试验压力值，在15分钟内图11打压试验□原料管理□316L/304不锈钢管□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装量都不得低于焊件的要求。不锈钢管道采用TIG-316（SUS304）氩弧专业焊丝，直径Φ1.6～2mm为宜。采用对口间隙全部填丝法。焊丝表面不得有油污锈蚀，焊前可用为了减少管内壁焊缝氧化，使内壁清洁无氧化物，管道焊接前应充入氩3）焊丝紧靠坡口，焊炬运动，即熔化坡口又熔化焊丝，较适用于小管焊。钨极长度5～7mm为宜。4）收弧：在焊接终止时，焊矩前移将逐渐加快，焊丝进填逐渐减少，直至酸洗，和磷酸三钠溶液钝化的方法；也可采用市购专用清洗液，酸□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装现场应尽量采用转动口焊接，减少固定口焊接。为了使根部焊透，运条应选或稍加摆动,多层焊的其它层的操运条选择在平焊部位，在仰焊到斜仰焊位置时，必须保证半打穿状态，到斜立焊及平焊位置，可用顶弧的焊波上开始焊接。此时电弧不宜压短，也不做横向摆动，一旦运条止接头中□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装用适中的电流，当运条止斜立杆（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧而后将电弧引至一侧熄灭。不锈钢管应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。在预制和安（2）检查管内是否有杂物存在，一般是将管子对着光亮（6）衬垫的尺寸应准确，不得突入管内。衬垫材料根（1）不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触（2）管子切割不允许用普通砂轮片切割，应母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□碳钢管道安装□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装管中心位置上拉直绷紧，根据各种管道支架间距要求进行中间型钢支架安装，以（4）垂直管道上应先装上最高处支架用22＃钢丝或棉线吊上线坠绑在支架管道中心线上，再装置管道共架安装，因此必须事先进行设计安排。对于不能沿墙沿柱敷设最大间保温233446778不距保3456678m温□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□316L/304不锈钢管□推荐做法□原料管理□管道支吊架安装□给排水管道安装□暖通管道安装□消防管道安装□管道附件安装管道采用法兰连接时,法兰垂直于管子中心线,其表面应互相平行，衬□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□316L/304不锈钢管□推荐做法□风管支吊架制□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风1.1.1通风工程的主要材料有：金属风管、非（1）进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确）；□推荐做法图1金属板厚度测量图2连接法兰厚度测量□风管支吊架制□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风2）中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于7（2）矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下注:Q1为低压风管允许漏风量，1.1.10低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的矩形金属风管规定值的50%,排烟、除尘、低温送风及变风量风）；（6）《通风机安装》□推荐做法□原料管理□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风确定形式→材料选用→型钢矫正及切割下料→钻孔处理→焊接连接→防求时，在最大允许安装间距下，支吊架的型钢规格应符合GB50738-2011规范要求。（6）《通风机安□支吊架安装□推荐做法图1需计算复核支吊架负荷图2支架制作美观□原料管理□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风123吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。（2）支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现（6）《通风机安□推荐做法□原料管理□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风（6）《通风机安□支吊架制作图3风管转弯处设置支架图4风管弯头两侧设置支架（4）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装□推荐做法1234□原料管理□风管支吊架制作□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风4)风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符6)核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管3）风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷金属圆形风管宜采用角钢法兰连接、芯管连接，A.法兰连接时，应以单节形式提升管段至安装位置，在支、吊架上临时定位，侧面插入密封垫料，B.插接连接时，应逐段顺序插接，在插口处涂专用胶，并应用自攻螺钉2)复合风管连接宜采用承插阶梯粘接、插件连接或法兰连接。风管连接应牢（6）《通风机安□风机及设备安装□系统检验与调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风A.承插阶梯粘接时，应根据管内介质流向，上游的管段接口应设置为内凸插口，下游管段接口为承口，且承口表层玻璃纤维布翻边折成90°。清扫粘接口结合面，在密封面斗加热热敏胶带粘接密封。临时固定应在风管接口B.错位对接粘接时，应先将风管错口连接处的保温层刮磨平整，然后试装，贴合严密后涂胶粘C.工形插接连接时，应先在风管四角横截面上粘贴镀锌板直角垫片，然后涂胶粘剂粘凝固后，插入工形插件，最后在插条端头填抹密封D.空调风管采用PVC及铝合金插件连接时，应采取防冷桥措施。在PVC及铝合金插件接口凹槽内可填满橡塑海绵、玻璃纤维等碎料，应采用胶粘剂粘接在凹槽内，碎料四周外部应采用绝料在风管上搭接长度应大于20mm。中高压风管的插墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑（6）《通风机安□风机及设备安装□系统检验与调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风2）风口不应直接安装在主风管上，风口与主4）吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上，当有特殊要求或风口较重时，应设置1）带法兰的风阀与非金属风管或复合风管插接连接时，应按GB50738-2011第8.1.7条执行。顺气流方向插入。手动密闭阀安装时，阀门上标志的箭头方向应3）消声器、静压箱等部件与非金属或复合风管连接时，应按GB50738-2011第8.1.7条执行。5）过滤器的种类、规格及安装位置应满足设（6）《通风机安□风机及设备安装□系统检验与调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风3）风机吊装时，吊架及减振装置应符合设（4）风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，风机的进出风（6）《通风机安□风管与部件安装□系统检验与调试□推荐做法图1落地风机安装图片图2吊挂式风机安装图片□原料管理□风管支吊架制作□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证试验时风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材质分别进行，（2）中压系统风管的严密性试验，应在漏光检测（1）风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行.1）圆形金属风管、复合风管及采用非法兰试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消（6）《通风机安□风管与部件安装□风机及设备安装■系统检验与调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风（1）风管系统漏光检测时，移动光源可置于风管内侧试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。试运行与调试应做好记录，通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常动轴承不得大于80℃。（6）《通风机安□风管与部件安装□风机及设备安装■系统检验与调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□工业通风排风系统风管与部件安装参照第三章节送风系统风管与部件安装（6）《通风机安□推荐做法图1排风系统风机图2排风系统风阀□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□防排烟系统□风管保温□工业通风图1风管安装图式（4）湿式除尘器与淋洗塔外壳不应渗漏，内侧的（6）《通风机安□系统检测及调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□防排烟系统□风管保温□工业通风（3）除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装（1）阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差应为5mm，（2）阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差应为5mm,对（6）《通风机安□风管与部件安装□系统检测及调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□防排烟系统□风管保温□工业通风（2）分室反吹袋式除尘器的滤袋安装应平直。每条滤袋的拉紧力应为30N（4）脉冲袋式除尘器的啧吹孔应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应为2mm。查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩），气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，（6）《通风机安□风管与部件安装□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□除尘系统□风管保温□工业通风6.1.2防排烟风管应采用金属风管，风管厚得大于2mm，总偏差不能大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不能大于注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰螺栓的螺母在同一侧。风管6.1.7安装防火阀时，应对外观和动作的灵6.1.9风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时（6）《通风机安□防排烟设备安装□系统检测及调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□除尘系统□风管保温□工业通风1)风机安装前应根据设计图纸，对设备基2)风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水1)按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要3)进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损4)搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必2)用煤油或汽油清洗轴承时，严禁吸烟或1)风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在4)风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安5)通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0．2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中（6）《通风机安□风管与部件安装□系统检测及调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□除尘系统□风管保温□工业通风6)通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带7)安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带轮时，不得把手8)风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的叹人口或吸人管直通大气时，应加装保护网或其他9)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条什允许的情况下，应保证出口至弯管10)现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机（6）《通风机安□风管与部件安装□系统检测及调试□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□除尘系统□风管保温□工业通风（6）《通风机安□风管与部件安装图1成排风机安装，布局对称、合理美观1）防排烟矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表6.3.1的规定。注:Q1为低压风管允许漏风量，Qm2）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□除尘系统□风管保温□工业通风（1）防排烟系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，（3）防排烟系统工程安装完毕后应进行系统调（6）《通风机安□风管与部件安装□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□工业通风（1）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认（2）使用的保温材料应符合空调设计参数要求（2）多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯（6）《通风机安□保温材料敷设□推荐做法7.1.3保温附属材料：玻璃丝布、防火涂7.1.5洁净室（区）内的风管和管道的□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□工业通风7.2.4绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为（2）绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管（6）《通风机安□保温材料要求□推荐做法料边沿的距离应小l20mm，保温钉的固定压片应□原料管理□风管支吊架制作□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□工业通风）；件选用与安装2007□保温材料要求□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作安装□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温工业通风管道通常采用焊接镀锌风管或经防腐（1）风管板材的材质、规格、性能、厚度等应满足设计规范要求>630mm，保温风管＞800mm，且管段大于1.25m或风管单边平面积＞1㎡均应采取加固措施。（6）金属法兰应平整，相同规格的法兰开孔应一致，保证法兰的焊，外侧间断焊的形式，法兰与风管焊接良好，不应有□风管及部件安装□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作安装□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温□风管及部件安装图1风管加工图2风帽加工图3风管部件加工□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作安装□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温（1）风管安装前应清理干净。安装位置、标高、走向、坡度（3）风管穿越防火、防爆墙及楼板时应通过风管套管，风管（4）风阀、消声器、风帽等部件安装前应对其进行检查，操（5）风管法兰端面平整，风管连接法兰间采用设计规定的垫（6）风机进出口采用软连接与风管连接，软连接的材质、规□风管制作□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作安装□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温图4净化设备与通风管道安装□风管制作□推荐做法图5集气罩与风管安装图6风管安装□原料管理□风管支吊架制作安装□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温（1）风网的试验压力应符合设计图纸要求，设计图纸无规定（2）试验过程中应检查所有焊口，确保风管无漏气现象，发（3）测定通风机的风量、风压，及风网系统各集气点的风速图7风管风量、风压测量□风管制作□风管及部件安装□推荐做法□原料管理□风管支吊架制作安装□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温（1）保温材料其材质、密度、规格、性能等应满足设计图纸（3）风管、部件与绝热层表面应紧密贴合、无空隙，纵横向（4）金属保护壳应紧贴绝热层与防潮层，不得有脱壳、褶皱□风管制作□风管及部件安装□风管试压□推荐做法图8橡塑保温材料图9圆形风管保温□原料管理□风管支吊架制作安装□送风系统□排风系统□除尘系统□防排烟系统□风管保温（1）按照设计图纸要求开启风机与净化设备，在设备运转时□风管制作□风管及部件安装□风管试压□风管保温□推荐做法□支吊架制作安装□强电工程□工业电气（1）查验合格证和随带技术文件：高压和低压成套配电柜、蓄电池柜（3）外观检查设备应有铭牌，表面涂层应完整、无明显碰撞凹陷，设备内元器件应完好无损、告中的导体规格一致，当对导体的载流能力有异议时，应送有资质的试验室做极限温升试验，额定电2）耐火母线槽除应通过CCC认证外，还应提供由国家认可的检测机构出形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面；插接母线槽上的面光滑、镀层完整；对有防护等级要求的母线槽尚应检查产品及附件的防护等级质量检验评定统一标□取样复试□推荐做法□支吊架制作安装□强电工程□工业电气塑料槽盒应无破损、色泽均匀，对阻燃性能有异议时，应按批抽样送有架、托盘和槽盒涂层应完整，不应有扭曲变形、压（1）查验合格证：钢导管应有产品质量证明书导管镀层覆盖应完整、表面无锈斑；塑料导管及配件不应碎裂、（3）应按批抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，并应（5）对塑料导管及配件的阻燃性能有异议时完整无损，厚度均匀。电缆元压扁、扭曲，铠装不应松卷。绝缘导线、电缆外护层（3）检测绝缘性能：电线、电缆的绝缘性能应符合现行国家标准《电缆的导体》GB/T3956的有关规定。当对绝缘导能、绝缘厚度、机械性能和阻燃耐火性能有异议时，应按批抽样送有资质的试型气体放电灯应随带技术文件；太阳能灯具的内部短路保护、过载□取样复试□推荐做法□支吊架制作安装□强电工程□工业电气（5）内部接线应为铜芯绝缘导线，其截面积应与灯具功率相匹配，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm。1)不同极性带电部件间的电气间隙不应小于3mm，爬电距离不应小于3mm;3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不4）对于金属间相旋合的螺钉蝶、母，拧紧后完全退出，反复5次后，应仍然能正常使用。□取样复试□推荐做法□支吊架安装□强电工程□工业电气批次、不同种规格的，应抽检10%，且不应少于2个规格），能进行复验，复验应为见证取样检验:（1）照明光源初始光效;（2）照明灯具镇流器能效值;（3）照明灯具效率;检验方法:现场随机抽样检验核查复验报告。检查数量:同厂家的照明光源、镇流器、灯具、□进场验收□推荐做法□原料管理□强电工程□工业电气于2m；在有弯通、三通、四通、登高弯等处应在距桥架弯头0.5m处设置一个固定支架。桥架与支2.1.4支架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的2.1.6支架焊接要牢固，无显著变形，焊缝饱满，焊缝长度负荷要求，不能出现裂纹、咬边、□封闭式母线支架□推荐做法图1桥架支吊架图2线管支吊架□原料管理□支吊架安装□工业电气3.1.2线管排列整齐、固定牢固，间距均匀分支处、弯头或端部0.3m~0.5m处应设置固定支架。成排配管大于2根时应采用角钢支架固定，3.1.4丝扣连接的钢管，丝扣清晰并做防腐处理，无乱扣有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。采用紧定导管时，导管的紧定螺丝应齐全，并按要求全部采用螺丝刀拧断，保□推荐做法图1镀锌钢管丝扣清晰无乱扣图2焊接钢管内壁防腐，丝扣清晰无乱扣□原料管理□支吊架安装□工业电气图3成排线管与桥架、配电箱连接，排列整齐间距合理，采用专用接地线□推荐做法图4明配的导管排列整齐，煨弯一致，固定点间距均匀，安装牢固□原料管理□支吊架安装□工业电气图5柔性导管与动力设备连接图6柔性导管与照明线路连接□推荐做法□原料管理□支吊架安装□工业电气电缆桥架10m内水平偏差不大于3cm。电缆桥架转弯处的弯曲半径，3.2.4敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火3.2.6桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。3.2.7电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离--不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.50m，桥架.上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。大于40%，控制电缆不大于50%。图7桥架标识□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB图9桥架接地跨接图10桥架伸缩节做法图11支架间距、转弯半径符合要求□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气图12桥架穿楼板防火封堵图13桥架穿侧墙防火封堵图14多层桥架安装间距合理图15水平与竖向桥架、配电柜连接美观（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法图16电缆沿桥架水平敷设图17电缆沿桥架垂直敷设□原料管理□支吊架安装□工业电气（4）电缆放在地沟时，边敷设边检查电缆是否受伤两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度（1）电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆（2）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分3.4.3在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值:（3）电缆在支架上敷设，拐弯处的最小半径（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的（3）电缆排列整齐，少交叉;当设计无要求时电（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB■电缆沟内和竖井内电缆敷设□推荐做法□原料管理□支吊架安装□工业电气（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB■电缆沟内和竖井内电缆敷设图18电缆沟内电缆敷设图19电气竖井内电缆敷设□推荐做法图20重型矿物绝缘电缆敷设图21柔性矿物绝缘电缆敷设□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（1）封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固；母线与外壳同心，（2）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对（4）母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法图22水平母线槽安装图23垂直母线槽安装图24母线槽穿越防火分区防火封堵图25母线连接消除应力措施□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（1）母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法图26封闭母线内部连接图27母线与设备连接□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装（4）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，端正大方，底边标高一致。和装饰面合理结合；放于其几何中（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通图28插座安装接线正确图29成排开关安装，标高一致，平整牢固图30单个开关安装图31公建、酒店开关安装□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（3）盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启（4）端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置（7）二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求:2）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号;编号应（9）使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求:（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气根据进出电缆电线的方向及桥架的规格,在配电箱的项部或底部开孔。配落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支4cm。.（1）箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB图31成排配电柜安装图33配电箱安装排列整齐，标高一致，固定牢固□推荐做法图34配电柜内电缆排布整齐，压制牢固，标识清楚图35墙面配电箱配线布线整齐美观、标识清晰□原料管理□支吊架制作安装□工业电气图37控制开关及保护装置（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气兰色，PE保护线为黄绿双色。按指定的色别用线，使整个工程的相线、零缘电阻值不小于0.5M2，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。3.8.1.3花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊3.8.1.5灯具安装要放于吊顶的几何中心3.8.2.1应急照明灯的电源除正常电源外，3.8.2.2疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气图38大型花灯安装图39嵌入式灯具安装图40灯具安装与装饰融合图41公共走廊灯具安装（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气图42配电室应急照明灯图43自带蓄电池应急照明灯图44楼梯间疏散指示灯安装图45公共区域疏散指示灯安装（5）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气地体应垂直配置。人工垂直接地体的长度宜为2.5m，人工垂直接地体之间的间（1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通（4）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（5）《建筑物防雷设计□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气图46常用接地极做法图47角钢接地极加工制作（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通（4）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（5）《建筑物防雷设计□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（1）暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段（2）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少（5）接地干线引入到配电柜基础型钢时，应暗敷在图48避雷引下线标识清晰图49变配电室接地干线敷设（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通（4）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（5）《建筑物防雷设计□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气3.9.4.1建筑物顶部的避雷针、避雷3.9.4.7避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定图50屋面避雷网横平竖直，间距均匀合理图51避雷网交叉处搭接焊接（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通（4）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（5）《建筑物防雷设计□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气图52屋面避雷带图53屋面避雷针图54屋面钢梯接地（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通（4）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（5）《建筑物防雷设计□推荐做法图55屋面设备接地图56屋面通气管接地图57屋面风帽接地□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（2）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件（3）避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通（4）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（5）《建筑物防雷设计□推荐做法图58总等电位联结图59机房、配电间局部等电位联结图60卫生间局部等电位联结□原料管理□支吊架制作安装□工业电气3.9.6.2测试点宜暗设在专用箱、盒内，图61接地电阻测试点图62测试点内部图63安装实例（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通（4）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（5）《建筑物防雷设计□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气最高表面温度、电热转换系数、电阻率温度系（1）电热带安装工程，施工前应具备下列条件：设安装人员应熟悉电热带的一般性能，掌握基本操（2）该型号伴热带的每个回路不能超过其最大使用一般不允许缠绕敷设。具体的敷设方式要根据设计给出（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通（4）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（5）《建筑物防雷设计□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气（7）保护层的重叠咬合处，对于纵向没有特殊要求（8）安装电伴热带时不应打硬折或长距离在地面拖（9）电热带应紧贴设备、管道表面，以利热传导。长，二通和三通配件处各端预留0.5m的余量，以便下次检修重复使用。（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通（4）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（5）《建筑物防雷设计□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□工业电气图64电伴热典型安装图（2）《建筑安装工程质（3）《安装工程质量通图65管道电伴热安装图图66阀门电伴热安装□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□强电工程检查现场的母线及附件到货情况，检查母线外观有无加工设备：冲击钻、切割机、便携式电焊机面在同一水平面、同一直线上。必须确认安装支架的固定对建筑物的每安装一节母线，需要对已安装部分进行绝缘测试，并记录备查，（1）如安装过程暂停，所有连接器和母线端部须用（2）在插入连接器时要避免暴力操作，需借助工具（1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标（2）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—2014（3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018（4）《电气装置安装工□配电装置安装与调□电机安装□输配电线路施技术□防雷接地装置的安□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□强电工程母线槽水平敷设时，底边距地面高度不应低于2.2m，但敷设在电气专用间（配电室、电机室、图1母线槽支架安装《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—2014《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018柜及二次回路结线施工□配电装置安装与调□电机安装□输配电线路施技术□防雷接地装置的安□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□强电工程图2即将对接的两节母线槽2）将另一端母线槽对插于连接器中，确保母线槽盖板与盖板间距为240mm。图3母线槽盖板固定前测量间距（1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标（2）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—2014（3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018（4）《电气装置安装工（5）低压成套开关设备□配电装置安装与调□电机安装□输配电线路施技术□防雷接地装置的安□推荐做法□原料管理□支吊架制作安装□强电工程3）使用力矩扳手锁紧螺栓，直至把M16双螺落，母线接头即已紧固。然后将上盖板安装到母（1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标（2）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—2014（3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范