双氧水施工项目建筑工程主要施工方案

双氧水施工项目建筑工程主要施工方案

1施工临时设施及主要施工机械布置方案

1.1关于混凝土的加工、运输及浇筑

本项目计划采用商品混凝土。为了主体结构的正常施工，保证施工进度，经

实地考察和综合评定，选定两

家商品混凝土搅拌站做为结构

施工期间预拌混凝土的供应商,

并经业主、监理审核同意后将

混凝土加工、运输及浇筑集中

委托于对方。

宜优先选用运输距离近、

供应及时的搅拌站作为主要供

货方，另一家为备用供货方。

为保证结构的质量检查效果，

原则上地上结构混凝土必须持

续使用一家搅拌站。

本项目土建试验采用第三

方实验室。项目部配备有实践经验的试验人员负责混凝土质量控制、相关检测取

样以及样品送检等工作，负责材料检测取样，样品送检工作，以及配合第三方土

建试验室及监理的抽检。建立混凝土养护室，并配备相关的检测取样、试件制作

等工器具。

1.2施工生产临建设施的布置

本项目主体结构大多采用钢结构和混凝土框架或排架结构。标段内还包括建

筑的钢桁架、钢支撑、钢屋架、吊车梁、各层平台梁、管廊等钢结构等制作内容，

为此将在现场设置以下生产临建设施。

1.2.1钢筋堆放及加工场地

该场地由原料堆放场、加工场与成品堆放场构成，设一台25t汽车吊，配合

钢筋装卸车。原料堆放区铺道木将钢筋架空，加工场设下列钢筋机械：

1）钢筋冷拉卷扬机1台

2）钢筋调直机2台

3）切断机2台

4）四头弯曲机：2台

5）大直径钢筋弯曲机2台

6）钢筋闪光对焊机1台

7）电渣压力焊机1台

8）钢筋直螺纹加工机1台

1.2.2木工车间

木工车间主要功能是为建（构）筑物基础及上部框架结构、设备基础建筑工

程混凝土结构施工时加工大模板，配备下列机械：

1）木工双面压刨1台

2）木工圆锯机1台

3）小型木工多用机床1台

1.2.3加工配制车间

本工程主要钢结构需委托专业生产厂，现场制作工程量相对较小，因此在加

工配制场设置一座40.0mx20.0m（长x宽）的钢平台，承担本工标段钢桁架、钢屋

架、吊车梁、平台钢结构、管廊钢结构、预埋件、对拉螺栓及其它非标钢结构加

工制作，并布置下列机械设备：

1）25t汽车吊1台

2）卷板机2台

3）切板机2台

4）电焊机15台

5）立式钻床3台

6）套丝机4台

7）砂轮机4台

8）磁座钻、卧式电钻4台

1.3主要施工机械的配置

1.3.1起重机

根据本项目建筑工程的结构设计采用钢结构或混凝土框架结构特点，结合各

建（构）筑物规模、高度、工程量等参数，施工大型起重机械的选用原则如下：

1）双氧水主装置楼设计为6层钢结构框架，钢结构吊装采用250t履带式

起重机，50t、25t汽车吊配合吊装作业。

2）其它单层或者多层结构层高小于15m,主体结构施工时，材料的垂直运

输将根据结构的形式和高度确定施工机械。主要依靠25t、50t汽车起重机和龙

门架解决施工材料的垂直运输。

3）管廊钢结构、钢桁架施工作业主吊机械为50t、25t汽车吊，个别构件

采用国产250t履带式起重机进行吊装作业。

1.3.2土方施工机械

根据招标文件所提供土建专业工程量清单，因此本标段所投入的土方施工机

械数量具体配置如下：

1)液压反铲挖掘机3台

2)自卸车9辆

3)装载机2台

4)推土机2台

5)打夯机8台

6)碾压机2台

1.3.3道路及地面硬化施工机械（相同机械与土方机械调配）I

1)液压反铲挖掘机1台

2)自卸车3台

3)装载机2台

4)推土机2台

5)压路机1台

6)平板振捣器2台

7)碎切割机2台

8)切断机2台

2主要建筑施工总体方案

2.1建筑专业施工总体思路

为确保本标段项目施工保质保量如期完成，按照分项工程与施工程序相结合

的原则，即要保持各区域施工的完整性，又要兼顾施工作业的连续性和均衡性,

并综合考虑工程量、劳动力、主要设备材料、工期、成本及施工作业面等因素,

按分区、分段划分的原则组织施工。

在保证总体工期要求的前提下，混凝土基础、道路、围墙等其它工程项目的

施工可以同步进行，平行施工。其分项工程可以流水作业，以加快进度，保证工

期。

2.2总体施工程序

2.2.1施工总体安排

1）针对本项目施工工期短的特点，以双氧水主装置楼建筑施工为主线，在

零米以下基础施工完后，立即进行土方回填，进行上部结构施工。

2）在不影响主体结构施工的同时进行管架、厂区道路、沟道、围墙施工。

3）厂区构筑物在满足总体工期的条件下分片、分块组织施工。

4）浓缩单元装置等其它建筑具备条件尽早开工，为后续设备安装创造条件。

2.2.2施工部署原则

1）在空间上的部署原则：为了贯彻空间有效利用、施工连续、均衡协调、

有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，需要采取装修和

安装的立体交叉施工。

2）在土建施工时，各工种的工序搭接要合理紧凑；施工机械设备工作要正

常，材料供应要及时足够，装饰与安装工程协调施工，装饰材料及时采购，管理

人员和作业工人配备要充足，以及科学的施工管理手段和安全文明生产等等，都

是本工程按期完成施工任务的主要环节。

3）落实好现场施工交叉作业各专业间的配合协调。定期及时召开施工协调

配合会议，解决工序之间在时间上的先后和搭接问题，以达到保证质量，充分利

用空间，争取时间，实现合理安排工期的目的。

4）针对本工程质量要求高，施工工期短的特点，对本工程的施工重点与难

点，制定出相应的施工对策，并根据图纸编制关键施工技术、工艺及工程项目实

施的重点、难点和解决方案等。我公司在中标之后，从工期、质量、安全和管理

上进行严格的安排和组织，在施工过程中建立良好的社会形象，确保优质，按期

或提前地将工程交给业主。

5）为确保各工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施

工的需要。施工机械设备工作要正常，材料供应要及时足够，协调施工，材料及

时采购，管理人员和作业工人配备要充足，以及科学的施工管理手段和安全文明

施工等，都是本工程按期完成施工任务的主要环节。

2.2.3建筑专专业总体施工程序

1）各区域施工相对独立，并在抢工期阶段及施工后期，其施工资源进行统

一协调安排，进行合理调剂。

2）每个施工区域的各建筑物本着“先交安先施工（完工）、先主要建筑物

后次要建筑物”的原则安排施工，在进度要求允许的前提下，尽量合理组织分阶

段开工、流水施工。

3）每个建筑物的施工分三个阶段：地下结构阶段、框架施工阶段、建筑及

建筑安装施工阶段。按照“先基础、后框架、再围护，最后装修”的施工顺序。

4）其它辅助建筑在满足总体工期要求的前提下尽早开工。

5）除上述施工顺序外具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：

①按照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、

先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装

工程确认合格后方可进行。

②具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：

i局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简

单的部位。

ii吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰

面板的安装。

iii墙面部分：先墙面骨架，再面层材料安装，先墙面石材，后饰面板、墙

纸施工。

iv地面部分：先基层施工，最后面层施工。

2.3施工总体方案

2.3.1基础工程特点

本标段建筑工程项目较少，结构形式简单，基础主要包括独立基础、条形基

础和各类池体箱形基础。

2.3.2安排总原则

本标段建筑工程施工按照“先地下、后地上，先深后浅，先结构、后装饰及

建筑设备安装的原则”，分区域分阶段施工。先交付安装先施工，对安装连续进

行产生影响的项目先施工；对土建本身相互交叉的项目按先大后小的原则施工。

基础施工按照土石方开挖先后顺序，采用分段连续施工的方式进行施工，基

础梁同基础同步施工。

2.3.3上部结构施工总体方案

本项目建筑地上结构为钢结构及钢筋混凝框架结构。双氧水主装置楼钢结构

吊装主要采用250t履带吊，50t汽车吊配合吊装，其它钢结构、混凝土结构施工

材料的垂直和水平运输主要采用25t或50t汽车吊。钢筋混凝土结构施工采用普

通脚手架作为支撑系统，模板采用大模板。

混凝土结构施工思路：钢筋混凝土结构施工采用普通扣件式脚手架作为支撑

系统，0m以下混凝土结构模板采用钢模板，0m以上外露混凝土均采用喷塑胶

大模板保证混凝土施工质量。

2.3.4钢筋混凝土及模板工程施工总体要求

a.钢筋工程

1）钢筋原材料管理

①钢筋进场时必须有原材料的材质单和试验报告，并符合相关规程、规范

的要求。

②钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。根据规程规范

的要求确定是否可以使用，并出具书面报告，试验合格的钢筋方可领用。

③钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。在钢筋

加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料

必须立即办理退库手续，将原材料退还采购供应科。

④钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有

可追溯性。

2）钢筋加工

①在钢筋加工场设一条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工

设备，制作各项目需用的钢筋。

②钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺100mm石子，堆放场现浇多条混

凝土枕垫，枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。

③钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同

结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工

中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。

④钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制

作小组。配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝

位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四

肢箍筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。

⑤钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的

用电动除锈机除锈。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污在使用前清理干

净。并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混

凝土，以免锈蚀后不易清除干净。

⑥钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设

计强度。

力12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于I级筋冷拉率控制在4%以

下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于死弯等局部应进行切除处理。对于粗

钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。

⑦钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保

安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

⑧钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存

放时间，及时运到现场。

⑨钢筋连接：在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径n级钢筋连接采用直

螺纹连接工艺。钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规

范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。钢筋工程连接前应进行模拟试焊,

试焊检验合格后方可进行工程的正式施接。

i钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场

地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。

ii当钢筋采用电弧焊、电渣压力焊及闪光对焊时，在施工前要求焊工对焊

件进行试焊，并经检验合格方可采用。施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、施

焊人员、电源、电压及其它焊接参数与试焊件的必须一致。

3）钢筋绑扎

①钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予

留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、

交叉的先后关系，并对施工人员交底。

②钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料

单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。

③钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离

不小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在

同一构件内的接头宜相互错开。钢筋碎立墙壁垂直及环向钢筋安装，环向钢筋直

径W①25可直接利用原材料进行绑扎，搭接长度为50d。环向钢筋直径＞中25

也可采用焊接连接，同一竖向截面每隔三根钢筋不应多于一个接头。

④本工程设备基础的钢筋绑扎前必须先立设钢筋骨架，骨架用钢筋尺寸、

结构形式等根据设计具体情况确定。

⑤设备基础直埋螺栓较多，钢筋绑扎应与直埋螺栓固定交替进行。

i安装电线管、其它管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

ii浇筑混凝土前，必须对直埋螺栓、竖向插筋加套管或进行用塑料布包裹

保护，以防止直埋螺栓、钢筋被污染。

⑥梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋

规格、形状和数量，在模板上分别标明。

⑦钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。

钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采

用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，

经监理检查验收合格后方可进入下道工序。

b.模板工程

1）模板的选材

为保证混凝土工艺质量，本工程施工中，外露部分主要采用覆膜竹胶板作为

的成型模具，模板表面达到清水标准要求。

模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设

支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度

进行复核验收。

2）支撑、围楞及其它辅助材料的选用

①大模板施工中，背楞选用50X100mm木方，围楞根据结构断面特点采

用槽钢或脚手钢管，支撑采用脚手钢管。

②其它辅助材料主要有：对拉螺栓及套筒、调平微调螺栓、密封泡沫条、

胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

3）模板立设

①模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。

②模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。

③结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、

尺寸及组装位置的示意图。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型,

现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面

尺寸、标高、垂直度进行复核验收。框架柱、梁阳角部位采用角钢定位固定，确

保成型混凝土的工艺质量。

④安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所

规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，

在施工作业指导书中根据当地的情况进行必要的验算，验算中必须考虑风荷载的

作用。

⑤固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用钢钉直接钉

在大模板上，对大型埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件，

预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达到顺直、平

整、规则、观感质量一流的要求。

⑥排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，

支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。

4）直埋螺栓的固定

①直埋螺栓的固定采用型钢焊接组合的固定架，一般为角钢，角钢大小根

据螺栓直径大小和架子平面尺寸、高度而定（小型一般先制作好，大型在现场焊

接），同时还根据设计的每一组螺栓中螺栓直径、相互间距用3〜5mm厚钢板

制作样板（样板上刻划好纵横向轴线），用来保证每一组直埋螺栓内螺栓的相互

位置准确。

②直埋螺栓固定的一般程序为：在基础混凝土垫层内预埋铁件一在垫层上

放线确定固定架平面位置一将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱一绑扎

基础底板钢筋一焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框一将轴线放到螺栓固定

架上一安装样板（样板纵横向轴线与固定架上轴线一致），并点焊将螺栓穿过样

板并用螺母初步夹紧一用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制

偏差在设计要求范围内一固定螺栓一复核标高、垂直度、样板与轴线位置一进入

下道工序。

③固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇

筑的混凝土面高100〜150mm。

④直埋地脚螺栓埋设时其顶标高控制一般应应取正值，以备安装时调整。

5）特殊形式模板

现浇框架结构特殊形式模板较多，为保证施工工艺质量，所有特殊形式模板

（含牛腿）将根据设计尺寸制成固定式模板。

6）模板的拆除

①底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时,

应符合规范的规定，即：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而

受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强

度的标准值的百分率时方可拆除。

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

42N50

板>2,<8>75

>8200

W8275

梁、拱、壳

>8>100

悬臂构件-2100

②预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时

应避免振动和碰伤孔壁。

③已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全

部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，

加设临时支撑。

④拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整

形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。

C.混凝土工程

1）混凝土生产系统

本项目采用商品混凝土，碎浇筑采用罐车运输，泵送碎的方式进行。外露的

混凝土、水泥和其它材料由同一生产厂家提供，以使混凝土颜色不致有明显的变

化。

2）混凝土浇筑

①混凝土浇筑前应按作业指导书进行施工技术交底，必须在上道工序结束

并通过验收后进行。

②混凝土浇筑前应根据设计院对混凝土的性能要求进行配合比设计、试配,

确定最佳配合比，必须保证混凝土粗细骨料不离析。

③混凝土浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部

分长度的1.25倍。人工捣固时混凝土浇筑厚度在150〜250mm。

④混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被

覆盖的混凝土不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。

⑤对于台阶式基础浇筑，按台阶分层一次灌筑完毕，每层先浇边角后浇中

间，并在台阶面适当停顿1〜2h,让混凝土沉实，注意防止上下台阶混凝土交接

处出现脱空、蜂窝。

⑥对直埋螺栓较多的部位，浇筑时注意:应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，

保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。

⑦对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，

不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时

应在下层混凝土初凝之前，大型设备基础浇筑前应进行必要的混凝土抗裂缝施工

计算和采取有效的防裂技术措施。

⑧对现浇框架结构混凝土浇筑，按结构层次和结构平面分层分段流水作业,

水平方向通常以伸缩缝，垂直方向以楼层分层分段，浇筑次序是柱、梁，板柱浇

筑沿高度一次浇灌,柱高超3.0m应采用串筒下料和在柱侧开门字洞，分段浇筑，

在柱梁交接钢筋较密处加强振捣以确保密实，如有必要应用同强度等级的细石混

凝土浇筑同时辅以人工捣固。

⑨对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先筑

底板，施工缝留设在立壁距底约30〜50cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢

板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方

向从一端推进；当面积较大时，可多组并排浇筑；也可分组由两端向中间会合浇

筑。立壁宜成回路分层浇筑，视立壁周长采用单组循环或双组循环。

3）混凝土的养护

①混凝土的养护根据不同工程结构、不同的施工时段采取不同的养护方法,

本工程主要采用的养护方法有自然养护、蓄热养护法。

②自然养护法是在混凝土浇筑12h以内（夏季10h以内）加以草包覆盖

和浇水，浇水遍数以保持混凝土湿润为宜。对一般混凝土养护不少于7d,对有

抗渗要求的（地下沟道、坑池、排水沟等）不少于14d。本工程施工中，一般的

结构混凝土养护以自然养护为主。

③蓄热养护法主要是用薄膜紧贴混凝土表面覆盖，再辅以草包或晴纶毯覆

盖，以保证混凝土内部与表面、混凝土表面与外界温差不致过大，并利用蒸发出

的水分作为养护水。

④已浇筑的混凝土在其强度达到1.2Mpa时方可上人和安装上部模板、支

架。

4）施工缝的留设与处理

①施工缝的留设应遵循有关规定，符合设计要求，在设计未明确时，应在

作业指导书中明确，并得到监理工程师的认可。

②在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：

i已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

ii在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土

层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

iii在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同

的水泥砂浆。

iv混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。

③对于大型动力设备基础，不应留设施工缝，当施工中必须留设时，应征

得设计院的同意，其施工缝的处理应符合规范的规定。

3测量控制网布设方案

3.1概述

为保证测量对工程定位精确放线，对该标段区域建（构）筑物进行测量控制

网布设时，应以设计院所作的厂区控制方格网为主，以双氧水主装置楼建筑控制

网为辅。控制网布设后，要与建筑测量控制网进行闭合校对，以满足建（构）筑

物各个细部的放线精度。

网的建立原则：以大网建小网，以网点放基线。

在测量控制网施测前，应对设计院、业主提供的厂区测量控制网技术资料，

认真校核，确认满足GB50026-2016《工程测量规范》第7.2.4条：建筑方格网

的主要技术要求规定，方可使用。

检查工程已测设的所有永久性标桩，在收到招标人提供的施工图纸中的工程

测量资料和测量标志以后，应进行测量以校核测量资料和测量标志的正确性。

施工中所有的标桩包括转角桩、中桩、起止点、控制点迁移到安全位置作固

定性的保护，并和水准基点、三角网点等一样树立易识别标志，其中一些主要控

制点应保持到竣工验收。

3.2施工二级控制网布置原则

为满足临建及各主要建（构）筑物的施工放线的需要，提高邻近建筑物轴线联

结的精度，本施工二级控制网布置将根据一级控制成果、各施工图和总平面图进

行，二级网直接沿建筑物四周方格网边布置，方格网四周角点作为二级网的高一

级控制，减少二级网轴线测量层次，同时可以提高二级网的测设精度。二级网的

控制边与方格网的边一并布设，便于定期作桩位复测和桩位位移后的点位修正，

保证相邻轴线的连接。控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设

在路旁，按“不影响施工、便于施测使用和长期保留”的原则下进行设点。

3.3施工二级控制网桩的设计、埋设

a.平面控制点的标桩有永久性和临时性两种。控制桩做法如下：在桩顶面

采用-8x200x200的钢板予埋件，钢板下设置4根610的锚固筋。标桩顶面标高

以高于地面设计高程0.3m为准。不锈钢半球与埋件用专用材料粘接。如图所示。

注：钢板厚度为10mm,钢板及钢管材质为Q235,碎强度等级为C25,砂

为中粗砂，桩位开挖后采用原槽浇灌。

b.控制网的布设要点

1）使用GPS接收机、全站仪，精密水准仪和经纬仪等仪器必须在检定书

所规定的使用期内，并且状态良好。

2）为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。对控

制桩进行编号，并将编号写在钢板上。

3）控制网测量原始记录清楚、正确，对方格网的测量资料进行认真校对和

现场实测闭合，确认满足精度要求后，方可使用。

4）测角时，按测回法进行多测回角度观测；测距时按往返观测法进行多测

回测距，同时进行高差、温度和气压等距离修正。

c.控制网的审核和使用

1）控制网测设完成以后，应将数据记录及测量成果形成书面报告交业主和

监理进行审核批准。

2）经业主和监理审核、批准后，方能供施工使用。

3）使用时要定期对控制网进行复测和闭合，保证测量精度。

3.4施工二级控制网的测设方法

先根据厂区控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制

网（见下图）

-----------------------------------------0----------------------------------------------------------------------------------%-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1）主轴线测设

如上图所示：首先将长轴AOB定于地面，再以长轴为基线测出COD,并进

行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以。为起点，

进行精密距离丈量，以确定纵横轴线各端点位置。

2）矩形二级控制网的测设

在纵横轴线的端点A、B、C、D轴分别安置仪器，都以。为后视点，分别

测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG各段

距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长

度与交会定点的位置相适应，否则予以调整。为了以后进行工程细部的施工放线,

在测定矩形网各边长时，距离指标桩的间距等于建筑物柱子间距的整数倍数。使

指标桩位于建筑物柱行列线中心线上。

二级控制网的精度要求:

矩形角距离指标桩上直线投点允

主轴线、矩形边长精度主轴线交角允许差

允许差许差

3）高程控制网测设

高程控制网设置在平面控制网和建筑物轴线桩桩顶上（在桩顶上预埋20的

不锈钢圆球）。

4）高程控制网施测

高程控制网用测量精密水准仪和锢瓦尺，采用精密水准测量方法按三等水准

要求从业主提供高程控制点引测，进行水准测量，水准测量路线必须闭合，水准

测量等级必须按照规范要求的等级进行，各测站误差及水准路线闭合差必须控制

在水准测量等级规定的范围内。实测时使用精密水准仪，要注意前后视线基本等

长，镜位与转点均要稳定，有条件时可用两次镜位法按“后一前一前一后”次序

观测。

前后视较差前后视累每千米高差全中

等级观测次数往返校差

（m）积差（m）误差（mm）

I三等6

36往、返各一次12A/Z।

3.5各建（构）筑物的定位放线

各建（构）筑物的定位放线原则上使用二级控制网点，根据施工现场情况和建

（构）筑物对放线的精度要求，选用适当测量方法进行，但必须要有一个以上的多

余观测点，以便检核。定位放线前，测量人员必须认真审阅图纸，体会图纸的意

图和目的，各个放线数据必须经验算后方可使用。测量定位主要采用直角坐标法,

这样测定点位方便简明、计算工作少从而减少误差环节。最后将所有测量原始记

录、成果形成文件。

3.6沉降观测

a.沉降观测点的设置

为保证施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测。土建施

工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作

与埋设，严格按设计要求去做。

b.沉降观测点初始值的建立

1）重要结构在垫层混凝土浇筑完毕后，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上

做沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测

到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。

2）建（构）筑物基础施工完毕后开始观测。

c.观测次数和时间

1）建（构）筑物沉降观测次数和时间，根据工程性质、工程进度、地基土质

情况及基础荷重增加情况等决定。

2）在施工期间沉降观测次数：

①每完成一层观测一次。

②较大荷重增加前后（基础浇灌、回填土、安装柱子、房架、砖墙每砌筑

一层、设备安装、设备运转等）进行观测。

③当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖

方等进行观测。

④施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行一次观测。

⑤装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。

⑥施工期间总观测次数不少于6次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重

裂缝时逐日或几天一次连续观测。施工结束后，资料移交到业主，由业主进行后

续观测。

d.每次沉降观测的要求

1）采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法）。

2）使用同一仪器和设备。

3）固定人员进行观测和整理成果。

4）使用固定的水准点，在基本相同的环境和条件下工作。

3.7控制桩位定期复测与保护

施工现场的平面控制网及高程控制网在基础桩大面积土方开挖后及时复测

一次，施工期间做到每月一次，直至工程结束移交。

为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点周围留出

3m,作为安全控制范围，此范围内不准取土或堆放材料和设备，以保证点位不

受扰动且视线畅通。测量桩位点加以有效围护，并设立明显的测量标志和标记以

确保在施工期间不被人为破坏。

标高水准点标识及围栏保护

3.8测量仪器管理

1）周期性检定：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、气压表、温度计等测

量仪器，必须经行业授权计量检测单位检定、进行刻划比较标定，并提供书面检

定书和检测记录报告，证件复印件交业主、监理公司及测量组，检定不合格的仪

器修理后仍无法满足要求的，则撤出施工现场或封存并隔离，所有的测量仪器必

须分类贴好标识。

2）例行性检校：除上述周期性检定外，还应在重要的测量工作开始前或定

期按有关测量规范对测量仪器作例行性检校。

3.9测量仪器的使用、维护与保养

装卸仪器时，要轻拿轻放，放正，不挤不压；太阳照射下及雨天观测时，应

打伞遮阳；光学元件应保持清洁，禁止任意拆卸仪器。仪器应有专人负责保管使

用，并放置在专门存放仪器的房间，房间内应通风、干燥、温度稳定。

4土方开挖、排水、回填施工方案

4.1施工流程图

测量定位放线基坑开挖、排水验槽、地基处理K地基检测、检查验收

垫层施工、基础放线零米以下基础施工拆模、验收E基础防腐或防水

查验收，做好隐蔽工

排水、清理杂物及於泥分层回填、碾压取样试验

程记录K

取样合格、检查验收进行上一层回填回填到设计标高・检查验收下道工序施工

4.2土方开挖

采用液压反铲挖掘机挖土，自卸车运土方案施工。本标段建筑基础为独立基

础或条形基础，基础埋深一般在-1.0〜-2.5m左右，工程量相对较小，因此可根

据现场实际，将可用于基础回填土暂存于场内空地上（留存数量需通过计算确定）,

只将多余土方外运（弃土地点按甲方指定），以降低施工成本和加快工程进度。

1）测量定位后，依据设计图纸计算出土方开挖的基底标高。经过检查验收，

即可进行正式施工。采用液压反铲挖掘机挖土，自卸车运土方案施工。

2）基础土方开挖基坑边线的确定

基础开挖深度=基础底标高-整平后自然地面标高+100（垫层）

基坑边坡坡度按1：0.5~1：0.75取值，施工作业面按0.3m宽度留设。

3）基础开挖注意事项

为保证工程质量，严格按设计图纸施工，基础土方开挖时，要求测量人员对

基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。

液压反铲挖掘机挖土作业二次完成。一次开挖深度按设计标高控制，预留

300mm,二次改由人工清挖，防止扰动破坏原土持力层地基。

4）基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，用装载机对行车道路进行平整。

在雨季施工时，为防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，影响施工进度及工程质

量，可在基坑四周上口用砂袋做防洪围堰。

5）为便于运土车行驶，在端部设置运土坡道，坡道净宽8m,坡度为1：8o

坡道采用碎石拌沙砾铺设。

6）弃土和预留回填料处置

①开挖料运往主业指定的区域堆放，对不宜作填料的弃土和能用作回填的

土料分开堆放，用于回填土料堆放平整并作好排水。运输车辆在硬化的环形主干

道上运行时，派专人对沿线道路进行检查和打扫，防止渣土污染道路。行驶前对

带泥较多的车辆进行冲洗。

②在弃土场配置推土机对弃土进行平整，并做好排水设施，防止由于排水

不当引起水土流失。土方堆放应满足本工程的水土保持和招标人的要求。要求土

方堆放整齐，有防止水土流失、扬尘的措施，如采用密目网等措施覆盖。

7）土方开挖质量保证措施

①开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测

量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、

验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。

②要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标

高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

③开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

④提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌

方清除。

⑤当坑底挖到标高，应及时清底、验槽，做好隐蔽，办好验收签证手续，

减少暴露时间，立刻开始下步施工，防止暴晒和雨水侵刷破坏地基土的原状结构。

在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即启动应

急预案，采取应急处理措施。

4.3基坑的支护

根据当地气候条件，为确保边坡稳定，边坡放坡后覆盖塑料薄膜。如遇局部

地质条件较差的部位，采取钢管排桩并码砂袋支护。基坑四周挖设排水沟、集水

坑，加设明排泵，以保证开挖过程中基坑干作业施工，基坑四周安全围栏下设挡

水沿。同时基坑四周设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠，底部

一道应设置踢脚板，以防落物伤人，并在5m范围内严禁通车。设置上下行人扶

梯或其它形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。基坑内照明必须使用

36V以下安全电压，线路架设符合施工用电规范要求。

a.浅基坑支护

浅基坑开挖边坡根据实际地质情况计算而定。在现场条件允许的情况下，为

确保开挖时边坡稳定，边坡宜适当放缓，当场地原因无法放缓时可采用坡底叠砂

包及打入钢管加固。

为了避免基坑开挖后，由于地下水渗流引起涌土、涌砂现象的发生，造成边

坡不稳定，此时对基坑边坡必须采取支护措施。

1）一般采用粘土砖干砌护壁，沟底平铺一层红砖，以方便清理。透过干砌

上去的粘土砖缝，地下水继续渗流，因此，砖体仅承受边坡砂土的侧压力，渗透

水压力很小。

放坡开挖以后的基坑边坡支护主要是针对中粗砂层的土质，支护方法相对简

单，一般可以保证在无水状态下进行，先人工修理边坡，达到平整以后在边坡上

平铺一层实心粘土砖，以保证支护对象处于稳定状态，人员上下施工时不至于将

边坡踩踏下滑。如果边坡始终处于无水状态，简单支护以后就可以满足施工的要

求。如果有地下水渗出，长时间会引起边坡变形，再在上面整体做一层30mm

厚细石混凝土找平层。细石混凝土间隔一定的距离预留排水孔，以减少渗流水对

边坡土质的影响。

2）排水沟的沟壁支护相对比较紧张一点，当排水沟开挖完成以后，及时进

行清理边坡和沟底，同时架设临时水泵抽水。由于排水沟开挖深度均在1m以内，

可以边清理边护坡。护坡采用粘土砖干砌护壁，沟底平铺一层红砖。干砌护壁砌

体初步选用240mm宽，除不采用水泥砂浆砌筑灰缝以外，均按照砌体工程要求

进行咬槎砌筑。确保护壁的连续性以及整体性。在挖掘机和人员上下部位的排水

沟均提前预制沟盖板，在护壁完成以后盖上，保证施工机具和人员的顺利通行。

排水沟的护壁和沟底做法见下图。

沟盖板

排水沟做法

图4排水沟做法

3）边坡支护在基础开挖完成以后，上层排水沟排水基本稳定以后进行，基

本上土方开挖完成以后即可。

4）边坡衬砌施工以前，为了减少坑壁土体内部的积水和含水量，在护坡处

埋设①25塑料排水短管，一般1〜2根，根据实际情况可作增减。护壁顶部地面

设置排水沟，沟旁一定范围的地面抹M10水泥砂浆，以利地面排水。

b.深基支护方案

设备基础深于建筑基础，而深坑周围又没有足够的工作面供放坡，施工前，

必须掌握场地的工作环境，如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的

位置、深度等。雨季深基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入基坑,

同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。施工

时必须根据实际情况采取相应的支护措施。

1）沿基坑底部四周边缘设置的排水明沟（含集水井）侧壁用实心砖护壁,

保证其稳定性，同时在每座集水井底铺设300〜500mm厚度的碎石滤水层，碎

石粒径控制在20〜50mm之间，保证有良好的透水性，排水泵吸水口距碎石层

顶面距离2600mm。

2）严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建

工棚，边坡根部需设1.0m左右的缓冲带。

3）根据开挖实际情况，可如有必要在边坡距坑底2.0m范围覆盖竹或木胶

板用钢筋撅固定，钢筋檄锚固土中的长度2700mm,纵横间距暂按1.5mx1.5m

控制（可结合实际适当调整）；而在其上面则用彩条布覆盖边坡，预防雨水对边

坡的冲刷，彩条布顺边坡外延至地面距基坑上口边缘2.0m的位置，然后用土质

挡水围堰压牢。

基坑作业时土质较差且施工工期较长的基坑，边坡宜采用钢丝网、水泥或其

它材料进行护坡。

4）设备基础开挖深度大于周围的建筑基础时，将采取以[16〜]20规格

的槽钢做桩，竹跳板支护侧壁的保护措施。槽钢桩间距W1.5m,锚固深度1.5〜

2.0m左右。

5）特殊情况下采用钢板桩支护方式，基坑开挖采用工字钢支护，并根据实

际情况编制详细的钢板桩施工方案。

6）土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，

也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑边坡的稳定。

4.4排水施工

由于基础开挖深度不大，且地下设施相对较少的建筑，在满足基础要求的前

提下，将以采用明沟排水方式为主。明沟、集水井排水采用在基坑的两侧或四周

设置排水明沟，在基坑四角或每隔20m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过

排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排除基坑外。

1）当基坑开挖至设计要求标高时，应在基坑坡底基础边0.4m以外，沟边

缘离开边坡坡脚应不小于0.3m的四周设500mmx500mm排水明沟排水，以确

保基坑不被浸泡。开挖后如渗水现象严重，在基坑中间再另设盲沟，人工开挖,

中间填以卵石或碎石（如图所示）。

盲沟宽0.2m,深0.2m。开挖出一部分坑底立即进行明排的沟道施工。根据

开挖后的情况和基础布置方法确定，基坑中心布置排水沟的具体位置和排水方向。

2）根据地下水量大小，在基坑适宜位置（优选转角处）设1500mmx1500

mmxl800mm集水井（集水井的数量需根据每座开挖基坑的实际确定），井底

铺300mm厚碎（砾）石层，集水井挖好后在井的四周做渗透墙（采用编织袋盛

装碎石直径10〜30mm）,防止淤泥及流沙流至集水井内堵塞降水设施，保证

降水效果。同时要做降水沉笼，将降水沉笼放在集水井内，防止渗透墙坍塌。

3）井内设3寸泥浆排水泵，用专人管理，把集水井内的水抽到地面上的排

水沟内。基坑中部的排水可用盲沟法把水引到基坑周边的排水沟或集水井内进行

排除。

4）对于个别较深的基础，在基坑四角同步挖比基坑深度深的积渗水井，开

挖过程中保持井底低出基坑1〜2m,保证施工阶段基坑内无积水。

5）基坑抽水排至业主或监理工程师指定排水点，严禁乱排水。现场安排专

人对施工区域的排水沟、窖井、排水泵等设施进行维护、管理，不得损坏和堵塞。

4.5土方回填

4.5.…1施工流程m——

回填至设计标高重取样合格检查验收m进行下道工序施工

4.5.2回填原则

1）基坑验槽由设计院、监理、质检部门进行，验收合格后进行下道工序。

土方的回填在隐蔽验收完成合格后进行，土质要符合设计要求。

2）基坑回填应从低处开始，由下向上整个宽度分层回填碾压或夯实。基坑

回填应在相对两侧或四周同时进行回填和夯实。在地形起伏之处，应做好接缝,

修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm,宽100cm。分段填筑时每层接缝

处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5〜1.0m,上下错缝距离不应小于1m,

接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

3）回填的顺序原则上与砂的浇筑顺序一致，在土方回填前，对地下工程进

行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，

加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。

4）回填料的选用要满足设计要求，回填前首先由试验室进行回填土的击实

试验，以确定最优含水率及最大干密实度。并根据不同的施工机械进行工艺试验,

确定不同回填土料、不同含水率、不同机械设备的最佳虚铺厚度及夯实遍数。

5）土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，完工一层，验收一层，未

经验收，不进行下一道工序。用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方

可回填上层土。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有

设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数20.95。

4.5.3土方夯填

1）基坑验槽由设计院、监理、质检部门进行，验收合格后进行下道工序。

土方的回填在隐蔽验收完成合格后进行，土质要符合设计要求。

2）基坑土方回填时必须注意对基础棱角、柱头钢筋及预埋螺栓的保护。回

填时所有机械（包括推土机、装载机、振动碾、机动车等）在基础附近工作时，

必须设专人进行指挥、监护，不得碰撞、损坏基础混凝土的棱角；在柱头钢筋附

近工作时，设围栏或挂警示旗；在预埋螺栓附近工作时，必须对预埋螺栓的套丝

部分裹塑料布进行保护。

3）土方夯填主要采用压路机碾压及电动打夯机进行夯实。

4）基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚

度为200mm,离基础较近的边角、边缘处用人工和小型夯实机具进行夯实，其

余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯

压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，

夯实遍数为3〜4遍。

5）大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度

为300mm,用压路机进行碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压时控

制行驶速度在2km/h以内，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为4〜

6遍。

5地基处理方案

本项目建（构）筑物设计为天然地基，当地基承载力或由于采用机械开挖可

能造成局部超挖，对于超挖部分按设计要求进行换填，地基处理主要采用换填级

配砂石。

5.1换填材料选择

根据设计技术要求采用连续级配的砂砾料进行换填。根据当地的材料，为确

定所选料场天然砂砾料是否满足设计要求，对砂砾料进行了以下试验：

1）天然砂砾料的颗粒分析试验和最大、最小干密度试验；

2）级配含砾量在40%、50%、60%、70%的最大和最小干密度。

由试验室采用颗粒分析试验采用筛析法。按《土工试验规程》）中颗粒分析

试验规定的试验程序进行。相对密度试验，按《土工试验规程》）中粗粒土相对

密度试验规定的设备和试验方法、程序进行。确定出符合设计要求及规范要求的

砂石级配材料。

5.2最佳含水率的确定

由试验室根据级配砂石材料在一块空场地进行试验，选择振动碾压机进行碾

压，确定出级配砂石材料的最佳含水率。

5.3换填

土方开挖到设计标高时，由监理、设计院和业主进行验收，验收合格后开始

换填。

级配砂石材料采用自卸汽车倒料，推土机进行铺料，振动碾压机进行碾压。

每层虚铺厚度为500mm,碾压厚度为300mm,振动压路机采用静压3遍一振

压3遍一静压3遍的碾压方式。局部压路机压不到的部位采用人工打夯的方式，

材料每层虚铺厚度为250mm,具体根据实际情况确定。

5.4取样试验

每层碾压完毕后，由试验室进行试验，实验合格后，报监理验收，验收合格

后进行下一层材料换填，直至换填到设计标高。

6基础及地下设施施工

6.1独立基础、基础梁施工

6.1.1独立基础施工