焊接工艺与操作技术课件 模块二任务5 平角焊

平角焊模块二任务5

目录Contents教学目标1任务分析2焊前准备3试件装配4焊接工艺参数选择5操作要点及注意事项6焊接后质量检测7CONTENTS目录

第一部分教学目标1.教学目标1.掌握焊条电弧焊平角焊的操作方法2.熟悉平角焊的特点及焊接工艺参数3.了解平角焊工件的质量检测

第二部分任务分析2.任务分析（1）平角焊，主要是指T形接头、搭接接头和角接接头的平焊。角焊缝的焊脚尺寸应符合技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，焊脚尺寸与钢板厚度的关系如下表所示。（2）焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸6～10mm时，采用多层焊；焊角尺寸大于10mm，采用多层多道焊。角焊缝的焊脚尺寸（mm）钢板厚度3～66～99～1212～1616～23最小焊脚尺寸345682.任务分析（3）对于厚度相同的焊件，保持焊条与水平焊件成45°、与焊接方向成65°～80°的夹角，如下图a)所示。（4）由不等厚度板组成的角焊缝在焊接时，要相应的调节焊条的角度，电弧要偏向于厚板一侧，使厚板所受热量增加，通过焊条角度的调节，使厚、薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的熔合，如下图b)、c)所示。2.任务分析

我们所实施的焊接任务图纸如图所示，其技术要求包括：焊脚尺寸为(8±1)mm；装配角度为90°；焊缝截面为等腰直角三角形。

技术要求1.T形板平角焊2.材料：Q2353.K=(8±1)mm4.焊缝截面为等腰直角三角形5.要求焊缝表面平直，焊波均匀，无咬边现象2.任务分析焊前准备装配焊接工艺参数选择打底盖面焊后检测填充焊接操作工艺对整个焊接尤为重要，此次任务的整个焊接操作工艺过程包括：

第三部分焊前准备3.焊前准备1．焊件材料：Q235。2．焊件尺寸：200mm×50mm×6mm，2块。3．焊接要求：焊缝截面为等腰直角三角形。3.焊前准备4．焊接材料：E4315（J427）或E5015（J507），焊条烘焙350～400℃，恒温2h，随用随取。5．焊机：焊机可选用WSM400型、BX1—315型或ZXE1—315（400）型。6.劳保用品穿戴：检查劳保用品穿戴是否规范。 7.辅助工具：包括钢板尺、游标卡尺、焊接检测尺、钢丝刷、活扳手、手钳、螺丝刀、手锯、焊条保温桶、风镜、敲渣锤、角磨机、手电筒等。

第四部分试件装配4.试件装配1．焊前清理：打磨焊件表面待焊接部位两侧、边缘各20mm范围内的油、污、锈、垢，使之露出金属光泽。2．试件装配：参照施工图，划出装配定位线，用直角尺按照装配定位线将试件装配成T形接头，装配间隙0～2mm。4.试件装配3．定位焊：在对称位置进行定位焊，焊缝长度为10～15mm，两定位焊之间距离100mm左右。保证立板和底板相互垂直。

第五部分焊接工艺参数选择5.焊接工艺参数选择V形坡口对接仰焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）第1道3.2120～14022～24第2道3.2120～14022～24第3道3.2120～14022～24此次任务实际操作中：第一层电流为130A，第二层电流为130A，第三层电流为120A。

第六部分操作要点及注意事项1、第一道焊（打底焊）从试件的左端引燃电弧后，压低电弧，向右端匀速焊接。采用直线运条法，短弧焊接。保持焊条与水平焊件成45°、与焊接方向成65°～80°的夹角。焊条在上边缘稍微停顿一些，注意两边停留时间，以免产生咬边。第一道焊道焊接快完成时注意填满弧坑。6.操作要点2、第二道焊焊接第二道焊缝之前应对前一道焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。第二道焊的运条手法为斜圆圈形运条法，焊条与焊接方向的角度为75°左右，与水平焊件夹角为45°～50°。第二道焊的焊道覆盖第一道焊道的2/3左右。注意事项焊条在上、下两边缘停留稍长些，上、下两边缘熔合时注意保持熔池的直线度。6.操作要点3、第三道焊第三道焊接时，运条手法为直线形运条法，焊道对第二条焊缝覆盖1/3左右，焊条保持与焊接前进方向的角度为70°左右，与底板之间夹角为40°左右。运条速度稍快，焊接电流为120A左右。第三道焊缝比较关键，运条过慢或停留时间过长，会容易产生铁水下淌现象和咬边现象。6.操作要点4、注意事项平角焊时注意上下两边缘稍作停留，尤其是上边缘停顿时间稍长一些，避免产生咬边现象。平角焊每道焊缝之间的距离比较关键，后一道焊缝比前一道焊缝都应覆盖1/3左右，焊缝表面与平对接表面焊缝要求一样，不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的凸度与凹度应小于1.5mm。6.操作要点

第七部分焊接后质量检测7.焊接质量检测T形板平角焊评分标准序号考核项目考核要求配分评分标准检测结果得分1焊缝外观质量无焊瘤8每处焊瘤扣1分2无未熔合8未熔合累计长10mm，扣1分3无咬边8深度＞0.5mm，累计长20mm，扣2分4无夹渣8每处夹渣扣2分5焊缝起头、接头、收尾无缺陷20起头、收尾过高，接头脱节每处扣2分6焊缝外形尺寸焊脚尺寸K不超差±1mm20每超差1mm，累计长20mm，扣2分7焊缝余高差≤2mm2