项目分项工程施工方法专项方案

项目分项工程施工方法专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u15571一、测量放线工程： 120306二、土方工程 629621三、混凝土工程 223352三、模板工程 447863四、钢筋工程 7015411五、砌筑工程 10427040六、维护结构 1086377七.抹灰工程 12518643八、地面与楼地面工程 1324726九、屋面保温、防水工程 1342427十、外墙工程 1409237十一、地下室防水工程： 14630886十二、台阶、散水坡工程 14913686十三、楼梯栏杆工程 15015726十四、给排水施工方案 15124703十五、采暖工程施工方法与技术措施 1559170十六、电气照明工程施工方法与技术措施 163一、测量放线工程：1、测量放线准备工作：(1)、建立健全测量放线组织机构：为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的测量放线组织机构以确保工程测量精度。(2)、技术准备：项目部进场后，技术负责任人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。(3)、测量器具准备：名称数量产地用途J2型光学经纬仪8台国产角度测量DS3级水准仪8台国产水准测量50m钢尺10把国产垂直、水平测量线锤15个国产垂直度测量10m卷尺20把国产检测抽查测量2、测量施工方法：(1)、工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图。(2)、定位方法：eq\o\ac(○,1)、根据建设单位提供的总平面图，一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。eq\o\ac(○,2)、依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出轴线控制网。(3)、标高控制措施：eq\o\ac(○,1)、首先确定±0.00点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（用四根钢筋棍分别代表楼的控制点，打入土层中，用混凝土打上）。eq\o\ac(○,2)、以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺、确定总高程及层间标高。(4)、轴线控制网：eq\o\ac(○,1)、工程进场后，立即确定整个工程的控制轴线。eq\o\ac(○,2)、主体施工阶段轴线垂直传递控制基准点设在±0.00楼板上，并做好防护。轴线控制点测定采用激光经纬仪。(5)、施工楼层抄测定位：eq\o\ac(○,1)、轴线测控：以G轴和1轴的控制轴线为准，采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。eq\o\ac(○,2)、标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制水平标高。(6)、楼体垂直度控制：eq\o\ac(○,1)、各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。eq\o\ac(○,2)、定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。(7)、外装饰抄测：eq\o\ac(○,1)、依据楼体内水平垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。eq\o\ac(○,2)、在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。3、沉降观测措施：(1)、沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。(2)、沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m左右设一观测点。(3)、沉降观测点设置在边柱外侧±0.500标高处，锚固角钢埋件，角钢上焊钢珠，依据测设标高在钢珠上刻痕作为观测线。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。(4)、观测仪器选择与观测频次：eq\o\ac(○,1)、抄测仪器为1台DS3水准仪。eq\o\ac(○,2)、主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。(5)、保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：eq\o\ac(○,1)、水准仪校正合格，保证精度；eq\o\ac(○,2)、基准点保护安全，使用固定水准点；eq\o\ac(○,3)、固定人员观测，整理观测记录；eq\o\ac(○,4)、使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。eq\o\ac(○,5)、观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。(6)、保证测量质量措施：eq\o\ac(○,1)、为保证测量精度，量距时要进行温差，尺差，高差修正。eq\o\ac(○,2)、定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。eq\o\ac(○,3)、主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用激光铅直仪反复投测轴线。eq\o\ac(○,4)、项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复核，以排除人为误差。eq\o\ac(○,5)、定期检测测量仪器、器具，排除机具误差。eq\o\ac(○,6)、及时会同监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序。eq\o\ac(○,7)、及时做好原始记录，抄测记录。二、土方工程根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1∶0.2，边坡采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。（一）.施工部署根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用16台WY160型反铲挖土机，80辆翻斗运土车，具体步骤如下：(二).操作工艺1土方开挖工程(1)先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。(2)机械挖土分三大步进行，预留20cm土层人工清理。(3)在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。(4)马道宽度4m，坡度为15。，马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出，支搭脚手架进行土钉墙施工。(5)机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。(6)钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。(7)基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积(8)施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。(9)为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。5.土方开挖工程质量验收标准项序项目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。6.主要管理措施(1)安全管理及防护技术措施因本工程为高层建筑，按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合OHSAS18001标准。1)基坑的防护eq\o\ac(○,1)土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。eq\o\ac(○,2)在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。在距基坑边0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×240砖柱间距6m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。2)基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。3)坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。4)施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。(2)现场消防保卫管理措施1)在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度；2)施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和××市《消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比；3)参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工；4)现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置；5)易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作；6)加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。7)现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟处，现场其它地方禁止吸烟；8)现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；9)施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m；10)对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出人口，分片控制。出入人员，具体办法由保卫人员负责制定；11)对现场重点部位(如配电室、塔吊、仓库等)配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录；12)现场留出入口二处，围墙保证良好，出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场不得留住外来人员。现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理；13)对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记；14)建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入；15)消防保卫干事每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工；16)建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。(3)施工现场场容管理措施1)施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查；2)施工现场的围墙和围档上按集团标准绘制集团标志、企业精神等内容，做到牢固，美观。在现场东侧设主要出入口，大门具体做法按照集团公司企业形象视觉识别规范手册来执行；3)在施工现场竖立三根旗杆，升挂国旗、集团和业主标志旗；4)在现场大门口前一侧明显处设置工程标牌，不小于700mm×500mm，白底黑仿宋字，写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期。标牌设置高度：底边距地面不少于1.2m，门口内设置内容符合要求的“一图二牌三板”，即：施工现场平面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全生产管理体系制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生制度板；5)现场搭设的各种临设材质必须符合要求。现场办公室利用原有的二层小楼；伙房、仓库、水泥库等临设用房采用砖砌、加盖，室内高度不低于2.5m，并防漏、防潮，满足使用，整齐美观；6)施工区域、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序；7)在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反映集团意识和企业精神。现场所有的标语、制度牌书写规范、醒目美观，保持完好；8)现场的施工道路为混凝土路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵6台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入市政雨水管道；9)进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一；10)建筑物内外的零散碎料及时清理，施工垃圾，生活垃圾分开存放，并及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场；11)悬挑结构处严禁堆放材料和其它物品，进入现场的成品半成品有可行的保护措施；12)施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象；13)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作；14)施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；15)消除火灾隐患，完善消防设施，严格用火制度，做好消防工作。所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟；16)进入施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；17)采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工房进行封闭，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。现场适量洒水，减少扬尘；18)施工现场的全体管理人员佩带胸卡。(4)材料瞥理措施1)材料进入现场，严格按照施工平面图划分的料具存放区域摆放整齐，并标明责任区、责任人；2)各种料具存放区，夯实平整，有排水设施；3)施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚；4)水泥存放在库内，设门上锁，专人管理，垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15cm，水泥库浇注高出地面20cm的混凝土，并用水泥砂浆压光地面，用空心砖全封闭砌筑，设进、出料两扇铁门，实行先进先出原则；5)贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志；6)剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签定协议，由供应商及时回收，以免造成污染；7)料库做到整洁，料具架、料具摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续；8)根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施；9)坚持两人以上材料验收制度，对进场材料的品名、规格、型号、包装、商标、数量、质量进行认真验收，索要材质证明，并留下详细记录；10)材料进出场要有严格检查制度和手续，按照贯标程序去做。(5)环境保护措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO1400l管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。1)防止扬尘、大气污染措施eq\o\ac(○,1)土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；eq\o\ac(○,2)用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；eq\o\ac(○,3)对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责；eq\o\ac(○,4)在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘：eq\o\ac(○,5)在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；eq\o\ac(○,6)水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖；eq\o\ac(○,7)现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，采用石油液化气装置；eq\o\ac(○,8)拆除原有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。2)防止水污染措施eq\o\ac(○,1)临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线。3)防止噪声污染措施eq\o\ac(○,1)现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设棚全封闭；eq\o\ac(○,2)对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业；eq\o\ac(○,3)建立健全控制人为噪声的管理制度，信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备；eq\o\ac(○,4)噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524)，土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试；(6∶00—22∶00为昼间，22∶00—6∶00为夜间)eq\o\ac(○,5)做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。(6)防止扰民措施为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围办公、生活的影响，制定如下措施：1)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；2)在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度；3)随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决；4)在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值；5)合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天；6)对电锯、电刨等产生噪音的地方进行全封闭；7)加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的；8)对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。2、土方回填（1）施工方法采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机，分层夯实，每层200毫米。（2）施工顺序 配合基础施工，分段及时回填。（3）工艺流程 模板拆除基础混凝土质量检查、隐蔽验收基坑、槽底清理分层铺土，粑平机械夯实取土样，检验密实度验收上一层土循环。（4）操作工艺a.土方回填土前要将基坑内的杂物清除干净，回填土不准用腐植土、淤泥土等回填土，如有大土块必须打碎后再回填。b.每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。对于打夯机不便施工的边角处的回填土采用人工夯实，夯夯相连。（5）质量要求a.每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后在进行下一层铺土。b.压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.93~0.95，采用贯入仪检验垫层质量，通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度合格标准。c.质量检验必须分层进行，每夯压一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。d.采用贯入仪时，检验点的间距应小于4米。当取土样检验土层的质量时，每50米应不少于1个检验点。e.基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范GBJ201~83规定。项次项目允许偏差（毫米）检验方法1顶面标高＋0，-50水准仪、拉线、尺量2表面平整度202米靠尺、楔型尺三、混凝土工程1.编制依据施工图纸主要规范、规程1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20022.混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—952.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT—60地泵浇筑。HBT—60地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.施工方法(1)准备工作eq\o\ac(○,1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。eq\o\ac(○,2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。eq\o\ac(○,3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。eq\o\ac(○,4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。eq\o\ac(○,5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。eq\o\ac(○,6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。eq\o\ac(○,7)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。eq\o\ac(○,8)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。(2)主要措施eq\o\ac(○,1)商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。eq\o\ac(○,2)为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。eq\o\ac(○,3)施工流水段划分eq\o\ac(○,4)流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。eq\o\ac(○,5)施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。eq\o\ac(○,6)混凝土浇筑a、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。b、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。c、地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。d、地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。e、简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。f、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。(3)施工顺序eq\o\ac(○,1)、清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。eq\o\ac(○,2)、混凝土浇筑和振捣一般要求a本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。b浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。c浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。d浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。e使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。eq\o\ac(○,3)、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩(8m×8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮乎，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。eq\o\ac(○,4)、底板混凝土浇筑，a底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。b底板商品混凝土标号C40，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。c尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。d本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。e混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。eq\o\ac(○,5)、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。eq\o\ac(○,6)、梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。eq\o\ac(○,7)、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。eq\o\ac(○,8)、汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。eq\o\ac(○,9)、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。eq\o\ac(○,10)、混凝土养护a打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。b养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的(≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。eq\o\ac(○,11)、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见《冬期施工方案》。eq\o\ac(○,12)泵送混凝土要求a泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。b混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。c混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。d输送管线直，转弯缓，接头严密。e泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。f开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先侵后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。g混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。h泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。i当输送管被堵塞时，采取下列方法排除aa重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；bb用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；cc当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。j向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。k混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。l泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。m泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。n排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。o在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。4.混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵，二层(含)以上部分选用HGYl3液压布料杆R＝13m。(1)地下室混凝土泵送1)混凝土输送泵(汽车泵)选择①要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35＝43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875mo在浇筑时，地下室一段、二段同时浇筑，三段、四段同时浇筑。取最大外墙截面积计算(一段、二段)：0.55×109.85＝60.41m2两层混凝土方量为：0.875×60.41＝52.既m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：52.86/1.5＝35.24m3/h。②计算过的实际排量：型号为NR5262TBC(臂长37m)河NR5263TBC(臂长36m)的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1＝Qmax×α1×η式中：Q1——实际平均排量(m3/h)Qmax——最大理论排量(m3/h)η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7α1——配管条件系数，可取0.8～0.9Q1＝Qmax×α1×η100×0.85×0.6＝51m3＞35.24m3故选择NR5262TBC(臂长37m)混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。2)泵车停放位置选择当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。(4)二层以上结构混凝土泵送1)混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：①建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×3＝195m；②混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；③工作面水平输送管道最大长度：20m；④弯管：90°弯管共使用8个，其中R＝0.5m的90°弯管7个，R＝1.0m的90°弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7＝93m；⑤软管(3m)：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4＝24m；⑥锥形管(150—250—100)：换算为水平泵送距离：8+13＝21m。综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21＝383m2)要求最低输出量计算在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35＝43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：(19.34+2.88)×0.87＝19.45m3混凝土初凝时间按水泥韧凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：19.45/1.5＝12.97m3/h。3)HBT—80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80m3/h理论垂直高度：150m理论水平距离：1200m根据HBT—80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m，满足施工要求。4)计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1＝Qmax×α1×η式中：Q1——实际平均排量(m3/h)Qmax——最大理论排量(m3/h)η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7α1——配管条件系数，可取0.8～0.9Q1＝Qmax×α1×η80×0.85×0.6＝30.6m3＞12.97m3故选择HBT—80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。5.质量要求(1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。(6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。(7)浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(8)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。(9)记好混凝土浇筑记录。(10)每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。(11)现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.安全措施(1)雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。(2)进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。(3)现场严禁吸烟。(4)严禁上下抛掷物品。(5)泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。(6)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。(7)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。(8)泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。(9)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。(10)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。(11)将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。(12)作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。(13)混凝土振捣器使用安全要求1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4)振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5)作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振邦器。6)电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7)用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8)振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10)作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。(14)凝土泵送设备使用安全要求1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2)水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。4)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5)天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。7)泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10)布料杆支腿全部伸出并支固，末支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。12)随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。13)泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min(冬季3～5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。模板工程根据招标文件要求本工程获得2015年黑龙江省优质工程奖，质量要求高，对模板体系的要求相应提高。针对这些特点，本节着重从模板的设计、加固、安全质量技术措施等几个方面进行展开叙述。2.3.1模板体系设计选型部位模板选型示意图基础底板根据筏板基础边缘厚度240mm或370mm厚砖胎模。钢筋混凝土墙剪力墙18mm厚双面覆膜多层木模板集水坑模板坑、井吊模均采用18mm厚双面覆膜多层木模板钢筋混凝土柱钢筋混凝土柱18mm厚双面覆膜多层木模板梁、板采用18mm厚双面覆膜多层木模板，配以50×100木枋次龙骨，Φ48.3×3.6双钢管主龙骨满堂架支撑体系楼梯水平模板及踢板侧模板采用封闭式模板体系。踏步侧面采用定型钢模板，保证踏步尺寸准确，棱角分明后浇带及施工缝侧面后浇带宽度为按图纸要求设定，深度随梁高、板厚。后浇带采用快易收口网，如右图,伸缩后浇带封闭待后浇带两侧混凝土施工完60天后进行封闭。沉降后浇带待结构施工完毕、沉降观测数据稳定后封闭2.3.2施工前准备工作(1)模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。(2)技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。(3)测量放线：柱模安装之前，在楼层上弹出柱子轴线，柱模的安装位置线。轴线引测后，测量员复验。(4)刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。(5)模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。(6)已做好施工缝的处理。2.3.3底板模板施工2.3.3.1砖胎模施工(1)工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰(2)施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度)，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU10灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。2.3.3.2底板坑、井吊模施工本工程基础底板上设计有集水坑等，为了保证底板混凝土连续浇筑，对平面尺寸较小，深度较大的井坑采用封闭式支模，而对尺寸较大且深度较小的坑，只支侧模，坑底不封闭。井坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下：(1)保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。(2)保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。(3)防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。坑洞模板支设见下图：小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图2.3.4独立柱模板施工(1)工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检(2)施工方法①独立柱、柱连墙模板均采用18mm厚双面覆膜多层板制作，次龙骨采用50×100木枋间距250mm，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。主龙骨柱箍采用双钢管，间距500，并沿高度方向每隔500mm加一道Φ14对拉螺杆，螺杆外套直径为16mm的PVC管。沿高度方向在四个立面等间距加钢管斜撑3道。②支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3～5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。2.3.5梁、板模板施工2.3.5.1工艺流程弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋或木跳板)→摆设梁底主龙骨并调整标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→柱边木枋(贴密封条)就位→摆设楼板主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2.3.5.2施工方法本工程由于地下室考虑人防设计，地下室楼板较厚，厚度主要有400mm、250mm和200mm；地上部分楼板厚度较薄，厚度主要有100mm、120mm、130mm、160mm、180mm。结合以上情况，楼板支撑体系分两种情况考虑，400mm、250mm厚楼板下的支撑体系：采用碗扣脚手架，立杆纵、横向间距0.9m,水平杆步距1.5m；小于或等于200mm厚楼板下的支撑体系：采用碗扣脚手架，立杆纵、横向间距1.2m，水平杆步距1.5m。楼板面板采用18mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用100×100mm木枋间距为900mm(250mm、400mm厚楼板)、1200mm(小于等于200mm厚楼板)，次龙骨为50×100mm木枋间距300mm(250mm、400mm厚楼板)、150mm(小于等于200mm厚楼板)。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板采用硬拼缝。梁底、梁侧模板采用18mm厚双面覆膜多层板。梁侧模次龙骨采用50mm×100mm木枋(侧立放置)，中心间距250mm；梁底模次龙骨采用50mm×100mm木枋(侧立放置)，中心间距250mm。梁侧模主龙骨采用双钢管，间距500mm，每隔500mm设置直径Φ14的对拉螺杆，螺杆外套直径为18mm的PVC管；梁底模主龙骨采用单钢管，间距为满堂架间距的一半(450mm或600mm)。木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。梁底模、侧模配模图(1)楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。(2)调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。(3)梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。(4)铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。(5)当梁、板跨度大于4.0m时，梁底模、板模板按照跨度的1‰～3‰起拱。(6)梁、板模板支撑采用碗扣式脚手架，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用双钢管加三角斜撑加固，对拉螺杆穿过双钢管后进行加固。(7)将主龙骨放在可调支撑的U托上，主龙骨上铺间距150mm～200mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板模板支设图2.3.5.3梁柱接头考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。梁柱接头模板节点图2.3.6墙体模板施工2.3.6.1工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。2.3.6.2施工方法墙体模板采用18mm厚双面覆膜多层板制作，模板接缝做成企口形式，并在接缝处贴1mm×5mm的密封条，保证接缝严密，防止漏浆。次龙骨采用50mm×100mm的木枋，间距为250mm。主龙骨采用双钢管，间距为500mm。模板面板穿对拉螺杆直径Φ14，对拉螺杆水平间距取500mm。竖向间距500mm，竖向起步高度为200mm。沿墙高度，在墙模两侧，等间距设置3道斜撑，在模板下部设1道水平撑，支撑钢管纵向间距均为1500mm。局部大板接缝处螺栓加密一道以防涨模。地下室外墙、人防临空墙及有防水要求的部位采用止水对拉螺杆；内墙及无防水要求的部位的对拉螺杆采用一般的对拉螺杆，螺杆外套直径为18mm的PVC管。a.人防临空墙、地下室外墙及有防水要求部位的对拉螺栓应采用止水螺栓；内墙及无防水要求部位的对拉螺栓采用一般螺栓(外套直径为16mm的PVC管)。止水螺栓b.螺栓直径为Φ14，水平间距为500mm，竖向间距为500mm，竖向起步高度200mm。c.局部大模板接缝处螺栓应加密一道，以防涨模。①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。②安装一侧墙模板使其按位置线就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。⑥墙模板支撑系统采用φ48.3钢管，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼(底)板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。(5)沿墙高度，在墙模两侧，等间距设置3道斜撑，在模板下部设1道水平撑，支撑钢管纵向间距均为1500mm。当墙高超过5m时，应加一道斜撑。剪力墙支模图2.3.7楼梯模板施工楼梯模板采用18mm厚双面覆膜多层板，底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋间距250mm，主龙骨为钢管，间距500mm。楼梯底模应伸出侧模5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。先在侧板内侧弹出楼梯板厚度线和侧板位置线。侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒30°～45°角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。楼梯模板支撑图楼梯模板示意图2.3.8后浇带模板底板后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ12@500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。后浇带支撑保护示意图梁板后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%时方可拆除。(1)梁、板后浇带立面采用双层密目钢丝网封闭，并通过扎丝与水平钢筋绑扎固定。(2)在结构施工期间，为防止杂物坠入，后浇带上部采用18mm厚木模板进行封闭，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。2.3.9门窗洞口模板门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，沿墙厚内外两侧采用50×100木枋做为支撑，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置，见下图。2.3.10模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目责任工程师和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。2.3.10.1模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。(1)侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。(2)底模：跨度大于8m的构件以及悬挑构件，混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。跨度小于8m的梁以及跨度小于8m但不小于2m板，混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。跨度小于2m的楼板，混凝土强度达到设计强度的50%后，可以拆除。2.3.10.2模板及支撑体系拆除方法(1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(2)板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。(3)拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。(4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。(5)后浇带模板及支撑体系不得拆除。(6)拆除时要注意成品保护，拆下的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。2.3.11模板维护与管理2.3.11.1使用注意事项(1)墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。(2)模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。(3)加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。(4)木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。(5)拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。(6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用钢模板体系时，使用前刷油性脱模剂。2.3.11.2木模板的维护(1)木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。(2)拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。2.3.12模板工程施工控制要点(1)剪力墙上口需要增设对拉螺栓，增设的对拉螺栓端部应焊上一块小铁皮，用于固定在楼板模板至上，避免上口部位加固不牢固形成的涨模现象，以保证墙体的垂直度。(2)楼板存在高低跨时应采用槽钢进行处理，确保一次成型。(3)楼层卫生间、厨房等存在降板的位置，全部采用钢板成型，钢板上部用木枋压槽，方便后续卫生间防水施工。(4)墙体对拉螺杆的两端应使用蝴蝶扣，并且加设套管，以方便螺杆的拆除，墙体内部采用混凝土预制块控制墙、柱的截面尺寸及保护层厚度。(5)电梯井模板应按照间距≤400mm×500mm的原则设置对拉螺杆，水平杆需要设置双钢管以保证平整度。(6)安装模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，支架；立柱应与下层对准，并铺设垫板，严禁刚浇完混凝土后马上安装模板；拆模时，楼板和跨度≤8m的梁要求混凝土强度达到85%设计强度，才能才模板，跨度＞8m的梁必须要求混凝土强度达到100%设计强度才能猜出模板，做好养护，以免引起过多的裂缝。2.4高支模施工方案根据招标文件及工程投标用图纸，商铺及部分楼栋首层层高超过5m，存在高支模的情况。考虑其安全的重要性，对高支模施工方案进行专项阐述。2.4.1高支模施工体系模板设计及配置2.4.1.1支撑体系选择考虑到本工程模板支设高度的多样性，为便于施工，本工程采用碗扣式满堂脚手架作为高支模支撑架。2.4.1.2材料要求模板：采用18mm厚双面覆膜多层木模板。木枋：采用50mm×100mm木枋、100mm×100mm木枋。碗扣架：Φ48.3×3.6mm钢管及配件。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。在碗扣节点上同时安装1～4个横杆，上碗扣均能锁紧。立杆与立杆连接孔处应能插入Φ12mm连接销。可调托撑螺纹杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。扣件式钢管：钢管采用Φ48.3×3.6mm的钢管，用于大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。用于小横杆的长度为0.9～1.5m。用于梁下支撑体系。垫板：采用200mm宽、50mm厚的木脚手板。2.4.1.3高支模支撑体系设计通过对高支模满堂支撑架进行计算得出，高支模区域的碗扣架横距、纵距均为900mm，步距为1200mm，梁、板模板的设计系数均与模板工程施工方案一致，高支模施工方案编制完成后需要进行专家论证，通过后再上报项目监理审批，然后方可进行现场施工。2.4.2高支模施工方法2.4.2.1施工顺序放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆→装设横向扫地杆，立杆固定→装设第一步纵向平杆和横向平杆→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑→重复上述步骤2.4.2.2施工方法①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。②调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。⑤梁底模按照梁跨度的2‰起拱，板底模按照板跨度的1.5‰起拱。⑥龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。2.4.2.3高支撑体系的构造要求2.4.2.3.1高支撑体系的一般构造要求(1)支撑架立杆下应铺设300mm×50mm的通常木垫板。(2)钢管与碗扣支架立柱不得混用。(3)碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。立杆接头应错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。(4)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。(5)设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。(6)扣件式模板支架(本工程用于梁底)顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。(7)在本工程高支模楼板施工过程中，高支模区域正下方的地下室顶板模板支撑体系绝对不可以拆除。2.4.2.3.2剪刀撑的构造要求(1)模板支架高度超过5m，故在顶端和底部必须连续设置水平剪刀撑，并在架体中间高度处连续设置水平剪刀撑。(2)满堂脚手架架体四周及立杆纵、横向每10排由底至顶连续设置竖向剪刀撑。(3)剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。(4)剪刀撑采用Φ48.3钢管，搭接长度不小于1m，搭接处采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2.4.2.3.3架体与结构连接的构造要求(1)应在立柱周圈外侧和中间有混凝土柱的部位，按竖向间距2.4m与结构柱抱结，以确保架体稳定。所有抱柱连墙件使用的扣件均采用双扣件连接。(2)连墙件应呈水平设置。并应尽量设置在立杆及主节点附近，控制距立杆距离不得大于300mm，连墙件通过双直角扣件与横杆连接，若可以与立杆连接时直接与立杆连接。2.4.3高支模支撑架的验收、使用管理及拆除要求高支模支撑架搭设完后须经安全经理、技术负责人及项目监理进行检查验收。检查验收主要内容(1)高支模底部扫地杆是否按要求搭设(2)立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧(3)检验全部节点是否锁紧(4)剪刀撑搭设是否达到设计要求(5)安全防护设施是否按设计和规范设置(6)整架垂直度是否符合要求使用管理规定(1)脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；(2)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；(3)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发