某公司制造管理部班组安全设备管理手册

XXXXXXXXXXXXX公司制造管理部

班组安全设备管理手册

XXXXXXXXXXX编

目录

第一部分安全设备管理制度规程

1班组安全生产责任制

2班组安全建设管理办法

3车间设备管理程序

4安全技术操作规程

5安全文明生产规定

第二部分安全管理方法

1如彳隔实安全生产责任制

2如何进行安全教育

3如何进行安全检查

4如何进行事故分析

5如何开展班组安全活动

6如何进行危险源辨识

7如何抓好现场安全管理

第三部分相关法律与安全文化

1相关法律法规

2安全文化建设

第四部分相关附表

1危险源表格

2污染源表格

3设备工具明细表

4工装明细表

5相关部门电话

前.言

各位亲爰的班组长：

您好!欢迎您来到〃XX〃这个大家庭，成为我们中的一员，为XX的建设

添砖加瓦，您辛苦了！

班组安全设备管理工作是班组管理工作的难点与重点，当前公司已经把

班组安全建设放到了很高的高度，为了帮助班组长做好安全设备管理这一基

础管理工作特编定此手册。本手册共分为安全设备管理制度规程、安全管理

方法、法律与安全文化、相关附表四部分，请您认真阅读本手册，如果能为

您的安全设备管理工作带来帮助，我们将感到无限欣慰！

编者

二零零八年六月

第一部分安全管理制度

一、班组安全生产责任制

1班组长的安全职责

1.1组织员工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守纪，

制止违章行为；

1.2组织参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全；

1.3负责组织对新工人进行岗位安全教育；

1.4组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以清除，并报告上级。发生事故立即报告，

并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协调事故调查、分析，落实防范措施；

1.5搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育员工合理

使用劳保用品，正确使用各种防护器材；

1.6搞好“安全月”宣传活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验；

1.7搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。

2班组安全员的职责

2.1班组安全员一般由班（组）长兼任做好本班组安全工作，受车间安全管理人员的业务指导，做好

班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结；

2.2组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议；

2.3对新工人进行岗位安全教育：

2.4严格执行有关安全生产的各项现章制度，对违章作业有权制止，并及时报告；

2.5检查督促班组人员合理使用劳保用品和各种防护用品、消防器材；

2.6发生事故要及时了解情况，维于好现场，并向领导报告。

3员工的安全职责

3.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真学习和严格遵守企业各项安全生产规章制度和安全操作

规程，不违章作业；

3.2精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条

件；

3.3发生工伤、未遂工伤等事故或发现事故隐患时，应立即抢救并及时向有关领导和安全管理人员报

告，并保护好现场，积极配合事故调查，提供事故真实材料；

3.4按时认真进行巡回检查，发现并常情况，及时处理和报告：

3.5正确使用和保养各类设备及安全防护设施，不准乱开、乱动非本人操作的设备和电气装置：

3.6妥善保管，正确使用各种防护用品和消防据材；

3.7积极参加各种安全活动；

3.8上班前做好班前准备工作，认真检查设备、工具及其安全防护装置，发现不安全因素应及时报告

班组长或有关领导：

3.9积极参加和接受各种形式的安全教育及技能操作培训，参加班组安全活动，虚心听取安全管理人

员对本人安全生产的指导；

3.10按规定正确穿戴、合理使用劳动保护用品和用具，对他人的违章作业行为有责任规劝，对违章指

挥有权拒绝执行；

3.11经常保持工作场地清洁卫生，及时清除杂物，物品堆放整齐稳妥，保证道路安全畅通。

二、班组安全建设管理办法

1目的

为落实班组安全管理工作、形成班组安全管理良好氛围、建立班组安全管理的长效机制。

2适用范围

制造管理部各车间生产班组。

3内容与要求

3.1班前一巡检

3.1.1检查形式

班前安全巡检为全员检查,班前会开完后所有员工必须参与安全检查,安全检查时间为1〜3分钟。

3.1.2检查内容

安全检查队容主要从人、机、料、法、环五个方面进行检查,具体见如下表格C

检查因素产生偏差原因检查细则备注

①劳动防护用品穿戴情况

人培训、防护、身体、精神原因

②身体状况、精神状态

正常、异常、紧急状态下的噪声、①机械系统是否正常

机

失控等②电器系统是否正常

毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、①物料是否存在毒性、易燃性、

料

感染性腐蚀性、放射性、感染性

法方法不当、操作不当安全技术操作规程是否熟知

①各种通道是否畅通

②通风是否良好

环通道、通风、光线、温度、物料③光线是否充足

④工作温度是否正常

⑤物料、产品堆放是否安全

3.1.3考核办法

安全巡检完毕员工必须向班长汇报异常情况，班长可以根据员工对待安全的态度作为工资发放的考核

依据。

3.2每周一例检

3.2.1检查形式

安全周例检由调度、班长组织，检查时间自定。

3.2.2检查内容

安全检查内容按照《班组安全管理》台帐中安全检查表中内容进行，也可以参考班组危险源辨识台

帐进行检食。

3.2.3考核办法

安全检查工作考核通过月度评比进行考核，具体见3.5。

3.3半月一培训

3.2.1培训对象

a）班组长

班组长安全培训由车间组织进行，一月一次。

b）员工

①车间级安全培训：车间级安全培训由车间组织进行.一月一次。

②班组级安全培训：班组级安全培训由班组长组织进行，半月一次。

3.2.2培训内容

a）班组长安全培训内容

①安全管理能力提升培训

②安全法律法规知识培训

③安全生产技术培训

④事故案例及其他内容培训

b）员工安全培训内容

员工安全培训的目的主要使其掌握岗位安全操作规程，生产设备、安全装置、劳动防护用品的性能及

正确使用方法：目的在于提高员工安全意识、掌握一定的安全技能。

①班组危险源及特点。重点介绍本班组生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、安全设施、交待

本班组的重要危险源、环境因素。

②安全操作规程和岗位责任。重点突出在思想上要处处时时重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，

不违章，爱护和正确使用机器设备和工具。

③文明牛.产的要求。工作场地要保持整洁，通道畅通，物件堆放整齐，实现文明生产、做到工完料尽

场地清。

④实际操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的工人进行操作示范，边示范、边讲解，重点

讲解安全操作要领，对本班组历年发生的工伤及重大未遂事故案例加以说明。

3.2.3考核办法

安全培训工作通过月度评比进行考核，具体见3.5.

3.4半月一活动

3.4.1活动形式内容

a）车间布置主题方式

车间可根据每个班组实际情况布置各类安全活动，可逋过召开会议、观看展览、安全改善、危险源辨

识等方式实现，一月一次。

b）班组自行组织方式

各班组每月还必须自行组织一次安全活动。

3.4.2考核办法

安全活动考核通过月度评比进行考核，具体见3.5o

3.5一月一评比

各车间每月评出一个优秀安全班组，三个月连续被评为优秀班组的班组对班长给予奖励（数量由车间

定）；每月评出安全管理标兵若干，并给予奖励。

3.5.1优秀安全班组评定

优秀安全班组由车间评定，评定细则见下表。

表1：优秀安全班组评定表

评比项目分值评定标准实际得分

安全检查20少检查记录扣5分/次

安全培训20少一次培训扣5分/次

安全活动10少一次活动扣5分/次

现场管理20现场违章违规扣2分/人

安全管理台帐10安全台帐记录不合格扣2分/处

工作不及时反馈扣2分/次

协作服务意识20

员工协作服务态度不行扣10分/次

安全事故否决项发生一起安全事故不参加评比

3.5.2安全管理标兵

安全管理标兵由班长推荐在安全生产方面具有模范带头作用的员工为侯选人并写好推荐材料，车间进

行审核，然后公布。

说明：本制度由制造管理部提出并解释

三、车间设备管理程序

1目的

规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。

2范围

各车间所有生产设备。

3职责

3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责;

3.2车间设备管理员负责对车间设各业务上的归口管理；

3.3班长为本班设备管理的第一责任人。

4内容与要求

4.1设备申购

4.2.1固定资产申购

根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列

为固定资产；被列为固定资产的设冬申购按事业部《设备管理程序》实施。

4.2.1低价易耗品申购

低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、

玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。

4.2设备报修

车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修，报修时必须完整填写设备名称、型号、资产

编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员

协调解决。

4.3设备维护保养

车间设备的维护保养以班组为单元，即要做到“三好”和“四会”，“三好”即“管好、用好、修好”,

“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。

4.3.1“三好”管理

a）管好

①操作人员自己使用的设备及附件要保管好：

②未经领导批准，不能任意改动设冬结构：

③非本设备操作人员，不准擅自使用：

④操作者不能擅自离开工作岗位。

b）用好

①严格遵守设备操作规程，不超负荷使用；

②不精机粗用，大机小用，不带病运转；

③不在机身轨道面上放置工件，计量器具和工具。

C）修好

①保证设备按期修理，认真做好i级保养；

参与和配合设备维修人员进行设备修理

②修理前主动反映情况：

③修好认真进行试车验收。

4.3.2“四会”管理

a）会使用

熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理地使用设备，熟悉加工工艺；

b）会保养

保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

c）会检查

①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑面是否良好；

②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患；

③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整。

d）会排除故障

通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位

及原因，根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施，自己不能解决的，能迅速判断出来并及时

通知检修人员协同处理，排除故障。

4.4车间设备事故处理

设备事故分为重大事故、一般事故和小事故（如何定性）三个级别，它是由达到事故标准规定的突然

停机或较大零部件的突然损坏构成的。设备事故发生后应立即报车间负责人和设备保障室负责人处理,

较大事故报公司安委会处理，严格按照''四不放过”的原则对事故进行处理。

4.5设备现场管理

4.5.1新员工使用设备前，必须由设备管理部门对操作人员对设备结构、性能、技术规范、维护知识和

安全技术操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，方可独立进行操作；

4.5.2对于多人操作的设备、生产线，实行班长责任制，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设

备交接班制度，单班制设备应有运吁记录；

4.5.3公用设备的使用者，应熟悉设备结构、性能，由班长明确使用小组或指定专人保管和维护；

4.5.4操作工严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷使用设备，对于未按要求

操作设备及造成设备事故者，严格按照《现场违章考核规定》《生产、交通事故处理制度》《资产损失鼎

偿制度》执行：

4.5.5各班组严格按照设备管理部门要求对所属设备进行规范管理，按设备分类及不同要求进行巡检,

巡检内容主要包括日常点检内容、交接班记录、设备安全操作及防护、设备润滑情况、设备标识完整

（资产牌、操作规程、点检指导书等）等。

说明：本标准由制造管理提出并解释

四、安全技术操作规程

《设备安全操作规程》《工艺文件安全要求》《安全技术操作规程》是进行安全管理的技术规范，我

们所讲的违规是讲违反这三个技术文件，所以每个班组必须明白本班组所必备的安全技术文件，各班组

可通过下表进行安全技术文件的管理。

类别编号明称备注

设备安全操作规程

工艺文件安全要求

安全技术操作规程

五、安全文明生产暂行规定

为严肃厂规厂纪，增强员工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特制定如下规定。

第1条禁止在工作时间内迟到、早退，违者罚款20元/次；

第2条生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打聊天电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗

位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者罚款20元/次：

第3条严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者罚款20元/次；

第4条上班不允许穿拖鞋、短裤（内裤）、赤背或衣帽不整，违者罚款50元/次：

第5条不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应

及时按期限拆除。违者罚款50元/次：

第6条中午、下午和夜班下班负责关好水阀、电器开关、气阀、设备电源。违罚款50元次：

第7条禁止不按规定穿戴劳保用品，违者罚款100元/次：

第8条禁止将包装废弃物、标准件、接头盖子等乱扔乱放，违者罚款100元/次；

第9条禁止工作后、下班后不将现场工具、物料、清扫物品等归位，违者罚款100元/次；

第10条禁止在工作、会议场所嚼铁榔，违者罚款200元/次：

第11条禁止在使用旋转设备时（车床、转床）及开行车带手套操作，违者罚款200

元/次;

第12条禁止整改、试验、维修不用油盆接油而污染地面，违者罚款200元/次；

第13条禁止野蛮装卸物料，违者罚款200元/次；

第14条禁止在泵车、车载泵驾驶室内休息、开空调（试机除外），违者罚款200元/次；

第15条禁止无故不参加培训和会议，违者罚款200元/次；

第16条禁止使用已损坏的钢丝绳、吊带、吊具、扎带等，违者罚款200元/次：

第17条禁止使用角磨机、砂轮机、砂轮切割机时不戴防护镜，违者罚款200元/次；

第18条禁止调整、整修、清扫设备时，不悬挂禁止合闸的标识，未经允许擅自合闸、接通电源，违

者罚款200元/次；

第19条禁止通宵娱乐（打牌、上网）后疲劳上岗，违者罚款500元/次；

第20条禁止未经批准擅自操作他人设备（包括车辆），违者罚款500元/次：

第21条禁止设备运转时跨越或触摸运动部件，违者罚款500元/次：

第22条禁止叉车在行驶中乘坐他人，违者罚款500元/次；

第23条禁止厂区内任何车辆超速厅驶（室内5km/时，室外20km/时），违者罚款500元/次：

第24条禁止进入泵车调试坪不戴安全帽，逋者・罚款500兀/次；

第25条禁止在非吸烟区内吸烟，违者罚款500元/次；

第26条禁止酒后上岗(工作需要除外)，违者罚款500元/次；

第27条禁止在工作区域内吵闹打架，违者罚款500元-1000元/次;

第28条本规定由制造管理部制订并解释，自发布之日起执行。

第二部分安全管理方法

一、如何落实安全生产责任制度

班组是公司最小的管理单元，班组安全工作做好了，车间安全工蚱自然就管好了。如果能真正落实

好班组安全生产责任制，班组就能保车间，车间自然就能保公司。落实班组安全生产责任制要求：1、

班组长一定做好各项基本管理工作。2、安全责任与经济挂钩，做好上负激励。安全生产责任制要求各

级管理人员在各自的岗位上做好自己的工作承担相应的责任，落实安全责任制特别是落实班组安全生

产责任制对发挥基层的战斗堡垒作用对安全管理来说是相当重要的。责任制是安全管理的“纲”。安全

生产责任制的落实重点是抓考核、考核抓奖惩、奖惩抓落实、落实抓兑现。班组安全生产责任制的落

实主要通过如下三种途径。

(1)、建立车间与班组长的契约关系

要建立车间与班组长的契约关系主要是通过签定班组安全责任书，目的是通过责任书的签定使班

组长明白自己的工作职责和具体工作内容，实现信任管理

(2)、改革班组薪酬管理

把安全工作为班组长薪酬的考核指标，加强过程管理是落实安全牛.产责任制的又一途径。所以车间

必须把安全作为班组长、员工薪酬发放的标准,同时把安全工资纳入员工工资体系。

(3)、安全班组、安全标兵评定

通过正激励，加强过程控制，充分调动班组长的积极性也是加强班组安全管理落实安全生产责任制

的有效途径，制造管理部主要是通过班组安全评比的方法来实现此目的。

二、如何进行安全教育

从公司近年发生的安全事故的情况来看，人的安全意识不强是发生安全事故的主要原因之一，所以

各班组必须学会对员工进行安全教育，通过安全教方使其掌握岗位安全操作规程，生产设备、安全装

置、劳动防护用品(用具)的性能及正确使用方法：提高员工安全意识教育、掌握一定的安全技能。

班组安全教育相关内容如下：

(1)介绍本班组生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、安全设施等。重点介绍高温、高压、易

燃、易爆、有毒有害、腐蚀、高处作业等可能导致发生事故的危险因素，交待本班组的重耍危险源、

环境因素。

(2)讲解本工种安全操作规程和岗位责任。重点突出在思想上要处处时时重视安全生产，自觉遵守安

全操作规程，不违章，爱护和止确使用机器设备和_L具。交待各种安全活动以及作业环境的安全检在

和交接班制度。发生事故、及时报告，采取措施。

(3)讲解正确使用防护用品和文明生产的要求。强调机床转运时不准戴手套操作，高速切削要戴防护

眼镜，女工进入车间戴好女T.帽，进入施工现场和登高作业必须戴安全帽，系安全带，工作场地要保

持整洁，通道畅通，物件堆放整齐，实现文明生产。

(4)实际操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的工人进行操作示范，边示范、边讲解，重

点讲解安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，强调不遵守操作规程将会带来危

害性，并通过本班组或公司历年发生的工伤及重大未遂事故案例加以说明。

三、如何进行安全检查

做现场安全管理排除隐患最有效的方法是进行安全检杳，进行安全检查最有效的方法是安全检查表

法，因为安全检查表法可操作性强、针对性强。横向思维可根据公司《安全检查制度》相关表格进行

检查(见下表)，纵向思维方面各车间可针对各班组具体危险源进行安全检查。

表1基础管理检查表

序检蛰结果

号检查项目情况描述

是否

1各车间是否有管理目标

2是否有安全生产责任制

3是否设置专(兼)职安全员

4是否有安全教育记录

5是否有安全检杳记录

土

6是否有操作规程

管

7是否有设备检查记录

理

8是否有违章处理记录

9是否有工伤事故、险兆事故资料

10特种作业人员是否持证上岗

11是否有事故应急处理流程

12现场是否有明显安全标志

13班组安全管理记录是否完整

表2物料物流检查表

序检查结果

号检查项目隐患描述

是否

1待加工品、产品、废料是否分类堆放

2工、模、夹具是否定置

堆放稳定、重物在下、轻物在上、长物

3

放倒

立体堆放材料、物品高度不超过底边长

4

3倍

非机加工件加工必须有防倒措施、小物

5

物件产品有集装箱

料圆筒产品有专用工装、滚动面不面向安

6

全通道

胚料限量存放，白班为加工量1.5倍，

7

夜班为加工量2.5倍

中间库存放1周生产加工件数量，经常

8

活动地带有0.6m空间

垛底与垛高为1:2的前提下，垛高不

9

超2m

10大箱堆垛不超过3.5m

安全通道与堆放物品要划出界限或划分

11物

围栏

流

12安全通道是否阻塞

13人流车道与物流车道是否划分

14货物严禁从人流通道进出

15人员严禁从物流通道进出

车行道上方悬挂物高度不小于4m、人

16

行道上方悬挂物的高度不小于2.5m

表3

现场安全检查表

检查结果

序W检查内容问题记录

是否

1是否违反岗位安全技术操作规程

2是否任意拆除安全装置、仪表、仪器、警示装置

3设备运转时是否跨越、触摸或擦拭运动部位

4调整检修、清扫设备时是否未切断电源挂牌操作

5测量工件时是否停车

6是否用手代替工具操作、吹铁屑

7冲压作业手是否进入危险区域

8是否在吊物、吊臂下行走或逗留

9厂内机动车辆是否违章载人、载物

10是否存在非特种作业人员从事特种作业

11新设备设施是否未经安全验收就进行生产作业

12消防器材、动力配电箱周围是否堆放物品

13危险作业是否已经审批且安全措施是否落实

14是否在禁火区内吸烟或违章明火作业

不准单件重量超过30kg的物品放双层推车上运

15

输

16禁止未经批准操作他人设备

17基本劳保用品是否配带合格

18是否戴手套或未扣袖口操作旋转机床、行车

19超过颈根的长发披发或发辫是否戴工作帽

20工作时有颗粒物飞溅时是否戴防护目镜或面罩

21调试作业、起重作业是否带安全帽

22高处作业是否使用安全带或采取可靠安全措施

23有毒有害作业是否按规定配戴防护面具或耳塞

24废油是否撒地面（超过400cm2）

25油棉纱、油污染物是否倒入指定地点

26生产垃圾是否未倒入指定垃圾圈内的

27其他违章违规行为

表4机械安全检直表

检查结果

序号检查项目隐患描述

是否

1机架、机座是否完好

运

2转动力部分运转是否正常

状

3况传动部分运转是否正常

4机械附件是否完好

5危险部份是否有防护罩

防

护

6轴承盖子是否完好

装

7置是否有刃口防护

8挡板、防护罩是否完好（砂轮等）

9开关箱是否完好

10电一次线长度是否合格

源

11漏电保护器是否完好

部

分

12是否有接零（接地）保护

13绝缘保护是否合格

14劳保用品配带是否完好

15工人精神状况是否良好

是否有足够的工作空间、身体与机

16

器匹配

17是否有安全技术操作规程

资

18各机械设备是否有拆装方案

料

设备验收记录，维修保养记录是否

19

全面

表5起重搬运安全检查表

检查结果

序号检查项目隐患描述

是否

安全装置齐全有效（行程、限位、吊钩、

1

过载等）

行

机械运转系统是否良好、声音正常（由

2车

工人操作）

3电气系统是否正常（现场检测）

4电源线无礴，压接是否牢固

5是否有安全技术操作规程且遵守规程

6吊装作业符合规范

7吊索具是否按规定使用

起

钢丝绳是否正常

8重

吊

9钓钩保险是否正常

装

10起重吊装作业是否设警戒标志

11吊装作业人员是否有可靠安全措施

12女工是否带工作帽、头发盘起

女工及年龄在16~18岁男工单人负荷

13不超过25kg;两人抬运总重不超过

男工单人负重不超过

人50kg;80kg

力50kg以上单件货物一人搬运时应有专

14

搬人搭肩、必要时有专人卸肩

运80kg~500kg以下单件货物应使用手

15

推车、滑板等搬运工具

单人负重50kg以上，在平地上搬运最

16

远距离不超过70m

序号检查项目检查结果隐患描述

表6

用电安全检查表

是否

1线生产区、工作区架设配电线路符合标准

2路生产区是否装设照明设备

与

3照低压照明灯具安装、使用是否符合标准

明特殊部位的内外电线路是否采用安全

4

防护措施

5配电箱是否有漏电保护器

配电箱、开关箱安装和箱内配置是否符

6

配合规范，选型合理，器件标明用途

电

箱配电箱、开关箱内是否有带电体明露及

7

一闸多用

箱体牢固、箱内座物、整洁、编号，

8

停用后断电关闭（不能加锁）

配电系统是否按规范采用三相五线制

9

TN-S接零保护系统

10电力生产机具有可靠接零或接地

11保现场的高大设施按标准装设避雷装置

护配电箱、开关箱内保护装置是否灵敏有

12

效

电工熟知的用电情况，防护用品穿戴齐

13

全，检修时断电，挂警示牌

机具电源入线压接牢固，无乱拉、扯、

14

用压、砸、裸露破损现象

电

手持电动工具绝缘良好，电源线无接

15设

备头、损坏、有接地

16电焊机安装、使用符合标准双线到位

17临时用电器材产品是否有合格证

资

电工值班是否有维修记录

18料

19电气设备测试、调试是否有记录

表7防火防爆检查表

序号检查项目检查结果隐患描述

是否

序号检查项目检查结果隐患描述

易燃易爆危险品储存和使用场所的电

1

气设备是否符合防爆要求

是否有消防通道、紧急疏散口，通道是否

2硒

3现场是否有明显的防火标志

消防设施器材设置符合标准，重点部位

4

消防器材配备是否符合标准，

5消防器材未失效

6现场严禁吸烟

防

7火易燃易爆物是否有专区堆放

防

8爆易燃易爆物品搬运、使用是否符合标准

9油漆库和油工配料房是否分开设置

氧气瓶、乙焕瓶、明火作业之间距离是

10

否符合标准

11各气瓶是否有防护罩、防震圈

12工业管道和气瓶是否有漏气现象

13明火作业是否符合标准

14压力容器是否有合格证、备案

15资是否有消防应急预案

料

16是否有消防设施、器材验收、维修记录

是

否

1是否有出车记录

2安是否有安全教育记录

3全是否有安全检查记录

管

4理是否有车辆维修保养记录

是否有违章处罚记录（包括执法部

5

门和分公司）

6是否有专职驾驶员

7是否酒后驾驶、是否疲劳驾驶

交制动系统、转向系统、喇叭、照明

8灯、

通信封灯、雨刷、后视镜等是否完好

车

9水温表是否正常

、

10运是否存在超载现象

输

是否超速（厂内不超20km/h;家属

车

区不超15km/h;交叉路口不超5

11

km/h;高速公路不超110km/h;

等级公路不超70km/h）

12其他原因

13是否载人

调

是否超速厂内不超家属

试（20km/h;

14车区不超15km/h;交叉路口不超5

km/h;车间不超3km/h）

15是否专人驾驶（特殊工种）

16叉叉车、电瓶车内是否载人

车

是否超速（厂内不超10km/h;交叉

17、

电路口不超5km/h）

瓶

制动系统、转向系统、喇叭、照明

车

18灯、信号灯、雨刷、后视镜等是否

表8交通安全检查表

表9环境保护检直表

检查结果

序号检查项目隐患描述

是否

1各种废料是否集中堆放，有封闭措施

2尘土集中存放覆盖或固化，防止扬尘

大

3气是否有专人清扫保洁洒水压尘

作业现场是否通风良好、是否有除尘装

4

置

5各工件、设备清洗处是否设置沉淀池

水使用油料是否有防止污染土壤、水体措

6

体施

污水处理设施是否有令人负责，是否达

7

标排放

8强噪声机具是否采取消音隔噪措施

噪

9工人是否带好耳塞

声

10人为活动噪声是否有控制措施

各类固体废丢物是否分类存放

11固

体

12危险固体废弃物是否100%回收处理

废

13弃可回收物固体废弃物处理率100%

物

14一般固体废弃物100%分类回收

部门：

检直员签字：年月日

四、如何进行事故分析

对安全事故进行分析是基本能力，工伤或险兆事故发生后，最重要的是分析原因采取对

策，亡羊补牢，不能让类相似的事故再次发生。每发生一件工伤事故，班组在相关人员的组

织下必须召开事故分析会按照“四不放过”的原则对安全事故进行处理。四不放过即：”事

故原因没找出不放过：整改措施没有落实不放过；相关人员未受到教育不放过；责任人没受

到处罚不放过。”

五、如何开展班组安全活动

设备、设施不断更新、管理不断完善，工伤事故还会频繁发生，主要原因是人的安全意识不

强，当前我国正在兴起的安全文化，其目的在于消除事故发生的背景原因，也就是要造就一个人人

重视安全的社会环境和企业环境，从提高人的素质方面来解决安全问题，所以车间将有效开展好班

组安全活动，使大家广泛参与到安全管理活动中来。安全活动包括安全科技活动安全管理活动

和安全宣传活动。

(1)安全科技活动

a、技术及工艺本质安全化。

通过先进的科学技术手段，改进生产设备及生产工艺，以提高各种条件卜人机界而的安全

性，从而实现本质安全。

b、标准化建设

指对车间、班组岗位进行安全标准化作业建设。标准化作业活动内容包括:制定作业标准、

落实作业标准和对作业标准进行监督考核。

c、应急演习

针对企业可能发生的火灾、爆炸、泄漏等事故，设计应急实施方案，目的是根据危险性级

别，达到快速反应，高效应付的能力。

d、“三治”工程

治烟、治尘、治毒。通过采用各种新技术、新方法、落实安全生产的工程技术对策，尽力

实现物态的本质安全化

e、“三点”控制

指对事故多发点、事故危险点、尘毒危害点进行重点控制。以车间或岗位为单位，进行有

目标、责任明确的分级管理，使危险性和危害性严重的生产作业点得到有效控制。

f、隐患整治

通过技术革新、改造工艺对生产技术及工艺中存在的隐患进行分期分批改造、整治，以便

按隐患的严重性程度进行有计划的达标整治。

（2）安全管理活动

a、全面安全管理

全面安全管理是通过安全文件建设、定员、定岗、定责的方式进行责任制建设及各种法

规文件，技术标准建设。

b、“四全”安全管理

指全员、全面、全过程、全天候，通过动员全体员工实现‘'四全"管理，以实现人人、处

处、时时把安全放在首位。

c、“三群”对策

指安全工作群策、群力、群管。

d、“三责任”制

指通过各种教育手段、学习规程、制度，从文化精神的角度激励情感，从行政与法制的角

度明确“三责任”：向员工负责、向家人负责，向自己负责。

e、系统管理工程

通过专题研究，分析报告的方式对人员、设备、环境进行安全性分析，制定出相应对策从

而找出问题，提出整改措施。

（3）安全宣传活动

a、标志建设。通过安全标语、警示牌进行安全教育。

b、传统宣传活动。安全宣传墙报、安全生产周、安全竞赛活动、安全演讲比赛、事故报

告会。

C、现代宣传活动。安全文艺（晚会、电影、电视）活动安全文化月等。

六、如何进行危险源辨识

如何进行危险源辨识并预知危险源、评价安全等级是大家从事安全管理的难题。实际上

只要大家掌握一些基本的方法达到目的并不难。大家主要掌握危险源产生的原因、辨识方法、

评价方法基本上可以做到心中有底。班组长还必须掌握这一基本能力。

（1）危险源的分类

第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）

第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素

广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类

（2）可能产生偏差的五个方面

人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）

机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）

料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）

法（方法不当、操作不当）

环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）

（3）危险源辩识方法

危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当

前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。

（4）风险评价的方法：LEC法

D=LEC

D—风险值

危险源风险从三个方面进行评价

L一发生事故的可能性大小

E一暴露于危险环境的频繁程度

C一发生事故产生的后果

1）发生事故的可能性（L）

事故发生的可能性分数值

无任何管理措施或防护手段10

最近3年发生过4次以上的类似事件或事故6

最近a年发生过4次以下的类似事件或事故2

最近3年没有发生过类似事件或事故，但存在这种可能性1

有完善的管理制度或防护措施，井发生可能性极小0.1

2）人体暴露在危险环境的频繁程度（E）

人体暴露在危险环境的频繁程度分数值

连续暴露10

每天暴露6

每周一次3

每月一次，或偶然暴露2

每年几次暴露1

非常罕见的暴露0.5

3）发生事故产生的后果（C）

发生事故产生的后果（C）分数值

10人以上死亡或100000元以上财产损失100

2〜9人以上死亡或10000（）元以下财产损失45

1人以上死亡或50000元以上财产损失15

伤残或30000元以下财产损失7

重伤或10000元以下财产损失3

轻伤或1000元以下财产损失1

危险源风险分值（D）计算方法：D=LXEXC。

分数值（D）危险程度风险级别

>320极其危险，不能连续作业1级

160〜320高度危险，要立即整改2级

70〜160显著危险，需要整改3级

20〜70一般危险，需要注意4级

<20稍有危险，可以接受5级

（5）重大危险源风险确定原则

a.存在违反相关法律法规及其他要求的危险源，直接评价为重大危险源风险:

b.相关方有合理抱怨和要求的危险源，直接评价为重大危险源风险：

c.风险评价为3级以上的危险源，一般判定为重大危险源风险；

编号：

易间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第29页共45页

举例：制造管理部总装车间底架班危险源辨识结果

序工成品使用设人的活动/

物料危险源D=LEC安全等级危险程度

号序摆放备、工具运动

吊装搬高度危险立即

6X6X7=2522级

支前后支腿行车运整改

腿伸缩腿焊机

1

装水平油缸方角磨机

配销轴钢铜棒

底架

回转减速

底机吊装搬运

架回转支承行车焊接

2「.装

泪摆动油刚焊机敲打

凳

装缸扭力扳手打扭力

铜套、盖

板

底

架底架

行车吊装搬运

支臂架

焊机焊接

腿俏轴

3角磨机打磨

总安装板工装

铜棒敲打

成臂架支撑凳

气动扳手螺栓预紧

上垂直油钢

机

料斗

主油缸

泵碎缸

送摆动油缸行车吊装搬运

4

部大小轴支专用气动扳手旋转装配

装座1：装铜棒敲打

出料口、

弯管

第29页共45页

编号：

易间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第30页共45页

七、如何抓好现场安全管理

生土过程是个动态过程，人的不安全行为和物的不安全状态会随时出现，所以将加强现场安全管理

非常重要的，加强现场安全管理主要是从人-机-料-法-环进行管理。根据安全事故发生可能产生偏差

的五个方面即人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）：机（正常、异常、紧急三状态下

的噪声、失控等；料（毒性、易燃性、腐蚀