地铁轨道交通工程项目质量保证体系及措施

地铁轨道交通工程项目质量保证体系及措施1质量目标本项目工程质量目标：工程检查、试验一次合格率100%，优良率95%以上。确保：“火车头优质工程”，争创“鲁班奖”。2质量管理体系2.1建立项目质量管理体系我公司已通过了GB/T19001-2000idt9001:2001质量管理体系的认证。本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各工区负责人组成，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系见图2-1。2.2质量职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。质量管理组织机构见图2-2。项目经理部设质量安全环保部，配2名安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量检查组织机构见图2-3。制度保证制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制质量措施与技术交底制测量双检制工程质量评定制质量事故报告制竣工验交制验工质量签定制材料进场检验制变更设计报批制施工组织设计分级质量检验制开工报告审批制质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制施工技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理图2-1质量保证体系框图项目副经理项目副经理项目总工程师项目经理部(质量管理)项目经理施工技术部测量组试验室其它项目质检员施工组技术组监测组物资机电设备部质量安全环保部合同计划财务部综合办公室开挖质检员防水质检员砼质检员图2-2质量管理组织机构图图2-3质量检查组织机构图组长：项目经理副组长：项目副经理.总工程师施工技术部物资机电设备部综合办公室各施工班组全体施工人员合同计划财务部质量安全环保部质量检查领导小组2.3管理职责根据公司的《质量手册》与《程序文件》，并结合本工程的实际情况，制定详细切实可行的各部门、人员的质量体系要素职责：1、项目经理（1）代表企业履行对业主工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标。（2）负责项目的日常管理工作。（3）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设的所有职工的积极性。（4）对供方进行监督和评审。（5）主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件。（6）组织编制职工培训计划。（7）组织“项目质量计划”的实施及修改工作。（8）其它由项目经理担负的职责。2、项目总工程师（1）对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。（2）组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。（3）组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。（4）不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。（5）对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。（6）负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施。主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。3、施工技术部（1）施工管理工程师质量职责1）负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开复工报告。2）检查测量复核情况，对工程组织测量复线。3）负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。4）对工程质量不合格品进行处置。5）负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作，对不合格施工下发整改通知单。6）参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。7）下达冬、雨季施工措施，并组织实施。8）负责采购文件的检查、指导工作。9）负责半成品、结构件的标识管理、检查工作。负责标识文件的制定。10）负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。11）负责各种质量记录的管理工作。12）负责产品的保管、防护和交付的管理工作。13）负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理、调查客户意见的组织管理工作。（2）技术管理工程师质量职责1）负责图纸会审和技术交底工作。2）负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。3）负责竣工文件的指导、审查、归档工作。4）负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。5）负责《项目质量计划》的管理、修订、更改和执行工作。6）负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。7）负责统计技术的运用管理和指导工作。（3）资料工程师质量职责1）负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作。2）负责竣工文件收集、整理和建档工作。3）负责合理化建议和科研项目的资料整理。4）负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。4、合同计划财务部（1）负责项目的合同签订、管理等。（2）负责项目的计量及有关的预算编制工作。（3）负责项目施工的月、季、年度计划的编制和施工调度的工作。（4）负责本项目财务核算，资金调度，拟订相应的管理办法，并公布实施。（5）严格监控债权债务的清理工作，督促本公司按期完成工程计价，债务清理等有关事宜。（6）严格审核各项费用的报销凭证,对有异议的内外部工程付款、物资、设备、工程材料、招待费用等追踪查证并向项目经理汇报。（7）根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题，督促指导（必要时参与）责任单位的经济分析活动，提交报告。（8）严格财经纪律，重视经济活动核算和质量成本的分析。5、物资机电设备部（1）负责本项目物资采购管理，确保所采购的物资产品符合规定要求。（2）制定合格的供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格的供方档案。（3）制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制度执行情况。（4）定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。（5）负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备处于完好状态，满足施工生产要求。（6）大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。6、试验室（1）试验人员质量职责1）负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工和质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。2）负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。3）负责试验设备的校准、标识、保养与管理。（2）计量人员质量职责1）认真执行国家和企业有关计量法规、标准和各项管理制度。2）负责检验、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作。3）负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传送准确，测试误差符合国家标准。7、质量安全环保部（1）负责项目施工的质量检查记录。（2）经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。（3）按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息。（4）负责组织开展QC小组攻关活动。（5）负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。（6）掌握质量管理中常用的统计、计算、分析方法，并熟练运用。（7）负责施工项目上的特殊工种人员上岗管理工作。（8）参与质量事故的调查处理工作。（9）负责项目的环境保护工作。通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施运作，严格按质量体系要求进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。8、综合办公室（1）负责劳动力的管理和操作人员的合理配置，对从事与质量有关的操作人员明确其职责和权限。（2）负责项目内干部的管理和定期业绩考核，（3）负责职工专业技术培训和岗位技能培训，对操作人员进行资格认可。（4）编制项目的职工培训计划，建立和保管职工培训教育档案。（5）负责本项目经理部除技术文件外的其它一切外来文件、资料、传真电报的收发、登记，并按项目经理阅批的要求进行办理和分类、归档。（6）负责生产调度值班，外客来访接待，重要会议准备以及服务工作。（7）管理公章印鉴并严格按要求使用。（8）收集整理各类反馈信息，并将重要信息及时向项目经理汇报或向有关部门传递。（9）负责联系业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所发生的问题。（10）配合安质环保部门，对施工管辖区段范围内质量的检查，以及对隐患事项的整改要求提出建议或制定措施，并跟踪检查结果。（11）严格监控检查所属公司及协作队伍内部综合治理的规章制度落实效果，提出检查后的书面报告或措施整改。（12）负责综合治理工作，注意外来闲杂人员到本管段活动的情况，必要时采取相应防范处置措施。（13）加强学习，提高综合管理素质，贯彻执行国家及地方政府的各项政策法规。2.4控制程序1、文件和资料控制⑴根据质量体系要求，各单位，各部门必须做好与质量体系和产品质量有关文件和资料的控制工作，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本。作废文件及时撤除，确保所有文件持有者都使用准确、有效的文件版本，并确定专人负责管理。⑵质量体系文件及有关的文件有：①质量体系文件、质量计划。②与质量有关的行政管理文件、质量手册。③技术性文件和有关文件。④施工合同文件。⑤其它支持性文件（技术交底、作业指导书）。⑥质量记录格式。⑶由办公室负责文件和资料控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常、有效运行。2、物资采购的控制⑴物资设备部在合格的供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。⑵计划财务部对工程分包进行评定、选择和控制，以满足业主对工程质量的要求。3、业主提供产品的控制⑴材料员负责对业主提供的产品进行验收，并进行分类保管，按规定标识。⑵有关业务部门对供方进行评审初选后，由项目经理部主管领导组织有关部门召开专题会议进行评价，视其能否满足工期和工程质量要求选定。⑶对检验发现的不合格品，物资设备部及时报告业主，采取妥善处理办法对不合格品进行处理。4、产品标识和可追溯性⑴物资设备部对自购或顾客提供的产品进行适当标识，确保对工程物资可追溯性。⑵过程产品及半成品的标识由施工技术部及质量监察部完成，以确保对工程过程质量的可追溯性。5、施工过程控制⑴由施工技术部组织编制实施性施工组织设计报总工程师审核，由经理批准。⑵由施工技术部组织相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范及交底施作。⑶施工中发现的新问题、新情况由施工技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。⑷由施工技术部测量组负责控制测量及施工测量的组织和实施工作。⑸施工技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。⑹计财部对工程分包进行评定、选择和控制，以满足业主对工程质量的要求。6、施工设备控制由物设部主管施工设备。物设部检查进场设备的适应性、完好性和满足能力，并确保良好的设备工作环境。保证机械司机持证上岗，在施工过程中，定期检查设备运转情况，督促设备的维护、保养工作，杜绝违章作业，保证施工的需求。7、施工安全控制由施工技术部主管施工安全管理标准。施工技术部执行国家和上级主管部门的安全规定和本单位《施工现场安全管理标准》，制定项目和重点工程的安全预防措施，实行安全监察员制度。各施工队设安全员。项目部把安全目标分解落实到每一项承包责任合同，与分配挂钩，开展安全生产竞赛，每月进行一次检查评比，奖优罚劣。对安全事故苗头积极采取纠正措施，防止再次出现，把安全事故消灭在萌芽状态。8、环保与文明施工控制由施工技术部主管环保与文明施工工作。施工技术部依据合同要求和国家、XX市政府有关规定，制定环境保护和文明施工措施。各施工队长负责落实，工程部每月进行一次检查，做到不污染环境，不超越施工地界破坏自然环境，不危害当地群众利益，尤其要严格控制弃碴、弃土和排污。做到依法施工、按章办事。9、对有害材料及施工方法的控制不在任何临时和永久性工程中使用政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同时也不在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂（如含有尿素的混凝土抗冻剂等）。由施工技术部和物设部主管此项工作，负责对物资材料和施工方法的环保检验。按照国家和XX市有关部门的规定及检验标准，对有可能在施工和以后使用过程中产生有害影响的材料进行检验。对于不符合环保要求的施工材料和施工方法有权拒绝使用。10、检验和试验控制⑴试验室对进货检验和试验工作全面负责，负责样品和试件的抽样和试验。⑵试验室、安全质量监察部对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格。⑶工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由施工技术部填写工程竣工报告。11、检验、检测、测量和试验设备的控制施工技术部测量队对测量仪器进行采购及校验，试验室负责按规定要求采购检验、检测和试验设备，并对所有检验、检测和试验设备按规定周期进行校验。建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。12、检验和试验状态由试验室采取合适的方式对物资、过程的检验和试验状态进行标识，确保使用合格的物资和合格的工序转序。13、不合格产品控制严格控制不合格产品的出现，一旦出现不合格产品，视其损失程度，施工技术部组织评审和处置。14、纠正和预防措施为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格的不发生，满足工程质量和质量体系的要求。15、搬运、储存、防护、交付⑴由物资设备部对物资的搬运、储存负责，确保物资不损坏、不变质。⑵由施工技术部对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。16、质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。质量记录由施工技术部负责监督和指导。17、内部质量审核对质量体系的运行情况进行定期的内部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。18、培训本标段工程，项目部将安排主要检测人员持证上岗，对特殊作业将安排具有相应岗位上岗证的熟练操作者承担，如需培训，由办公室或上级劳人部门统一组织，确保操作人员持证上岗。19、服务⑴办公室负责同顾客及监理联系协调，调查研究顾客的投诉并处理，以满足其服务要求。⑵所有服务措施由施工技术部制定、具体由施工队执行。20、统计技术施工技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。2.5用于质检的仪器设备详见“第七章7.1机械设备配制计划”。3关键技术环节的质量保证措施3.1地下连续墙施工质量保证措施1、连续墙施工质量控制流程（见图3-1）2、连续墙施工技术措施（1）挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。（2）钻进速度宜小于排渣和供浆速度，避免发生埋钻或速度过快引起轴线偏斜。（3）挖槽过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆性能，稳定槽壁。（4）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须保持平整。（5）槽段终槽深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图的岩层标高、成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。同一槽段开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同监理和设计人员研究处理。（6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后进行清槽换浆工作。槽段开挖精度应符合下列要求：1）垂直度不得大于0.5%；2）槽深允许误差为：+100mm、-200mm；3）槽宽允许误差为：0～+50mm。（7）清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度应符合下列规定：1）承重墙应不大于100mm；2）非承重墙应不大于300mm。（8）膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。组织学习图纸和技术资料组织学习图纸和技术资料组织学习操作规程和质量标准制订泥浆制备及循环的质量措施制订连续墙成槽的质量措施制订钢筋制作、吊装的质量措施制订砼施工质量措施制订安全保障措施书面交底操作人员参加泥浆检测钢筋检测砼检测材料合格证技术交底资料质量控制报告书施工记录自检记录检测记录事故处理记录材料准备、出具合格证试验选定砼配合比钢材送检泥浆、钢筋、成槽工序交接检查施工场地及道路制作拼装钢筋加工平台修筑泥浆池调试施工机具克服上道工序弊病的补救措施泥浆制备钢筋笼制作加工槽段开挖及泥浆循环清槽及刷壁钢筋网片吊装浇注水下砼执行技术要求不合格品立即整改各项指标达到标准继续施工准备工作技术交底施工质量检测图3-1连续墙工程质量控制程序质量评定记录质量评定资料整理（9）拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计，泥浆液由泥浆搅拌机高速搅拌6～8min，试验合格后方可使用。（10）新拌制的泥浆应存放24h以上，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。（11）泥浆的制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用性、再生和修正配合比等措施，确保成槽精度，施工安全。泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见下页表（12）槽段周围要采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽内，破坏泥浆性能。当地下水含盐或其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。（13）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶0.5m。在容易产生泥浆渗漏的土层中挖槽时，应适当提高泥浆粘度，增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。（14）成槽后泥浆在槽内静止时间不能过长，否则应随时向槽内补充新泥浆进行调整，保持泥浆的液位，并注意观察液面和周围施工条件的变化。（15）在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。（16）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆应按环境保护的有关规定处理。（17）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉碴，置换出槽内稠泥浆，直至沉碴厚度、槽内泥浆指标符合设计要求为止。（18）清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。（19）地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，应考虑结构分节制作而成，每节钢筋笼主筋的连接用焊接。（20）钢筋的净距应大于3倍骨料粒径，并应在现场制作成形和预留插入混凝土导管的位置。（21）分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。（22）混凝土保护层厚度为70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用钢板定位垫块焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（23）为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，除纵向设置桁架外，根据需要加设斜撑和横撑补强。（24）钢筋笼应检查合格，并得到监理的认可后，方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽安置应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合规范规定。（25）为保证槽壁不塌，钢筋笼应在清槽换浆合格后3～4h以内吊装完毕。在运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。（26）钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后，上报监理对单元槽段进行隐蔽工程验收，得到监理的检验认可后，灌注水下混凝土。（27）施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。（28）水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。（39）导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0Mpa。3、连续墙施工防水措施（1）在地下连续墙工程完成后，应对墙底沉碴层和以下持力层进行注浆加固，减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降。（2）地下连续墙的墙底灌浆应根据墙底土层进行灌浆设计和施工，并应符合下列规定：1）地下连续墙的墙底灌浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形；2）浆液的配方和配比应按照加固的目的和加固地层状态进行设计，并通过试验进行调整；3）在正式灌浆之前，应选择地层有代表性的墙段，进行灌浆试验，弄清浆液的可灌性，注浆压力的变化，起始压力，压力每分钟增加的速度，最大允许灌浆压力以及灌浆起始灌浆量的速率和最大灌浆量等参数，以试验结果指导施工；4）应按跳孔顺序进行灌浆，后灌浆孔的耗灰量应低于先灌孔，耗灰降低率应不大于0.8；5）灌浆效果与验证a、钻孔取样通过室内试验判断样品密度、结石性质、浆液充填状况、分析无侧限抗压强度及抗剪强度试验；b、在加固层进行加固前和加固后标贯对比试验；c、用跨孔法测试灌浆层的弹性波速，与灌浆层以下地层的波速进行对比，以确定提高值。（3）墙后接缝压浆1）为解决地下连续墙接缝渗漏水，在开挖深度范围的接缝外侧和开挖深度以下的透水性以及具有承压水的地层，紧贴墙段接头处进行钻孔灌浆。2）墙后接缝灌浆应根据地层特点，调节浆液浓度，控制浆液流向和范围，在承压水处应增加浆液浓度和缩短初凝时间。3）对渗漏水严重地段，在接头缝墙外侧封堵后，可在墙内侧再采用化学注浆进行第二道封堵，无漏水现象后用水泥砂浆封口。3.2钻孔灌注桩施工质量保证措施1、钻孔作业施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。施工过程中，做到以下几点：1）准确定位。现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后利用人工挖探孔，检查桩位下管线情况，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；钻机就位后，安装牢固，确保在施工中不发生移动；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在规范要求以内。2）保证桩长。钻孔时设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低20～40cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出15～30cm，以保证钻孔桩的有效桩长。3）保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免塌孔，保证钻孔孔径。4）隔桩施工。为减少桩基施工间的相互影响，保证成桩质量，钻孔桩采用隔桩施工。5）各班对钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。6）钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可清孔。2、钢筋笼加工和吊装钢筋笼制作前先除锈，分节制作，采用胎具法成型，在每节钢筋笼首尾两端箍筋圈上加焊，临时加固钢筋。钢筋笼吊装采用吊车吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。3、导管入孔灌注水下混凝土使用φ250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm。4、灌注混凝土前检查与清孔导管就位后，再次用测探垂测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于10cm。5、混凝土的灌注首批混凝土储量达到埋管1m的要求，达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌筑过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持2～6m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。桩头超灌0.6～0.8m，待混凝土强度达到5～8Mpa后，凿除桩头。6、成桩检测每根桩均进行成桩检测，按设计、规范要求10％采用小应变检测，确保成桩施工质量。3.3高压喷射注浆质量保证措施1、根据场地的地质、水文地质和设计要求制定高压喷射注浆方案，并进行现场试验、试验性施工后确定施工参数及工艺。2、施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。3、钻孔保证倾斜度不得大于1.5％。4、喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。5、深层喷射时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。6、搅拌水泥时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中防止水泥浆沉淀，使浓度降低。7、施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥浆。3.4基坑开挖的质量保证措施1、在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。2、不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。3、不在基坑边坡加过重荷载，卡车在开挖过程中不在边坡顶部出土。4、开挖段纵向放坡，随挖随放坡，坡度符合设计要求。5、在基坑开挖过程中注意监测和观察，如发现基坑有失稳先兆(如发现有裂纹)立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求时方可继续施工。6、基坑支护的钢支撑，必须在土方挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求施加预应力值。顶紧后采用可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落。为保证支撑与桩面的垂直，桩面平整使之受力均匀，横梁的腰梁需与钻孔桩水平连接牢固后再安装横撑。7、桩间随基坑开挖充填找平砼。围护结构接缝处出现的渗漏水也随基坑开挖封堵。8、在基底标高以上30cm的土层，采用人工突击清底，严格控制标高，对局部超挖用砾石、砂、碎石或砼填充。3.5防水质量保证措施1、区间隧道防水质量保证措施区间隧道防水抓好管片自防水，施工缝、变形缝、螺栓孔防水及以下接口防水：车站联络通道与隧道接口。2、车站防水质量管理见第8、9章车站防水施工。3.6钢筋施工的质量保证措施1、严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。3、钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。4、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。5、钢筋、钢管柱焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。6、对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并作出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。3.7模板施工质量保证措施1、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算。2、模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。3、模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4、顶板(中板)结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。3.8顶板回填质量保证措施1、设置专门的检查人员，对每项工序进行严格的检查，尤其是一些工人容易忽视的工序，比如每层填土前检查人员应对土层厚度进行测量，机械碾压时更应如此。2、回填密实度检查实施复查制度。3.9暗挖联络通道施工质量保证措施1、超前小导管注浆施工质量保证措施（1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。（2）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆过程稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程中进行跟踪监测，当出现异常现象时，立即采取下列措施：①降低注浆压力或采用间歇注浆。②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。③调整注浆实施方案。（3）注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。（4）为防止孔口漏浆，在钢管尾端用麻绳及胶泥（水泥＋少许水玻璃）封堵钻孔与钢管的空隙。（5）注浆管与钢管采用活接头联结，保证快速装拆。（6）注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。（7）拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵钢管口，防止未凝的浆液外流。（8）注浆期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取措施。（9）注浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到要求强度后方可进行开挖作业。2、开挖与初期支护质量保证措施（1）开挖①采用激光导向仪和人工测量相结合控制结构开挖轴线。②加大断面测量频率，直线段每10米测量一次，保证其开挖精度。③人工与机械开挖相结合。开挖轮廓线处及结构断面变化除采用人工开挖，施工预留的核心土用机械开挖。④结构开挖尺寸不合格，不进入下道工序。（2）初期支护①在喷射混凝土前对断面的超欠挖进行测量，欠挖部分及时处理。②在喷射面上插标尺钢筋，按标尺钢筋控制喷射厚度，厚度不足处补喷至设计厚度。③在喷射混凝土前对风压、喷射距离等参数进行调整。④控制每次的喷射厚度，分层喷射，保证混凝土表面基本平顺。⑤提高格栅的加工精度。⑥格栅加工完毕后在加工场试装，合格后按榀堆放，作好标记，防止错用。⑦利用经纬仪及钢尺对格栅定位。⑧定位准确后进行格栅固定，经再次测量合格后，焊接联结筋。⑨初支后结构净空不满足要求，不进入下道工序。3、钢格栅施工质量保证措施（1）钢格栅在加工厂预制，要按1：1放样，加工时严格控制轴线、尺寸、接头拼接板对位的准确，满足规范对焊缝的要求。（2）钢格栅定位、锁脚锚杆的布设，在检查开挖断面合格后进行，严格按设计部位安设。锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要达到设计要求。（3）钢格栅架立，其轴线与隧道中线垂直，施工中在钢格栅基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢格栅时挖槽就位。其中线、标高准确，支座稳定，其倾斜度不大于2°；钢格栅的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。超挖部位用硬性水泥砂浆支垫。（4）钢格栅架设完毕后，技术人员作检查并记录。（5）为增强钢格栅的整体稳定性，将钢格栅与纵向连接筋、结构锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。（6）钢格栅连接接头连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头最好采用角钢连接板，便于混凝土全面握裹。（7）当钢格栅和初喷层间存在较大间隙时设骑马或楔形垫块顶紧围岩；钢格栅与围岩的间距不大于5cm。3.10盾构施工质量保证措施1、盾构掘进质量保证措施盾构掘进特别注意防止以下质量缺陷：管片裂缝，管片过量错台，管片破损，隧道轴线偏移超限，洞门和联络通道渗漏事故，盾构隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，盾构隧道不均匀旋转，到达端盾构隧道管片松弛。1）建立盾构机管理领导组织体系，制定详细的维护保养制度，使用操作施工手册，定人定岗定责，强化盾构机的管理。2）平面控制网测设的技术要求与措施：（1）进场后盾构工区将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复合基准点是否发生位移。（3）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。3）掘进前明确设计线路的各项参数。4）采取信息反馈的施工方法对盾构推进进行质量控制，盾构穿越区域地面纵向轴线位置布设沉降观测点（在构筑物等控制沉降要求较严的影响区域内部设横断面）。然后在盾构推进过程中进行跟踪沉降观测，并将所测沉降数据及时反馈，为调整下一阶段的施工参数提供依据。5）严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，立即停止掘进并迅速向值班工程师报告，没有新指令前，不得擅自开始掘进。6）盾构到站后，拆除千斤顶反力之前，将后序的隧道衬砌用型钢相连，防止隧道环缝扩大。7）及时调整开挖速度，控制好通过各地层的盾构机姿态。8）采用地面沉降监测与注浆量、注浆压力及管片砼内力监测相结合的办法，控制盾尾注浆质量。注浆时浆液满足技术要求，经试验确定。9）掘进时，严格控制盾构机的姿态，尽可能地减少每次纠偏的幅度，并使其不超过盾构直径的0.4%，每推进一环，运用激光测量系统测量一次盾构机的姿态和离轴线的偏差。勤纠偏、小纠偏，及时调整盾构机姿态。10）按设计要求控制衬砌制作，安装精度，管片出盾后，对所有螺栓复紧一次，任何时候紧固螺栓时用规定的力矩紧固，且不损坏已组装好的管片。管片在盾尾拼装时，管片外弧面与盾壳间留1cm-1.5cm的间隙，以确保拼装精度。11）对盾构机推进时在推力影响范围之外的螺栓进行复紧，距离由实测确定。12）管片吊装时，轻吊慢放，防止橡胶条脱落，防止将管环上的止水槽碰伤。13）接缝按设计要求粘贴防水橡胶条，管片螺栓接头设置止水垫圈，管片预留合适的嵌缝沟槽，同步注浆选用合适材料与配比，并精心施工。14）通过对实测数据与施工参数的收集和整理，形成一套较为完善的土压平衡施工智能数据库来指导施工。2、管片质量保证措施1）组织措施投入到管片生产项目的主要管理人员为我单位和管片生产厂家有较强技术能力的人员共同组成，加强技术管理。2）管片生产质量保证措施正式生产前要试生产，并做示范衬砌，三环试拼装。注重养护，确保充分养生，蒸养后水养。作好抗拔、抗弯、抗渗试验。正确堆放防止管片碰撞损坏。（1）为搞好管片生产，把握好以下几个关口：a、把好模具关b、把好原材料关c、把好砼拌和关d、把好钢筋绑扎、安装关e、把好砼浇注关f、把好管片养护、存放及运输关g、把好质量检验关（2）管片安装质量控制a、安装前专人检查以下项目。①密封垫的位置、种类是否正确。②密封垫与管片是否牢固粘接。③管片是否有不符要求的裂缝、破损等缺陷。④管片的类型是否正确（标准环或左、右转弯环）。⑤管片的标志是否齐全，是否已达龄期。b、拼装前管片在地面上按拼装顺序堆放，并贴好接缝弹性密封垫等防水材料。c、管片接缝连接螺栓、配件和防水衬垫等运送至工作面有专人负责检查。d、检查环面质量，必要时提出新一环采用的纠正措施。e、作圆环校正，并全面检查所有纵向螺栓，均须拧紧。f、在盾构掘进的同时复紧刚出车架的环纵向螺栓，并应以长扳手予以拧紧，有专人予以检验。g、管片运输中轻吊轻放，避免碰撞。h、安装管片时缓慢、均匀，对好位置后才可上螺栓。i、插入螺栓困难时，分析原因，仔细调整位置，切忌大幅移动，强行插入。j、避免管片间有较大错台。k、避免安装过程中损坏密封垫。3、联络通道施工质量保证措施1）测量放线准确，从地面引测后，尽早从隧道内进行检测。2）衬砌之间的防水板接缝严密，焊钢筋时设隔垫板保护。3）钢筋的绑孔、焊接符合有关规范，并保证足够的保护层。4）模板及支撑要牢固，避免跑模和变形。二衬施工时设气囊堵头板。5）砼浇筑分层均匀上升，振捣及时充分，防止漏振和过振。6）按规定要求抽取砼试块（抗压和抗渗）以确认砼质量达到设计要求。7）止水条粘贴牢固，施工缝认真凿毛处理，振捣时防止碰到止水条。8）砼达到规定强度后才拆模，养护时间不少于14天。9）对露筋、蜂窝及渗水部位进行处理，直至满足要求为准。10）处理好钢管片和新混凝土片结合防渗问题。11）严格按防水砼配合比、防水砼的施工工艺要求进行操作。作好以下接口防水：旁通道与盾构隧道接口，泵房上井孔与旁通道处接口。4、洞门施工质量保证措施1）切割或拆除洞口管片前，对管片外侧进行预注浆处理。2）切割或拆除管片时慎重，不损坏相邻管片。3）钢筋网与预埋筋牢固焊接。4）预留砼浇捣孔，并分层均匀浇筑，用小型振捣棒辅以小锤敲击振捣密实。4混凝土的质量保证措施充分结合已有地铁施工经验，项目部将从混凝土原材料、配比设计、拌合、运输及灌注、技术措施各个环节实施全方位质量控制。4.1混凝土质量控制混凝土质量控制图见图4-1。4.2混凝土原材料保证措施1、各部位混凝土的原材料要求满足本项目《技术条款》相应部位的材料要求，并满足国家及相关行业的规范及标准要求。2、对各材料原产地进行考察，选定原材料前进行材质试验评定。3、根据国家有关标准严格控制混凝土原材料含碱量，使用含碱量小于0.6%骨料和水泥或采用能抑制碱-骨料反映的掺和料，对于碱含量超标的原材料严禁使用。4、所有原材料对比择优选购，实行进场检查验收制，不合格者不使用。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加专业会签制作混凝土试块每个工作组不少于1组每100m3混凝土1组标准养护试块执行验评标准，按件数各抽10％，但均不少于3件；量每30～50m抽查一处，但不少于3处；墙板按有代表性的件数抽查10％，但不少于3处；不合格的进行处理准备工作技术交底申请浇筑令浇灌混凝土养护质量评定资料整理审查材料出厂合格证，根据混凝土浇筑时间、浇筑量，确定预拌出料量、运输车辆数量，准备试模，坍落度筒、模板、钢筋、混凝土工序检查、脚手架及道路等岗位分工，挂牌施工木工、钢筋工跟班保证质量混凝土专人振捣实行奖惩制度按时覆盖，定时浇水清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单自检记录，混凝土浇筑通知书混凝土施工记录，事故处理混凝土工程质量控制图5、水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗腐蚀性而且质量比较稳定的转窖水泥。6、砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用砂石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。7、外加剂：掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其产量根据试验确定，允许误差为±1％。选用通过权威部门认证且有大量成功实用业绩者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。8、作好材料的堆放、保管及发放、使用。4.3砼施工工艺保证措施1、配合比设计为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。2、砼拌和1)配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。2)将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。3)经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，及时调整施工配比。4)搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5)砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员，确保上述措施的实施。3、砼供应及运输：1)本工程主体砼采用商品砼，搅拌车运输。2)施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。3)每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。4)尽量不安排在交通高峰期灌注砼。4、砼灌注1)成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。2)砼灌注实行质检工程师现场监督制。3)合理确定结构分段，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。4)选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。5)避免在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，尽量安排在夜间进行灌注。6)输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够砼，采取措施防止砼离析。7)砼采用振捣器振捣，严格按技术要求控制振捣时间。8)砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。5、砼养生及保护1)及时进行混凝土表面修整及二次压光，及时养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。2)砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物。对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。4.4混凝土抗渗保证技术措施1、保证抗渗砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。2、使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。3、各种钢筋、铁丝，不接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。4、满足技术规范要求，精心安排，尽量少留施工缝，施工缝面认真处理。4.5防止砼开裂技术措施保证砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。选用优质水泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减小坍落度。掺入粉煤灰，减少水泥用量。使用减水剂，降低单位用水量。加强振捣，加强养护。选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝。加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝。夏季浇筑砼控制入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。冬季提高混凝土入模温度。选择合适的脱模时间。一次浇注长度不过长。进行充分的养生等。4.6混凝土结构外观保证措施1、对于模板、脚手架及拱架系统进行结构验算。保证其有足够的刚度和稳定性。2、安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。3、脚手架与模板及支撑件分离，防止作业设备撞击模板及支撑件。4、每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。5、混凝土分层均匀振捣，严防漏捣。每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。6、混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。7、掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结。拆模时间在混凝土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求。拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。8、采用ZM-90建筑模板长效脱模剂。该脱模剂具有良好的耐碱性、耐热性、耐磨性及优良的附着力，保证了砼外观质量。5防渗漏质量保证措施1、保证抗渗砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。2、使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。3、各种钢筋、铁丝，不接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。4、满足技术规范要求，精心安排，尽量少留施工缝，施工缝面认真处理。6隐蔽工程质量保证措施健全各项质量检查和验收制度并切实予以执行，是保证质量的关键。1、按合同要求，必须经过检验并通过监理工程师批准的工程严格按合同要求办理。2、由我单位自检的工程，严格执行有关检验和验收标准，并提前通知监理工程师请有关单位或部门一同参加检验。3、检查及验收制度(1)隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。(2)各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理，直至合格验收。(3)邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。(4)隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。(5)工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。4、检查流程施工队施作施工队自检施工队施作施工队自检质量管理小组检查监理工程师检查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格图6-1隐蔽工程质量保证措施流程图7预埋件、预留孔洞的质量保证措施1、建立如图7-1质量控制多级检查体系。设计、交底控制检查预埋件、预留孔洞质量控制因素设计、交底控制检查预埋件、预留孔洞质量控制因素中线、标高控制检查模型、支撑质量控制检查成品保护检查砼浇筑中变形控制检查图7-1质量控制检查体系图3、每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交代清楚，做好技术交底，并严格执行复核制。4、预埋件、预留孔洞严格控制其中心线位置及标高，测量执行双检制。5、预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，并认真作好防水处理。模板支撑牢固，防止跑模变位。6、砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录。7、拆模时小心谨慎，不使用橇棍沿孔边硬橇的拆模办法。拆模时不碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志。8测量、监测质量保证措施1、测量详见第12章施工测量保证措施。2、监测(1)成立专业监测小组，内部建立二级检查制度，仪器按规定时间进行核准。(2)对业主提供的基准点资料及时进行复测，确保准确性。(3)通过详细调查资料，确定受施工影响的建(构)筑物和地下管线，并在其上设置监测点。(4)根据要求，设立地面沉降监测断面和相应的监测点。(5)将所有被保护对象的详细调查资料汇编成册，以备随时查阅。(6)在基坑开挖施工以前取得所有监测点的初始数据。(7)每天的监测成果要及时送报主管工程师(并报送监理工程师)。(8)妥善保留所有的原始资料，以供抽查。(9)监测值出现异常时，迅速报告相关工程师并加密观测次数，进行处理。(10)制定监测信息化施工流程。9成品保护措施1、施工现场成品保护责任制(1)项目部成立成品保护监察小组，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。(2)制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。(3)编制各分项工程成品保护实施细则。(4)合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工。一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。(5)对成品保护采用包、护、盖、封等措施，即视不同的情况分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部分进行局部封闭的方法。(6)现场的钢材水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋暴晒及受潮。砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆盖的办法保护。2、主要分项工程成品保护措施(1)防水施工1)防水层施工完成后，严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降甚至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。2)在进行其它作业时不得破坏防水层，焊接钢筋时在此周围用防火板遮挡隔离，以免对防水层表面造成损害。3)在灌注模筑混凝土时，严禁振捣棒头部直接接触防水层，防止破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故灌注结构混凝土时需特别注意。4)对现场施工人员加强防水层保护意识教育，不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，严禁损坏。5)密切关注天气变化情况，防水层施工避开雨天、风天等恶劣天气作业，完成防水层施工后及时进行遮盖保护。(2)钢筋混凝土工程1)钢筋混凝土浇筑前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋弯折或间距发生变化。2)保护好穿墙管，电线管及其它预埋件。3)吊装模板时轻起轻放，不碰撞已完结构，拆模时不使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，防止模板损坏或变形。4)浇筑完混凝土及时设置围挡，防止上人踩踏，并及时洒水养护10检测试验手段及措施1、组织机构建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。现场试验及责任制如下：(1)试验室：试验室符合XX市及业主对施工现场试验室的要求。设试验主管工程师，挑选长期从事实验工作、经验丰富的人员担任。配试验工程师一名，试验员两名。以上人员均持有试验资格证书。(2)职责分工试验室主管工程师对试验室的技术、质量、安全全面负责。具体分工如下：1)主管工程师：负责监测试验设备的管理，负责原材料的检验和试验，对设备仪器负管理责任。2)试验工程师：负责商品砼生产厂的检验和试验及现场钢筋焊接的检验、试验工作。3)试验员：负责现场砼施工检验、试验和文件管理。(3)工地试验室使用前报有关部门验收认可。2、设备的管理与控制(1)工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的测件试验设备和经资格认可的工作人员。试验检测设备详见“主要施工设备表”。(2)建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。(3)执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行校定。(4)建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备使用人员对所使用的仪器设备进行日常维护保养，填写使用维护保养记录，表明仪器状态。设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。3、主要检测项目(1)对原材料检测：对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证