砌体培训课件

2021年1月日汇报部门：质检部砌体质量培训课件01项目综合合格率1、施工准备2、砌体排版固化图3、定位放线4、反坎施工5、墙体拉结筋及构造柱植筋6、砌体砌筑、设置皮数杆，挂好水平垂直线7、窗台压顶、门窗过梁8、构造柱9、过程综合检查弱项现状砌体工程工艺流程01样板引路1、砌筑施工前必须按照公司制度，先做施工样板，由公司平台点评合格后，方可大面施工；2、在大面积砌筑施工之前须编制排版图、砌体固化图，并由项目技术部组织管理人员施工班组针对户型图、排版图和砌筑各工序要求的进行交底。01定位放线要点要求：通过主控线放出砌体墙体及30控制线，砼墙面提前弹出结构1m线；门窗洞口处采用红色油漆标准醒目标准，所有线体做好标示01项目综合合格率要点要求：（1）采用切割机对需凿毛区域进行切割，反坎基层凿毛暴露骨料（2）立面靠剪力墙部位需凿毛应高出浇筑砼面20~30mm，凿毛处清洁、无残余，（3）反坎关模前采用12钢筋设置定位桩，关模不得采用铁丝，火钩，穿设套管，木内衬等，只能采用定型夹具（4）反坎拆模完成后无蜂窝麻面、夹渣、露筋等现象，必须收二道面，保证表面成型质量，无开裂(5)混凝土反坎拆模后应对反坎与地面、墙面等结合面的上部、下部、侧面竖向部位进行淋水试验并做好试验记录01项目综合合格率要点要求：（1）采用切割机对需凿毛区域进行切割，反坎基层凿毛暴露骨料（2）立面靠剪力墙部位需凿毛应高出浇筑砼面20~30mm，凿毛处清洁、无残余，（3）反坎关模前采用12钢筋设置定位桩，关模不得采用铁丝，火钩，穿设套管，木内衬等，只能采用定型夹具（4）反坎拆模完成后无蜂窝麻面、夹渣、露筋等现象，必须收二道面，保证表面成型质量，无开裂(5)混凝土反坎拆模后应对反坎与地面、墙面等结合面的上部、下部、侧面竖向部位进行淋水试验并做好试验记录01墙体拉结筋及构造柱植筋要点要求：1、砌体拉结筋的长度≥700mm，且不小于墙长的1/5；2、构造柱植筋后露出长度为不小于600，搭接范围全段加密。3、植筋深度15D4、转角墙每500高设置钢筋，深入墙体不少于1000mm01项目综合合格率要点要求：1、现场砌筑砂浆应盛放在垫板或灰盆内，禁止直接堆放在地面上，砂浆不得在现场加水，已初凝的砂浆不得继续使用。2、竖向结构设皮数杆或皮数线，明确标注，从梁底向下倒排。3、灰缝宽度8-12mm，缝宽一致/砂浆饱满度不得小于90%，灰缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。4、后塞预留高度180-200mm，后塞角度45-60度01窗台压顶、门窗过梁要点要求：1、窗台压顶必须现浇，两端伸入墙体不小于250，压顶高度不小于1002、关模前墙体粘贴2cm双面胶，避免漏浆、模板加固不得采用火沟，铁丝加固等3、成型质量不得出现空洞，露筋、蜂窝、麻面、开裂，4、所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制，门窗洞口成型尺寸偏差±10mm。5、预制过梁现浇过梁搁置长度满足240mm，6、当过梁受平面限制入墙长度不足150mm时，应采用植筋及现浇的方式进行施工01重要构件要点要求：

1、所有门窗洞口实心砖收头，门窗，栏杆，入户门门洞口应增设混凝土预制块，其间距应根据各项目门窗深化图确定、同时满足融创标准。2、强弱电箱采用U型过梁、预留的强、弱电箱背部砌实心砖，预留高度、深度（预留洞口尺寸大于箱体20mm）3、砌体上外墙洞、透气孔采用混凝土预制砼包管（内高外低），4、砌体墙空调孔：所有砌筑墙，不得采取直接开孔方式安装空调套管。01构造柱关模浇筑要点要求：1、马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或5皮砖高，凸出长度6cm，同时，马牙搓凹进凸出部分应上下垂直，其偏差不得大于10mm，不得错牙；2、喇叭口模板安装高度高于梁下口5CM，确保喇叭口混凝土浇筑密实、构造柱必须采用对拉螺杆固定。3、关模砌体前边缘粘贴双面胶，4、构造柱拉墙筋沿墙高500设置，伸入墙体大于1000mm01砌筑实测实量要求1、用钉粉笔将测量数据标在墙上、做到随砌抹、随测、随纠偏。强调数据的真实性和及时性。01过程综合检查弱项现状砌体问题弱项现状现状分析：1、楼层上堆放的砌筑砂浆未使用垫板或容器2、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不正确、灰缝出现透明缝、瞎缝、假缝；3、墙面排版错误、砌体的转角处及交接处未同时砌筑，当不能同时砌筑时，未按规定留槎、接槎。。01过程综合检查弱项现状砌体问题弱项现状现状分析：1、反坎合模前结合面未凿毛、木枋做内撑、内撑条落地；2、反坎高度、宽度不足；3、混凝土反坎浇筑完成后不密实、开裂01过程综合检查弱项现状砌体问题弱项现状现状分析：1、现浇过梁底部露筋、入墙长度不足。2.现浇压顶漏设，厚度及入墙长度不足，使用砖作内衬。01过程综合检查弱项现状砌体问题弱项现状现状分析：1、现浇过梁底部露筋、入墙长度不足。2.现浇压顶漏设，厚度及入墙长度不足，使用砖作内衬。01