某纺织公司各工种各岗位安全操作规程

某纺织公司各工种各岗位安全操作规程

一、裁剪胶布操作规程：

1.进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作

2.检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。

3.操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操

作。有障碍务必及时修理。

4,操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作

人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤

5.裁剪胶布前务必对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验,

符合要求后方可裁剪。

6.裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方

可裁剪。

7.裁剪胶布时，要认真、认真、平稳的按照所画线条进行裁剪，

所裁布边要光滑平直。

8.裁剪胶布后务必对所裁胶布进行检验、修补。气眼、划痕、杂

质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用

涂刷密封胶修复。

9.操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提

手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长

27cm,横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码

放于胶布车内，不一致编号的油罐所用的胶布不得混放。

10.不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，同时

搭接胶布务必用在短幅。使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的

10%o

11.将检验合格后的胶布转入下道工序。

12.填写有关记录。

附件生产操作规程：

1.设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。

2.按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、

衬垫）。

3.按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证

下道T序的使用C

4.热合提手、衬垫之前务必认真核对胶布上的位置、形状是否与图

纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。

5.热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。

6.收卷好后胶布务必按照有关编号的位置码放整齐，不一致编号的

油罐的胶布不得混放。

7.填写有关记录。

第二章带膜挤出操作规程

1.开机前要检验电源、设备是否正常，其中包含加热圈是否工作、

有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。

2.检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无

关的物品。

3.检查仪器、仪表显示是否准确无误。

4,做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机4.按要求确

认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物

等。

5.开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。

6.挤出中注意模具出料情况，依观察到的结果做相应的温度调整，

不得延误时间过多，以免造成不必要的原料浪费。

7.随时观察各仪表，及时进行调整。

8.挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，出现偏差做相应的调整，每盘

膜下机务必剪下1cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时

做出推断同时及时处理。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。

9.要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。

10.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。

11•挤出完毕、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存

12.仝部挤山结束，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空

气。冷却水待停机一段时间，机器完全冷却后，方可关闭

13.关掉总电源、总节门。

14.清模具：每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度，达

到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，

用专用工具清理，不得损坏模具。

第三章胶布挤出操作规程

1.开机前做好开机准备工作：检查电源、加热器、各类仪表，冷却

水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辐、

牵引、卷取转动是否正常。

2.严格执行工艺要求，并按照现场的实际情况及时调整设备，保证

产品质量。

3.生产：

(D将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机的使用：

a.首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。

b.打开自来水节门，检查是否有水通过。

c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。

d.打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4

小时。

e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。

f.每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水

路是否畅通。

(2)清模具：

检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。

b.卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，

滞留料清理干净。注意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模

口；用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。

c.将坯布穿过模具，均匀剪出9个方孔冬用。

d.上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大

逐点检测调节，备紧螺母。

(3)将三辐恢复原位，三辐中间辐的下平面应与模口水平。

(4)调整好模具后，挤出机、模具开始升温。随时观察各仪表加温情

况，再次检查坯布、过布通道、三辐、牵引及卷取的引带是否系好

(5)开机：温度到达后，挤出人员各就各位，打开烘箱开始烘布，逐

步提高螺杆、三轻、牵引与过桥的转速，以满足生产要求，使胶布薄

厚均匀、布面平整、无疵点。

(6)将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留

作检测。

(7)盘卷：

a.要求依情况随时调整盘盘张力，确保胶布布面平整，不同意有皱

褶现象。

b.整盘布不能太松，以免存放过程中压出死褶。

c.每盘280米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。

4.在布轴上剩余基布不低于10米时:将新布挂好并与上一捆布缝接

上。挂布前需要检查方管的长短是否合适，方可穿入布轴中，两端垫

好短管，放入托槽中，搬正托角，挂好张力锤泥。并将基布标签贴在

工作记录上。

5.生产结束：关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料全部挤出，

螺杆转速降为0,过桥、三辐、牵引转速降为0。关掉气动阀门、电

加热器、总开关、停冷却水，搞好机台邻近卫生。

第四章硫化操作规程

1.操作前检查压缩气管、蒸汽、冷水管的管路、节门是否正常，发

现问题及时处理，严禁带病运转；

2.硫化设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品；

3.操作前检查所使用的工具、器械的使用情况，如钢丝卡子、卡头

等损坏要及时更换，不得继续使用；

4.快、关蒸汽时，务必与同操作人员打招呼，待对方有准备后方可

进行开关汽操作；

5.硫化用压缩空气时，严禁他人擅自关闭储气罐节门，如因特殊情

况务必进行处理时，务必与硫化人员打招呼，待对方知情并停止操作

后再进行故障处理；

6.带坯、带膜相符，穿膜过程中，带膜要保证平滑进入带坯内，无

褶皱，不得扭曲。

7.穿好的水带两端与卡头要连接牢固，以免烫伤。

8.通气：先缓缓通入冷气（压缩空气），使膜慢慢膨胀直到定型，3

分钟后，关掉压缩空气，末端硫化头缓缓排气，前段打开蒸汽节门，

直到末端出现饱与蒸汽，再将末端节门关上，依工艺要求硫化数分钟

后冷却。

9.硫化过程中，水带不得扭曲，随时依“成品检验标准”进行检验。

发现有渗漏及时加盖印章、系上丙纶绳与正品区别开来。通气过程中

有渗漏能及时扒膜，要及时扒膜，以免造成不必要的浪费。

10.硫化完毕，水带冷却均匀后，对其进行口径测量，合格后方可进

行卷曲，并注意控干水带内残余水分。

11.硫化过程中应注意第一蒸汽压力恒定，不得忽大忽小，以确保产

品质量。第二随时检查附着强力，低于标准不得做成品。

12.硫化完毕，将剩余气体排除，关上压缩空气、冷却水节门及蒸汽

节门，关掉电源。

13.做好有关记录。

第五章热合操作规程

1.开机前要检查各部位，确保气路畅通、按钮开关灵敏。

2.开机先进行预热接通电源，打开热合机灯丝开关，预热很多于15

分钟。

3.开始加工前，对胶布编号、尺寸、附件位置等进行核对，发现问

题做好记录并及时纠正。

4.热合不一致部位，更换适当刀具，并调整好地线位置。刀下无人

操作时方可起落刀具，保证落刀位置准确无误。

5.保证胶布及附件被热合到正确位置。直缝热合时上下布面及布间

衬胶膜。

6.根据情况调整热合电流与热合时间。开始加热后使电流逐步升高,

在电流1A时稍作停留，防止打火灼布c万一发生打火，及时对布

面进行清理。

7.出料情况达到工艺要求时及时停止加热。断高压后冷却5s,再压

凉刀冷却5s以上。

8.热合完毕后对各个部位进行全面自查。

9.完成热合后按规定转移至下道工序，对灯丝冷却30分钟后确认设

备无故障方可断电。

10.填写好有关记录。

第六章软体油罐包装操作规程

1.包裹：

（1）帆布包内侧向上铺平，将折叠好后的汕罐汕口向上放于帆布包

正中，长、短边相刻应。提起两条长边的布片向中间合拢，将罐体包

裹住，再将短边布片同样裹严。用一侧长边上的3条打包带穿过另一

侧长边上对应的3个铁扣环并用力向回拉紧，捆扎牢固。再将短边的

2条打包带同样捆牢。

（2）在帆布包上角用黑色记号笔标上产品编号。

（3）装有该油罐合格证与说明书的文件袋别在帆布包打包带上。

（4）垫布横、纵向各对折一次（预先己折好），铺平，包好帆布包的

油罐放在正中，用垫布依次将长边、短边裹严。50淀软体油罐还应在

垫布侧面显著位置用白色油漆笔标上产品编号。

2.50n?软体油罐包装步骤：

（1）50n?软体油罐用木排形式包装。

（2）包好的油罐4个为一摞按编号顺序码放在木排上。注意放置时

罐体位置，确保油罐码放端正、平稳编号外露、便于识别。

（3）油罐顶部加盖盖布，遮盖严密。用打包带分别穿过木排与盖布

的铁扣环，拉紧并打扣固定，长边每侧为3组，短边每侧为2组。

（4）将•4个附件包装入附件袋中，扎紧袋口。打包带穿过附件袋的

固定环与盖布铁扣环，拉紧并打扣固定，共三组，位于长边。

(5)每托油罐上悬挂填好的产品标识卡。

3.25nl3软体油罐包装步骤：

(1)25T软体油罐用木箱包装。

(2)包好的油罐平放于木箱内，附件包贴箱边放在罐体上。

(3)盖严箱盖，扣紧扣吊并用铁销锁住。在木箱侧面标上产品编号。

4.注意：

(1)包好帆布包的油罐在帆布包上角用黑色记号笔标明产品编号。

50m3软体油罐在垫布侧面左上显著位置、25m3软体油罐应在木箱前后

两面用白色油漆笔标上产品编号。产品编号格式为：

Dxxxxh

(其中：D一一第；xxxx——产品编号；h——号。)

(2)用打包带捆扎固定要牢固，不得有带身松弛、晃动的现象。

(3)包装后填写好有关记录，按要求码放。

第七章软体油罐气密性试验操作规程

1.进入工作岗位前穿戴好工作服、帽。

2.进行气密试验前，检查操作现场，保证工作现场清洁无异物。

3.气密性试验操作人员到热合工作台运输油罐时，操作人员不得少

于五人，由四人站于油罐四角，同时将油罐抬起，一人将运油罐

小车推入油罐下方，后将油罐放在车上，运往操作现场C

4.气密性试验过程中，需要检验油罐顶部，由三名操作人员将充气

的油罐缓慢推起，一人登上检验活动平台，一人推动检验平台围

绕油罐缓慢移动。检验平台上的操作人员要抓紧护栏，身体不要

探出平台之外，以免跌落。推动检验平台的操作人员务必精神集

中，听从平台上检验人员指令，缓慢推动平台配合检验人员进行

工作。

5.准备：操作人员按规定将加油口、排气口安装在相应的位置,

并在口的中间加黄油密封，紧固螺丝时用力要均匀。安装完

毕后将排气管弯头阀安装到位，连接压力表。

6.油罐充气：充气压力为400毫米水注，注意压力表读数，待

压力达到后将加气截门关严，保压30分钟后进行气密性实验。

7.气密性实验：将海绵在稀释的洗涤灵泡沫中浸透，对罐体各

接缝处进行涂抹，涂抹后观察其有无渗漏。检验要速度缓慢、

认真认真，所有接缝不得遗漏。同时对胶布进行认真检查，

有无缺陷，检验加油口、排气口有无渗漏。

注：检验过程中对•罐体进行倾侧时，可将罐下垫入充气小罐作

为支撑。

8.发现问题后在问题部位作好标记，放气后按规定进行处置。

9.通过试验合格的油罐，排尽罐内气体，并根据生产要求在罐

体的相应位置上喷上相应的标识。

10.将油罐折叠好，折叠的同时要对罐表进行清洁，然后月专

用帆布包包裹。

11.对试验情况做好记录。

第八章输油管包装操作

一、包装规格：

1.长度30m下列的输油管均用木箱包装，装箱数量见下表:

^度30m15m5m1m

中10012卷20卷45卷60卷

2.长度为60m、120m、200m的输油管（①100）盘卷后，每10卷

为一垛，放置在木排上码放入库。

3.其它规格按通知要求进行包装。

二、包装方法：

1.每根输油管在装箱/入库前需要用专用包装袋将接口进行包

裹。

2.木箱箱底应衬上防磨垫后方可按顺序码放输油管，封箱前加盖

防磨垫。

3.木排上的输油管，每卷间均应衬上防磨垫，码好后套上外包装,

注意包装所标识的品种、规格、数量要与实物相对应。用绳打围,

捆扎牢固。

三、木排码放步骤：

1.牢固树立安全操作意识。

2.把木排放好，放上防磨垫。

3,操作人员相互照应，由带班长下令抬起、放下输油管，使人员

动作保持一致，避免磕碰。

4.输油管码放高度超过6卷（①100）时，需用叉车进行吊装。

使用叉车注意安全，叉子下严禁站人。①150以上输油管全部使

用叉车吊装。

5.将输油管依次平放于木排正中，码放整齐。

四、装箱步骤：

1.将输油管依次放入箱中，排列整齐。

2.注意实物要与箱体外所标识的品种、规格、数量相对应。

笫九章输油管挤出操作规程

1.开机前做好开机准备工作，检查电源、加热器、各类仪表、牵引

机、盘盘机是否正常，风冷却、水冷却及各处开关、阀门是否正

常工作。

2.检查模具：根捱生产品种规格型号，使用相应的指定模具。严禁

用撬、凿等方式装卸模具，严禁用铁器，等硬物接触模具及模心,

特别是在清模具时，避免损伤。

3.将模心完全插入模具内，模口模具指示温度到达以后，再等30分

钟，方可开车。以免模心内部温度不够。

4.穿好带坯。注意：带坯与引带间的接扣依情况均分4-8结，一定

要接牢固，打开烘带坏烘箱电源，开始升温烘带坯。

5.起动牵引，慢慢调整速度，同时启动挤出机，并要观察电流表是

否在正常值范围以内，打开风，水冷却阀门，观察模口出料塑化

程度，慢慢加快螺杆转速，待涂上料的带坯完全通水箱再打开冷

却水阀门，待引带接扣通过牵引履带方可将螺杆转速，及牵引速

度调到正常值。

6.检查成品的外观，内经，涂层（有无气泡、杂质，塑化情况，分

气泡的原因：温度/亏料。）、同心度及成品重量，剪下一段做10

厘米称重。

7.工作中需坚守工作岗位，勤观察油管表面，发现问题尽早处理，

不要马虎大意，处理不了的问题应及时汇报。每次调整牵引，及

螺杆后，下盘时需检查涂层、同心度、测10cm重，并做记录。

8.要求每班有专人检查带坯，带坯中的飞花、线毛，纬纱接头不齐

等问题及时处理或者找圆织机人员处理，凡带坯有问题处应在挤

出油管外面，用丙伦绳系上一张纸条写清带坯上的问题及挡车工

工号，提请打压人员注意。

9.带坯翻捻过程中，操作人员应小心操作，轻转带坯，让带坯项牵

引力逐步翻转过来，以免压辐压破或者刮伤带坯。

10.盘盘

1）记数器，每次到数时应让记数器回到零位重新记数，每次下盘长

度误差，不同意＞30cm。

2）带头应穿40—50cm带坯护套，不许用其它物品，插入深度以距根

部5—10cm或者正对牵引机为宜，不要紧贴盘底，别好后将收卷

辐心调到最大。

3）每盘产品应在两端注明操作人的班次及序号，生产带坯挡车工工

号，交接班处用丙纶绳子系纸条写米数作标记，含炭纤维的软管

需测量是否导通并按指定地点码放整齐。

11.各班要做好当班的生产记录，并保持产品的清洁（挤出品种的规

格、型号、工作压力、每盘米数、产品序号、代班班长及其成员、

班次、下盘时间、生产中所存在的问题、挤出机各区温度、螺杆、

牵引转速等）。

12.加料要求

1）严格按规定的比例称色母粒，不同意随意多加或者少加及加错颜

色（颜色按当时生产通知）。按通知料号加料•，不同意加错。

2）每次上料盘中只同意放一袋料。将色母粒充分混合均匀后方可加

入除湿机的料斗中。

3）每次上料时要小心认真，不要将料散落地上。偶因其它原因散落

在地的料一定要轻轻扫起，收起放入一备用料袋中，车间留作它

用。

4）每用完一垛料•，当班人员，需将排底散料收起，放入备用料袋中，

将排子码放在指定位置。

13.生产结束关掉挤出机前务必做到螺杆旋转至机筒原料全部挤出，

将电机转速调整为0,牵引机转速、盘盘机转速调整为3关掉加

热器、总开关。稍后停冷却水，搞好机台邻近邻近卫生。

14.交接班：与下一班交接要说明目前生产状况，在机产品数量，有

什么问题。

15.各班下班前必需将机台邻近卫生清扫干净

16.挤出达到800010000米左右，清模心，换挤出机滤网。

17.每批开机正常后，取30米试压检测，大长度软管、第二天安排试

压。

18.除湿机的使用：

1）首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。

2）打开自来水节门，检查是否有水通过。

3）打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。

4）打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低

于4小时。

5）每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。

6）每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、

水路是否畅通。

附:

挤出工序安全操作规程

1.严格按本工序作业指导书进行操作，严禁违章、违规操作。

2.开机前检查电源、加热器、冷却水、气管通路是否正常，如有问

题应及时修理。

3.设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。

4.清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。

5.机器运转时操作工不得离开岗位。两人以上同时操作时，要相互

配合，先打招呼，然后再操作。

6.操作时精神集中，发现特殊及时处理、汇报。

7.收班时关闭电源、水。关好门窗。

第十章输油管接口安装操作规程

1.用刀具将输油管端头切割平直，注意切割后端头与油管经向成90

度。

2.在离端面2〜2.5cm处用刀具划开一圈宽为0.81cm的油管外胶层,

注意切割力度要适中，以免将油管中间加强层的纱线划伤。露出

的加强层中能够看到四根用彩色纱线包裹的金属导线，将彩色纱

线用刀具轻轻刮去，露出金属导线。将金属线慢慢从加强层中挑

出，注意不要将金属线挑断。

3.将两根铜丝成180度搭在插转式接口的插入端，然后将输油管插

进接口的插入端，软管须插到接口的插入端根部。然后将两根铜

丝与油管加强层中的金属导线搭接在一起。

4.安装三瓣卡箍前，先对其外观进行检查，观察其外观，是否平整

无毛刺及铸造疵点，瓣与瓣间触面是否平齐。用内六角螺栓把三

瓣卡箍连接压在住软管（注意用三瓣卡箍应将露出的加强层完全

覆盖住），并用内六角扳手均匀地拧紧三个螺栓将油管压实（注意

瓣与瓣之间距离均等，严禁拧紧一个再拧紧另一个）。

5.用万用表测量电阻，W20Q/M放到指定位置，码放整齐；或者按

要求打好包装。220C/M检查接口是否上好，且有问题放到指定

位置。

第十一章输油管试压操作规程

1.准备：

1）将试压泵放置到指定试压地点，接好电源、水管。检查设备完

好无误，确保水路畅通。

2）待试压的输油管沿指定路线铺设，确保其无死褶，无180度以

上扭转。输油管装卸时要互相配合，动作稳当，避免磕碰。

3）检验人员测量已铺放好的输油管长度，并做要记录。

4）将输油管接口与试压泵接口连接。连接时用一副接头扳手卡住

两接口并按箭头指示方向旋紧，注意使。标识对齐，确认接口

连接无误。

2.试压：

1)试压水泵由专人操作，未经容许不得擅动。

2)打开泵机开始给输油管充水，待有水从油管另一端流出时用

专用堵头将其封住，注意使。标识对齐，确认接口连接无误。

3)继续充水，观察压力表，使管内水压上升至1.3MPa。停止

充水，开始计时，压力保持15分钟。在保压期间注意随时

打开泵机进行补压，使得管内水压始终保持在1.3MPao

4)从向管内充水到保压结束整个过程中，检查人员随时检查整

个输油管的状况，外观有无疵点、露白、有无渗漏、起包等

现象。

5)试压过程中，所有操作人员均匀分开站于油管侧边、两端由

专人看守，提示过往员工注意安全。

3.撤收：

1)泄压：打开阀门泄压，待管内水压降至0.2MPa后打开泵机

抽出管内存水。

2)末端卸下输油管堵头，抬起管体使管内存水向前倾流，从此

端依次抬管，直至管内存水从另一端全部排出。

3)将排空存水的输油管重新盘卷，用专用包装袋将接口进行包

裹，6卷为一垛码放整齐，用叉车叉到指定位置。

4.做好有关记录与标识。

附：

输油管打压安全操作规程

1、输油管打压泵由专职人员负责连接、操作，其余人员未经

容许不得擅自接触打压设备。

2、输汕管试压区域头尾两端各20米设有警戒线，整个试

压过程中除输油管专职检验员其余人员严禁靠近警戒

线区域，警戒线以外的其它试压区域禁止长时间停留。

3、每根输油管试压试验之前由打压泵操作人员将油管首

端与打压泵泵体用安全带连接牢固后再加压。

4、打压排水人员进入试压首端警戒线区域之前，打压泵操

作人员应停止继续加压，待上一根油管回收完毕后再继

续试压过程。

5、油管盘卷、搬动过程中操作人员应协调配合，避免砸伤。

第十二章圆织机操作规程

为确保我公司产品质量的稳固、安全生产、保护公司利益与用

户利益，特对圆织机各工作岗位制定下列操作规程，请各有关人员认

真执行。

一、圆织机工作岗位：

1、挡车工

2、接轴工

3、保全兼倒纬轴工

4、检验工

二、操作规程

（一）挡车工操作规程

1、开机前准备

女工务必穿戴好工作服、帽，穿裙子与高跟鞋者严禁登上工作台。

首先熟悉上一班次生产、设备状况；熟悉本机台织造品种工艺要求。

（1）接通压缩机空气管路；

（2）检查机台经纬纱是否正常；

（3）轻按点动按钮、观察梭子运行与卷取是否正常，检查经纬

纱张力是否一致；

（4）打开油杯开关，使油能下滴。

2、开机

保证织物符合工艺要求，并生产过程中随时检查织物外观质量。

包含织物表面整洁、无跳经、断经、跳纬、露纬、油污、错花及划伤、

破洞。及时清除经、纬纱合纱疵点，严把质量关。

3、换纬

检查纬纱轴外观及单丝棵数无误方可上机，上机纬纱轴务必用气

动打结器打结，并剪去打结两侧的毛羽，注意不要剪伤纬纱。

4、机身上不能放任何物品，以免带入机内造成人为损坏。

5、随时保持机台清洁及周围整齐。

6、交班

（1）关闭油杯阀门；

（2）关闭机台操纵开关；

（3）在织口处压线作标记，并在规定处盖章作标记。

（二）接轴工

上岗前务必穿戴好工作服、帽。首先熟悉本机织造品种及工艺要

求。

1、检查经纱轴架上经纱是否正常；

2、检查每个经纱轴外观质量是否符合要求；

3、及时清除经纱轴纱线上的合纱疵点（粗纱、油纱、捻度过大过少、

缺棵少股等）；

4、随时保持经纱轴架、地面的清洁及周围的整齐，不能乱堆放轴与

其他物品，及时清除缠绕在经纱轴架上的纱线；

5、换经

换经时注意不要与其它经纱搭绕及错排，换经要用气动打结器打

结，并及时剪掉打后两侧的毛羽。

6、交班

将换下的经纱轴清理干净，清扫轴架及周围地面。

（三）保全兼倒纬轴工

上岗前务必穿好工作服。首先熟悉本机织物品种及工艺要求。

1、检查机台纬纱；

2、轻按电钮、观察纬纱轴转动及导纱行程是否正常；

3、检查导纱张力；

4、开机与检查

检查每一个纬纱轴的纬纱质量是否符合要求，及时清除合纬疵点,

保证纬纱质量；

5、机身上不能放任与物品，以免带入机内造成人为损坏；.

6、纬纱打结

务必使用气动打结器打结，打结后，将气结两侧的毛羽剪掉；

7、当圆织机及络纬机发生故障时，及时修理；重大故障时，由车间

安排人员维修；

8、服从车间安排，定期对设备进行保养与维修。

（四）检验工

1、严格按本公司制定的《半成品检验标准》进行检验；

2、每根带坯：捆扎牢固、整齐码放在包内；

3、每根带坯距带头30cm处写上挡车工工号（特殊品种除外）；

4、每包带坯：在盖包盖上写清本包内带坯品种规格、数量、生产日

期。按不一致品种、不一致规格码放，不能混乱，码放整齐；

5、记好检验台帐

6、每日将圆织机下机产量报生产统计处；

7、负责清理检验台及周围的卫生；

8、每日于管理人员核对下机产量；

9、次品带头统一管理，不得随意乱放。

附：

织造工序安全操作规程

1.严格按本工序作业指导书进行操作，严禁违章、违规操作。

2.机械运转时，严禁用手触摸运转部位。

3.机械上严禁放、挂任何与生产无关的物品。

4.当两人以上同时操作一台机械时，开车前先看左右，先打招呼,

使其他人明白后方可开车。

5.经纬纱倒轴时遇到纱线缠轴，务必先关机，在进行处理。

6.清扫机械务必停机进行。

7.操作时务必精神集中，牢固树立安全生产意识，发现特殊情况

及时处理、及时汇报。

8.收班时关闭节门、电源，关好门窗。

第十三章锅炉安全操作规程

一、运行前应对锅炉内部进行检查，特别是新装或者经检修过的锅炉,

烘炉前应做好下列检查及准备工作：

1.锅筒及集箱内有无附着物或者遗忘物。

2.人孔、手孔密封是否严密，必要时更换密封垫并加以紧固。

3.链条炉排冷态试车48小时以上，炉排不能起拱，要求平稳转弯，

拧紧千斤压码，调整炉排，以防跑偏。

4.主动炉排片与侧墙的密封块间的最小间隙不小于4毫米。

5.炉排轴两侧于侧板的距离在链轴处应保持相等，主动炉排片与链

齿的齿合良好。

6.检查是否有断裂炉排片，炉排轴是否有弯曲。

7.炉排面上不同意有不相干的杂物（如螺栓、铁钉等）。

8.煤闸板左右两侧与炉排面距离相同，以保持煤层厚度相等，盖板

要严密以防止漏煤卡住煤闸板。

9.炉排各风室风门与烟道的调节门开关灵活。

10.鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。

11.管道部分是否严密、完整。

12.省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

13.所有轴承箱及油杯内是否注满的润滑油或者黄油。

14.附属零件装置是否齐全。

15.上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上

水一定要缓慢，水温不宜过高20—70C为宜（冬季50C下列），试验

时若环境温度低于5c时务必有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动

离心泵升压，待水压升至1.3—1.5MPa时，认真检查人孔、手孔、压

力表、温度计、法兰片间、填料等处所有与锅炉与集箱连接密封处是

否有渗漏现象，然后在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力

下进行检查，再检查期间压力应保持不变。

16.对锅炉附件及相连接处的检查：

（1）压力表、水位计是否有渗漏现象，弯管连接管是否有特殊，安

全阀是否调整到规定的开启排放压力，排污阀是否开闭灵活，及所有

阀门填料是否有充分的调节余地，排污管道是否有特殊。

（2）电路、电盘是否正常、灵敏。

（3）补水泵及电机是否正常，转向是否正确及减震垫情况、填料密

封情况与轴承的润滑情况。

（4）进风机、引风机及电机是否正常0

（5）出渣机空转时是否有链条断裂及磨损严重现象。

（6）各变速箱、减速机的运转情况、油位是否正常。

二、烘炉与煮炉：

待锅炉主机、辅机检查无问题时，证实各部件有安全启动的条件，即

可进行烘炉与煮炉。

1.目的：新装或者是大修后的锅炉，由于砖墙与灰缝中含有较多的

水分，因此要把炉墙炉拱中的水分慢慢烘去，以防体积猛烈膨胀使炉

墙及炉拱裂缝变形甚至倒塌。煮炉的目的在于清除炉内的杂质与汕

垢，煮炉时，炉内加入适量的氢氧化钠或者磷酸三钠溶液（5%）,使

炉水成为碱性，去掉油垢等。

2.烘炉的准备

（1）锅炉及附属设备全部组装与冷态试运转完毕，经水压试验合格。

（2）炉墙砌砖完毕与保温结束后，应打开各处门（前、后炉门、煤

闸板等）自然干燥一段时间。

（3）清理炉膛、炉拱的炉灰及炉渣、烟道与风道内部。

3.烘炉方法与要求：烘炉通常由三种方法（火焰、热风、蒸汽），根

据本公司锅炉情况，火焰方法较为适合。

（1）将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用

小火苗烘烤，同时将煤前挡板开至约五分之一处，使烟气缓慢流淌，

锅炉水温保持在70c左右，并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、

均匀，保持2—3天后可少量加煤，逐步取代木柴烘烤，并将前挡板

开至约三分之一处，如今，可适当增加通风量，使锅炉内水加热到轻

微沸腾，注意各部位的温差要小，各部位膨胀均匀，以免炉墙干燥后

失去密封性与炉拱不牢固出现裂缝。

（2）烘炉时炉墙、炉拱不出现裂纹与变形为合格，然后增加通风量

使温度缓慢升高，升温过快会使锅炉部件损坏，快装锅炉通常需用1

一2小时起压，升温期间可适当换水，上补下排减少上下之间的温差,

如今检查各连接处（法兰、水位计、压力表、阀门等）有无渗漏，并

加以紧固，做升压准备。

（3）整个烘炉期间要注意温度的上升速度。本公司锅炉在通常维修

后，烘炉需要5—7天的时间，重型炉墙或者是刚浇筑的炉拱则需7

一15天的烘炉时间。

4.烘炉前的点火注意事项：

（1）严禁用挥发性强的油类易燃物引火（汽油、溶剂等）。

（2）烟囱抽力不足或者没有抽力时不能点火，必要时用木柴草类在

烟囱底部加热。

5.在烘炉完成前2天即可用火碱或者磷酸三钠溶液进行煮炉，其用

量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，煮炉所用

的药品配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉

内。打开上锅筒后人孔。把配置好的药品溶液一次性注入锅筒内，然

后关闭人孔，开启一只安全阀或者副汽阀，让锅炉内的空气与蒸汽有

向外的排出通道。

6.将已处理好的水通过省煤器注入锅炉内，上水一定要缓慢，上水

时间夏季不小于一小时，冬季不小于两小时，水温不应超过90度，

以防锅筒内产生过大的温差。让锅内水位升至水位表的2/3处，关闭

给水阀，待锅炉内水位稳固后，观察水位有否降低。

7.在炉排前1・1.5米长的范围内铺一层20—30毫米的煤渣，在煤渣

上放置不带铁钉木板，再次用油棉纱或者其它引燃物点火。

8.柴火要逐步增强，前4-6天炉内保持不起压，如起压现象打开安

全阀，水位下降时要及时补水，4-6天后，可间断开启引风机与鼓风

机，进行通风，压力要缓慢的逐步升至0.4MPa后，保持一天（24小

时）然后停止燃烧，让压力逐步降至O.IMPa下列，待水温降至70

度以后，开启所有排污阀，将炉水全部放出。

9.待锅炉冷却后，打开人孔手孔用清水冲洗锅炉内部，并进行检查,

如发现仍有油垢应按以上办法（用木柴点火，升火时间很多于3小时）

再进行烘炉直到锅筒内部无油污为止。烘炉与煮炉效果达到要求时，

即可升压。

三、升压：

经各方面、全方位检查无问题时，即可进入升压程序，进水前务必关

闭排污阀，开一只安全阀或者打开副汽阀，让锅炉内空气能够排出。

1.水通过省煤器缓慢进入锅炉内部，水温不能高于9()℃,而水位升

至水位表最低水位时，关闭给水阀，观察水位有否降低。

2.炉排上放置木柴，开大引风烟气调节门，增大自然通风。引燃后

间断开启引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，关闭点火门，并

进行机械加煤能连续着火，调节鼓风量，炉膛负压保持在・20-30帕。

注意开启引鼓风机前务必把门关闭，以减少电机负荷便于启动，并时

刻注意水位是否在正常范围以内，做到高排低补。

3.升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至气压升

至所需用压力务必不低于7小时，以后除特殊情况外冷炉很多于2小

时，热炉很多于1小时。

4.当开启一只安全阀，冒出蒸汽时，要冲洗压力表与水位计。方法:

开启放水旋塞关水旋塞开水旋塞关汽旋塞开

汽旋塞关放水旋塞，水位线应该是轻微波动。

5.当压力升至().2—0.3兆帕时，检查人孔、手孔各连接是否渗漏，

并检查排污阀是否严密，同时使用给水设备与排污装置，排污前注意

水位情况，查看排污阀的操作灵活性。

6.当锅炉内压力逐步上升时，注意锅炉各部件有无特殊响声，如有

立即检查，必要时停机检修。

7.升压至所需压力后，并以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚

度、炉排速度与通风量，三者不能单一调整，否则会使燃烧工况失调

造成能耗大、效率低。

四、当压力升至车间所需压力后，锅炉进入稳固运行状态，司炉工在

时刻监视压力表示指示、水位显示的同时做好下列正常操作：

1.水位调节，尽量做到均衡连续地给水，要少补、勤补，但上下波

动不能超过40mm,以保持水位在正常水位线邻近轻微波动，(本公

司锅炉最低水位线在水位计的中间)，若两台水位计显示水位不一致

要立刻查明原因，并加以纠正与维修。正常运行时水位务必保持在最

低水位线以上。

2.汽压的稳固性要紧是取决于操作工的燃烧调节。正常运行时，务

必时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化,

说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，

蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。因此，锅炉压力的调节也就是

蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。

3.燃烧调节：对锅炉的正常运行有非常重要的作用。务必根据负荷

的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量，而燃料的增减也务必要调

整相应的通风量，再就是炉排的速度，炉井的速度要紧是来操纵火床

的部位，靠前、偏后都会使压力不稳固，也将会出现不完全燃烧，冒

黑烟降低锅炉效率。本公司链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风

量的操作方法较为适宜。

4.要达到安全、经济、稳固运行的目的，务必要做好下列几项工作：

(I)有较高的炉膛温度，其要紧取决于煤的质量，像灰分高、碳含

量低、挥发性低的煤，热值不高，因此炉膛温度也不可能高。在煤质

方面，通常用眼观看火焰，火焰的颜色为橙色，热值较高，但炉膛温

度不能超过1300℃o

(2)保证适当的二氧化碳，也与操作有关，在操作过程中，调解通

风量的大小直接影响过剩空气量，增加烟气，体积就会增加，而二氧

化碳的含量就相应减少。

(3)灰渣中可燃烧的物质视为燃料，应尽量降低灰渣中可燃物质的

含量，残碳量＜25%。

(4)降低排烟温度，通过调整与充分对省煤器的利用，在额定蒸发

量时运行，排烟温度应操纵在170—18()℃。

(5)对锅炉的热效率来讲，每台锅炉的蒸发量大小不一致，热效率

就会不一致，蒸发量与热效率成正比，本公司锅炉的热效率应在60%

以上。

(6)对负压的调节，要紧取决于风量的调节，风量大小务必与炉膛

燃烧工况相习惯，负压过小火焰可能喷出，烧坏炉门或者危害人员安

全，负压过大会降低炉膛温度，增加热缺失，而降低了锅炉的热效率,

对负压的试定，用火机或者其它火焰，在炉门望火孔处，火焰向炉内

吸入较为适宜，炉膛负压保持在-20—30帕之间。

5.正常燃烧应是火床平整、火焰密而均匀呈黄亮色，没有冷风

火口，燃尽呈淡灰色。

6.根据车间所需用汽来调节锅炉负荷与燃烧室。保证气压稳固

当负荷增加时，先增加引风，再增加送风，然后增加炉排速度，

必要时增加煤层厚度；负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少

送风再减少引风，必要时减薄煤层厚度。

7.燃料是热二类烟煤，煤块最大不超过40毫米，煤进入锅炉前

浇水混合均匀，铁器不能进入锅炉，以免卡住炉排。

8.煤层厚度及炉排速度与煤的性质与炉膛负荷有关，大部分燃

料在正常运行下，煤层厚度不应超过170毫米，通常为90—120

毫米之间，煤层厚度调整后，不宜多动，只有煤种更换或者负荷

变化时，才改变煤层厚度。

9,煤浇水多少，应保证着火理想与煤不可能在煤斗内搭桥，通

常以手捏能结成松团最为适宜，含水量在10%—13%之间。

10.煤进入炉膛后，应距煤闸板0.3m范围着火，在任何情况下

不同意在煤闸板下燃烧，如距煤闸板0.4m或者以上处着火，就

是脱火，如在煤闸板下燃烧，可适当加水，并加快炉排速度，如

发生脱火，可在炉门处用火钩拨火。

11.煤应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，发现结焦时要打

焦，焦块不能超过300mm,火床出现火口或者高低不平，应耙

平，保证火床平整。

12.应避免长时间压火，由于长时间压火炉排与炉排两侧侧板不

能得到足够的冷却，会带来：

(1)炉排两侧板发生弯曲，卡住炉排；

(2)炉排过热容易损害；

(3)炉排轴弯曲。

13.炉排卡住的原因：

(1)两边螺母松紧相差很大，炉排跑偏；

(2)炉排在链轮处起拱，与侧密封块卡住；

(3)铁物原因，炉排片破碎沉头丝钉松脱把炉排卡住；

(4)大块结焦的阻力。

14.炉排风门通常首、尾全关，中间全开，根据用汽情况与负荷

大小，可调节中间风门，但焦碳务必在尾部0.5m处燃尽。

15.前煤斗里的碎煤屑可回收，与煤搅均匀后继续燃烧。

16.排污是使锅炉水的碱度不能超过所规定的范围，排污量根据

化学分析结果来调节排污阀。定期排污，在锅炉低负荷时进行效

果较好，集箱排污在低负荷进行，在保持效果的情况下，时间尽

量要短，以免影响水循环，排污时注意水位，两台或者两台以上

使用一排污管道，一定要注意，切不能同时排污。

17.排污具体操作：首先将第二只排污阀(离锅炉远的一只)全

开，然后微开第一只给管道预热，再缓建开大第一只，排污完毕

后，先缓慢关闭第一只，再关第二只，其目是让第一只是操纵阀,

以保持第二只严密性，当第一只漏时，可使用第二只。

18.排污后检查事项，排污完毕过一时间后，用手试摸管道是否

冷却。

19.为确保水位清晰，无假水位，每班务必按时清洗，以便于操

作。

20.为保证通风量，定期拉风室两次（每班）。

21.前后滚筒、变速箱、轴套等处加油点务必每班注油一次，保

证润滑部位正常。

22.水处理压力表务必操纵在0.20—0.4Mpa之间，确保压力稳

固，出水合格。

23.为减少引风机叶轮的损坏，除尘器下封口务必是关闭状态，

放灰时，除尘器下部暂存罐内可少有炉灰（通常不能见烟囱冒黑

烟为原则）。

24.要时刻监视锅炉的运行工作是否正常。

25.做好锅炉房的清洁、交接班、安全、巡检等有关工作。

五、停炉：

1.临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排，清除

煤闸板，防止烧坏煤闸板。迅速处理故障，若在1-2小时内无法解

除故障，请转入暂时停炉继续解除故障。

暂时停炉：是有计划进行的，具体步骤如下：

（1）停炉前根据用汽情况，提早20—30分钟停止供煤炉排速度

减至最慢，抬起点火门，待炉排前的煤进入煤闸板200—300mm

后，停止炉排放下煤闸板防止大量冷风进入适当关小鼓风机，煤

燃尽后停止鼓风。

（2）冷却后水位要降低，因此停炉时水位高于正常水位。

（3）停止供汽后使锅炉内压力降到0,再关总汽阀及烟汽调节

Ho

（4）炉排上没有火后，使锅炉自然通风。

（5）煤燃尽后，重新启动高速炉排，将煤灰渣除净，炉排冷却

后停止炉排转动。

完全停炉，通常运行2-3个月后应停炉一次，停炉时注意安全与

保护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水冷却到70度下列时，

才可把炉水放出，再抬安全阀让锅筒内部与大气相通。如需缩短

冷却时间，可通过给水管道进入冷水，同时通过排污阀放出热水,

但水位不得低于正常水位，炉水放出后，再开人孔、手孔，月清

水冲洗水污。

紧急停炉：通常是在锅炉出现较大的事故后，为保证人身及设备

的安全时采取的措施，要紧防止事故扩大，具体步骤如下：

（1）先停鼓风，再停引风。

（2）立即停止给煤，并将炉排前余煤扒出，停止送风。

（3）炉排速度开至最大，使炉排的煤尽量短时间内落入渣斗，

并用水浇灰。

（4）打开各风室风门，停止引风、使自然通风。

（5）继续转动炉排直到炉排冷却为止。

假如车间短时间内停用蒸汽时，立刻停止炉排，关闭进风机，注

意水位情况，若压力继续上升，可停止引风，可适当排污降压，

并观察水位情况，待出渣机内无炉渣时，停止出渣机，并时刻做

好开机准备。

六、保养

有两种方法，干法与湿法。停炉一个月以上用干法，一个月下列

用湿法。

干法：放去炉水清除污垢，冲洗干净，炉膛内微火烘干，在锅筒

内放置生石灰，并不与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每

立方8公斤计算。关闭人孔、手孔，每三个月检查一次，如生石

灰成粉状，须立即更换，锅炉运行时将生石灰取出。

湿法：放出炉水，清理污垢，冲洗干冷，注满水，将水加热到

100度，让水中的气体排出炉外，关闭所有阀门。冬季不可使用

湿法，以免冻坏锅炉。

七、保护保养

1.锅炉与运行期间应注意下列各点

(1)不同意炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏闸门、看火门与弧

形管托扳等。

(2)如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。

(3)炉排前部链轮轴与筒的油杯中，每班应旋紧一次轴承加油。

(4)每班应检查调速装置出渣机头部减速箱与引风机轴承箱内

的润滑油，油位应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要

及时消除。

(5)若引风机发生剧烈振动，应停车检查，通常因内部叶轮磨

损而导致，应予调换。

(6)锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

2.锅炉运行2—3星期应进行检查一次。

(1)检查前拱是否断裂脱落。

(2)使链条炉排空载转动，在炉前链轴处检查是否有炉排片断

裂，若有应进行更换。

(3)水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。

3.锅炉运行每隔6个月，应停炉进行全面的检查维修，除做好

上述2的各项工作外，还需进行下列工作：

(1)打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部

污垢。

(2)清除锅筒内部、水冷壁管内与所有集箱内的水垢与泥渣，

并用清水洗净。

(3)清除水墙壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。

(4)将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无

腐蚀现象，若发现有严重缺陷应即早修理，若缺陷并不严重，可

留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产

时，应做出记录以便日后参考。

(5)检查完毕后可在表面涂锅炉漆，以防腐蚀。

(6)检查引风机的动轴承是否正常，叶轮与外壳的磨损程度，

使用单位应经常保持叶轮的备件。

(7)必要时将炉墙及外面罩壳，保温层卸下，以便完全检查，

如发现有严重损坏部分，务必修好后方可继续使用，同时把检查

结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。

4.锅炉保温层罩壳及锅炉底座(包含炉排底板下平面与鼓风管)

每年至少要油漆一次。

5.锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：

(1)调速装置、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗,

并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若

损坏则应更换。

(2)检查出渣器磨擦件的磨损情况并及时修复。

(3)拆开链条炉排，检查链条、炉排片、炉排销轴、后微法兰

轴、支架上与底板上的磨条等处的磨损情况，严重时应予以更换。

拉炉排时务必按运行转动方向由上面从前部向后拉，不可倒拉，

钢丝绳扣的地方不可用卸夹，以免下部卡住，后滚筒装置时应严

格注意轴线平行度，以免炉排跑偏。

6.水压试验步骤：

(1)水压试验时，进水温度保持20—30度左右，温度低易使锅

炉外壁凝有露水，与发生渗水等情况会混淆不清，增加检查困难;

温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸

发，使渗漏处不易发现。

(2)水上满后，渐升高压力时，即进行一次严密性检查，必要

时可紧一次法兰人孔门与手孔盖的螺钉。

(3)水压试验时，水压应绥慢地升降，当水压上升到工作压力

时，应暂停升压，检查有无漏水或者特殊现象，然后再升压到试

验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降到工作压力进行检

查，检查期间压力应保持不变。

(4)发现任何渗漏情况都应做好记录，以便降低到大气压时进

行修理。

7.水压试验符合下列情况，即认为合格

(1)受压元件金属与焊缝上没有任何水珠与水雾。

(2)水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。

(3)省煤器管的接口没有漏水。

8.安全措施及注意事项

(1)严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺钉。

(2)在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生

危险。

（3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。

水处理操作规程

一、原理：钠离子软水法是利用离子交换剂中的钠离子置换水中

的钙、镁离子，即可除去水中的暂时硬度，又可除去永久硬度。

处理后水的硬度可降到0.01〜0.03mmol/L。经钠离子交换后，软

化水的总含盐量并未减少，碱度也基本未变。假如软化水的碱度

过大，还需要加酸进行除碱处理。当生水水质较差，或者者对软

化水质量有较高要求时，能够使用双级钠离子软化处理。钠离子

交换器运行一段时间，交换剂置换钙、镁离子达到饱与后，就失

去软化作用。假如需要继续使用，务必通过再生（还原）处理。

处理方法是将5〜8%浓度的食盐溶液再生剂输入交换器，利用

食盐溶液中的钠离子把交换剂中的钙、镁离子置换出来。再生时

形成的氯化钙与氯化镁为溶解性盐类，可用水冲洗除去，从而恢

复交换剂的软化能力。

二、操纵过程：水力操纵阀门内的两个涡轮在水流的推动下，分

别带动组齿轮，巧妙的根据累积流量的变化，驱动不一致通道的

阀门开闭，自动完成软水器的运行、再生、清冼、排污与盐箱补

水的循环过程，确保软水供应。

三、注意事项：

1.根据原水硬度来选择不一致型号的水表盘，因此根据现原水

硬度（6.0）左右，该设备选用JK系列7型水表盘。

2.设备正常运行后，出水压力不能低于0.20MPa,最高不超过

0.40MPa；

3.以防水质不合格，因此定期加盐与定期清理盐箱，清理滤网

与盐阀。

四、常见事故及解决办法：

1.自动再生失灵：出口压力低于规定(().12-().2MPa),阀体内

污物堵塞。解决办法是调节出水阀与清理阀体；

2.不吸盐水，吸盐弯头滤网堵：出水压力低于规定与阀体内堵

塞。解决办法是清洗与调节出水阀；

3.吸盐过少，盐阀设置不合适，盐路过长或者堵塞现象。解决

办法是适当抬高盐阀浮子与清理处理盐路长不超过2.5米；

4.出水量不够：上下布水器与过滤器堵塞，进水压力不足等原

因。解决办法：清理布水器与滤网，使用措施提高原水压力与调

节出水阀门。

锅炉工作流程

一、接班时注意事项

I.压力是否能达到车间需用情况。

2.炉排转速是否在规定的范围以内及各钟仪表的显示数据是否

正常。

3.火床是否跑偏，火焰是否正常。

4.锅炉本体是否正常。

5.辅机是否正常°

6.除尘器及锅炉对流管束的灰尘是否已放。

7.供暖压力、水处理压力是否在规定以内。

8.卫生是否达到规定的程度

二、正常操作时间工作流程

1.保证车间用汽的情况下，尽量使炉排速度、炉膛温度、鼓风

机、引风机的风压与压力保持平稳。

2.定时对本体与辅机巡检（每隔一小时）。

3.冬季对供暖的压力操纵是否在0.05—0.2mpa之间。

4.水处理设备的出口压力是否操纵在0.20—0.40mpa之间。

5.现场卫生情况是否符合要求，并不定时的打扫。

6.下班前对锅炉的整体运行情况做好记录。

7.时刻注意火床的位置。

8.下班前对除尘器与锅炉本体内放灰口的灰放掉，做到每班一

次。

9.对回收机的清理、保持正常运行、填盘根等工作，确保已正

常运行与达到较好的效果，并不定时的紧填料螺丝。

10.白班下班前务必把除尘器放下的灰清理掉，并与煤渣分开放

置。

11.每班务必作好对煤的消耗情况的统计工作（按斗计算）。

12.煤的加水工作一定要均匀，并不能把大块的煤进入锅炉。

13.上班4小时后加油处加油。

三、下班前的工作

1.清点工作，准备交班，并把设备的运行情况及问题交待清晰。

2.保持好卫生。

3.下班前放灰处放灰。

4,保持压力稳固°

5.各仪表正常，并把显示的数据是否在正常范围以内。

6.认真填写运行记录，做到准确与清晰。

7.下班后做好锅炉的现场、煤场、渣场的清理工作。

8.发现问题及时解决，不能处理的及时汇报上一级。

锅炉管理制度

第十四章消防设备安全操作规程

一、规范消防系统设备的操作,确保操作之安全性、正确性。

二、消防栓操作规程

1.室内消防栓：

a.发生火灾后将消火栓箱打开,或者用硬物击碎箱门上的玻璃；

b.按紧急报警按钮；

c.消防栓箱上的红色指示灯亮,送出火警信号；

d.消防栓能够直接启动消防水泵供水；

e.取出挂架上水枪接上水带接口，并接在消防栓接口上；

f.按逆时针方向旋转消防栓手轮；

g.出水灭火。

2.室外消防火栓：

a.用专用消防板手沿逆时针方向旋转打开出水口闷盖；

b.接上水带（水枪）或者吸水管；

c.用专用扳手打开阀塞即可供水；

d.使用后应关闭阀塞，上好出水口闷盖。

3.消防水喉：

a.打开消火栓箱门将卷盘旋出；

b.拉出胶管与小口径水枪；

c.开户供水闸阀即可进行灭火；

d.使用完后,将供水闸阀关闭,待胶管排除积水后卷回卷盘,把卷

盘转回消防栓箱。

4.灭火器：

a.将灭火器担到火场上。

b.拆下铅封,拔掉保险销。

c.在灭火器有效喷射距离内,将喷嘴（或者胶管喷口）对准火焰

根部。

d.按下压把后，开启密封,灭火剂喷出。

e.松开压把，间歇喷射机构复位，喷射停止。

f.喷射时,应迅速左右摆动，向前平推扫射，防止回火复燃。

g.在室外操作时，应选择在上风方向喷射。

第十五章电、气焊安全操作规程

一、焊工操作时，务必穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用焊妆

面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊（割）工应带防护眼镜。

二、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场因此5m内严禁存

放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或者蒸气完全清

洗指残介质，扣开刀孔或者手孔确实无误后，方可旋焊。

三、在焊修乙焕气发生器前，务必用清水冲洗干净并用明火试爆，确

实无误后，方可旋焊。

四、移动式乙快气发生器邻近，严禁接触火源距焊接现场保持10米

以上。

五、乙焕气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器

及回火防止器水注，不宜过高或者过低，仪表与安全应定期检验，确

保灵敏可靠。

六、乙燃气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器

及回火防止器水注，不宜过高或者过低，仪表与安全应定期检验，确

保灵敏可靠。

七、回火防止器冻结时，可用热水或者蒸气加热，禁止用火烤乙焕气

发生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆

炸

八、氧气瓶及减压器严禁接触油脂。

九、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，

氧气乙块气瓶高低压表要灵敏可靠.

十、氧乙快气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞与震动不得在阳光下爆晒

并应躲开热源。

十一、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应

先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。

十二、氧气瓶中的氧气不同意全部放完，应保留0.1—0.2mpa的压力。

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十三、氧气胶管与乙快气胶管不得换用或者代用，管路连接处严防漏

气。

十四、焊炬使用中应防止过分受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀

门，然后再关闭乙烘气阀门。

十五、乙烘管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管

着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。

十六、电焊机务必有可靠接地。

十七、电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好

一、驾驶人务必熟悉车辆的构造与性能，熟悉操作方法与保养

要求，通过专业培训，并经有关部门考核合格，发给合格证，方

准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练,

不得单独操作。

二、严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食。

三、车辆发动前，应严格进行出车前检查，确认完好，方可发

动，严禁带病出车。

四、起步时要查看周围有无人员与障碍物，然后鸣号起步。在

厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或者进出库房要驾驶

观望，注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角与

人员，必要时应有人指挥。

五、作业完毕或者休息时，应将车辆停放在较平坦或者安全地

点，但不得妨碍交通，影响他人作业。

六、除驾驶室内，车辆的其他部分严禁载人。

七、夜间工作时，务必有足够的照明设备。

八、通过交叉路口、道口，要认真执行“一看、二慢、二通过”

的规定，严禁抢道争行。

第十七章电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前应

一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电

操作。

2、工作前应全面检查自己所用工具是否安全可靠，正确穿戴好务必

的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或者线路上悬挂“有人

工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人

员通常使用的电笔，只许在五百伏下列电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小务必合乎规定标准，选择开关时

务必大于所操纵设备的总容量。

7、工作完毕后，务必拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电

杆上。

8、检查完工后，送电前务必认真检查，看是否合乎要求并与有关人

员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或者黄砂

扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，务必全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所

有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要与

有关人员联系好，以免发生意外。

变配电安全操作规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：

(1)断电操作顺序：

a、断开低压各分路空气开关，隔离开关。

b、断开低压总开关。

c、断开高压油开关。

d、断开高压隔离开关。

(2)送电操作顺序与断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序：

(1)断电操作顺序：

a、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

b、断开低压总开关。

(2)送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户，作倒闸操作，务必事先与供电局联系，取得同

意或者拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作务必先送合空闲的一路，再停止原先一路，以免用户受

影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。

5、倒闸操作务必由二人进行(一人操作、一人监护)。

变配电设备安全检修规程

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并

在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护

遮拦。

2、高低压断电后，在工作前务必首先进行验电：

3、高压险电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，务必穿戴

试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能

用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验

电工作，应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来

电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，关于双回路供电单

位，在检修某一母线刀闸或者隔离开关、负荷开关时，不但同时将两

母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相

反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人

工作，，警告牌.，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是，务必把施工设备各方面的开关完全断开，务必

拉开刀闸或者隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在

只经断开油开关的设备上工作，同时务必注意由低压侧通过变压器高

压侧反送电的可能。因此务必把与施工设备有关的变压器从高压两侧

同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一

切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外

应派人看守。

第十八章食堂操作间安