工程质量保证措施和创优计划

工程质量保证措施和创优计划第一节质量计划目标总体质量目标：质量等级：确保分部分项工程验收一次性合格率100%，竣工验收一次性合格。第二节质量保证措施1组织措施1.1建立由指挥部、各机电项目部及施工队组成的质量保证体系，由指挥部机电部负责整体策划并组织实施，各机电项目部认真执行，并根据各自区域特点将质量目标分解，层层落实，专业质检员和专业工程师负责监督检查，同时建立各项质量管理制度，确保质量目标的实现。在施工过程中，以质量管理为龙头，以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高项目管理人员和劳务作业队的质量自控能力，使工程质量处于有效控制之中。质量保证体系见下图：质量保证体系图总承包指挥部总承包指挥部项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师综合财务部合约部材料设备部工程部综合办质安部综合财务部合约部材料设备部工程部综合办质安部给排水施工队电气施工队给排水施工队电气施工队1.2建立质量管理控制体系：

质量管理流程图工程承包合同及工程承包合同及政府、业主要求项目质量策划公司质量保证手册及程序文件工程分包方案项目经理部人员配置方案工程项目管理目标物资采购方案施工设备配置方案CI规划方案项目各部门组织落实项目质量计划各专业承包商贯彻执行对作业班组进行管理及技术交底设计及规范要求施工组织设计专业施工技术方案主要包括：1.管理目标和指标2.各岗位质量职责3.合同及变更与管理4.文件资料控制5.物资采购6.分承包方评价与选择7.业主提供产品的控制8.产品标识和可追溯性9.施工过程控制10.检验和试验11.计量器具、设备的控制12.检验和试验状态13.不合格品的控制14.纠正和预防措施15.储存、搬运、防护和交付16.质量记录17.培训18.服务19.统计技术1.3成立创“鲁班奖”工程领导小组。具体领导、组织、部署、协调、落实创优工作，明确职责，严格按质量保证体系运作。1.4总承包计划成立创“鲁班奖”工程专家指导小组。邀请多位有创优经验的资深专家组成专家指导小组，对工程创优工作实施全过程指导。2管理措施2.1质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位质量责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。岗位质量职责项目经理项目质量的第一责任人，履行合同，执行GB/T19000-ISO9002标准和企业质量方针，负责组织工程质量策划和施工组织大纲的编制，明确项目的质量目标并分解落实，组织建立和完善项目质量管理机构，明确相关人员职责和权限，组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织质量信息分析，审批项目制定的纠正和预防措施。项目总工程师组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计、质量计划、专项施工方案，并对项目全体人员进行交底；负责工程施工规范、规程和标准管理，并对工程质量的实施情况定期检查、监督和总结；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；项目副经理参与工程质量策划，参与施工组织设计、质量计划的编制，并根据工程质量策划、质量计划、施工组织设计和施工方案，对各自分管的工作具体组织部署和协调，并对各自分管工作实施情况进行检查、监督。工程部作为施工现场的直接指挥者，编制作业指导书，做好技术交底工作；在施工过程中随时对作业班组进行质量检查和指导，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。协助项目总工制定和实施纠正和预防措施；组织工序报验和材料验收及报验工作。对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现质量安全部对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。材料设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集整理。采购的物资必须从合格供应商处采购，物资进入现场后，材料员组织验收其规格、型号、数量及标识，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，做好所有进场物资的进场记录；对容易混淆和误用的进场物资做出标识，对经检验或试验不合格物资进行处理；监督检查工程分包单位自行采购的物资。2.2ISO90001系列质量体系标准的贯彻2.2.1质量体系文件2.2.1.1本工程质量体系文件如下：1）质量策划报告、有关规章制度、岗位职责；2）施工组织设计、专项施工方案、质量标准、操作规程、工程进度计划、检验试验计划；3）施工图纸、标准图集；4）本工程的设计规范、标准和国家施工规范、规程、标准；5）其它相关文件2.3积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，项目部建立以下几个质量控制点：隐蔽工程质量控制点、管廊综合布线质量控制点、结构预留预埋质量控制点、水压试验质量控制点、系统调试质量控制点。2.4实施精品工程战略。推行样板施工引路制，通过样板确定各工序的穿插关系，发现施工中存在的问题，确定合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。2.5质量策划针对如何确保本工程质量总目标的实现，就管理人员质量职责划分、质量创优目标、技术方案编制计划、阶段性质量控制关键点、质量保证措施等方面进行总体策划，做好总体部署和战略安排。主要内容如下：质量创优目标确定工程质量标准、创优总体目标人员质量职责划分确定项目经理部的组织机构和人员数量，确定部门岗位职责，对主要管理岗位的人员质量责任进行分工。工程质量计划确定项目质量计划，质量控制关键点、质量工作管理程序等。物资设备采购方案确定由业主、项目部负责采购的物资范围和进场时间。主要施工设备配置方案确定主要施工设备的规格型号、设备来源和进出场时间。技术方案编制确定需要编制的主要施工技术方案的名称、编制部门和编制时间。2.6建立健全质量管理制度：2.6.1明确质量管理责任制，建立奖罚制度2.6.1.1工程开工前项目部与公司签订《质量目标管理责任书》，在合同中明确质量管理责任制，项目向公司交纳一定比例质量保证押金，达到质量目标标准，押金返回，并按质量目标实现情况对项目部进行奖罚。2.6.1.2项目管理人员与项目经理签订《质量目标责任书》，在合同中明确各自的质量管理职责，项目管理人员奖金与质量挂钩。2.6.1.3各专业施工队在进场前与项目部签订《质量目标责任书》，确定质量目标，向项目交纳一定比例质量保证押金，工程完工达到质量目标标准，押金返回。根据目标的完成情况，进行奖罚处理。在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(含文明施工)、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并跟踪落实，奖罚分明，促进工程质量的提高。2.6.2建立技术交底制度每次分项工程开始前，专业工程师对作业人员进行施工技术交底，并检查督促落实。2.6.3原材料、半成品的采购、检查、验收制度所有进场的材料都必须有质量证明书、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格挂牌后方可使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。。2.6.4执行质量三检制度严格执行工序自检、互检、交接检，坚持“样板”引路，实行层层把关，上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工，杜绝不合格产品进入下道工序。2.6.5落实质量认证制度坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须经质检人员和监理及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求，必须限期整改，不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。2.6.6实施技术复核制度设备、管线安装标高、位置尺寸测量放线后，报项目专业工程师复核，并做好记录。2.6.7坚持质量检查制度采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免问题再次出现。2.6.8计量器具管理制度2.6.8.1现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。2.6.8.2计量器具要定时进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。2.6.9制定成品保护制度合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与其它分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品造成破坏和污染。2.7项目质量计划控制为保证质量体系在本工程的有效运作，本工程将制定“项目质量计划”。其配备的质保手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件。根据本工程质量目标的要求，在施工过程中从与质量密切相关的“人、机、料、环、法”五方面，即人员、机械、材料、施工环境、施工方法等几个方面严格进行控制。主要包括如下内容：2.7.1人的控制:加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情。并从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制2.7.2机械控制:机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。每个月由专业设备员进行一次检查和保养，确保机械设备处于最佳使用状态。2.7.3材料控制2.7.3.1物资采购:对供应商进行评估，定出合格供应商，制定出采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。具体包括：物资采购的策划，供应商的预先评价、资格审查、考察、选择，物资的采购、验证、检验、标识等，以及业主提供物资的验证、储存、维护。2.7.3.2标识:对工程进场物资和施工实施过程产品进行标识和记录.2.7.3.3追溯:当出现问题时，应能对出现问题的部位、使用材料从记录中进行追溯。2.7.3.4检验与试验:所有进场的工程原材料、半成品必须按国家规范、标准进行验收。材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是做好对材料的检查验收，由监理、甲方代表、总承包、机电安装四方共同进行验收，并正确合理地使用。建立材料管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上.2.7.3.5施工过程控制:对质量有影响的过程要进行跟踪或验证，包括施工过程、机械设备、进场物资，并对特殊过程制定连续监控点和过程监测措施。具体控制措施：质量控制阶段质量控制内容事前控制工程开工前应建立完善的质量保证体系、质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。分部分项工程施工开始前应进行设计交底、图纸会审、深化设计、组织编制施工组织设计、施工方案，并对施工班组进行交底。技术交底可以《作业指导书》形式进行，作业指导书中应有施工方法、质量控制要点、质量标准等内容。事中控制事中控制是指施工进行中的质量控制，是质量控制的关键，主要为：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理的范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。事后控制事后控制是指对施工成品进行质量评价，由专职质检员按规定的检验方法、验收标准进行检测复核验评。复核不合格必须返工整改，并对相关责任人给予处罚。施工过程质量控制应以人为核心，把对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序的检查、对中间产品的质量检查，质量检查实行“三检制”并实施跟踪检查，坚持用数据说话。施工过程质量控制需加强对设备、材料质量的管理。凡工程所用的材料设备必须符合国家的规范和行业标准，进场材料设备必须有相应的质量证明资料，确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准，设备材料的选用必须确保一致性。持续改进项目工作持续改进体现在服务和工程质量两个方面，在服务方面，作为机电安装施工单位，对于业主，我们就工程质量对其负责，并对业主的其他合理要求予以满足，为业主的技术人员进行培训。对于总承包商，要协助其搞好工程质量、安全生产、文明施工，确保工程优质、高速地完成。持续改进反映在工程质量上，主要是通过对产品实现的过程进行测量和监控，对工序产品和最终产品进行测量和监控，并对测量的数据进行统计分析，制订相应的改进措施。2.7.3.6不合格品控制:明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。2.7.4环境控制:根据工程特点和具体条件，对影响质量的自然环境、劳动作业环境、管理环境等因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。2.7.6方法控制:2.7.6.1文件和资料控制:对业主提供的图纸、技术文件和为实现目标而编制的文件资料进行编目、标识、归档，并做好对外、对内文件资料的收发登记，对作废文件进行标识、处置。2.7.6.2施工方法控制:包括施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本，在施工过程中，做好方案的三级交底，在施工过程中进行实施检查。2.7.6.3检验试验、测量设备控制:必须对使用到本工程检验、试验和测量设备的采购、验证、检定、封存、维护保养、报废处置等进行控制。2.7.6.4质量记录:质量计划所涉及到的所有相关人员对自己所分管的工作分别进行质量记录、标识，由资料员统一进行收集、编目、整理、转递和归档。2.7.6.5培训:开工前制定培训计划、培训时间、培训对象、培训目的，让所有施工管理人员懂得质量体系并掌握全面参与体系运行所需要的方法和技术。2.7.6.6内部质量审核:项目部定期对质量体系运行情况进行审核，对审核中发现的问题采取纠正措施。2.8质量控制过程和阶段质量控制阶段为明确各施工阶段质量控制的重点，把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。2.8.1事前策划阶段：2.8.1.1事前策划是在正式施工活动开始前进行的质量控制。事前策划，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。2.8.1.2进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2.8.2事中控制阶段：2.8.2.1事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键阶段。2.8.2.2完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2.8.2.3严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，确保每道工序的施工质量达到国家质量验收标准要求。2.8.2.4对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。2.8.2.5审核设计变更和图纸修改。2.8.3事后控制阶段：2.8.3.1事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。2.8.3.2整理所有的技术资料，并编目、建档。2.9质量管理程序2.9.1建立质量保证管理程序方案方案人员物资技术设备环保原材料、半成品检验按工艺流程标准要求经审批方可实施基本要素质量检验合格方可使用施工操作周边环境人员素质保证原材料质量保证方案保证操作过程保证机具保证施工环境保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保养不断改进施工环境产品质量保证2.9.2施工质量管理工作基本程序：准备工作（1、学习规范、操作规程、工艺标准和质量标准，熟悉图纸；2、制定技术方案及措施；3、材料、工具、施工人员准备；4、检查施工环境和基层情况）→技术交底（1、书面交底；2、编写施工工艺；3、上道工序补救和交接；4、原材料送检）→施工（1、认真执行操作工艺；2、对设备基础进行复核；3、按图纸进行加工和安装；4、施工人员及时核对，在自检合格的基础上报验）→成品保护（按施工技术要求进行保护）→质量验收及评定（1、执行工程质量标准；2、令不合格者返工）→资料整理（1、材料质量证明和复试报告；2、施工记录；3、检验批记录；4、报验表）2.9.3质量报验程序：施工班组安装检查合格(做施工记录)→专业工程师检查合格（做施工记录）→质检员检查合格（做检验批等评定资料）→资料员及时汇总报审表、检验批评定表、施工记录交总承包资料员报监理验收→监理复核合格同意验收并签字→进入下道工序。备注：施工班长、专业工程师、专职质检员按以上程序签定三检表后报验，其中分部分项工程由项目总工程师报验，单位工程由总承包项目经理组织报验2.9.4试验工作程序：物资材料进场（物资合格证明文件交资料员）→材料员（专业工程师）填写材料（过程产品）取样通知单（做未检定标识）→试验员填写见证取样记录和试验单→试验员通知监理旁站→现场制作（资料员报物资证明文件交监理审核）→试样封存送检（做已送检结果待定标识）→试验报告回执交资料员（做合格或不合格标识、如不合格需监理旁站清理出场）→资料员汇总报验（报验表、物资证明书、复试报告、见证记录）→监理审批同意使用→用于工程实体（过程产品与以上类同,不合格过程产品处理通过监理审批后降级使用或返工）备注：标识统一由材料员负责，试验员过程监控3技术保证措施3.1熟悉施工图及图纸会审。一方面使技术、施工人员了解和熟悉工程特点、设计意图和掌握关键部位的工程质技术要求，更好的做到按图施工。另一方面通过图纸审查，及时发现存在的问题和矛盾，提出修改意见，在施工前把问题解决。为保证结构预埋位置准确，避免二次凿打影响工程质量，各专业施工人员应仔细对安装图和结构图进行核对。3.2编制施工组织设计。在施组中，对质量控制起主要指导作用的是专业施工方案，包括施工流程、施工段划分、主要施工方法、施工机械设备的选择等，以及保证工程质量、安全施工、季节性施工、消防和环保等预控方法及针对性的技术组织措施。选择施工方案时，以国家和地方的规定、技术规程、标准、政策为基础，以质量为中心，在确保安全的前提下，按照技术上先进，经济上合理的原则，对主要项目拟定切实可行的方案，突出主要矛盾，摆出主要优缺点，对施工难度较大或采用新技术、新材料、新工艺的分部分项工程，要会同设计单位、监理单位和建设单位进行研究会审，进行专题论证，充分估计可能发生的问题，提出切实可行的质量、安全技术措施。3.3科学合理地编制施工方案。对人、财、物等资源进行优化配置，对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据本地区气候特点结合工程实际制订“雨季施工、台风季节施工”的季节性施工技术措施，避免不同气候条件下施工影响工程质量。3.4技术、质量交底3.4.1技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、技术变更及其他注意事项。3.4.2技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：在单位工程、分部工程、分项工程正式施工前，由项目总工程师或专业工程师对所有施工人员和作业层按不同重点和技术深度进行技术性交代和说明，让参与项目施工的所有人员对施工对象的设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等各方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工，合理的安排工序，避免发生技术错误和操作错误。项目总工程师根据施工进度，分阶段向专业工程师及相关管理人员交底；专业工程师在每道工序施工前，以质量验评标准、施工验收规范、操作规程和工艺卡为依据，编制技术交底文件，必要时可采用图表、现场示范等形式进行，并作好书面交底记录。对重点难点、特殊过程和特殊部位，以及新技术、新材料的交底，内容要全面，重点要明确，要求具体而且详细，可操作性强。3.4.3技术质量交底的要求：3.4.3.1各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人应有签字，并列入技术检查资料。3.4.3.2交底工作应及时，交底内容应有针对性，交底任务应明确。3.4.4施工班组在施工过程中，必须严格按交底内容要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底人负责，如不按交底要求执行而发生质量事故，由施工班组负责。3.5质量检查3.5.1质量检查应贯彻施工班组自检、互检以及交接检，项目部专检和月检的原则。3.5.2自检、互检、专检和交接班检查可采取相结合的形式进行。3.5.3质量检查主要内容：3.5.3.1施工前的准备检查，检查材料、用具、机械的配备，原材料材质、规格及质量是否符合要求。3.5.3.2过程督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即下令停止。3.5.3.3下班前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。3.5.3.4各工序、各工种交接互检，经过确认符合质量要求，才能进行下一道工序的施工。3.5.3.5专项检查：根据施工进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取专项质量检查，采取必要的措施，保证工程质量。3.5.3.6原材料、成品、半成品的质量检查。订购各种材料时，必须符合材料计划中规定的材料规格型号、质量要求，同时必须有产品合格证、材质证明书及规定的相关质量证明文件，并经检查合格，才准进场；同时应按指定地点，分类摆放，作好材料标识，严禁使用材质不明、无质量合格证的原材料、成品、半成品。3.5.3.7单位工程技术资料检查。资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料，要求必须及时进行收集、整理和汇总。质量保证资料要完整、数据准确有效，符合当地政府部门的规定和要求。3.5.4各级各项质量检查必须按规范标准要求进行，并做好书面记录，对存在问题及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。3.6隐蔽工程验收3.6.1凡需进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，由专业工程师、质量员等应会同建设、监理单位代表共同进行，并在隐蔽工程验收表上签字、盖章，作好记录。3.6.2在隐蔽工程验收中，如发现与设计图纸、设计变更或技术资料要求不符合时，必须经过处理整改后，再作二次验收，当确认合格并在隐蔽工程验收表上签字盖章确认后，方准进入下一工序施工。3.6.3隐蔽工程验收时，应详细填写被验收分部、分项工程名称、被验收的部位、轴线、标高、材料规格和数量等，如有必要应画出简图加以说明，检查验收意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。3.6.4隐蔽工程验收资料的份数可根据本工程需要及当地要求决定，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。3.7技术复核技术复核是施工过程中，对施工人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。3.7.1技术复核的主要内容：设备管线安装位置尺寸、标高、管线坡度、设备基础位置和预埋件的数量、材料的规格型号等进行全面复核。3.7.2技术复核要求3.7.2.1技术复核一般由专业工程师自复后，再会同监理一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，要求项目总工程师参加复核。3.7.2.2属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。3.7.2.3在技术复核中，发现不符合处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不能进入下道工序施工。3.7.2.4技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。3.8施工技术资料、工程档案管理措施施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员管理，按福州市当地存档文件标准和合同要求进行工程资料档案归档。3.8.1认真熟悉设计施工图纸，正确贯彻按图施工的原则，安装各专业、安装与土建等，必要时应组织各专业图纸共同会审，以解决图纸错漏及交叉部分的矛盾，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。3.8.2严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用必须接到设计院正式变更通知单后才能组织施工。3.8.3认真做好技术交底工作，特殊过程或关键工序以及新技术、新材料等的施工技术交底，应由项目经理、项目总工程师组织有关人员进行技术交底并有书面记录。3.8.4加强对原材料质量的管理，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。3.8.5加强现场质量监督检查工作，由项目质安部成立质量监督检查小组，以专业检查为主，同时展开班组自检、互检和交接检工作，尤其要加强技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。3.8.6加强对成品的保护，安装后期应制定专项措施，与各相关专业一起做好成品保护管理工作。3.8.7加强技术档案资料管理，按技术资料建档要求及时填报、审核、签证、收集并整理归档，竣工时，交送建设方及单位存档。4分部、分项工程质量保证措施4.1成品保护措施：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，发现有损坏现象及时恢复，同时也要注意保护他人的成品，责任落实到人，措施落实到物。4.2材料设备保管：材料设备入库保管，库房应保持通风、干燥、防潮。现场搭设一定量的防雨棚，用电设备应有防雨罩。要求做到防雨、防潮、防碰撞、防倾倒，还要防盗，移动设备要经过责任人同意，确保材料设备处于完整无损状态。4.3安装施工时应考虑对结构的保护，严禁随意挫槽打洞；土建结构施工时，应预先对预留洞、预埋件等做详细确认复核，并及时提醒土建的留洞和埋件施工。4.4对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。4.5对各类易燃、易爆物品应采取隔离保护或分类存放的措施，以防火灾或遗失。4.6定期或不定期组织现场检查，如发现保护措施不力，指定责任人限期整改完善；如发现产品受损或变质，必须报告，并做相应处理措施。4.7设备开箱点件验收后，对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及零部件，在安装前不要拆包，设备搬运时应防止碰撞损伤。4.8设备就位时，严禁用撬棍、铁件等工具直接作用于设备本体上和已经抹光或装修的地面上，采用垫设软质材料做中间缓冲层，如木板、橡胶材料等。安装好后用塑料薄膜覆盖，并在设备房内安装大瓦数白炽灯，干燥空气，以防设备受潮。4.9设备部件进行拆卸、清洗时，要采取洒水或使用吸尘器等措施创造良好的环境，消除粉尘等不利因素。4.10设备试运行时，应采取防护措施，统一指挥，防止人员和设备伤害。4.11管道的保护4.11.1管道的预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接进行，如施工有间断，应及时将管口封闭，防止进入杂物堵塞管道。4.11.2吊装作业不得采用已安装好的管道作吊、支承点，亦不得在管道上铺放脚手板踩蹬作业。4.11.3室外管道在进行土方回填时，宜先采用细沙土进行回填，不得用石块、砖块回填，以免损伤管道。4.11.4塑料管道堆放、预制及安装现场，不得有高温、明火作业。4.12卫生器具的保护4.12.1卫生器具的搬运应轻拿轻放，防止碰伤；堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件保存于干燥洁净的库房内。4.12.2卫生器具的安装，一般在装饰工程完成后再进行镶接，若需在装饰前安装，则采取设护栏、纸箱包裹等措施；安装完成后立即封堵排水口，以免水泥砂浆及杂物堵塞管道。4.13预埋件的成品保护预埋件安装完毕后，必须设专人进行监护。在施工中，如发现预埋件因碰撞等原因发生位置移动时，应进行调整。4.14配电箱的保护4.14.1柜体安装好后，进行内外清扫，确保柜内无杂物。做好防潮保护，柜体利用原包装进行保护。4.14.2嵌墙安装时，其箱盖使用塑料布贴面保护；挂墙安装的箱体，用塑料布包扎保护，以防止污染。4.14.3配电箱、开关箱等能上锁的地方要上锁，谨防偷盗或在送电时发生意外。4.15电缆桥架、电缆的保护4.15.1保持电缆桥架表面的清洁干净。在电缆桥架上部空间打扫卫生或进行其它施工时，必须用塑料布遮盖。4.15.2进行电缆敷设或制作电缆头时，严禁踩或站在电缆桥架上。4.15.3电缆穿管敷设时，对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。4.15.4桥架敷设电缆时，应采取措施防止其它专业施工时造成破坏损伤。4.15.5当施工中有粉尘落在电缆表面上时，必须及时清洁干净，保持电缆表面的清洁。4.15.6电缆两端头处的门要关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。4.15.7电缆头制作完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。4.15.8电缆路径和电线线路要有明确的标志，在配电箱和控制箱安装处要有明显的警告示牌。4.16灯具的保护4.16.1灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏。4.16.2灯具安装完毕后不得再进行喷涂作业，防止灯具受污染。吊式灯具采用塑料薄膜包裹，吸顶式或嵌入式灯具采用装饰纸胶布粘封，以免灰尘或涂料污染灯具。5质量通病防治措施5.1室内给水系统安装质量痛病：5.1.1给水管穿室内楼板或墙体施工不规范。1）现象：(1)未按规范设置套管。(2)未按规范设置套管(或预留孔洞)，在管道安装时，穿越楼板或墙体处随意开洞、割筋。(3)套管的尺寸、位置及高出装饰面高度不符合要求。(4)管道与套管之间渗水。(5)套管与楼板接触渗水。2）防治措施：(1)主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管(或预留孔洞)。编制预留预埋综合作业图，综合作业图上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后方可隐蔽。(2)各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装：防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实。安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵；过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料。穿越楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。5.1.2给水管支(吊架)及支墩安装不合格。1）现象：(1)支吊架选型不合理，如有防晃要求的未设置防晃支架、有热伸长的管道未按设计(或规范)设置滑动支架等。(2)支吊架根部选型不合理、固定不牢固。(3)制作支吊架的型材过小，与所同定的管道不相称，制作粗糙，切口不平整，有毛刺。(4)塑料管与金属支吊架间未设置非金属垫或套管、铜管与金属支吊架间米设置橡胶垫。(5)支吊架除锈防腐不规范。(6)支架焊接质量不符和要求。2）防治措施：(1)管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理。(2)支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架问紧密接触，非金属管道、合金管道和复合金属管道与金属支架间应加橡胶等绝缘垫。(3)对于墙上的支架，如墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋人墙内部分一般不得小于120mm，且应开脚，埋设前应清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞浇湿，以M5水泥砂浆和适量石子填塞密实饱满；对于吊架安装在楼板下时，可采用穿吊型，即吊杆贯穿楼板，但必须在楼板面层施工前钻孔安装，适用于DN15～DN300的管道。(4)钢筋混凝土构件上的支吊架也可在浇筑时于各支吊架位置处预埋钢板，安装时将支吊架根部焊接在预埋钢板上。(5)当没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，对于DN15～DN150的管道支吊架可以用膨胀螺栓固定支吊架，但膨胀螺栓距结构物边缘、螺栓间距及螺栓的承载力应符合要求。(6)沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。(7)有热伸长的管道支吊架应按设计设置固定及滑动支吊架，明管敷设的支吊架对管道线膨胀采取措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。(8)埋地管道的支墩(座)必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实。5.1.3室内暗设给水管道安装不符合规范要求。1）现象：(1)暗设给水管道直埋于建筑结构层中。(2)敷设在找平层或非承重重上的管槽内给水支管管径过大。(3)直埋金属给水管道未做防腐处理。(4)暗埋管道未做管道位置标识。2）防治措施：(1)设计时应执行国家规范及当地主管部门对给水管材的采用规定，合理选择使用给水管材及管件；同时应加强各专业间的沟通，使管道布置符合规范要求。给水管道不论其管材是金属管还是塑料管(含复合管)，均不得直接埋设在建筑结构层中；如一定要埋设时，必须在管外设置套管，这可以解决在套管内敷设和更换管道的技术问题，且应经注册结构工程师的同意，确认在结构层内的套管不会降低建筑结构的安全可靠性。(2)小管径的配水支管，可以直接埋设在楼板面的找平层内，或在非承重墙体上开凿的管槽内(当墙体材料强度低不能开槽时，可将管道贴墙面安装后抹厚墙体)。这种直埋安装的管道外径，受找平层厚度或管槽深度的限制，一般外径不宜大于25mm。(3)采用卡套式或卡环式接口的交联聚乙烯管、铝塑复合管，为了避免直埋管因接口渗漏而维修困难，因此在直埋管段不应中途接驳或用三通分连接，而应采用分水器集中配水，管接口均外露，以便检修。(4)为防止直埋管道在进行饰面层施工时，或交付用户使用后，被误钉铁钉或钻孔而导致损坏管道，因此管道隐蔽后应在管位处设置临时标识；在交付用户的房屋使用说明中亦应标出管道位置。(5)为保证管道使用的耐久性，延长使用寿命，确保使用安全，施工时除塑料管和复合管本身具有防腐功能可直接埋地敷设外，其他金属给水管材埋地敷设均应按设计或规范要求做防腐处理。5.1.4阀门关闭不严或阀体渗漏1）现象：阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。2）预防措施：（1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；（2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；（3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。（4）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。5.2给水设备安装质量通病：5.2.1水泵吸水管上异径管安装错误。1）现象：(1)水泵吸水管上未安装偏心异径管。(2)偏心异径管安装时斜边不是朝下。2）防治措施：在吸水管上安装偏心异径管或在吸水管上安装放气阀(吸水管坡向水池方向)，以保证管路无气囊和漏气现象。5.2.2泵房管道支吊架偏小或间距偏大1）现象：(1)泵房管道支吊架规格偏小。(2)泵房管道支吊架间距偏大。2）防治措施：(1)泵房内管道的支吊架应能满足管道满水及水流冲击的要求，同时还需满足防振的需要；支吊架的根部处理应选择能承受该规格支吊架需要的形式，要求与结构可靠固定，并不得影响结构的安全。(2)设备、配件及管道转弯、分支处应单独设置相应规格的支吊架。(3)水泵出水管处宜设置滑动托架，不应用抱箍抱死，防止软接头失效。5.3室内排水系统安装质量通病：5.3.1室内明设塑料排水管无阻火圈。1）现象：明装在楼梯间、厨房及卫生间等房内，管径大于或等于110mm的PVC塑料排水管无阻火圈(或防火套管)。2）防治措施：(1)明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小500mm的防火套管。管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。(2)在需要安装防火套管的楼层，应将防火套管和管道同时安装。阻火圈则在管道安装完成后加设。5.3.2排水立管检查口设置不符合要求。1）现象：(1)排水立管未按规范要求安装检查口。(2)排水立管检查口间距太大。(3)排水立管检查口中心距操作地面高度不是1m(允许偏差20mm)。2）防治措施：施工安装过程中应严格按设计或规范要求设置检查口。5.3.3排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小。1）现象(1)排水横管无坡度。(2)排水横管坡度偏小。(3)排水横管倒坡。2）防治措施：(1)安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞，根据图纸要求并结合实际情况，按修整后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行裁管、预制，排水横管变径时应保证管顶平接。(2)沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线，根据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架。(3)将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按规定校正管道坡度，待粘接固化后，再紧固支承件。5.3.4管道支吊架间距偏大、规格偏小。1）现象：(1)排水管支吊架间距偏大。(2)排水管支吊架规格偏小。2）防治措施：管道支吊架制作安装参见给水管防治措施要求。5.3.5通气管高出层面的高度不够。1）现象：(1)通气管高出屋面高度小于0.3m或积雪厚度。(2)通气管高出上人屋面高度不足2m。(3)通气管口离门窗距离太近。2）防治措施：设计施工时应严格按上述原则实施。5.3.6UPVC排水管伸缩节设置不符合要求。1）现象：(1)伸缩节失灵，造成管道变形损坏。(2)渗漏水。2）防治措施：(1)伸缩节设置应靠近水流汇合管件。(2)横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。(3)埋地或埋设于墙体、混凝土柱内的管道不应设置伸缩节。(4)伸缩节插口应顺水流方向。5.4卫生器具安装质量通病：5.4.1地漏等位置返臭气。1）现象：接人污废水管道的地漏等处返臭气。2）防治措施：设计中应严格按规范设置地漏、存水弯及通气管，施工安装时应选用符合标准的产品，严格按图施工；安装过程中应保证地漏(特别是钟罩式地漏)的水封深度不得小于50mm。5.4.2卫生器具排水管道安装不满足规范。1）现象：(1)卫生器具排水管道上未按设计或规范设置存水弯，或存水弯设置不合理。(2)卫生器具排水管道管径不合理，坡度不够，甚至倒坡。(3)卫生器具排出151采用塑料软管与排水管连接。(4)卫生器具排出管与排水横支管上的受水口封口不严。2）防治措施：(1)严格按图施工，选用合格产品，施工过程中控制好管道坡度；卫生器具排出口按设计要求与排水管相连，并不得采用塑料软管。(2)卫生器具排出管与排水横支管上的受水口应采取密封措施。5.5室内消防系统质量通病：5.5.1箱式消火栓安装不规范1）现象：(1)消火栓口朝向不正确，单栓消火栓安装于门轴一侧。(2)栓口中心距地面高度、箱底标高、栓口距箱后面及侧面距离不满足规范要求。(3)暗装的消防箱箱体变形，箱门启闭不灵活。(4)栓口接管与箱底留孔间隙处、箱体背板后面未进行封堵。(5)水龙带与接扣处绑扎不合理，不按规定放置。2）防治措施：(1)消火栓箱体的儿何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行技术标准的规定；消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。(2)暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞大小、位置及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量；消火栓箱体安装时要考虑饰层的厚度：应保证箱体安装高度正确，一般箱底安装高度为0.95m，若带自救式卷盘，箱底为0.90m。(3)设于砖墙上的暗装消火栓箱体上部应采取承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启。(4)按照消防防火要求，应将栓口接管与箱底留孔间隙处进行防火封堵；箱体背板不得外露于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不应低于同房间耐火等级。(5)消火栓箱内的栓、水枪、水龙带及快速接扣必须按设计规格配置齐全，其产品必须符合消防部门批准生产、销售、使用的合格品。水龙带与快速接扣一般采用16号铜丝(Φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水枪挂于箱内挂架或卷盘上。5.6电线、电缆导管和敷设的质量通病：5.6.1电线、电缆导管与其他管道的间距小。1）现象：电线、电缆管与其他管道的间距太近。2）防治措施：(1)施工人员应仔细审图，及时发现问题，应与其他专业协调好。(2)严格按规范要求施工，不符合要求的部分要重新敷设。(3)当线管与煤气管在同一平面内，配电盘、箱与煤气管道间距要大于300mm；当管线有电气开关盒(即有接头)时，与煤气管间距，可参考配电盘、箱与煤气管道的间距，要大于300mm。5.6.2管路过长或经过变形缝处敷设未采取相应的措施。1）现象：(1)管道经过变形缝处无补偿措施。(2)垂直敷设的管路未按规定设置导线固定盒。2）防治措施：(1)加强质量检查，在施工现场如果发现线管超过规定长度，应及时增加接线盒。(2)对垂直敷设的管路，应按下表要求设置接线盒。管内导线截面s（mm2）管线长长度(m)50<S3070<S<9520120<S<24018(3)施工人员应事先阅读图纸，注意施工的部分是否有变形缝，电线、电缆导管经过变形缝处应有补偿措施，并应熟悉导管经过变形缝处的具体做法；电线、电缆导管经过变形缝处的补偿装置，可参考下面做法：管路补偿装置可在变形缝的两侧树称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个增线盒圃定牢固，另一端伸人另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍，这样当建筑物发生变形时，此短管端可有些活动的余量。5.6.3明敷或吊顶内的线管敷设不到位，缺支、吊架及配件。1）现象：(1)明敷或吊顶内的线管未采用专用的支、吊架，或支、吊架间距大。(2)吊顶内的线管敷设不到位，线管未敷设到箱、盒内，有导线裸露的现象。（3）并列敷设的导管排列不整齐。2）防治措施：(1)加强质量管理，按规定进行放线定位，找好间距，划好定位尺寸，再施工，对不符合要求的要坚决纠正；配管应做到横平竖直，不要斜走或交叉。导管必须有单独、专用的支、吊架，不得利用吊顶龙骨的吊架作支、吊架，不得利用其他管道、设备的支、吊架，也不得将导线直接放在吊顶的龙骨上。同时明敷设的导管端头也应固定好，符合规范规定。(2)吊顶内的导管应排列整齐、敷设到位；不论是强电还是弱电，导线都应穿人线管内加以保护，吊顶内不应有裸露的导线，同时导管内导线不得有接头，其接头应设置在接线盒(箱)内或灯具等器具内，接线盒(箱)的位置应便于检修并加盖板，金属接线盒本身应可靠接地。（3)弹线定位应准确，对线管的固定卡、码应定位准确，固定牢靠；有吊杆的弹线定位准确，吊杆应调直，管线调整好后拧紧螺栓，使并排的管线排列整齐、美观；在管线拐弯处的支架、吊架等，其安装方向应同两侧管线相一致，而不应斜向安装。5.6.4柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股、脱节现象或者使用不当。1）现象：(1)照明用柔性导管的长度大于1.2m，动力用柔性导管的长度大于0.8m；在管路转弯处、在应当设置接线箱(盒)处，用柔性导管接驳代替；多个回路的导线直接在柔性导管上分叉，未用接线盒。(2)连接处未采用专用接头、接头未固定或使用胶布包缠连接；金属柔性导管有退股、脱节现象。(3)金属柔性导管未跨接接地，或将金属柔性导管作接地的接续导体。2）防治措施：(1)照明用软管的长度不大于1.2m，动力用软管的长度不大于0.8m,敷设的工程质量应符合规范要求；在管路的转弯处，根据需要设置接线箱(盒)，不能用软管代替；导线中间、分叉连接应在接线盒(箱)内进行，不应直接在软管上分叉。(2)可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；金属柔性导管出现脱节现象，应及时修正或更换。(3)施工前应做好技术交底，施工中应加强平行检查、巡视检查力度，确保金属柔性导管接地可靠；不能将金属柔性导管作接地的接续导体，金属柔性导管只是自身接地；设备、器具的金属外壳应有专用接地保护线，并与接地干线连接。5.6.5金属导管连接的缺陷。1）现象：金属导管对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管采用套管熔焊连接。2）防治措施：(1)在图纸会审或技术交底时应明确，如果设计上选用镀锌钢管，施工工艺上就不能采用熔焊连接。(2)在施工组织方案的编写及审查阶段，应清楚所选用的施工工艺，并备好相应的施工工具，有相应的主材、配套的附件及辅料。(3)镀锌钢管的连接方法，可采用螺纹连接、套接紧定式连接等连接方式；在施工初始阶段，做施工工艺样板，用样板指路。(4)壁厚小于等于2mm的钢导管可采用上述连接方法。5.6.6金属导管的跨接地线截面积偏小。1）现象：(1)采用小于4mm²的单芯铜导线作跨接地线。(2)镀锌电线管采用丝扣连接时，使用镀锌圆钢熔焊焊接作跨接地线，未采用专用接地线。2）防治措施：(1)金属导管的跨接地线均应采用铜芯软导线，而且截面积不应小于4mm²。(2)当镀锌电线管采用丝扣连接时，应使刚专用跨接地卡；用接地卡将跨接地线卡圃在线管上时，把跨接地线穿人线卡的中点，并打一个同弯，导线的绝缘外皮剥离部分应长短适度，拧紧管卡，使其把导线压接紧密；跨接地线为多股导线，线头应事先经浸锡处理。注意所使用接地卡规格与管材管径相匹配，接地卡与相应的跨接地线截面积应适配，压接后无松动现象，导线与管材要接触良好，接地卡的折弯处不得有明显的机械损伤。在线盒的跨接处要留有余量，线盒与导管的连接要有防松措施。5.7电线、电缆敷设的质量通病：5.7.1管内敷设存在缺陷。1）现象：(1)三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内。(2)同一交流网路电线，电缆穿于不同金属导管内，不同电压等级的电线穿于同一导管内，导管内电线有接头。(3)导管内电线的总截面积大于导管截面积的40％。(4)电线、电缆导管管内进灰、积水。(5)爆炸危险环境照明线路使用额定电压低于750V的电线、电缆，把电线穿于PVC导管内。2）防治措施：(1)三相或单相的交流单芯电缆采用钢导管保护时，应穿于同一钢导管内。(2)同一交流回路的电线、电缆应穿于同一金属导管内，不同电压等级的电线不应穿于同一导管内；导管内不应有接头，应把电线接头放在接线盒、箱内。(3)发现设计上选用的导管规格偏小，应及时反馈给设十卜院，先由设计人员核对并变更设计，再施工。导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的40％时，应更换较大的线管，或按回路分管敷设。(4)穿完电线、电缆后，管口应及时做好封堵。(5)爆炸危险环境照明线路，电线、电缆的额定电压应符合规范规定，大于或等于750V。并应使用钢导管。5.7.2电线、电缆的外皮颜色不符合要求。1）现象：保护接地线、零线采用黑色电线；同一建筑物内，交流三相(A、B、C)电线的外皮颜色混乱。2）防治措施：(1)详细做好技术交底，严格按规范要求选择导线的颜色。(2)在定货时就应选购符合要求的导线，施工时应按规范要求选用符合规定的导线，即交流三相电中，A相导线的颜色为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的导线；(3)在同一建筑物内，不同使用功能的电线绝缘层的颜色应有区别，交流三相(A、B、C)电线的颜色应一致，以方便识别、维护和检修等。5.7.3明敷设电缆未固定好、防火封堵不符合要求。1）现象：(1)水平敷设电缆的固定支架间距火于800mm竖向垂直敷设电缆固定支架的间距大于1500mm截面积较大的电缆未用专用金属电缆卡固定。(2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆，固定用的夹具和支架形成闭合铁磁回路。(3)管线穿越楼板、防火墙处不符合消防要求。2）防治措施：(1)电缆支架间距，应根据实际情况弹线、定位准确，符合规范要求；采用专用金属电缆卡将电缆固定牢固，防止下坠，电缆的排列应整齐，少交叉。(2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不能形成闭合铁磁回路，可采用合金材料的金属电缆专用卡；(3)在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他防火材料，及时将楼板孔洞封堵严实，符合消防防火要求。5.7.4电线、电缆的连接端子未处理好。1）现象：(1)2.5mm²及以下的多股铜芯导线未搪锡或未接接续端子；截面积大于2.5mm²的多股铜芯线与插接式端子连接，端部未拧紧搪锡。(2)电线、电缆的连接金具规格与芯线不适配，使用开口的端子，多股导线剪芯；接线处缺平垫圈和防松垫圈，端子压接不牢。(3)每个设备和器具的端子接线多于2根电线。2）防治措施：(1)多股铜芯导线应搪锡或压接端子，才能与设备、器具的端子连接，应符合规范要求。(2)应使用与电线、电缆相适配的连接金具，应使用闭口的端子；导线与端子的连接不能出现剪芯线现象。(3)电线、电缆的接头应在箱(盒)内连接，接线端子的平垫圈和防松垫圈应齐全，连接处应拧紧固；垫圈卞螺丝两侧压的导线截面积相同；导线盘圈方向顺着螺丝拧紧方向。(4)每个设备和器具的端子接线应不多于2根电线；如果出现特殊情况，可使用汇流排过渡。5.8电缆桥架安装和桥架内电缆敷设的质量通病：5.8.1电缆桥架直线段超长或过变形缝处无补偿措施。1）现象：(1)电缆桥架直线段长度超出要求，未设置伸缩板(节)等补偿装置。(2)电缆桥架在穿越变形缝处，无补偿装置。2）防治措施：(1)认真审阅图纸，熟悉工程的具体情况，对管线的走向了解清楚。(2)在电缆桥架定货、施工等阶段，都应注意电缆桥架是否超长，是否有变形缝，做到心中有数，及时设置补偿装置。(3)应根据规范和施工工艺要求，在需要的位置设置伸缩板等补偿措施。5.8.2电缆桥架的支、吊架不够，固定不牢。1）现象：电缆桥架的支、吊架间距大；支、吊架歪斜、松动、固定不牢。2）防治措施：(1)电缆桥架安装前，应根据现场情况进行放线定位，做好施工准备工作；应采用配套沟附(配)件。(2)电缆桥架每段一般长度为2m，直线段安装时，每段为一个支、吊架，可设置在每段中间位置。(3)非直线段的桥架支、吊架的位置，桥架转弯处的弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处的两直线段侧各设置一个支、吊架，当桥架转弯弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。(4)支、吊架应安装端正、连接牢固、可靠。5.8.3电缆桥架线槽及支架未做接地或接地不规范。1）现象：(1)桥架或支架未跨接接地。(2)接地线截面积过小。2）防治措施：(1)金属桥架线槽及支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接；非镀锌金属线槽间连接板的两端应跨接铜芯接地线，且接地线截面积不小于4mm²。5.9母线安装的质量通病：5.9.1母线的支、吊架接地不可靠。1）现象：(1)母线的支、吊架未接地或接地连接处松动。(2)把母线支、吊架作为接地的接续导体。2）防治措施：(1)母线的支、吊架等可接近裸露导体应直接与接地干线相连接，并应进行全面检查，将未接地处及时可靠接地；母线的支、吊架固定牢固，才能保证母线的正常运行，对母线的支、吊架接地连接处，应进行全面检查，发现松动及时纠正；接地连接处尽量使用焊接，如果使用螺栓连接，应有防松措施。(2)母线的支、吊架应可靠接地，但不能把支、吊架作为接地线的接续导体，接地支线应直接与接地干线相连接，不能出现串接现象。5.9.2母线支、吊架不符合要求。1）现象：(1)母线的支、吊架间距大，未固定牢固，有些母线段无支、吊架。(2)支架等金具存在闭合铁磁回路。(3)垂直安装的弹簧支承器固定不符合规定，接头位置受力。2）防治措施：(1)插接式母线水平安装时，距地面高度不应小于2.2m，支持点间距不应大于3m，母线的每段都应有支承架，当段与段连接时，相邻两段母线及外壳应对准确，连接后不使母线及外壳受额外应力。(2)插接式母线垂直安装时，其固定点间距不宜大于3m，或按产品的技术要求进行固定，其始端距地与末端距顶板距离不应小于300～500mm；其垂直允许偏差不应超过5mm；母线安装支撑件或吊架间距一般为2～3m，建议1000A以上者以2m为宜。对支架的间距不符合要求处，进行重新调整、补安装。(3)支、吊架的固定方法也有两种：第一种是采用预埋铁件，再与支、吊架进行焊接固定，其焊接处应焊缝均匀，焊药清除干净，并进行防腐处理；第二种采用金属膨胀螺栓固定支、吊架，根据封闭插接式母线载荷重量，选择允许拉力和剪力相匹配的金属膨胀螺栓，进行支、吊架的固定。(4)交流母线的固定金具或其他支持金具不应形成闭合铁磁回路。(5)通过楼板处应采用专用附件支承，或末端应固定牢固，不得悬空；垂直敷设固定，应采刚抱箍固定在支架上，其始端或末端应固定牢固，不得悬空。(6)插接式母线穿楼板弹簧支承器安装方法有两种：第一种方法是预埋固定螺栓法，即在现浇楼板上预埋固定螺栓，然后将槽钢固定在预埋围定螺栓上，再将弹簧支承器同定在槽钢上，最后将插接式母线固定在弹簧支承上，各固点应固定牢固；第二种方法是金属膨胀螺栓固定方法，根据被固定插接式母线自重，选择相应的金属膨胀螺栓，将槽钢固定在楼板上，再将弹簧支承器固定在槽钢上，最后将插式母线吲定在弹簧支承器上，固定点牢固可靠。5.10配电箱安装质量通病5.10.1柜(箱)内的接线端子松动、配线凌乱、标识不规范。1）现象：(1)柜(箱)内开关设备的接线端子，与相连接导线截面积不匹配，个别处电气间隔和爬电距离小于规范规定。(2)柜(箱)内不按规定的导线颜色配线，保护地线使用黑色的导线，零线也使用黑色的导线。(3)导线接线端子压接不牢。(4)电缆进出金属配电柜(箱)处，相线单独穿孔敷设。(5)柜(箱)内低压电缆未加固定。(6)柜(箱)内电气回路未做标识或标识不规范。2）防治措施：(1)接线端子与导线应相匹配，单股导线或多股导线的连接工艺符合要求，电气间隔和爬电距离应达要求，即在设备接线盒内裸露的不同导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。(2)导线的颜色要符合要求，交流三相电中，A相导线的颜色为黄色，B相为绿色，C为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的导线。(3)压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，接线端子的平垫圈、弹簧垫圈应齐全，并拧紧螺母，使其连接可靠。(4)交流三相电源的电线、电缆进出金属配电箱时，不能分相单独穿孔敷设，避免出现涡流损耗。(5)加强施工管理，应有交接验收和质量检查制度，对未固定的电缆按规范规定重新固定牢靠。(6)按电气系统图进行标识。5.10.2照明配电箱的箱体小，用气(电)焊开孔。1）现象：(1)照明配电箱箱体太小，无法布线、接线。(2)箱壳穿线孔随意改动，且用气(电)焊随意割长孔。2）防治措施：(1)配电箱在定货时，应附电气系统图及技术要求，生产厂家根据图中导线大小及开关电器型号、规格和技术要求，预留足够的过线和接线空间，对已安装无法布线、接线的配电箱应更换。配电箱(盘)导线连接牢固，绑扎成束，有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密，不伤芯线。(2)配电箱的进线导管孔应为压制孔，应采用专用的开孔器进行开孔，严禁用电焊或气焊对箱体进行开孔，避免箱体受热产生变形；个别处如果已用电焊或气焊开孔，应在电(气)焊开孔的部位进行修补，重新用开孔器进行开孔，对保护层破坏处，应认真做好防腐处理；保证箱体位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱体紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。5.10.3柜(箱)安装高度不符合要求。1）现象：(1)照明配电箱(盘)的安装高度未达要求。(2)落地式配电柜基础高度达不到要求或基础型钢规格过小。2）防治措施：(1)配电箱应安装在干燥、无灰尘、明亮、不易受损和受振，以及便于操作和检查维修的场所；配电板底边离地面高度不应小于1.8m，配电箱的高度，底边距地面一般不小于1.5m；根据施工图纸，找出配电箱平面轴线位置，对暗装配电箱，在结构施工中，就应确定好具体位置，安装时略加调整即可；对明装配电箱，应根据设计要求，确定轴线坐标、标高、定位尺寸。(2)选用10#以上槽钢作为落地式配电柜基础型钢，保证基础型钢安装后其表面高出地面100mm。5.10.4箱内无汇流排、布线乱、导线连接不可靠，进出箱体导线无保护。1）现象：(1)照明配电箱内无零线、地线汇流排。(2)照明配电箱内导线连接处松动，导线剪芯，配有开口端子，箱内布线乱。(3)直接将导线引入箱内，导线破损。2）防治措施：(1)照明配电箱内应有接地线和零线汇流排，汇流排的截面积应符合要求，接线座(孔、螺栓、螺钉)的数量和规格，应与连接端子、芯线相匹配。(2)电线、电缆的连接金具规格与芯线应适配，使用闭口端子，压接端子时不能出现断股和剪芯线的现象。配电箱(盘)内导线与接线座连接一般一线一座，同一端子连接的导线不能多于2根导线；单股导线直接接在端子上时，导线的盘圈应顺螺纹拧紧方向，盘圈不能盘反；导线连接处应有防松措施，如平垫圈和弹簧垫圈应齐全并应拧紧固。(3)导线在进出箱体处应用保护管作保护，接口要严密；进线导管应从规格适配的孔中引进，排列顺直整齐，导管进箱的长度，应预留好，在锁紧螺母锁紧固(或带牢护帽)后剩2～4扣，并配有导线护套；在箱内导线应留有适当的余量，才能把导线放到合适的位置，并绑扎和固定好。箱内导线配线整齐，不出现交叉和绞接现象。5.10.5照明配电柜(箱)的接地不正确。1）现象：(1)进户线在进户总箱内未按设计要求做重复接地，重复接地线截面积偏小。(2)装有按钮及带有指示灯的箱门未跨接接地。2）防治措施：(1)根据施工图纸中低压配电系统接地要求，做好重复接地，并保证接地线的截面积符合设计和规范要求；当设计无要求时，重复接地线的截面积应不小于进户线相线截面积的一半。(2)箱、盘接地应牢固紧密，装有按钮和指示灯的可开启的箱门应用裸编织铜线与箱、盘金属框架的接地端子连接，并与接地干线可靠连接，且有标识；连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可转动部位，应采用多股铜芯软电线进行跨接地。5.11灯具安装的质量通病：5.11.1灯具的接线错误、接地保护不符合要求。1）现象：(1)灯具的相线未接到螺口灯头中间的端子上，灯具的相线和零线反接。(2)室外灯具不防水，室外壁灯底座积水，导线自电线管引出直接与灯头接线座连接，电线外露。(3)安装高度距地面低于2.4m灯具，无专用接地端子，专用保护接地线与灯具的安装固定螺栓压于同一座。(4)易燃易爆场所(如发电机房的储油间内等)的电气器具(灯具、开关、插座等)未采用防爆型产品。2）防治措施：(1)为了保证相线和零线不相混淆，应采用不同颜色的导线。零线应采用淡蓝色的导线，相线(A、B、C)各相应分别使用黄色、绿色、红色，以保证相线和零线的明显区别。相线应进开关，保证相线(火线)接于螺口灯头中间的端子上，并加强检查、交接验收。(2)室外灯具的防护等级应满足设计及使用环境的要求，室外壁灯应选用防淋型灯具，安装固定的配件都要考虑到灯具容易受到雨、露侵蚀的问题，同时壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。(3)加强施工工人的技术培训，应做详细技术交底，明确接地的问题。对安装高度距地面小于2.4m的灯具，必须有专用接地螺栓，且有标识，否则不允许使用。(4)施工过程严格按照操作规程和规范要求施工，灯具的金属外壳等可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。灯具的接地应接到专用接地端子，且接地应坚固牢靠，不要将保护接地线与灯具的安装固定螺丝压于同一座。5.11.2灯具的安装高度不够、导线受拉力。1）现象：(1)敞开式灯具在室内的安装距地面高度小于2m。(2)重量超过3kg的灯具，直接安装在吊项辅助龙骨上；重量超过0.5kg的灯具未采用吊链，使灯具的导线受力。(3)钢管做灯杆时钢管壁厚小于1.5mm。2）防治措施：(1)选用灯具时应考虑灯具的使用场合、安装位置、供电电压等；如果电压高于50V的危险电压，在室内的安装高度低于2m时，不能选用敞开式的灯具；使用敞开式灯具，安装高度距地应大于2m。(2)安装灯具时，应根据灯具的重量，选用正确的安装方法；吊顶内的灯具有单独支、吊架，不能直接安装在辅助龙骨上；灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊杆上；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；安装过程中认真进行施工和工序交接检查验收。(3)应加强施工工人的技术培训，施工过程严格按照规范要求施工，对于大型灯具按照图纸做好预埋工作；当钢管做灯杆时，钢管内径大于等于lOmm，钢管厚度大于等于1.5mm。5.11.3大型花灯未做过载试验。1）现象：大型花灯的固定及悬吊装置未做过载试验或过载试验做法不正确，试验负载重量不满足灯具重量的2倍。2）防治措施：(1)灯具的固定可采用预埋件(支架、铁板、吊钩等)或金属膨胀螺栓的方法。不管采用何种安装固定方法，大型灯具吊挂安装前，都必须进行过载试验，检验其牢固程度是否达要求，以确保使用安全。(2)对施工设计文件或灯具随带的说明文件中，有些指定安装用吊钩的，按产品要求施工：一般重量较小的可用拉手弹簧秤检测，吊钩不应变形。(3)对施工设计文件有预埋部件图样的大型灯具固定及悬吊装置，要以灯具重量的2倍做悬吊过载试验；试验时应注意：吊挂重量不小于灯具重量的2倍；吊挂物的离地高度不要高于0.2m；试验时间不小于15min，同时要求做好详细记录。5.12开关、插座、风扇安装的质量通病：5.12.1普通开关、插座的布置、安装不符合要求。1）现象：(1)不同类别、不同电压等级的插座安装在同一场所，无明显区别。(2)插座回路的布置不符合要求。(3)金属线盒生锈腐蚀，插座盒内不干净、有灰渣，开关、插座周边抹灰不整齐，安装好的开关、插座面板被喷浆弄脏，开关、插座面板安装不牢。2）防治措施：(1)同一场所装有交流与直流的电源插座，或不同电压等级的插座，应选择不同结构、不同规格、不能互换的插座，配套的插头也有明显的区别，用电时不能互换而插错。(2)插座宜由单独的回路配电，并且同一个房间内的插座宜由同一回路配电；插座回路与照明灯具回路由不同的电源回路供电，严禁由照明回路引出导线连接到插座；厨房、卫生间的插座应有独立的供电回路，再按不同的回路穿线供电。(3)安装开关、插座之前，应先扫清盒内灰渣脏土；安装盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装电气设备；开关、插安装不牢固，应拆下重新更换紧固柱或线盒。5