《红木家具水性涂料涂饰技术要求》

ICS79.020

B60

团体标准

T/CNFPIAXXXX—XXXX

红木家具水性涂料涂饰技术要求

ApplicationrequirementsforWater-BasedCoatingofHongmufurniture

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国林产工业协会发布

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I

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红木家具水性涂料涂饰技术要求

1范围

本文件规定了红木家具水性涂料涂饰技术的总则、用材与常用施工方式、施工工艺、环境污染控制、

常见施工弊病及处理方法。

本文件适用于工厂采用擦涂、喷涂等方法进行水性涂料涂饰施工，家庭或类似环境进行相关涂饰可

参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB7691涂装作业安全规程安全管理规程

GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T28010红木家具通用技术条件

3总则

3.1工厂在涂饰施工前应编写制定有关健康、安全、环保的措施文件。

3.2工厂在涂饰施工前应配备符合施工需要的人员及设备（包括施工场地的通风设备）。

3.3水性涂料生产企业应提供施工所需的产品配比、施工要求及安全防护等相关资料。

3.4涂饰作业安全规程应符合GB/T6514-2008、GB7691、GB14443、GB14444的相关规定。

4用材与常用施工方式

4.1用材要求

1

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用材应符合GB/T28010要求。

4.2常用施工方式

4.2.1擦涂法

将涂料稀释至适当粘度，用棉纱擦涂在规定的工件上，均匀地沿纵横方向擦涂，使其成一层均匀的

漆膜，一次涂布量为40g/m2～80g/m2。

4.2.2喷涂法

将涂料稀释至适当粘度，然后在规定的工件上喷涂成均匀的涂膜，不应有空白或溢流现象。喷涂时，

喷枪与被涂面之间的距离为200mm～300mm，相邻两次喷涂的叠幅面积为前次涂装面积的1/3，喷涂方

向要与被涂面成垂直的角度；一次涂布量为70g/m2～1500g/m2；空气压力为0.2MPa～0.4MPa（空气应

过滤去油、水及污物），喷枪移动速度应均匀。

5施工工艺

花梨木/红酸枝水性涂料涂饰工艺流程参见附录A，黑酸枝木（阔叶黄檀）水性涂料涂饰工艺流程

参见附录B。

6环境污染控制

6.1工作场所空气中有害物质允许浓度应符合GB/T6514的要求。

6.2排入大气中的有机溶剂蒸汽，应符合GB16297的要求。

7常见施工弊病及处理方法

常见施工弊病及处理方法参见附录C。

2

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AA

附录A

（资料性）

花梨木/红酸枝水性涂料涂饰工艺流程

序号工序材料/设施方法工艺要求备注

除去污垢、胶迹，磨钝棱角；有孔洞或者

180#砂纸、240#木材含水率

1基材处理打磨/刷涂开裂要全部处理；必要时，对有色差的部

砂纸、漂白剂≤16%

件进行漂白处理，使其颜色基本一致。

养生房，夏天温度：25℃～30℃；冬天温

木材含水率

2养生处理养生房静置度：25℃～40℃。相对湿度：25%～45%；

7%－12%

时间：48h～72h。

3第一次打磨180#砂纸手磨/机磨打磨平整、光滑，去污痕。

整套产品全部用防爆剂擦到位，干透后进

4防裂处理防爆剂擦涂行第一次打磨，打磨后进行第二次擦涂，

干透后进行第二次打磨。

清理干净表面的粉尘，按顺序均匀涂抹产

品表面无遗漏。室温＜10℃时，制品放入如果打磨粘

烘干房12h～24h后打磨；室温≥10℃，制砂纸，需延长

5第一次底漆水性底漆擦涂品室温下放置6h～7h后打磨；室温放置时间，待

25℃～30℃时，制品室温下放置2h～3h涂料进一步

后打磨；室温≥30℃，制品室温下放置1h～干燥后打磨。

2h后打磨。

6第二次打磨180#砂纸手磨/机磨打磨平整、光滑，去污痕。

清理干净表面的粉尘，按顺序均匀涂抹产

品表面无遗漏。室温＜10℃时，制品放入如果打磨粘

烘干房12h～24h后打磨；室温≥10℃，制砂纸，需延长

7第二次底漆水性底漆擦涂/喷涂品室温下放置6h～7h后打磨；室温放置时间，待

25℃～30℃时，制品室温下放置2h～3h涂料进一步

后打磨；室温≥30℃，制品室温下放置1h～干燥后打磨。

2h后打磨。

8第三次打磨240#、320#砂纸手磨/机磨平整、光滑、无亮点。

9上色和修色着色剂喷涂按色板要求施工，使产品颜色均匀。

晾干房温度：25℃～35℃晾干时间：8h～

10喷面漆水性面漆喷涂

12h。

11打磨面漆400#以上砂纸手磨顺纹理方向打磨。

12抛光，验收入库2000#以上砂纸手磨线条顺畅无毛刺、平面光滑，验收入库。

3

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附录B

（资料性）

黑酸枝木（阔叶黄檀）水性涂料涂饰工艺流程

序号工序材料/设施方法工艺要求备注

除去污垢、胶迹，磨钝棱角；有孔洞或者

180#砂纸、240#木材含水率

1基材处理打磨/刷涂开裂要全部处理；必要时，对有色差的部

砂纸、漂白剂≤16%

件进行漂白处理，使其颜色基本一致。

养生房，夏天温度：25℃～30℃；冬天温

木材含水率

2养生处理养生房静置度：25℃～40℃。相对湿度：25%～45%；

7%－12%

时间：48h～72h。

整套产品全部用腻子擦到位，干透后进行

3填孔腻子擦涂

第一次打磨。

4第一次打磨180#砂纸手磨/机磨打磨平整、光滑，去污痕。

整套产品全部用防爆剂擦到位，干透后进

5防裂处理防爆剂擦涂行第一次打磨，打磨后进行第二次擦涂，

干透后进行第二次打磨。

清理干净表面的粉尘，按顺序均匀涂抹产

品表面无遗漏。室温＜10℃时，制品放入如果打磨粘砂

烘干房12h～24h后打磨；室温≥10℃，制纸，需延长放

6第一次底漆水性底漆擦涂品室温下放置6h～7h后打磨；室温置时间，待涂

25℃～30℃时，制品室温下放置2h～3h料进一步干燥

后打磨；室温≥30℃，制品室温下放置后打磨。

1h～2h后打磨。

7第二次打磨180#砂纸手磨/机磨打磨平整、光滑，去污痕。

清理干净表面的粉尘，按顺序均匀涂抹产

品表面无遗漏。室温＜10℃时，制品放入如果打磨粘砂

烘干房12h～24h后打磨；室温≥10℃，纸，需延长放

8第二次底漆水性底漆擦涂/喷涂制品室温下放置6h～7h后打磨；室温置时间，待涂

25℃～30℃时，制品室温下放置2h～3h料进一步干燥

后打磨；室温≥30℃，制品室温下放置后打磨。

1h～2h后打磨。

9第三次打磨240#、320#砂纸手磨/机磨平整、光滑、无亮点。

10上色和修色着色剂喷涂按色板要求施工，使产品颜色均匀。

有需要的，打

晾干房温度：25℃～35℃晾干时间：8h～

11喷面漆水性面漆喷涂磨后可进行第

12h。

二次喷面漆。

12打磨面漆400#以上砂纸手磨顺纹理方向打磨。

抛光，验收入

132000#以上砂纸手磨线条顺畅无毛刺、平面光滑，验收入库。

库

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附录C

（资料性）

常见施工弊病及处理方法

常用施工弊病及处理方法见表C.1。

表C.1常见施工弊病及处理方法

缺陷名称现象解决方法

（1）对多孔的基材先用相应的封闭底漆和配套底漆涂覆后，再涂覆面漆；

涂膜干燥后在被涂表面与涂膜（2）搅拌均匀涂料，静止10min~15min待气泡消失后施工；

气泡之间，或两层涂膜之间出现大（3）采用薄层多道的施工方法；

小不等的突起圆形泡。（4）避开高湿的施工环境或降低施工环境湿度；