煤矿顶板管理规定手册

第一章顶板管理责任制与管理制度

第一节顶板管理责任制

第一条矿长对顶板管理负重要领导责任

（一）检查和督促顶板管理计划、措施和规章制度的贯彻，及

时对顶板管理工作做出决策和指令。

（二）组织顶板隐患排查，定期听取分管副矿长和总工程师及

生产技术、安监等部厂有关顶板管理工作的汇报，并对加强顶板管

理工作提出主导性的意见。

（三）健全顶板管理机构，配齐顶板管理和矿压观测人员。

（四）审批有关顶板管理工程项目和资金计划。

第二条分管副矿长对顶板管理负直接领导责任

（一）定期主持召开顶板管理例会研究顶板管理工作，抓好分

管单位日勺工程质量和顶板管理制度贯彻。

（二）组织实行顶板隐患治理，贯彻顶板管理措施。

（三）组织顶板事故的分析和“三违”人员的处理。

（四）组织对巷道开门口、工作面安装和撤出、过断层、过老

巷、大断面掘进等特殊环节日勺现场会诊，严格按规程措施规定进行

施工。

第三条矿总工程师对顶板管理负全面技术责任

（一）抓好顶板管理技术人员岗位责任制日勺制定、检查和考核。

（二）组织编制年度顶板管理计划及安全费用的贯彻。

（三）组织制定顶板管理的技术措施，认真抓好规程措施的编

制、审批、学习和执行。在地质状况或生产条件发生变化时，及时

安排补充对应的安全技术措施。

（四）组织矿压观测，并根据矿压观测资料，及时制定改善顶

板管理日勺安全技术措施。

（五）主持顶板隐患排查分析，提出隐患处理的意见和措施。

（六）开发和推广应用顶板管理方面日勺新技术、新工艺、新设

备、新材料。

第四条安全监察处长对顶板管理负监督监察责任

（一）抓好顶板管理监察人员岗位责任制日勺制定、检查和考核。

（二）严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》

及有关安全技术措施，对顶板管理进行监督监察。

（三）负责对顶板事故日勺责任者、不按质量原则和规程措施施

工日勺管理人员、工人及失职安监人员追查处理。

第五条矿有关职能部门对顶板管理工作负专业管理责任

（一）生产技术科及防冲办要设专人负责顶板管理与矿压观测

工作，及时检查、观测、分析顶板活动状况及其规律，制定切实可

行的顶板管理措施。对采掘工作面作业规程及有关安全技术措施的

编制、审批，要全面细致，符合现场实际。采掘工作面现场发生变

化，要及时编制补充措施，并抓好措施在现场的贯彻。

（二）地测科要精确提供采掘工作面的地质资料，每月至少要

进行一次地质预报，对构造变化要及时填图和分析，对贯穿、立交

等环节要及时下达警戒告知书。

（三）调度室要准时调度顶板隐患的处理及工作面初放、安撤、

贯穿等特殊环节日勺顶板管理措施贯彻状况，对存在日勺顶板管理问

题，要及时督促有关部门认真整改。

（四）安监处要严格按照规程措施规定，认真检查顶板管理措

施的执行状况，严把安全监察关，对危险地点日勺顶板控制，要由跟

班队长、技术人员、安监人员现场盯靠。

（五）安培中心要有计划的对职工进行顶板管理安全技术培

训。

第六条区队管理人员对管辖范围内的顶板管理负直接管理

责任

（一）组织区队职工认真学习规程措施，严格按照规程措施组

织施工。

（二）合理安排劳动组织，排查安全微弱人物，搞好职工的自

主保安和互相保安教育。

（三）对采掘工作面遇地质构造、过钻孔、老巷、冒落区、压

力集中区、大倾角、超高、处理悬顶及巷道开门口、贯穿和扩修、

安撤等关键环节，必须由区队管理人员现场盯靠。

第七条班（组）长对当班施工现场的顶板管理负直接责任

（一）按照班（组）长职责规定，严格按规程措施规定组织和

指挥生产，任何状况下严禁违章指挥。

（二）合理安排施工人员，督促其按章作业，发现“三违”及

时制止。

（三）对工程质量及顶板管理的重要环节、微弱地点，要重点

检查，发现问题及时督促整改；对危及安全的突出问题，要积极组

织力量整改排除并按程序及时汇报。

第八条施工人员对作业现场日勺顶板管理负直接责任

（一）参与施工人员必须认真听取作业规程及有关安全技术措

施传达，经考试合格并签字后方可下井作业。

（二）严格按照作业规程、操作规程及有关安全技术措施的规

定进行作业，搞好自主保安和互相保安，严禁违章作业。

（三）无规程措施或现场存有重大安全隐患未排除时，严禁施

工。

第二节顶板管理工作制度

第九条严格工程质量检查验收制度。矿每月至少组织一次采

掘工程质量检查验收，区队必须搞好班、日工程质量检查验收，对

工程质量不合格的，要责令其立即整改，并追究有关人员的责任。

第十条严格执行规程措施编制、审批、传达制度。凡作业现

场地质条件和施工措施发生变化时，必须及时补充措施，严禁无规

程措施施工。

第十一条严格顶板隐患排查分析制度。矿每月组织一次顶板

隐患排查分析会议。对排查出日勺顶板隐患和监控重点，按照“项目、

措施、资金、设备材料、负责人、时间”的规定抓好贯彻整改。

第十二条严格顶板事故分析制度。冒顶事故由矿分管领导组

织分析，安监处派人参与。影响生产8小时以上的冒顶事故，由生

产矿长或总工程师组织分析，并向集团企业调度室、安监局汇报；

凡发生垮面、巷道冒顶堵人或发生重伤日勺顶板事故，由集团企业组

织分析处理；凡发生死亡的顶板事故，按集团企业及上级有关程序

和规定进行分析处理。

第十三条严格顶板管理工作汇报制度。对工作面初次来压、

安撤、过老巷、巷道贯穿及现场条件发生较大变化等重点事项，矿

要按规定规定分别向集团企业调度室、安监局汇报，对发生的重大

问题要立即汇报集团企业调度室。

第二章采煤顶板管理

第一节一般规定

第十四条采煤工作面顶板支护设计，应根据本矿井或相邻矿

并同煤层的实际矿压观测资料，确定支护方式和支护参数，并由矿

总工程师组织有关人员结合现场实际状况进行审定。

第十五条采煤工作面必须有合适数量日勺备用支柱和支护材

料，备用支护材料数量按使用数量的10%预备。备用材料日勺寄存地

点，保持距工作面150m外，并设置专用料场。支护材料分类摆放

整洁，实行挂牌管理，并由专人负责。

第十六条对采煤工作面的支护质量和顶板动态，必须每班进

行监测。使用液压支架时，必须设置并正常使用矿压在线监测系统,

防冲办要有专人负责，每天绘制工作面压力分析日报图表，并由分

管领导签字，原始资料保留完好；使用单体液压支柱时，对单柱初

撑力进行检测，并设置支护质量检查登记表。

第十七条严格执行敲帮问顶制度。接班后，每班安排专人对

分管范围内日勺顶板和支护进行全面检查，及时摘除危岩活石。在动

工前、爆破后，班组长、安监员必须对工作面的顶板和支护状况进

行全面检查，确认安全后，方准作业人员进入工作面。工作过程中

班组长、安监员及作业人员必须常常认真检查工作地点及分管范围

的顶板、煤壁及支护状况，发现不安全原因要立即采用措施处理或

撤离，待控制安全后方准继续正常工作。

第十八条工作面支架日勺中心距（支柱叵排距）误差不超过

100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距

・50〜+50mm）,支架不超高使用。

第十九条工作面液压支架应接顶严实，相邻支架（支柱）顶

梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不

挤不咬。

第二十条工作面液压支架必须正常使尽护帮板，采高不小于

4m时必须使用二级护帮板。

第二十一条工作面移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接

触后，必须给支架持续送液3・5秒，保证支架初撑力满足规定。

第二十二条工作面支柱（架）必须支设牢固，迎山有力。综

采工作面泵站压力不得低于30Mpa,乳化液浓度为3%〜5%。单体

液压支柱初撑力不得低于11.5MPa,综采液压支架不得低于

25.2MPa,超前架组不低于6.5MPa,并每班安排专人对初撑力进行

检查，发现初撑力局限性的，要及时进行处理。

第二十三条工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业

规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线,

其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度不小于1m时，其最大突出

部分不超过200mm,伞檐长度在1m如下时，最突出部分不超过

250mmo

第二十四条煤壁松软易出现片帮时，要有防止片帮的措施。

第二十五条工作面使用的单体液压支柱，下井前必须逐棵进

行压力试验，并有试压记录。工作面不准使用漏液、损坏、失效日勺

支柱，工作面结束后或使用时间超过8个月日勺支柱，以及在井下储

存期超过3个月的单柱，必须升井检修试压并有试压记录，不得直

接转入其他接续工作面使用。其他支护材料也要保证规格、材质合

格。

第二十六条在顶板破碎、压力大日勺地点，回柱前必须首先检

查顶板状况。必要时支牢临时支柱并进行远距离卸载，即工作人员

用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。

第二十七条底板松软日勺工作面单体液压支柱必须穿柱鞋。柱

鞋直径要根据底板比压及工作面支护强度进行计算，柱鞋材质必须

满足规定，控制支柱钻底量不得不小于l()()mm。

第二十八条采煤工作面必须按规程规定及时支护，严禁空顶

作业。所有作业人员必须在有可靠支护日勺掩护下作业。严禁在控顶

区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效日勺支柱，必须立即恢复或更换。

移动输送机机头、机尾需要拆除附近日勺支柱时，必须先支好临时支

柱。

第二十九条工作面不准随意留顶煤或底煤，对因地质构造或

其他原因需要留顶煤或底煤时，必须根据现场实际状况制定对应日勺

措施，经矿总工程师同意后执行。

第三十条采煤工作面必须及时移架、回柱放顶或充填，控顶

距离超过作业规程规定期，不得继续采煤作业。

第三十一条采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱

之间必须留有宽0.5m乂上的出口，出口间的距离和新密集支柱超

前日勺距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱

切顶时，必须有防止工作面冒顶和秆石窜入工作面的措施。

第三十二条液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前带压移

架。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

第三十三条采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间日勺

悬顶距离，应根据顶板日勺详细状况在作业规程中明确规定；超过规

定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

第三十四条严格控制采高，严禁采高不小于支架日勺最大支护

高度。当煤层变薄时，米高不得不不小于支架日勺最小支护高度，且

支架立柱伸缩余量符合规定。

第三十五条支架出现咬架、挤架、倒架时，要及时进行处理,

并有安全技术措施。

第三十六条拉移端头支架前，应首先按原则维护好端头顶

板，在所有人员所有撤到安全地点后，方可移架。

第三十七条处理工作面冒顶时，要制定专门的安全技术措

施，跟班队长、班组长、安监员必须现场盯靠指挥，保证安全。

第三十八条工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充足

(2mX5m)白勺应采用措施，超过日勺应进行强制放顶。特殊状况下

不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

第二节工作面安装和撤出

第三十九条工作面安装前，要认真检查上下两巷和切眼的顶

板支护状况，对损坏、失效日勺支护要采用措施进行处理。

第四十条工作面安装撤出前必须由生产矿长组织技术、机

电、通防、运送、安监、施工区队等有关单位共同进行现场会诊确

认，并制定专题安全技术措施。

第四H—条工作面安撤前对巷道日勺三岔口、交叉点等面积较

大、顶板压力大、顶板破碎、支护不完整日勺地段，必须重新进行加

密支护。

第四十二条工作面安撤过程中，对阻碍运送的支柱须提前改

设好，并严格执行“先支后回”制度。

第四十三条综采工作面新安支架必须接顶严密，初撑力到达

原则规定，超高地段必须用合格材料足顶。

第四十四条新工作面投产前，必须由生产矿长组织技术、机

电、通风、运送、安监等单位和接产区队共同进行验收，合格后方

准正式投产。

第四十五条综采工作面撤面造条件要保证合理的出架空间，

顶帮必须使用锚网索支护或其他有效方式支护。

第四十六条工作面支架回撤期间必须加强掩护支架的管理，

坚持班班检查，保证支架完好，保证支护可靠，前移时要做到细、

匀、净、快、够、正、平、紧、严，并保证支架的初撑力到达规定

规定。

第四十七条工作面顶板破碎地点在回撤支架前必须提前采

用措施加强支护。

第三节特殊时期顶板管理

第四十八条工作面开面、初次放顶要编制专门措施，并成立

初次放顶管理小组，负责初次放顶日勺安全工作；调度室要设置工作

面初次放顶管理台帐，及时调度工作面推进度、顶板变化及初次放

顶措施日勺贯彻状况。

第四十九条当顶板坚硬，采空区悬顶面积超过规定不垮落或

缓慢下沉时，应采用人工强制放顶或加强支护措施，其方式和措施

要在规程措施中详细规定。

第五十条采煤工作面遇断层、淋水、破碎带、过老巷、过冒

顶区、压力集中区、顶底板松软、煤层倾角发生较大变化、托放伪

顶开采等状况时，必须根据现场状况及时编制可靠日勺专题安全措

施，报矿总工程师同意后执行。

第五十一条工作面推进到破碎带前必须提前做好顶板管理

工作，加强端头支护，推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，

在空顶处要及时用半圆木、道木等足顶加强支护。

第五十二条倾集不小于15。日勺采煤工作面，支柱（架）应有

防倒防滑措施。

第五十三条工作面来压期间，工作面支架、超前支护单体液

压支柱必须到达规定的初撑力，每班对工作面支架、单体液压支柱日勺

初撑力及支护状态至少观测两次，并进行二次注液，发现不安全原

因必须及时采用措施处理。

第五十四条工作面回采遇断层、破碎带等特殊地质构造引起

顶板破碎时，必须采用超前移架、带压擦顶移架或挑梁护顶措施，

及时超前支护端面顶板。

第四节上、下出口顺槽支护

第五十五条工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于

0.8m,安全出口高度不应不不小于1.8m,工作面内排头支架与巷道

顶板支护间距不应不小于0.5m,架设抬棚日勺单体支柱初撑力符合规

定。

第五十六条工作面上、下出口两顺槽必须进行超前支护。超

前支护必须采用单体液压支柱配较接顶梁（长钢梁）或超前液压支

架组。上、下出口顺槽自工作面煤壁超前支护长度不得不不小于

20m,根据现场压力状况可合适加长。

第五十七条顺槽超前支护采用单体液压支柱支护时，其超前

支护排数不得少于三排，所有支柱必须穿柱鞋且有防倒措施。

第五十八条顺槽超前支护采用超前液压支架组支护时，要根

据工作面矿压观测资料，合理确定支架组参数，推移步距应在规程

中明确规定。

第五十九条采煤工作面两端头支护与安全出口巷道支护的

距离不得不小于0.7m。

第六十条两顺槽必须设专人维护，发既有支护失效、巷道变

形、漏顶片帮等状况时，必须及时处理。

第六十一条两顺槽支架应与放顶线对齐；刮板输送机头、机

尾处，在保证机头与转载机正常搭接状况下，容许拖后一排。

第六十二条工作面端头液压支架前顶板破碎时，必须采用打

插梁维护顶板。

第六十三条工作面两顺槽出现局部地段超高或顶板开裂、离

层、锚杆锚索拉断、顶板下沉量大、下沉速度加紧等异常现象时，

必须及时采用补打锚杆、锚索或注浆等措施进行加强支护。

第六十四条两顺槽超前支护单体液压支柱活柱量不得不不

小于200mm,贴煤壁支设日勺单体液压支柱距离煤壁不得不不小于

lOOmirio

第三章掘进顶板管理

第一节一般规定

第六十五条掘进巷道必须按照同意设计规定编制作业规程

及有关安全技术措施，并按作业规程的规定进行支护。在掘进工作

面遇断层、破碎带、过老空或局部冒落区、石门见煤附近的三角区

时，必须及时编制专题措施加强支护。

第六十六条需要减少支护强度时，必须由分管领导组织技

术、安监、施工区队等单位现场勘查并制定专题措施，由原规程措

施编审部门同意后方准变化。

第六十七条严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。在开始

工作前、工作中、爆破后、截割后，都必须认真检查工作地点的顶

板和支护状况，发现危及安全的问题，立即采用措施处理，在确认

安全后，方可进行作业。

第六十八条必须按照作业规程中日勺爆破阐明书进行打眼、装

药和爆破，以保证炮眼数量、位置、角度合理，装药量合适，防止

破坏原有支护。炮掘掘进工作面必须采用光面爆破或预裂爆破技

术，保证巷道成型质量。

第六十九条所有施工巷道，都必须在工作面附近寄存不少于

一天用量的支护材料，备齐备足处理事故应急用料，并实行挂牌管

理，标明材料规格、数量等。处理事故应急用的支护材料及专用工

具等，要单独堆放，其种类、规格、数量、距工作面距离等必须在

作业规程中明确规定。

第七十条所有施工巷道必须配有合格日勺施工图表，做到齐

全、清晰、精确，并根据现场状况变化及时修订图表。

第二节锚网索、锚喷巷道

第七十一条严格把好支护材料进货关。所有支护材料必须是

有生产资质厂家的产品，有合格证、出厂证明和产品试验汇报单，

并严格按规定进行定期检测。其中锚杆、锚索、锚具及锚固剂必须

有国家授权部门颁发的煤安标志。

第七十二条采用锚杆支护的巷道在确定支护参数时，应根据

煤层及围岩特性和矿压观测资料进行分析，合理确定支护参数。在

推广应用锚杆支护新技术、新工艺和新材料时要组织专门试验，获

得实践经验后再推广应用。在推广应用时必须制定安全措施，重大

新技术、新工艺和新材料的推广应用需报集团企业审批。

第七十三条采用锚杆支护的巷道必须配置锚杆角度测量仪、

锚杆拉力计和锚杆预紧力检测工具，每班由跟班管理人员和安监人

员负责对锚杆角度、链杆拉力及锚杆扭矩至少抽检一次，并把抽检

成果记录在现场管理牌板上。对锚杆角度、锚杆拉力和锚杆预紧力

时详细规定要在作业规程中明确。

第七十四条现场对锚杆进行拉力试验时，应每30〜50m巷

道，取样不少于一组；立井、碉室每300根锚杆或300根如下，取

样不少于一组；300根以上，每增长1〜300根，对应多取样一组；

设计或材料变更，应另取一组，每组不得少于3根。在做锚固力试

验时，必须有安全措施。

第七十五条采用锚索加强支护的巷道必须保证张拉机具压

力表完好，对锚索的直径、长度、预紧力要在作业规程中明确规定,

并建立施工记录。

第七十六条煤巷、顶板为煤层的巷道及交岔点要进行顶板离

层监测，两离层指示仪最大间隔距离不得超过50m。现场需配置记

录牌板，并有监测记录。

第七十七条锚杆支护要紧跟掘进工作面迎头，锚杆至迎头日勺

最大距离不得超过03n加上循环进尺。锚杆时间、排距需根据煤

层及围岩特性和矿压观测资料合理确定，锚杆角度相对设计角度日勺

偏差不不小于5°。

第七十八条采用锚杆支护的巷道的锚杆规格、位置、数量、

角度、布置形式和喷浆材料的材质、配比及喷浆厚度，要符合作业

规程和质量原则规定。初喷要紧跟迎头，最大拖距不得超过3m；

复喷必须紧跟耙装机后，最大拖距不得超过25m。

第七十九条掘进巷道必须使用前探梁临时支护。在坚硬岩层

中，矿认为可以取消前探梁临时支护或根据详细状况采用其他临时

支护方式时，必须经技术、安监和区队现场勘查鉴定并制定安全措

施报矿总工程师同意后执行。

前探梁采用直径83mm、壁厚5mm日勺钢管制作，长度不得不不

小于4.6m,并用悬挂在锚杆上的吊环固定。吊环采用直径不不不小

于108mm,壁厚不不不小于5mm日勺钢管、40T链子和直径20mm

螺纹钢锚杆帽焊接加工制作。前探梁的使用条数：拱形巷道不少于

3条；矩形巷道净宽4.5m及以上时使用4条前探梁;矩形巷道净宽

不小于3.0m,不不小于4.5m时使用3条前探梁；大跨度碉室编制

专题临时支护安全技术措施。每根前探梁悬挂点不应少于3个，吊

环螺母拧入锚杆的长度应不少于20mm（树脂锚杆必须拧满螺帽）。

前探梁上用木托板足顶背牢。吊环每次移动时，都要检查有无损坏,

发现损坏立即更换。

第八十条采用锚杆支护的巷道，锚杆长度必须保证锚固端能

锚入顶板稳定岩层0.5m以上，否则必须补打锚索加强支护；假如

巷道遇顶板破碎、复合顶板或过断层带正常支护不能有效控制巷道

变形时，除采用加密、加长锚杆、锚索外，还必须根据现场状况，

增设架棚或喷浆等加强支护措施。

第八十一条喷碎强度不得低于C20,并按有关规定对强度进

行抽检试验。

第八十二条高度不小于2.8m日勺巷道或大型碉室采用锚喷支

护时，应采用正台阶施工工艺，即将上层拱顶部掘出并锚喷好后，

再掘挖和锚喷下层，其正台阶施工的措施和拖距，应在规程措施中

详细规定。

第三节砌石宣巷道

第八十三条砌布巷道（碉室）工程必须由矿总工程师组织技

术、安监人员对巷道（碉室）进行现场勘查鉴定，并编制施工组织

设计、作业规程或专题安全技术措施。掘砌拖距、殖料硝胎材质、

殖胎构造形式、固定措施、一次砌筑长度及撤胎时间，都要在规程

措施中明确规定。

第八十四条模板组装和稹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须

支设在硬底或垫板上。

第八十五条砌殖巷道（碉室）工程所用日勺水泥、添加剂和预

埋加固件，必须有出厂合格证；所用的水泥、骨料及预埋加固件必

须进行材料送检合格后方可使用；施工前必须做混凝土级配试验。

第八十六条砌琏巷道（碉室）工程竣工后，必须有矿总工程

师组织有关部门人员进行工程竣工验收，形成竣工验收汇报。砌殖

巷道（碉室）工程质保资料必须齐全有效。

第四节特殊断面条件下日勺巷道顶板管理

第八十七条巷道开门口，必须由矿分管领导组织技术、安监

和区队等部门有关人员，按设计并结合现场顶板日勺状况，共同勘查

选定开门口位置，研究开门口的详细控制措施，然后再由分管技术

人员编写开门口措施。严禁不经现场勘查就定开门口位置及编制开

门口施工措施。巷道开门口位置，应尽量避开断层和顶板破碎带。

第八十八条采龙锚杆支护的巷道开门口，前5m需加密锚杆

排距，原巷道门口前后5m内需采用补打锚索等加强支护措施。对

跨度较大的开门口加打锚索控制顶板。

第八十九条两条巷道立体交叉通过时，其净间距不不小于6m

时或净间距不小于6m围岩不稳定期，要对交叉穿过段的巷道，采

用专门日勺加强支护措施。

第九十条巷道在设计上应尽量防止出现四岔门口，特殊状况

必须设计四岔门口巷道时，除顶板岩石尤其坚硬外，必须采用加强

支护措施。

第九十一条巷道贯穿时，必须编制贯穿安全技术措施。地测

部门应提前编制好巷道贯穿告知书，并在现场用醒目日勺字体标明预

透地点。施工区队要对预透点前后10m范围内的巷道支护进行加

固。预透地点为裸体巷道的，必须在预透地点前后5m补打锚杆支

护或增设临时支护。

第九十二条溜煤眼、煤仓、大断面砸I室等特殊胴室的施工,

要根据现场围岩状况，制定特殊日勺控制措施，严格按《煤矿安全规

程》第39条："采用反向凿井法掘凿暗立井或竖煤仓应遵照的规

定”组织施工。

第四章巷道日勺扩修、维修与回撤

第九十三条矿必须建立巷道检查维修制度，贯彻分工单位和

分工负责人，定期对分管巷道进行检查和维修。

第九十四条凡进行巷道扩（维）修工作，必须有施工安全措

施。

一般巷道扩（维）修，即10m以内日勺扩（维）修，可每年编制

一种不受详细地点限制日勺通用施工安全措施，施工时由施工单位管

理人员向施工人员传达，并按措施规定抓好贯彻。

特殊巷