02-现有工程分析

山东金利达碳素有限公司年产16万吨预焙阳极项目环境影响报告书现有工程分析2-PAGE30山东省环境保护科学研究设计院2现有工程分析2.1公司概况山东金利达碳素有限公司位于东明县陆圈镇，S346北侧、姚寨村北，前身为东明县永裕碳素制品有限公司，创建于2000年，于2005年经资产重组后成为民营股份制企业。目前公司总资产1.9亿元，现有员工300人。公司拥有完整的碳素生产工艺，以石油焦、沥青为原料生产预焙阳极，现有预焙阳极生产能力10万t/a，该项目于2007年得到菏泽市环保局批复（菏环审[2007]70号），并于2009年通过菏泽市环保局组织的环保验收（菏环验[2009]01号）。公司拥有余热发电系统，利用煅烧余热锅炉产生的蒸汽发电（东环审[2013]3号），年发电量396万KWh。公司地理位置见图2.1-1所示。现有工程项目组成及“三同时”执行情况见表2.1-1。表2.1-1现有工程项目组成及“三同时”执行情况一览表序号项目名称环评批复验收情况1年产10万吨预焙阳极项目菏环审[2007]70号菏环验[2009]01号2余热综合利用项目东环审[2013]3号未验收2.2现有工程概况2.2.1现有工程组成公司现有预焙阳极生产能力10万t/a，现有工程组成情况见表2.2-1所示。表2.2-1现有工程组成情况一览表类别项目主要建设内容一、主体工程1煅烧及余热利用车间煅烧一区1#煅烧炉16罐，2#煅烧炉16罐，年产段后焦2.62万t，建有2吨导热油炉2台，主要用于成型设备的保温和用热。煅烧二区3#煅烧炉20罐，4#煅烧炉20罐，年产煅后焦3.29万吨，建有4吨锅炉1台，用于余热发电。煅烧三区5＃煅烧炉20罐，6＃煅烧炉20罐，年产煅后焦3.29万吨，建有8吨余热蒸汽锅炉1台和50吨沥青槽4个，主要用于发电和成型的沥青加热。2成型车间成型一区生产能力5.1万t/a成型二区生产能力5.1万t/a。3焙烧车间焙烧一区18室敞开式环式焙烧炉，每炉室装153块，焙烧能力3.24万t/a焙烧二区18室敞开式环式焙烧炉，每炉室装153块，焙烧能力3.24万t/a焙烧三区20室敞开式环式焙烧炉，每炉室装150块，焙烧能力3.52万t/a二、辅助工程1原料堆场石油焦露天堆场占地面积9250m2，煅后焦仓库两个占地面积分别为600m2、1225m2熟块库熟块库占地面积1225m3焦炭堆存于焙烧车间内露天堆存三、公用工程1冷却水系统余热发电系统设玻璃钢冷却塔1台，煅烧冷却系统设有自然冷却池2座（表面积分别为4000m2），成型车间设有自然冷却池2座（表面积分别为108m2、115m2空压站设有空压站2座四、环保工程1煅烧烟气经余热回收利用后，通过3根55m高的排气筒排放2煅后焦出料除尘煅烧二区出料口粉尘收集后，经袋式除尘器处理于车间内排放；煅烧一区、三区未设除尘设施。3破碎粉尘经旋风除尘器、袋式除尘器处理后通过2根25m高的排气筒排放4焙烧烟气烟气经喷淋冷却、电捕除尘器处理后，通过2根高60m的排气筒排放2.2.2产品方案及质量标准1、产品方案现有工程年生产预焙阳极10万吨，产品规格为：1650×700×600mm。2、产品技术标准现有工程产品技术标准见表2.2-2。表2.2-2现有工程产品技术标准牌号理化性质表观密度/（g/㎝3）真密度/（g/㎝3）耐压强度（MPa）CO2反应性（残极率）室温电阻率（μΩm）热膨胀系数（10-5/K）灰分含量（%）不小于不大于TY-11.532.0432.080.0555.00.5TY-21.502.0030.070.0606.00.82.3厂区总平面布置山东金利达碳素有限公司位于菏泽市东明县陆圈镇，现有工程厂区南侧建有办公楼等，中部建有循环水池、煅烧、成型车间、余热发电、仓库等焙烧区位于厂区北侧，成型车间紧邻煅烧区布置，焙烧区紧邻成型车间布置。具体见图2.3-1。2.4生产工艺流程及产污环节分析2.4.1生产工艺流程现有工程生产工艺流程主要由沥青存储工段、生石油焦煅烧工段、成型工段和焙烧工段组成。1、沥青存储工段现有工程使用液体沥青，液体沥青由专用汽车送到沥青贮槽，以煅烧余热锅炉产生的蒸汽/导热油为热源保温，待使用时打入成型工段沥青高位槽。2、生石油焦煅烧工段阳极生产的主要原料生石油焦，经汽车运到厂内原料堆场，生石油焦经煅烧车间煅前焦贮仓加入煅烧炉内，生石油焦经煅烧后送往煅后焦仓。该工段选用罐式煅烧炉，正常生产时不使用外加燃料，靠被煅烧的石油焦自身挥发份燃烧所带来的热量来保持煅烧所需温度，煅烧最高温度在1300℃左右，程序升温。石油焦煅烧过程主要是排除石油焦中挥发份、水份和部分硫份，提高原料的真密度、电阻率和强度以及改善原料的化学稳定性。在煅烧过程中，随着挥发份的逸出，石油焦分子结构进行重排，宏观结构和微观组织都将发生明显的变化，体积收缩、电阻率下降、真密度增加、氢含量及硫含量降低。其中挥发份主要成份为甲烷和氢，还有少量氧和二氧化碳，以及水份，石油焦中硫主要以有机硫形式存在，以五环（噻吩）或者六环硫结构为主，在煅烧过程中随着温度的升高部分C-S键会被破坏，硫从石油焦中逸出。煅烧烟气主要为石油焦挥发份燃烧废气以及剩余空气、少量的二氧化硫和氮氧化物等。3、成型工段成型工段主要是生阳极制造，该工段是阳极生产过程中重要的一环，包括破碎、筛分、球磨、配料/混涅、成型等过程。废生块、废焙烧块首先经破碎形成生碎，生碎和煅烧后石油焦经带电子称的皮带机按配比称重后混合，再筛分、破碎、球磨后分别送到各自配料仓。然后，按配方要求经电子秤自动称量的干骨料与电子秤称量后的液体沥青加入混捏锅混捏，糊料冷却、成型制成生阳极块。生块用堆垛天车送到焙烧车间，经编组后用机组装炉。4、焙烧工段焙烧炉采用天车装出炉，现有工程选用敞开式环式焙烧炉，每台炉一个火焰系统、采用40h出一炉，以天然气为燃料。焙烧温度最高为1100℃左右，采用敞开式环式焙烧炉，生产周期较长包括装炉、升温加热、冷却、卸炉。焙烧采用自动燃烧装置，出炉前强制冷却炉室，用天车出炉。碳块经清理、检验后送往碳块库贮存。焙烧炉排出的烟气经净化处理后排空。焙烧是阳极生产中的重要工序，其目的是通过焙烧使阳极达到必要的质量特性。在焙烧过程中，生阳极中的挥发份进一步逸出，粘结剂沥青碳化为沥青焦，在骨料碳粒之间形成碳网格，把所有的碳粒牢固的粘在一起，同时挥发份析出后通过填充焦、火道墙预留的缝隙进入火道中燃烧。焙烧过程的挥发份主要为焦油、氢气和甲烷。焙烧烟气主要为燃料天然气、生阳极挥发份燃烧废气以及剩余空气、少量的二氧化硫和氮氧化物等。2.4.2产污环节分析现有工程主要污染因素有废气、废水、固体废物和噪声。现有工程主要污染物产生情况详见表2.4-1。表2.4-1现有工程污染物产生环节一览表类别工段编号产生环节产生性质污染物废气煅烧G1煅烧炉煅烧有组织烟尘、SO2、NOXG2，煅后焦出料无组织间断粉尘破碎G3煅后焦及废生块破碎、球磨、筛分、配料有组织粉尘沥青保温、成型G4，沥青保温、成型、混捏无组织粉尘、沥青烟焙烧G5焙烧炉产生的废气有组织烟尘、SO2、沥青烟、NOXG6，焙烧车间含尘空气无组织粉尘仓库、筒仓G7，运输、通风无组织粉尘原料堆场G8，扬尘无组织粉尘废水化验室W1化验室废水间断pH、SS、盐类等生活区W2生活污水连续pH、COD、BOD、氨氮余热发电、煅烧冷却W3循环冷却排污水连续pH、SS、盐类等软化水制备W4浓盐水连续pH、SS、盐类等锅炉W5排污水连续pH、SS、盐类等固体废物除尘器粉尘S1各除尘器清除粉尘间断焦尘等电捕焦油S2焙烧、成型烟气净化系统间断焦油碳渣、焦油S3生阳极冷却水池、焙烧烟气冷却水间断碎渣、焦油废耐火材料S4焙烧车间间断--污水处理S5污水处理污泥连续--办公区S6生活垃圾连续--导热油锅炉S7导热油更换间断废导热油液体沥青生石油焦原料堆场原料堆场G8生块生块破碎破碎G3、N筛分筛分G3、N石油焦煅烧G1石油焦煅烧G1计量计量煅后焦仓煅后焦仓破碎机破碎机G3、N破碎、筛分系统破碎、筛分系统G3、N球磨机G3、N球磨机G3、N填充料各粒度料仓填充料各粒度料仓天车天车配料G3配料G3生块生块成型冷却振动成型G4、N混捏成型冷却振动成型G4、N混捏G4、N焙烧烟气排空烟气净化烟气净化预焙预焙阳极G：表示有废气产生；N：表示有噪声影响图2.4-1现有工程工艺流程及产污环节图2.5主要生产设备现有工程主要生产设备见表2.5-1。表2.5-1现有工程主要生产设备一览表设备名称规格型号数量备注煅烧炉顺流罐式6座（共112罐）对辊破碎机610×4002台ZGKP610-4002台雷蒙磨LM-4R3216B1台套5R41193台套配料系统4T2台套混捏锅HND-12006台DY-40003台NH-40002台YG802台套焙烧炉18室敞开环式2座20室敞开环式1座鄂式破碎机PE250×4002台EP400×2002台余热锅炉Q6/850-41台导热油炉2台Q15/800-81台2.6原辅材料及理化性质现有工程预焙阳极生产所需的石油焦、沥青、焦炭等原料均需外购。石油焦来自东明石油经销有限公司，沥青来自邢台旭阳煤化工有限公司。现有工程主要原料及能源消耗见表2.6-1。

表2.6-1现有工程主要原料及能源消耗序号指标名称单耗年耗来源单位数量单位数量1石油焦t/t-产品1.10万t/a11.0东明石油经销有限公司2沥青t/t-产品0.15万t/a1.5邢台旭阳煤化工有限公司3冶金焦t/t-产品0.01万t/a0.14天然气Nm3/t-产品68.2万Nm3/a6825水t/t-产品0.7万t/a7.0地下水6电Kwh/t-产品180万Kwh/a1800陆圈镇变电站现有工程所需石油焦成分见表2.6-2；沥青成分见表2.6-3；冶金焦组分见表2.6-4。表2.6-2石油焦组分表序号项目单位质量指标1硫含量%1.562挥发份%8.013灰份%0.51表2.6-3沥青组分表项目序号指标名称单位指标1软化点(环环法)℃84.52甲苯不溶物(抽提法)％24.23喹啉不溶物％12.24β树指％12.05结焦值％52.236灰份％0.347硫份％0.80表2.6-4冶金焦成份一览表序号项目单位质量指标1硫含量（≤）%1.002挥发份（≤）%1.453灰份（≤）%14.824水份（≤）%0.102.7公用工程2.7.1供电现有工程年耗电量约为18×106kWh，引自陆圈镇供电所，厂区内设有变压器。2.7.2给排水1、给水现有工程新鲜水来自地下水，厂区内供水管网成枝状布置，管道敷设在地下，直接输送至厂区各用水点。现有工程新鲜水用水量主要为生产用水、生活用水、化验室用水、绿化用水。生产用水主要是用于冷却以及循环水补充水、锅炉补充水等，用水量为186.1m3/d（全年平均），绿化用水量为4.5m3/d（全年平均），生活和化验室用水量为15.5m3/d。除成型冷却部分用水现有工程煅烧二区锅炉采用一套过滤+离子交换装置制备纯水，纯水生产能力2m3/d；煅烧三区锅炉采用一套多介质过滤器+RO反渗透装置制备纯水，纯水生产能力5m2、排水现有工程采用“雨污分流”排水系统，生产用水全部循环利用不外排，生活污水和化验室废水经厂区污水处理站处理后全部回用。现有工程实现废水零排放。3、循环水系统（1）煅烧循环水系统循环水量为6000m3/d，主要是供给煅烧车间冷却用水，设有4000m2（2）成型冷却水系统现有工程成型冷却采用2座冷却水池，容积分别为108m3、115m3，冷却水中含有少量焦油和沉淀物，定期人工刮油、清除沉淀物（3）煅烧余热发电循环水系统现有工程煅烧余热发电循环水量为1000m3/d，设有玻璃钢冷却塔（4）焙烧烟气冷却循环水系统现有工程焙烧烟气冷却水循环水量为500m3/d，冷却水中含有少量的焦油和沉淀物，定期人工刮油、清除沉淀物4、雨水系统现有工程采用“雨污分流”排水系统，雨水直接外排。2.7.3空压站现有工程建有空压站，空气总用气量18Nm3/min。2.7.4供热现有工程工艺用热环节包括沥青保温及成型用热，由煅烧余热锅炉蒸汽及导热油炉热导热油提供。办公、宿舍冬季取暖采用空调，浴室采用电加热。2.8污染防治措施及污染物排放情况2.8.1废气1、煅烧烟气煅烧炉产生的煅烧烟气经余热锅炉回收烟气中热量并对烟气中的烟尘降尘后，通过3根55m高的排气筒排放。煅烧烟气主要为石油焦挥发份燃烧产生的废气以及剩余空气2、煅后焦出料废气煅后焦出料产生的含尘废气，其中煅烧二区收集后经袋式除尘器处理，在车间内排放，其他煅烧区未经收集直接排放。3、破碎粉尘成型车间破碎、球磨、筛分、配料工段产生的含尘废气，经旋风除尘器、袋式除尘器处理后，于车间顶部排放，排放高度254、沥青保温、成型废气成型车间混捏、成型过程中有粉尘及沥青烟产生，目前成型一区建有电捕除尘器，但未运行，成型二区未建废气收集处理设施，废气全部无组织排放；沥青保温过程中有沥青烟产生，未经收集无组织排放。5、焙烧烟气焙烧炉产生的焙烧烟气经喷淋冷却、电捕收油除尘后，通过2根60m高的排气筒排放。6、焙烧车间无组织排放焙烧车间由于碳块及填充料装填、阳极打磨、冶金焦堆存等原因会产生粉尘，未设置粉尘收集及处理设施。7、仓库、筒仓无组织排放现有工程各仓库、筒仓未设置粉尘收集处理设施，产生的粉尘全部无组织排放。现有工程煅烧二区、焙烧二区、成型一车间有组织污染物产生及排放数据来自本次评价委托东明县环境监测站的监测数据（其中沥青烟、苯并芘监测数据由东明县环境监测站取样后委托谱尼测试检测），监测期间生产满负荷；其他有组织污染物产生及排放数据类比本次评价监测数据；无组织排放污染物产生量来自企业统计数据。现有工程废气排放情况见表2.8-1。表2.8-1现有工程废气排放情况一览表编号污染源废气量（Nm3/h）污染物产生量净化方式净化效率（%）排放量排放高度（m）/温度（℃）/内径（m）排放标准产生浓度（mg/Nm3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）kg/hmg/Nm3G1-1一区煅烧炉烟气39200烟尘27.91.098.6利用热媒锅炉除尘3019.50.766.055/120/1.530SO2641.825.16199.3300NOX34.61.3610.8300G1-2二区煅烧炉烟气49200烟尘27.91.3710.93019.50.967.655/120/1.530SO2641.831.58250.1300NOX34.61.7013.5300G1-3三区煅烧炉烟气49200烟尘27.91.3710.93019.50.967.655/120/1.530SO2641.831.58250.1300NOX34.61.7013.5300G2-1，一区锻后焦出料无组织粉尘1.3G2-2二区锻后焦出料1000粉尘4900.21.6袋式除尘器994.90.0020.02车间每2.5min排放一次，每次持续1min，车间内排放，等效于无组织。G2-3，三区锻后焦出料无组织粉尘1.6G3-1成型一区破碎14250粉尘231032.9260.6旋风+袋式除尘器9923.10.332.625/33/0.314.530G3-2成型二区破碎14250粉尘231032.9260.69923.10.332.625/33/0.314.530G4-1，成型一区混捏、成型无组织粉尘113.3沥青烟5.6苯并[a]芘0.56G4-2，成型二区混捏、成型无组织粉尘113.3沥青烟5.6苯并[a]芘0.56G5-1焙烧一区焙烧烟气71000烟尘26518.8149水喷淋+电捕985.30.38360/83/1.520SO2201.314.3113.3200沥青烟523.6929.2952.60.181.435苯并[a]芘5.2х10-33.69х10-42.924952.6х10-41.85х10-50.1473.0х10-4NOX34.12.4219.2200G5-2焙烧二区焙烧烟气71000烟尘26518.8149985.30.38360/83/1.520SO2201.314.3113.3200沥青烟523.6929.2952.60.181.435苯并[a]芘5.2х10-33.69х10-42.942952.6х10-41.85х10-50.1473.0х10-4NOX34.12.4219.2200

G5-3焙烧三区焙烧烟气77150烟尘26520.4161.6985.30.413.260/83/1.520SO2201.315.5122.8200沥青烟524.0131.8952.60.21.595苯并[a]芘5.2х10-34.01х10-43.176952.6х10-42.00х10-50.1593.0х10-4NOX34.12.6320.8200G6-1，焙烧一区无组织粉尘53.8G6-2，焙烧二区无组织粉尘81.8G6-3，焙烧三区无组织粉尘63.8G7，仓库、筒仓无组织粉尘30G8露天堆场无组织粉尘40注：1、苯并[a]芘年产生量、排放量单位为kg/a。2、煅烧、焙烧污染物排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1标准、《山东省工业窑炉大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2、3标准；其他车间污染物排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2001）表2二级标准，成型车间沥青烟排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准。3、根据废气实测氧含量折算后，煅烧区烟尘、SO2、NOX排放浓度分别为45mg/m3、1482.6mg/m3、79.9mg/m3；焙烧区烟尘、SO2、沥青烟、苯并[a]芘、NOX排放浓度分别为6.0mg/m3、227.5mg/m3、2.94mg/m3、2.94х10-4mg/m3、38.5mg/m3，除煅烧区烟尘、SO2及焙烧区SO2外其余满足相应标准要求。由表2.8-1可知，现有工程各污染物除煅烧区烟尘、SO2、焙烧区SO2外均能满足相应标准要求。本次评价针对沥青烟、粉尘的无组织排放，委托东明县环境监测站于2012年5月2日、3日对厂界沥青烟、TSP、苯并[a]芘进行了监测，无组织排放厂界浓度见表2.8-2所示，监测点位见图2.8-1。表2.8-2无组织厂界浓度监测结果表监测项目风向监测时间监测结果（mg/m3）标准值1#上风向2#下风向3#下风向4#下风向颗粒物西北5.2上午0.180.430.540.441.0mg/m35.2下午0.200.460.580.51东南5.3上午0.260.520.570.495.3下午0.210.580.550.54沥青烟西北5.2上午未检出未检出未检出未检出不得有明显无组织排放存在5.2下午未检出未检出未检出未检出东南5.3上午未检出未检出未检出未检出5.3下午未检出未检出未检出未检出苯并[α]芘（μg/m3）西北5.2上午0.00110.00180.00230.00170.008μg/m35.2下午0.00140.00200.00270.0023东南5.3上午0.00170.00230.00310.00255.3下午0.00150.00190.00240.0022图2.8-1a2012.05.02监测点位示意图图2.8-1b2012.05.03监测点位示意图从表2.8-2可以看出，现有工程无组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。现有工程废气污染物排放情况见表2.8-3。表2.8-3废气污染物排放情况表单位：t/a主要污染物有组织无组织排放总量烟尘30.4030.4粉尘5.2498.92504.12SO21048.901048.9NOX97.0097.0沥青烟4.4511.215.65苯并[a]芘（kg/a）0.4531.121.573从表2.8-3可以看出，现有工程SO2排放总量为1048.9t/a，不能满足菏泽市环保局对现有工程批复以及东明县人民政府下达的“十二五”总量控制指标要求（140.8t/a）。2.8.2废水1、生产废水现有工程生产废水全部循环利用，无生产废水外排。（1）煅烧循环冷却排污水、锅炉排污水、余热发电循环排污水、软化水制备排污水共计41.2m3/d，直接用于对水质要求较低的成型冷却循环补充水。（2）焙烧烟气冷却用水含有少量的焦油和沉淀物，经定期刮油、清除沉淀物后循环使用。（3）成型车间冷却水含少量焦油和沉淀物，经定期刮油、清除沉淀物后循环使用。2、生活污水和化验室废水现有工程生活污水产生量为12m3/d，化验室废水产生量为0.5m3/d，生活污水经化粪池后与化验室废水混合排入厂区污水处理站，处理后的废水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）中直冷开式系统循环冷却水水质标准要求后，用于成型车间冷却补充水，不外排。污水处理站处理规模设计为25m3/d，处理工艺集水井格栅集水井格栅生物氧化池风机污泥池放空管回用脱水后外运进水污泥污泥图2.8-2生活污水处理工艺流程示意图2012年5月7日（表2.8-4生活污水处理站进出水水质一览表单位：mg/L项目pHCODSS氨氮溶解性总固体氯化物石油类进水6.563519632.8出水7.322042.9978058.20.03GB50050-20077～9--303005从表2.8-4可以看出，现有工程生活污水处理站出水水质能够满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）中直冷开式系统循环冷却水水质标准要求。2.8.3固体废物现有工程产生的固体废物主要是各除尘设施回收的粉尘、焦油、碳渣、废耐火材料、生活垃圾、污水处理站污泥、废导热油等，产生量为1584t/a。其中少量的焦油、碳渣等含沥青，属危险固体废物（危废编号均为：HW11），产生量为104.3t/a；废导热油产生量为1.0t/a，属于危险废物（HW08），交由资质单位处置。焦油、碳渣等直接用于配料，不落地，在厂内不贮存，直接进行综合利用。在处置和利用过程中严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行操作。各除尘设施回收的粉尘、耐火材料、污水处理污泥、生活垃圾等属于一般固体废物，产生量为1478.7t/a，全部进行综合利用和安全处置，不外排。现有工程固体废物产生与处置情况详见表2.8-5。表2.8-5现有工程固体废物产生与处置情况一览表序号名称产生量（t/a）处置方式固废性质S1各除尘器烟粉尘973.9返回配料生产系统一般固体废物S2电捕焦油85.8返回配料生产系统危险固体废物S3焦油、碳渣18.5返回配料生产系统危险固体废物S4废耐火材料450外运垫洼地一般固体废物S5污水处理站污泥4.8由市政部门外运，统一处理一般固体废物S6生活垃圾50一般固体废物S7废导热油1山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司危险废物（HW08）合计1584进行综合利用和安全处置--2.8.4噪声2012年5月2日（东明县环境监测站）对现有工程各厂界噪声进行了现状监测，具体监测数据见表表2.8-6现有工程厂界噪声值一览表dB(A)监测点昼间夜间监测值标准值达标情况监测值标准值达标情况1#53.565达标46.655达标2#66.8超标57.2超标3#53.1达标48.6达标4#49.8达标47.1达标5#50.9达标45.6达标6#48.8达标44.7达标7#53.3达标49.2达标8#55.2达标49.7达标从表中可以看出，现有工程除南厂界（2#）外均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；南厂界（2#）昼间能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，夜间不能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，这主要是受南侧省道346交通噪声影响所致。2.8.5现有工程污染物排放汇总现有工程污染物排放情况见表2.8-7。表2.8-7现有工程污染物排放情况一览表序号项目单位现有一、废气1废气量万m3/a3051182粉尘t/a5.2（498.92）3烟尘t/a30.44沥青烟t/a4.45（11.2）5苯并[a]芘kg/a0.453（1.12）6SO2t/a1048.97NOXt/a97.0二、废水1废水排放量m3/a02CODt/a0三、固体废物t/a0注：（）内表示无组织排放量。2.9现有工程存在的环保问题、整改措施及污染物排放汇总2.9.1现有工程存在的环保问题及整改措施1、现有工程与环评批复、验收结论符合性分析现有工程实际建设情况与环评批复、验收结论符合性见表2.9-1。

表2.9-1现有工程与环评批复、验收结论符合性分析序号环评批复/验收结论实际建设情况符合性1做好生产区、物料存放场的硬化防渗处理已按要求进行防渗符合2冷却用水全部循环利用，生活污水经处理后全部综合利用，全厂废水实现零排放无废水外排符合3煅烧工段烟气采用布袋除尘器，烟囱高度50m，外排废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准煅烧烟气经余热锅炉利用余热后通过55m烟囱排放，烟尘、SO2折算浓度不能满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）要求不符合4焙烧工段烟气经喷雾降温、电捕净化处理后，通过55m烟囱排放，外排废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准焙烧工段烟气经喷雾降温、电捕净化处理后，通过60m烟囱排放，外排废气SO2浓度不能满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-不符合5生阳极工段沥青烟气经处理后排放生阳极工段沥青烟气未经处理排放不符合6固废全部生产回用和资源化利用全部资源化利用符合7该项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅等环境敏感目标卫生防护距离范围之内存在居民不符合8SO2年排放总量为167.2t/a现有工程SO2年排放总量为1048.9t/a不符合2、现有工程存在的环境问题及整改措施（1）煅后焦出料采用人工清运，出料口未全部设置收集、处理设施，煅烧一区、三区煅后焦出料口粉尘全部无组织排放。公司须对煅后焦出料进行改造，增设密闭输送机直接送至煅后焦筒仓，不再采用人工清运。（2）成型车间混捏、成型工段废气全部无组织排放，成型一车间虽建有电捕除尘器，但未运行，成型二车间未建废气收集及处理设施，废气全部无组织排放；沥青保温过程产生的沥青烟未经收集无组织排放。公司须将成型一车间电捕除尘器正常运行，成型二车间增设废气收集设施，并建电捕除尘器，成型车间混捏、成型工段产生的废气经收集处理后外排。沥青保温废气收集后经成型电捕除尘器处理后排放。（3）焙烧区装填粉尘、阳极打磨粉尘未经收集外排，存在明显的无组织排放现象。公司须在各焙烧区设置大型集气罩，将碳块、填充料装填粉尘、阳极打磨粉尘等有效收集并经两级袋式除尘器处理后外排。（4）煅后焦、冶金焦仓库均未建粉尘收集处理设施，存在明显的无组织排放现象。公司须对煅后焦、冶金焦仓库设置集气罩，将产生的粉尘收集并经两级袋式除尘器处理后排放。（5）生石油焦露天堆存，冶金焦于焙烧区无遮挡堆存，其他生产区不同程度存在原材料随意堆存现象。公司须对生石油焦堆场设置围墙，并设置顶棚，增设自动喷淋装置及时洒水抑尘；增设冶金焦筒仓、集中存储；公司应加强环境管理，杜绝各生产区原材料随意堆存现象。（6）现有工程卫生防护距离范围内存在敏感保护目标按照国家《非金属矿物制品业卫生防护距离第4部分：石墨碳素制品业》（GB18068.4-2012）中的规定，近五年平均风速与卫生防护距离的关系见表2.9-2。表2.9-2碳素厂卫生防护距离一览表单位：m规模所在地区平均风速（m/s）年产（kt）<22～4>4>301000800700≤30800700600现有工程生产规模10万t/a，厂址所在区域近五年平均风速在2.1~2.3m/s之间，由此确定现有工程卫生防护距离为800m，在卫生防护距离范围之内不得有学校、医院、村庄（居住小区）等环境敏感保护目标。现有工程卫生防护距离内敏感点分布情况见图2.9-1、表2.9-3。表2.9-3敏感点分布情况表序号敏感点名称相对生产装置边界距离（m）1姚寨1102小王庄6803李庄700从图2.9-1可以看出，现有工程卫生防护距离范围之内存在姚寨、小王庄、李庄等3个敏感保护目标，不能满足《非金属矿物制品业卫生防护距离第4部分：石墨碳素制品业》（GB18068.4-2012）中的规定要求。根据陆圈镇新农村建设规划及公司搬迁需要，陆圈镇政府制定了《陆圈镇姚寨等村搬迁安置实施方案》（东明县陆圈镇人民政府，2012.10），姚寨、小王庄整体搬迁，李庄、李楼部分居民搬迁（搬迁范围大于现有工程卫生防护距离包络范围），计划于2016年5月底搬迁至东陆圈社区，目前处于动员阶段。（7）现有工程二氧化硫排放量不能满足总量控制指标要求，二氧化硫排放浓度超出标准要求，且不满足《铝行业规范条件》中采用中、高硫石油焦为原料配备高效的烟气脱硫净化装置要求。公司须对煅烧废气、焙烧废气增设脱硫设施，使二氧化硫排放浓度及排放量满足相应排放标准及总量控制指标要求。（8）现有工程煅烧区烟尘排放浓度超标公司须对煅烧废气增设袋式除尘器，使烟尘排放浓度满足相应排放标准要求。（9）现有工程未按照《铝行业规范条件》有关条款在烟尘净化系统烟囱尾气排放点安装污染物自动监控设施，定期向社会公告自行监测结果。公司须在相应排放点安装在线监测系统，并定期向社会公告自行监测结果。现有工程存在的环境问题及整改措施见表2.9-4。采取整改措施后，现有工程大气污染物排放情况见表2.9-5所示。表2.9-4现有工程存在的环境问题及整改措施一览表序号存在的环境问题整改措施预期效果预计完成时间预计投资（万元）1煅后焦出料采用人工清运，出料口未全部设置收集、处理设施，煅烧一区、三区煅后焦出料口粉尘全部无组织排放。公司须对煅后焦出料进行改造，增设密闭输送机直接送至煅后焦筒仓。2014.12102成型车间混捏、成型过程废气全部无组织排放，成型一车间虽建有电捕除尘器，但未运行，成型二车间未建废气收集及处理设施；沥青保温废气未经收集排放。公司须将成型一车间电捕除尘器正常运行，成型二车间增设废气收集设施，并建电捕除尘器，成型车间混捏、成型过程产生的废气经收集处理后外排；沥青保温废气经收集由成型电捕除尘器处理后外排。收集率大于95%，对颗粒物、沥青烟、苯并[a]芘去除效率分别大于98%、95%、95%2014.1283焙烧区产生的无组织废气未经收集外排，存在明显的无组织排放现象。公司须在各焙烧区设置大型集气罩，将碳块、填充料装填粉尘、阳极打磨粉尘等有效收集并经两级袋式除尘器处理后外排。收集效率大于95%，除尘效率大于99%2014.12104煅后焦、冶金焦仓库均未建粉尘收集处理设施，存在明显的无组织排放现象。公司须对煅后焦、冶金焦仓库设置集气罩，将产生的粉尘收集并经两级袋式除尘器处理后排放。收集效率大于95%，除尘效率大于99%2014.12105生石油焦露天堆存，冶金焦于焙烧区无遮挡堆存，其他生产区不同程度存在原材料随意堆存现象。公司须对生石油焦堆场设置围墙，并设置顶棚，增设自动喷淋装置及时洒水抑尘；增设冶金焦筒仓、集中存储；公司须加强环境管理，杜绝各生产区原材料随意堆存现象。2014.10156现有工程卫生防护距离范围之内存在敏感保护目标。根据陆圈镇新农村建设规划及公司建设需要，陆圈镇政府制定了《陆圈镇姚寨等村搬迁安置实施方案》（东明县陆圈镇人民政府，2012.10），姚寨、小王庄整体搬迁，李庄、李楼部分居民搬迁（搬迁范围大于卫生防护距离包络范围），计划搬迁至东陆圈社区。卫生防护距离范围内不存在敏感保护目标2016.5费用由镇政府、金利达碳素负责7现有工程二氧化硫排放量不能满足总量控制指标要求，二氧化硫排放浓度超出标准要求公司须对煅烧废气、焙烧废气增设脱硫设施，使二氧化硫排放浓度及排放量满足相应排放标准及总量控制指标要求煅烧区SO2去除率95%，焙烧区SO2去除率81%2015.52508煅烧区烟尘排放浓度不能满足标准要求公司须对煅烧废气增设袋式除尘器，使烟尘排放浓度能够满足相应排放标准要求2014.12309现有工程未按照《铝行业规范条件》有关条款否在烟尘净化系统烟囱尾气排放点安装污染物自动监控设施，定期向社会公告自行监测结果公司须在相应排放点安装在线监测系统，并定期向社会公告自行监测结果。2014.1240

表2.9-5采取整改措施后现有工程大气污染物排放情况一览表编号污染源废气量（Nm3/h）污染物产生量净化方式净化效率（%）排放量排放高度（m）/温度（℃）/内径（m）排放标准产生浓度（mg/Nm3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）kg/hmg/Nm3G1-1一区煅烧炉烟气39200烟尘27.91.098.6利用热媒锅炉+袋式除尘器+双碱法脱硫951.40.050.455/120/1.530SO2641.825.16199.39532.11.2610.0--300NOX34.61.3610.8300G1-2二区煅烧炉烟气49200烟尘27.91.3710.9951.40.070.655/120/1.530SO2641.831.58250.19532.11.5812.5300NOX34.61.7013.5300G1-3三区煅烧炉烟气49200烟尘27.91.3710.9951.40.070.655/120/1.530SO2641.831.58250.19532.11.5812.5300NOX34.61.7013.5300G3-1成型一区破碎14250粉尘231032.9260.6旋风+袋式除尘器9923.10.332.625/33/0.314.530G3-2成型二区破碎14250粉尘231032.9260.69923.10.332.625/33/0.314.530G4-1成型一区混捏、成型12250粉尘1110.213.6107.7电捕除尘器9822.20.272.125/33/0.314.530沥青烟54.60.675.3952.70.0330.260.820苯并[a]芘5.5х10-36.7х10-50.53952.8х10-43.43х10-60.0271.88х10-43.0х10-4G4-1，无组织粉尘5.6沥青烟0.3苯并[a]芘0.03G4-2成型二区混捏、成型12250粉尘1110.213.6107.79822.20.272.125/33/0.314.530沥青烟54.60.675.3952.70.0330.260.820苯并[a]芘5.5х10-36.7х10-50.53952.8х10-43.43х10-60.0271.88х10-43.0х10-4G4-2，无组织粉尘5.6沥青烟0.3苯并[a]芘0.03G5-1焙烧一区焙烧烟气71000烟尘26518.8149水喷淋+电捕+双碱法脱硫985.30.383.060/83/1.520SO2201.314.3113.38138.22.7121.5200沥青烟523.6929.2952.600.181.435苯并[a]芘5.2х10-33.69х10-42.924952.6х10-41.85х10-50.1473.0х10-4NOX34.12.4219.2200G5-2焙烧二区焙烧烟气71000烟尘26518.8149985.30.383.060/83/1.520SO2201.314.3113.38138.22.7121.5200沥青烟523.6929.2952.600.181.435苯并[a]芘5.2х10-33.69х10-42.924952.6х10-41.85х10-50.1473.0х10-4NOX34.12.4219.2200G5-3焙烧三区焙烧烟气77150烟尘26520.4161.6985.30.413.260/83/1.520SO2201.315.5122.88138.22.9523.4200沥青烟524.0131.8952.60.21.595苯并[a]芘5.2х10-34.01х10-43.176952.6х10-42.00х10-50.1593.0х10-4NOX34.12.6320.8200G6-1焙烧一区22000粉尘293.26.4551.1两级袋式除尘器992.90.060.530G6-1，无组织2.7G6-2焙烧二区30000粉尘3279.8177.7993.30.100.830G6-2，无组织4.1G6-3焙烧三区22000粉尘347.77.6560.6993.50.080.630G6-3，无组织3.2G7煅后焦/冶金焦仓库20000粉尘179.93.6028.5991.80.040.330G7，无组织1.5G8露天堆场无组织粉尘4注：1、苯并[a]芘年产生量、排放量单位为kg/a；2、煅烧、焙烧污染物排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1标准、《山东省工业窑炉大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2、3标准；其他车间污染物排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2001）表2二级标准，沥青烟排放执