冲压模具基础知识讲义(二)

沖壓模具基礎知識(2)主要內容﹕1.沖壓模具各種成型結構標准2.沖壓模具常用五金零件以及使用原則3.沖壓模具相關加工設備4.沖壓模具加工工藝及排配2005/092111.1模具成型標准結構:切破2005/092121.2模具成型標准結構:Z折2005/092131.3模具成型標准結構:折彎2005/092141.4模具成型標准結構:壓平2005/092151.5模具成型標准結構:抽牙2005/092161.6模具成型標准結構:凸包&打橋2005/092171.7模具成型標准結構:打沙拉2005/092181.8模具成型標准結構:卷圓2005/092191.9模具成型標准結構:打凸點2005/092110五金零件分類一.基本模組五金件1.螺絲2.合銷3.彈簧(1.線簧2.扁簧3.氮氣彈簧)4.導柱(1.內導柱2.外導柱)5.等高套筒(等高套螺絲)二.模具內部五金件1.頂料銷2.內定位銷3.外定位銷4.引導沖5.兩用浮升銷6.止付螺絲2.1沖壓模具常用五金零件和使用原則2005/0921112.2沖壓模具五金零件介紹:螺絲一.螺絲作用1.螺絲在于將各模板與零件相互鎖緊;以達到緊固入子和模板的作用2.螺絲的長度不包刮沉頭的厚度;3.螺絲鎖在模板的長度:M5&M6鎖10MM左右M8鎖15MM左右M10&M12鎖15~20長2005/092112请购螺丝时﹐注意规格级别﹐如螺丝长100以内为5的倍数100以上为10的倍数。2.螺丝承受拉力﹐不承受剪切力即螺丝不是合销。3.一般情况下使用公制螺纹﹐底孔大小应参照标准﹐不可随意改变。

气管螺纹应特别标示

.4.螺丝的沉头深度和方向要注意﹕沉头深度等于超出螺丝头

2~~3mm即可﹐沉头太深﹐不便于钳工操作﹐沉头的方向在注明

时如是反沉头则一定要有”背或反”字而不要用”-“号表示

5.螺丝的分布应均匀合理﹐这样即不会造成浪费也不会产生受力不

均﹐其次模具的大小选择合适的螺丝。

a﹕一般情况下两螺丝间的距离﹕M8的螺丝间距离为120mm左右

﹐M10为150~~160mm。b﹕螺丝中心离边至少不能小于15mm。c﹕在受力处﹐如压毛边﹐成型等强度弱的地方均布上螺丝﹐以

起到加强作用。例如在止档板与脱料间﹐脱板的入子附近应多加

些螺丝。2.2沖壓模具五金零件介紹:螺絲2005/092113一.合銷作用1.合銷限定各模板和入子或模板與模板的相對位置,定位,限位作用2.合銷在模座里一般都有沉頭,而通常模座里的合銷有效長為20~30;3.合銷的具體長度要視實際需要而給定二.合銷的種類,實際設計中有使用T形合銷區別于標准合銷合銷在模板脫板上的間隙是單邊+0.002加工方式割在墊板止擋板上的間隙是單邊+0.5加工方式鑽在上下模座的間隙是單邊+0.005,加工方式為

鉸

2.3沖壓模具五金零件介紹:合銷2005/0921141:合銷的使用場合:a:定位作用:位置要求很准.模板的定位,確定那些固定的板需要定位准確,如上下夾板,上下模座,上下模板等零件的定位,判斷這零件的位置是否要求准確,如擋塊,定位塊,折彎塊,沖頭等,b:加強作用:強度弱的部位(合銷能承受較強剪切力)復合模中上模板的加強與固定,切邊模具有切長條邊的模板加強,折彎模具上長折邊的模板加強,以及其它受側向力較強的部位.有些模具由于模板上出現較大的開口,模板在此處加上合銷,防止模板變形.

2:布局:合銷的使用,必須至少兩支

3:根據板厚(>=35),上下模座選擇正面或者反面的沉頭孔.2.3沖壓模具五金零件介紹:合銷2005/092115一:彈簧作用:1.壓料2.頂出活動入子刮料塊3.頂脫料板以達到刮料;二:彈簧種類1.線簧2.扁簧3.氮氣彈簧4.拉簧三:彈簧的間隙在各個板上一般放單邊+1.0四:常用扁線彈簧材質相當于SWOSC-V五:負載計算方法:負載=彈簧常數*位移量2.4沖壓模具五金零件介紹:彈簧2005/0921161:扁线弹簧计算长度时应以“5”为一阶﹐线簧在保证预压的情况下

长度任意﹔扁簧的自由长度最短为15﹐设计时要注意﹔扁簧外徑最小的是Φ8.0﹐而沒有Φ6.0的扁簧。2:盡量避免弹簧串联使用﹐特殊情況要使用時,應请购相同规格的弹簧。

3:螺丝装入弹簧内时﹐弹簧应与螺丝头部内径为间隙配合﹐一般

Φ25.0的弹簧可装M6的螺丝﹔Φ30.0的弹簧可装M8的螺丝。4:抽芽要选用Φ10.0以上的绿色(TH)或棕色(TB)弹簧

5:当产品上有向上成形而下模的压料力又很大时﹐此时一定要选用

合适的冲床﹐并合理布置弹簧,否则可能导致模板倾斜或无法闭模。

而且弹簧中心到模板边缘的距离大于或等于所选用的弹簧外径.6:

不可以用弹簧去顶滑块﹐因为滑块是双方向运动﹐可能会使弹簧

产生剪切力﹐不能正常工作。7:弹簧不可以暴露在外2/3长﹐否则容易弯曲﹐不稳定﹐此时应加上

导杆贯穿(如上模不隨沖床上去的模具)8脱料力计算(根据冲孔和成形的多少)F脱=(10%~20%)F冲(F冲=1.3lt)2.4沖壓模具五金零件介紹:彈簧2005/0921172.4沖壓模具五金零件介紹:彈簧2005/092118一導柱作用1.導正脫料板,或沖頭2.讓模具開合更滑順;二導柱種類1.外導柱2.內導柱三導柱的間隙PH單邊+0.006PP單邊+1.5PS單邊-0.002(若有導套,則間隙單邊+0.005)DE單邊-0.002(若有導套,則間隙單邊+0.005)LB單邊+1.5LP單邊+2.0,實際中有時只做一個逃氣孔(導柱長度未打到模座)2.5沖壓模具五金零件介紹:導柱2005/0921192.5沖壓模具五金零件介紹:導柱2005/092120導柱注意事項1內導柱的長度選擇。內導柱過長﹐不易開模﹐有可能打到另外模板。內導柱過短﹐不能合模﹐上下模未導正﹐就開始工作2:內導柱到邊距離內導柱到邊距離不能過近(孔邊到板邊>R)﹐若太近﹐導柱孔強度較差﹐易變形.3:內導柱未防呆﹐由于有許多模板對稱性較強﹐內導柱未防呆﹐組立人員和加工人員容易錯。4:沒有做導套在內導柱和模板之間是滑動配合時﹐模板必須是熱處理板﹐否則﹐要裝導套。(材質<0.30時﹐按設計要求﹐上下模都做導套)5:內導柱最好做透氣孔在生產中﹐要經常給導柱上油﹐沒有透氣孔﹐油很容易噴到生產人員身上。6:外導套孔加工公差的加工公差為-0.02~-0.03,導柱孔的加工公差為-0.03~-0.04。7:外導柱壓板固定螺絲的分布必須保証有固定壓塊的位置。螺絲通常用M6.2.5沖壓模具五金零件介紹:導柱2005/092121一等高套筒(等高螺絲)作用1.固定脫料板或脫料入子2.平衡脫料板壓料力和脫料力;二等高套筒注意事項1:等高套筒与其螺丝配合要适宜﹕Φ11.0

的等高套筒应选M8的螺丝﹐Φ9.0的等

高套筒应选M6的螺丝﹐其螺丝长度应为

等高套筒总长加(10~~15)mm。2:等高套筒要保证高度相等,需等高研磨,

同理﹐與之相配合的模板面均要研磨。3:等高套筒請購時﹕长度不含頭部长度

2.6沖壓模具五金零件介紹:等高套筒2005/0921222.6沖壓模具五金零件介紹:等高套筒2005/092123一頂料銷作用1.脫料,方便取料二頂料銷種類1.T形(LB)2.十字形(LA)三頂料銷的間隙DE單邊+0.1(鑽),挂台部分在模板里的讓位單邊+0.52.7沖壓模具五金零件介紹:浮升銷2005/092124一內定位銷作用1.准確定位,固定產品.二內定位銷間隙1.在讓位的脫料板上單邊+0.5在固定的下模板上單邊+0.01加工方式均為割2.8沖壓模具五金零件介紹:內定位2005/092125一外定位銷(外定位塊)作用1.准確定位材料產品,固定產品.二外定位銷(外定位塊)間隙1.在讓位的脫料板上單邊+0.5在固定的下模板上單邊+0.005加工方式均為割2.9沖壓模具五金零件介紹:外定位2005/092126一兩用浮升銷作用1.頂料和刮料,二兩用浮升銷的間隙1.在讓位的上脫料板上單邊+0.5加工方式背銑在下模板上單邊+0.015加工方式為割2.10沖壓模具五金零件介紹:兩用銷2005/092127車床銑床加工中心(CNC)磨床放電機線割機3.0模具加工設備2005/092128一般加工圓形零件外形刀具的刃磨(砂輪選擇)：高速鋼車刀及硬質合金刀體：Al2O3砂輪（白色軟砂輪）硬質合金刀頭：SIC砂輪（綠色硬砂輪）3.1模具加工設備:車床2005/092129磨床有分外圓磨床和平面磨床模具加工一般用平面磨床在專用夾具下平面磨床也可以研磨圓形零件.

磨床的加工精度比較高3.2模具加工設備:磨床2005/092130加工精度不是很高常用銑刀有兩大類:高速鋼刀；合金刀。3.3模具加工設備:銑床2005/092131加工精度相對銑床比較高,CNC常用刀庫CNC加工機台范圍3.5模具加工設備:放電機,CNC2005/0921321:M--機加工.指傳統銑床加工.主要制作(銑&鑽)一些零件,小型模板.目前鋸床,鑽床,車床也含其中.2:G--研磨加工,分平面與成型研磨,即模板與零件之研磨3:M\C--CNC電腦鑼加工,主要制作(銑&鑽)一些大型模板,零件成型(3D)4:W\E--線切割加工,模具中要求高精度模板之內孔外形,零件加工5:EDM--放電加工,主要制作一些字模,成型零件,避位6:HRC--熱處理,真空,滲氮,調質4.1模具相關加工工藝及表示方法2005/092133二.一般加工工藝排配1.一些T沖,A沖,內定位,標準字模,壓線壓毛邊入子,方形沖入子等須由研磨直接加工2.一些外定位塊,擋塊,頂桿,限位柱等須由機加先加工,制程:M--HRC--G3.一些折彎塊,有牙沖入子,大型沖入子,有多避位之零件,連續模側邊定位塊等制程:M--HRC--G--W\E--G4.一些較小異型零件(沖頭,PS,DIE入子)須由線割直接加工,制程:W\E--G5.上下墊腳,小型上下托板須由機加直接加工6.大型上下托板,模座須由M\C直接加工7.PH加工制程:M\C--G--W\E8.PS&DIE加工制程:M\C--HRC--G--W\E--(M\C)9.UB,LB,PP加工制程:M\C--HRC--G--(W\E)10.一些字模,須放電加工之零件,加工制程:a電極:M\C;b入子:G--EDM.4.2模具相關加工工藝排配2005/092134一些T沖,A沖,內定位,標準字模,壓線壓毛邊入子,方形沖入子等須由研磨直接加工4.3模具相關加工工藝:舉例2005/092135一些折彎塊,有牙沖入子,大型沖入子,有多避位之零件,連續模側邊定位塊等制程:M--HRC--G--W\E--G4.4模具相關加工工藝:舉例2005/092136一些折彎塊,有牙沖入子,大型沖入子,有多避位之零件,連續模側邊定位塊等制程:M--