煤矿危险源辨识卡

煤矿危险源告知牌汇总

一、通用部分

（井下行走）危险源告知牌

工艺流程：I平巷行走一2斜巷行走-3过风门行走

工

存在风险操作规范程序安全防控措施

序等级

1.顶帮掉肝伤害。1.按规定路线行走，行走时观察顶板。1.认真执行敲帮问顶制度。

2.滑倒摔伤。2.注意观察行走路况。2.行走时精力集中。

1中等

3.工具伤害。3.携带利刃工具戴护套。3.人员行走保持安全距离。

4.车辆搔伤。4.行车不行人，避让车辆。4.做好自主保安和互保联保。

1.顶帮掉阡伤害.1.行走时观察顶底板及两帮情况。1.认真执行敲帮问顶制度。

2.滑倒摔伤。2.注意观察行走路况。2.行走时精力集中。

23.工具伤害。重人3.携带利刃工具戴护套。3.人员行走保持安全距离。

4.车辆撞伤。4.上下山前确认未行乍，坚持行车不行人。4.做好自主保安和互保联保。

】•被风门挤伤。1.开启风门前，人员站在警标线以外。1.开启风门前安全确认，行走时精力集中。

2.风流短路。2.开启风门，关闭风门确认。2.两道风门必须安装闭锁装置。

3中等

3.工具伤害。3.不准长时间打开一道风门。3.两道风门不能同时开启。

（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌

I：艺流程：1安仝确认一2捅拄钩一3斜巷拉放车一，1停车

I存在风险等级操作规范程序安全防控措施

序

1.顶帮掉肝伤害。L检者顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。1.执行敲帮问顶制度。

2.摔伤、碰伤。2.清除轨道行人，确认轨道无行人.2.执行行车不行人制度。

3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。3.执行手指口述安全确认。

1中等

1.碰伤、挤伤。1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。1.严格程序，规埴操作。

2.砸伤、撞伤。2.检杳连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。2.做好白主保安和互保联保。

3.检杳摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。3.执行手指口述安全确认。

2中等

1.挤伤、撞伤。1.发送信号行车。1.严格执行“行人不行车、行车不行

2.砸伤、碰伤。2.信号发送清晰、准确。人”制度。

33.钢丝绳伤人。中等3.各种安全设施使用正确。2.做好互保联保。

3.执行手指口述安全确认。

1.撞伤。1.发送停车信号，信号发送清晰、准确。1.车未停稳，严禁摘挂钩。

2.挤伤。2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。2.执行手指口述安全确认。

4中等

（绞车司机）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认一2运行一3停车

工

存在风险操作规范程序安全防控措施

序等级

1.顶板伤害。1.敲帮问顶，确认顶板完好。1.对悬肝、危肝进行敲除.

2.摔伤、碰伤。2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。2.执行手指口述安全确认。

3.机帧伤害。3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可集。。3.发现问题，及时汇报处理。

1重大4.检查柄丝绳，确认完好，无断丝。4.执行隐患不排除不生产原则。

1.碰伤。1.接收并回复的信号要清晰、正确。1.集中精力，认真确认信号。

2.绳伤害。2.按程中开车，注意绞车各部位运转情况。2.绞车声音异常，立即停车。

2中等

3.机械伤害。3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。3.发现问题，及时汇报处理。

4.掉道伤害。4、正规操作，绞车运行行程附近无人。4、班组长组织掉道矿车复规。

1.碰伤.1接近停车位置时.要慢速行驶.1确认车辆停程.掩车矿车.

2.撞伤。2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。2.信号回豆要清晰、正确。

3中等

（井下机电维修）危险源告知牌

工艺流程：1准备工作一2开始维修-3试运转一3收尾工作

工

存在风险等级操作规范程序安全防控措施

序

1.顶帮掠砰伤害。1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活肝危岩。L对悬砰、危砰进行敲除。

2.触电。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。2.严禁带电作业。

1重大3.检2E电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。3.手指口述安全确认。

L挤伤

01.枪支瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。】•必须携带便携式瓦检仪

触

电

工

02.使用脸电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。2.必须携带验电笔。

摔

伤

24.0中等3.对设备维修前，要注意先进行保护，然言进行维修。3.必须做好互保联保。

1.触电。1.确认无人工作时，方可送电试运转。1.严格停送电制度。

3一般2.安排专人监护。

1.摔伤，撞伤。1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场.1.检查设备维修质量。

2.工那具、技术资料放置好。2.检查现场卫生达标。

4中等

3.做好维修记录，并存档。3.班组长监督检查。

（平巷推车）危险源告知牌

工艺流程：I安全确认一2推车运行一3过风门一4停车

工

存在风险等级操作规范程序安全防控措施

序

1.顶帮掉砰伤害。1.检查顶帮，顶帮完好无危阡。1.执行敲帮问顶制度。

2.轨道上有障碍物。2.检查轨道状态，轨道完好。2.发现问题，及时处理。

1重大3.消埋轨道杂物，巷道安全畅通。3.手指口述安全确认。

1.碰伤、挤伤。1.确认前方无人。L精力集中，安全确认。

2.撞伤人。2.推车时，注视车前方。2.搞好自主保安和互保联保。3班

23.被车我物挤伤。中等3.1人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。组长监督检杳。

1.撞伤。1.提前控制车速，将车停稳掩牢。L风门前后安设挡车根。

2.挤伤。2.过一道风门关一道，并关严。2.两道风门之间闭锁。

33.风流短路。中等3.严禁用车撞风门。3.严禁两道风门同时敞开。

1.手指挤伤。L在指定待国停下，停放下位合理。L执行手指口述安全确认。

车辆自滑。.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。.掩车设施及工具齐全。

42.一般22

（风镉工）危险源告知牌

工艺流程，1安全确认一2设卷连接-3破除工作一4收尾工作

工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施

1.顶帮掉阡伤害。1.检查顶帮安全，顶板无危肝方可作业。1.严格执行被用问顶制度。

1重大2.施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦

斯超限，立即停止处理。

1.碰伤、挤伤。1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。L使用标准管路连接套件连

2.风镐钎尖伤人。2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。接。

2中等

2.安装及更换风锚钎子时，钎

尖朝向底板。

1.顶帮掉砰伤害。1.及时敲帮问顶，顶板无危肝。1.严格执行敲帮问顶制度。

32.碰伤。重大2.破除煤（岩）体，风镐轻拿轻放。2.严格执行操作规范。

3.砸伤。

1.摔倒。1.撤除钎子，撤除管路。1.轻拿轻放。

42.砸伤。中等2.管路按规定地点码放整齐。2.码放整齐。

（安装风水管路）危险源告知牌

工艺流程：I安全确认一2皙路泄压-3按首子、m管子-4消除符内柒物一5管路试压

工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施

1.检查顶帮，顶帮完好方可作业。

1.顶帮掉肝伤人。1.严格执行敲帮问顶制度。

1重大2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。

2.车辆撞伤。2.严格执行行车不行人制度。

L向压风、水伤人。1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。1.安排专人看守阀门、停送风水。

2中等2.群放风水池压。2.搞好自主保安和互保联保。

1.管子脱落伤人。1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管1.统一指挥，相互配合，互保联保。

子连接，管子接吊好后方可松手。2.加强组织协调，安排专人进行监

3中等2.用皮带条将管子吊好，管了吊挂成直线，连接螺丝齐全、护。

紧固。

1.高压风、水伤人。1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检杳管路有无1.安排专人负贡看守管路末端，

跑风漏水现象。严禁管路口前有人。

4中等

2打开控制同门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。2.班组长认真监督检查。

2.。

1高压风、水伤人C1处理管路龙风漏水处,管路末端;JII堵头，管路不出现眼风1、安排专人监护确保管路附近无

漏水现象.人。

5中等

2.班组长认真.监督检查。

（大件运输）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认一2摘挂钩一3行车一4停车

工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施

1.摔伤。1检查轨道完好，安全设施灵活可翕。1.执行手指口述安全确认。

2.碰伤。2检查轨道无行人。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。

1中等3检查设备完好，信号清晰。3.执行降患不排除不生产原则。

L碰伤。1检查大件车封绳紧固，绑北好余绳。1.执行手指口述安全确认。

2.挤伤。2.检查大件车无“三超”现象2.认真仔细检查，发现问题及时处理。

2中等3.销环连接正确。3.班组长监督检查。

1.掉道。1信号联系准确。1.执行好行车不行人制哽。

2.跑车。2正确操作安全设施。2.绞车司机及把钩工按章操作。

3重大

3.控制车速,运行平稳。3.班组长认真监督检查。

1.揄伤。1在规定位置停车。1.按规定程序规范操作。

2.挤伤。2车停稳后安全设施及时恢复到位。2.执行手指口述安全确认。

4中等

3车掩好后方可撤销环、摘钩头。2.做好自主保安和互保联保。

二、采煤专业

（电器设备撤除）危险源告知牌

1:艺流1S：1安仝确认一2电气设备撤除一3机械设各撤除一4设备装运

工序存在风险等操作规范程序防控措篦

级

11、顶帮伤人1、检查顶帮完好方可作业。1、严格执行好敲帽问顶制度，

般

1、安排专人监护。

1、扎伤1、撤除接地装置。2、检测气体浓度，在0、5%以下

中

22,碰伤2.检查瓦斯浓度时方可进行施工.0

等

3、触电伤人3、停电、验电、放电，撤除开关。3,加强设备保护。

4、搬运设备轻空轻放。

1、撤除固定点柱。

1、挤伤中2、起吊设备。1、班组长现场监督。

3

2,碰伤等3.撤除时二人操作，一人监护.2、起吊前预警,试起吊。

4、起吊点选择合理。

1、设备起吊时人员站位正确。I、班组长监脩检查。

1、碰伤

42、大件装车位置正确，重心适中。2、严禁超长、超宽、偏重,

2、撞伤大

3、封车牢固可旅。3、检查用好安全设施，

（刮板输送机司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认一2试运转一3正常运转一4停机

工序

存在风险等级操作规范程序安全防控措施

1.顶板、支架完好方可进行作业。1.严格执行好敲帮问顶制度。

1.顶板掉砰伤人.

1重大2.停电闭锁2.严格执行停送电制度。

2.误启动伤人。

3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可施。3.严格执行好手指口述。

1.开机信号清晰，确认所有人员寓开机道。

1.班组长监督检查。

21.试机挤伤人员。中等2.点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，

2.严格执行好手指口述。

出槽现象。

1.断链、飘链伤人。1.班组长监督检查。

】•坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。

2.物料伤人。2.必须将个人防护用品佩戴齐全。

3重大2.煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。

3.人员进入运行中的刮板输送3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主

3.人员不准进入运行中的刮板输送机。

机,保安和互保联保。

】•停止割煤后，拉净煤砰。1.班组长监督检查。

41.误启动伤人。中等

2.停电闭锁并发出停机信号。2.严格执行好手指口述。

（刮板输送机检修工）危险源识别牌

工艺》Ji程：1安全确认一2正常检修一3试运转

I存在风险等级操作规范程序安全防控措施

序

11.顶板掉砰、煤壁片帮伤人。一般1.顶板、煤壁完好方可进行作业。1.严格执行好敲帮向顶制度。

1.严格执行停送电制度。

1.挤手。1.刮板运输机停电闭锁。2.必须一人监护、一人工作，互保联

2重大

2.断链伤人。2.松紧链条、更换刮板操作规范。保

2：4绝野蛮操作、违章作业。

1,发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动1.班组长认真监督检查。

31.试运转伤人。中等试运转。2.必须一人监护、一人操作，互保联

2.设名运转正常.无异常.保.

（巷道返修）危险源识别牌

「.艺流程：1安全确认一2施打平台一3扩刷施工-4支护「•作一5收尾」彳

工

存在风险等级操作规范程序安全防控措施

序

1L顶帮掉肝伤害一般L敲问顶、帮，确认施工区域顶、帮安全。1.严格执行敲帮问顶制度。

1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作

为支撑立柱。1.施工中，专人负贲监护。

1.碰伤、挤伤、摔

2中等2.用双股中8尼龙绳缠绕四股绑扎2时钢2.由班长检查平台牢固性。

倒。

管做横梁。3.平台上加设防护绳。

3.铺设大板，宽度不小于1500mm。

1.风动工具连接可靠，无漏风、单腿牌现

1,连接风动工具，管路完好，连接可匏。象、

1.砸伤、摔伤、碰

3中等2按要求尺寸如刷巷道。2.专人负责监护。

伤。

3.及时清理扩刷的煤砰。3.清理煤・讦石注意破除的钢筋网，加强个人

防护。

1.施打锚杵执行“三紧”“两不要”。

1.刮侪、砸伤、碰

1.按措施打眼，布置锚杆、挂网。2.打眼使用孔口扑尘。

4伤。

中等2.上紧锚盘。3.管路连接牢固、可拳，设备完好，喷浆机

2.喷浆料反弹伤

3.喷浆封闭。各部位安装到位，无漏风现象。

人。

4.喷浆时注意人员躲避。

1.清理回弹料。1.严格执行员工操作规范。

51.砸伤、碰伤。一般

2.清理施工现场。2.班组长监督检查.

（卧底施工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认一2卧氐施工一3收尾工作。

工

存在风险等级操作规范程序安全防控措施

序

L敲问顶帮，确认无危岩。】•严格执行敲帮问顶制度。

1L顶帮掉落喷体伤害。一般

2.检查皮书防护。2.人员严禁靠皮带站立。

L专人负责监护。

1.由专人在施工地点10m范围内看

2.在皮带两侧施工时加播皮带防护。

21.碰伤、刮伤、砸伤。中等护信号。

3.肝石装皮带用力适当,加强互保

2.卧底、出砰。

联保。

31.挤伤、碰伤、砸伤。一般1.工具回收集中码放。L工具轻拿轻放，加强自主保安。

（撤除U型棚）危险源识别牌

「.艺流程：1安全确认一2施打平台一3撤除U型棚一4清理现场

工存在风险等级操作规范程序安全防控措施

序

11.顶帮掉砰伤害。一般1.敲问顶帮，确认顶替安全。1.严格执行敲帮问顶制度。

1.施打四棵高度适宜旦能接定的单体作

为支撑立柱，1.施工中，专人负责监护。

1.碰伤、挤伤、破伤、

2中等2.用双股68尼龙绳缠绕四股绑扎2时2.由班长检任平台牢固性。

摔伤。

钢管做横梁，3.平台上加设防护绳。

3.铺设大板，宽度不小于1500mm。

1.在U型棚卜.用双股尼龙绳绑扎2根长

1.班组长监督检查。

2时钢管，绑扎点不小3处。

2.平台上下人员必须相互配合，拿

3】•砸伤、挤伤、摔伤。中等2.一人扶住顶梁，另两人用扳手撤除U

稳拿牢。

型牌.

3.加强自主保安和互保联保

3.协同配合撤除棚顶、棚腿。

L清理搬运路线上的杂物，便于人员通1.班组长监督检查。

行。2.搬运物料时，轻拿轻放、拿牢拿

41.砸伤、摔伤。中等

2.同肩扛运U型棚，协同喷和，杜绝乱稳。

扔。强自主保安和互保联保。

三、掘进专业

（刮板输送机安装）危险源告知牌

工艺2£程：1施工准备一2刮板渝送机安装一3试运转

工存在风险等级操作规范程序安全防控措旅

序

1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范

1.顶板喷体掉落伤围内危砰活岩敲掉。

1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危砰活岩。

1人。中等2.检查起吊器具，不完好的起吊器具

2.起吊器具合格、起吊点牢固可㈱。

2.机械碰伤。不得使用。检台起吊点，保证起吊点

牢固可靠。

】•起吊前要试吊，保证起吊物重心平

稳，绳牌牌设牢固。

1.安装溜头起吊物牢固、重心平稔。

1.物件脱落砸伤。2.溜槽对接时严禁手放野牌槽处，预

2.溜槽对接正确，顶底钵铺设平直。螺馀紧固、齐全，

22.机械挤伤中等防挤仇

涨紧力适度。

3.机械碰伤。3.销子插入到位,检查螺检紧固情况，

3.溜尼地锚施打牢固。

保证牢靠

1.地锚锚杆至少使用2个药卷锚固。

1.误送电伤人。1.专人接电试运转。1.安排专人停送电，并挂牌作业.

3中等

2.挤伤。2.检查刮板输送机上有无人员及杂物。2.清理刮板输送机上人员及杂物。

（刮板输送机撤除）危险源告知牌

工艺2£程：1施工准备一2刮板输送机撤除一3装车-«4收尾工作

工

存在风险等级操作规范程序安全防控措施

序

1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危砰

1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危砰

活岩敲掉。

】•顶帮掉砰伤人。活岩0

1一般2.门关停电闭锁。2.拆除前先停电，撤除时要验放电。

2.机械碰伤。

3.检会起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。

3.起吊器具合格、起吊点牢固可靠。

检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。

】•机械碰伤。1.拆刮板链时机头正前方不准站人。1.人员站位正确，防止溜链蹦起伤人.

22.起吊歪倒挤伤。中,，；2.拆卸溜头、溜尾平稳起吊。2.起吊物牢固、重心平检。

3.物件脱落砸伤。3.抬运溜槽时要防止绊倒。3.清理好行走路线，保证人员行走安全。

1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠、不晃

L起吊溜头、溜尾要牢靠。

1.机械碰伤、挤伤。荡。

3中等2.溜槽装矿车时要有人接应。

2.物件滑落砸伤。2.装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。

3.封车牢固。

3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。

1.砸伤。1.撤除起吊器具。1.班组长监督检查。

4.般

2.摔伤。2.清理现场。2.做好自主保安和互保联保。

（风筒工）危险源告知牌

工艺2£程：1准备工作一2吊挂、才前除风筒一3修补风筒

工安全防控措施

存在风险等级操作规范程序

序

1.严格执行敲帮问