TPM-计划保全实践手册

SystematicMaintenance目次设备管理概论计划保全的概要计划保全展开方法１ＳＴＥＰ保全环境设备附录1.1设备管理的意义和领域1.2设备管理的目的和目标1.3设备管理的历史1.4设备管理的技术和技法1.5ＴＰＭ的８大基本活动1.6设备一生和LifeCycleCost1.7设备一生和保全活动（bath-tub曲线）1.8设备管理的业务分担Ｉ．设备管理概论1.1设备管理的意义和领域设备＝有形固定资产的总称和建筑物，机械，装置一样，企业长期使用并创造利润的．

目的分类：生产设备，公用设备，研究开发设备，输送设备，贩卖设备，管理设备

形态分类：土地，建筑物，机械和装置，车辆，搬运具，船舶，工具，器具及部品）1.1设备管理的意义和领域设备管理广义的设备管理通过对设备的调查，研究，设计，制作，设置，经过运转，保全，到最后废弃的设备的一生中，以有效地运用设备，为提高企业生产性的活动狭义的设备管理设备的设置完成之后的设备保全管理1.1设备管理的意义和领域调查研究式样决定设计制作设置生产始运转整备废弃ProjectEngineeringMaintenanceEngineering设备管理1.2设备管理的目的和目标设备管理的目的是通过设备的适当运用，以提高企业的生产性和收益性设备管理的目标以少量的投入(INPUT)获得最大的输出(OUTPUT:PQCDSM)量1.2设备管理的目的和目标Ｐ,Ｑ,Ｃ,Ｄ,Ｓ,Ｍ的指标P(Productivity：生产性）：１人当附加价值生产性；突发故障件数，故障件数率，故障度数率，ＭＴＢＦ，ＭＴＴＲ，设备稼动率，瞬间停止发生次数，设备综合效率等．Q(Quality：品质）：工程不良率，顾客索赔件数，索赔金额等．C(Cost：费用）：制造原价，保全费等．D(Delivery：纳期）：纳期迟延件数，纳期迟延率，制品在库量，

Leadertime,日数等．S(Safe：安全）：休业灾害，操作灾害件数，连续无灾害日数，灾害强度率等．M(Morale：意欲）：每人天平均改善提案件数，集团活动次数．1.3设备管理的历史

506070809020B·M(事后)

CM(改良)

MP(保全预防)PdM(预见)(PredictiveMaintenance)P·M(生/保)

P·M(预防)

TPM(TotalProductiveMaintenance)(PreventiveMaintenance)(ProductiveMaintenance)NotexistMAINTENANCESTARTMAINTENANCEPlantCOSTTOTALPMGROBALTPM

(CorrectiveMaintenance)(MaintenancePrevention)(BreakdownMaintenance)MAINTENANCETPM的变迁过程

1.4设备管理的技术和技法

综合化技术■TPM■TERO-TECHNOLOGY■LOGISTICS个别化技术区分技术分类内容Hard技术(固有技术)设备设计技术

能把生产效率极大化的设备设计用最少的输入获得最大的输出为目的输入：LifeCycleCost最少的设备输出：P,Q,C,D,S,M最大的设备

LifeCycleCost的９５％在设计阶段中决定（xxx教授／佛吉尼亚大学）设备诊断技术

稼动中检出设备故障及劣化的技术通过故障的原因场所程度等预测对劣化的设备寿命及信赖性主要诊断法：震动法，音响法，温度法，非破坏检查，绝缘诊断法，油分析法设备对策技术为了事先防止设备故障或者故障发生之后把影响最少化的技术对设备和设备周围环境的改善对策及寻求对应方案实施的技术主要对策技术:再生保修技术,磨耗防止技术,防锈及防蚀技术,防音技术,润滑技术,表面处理技术,防尘技术等.SOFT技术(管理技术)设备管理技术设备为对象的经营工学也就是经营全方位的管理技术设备管理技术品质管理,物流管理,资材管理,生产计划,工程管理,PROJECT管理，生产技术，环境工学，安全工学，人事，财务，会计管理等1.5ＴＰＭ的８大基本活动设备效率化个别改善设备操作部门的自主保全设备保全部门的计划保全操作／保全技术向上的教育训练设备计划部门的设备初期管理体制PHASE1生产部门的ＴＰＭ展开５个支柱活动1.5ＴＰＭ的８大基本活动品质保全体制管理间接部门的效率化体制安全卫生和环境的管理体制PHASE2全球化TPM展开PHASE1&追加的３本柱1.6设备一生和LifeCycleCost

企划设计制作设置操作·整备废弃EngineeringMaker作使用者外注系统稼动，整备系统着眼在LCC的设计，经济性设计

MP设计的技术开发，技能保证公司品质保证(信赖性,保全性)设备保全

COST效率化LifeCycleCostInitial取得阶段Running操作阶段LowerInitialCostHigherLCCHigherInitialCostLowerLCC1.7设备一生和保全活动（bath-tub曲线）1.7设备一生和保全活动（bath-tub曲线）１．初期故障期（Initialfailure,Earlyfailure)

使用开始后，比较早的的时期，因设计，制作上的缺点，使用环境的不适合等发生的故障．设备的初期操作或修理之后的故障率可能会高，但渐渐下降，保持一定值．这期间是Debugging有效的期间．２．偶发故障期（Randomfailure)

在初期故障和磨损故障之间因磨耗，漏出，变形，破裂等引起的偶然发生的故障因这期间的故障时间，原因（类型）不一定，所以预防保全（ＰＭ）无意义．３．磨耗故障期(Wear-outfailure)

因为疲劳，磨耗，老化等原因，随着时间的流逝，故障率也开始上升，这期间的预防保全是有效果的．1.8设备管理业务分担II．计划保全的概要保全(Maintenance)的定义保全(Maintenance)的分类保全方式的分类预防保全(PM)的分类计划保全的定义计划保全概念图计划保全的必要性计划保全的活动区域和保全方式保全业务的Cycle计划保全体制构筑实行７STEP2.1保全的定义保全的定义狭义的保全（传统化，消极化）是为了防止设备的劣化，所进行的清扫，加油，点检等日常化保全活动广义的保全（革新化，积极化）是为了维持设备性能所需要的活动，包括日常保全，设备检查，修理改善活动：改善保良，保全预防维持管理：恢复原状2.2计划保全的分类M-:Maintenance时间基准保全(TBM)TimeBasedM-状态基准保全(CBM)ConditionBasedM-日常保全计划保全维持管理改善活动预防保全（PM）)PreventedM-事后保全(BM)BreakdownM-突发保全(EM)EmergencyM-计划保全非计划保全PreventiveM-改良保全(CM)CorrectiveM-保全预防(MP)(M-Prevention)2.3保全方式的种类预防保全

为了维持设备的健康状态，为了不出现故障，防止劣化的定期检查或设备诊断，早期复原劣化所进行的整备就是预防保全．以上内容已在ＴＰＭ用语集中解释出来．用人做比喻就是定期实施的健康诊断．预防保全中每过一定时间，不管设备当时的状态，停止稼动进行修理的TBM(TimeBasedMaintenance)和按设备状态进行保全CBM(ConditionBasedMaintenance).事后保全

事后保全是考虑经济性方面，设备故障停止或者加动性能低下时进行修理的保全方式．具体的对象是停止损失小，恢复简单，有预备LINE,及时能更换操作的设备．，但是和预防保全时代以前的事后保全不一样，对引发异常的机械根据经验或者统计化方法进行预测．事先把预备品调拨或事先检讨恢复方案的就是现代的事后保全．所以事后保全根据初期制定的方针进行的内容也很多，不是完全事后式的保全．2.3保全方式的种类改良保全改良保全也叫做CM(CorrectiveMaintenance)是对机械部品的寿命延长(MTBF的延长）或故障时额修理时间缩短(MTTR缩短）等设备制造改良对策的方法。是对定期保全的周期短暂的，预知保全的劣化周期短或变动大的，事后保全的故障次数多的，或者故障修理费用大等进行设备改良改善的。把这些也包括在计划里是重要的。作为设备发生故障以后的对策方法，只恢复原状是没有多大意义的，所以为了不引出同样的故障，进行改善的就是改良保全，也就是对设备的信赖性，保全性，操作性，稳定性等向上为目的，改良设备的材质或形象的保全方法。保全预防在重新计划，设计设备的阶段中导入保全情报或新的技术并考虑信赖性，保全性，操作性，安全性等进行减少保全费或劣化损失的活动，最终是不需要进行保全的设备为目的的。所以让次一代设备少发生故障或即使发生故障也修理容易，同时也改造或使用方便的设备等方面的保全技术需要反映到设计部门,这种保全叫做保全预防，往设计上反映的叫做MP(MaintenancePrevention)设计。

2.4时间基准保全(TimeBasedMaintenance)2.5状态基准保全（ConditionBasedMaintenance)2.6事后保全（BreakdownMaintenance)1）机械故障少，减少也少的情况2）机械有预备期时。3）机械故障不会对生产造成影响的情况大部分Electronics装置。各种控制系。完整的突发故障型的机械。类似于上述的情况也相当多，所以只进行预防保全也不是万全之策。反正什么也不做可能会更好。紧急保全(EM)和事后保全（BM)需严密的进行区分。BM成为最适保全的情况2.7预防保全（PM)的定义预防保全为了维持设备的健康状态，为了不引起故障进行的防止劣化的日常保全，测定劣化的定期检查或者设备诊断，早期复原劣化的整备等。－TPM用语集－预防医学日常保健健康诊断早期治疗（防止劣化）日常保全（清扫点检加油调节）（测定劣化）检查（诊断）（恢复劣化）预防修理（事前处理）预防保全2.8计划保全的定义计划保全具体的活动

是通过设备的点检，分析，预知，利用收集的情报早期发现设备故障停止，及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极运用期活动中收集的保全技术SYSTEM，提高设备的信赖性，保全性，经济性。以确认MP设计支援及初期流动管理体系。为了极大化设备效率的积极的保全活动在设备的K\LINECYCLE中保全的立场上降低设备本身的LOSS，保全维护费用及设备劣化引起的损失总费用，为了获得最高生产性和收益性的活动也就是把手段(4M:Man,Machine,Material,Method)最少化，把目的OUTPUT（生产性，品质，费用，纳期，安全，意欲，环境等）最大化，以确立高效率的保全体制为目的的。

2.9计划保全概念图

为了构筑“目的最高化，手段最低化”为目的的，有效率的保全体制，可以分为提高设备效率的活动和有效的执行保全的活动。计划保全SYSTEM由搞好设备依赖性，保全性的活动和保全管理活动来组成。在SYSTEM概念图中纵轴是目的最高化的，横轴是费用最少化，也就是保全效率化为目标的活动。保全业务效率化

自主保全支援活动

计划保全

STEP活动

改良保全活动

初期管理体制活动

预防保全研究活动最大

OutPut(灾害0,故障0,不良0)最小InPut提高设备效率的活动延长

设备

MTBF的活动

(MeanTimeBetweenFailure)

缩短设备

MTTR的活动

(Mean

TimToRepair)4.保全费用管理

3.预备品，润滑管理5.保全技术技能向上1.保全作业务计划管理2.保全情报管理（SAP)2.10计划保全的必要性现场因慢性故障过着忙碌的日子原始型故障形成主流呈现设备的强制劣化因设备故障生产计划的执行受到了影响保全员的处理不足也是故障的原因，故障也会再发。随着新技术，新设备的引进，技术跟不上保全作业效率个人之间的散布大，水平也有差异。2.11计划保全的活动领域和保全方式设备计划设计制作施工[设置]始运转生产操作正常操作故障发生初期流动管理自主保全(AM)预防保全(PM)事后保全(BM)紧急保全(EM)改良保全(CM)保全预防(MP)计划保全SystematicMaintenance2.12保全业务的cycleStandard标准Plan计划Do实践Check评价改善Action基准管理年间保全计划月间保全计划作业指示作业进行管理实绩记录分析/评价改善案导出改善/修整作业人员资材使用计划预备品在库管理预算管理2.13计划保全体制构筑先行STEPstepimplementation1step对计划保全体制必要性的认识recognitionofnecessityofscheduledmaintenancestructure2step计划保全的目的，方针，目标设定setscheduledmaintenancepurpose,policeesandgoals3Step组织的构成及业务赋予Organizationformationandclarificationofitsposition4step为了构筑实行项目的明确化体制Clarificationofimplementationitemsforstructureestablishing(Eightpillarsofscheduledmaintenanceimplementation)1.自主保全支援2.故障“0”化活动3。计划保全体制构筑（保全system，保全标准化，保全计划及情报化）4.润滑管理5.保全资材管理6.保全费管理7.预知保全研究8.保全技术，技能向上5step对各本柱实行项目的细部项目研究（过去问题及目标明确化）studyofspecificimplementationitemsforeachitem6step实行计划作成（Masterplan参照）

Planframingforimolementation7step效果把握何保全system的树立EffectverificationandestablishmentofmaintenancesystemIII.计划保全展开方法计划保全体制的构筑方法计划保全SYSTEMFLOW（事例）计划保全部门的作用设备故障对策PHASE&计划保全6STEP计划保全故障ZERO7STEP活动计划保全MASTERPLAN计划保全推进目标3.1计划保全体制的构筑方法计划保全体制构筑的STEP可以按产业别或本公司的特点组成，但基本上和故障对策4PHASE联系起来效果会更好。应考虑装置产业和加工组立产业别特性制订，且计划保全SYSTEM构筑，和故障减少活动同时进行达成所期望的目的。构筑计划保全体制的顺序分分下面4项：现象把握和情报管理体制的构筑劣化复原的弱点改善预防保全体制的构筑保全管理活动的效率化3.1计划保全体制的构筑方法计划保全点检项目的关联图在自主保全上的应付劣化复原和弱点情报收集弱点改善的实施改良保全体制的确立现象把握和情报管理体制构筑构筑时必要的情报收集必要数据的收集体制确立情报活用体制的整备情报管理体制构筑预防保全体制构筑设备的选定定期保全体制的确立预知保全体制的确立管理活动的效率化预备品管理的充实润滑油管理的充实劣化复原和弱点

3.2计划保全SYSTEMFLOW（事例）保全环境整备日常保全活动设备改良保全活动定期保全实施

设备品质保证活动（预知保全实施）保全情报管理SYSTEM构筑例预防保全START自主保全支援现在劣化的复原改善设计上的弱点改善固有寿命的延长MP情报体制定期保全效率化预备品管理润滑管理图面管理等3.3计划保全部门的作用1.故障发生的事先防止……彻底的预防保全劣化防止劣化测定劣化复原2、故障发生的早期发现。早期恢复…追求根本原应的能力对现象的处理避免（头痛医头，脚痛医脚）式的现象科学化原因分析及对策设备的技能，构造，动作把握（正确而安全的）3、不再引出已发生过的故障，防止再发生虽然知道，但不执行保全作业标准（作业顺序→体感，要领的标准化）保全人员的SKILL向上（教育，训练）改良设备的设计弱点设备计划，设计部门MP情报提供4、对自主保全部门的指导援助…制造现场的体制改善对设备的构造技能在原理上，物理上，理论上进行指导生产现场OPERATOP-最高的预知技能（SENSOR）通过高等的操作，保全员的会合（预防，预测上是重要的情报员3.4设备故障对策PHASE&计划保全6STEPPHASE目标STEP主要活动内容1代计划保全PHASE1故障发生的散步减少1STEP保全环境整备*保全经营战略树立，保全部门的5S活动,设备基础资料整备*设备重要度评价,保全管理基准设定,保全效果目标设定2STEP日常保全体系构筑*劣化不合理提出复原活动,定期化PM体制构筑*日常点检基准树立,自主保全联系教育,防止突发故障再发PHASE2设备的固有寿命延长3STEP改良保全体系构筑*设备故障分析,设备弱点分析,设备最适案作成*改良保全活动展开及横展开标准化PHASE3定期化劣化复原4STEP定期保全体系构筑*定期保全对象选定,定期点检,检查标准化,定期整备标准化*保全作业计划树立(保全calender)预备品润滑管理PHASE4设备寿命预知设备品质保证5STEP设备品质保证体系构筑*故障倾向管理和定期精密诊断,设备诊断的专家*简易/精密诊断体制构筑,预知保全推进SUB-STEP2代计划保全PHASE5设备品质﹠Cost减少6STEP保全情报管理体系构筑*设备Master情报预防保全作业SYSTEM.保全作业管理*预备品资材管理SYSTEM,CMS及其它SYSTEMR的联系3.5计划保全故障ZERO7STEP活动活动概要1．是故障‘0’化为目的7STEP展开方式原则上通过小集团活动进行为好2．推进方法有通过MODEL活动的设备单位7阶段法和部品单位的7阶段法应根据工厂规模，故障类型等选择适当的方法。3．STEP活动的优点是：•推进活动同时成绩也在上升•推进活动中也能确认成绩活动目标1． 设备的依赖性向上（MTBF）向上）2． 设备的保全向性向上（MTTR向上）3． 保全手段的改善（预防保全目标）4． 保全员的体制改善（意识改革，技术技能向上）活动方法STEP部品MODEL设备MODEL保全方式1*重点部品的选择*基本条件和现象的差异分析预防保全系统整备2*现在保全方法的改善*基本条件和现象的差异对策3*保全基准的作成*基本条件基准的作成4*寿命延长，弱点改善*寿命延长改良保全5*点检，诊断的效率化*点检，整备的效率化预防保全6*设备的综合诊断*设备综合诊断品质保全7*设备的极限使用*设备的极限使用计划保全3.6计划保全STEPMASTERPLAN样式参考3.7计划保全推进目标定性化目标GLOBALSTANDARD计划保全SYSTEM构筑设备故障及品质不良挑战保证设备品质的品质保全活动基础构筑保全员的固有技术，技能向上和管理技术掌握从事后保全转换成预防保全体系定量化目标管理指标2000～20012002故障件数/故障时间计划保全实施率保全费用BM对比70%以上减少80%挑战90%以上BM对比50%以上减少

IV．ISTEP保全环境整备

1STEP细部推进活动1-0导入准备1-1保全部门整理，整顿1-2保全对象设备选定1-3设备MASTER整备1-4设备重要度评价1-5故障管理基准确定1-6保全效果测定及目标设定1-7特别活动

-保全员技能向上

-ERP系统中（PM）确定4.11STEP[保全环境整备]细部推进活动◎ 活动目的：作为计划保全正式推进的准备阶段，树立组织整备及活动目标，设定保全的的方向，整备计划保全的基本环境。◎ 活动PROCESS组织构成业务分担导入教育，推进计划作成活动板构成保全办公室保全作业室保全资材室（S/PART）其他计划保全对象设备选定设备管理业务的明确化（自保/计保）导入准备保全部门整理整顿保全对象设备选定4.11STEP[保全环境整备]细部推进活动设备台账保全履历整理设备BOM作成/整备[设备分解各部位]设备重要度评价设备重要度RANK赋予重要度RANK别保全活动故障管理基准定立故障DATA记录（故障时间件数记录）保全指标选定（稼动率及品质提升多少）活动目标树立ISTEP诊断-ISTEP实践手册制作设备MASTER整备设备重要度评价及保全活动故障管理基准树立保全效果测定指标及目标设定1step活动整理1-0． 导入准备活动方法

组织构成及业务作用分担组织构成：事业部/部署内部的议事决定权者为推进委员长之后到小集团为止构成组织，明确个人别担当业务。推进TEAM长推进委员长干事推进小集团推进小集团1-0． 导入准备活动方法1.会议实施：为了有效的活动进行和尽快的议事决定，实施每周一次以上的推进TEAM长以下会议，协议前周实际和下周计划，干事制作（活动（会议）日志），获得部署长的决裁。月间计划：最后一周会议时对月实际和计划进行整理。2．MASERPLAN作成-1STEP：TEAM员检计1STEP活动内容后具体树立尽可能达到的计划3．活动板构成及管理活动板上应及时的反映出实际活动的内容4、导入教育-根据导入教育的运营计划，实施教育。-尽可能的全员都接受教育，至少推进TEAM长的干事及小集团推进LEDER-必须接受教育，这时对未教育的TEAM员，由已受教育者实施传达教育。（1）OOO计划保全推进TEAM组织图样式参考（2）1STEP活动MASTERPLAN样式参考(3)计划保全活动板构成（例）样式参考TPM活动现况板样式（1）计划保全推进日程（5）（9）推进组织图（2）月活动计划（6）MTBF/MTTR（10）活动目标（3）设备故障件数/时间（7）技能教育现况（11）（4）活动日志（8）变化的现场变化的现场变化的现场变化的现场活动区域OPL现况计划保全主要内容：[履历]1－1保全部门整理整顿保全部门整理整顿□保全SHOP定义研究设备体系化的诊断及保全方案，构筑即时能实现的设备关联各项设施的地方叫做设备保全SHOP。□各项设施？各项设施：是指保全作业空间，指SPAPREPARTS，保全室，保全加工（作业）室保全业务室等和保全业务有关的空间。※SAPAREPARTS保管室是把设备部品综合进行整理整顿收付管理的空间※保全加工室是为了部品的加工或变形已具备各项设施，并能进行保全作业的空间.（车床,研磨机,钻孔机,老虎钳,各种测定器,加工工具,等其它.）※保全业务室是指能进行间接的设备保全业务的空间-办公空间：保全事务业务及保全资料阅览室或保全研究.-PC环境:保全业务的情报化(SAPR/3PMMODLE,技术资料)运行.-资料保管:手册保管盒,图面保管盒,其他技术资料保管盒等.-工具管理:保全工具,保管物(包,工具保管盒,推车等).□保全SHOP定义图面保管盒CAD室桌子保全业务室手册保管盒会议桌保全技术资料S/P室保全作业台钻孔M/C其他加工机保全加工室保全部门整理整顿推进方法对象：保全SHOP（保全办公室，保全作业室，Spaceparts仓库）方法：自主保全OSTEP活动一样。

1.整理：扔掉不必要的物品。

2.整顿；3定（定品，定量，定位置），可视化。保全部门整理整顿推进事例治工具管理基准1)治工具定义治工具是指为了有效的进行部品,制品等生产及检查,所需要的仪器或工具,包括手作业,机械作业和所有加工,组立,检查,工务(保全备品制作)上使用的各种工具.2)管理目的]→25PPM]→COST节俭*作业效率化→便利性及时间节约*程度维持*防止损伤*寿命延长3)管理基本方向:整理整顿彻底,治工具安排效率化.*容易寻找→用途区分管理,保管品目上附着名称牌.*容易使用-解除包装,插入型保管.*容易还回-为了容易判别应还回的位置,进行整顿.4)适用对象及范围:各事业部里保管,使用的治工具类全部作为对象治工具-手作业工具:螺丝刀,扳子,管钳子,老虎钳子,镊子等;-切削工具:BITE,TIP,BRILL,TAP,MILLINGCUTTERGRINDER,DROACH,TOOLHOLDER.-测定工具-一般测定工具:千分尺,直尺等;

专用测量器-TOOLSETTINGGAUGEWORK尺,测定GAUGE

治工具(JIG/FIXTURE):WORKCLAMPINGJIG,在工品移送PALLET等.

刀模:注射刀模, PRESS刀模.治工具基准（图画说明）1－2保全对象设备选定（1）计划保全对象设备选定1.对象设备明确的定好保全对象范围之内和保全对象范围之外的区分;2.明示对保全对象范围的等级别保全责任界限3.明确保全对象范围⑴工厂别区分⑵工程别区分⑶设备别区分4.对保全对象的设备制作LIST,经常性地掌握设备台数,诸原,并作成的LIST得到部署长的确认,明确业务.5.保全对象范围及对象设备应定期的进行再评价,修整.选定方法(2)设备管理业务的明确化

明确化设备管理业务的目的是为了判断在哪一部门做,业务才是有效率的问题1、保全部门和制造部门间的设备管理界限保全，制造等有关部门的协议比较重要。自主保全到达一定水准的时候移交（设备管理教育由保全负责）把基本境界作为依据，细部事项按有关PAPT别选定设备管理境界项目的基本是清扫，加油，点检，检查，调整，组装小修理，消耗品更换等业区分。2保全部门间的设备管理界限用各保全部门间的明确化境界来避免对同样设备的相互间遗漏。制定机械，电器，仪表，排管等相互间的基准。详细制定MOTOR驱动设备，空压UNIT，空气排管，油量计控制阀，液面计等业务分。保全要员和操作要员的作用分担目标手段分类实施活动分担劣化防止劣化测定劣化复原操作保全正确地操作准备更换调整清扫潜在缺陷的提出、处理加油再拧紧使用条件、劣化的日常点检松开松开小整备定期点检定期检查定期整备倾向检查不定期整备状况的早期发现和确实神速的处理联络突发修理强度向上负荷减轻程度向上ConditionMonitoring检查作业的改善整备作业的改善整备品质向上设备综合效率85％以上改善活动维持活动正常操作日常保全定期保全预知保全事后保全信赖性保全性作用分担：●主作用；○辅作用1-3设备MASTER整备1.设备台帐的制作设备台账/设备履历卡片？是设备最基本的情报资料，也是计划保全活动展开的基础资料。将业故障情报和改良情报一块录入在同一系统中，成为设备履历。利用电算脂SYSTEM，需要构筑随时调出所需情报查看的SYSTEM。在计划保全的现象把握阶段上，需要完全地整备设备台账。设备台账的项目设备名，设备编号（设备CODE号,固定资产编号等）,设备位置,重要度设备制作国名,制作公司名,制造型编号,制造系列编号,制造年月日设备购入年月日,购入价格,购入线设备UTILITY(电气,AIR,WATER等),设备规格(大小,重量,体积等)附属机器(ASS’Y,UNIT等)设计诸原(材擀,厚度,速度,C/T等)其他设备关联情报设备LIST设备BOM设备情报卡片样式参考设备台帐、保全履历整理（SAPR/3PMMaster情报样式参考2设备BILLOFMATRIAL整备设备整备的目的是把设备的备品按PART-UNIT-ASS’Y的顺序体系化地整备起来,用台账或电算化进行管理,以便在修理故障时能进行迅速的部品选定,防止错误,以至根据SpareParts的寿命预测来节省保全费用.推进FLOW现SpareParts在库调查□SpareParts收付台账LIST及部品别的在库调查设备BOM体系整备△Machine(Ass’y)-Unit-Part△Unit,Part名称的标准化设备BOMList的制作△品名/规格/MAKER/在库点检周期等SAPP/3PM登录△登录在设备Master基准情报中SpareParts在库管理设备BOM整备台帐样式参考设备BillofMaterial整备（事例）样式参考1-4设备重要度评价及保全活动目的以赋予设备管理水平的高低,用有限的保全费,人员,时间,提高效率的目的.从保全效果大的开始制定保全计划的优先顺序，并对重要的项目要彻底的执行，而其以外的就不需插手。首先要进行制造担当者的协议，而且还需要定期化的检讨。设定基准：根据工程状态，同时使用下面的方法设定。定性化评价法因停止或者性能低下引起的灾害，公害的影响，对生产，品质的影响等按定性化进行评价，分A，B，C的级别赋予重要度。绝对评价法根据设备的重要度的评价基准和评价表的合计分数来区分A，B，C级别的方法。目的和设定基准推进方法1．综合关于设备的P，Q，C，D，S等关联指标,但无关联指标时TEAM员讨论任意决定.·设备重要度评价的关联指标.

设备综合效率,故障强度率,MTTR,MTBF,瞬间停止件数,工程不良率,

安全事故件数,设备台帐/履历台账,SpareParts在库及收给Lead-time.2.TEAM员协议确定评价基准(定性化,定量化).[A,B,C级]3.设备重要度评价实施

·保全对象设备LIST-设备重要度基准公布-评价(TEAM员合意)

·评价分数综合/设备别-决定对A,B,C的等级分配率.(ex:保全员1人1台A级)4.根据设备重要评价结果实施保全方式及保全业务的区分.根据定性化评价法的设备重要度AGRADE(A级设备)

设备故障时有灾害,公害发生可能性的设备或联系到生产设备停止或在生产品质方面对其它工程波及重大的影响的设备.BGRADE(B级设备)

设备故障时虽没有灾害,公害发生可能性的,但长时间连续会对工程或设备造成影响的设备.CGRADE(C级设备)

故障发生时对灾害,公害,生产,品质方面都没有任何影响的设备.根据定量化评价法的设备重要度评价定量化设备重要度的评价考虑其设备对工厂的所有设备在生产方面(生产量,品质等)造成的影响,而且考虑故障发生的其设备受到的被害程度等进行决定.下面是一般重要度的选定项目,通常根据各工厂的设备特性来制定.保全活动根据设备的重要度所决定.P:PRODUCTS生产量(操作度,预备期的有无等)Q:QUALITYCF对品质的影响.C:COST对原价的影响和保修费等.D:DELIVERY﹠DAMAGE纳期和设备被害.S:SAFETY安全性及环境被害.设备的重要度不仅运用在保全方式上,在保全计划的点检,整备基准书的制作.设备台账的制作等方面也被运用.

重要度保全活动A级B级C级重要有些重要非重要日常保全···故障记录管理···定期保全··预知保全··事后保全·指标管理···改良保保全··MP设计··设备重要度别保全活动设备重要度评价基准样式参考

1-5故障管理基准

适用设备范围指定*工厂/工程/设备对象范围决定(保全对象设备)故障的定义*对故障(设备技能停止,技能低下)的管理对象范围设定*设备停止时间和生产影响的有无及程度.故障分类*分类故障的等级(生产停止的有无及被害的大小)*管理水准的差异赋予(重大故障,中故障,小故障)故障报告及报告书*故障发生-完了为止处理及报告体制定立.*报告书(故障记录和分析)故障资料的作成,保管,式样故障检讨会*主持者参加者时间性场所*年月故障分析发表会1故障管理基准定立故障管理的目的是对故障迅速地进行处理,减少故障的目的,对重要的制定其基准.故障管理基准在维持管理数据连续性的必要上,一旦决定年来就不容易再改下.所以应充分地进行检讨.故障管理FLOW

故障的定义和语源

2)语源:

人故意制造的障碍3)故障的种类技能停止形故障是设备全技能停止(不得不停止)类型的故障,虽然其原因是部分技能的停止引起,但结果上联系到设备全技能的故障.技能低下形故障因设备部分技能的低下,虽然没造成全技能的停止,但造成各种LOSS(不良增加,收率低下,空转,瞬间停止等)类型故障.4)故障的等级分类(故障时间基准例)A级B级C级中故障轻故障小故障4hr～以上1hr～4hr10-16分钟1)故障:JIS对故障做定义为:故障就是设备机器,部品等丧失规定技能的状态,正常化作用或者规定技能丧失不仅是指技能停止的情况,也包括技能低下的情况.故障管基准事例1)故障?

就是设备机器,部品等丧失规定技能的状态.(虽然是很简单的异常,但因为操作工的水准低,自已处理不了进叫保全员解决的也当作故障)2)故障和瞬间停止的区分故障瞬间停止故障处理时间○分以上或操作工故障处理时间XX分以内或操作工依靠保全员才处理可能的设备异常自己处理可能的设备异常3)故障的分类4)故障处理方法:根据故障处理FLOW基准进行5)故障分析报告书作成基准.1.设备故障用履历进行管理的情况

2.品质关联故障内容

3.需要技术化部分有传达的必要性时

4.使用SpareParts时XX分～XX时间以内XX分～XX时间以内XX时间以内小故障中故障故障履历台账故障履历台账故障分析书SAP登录对策会议对策会议

SAP登录SAP登录报告报告故障处理FLOW样式参考1－6保全效果测定及目标设定保全效果指标测定的目的保全的效果根据妥当的指标进行测定，找出改善的重点或方向，设定更高的目标进行效果处理，进一步提高企业的经济性成果为目的的，选择效果测定的指标不仅要看保全的综合效果，而且也选择能测定保全努力每一个效果的指标。保全效果测定制度化顺序1.把保全效果测定对象按GROUP分类

—工厂全体，操作单位GROUP别，保全单位GROUP别分类2.测定保全效果的指标或评价要素选定

—关于设备的依赖性，保全性向上的指标；

—PLANT效率，品质向上等贡献测定指标

—保全作业的效率性测定指标等3.比较标准的设定

—对选定的指标或对评价要素能判断有无效果的尺度4.评价要素的基础资料决定

—工厂中现存的记录进行调查运用

5.决定记录报告的样式

—为了记录，传达事实的基础资料（原始DATA）和报告样式的决定（保全月报等）。[保全部门的指标(1)]1.信赖性.保全性指标区分NO测定指标算定式目标周期备考信赖性保全性1故障度数率故障停止回数合计/负荷时间*100%0.1%以下月10分/次以上故障测定2故障强度率故障停止时间合计/负荷时间*100%0.15%以下月停止时间的合计上月1小时以内3紧急保全率EW件数/(PM件数+EM件数)*100%0.5%以下月PM:预防保全EM:紧急保全4故障停止损失额故障停止时间合计*时间单价极小化月减产量,工数损失等算出5空转小停止数空转小停止件数趋势向0月10分/次未满故障停止6MTBF稼动时间的合计/停止次数2-10倍月平均故障间隔7MTTR停止时间的合计/停止次数1/2-1/5月平均复原时间2.保全作业效率指标保全作业效率1SDM日数缩短前次SDM(日数)本次SDM(日数)年目标年连续生产日数延长2SDM-发良品稼动SDMSTARTINGTROUBLE件数极小化年SDM的初期故障防止3实行率实施PM件数/计划PM件数90%以上月保全的计划性水准评价4Cm件数趋向CM件数的趋向10件/1名年以上年专门保全的技术力提高5保全人员减少率保全人员减少化趋向年目标年[保全部门的指标(2)3.保全费指标区分NO测定指标算定式目标周期备考保全费1综合保全费比率总保全费/总制造COST*100%年度目标6个月制造COST中保全COST比率2保全费原单位保全费/生产数量*100%年度目标6个月制品T当保全费3保全减少率保全费减少趋势向年度目标6个月和TPM导入前比较4突发故障修缮费突发故障修缮费趋向年度目标6个月和TPM导入前比较5支付修缮费处部支付修缮费趋向年度目标6个月和TPM导入前比较6预备品在库减少比率预备品在库金额趋向年度目标6个月和TPM导入前比较7MaintenanceCOSR比率(总保全费+停止损失)/总在库COST*100%年度目标6个月和TPM导入前比较4.教育MORALE指标区分NO测定指标算定式目标周期备考教育MORALE1集团活动次数(时间)活动次数(时间)的实绩年目标月重复小集团的阶层别集计2个别改善登录件数损失分类项目别登录件数年目标月从类型效果大的开始选室3个别改善登录件数改善成果金额的累计年目标月PROJECT,机构,集团活动的合计,累计金额4改善提案件数实数值年目标月8件/1名,月以上5OPL作成张数实数值年目标月2张/1人,月以上JIPM设备保全的效果和评价保全目标设定方法关于目标树立为了调动全员的参与,并得到最大的活动成果,先确定明确的活动目标是TPM活动成败的最重要的KEY.根本上把设备最有效地稼动起来,P,Q,C,D,S,M,S的OUTPUT最高化的同时实现设备保持最高状态的LCC(LIFECYCLECOST)最低化,就是综合的效率化,也是TPM的目标.推进计划保全的专门保全部署明确地设定目标也同样是很重要的,在OUTPUT侧面上应该是对故障的目标,在INPUT侧面上应是对保全费用的目标.计划保全活动把设备综合效率的向上作为目标,虽然管理项目通常是故障件数,MTBF,MTTR等3个指标,但根据各现场的实际情况设定更加具体的内容进行会更好.年推进目标(事例)项目单位BM实绩00年计划成长率(%)计划保全推进战略综合效率%86.590.429日常/定期点检体系化总点检对象项目的作用定立2.预防保全活动体系化定期检查,点检,更换基准定立效率化的SPAREPART运营各设备别保全标准书作成3.改良保全活动积极化设备LOSS最少化保全固有技术向上对设备强的保全员培养4预知保全活动体系化简易诊断技术能力掌握CMS对象SYSTEM构筑5.MP情报体系化(预防保全)MP提案活动生活化设备初期效率向上6.SAPR/3(PM)早期运用及实用化SAPR/3联系活动情报体系定着品质USERPPM6516.7工程PPM0.470.3721保全MTBFMIN2194247913MTBFMTN18.5816.1615故障件数件27321522故障时间分3020331-7.1STEP活动整理ISTEP活动整理区分活动整理内容导入准备组织构成及运行状态的整理-周会合日志及月间会合志-活动板过程管理彻底及计划对比实绩确认对象设备选定·全部设备台数中保全对象台数和比率·设备台帐及履历管理强帐(SAPP/3管理)·设备重要度评价结果等级比率现况·保全业务区分后,自主保全支援现况设备MASTER整备·故障管理基准(前,后比较或者改正现况)·设备BOM整备结果现况·故障履历管理现况教育训练·保全员技能评价基准和评价后Follow-up现况保全测定,目标·原指标管理现况及目标设定过程现况STEP诊断□诊断目的·计划保全活动的第1STEP”保全环境整备”活动的综合点检·推进不足部份的改正改善和优秀事例的传播,扩散,共有·全部门平均水准的提高当作计划保全推进的台阶石

□ISTEP诊断Key-point·是否能看出实际的活动状况?·自主的定期会合实施与否和活动人员的参与程度?·各种活动的管理方针,规定,基准等是否正确地进行文件化管理?·教育训练活动内容的质和实施状态是否良好?·保全部门整理整顿状态是否良好?※STEPTOP诊断中合格时,把前活动实绩用file进行保管用于以后的计划保全活动基准树立和新入社员OJT中.保全员技能向上教育训练保全员技能评价基准树立通过对保全员的正确技能水准评价,

把握中长期PLAN和内部专家,以便于进行教育训练活动保全员技能评价实施OPL→周期:每周一回,1件以上→讲师:具备普及性保全技术的保全员技能向上对策树立OJT→周期:每周一回,1件以上→讲师:技能评价结果内部人力中最高的技术所有者中长期教育PLAN

根据社内外教育课程的保全技能向上计划按教育主管处的日程进行□保全员技能评价1年1次,持续地实施,并把个人别技能水准的提高情况用趋向图进行管理□教育训练的计划对比实绩管理彻底地实施,不能在保全员技能向上方面发生疏忽,

也需要保全员自己的努力.

保全能力评价基准书

保全能力评价基准书区分NO项目评价评价基准

1设备保全教育

4214：专家课程肄业2：应用课程肄业1：入门课程肄业2SAPR/3运用度54215：技术化DATA入输出4：入输出履历管理2：SAPORDER发行1：教育肄授3语学及情报化资格取得

4214：语学及情报化资格3级以上2：语学及情报化资格4级以上1：语学及情报化资格5级以上4PLC基础技术掌握54215：P/G应用4：P/G修整2：P/G应用1：空压概要5空压控制技术能力54215：空压电路图构成4：空压排线作业2：空压原理解1：空压概要6电路基础，电器要素部品理解

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