磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程

磷石膏制水泥生料制备车间设备操纵规程

一、锤式烘干机操纵规程

一、烘干机运转前的准备

烘干机在运转前必须做好充实准备事情和查抄事情：

1、查抄炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。

2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。

3、鼓风机状况是否完好。

4、烘干机锤头不得有缺漏、损坏等现象。

5、烘干机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

6、烘干机四周不得有妨碍运转的杂物；开车前必须认真查抄各运转部件、设备

危险点四周不得有人。

7、启动辅机盘车上2分钟。

二、烘干机的运行

1、经过严格查抄并完全切合要求时，且待烘干机及输送设备四周的事情人员离

开后，即可启动烘干机。

2、烘干机启动步伐：

接通轴承冷却水系统-----点燃沸腾炉------启动炉前风机——启动干物

料输送设备、收尘设备（尾气风机）——启动进料设备。

3、当烘干机运转后，应实时进行下列各项查抄：

1）、所有外露牢固螺栓有无松动现象。

2）、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常，各轴承是否有过热现象。

3）、烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动。

4）、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、漏水等现象。

5）、电动机电流值及颠簸情况。

三、烘干机的停机

烘干机欲停机时，首先通知各隶属设备操纵人员做好停机准备。

1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。

2、停止向烘干机内加物料。

3、停烘干机电机。

4、停输送设备及收尘设备。

5、停机后，启动辅机盘车，至冷为止，以防转子轴弯曲。

二、生料磨操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：主电机。

1.2停机顺序：主电机。

2开机前查抄

2.1磨内查抄完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；

2.4确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；

2.5确认磨机两侧旋转部分和牢固部分无打仗；

2.6确认宁静防护装置完好；

3运行中查抄

3.1查抄中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨查抄;

3.2查抄设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；

3.3磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；

3.4凭据磨音，判断磨内事情状况（空磨、饱磨、堵塞）；

3.5查抄磨机主电机、大齿轮与小齿轮打仗处有无异音及振动情况；

3.6查抄宁静防护装置是否完好。

4停车后注意事项

4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；

5日常维护和保养

5.4查抄轴瓦磨损情况;

-10分钟，停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;

5.8保持宁静防护装置完好。

6、运行中的查抄

6.1查抄冷却水压力、流量在正常范畴；

6.2开停机注意事项：

6.3.日常维护与保养

三、回转式烘干机操纵规程

一、烘干机运转前的准备

烘干机在运转前必须做好充实准备事情和查抄事情:

1、查抄炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。

2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。

3、鼓风机状况是否完好。

4、回转烘干机扬料板不得有缺漏、松动等现象。

5、烘干机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

6、烘干机四周不得有妨碍运转的杂物；开车前必须认真查抄各运转部件、设备

危险点四周不得有人。

二、烘干机的运行

1、经过严格查抄并完全切合要求时，且待烘干机及输送设备四周的事情人员离

开后，即可启动烘干机。

2、烘干机启动步伐：

点燃沸腾炉-----启动炉前风机——启动干物料输送设备、收尘设备（尾气

风机）----启动进料设备。

3、当烘干机运转后，应实时进行下列各项查抄：

1）、所有外露牢固螺栓有无松动现象。

2）、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常，各轴承是否有过热现象。

3）、烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动。

4）、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、等现象。

5）、减速机齿轮齿合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动现象。

6）、电动机电流值及颠簸情况。

7）、回转烘干机的托轮与轮带的打仗是否正常，有无不正常的跑偏现象。

三、烘干机的停机：

烘干机欲停机时，首先通知各隶属设备操纵人员做好停机准备。

1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。

2、停止向烘干机内加物料。

3、停烘干机电机。

4、停输送设备及收尘设备。

5、停机后，每隔10—15分钟，转动回转烘干机筒体一次，至冷为止，以防筒体

弯曲。如因事故停机，除须马上压火外，亦应按上述步伐转动筒体。

四、袋式收尘器操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机;

1.2停机顺序：开机顺序的逆历程；

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认滤袋完好，如有损坏或糊袋应实时调换；

2.2确认油雾器内有油；

2.3放空水疏散器内的水；

2.4确认人孔门密封好；

2.5确认各螺栓紧固；

2.6确认供袋收尘压缩空气流通、压力切合要求；

2.7确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄压缩空气压力是否正常，凭据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；

3.2凭据系统负荷状况调解排风机阀门开度；

3.3实时放净空气水疏散器内的水；

3.4凭据润滑记录添加油雾器内的油；

3.5凭据声音判断各阀事情情况，凭据压差情况调解脉冲周期；

3.6查抄盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；

3.7查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1查抄滤袋是否正常，糊袋、破袋实时调解、调换；

4.2查抄提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；

4.3查抄袋笼是否完好；

4.4查抄各螺栓是否松动、脱落，并实时紧固、调换；

4.5保持宁静防护装置完好。

5袋收尘常见妨碍原因及处理惩罚

5.1排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理惩罚要领:

调换滤袋；查抄规复粉尘输送设备；

5.2排气量淘汰：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理惩罚要领：查抄高压气体

压力是否正常，脉冲反吹装置、差压是否正常；查抄收尘管道。

五、离心风机操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：先将风机进口阀门封闭，启动风机，待风机运行平稳后，逐渐开

启进口阀门到达风量要求。

L2停机顺序：停止风机，封闭进口阀门。

1.3注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全封闭。

2开机前的准备

2.1确认风机轴承润滑良好，机内无异物；

2.2确认阀门行动灵活；

2.3地脚螺栓紧固；

2.4传动机构良好；

2.5宁静防护装置完好。

3运转中查抄

3.1查抄轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；

3.2查抄风机运转是否平稳，机壳是否有异音；

3.3查抄确认运转部位与静止部位有无打仗；

3.4查抄宁静防护装置是否完好。

4停机维护与保养

4.1查抄运转部位与机壳等有无打仗；

4.2清扫叶轮上附着的粉尘；

4.3查抄各部分的磨损及腐化情况；

4.4查抄轴承润滑情况定期补换润滑油；

4.5保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍与处理惩罚要领

5.1传动部位温度高，原因：负荷过大；润滑油不敷轴承磨损；处理惩罚要领：

查抄运转部位与机壳等有无打仗；视情况补加润滑油；

六、行车操纵规程

1操纵者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操纵证》

后，方可进行操纵，并遵守宁静规矩。

2凭据润滑规定加油，查抄游标油量及油路是否流通，保持润滑系统清洁，并

查抄手柄位置、操纵机构是否灵活、可靠。

3每班开动前必须进行以下各项查抄：

3.1抓斗各部件润滑点有无缺陷。

3.2钢丝绳是否完好，在卷筒上牢固是否牢固，有无脱槽现象。

3.3大车、小车及起升机构的制动器是否宁静可靠。

3.4各传动机构是否正常，各宁静开关是否灵敏可靠，起升限位及巨细车限位

是否正常。

3.5行车时有无异响。

3.6若发明缺陷或不正常现象，应立即进行查验、不得继承使用。

4开车前，应将所有控制器手柄放在零位。关好门，鸣铃示警后方可开车。

5起车要平稳，并逐渐加快，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运

行机构每档转换时间不应小于3秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6T8

秒。视起重重量而定，严禁高等启动。

6严禁超范例使用行车，必须遵守《行车宁静治理规程》中“十不吊”的规定:

6.1凌驾额定负荷不吊。

6.2指挥信号不明，重量不明，光芒惨淡不吊。

6.3吊索和附件捆缚不牢，不切合宁静要求不吊。

6.4行车吊挂重物直接进行加工不吊。

6.5歪拉斜挂不吊。

6.6工件上站人或工件上浮放游运动物不吊。

6.7氮气瓶，乙快产生器等具有爆炸性物品不吊。

6.8带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。

6.9埋在地下的物件不吊。

6.10违章指挥不吊。

7每班第一次起吊货品时（或在切合到达最大重量时），应在吊离地面高度0.5

米后，将重物放下，以查抄制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

8操纵行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时禁绝起升，

防备钢丝绳出槽。

9巨细车行驶靠近终点时，应低落速度、严禁用终点开关作为停车手段，也禁

绝用反车到达制动的目的。

10操纵者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：

10.1起升、降落重物时，开动巨细车行驶时。

10.2行车行驶视线不清楚通过期，要连续报警。

10.3行车行驶靠近跨内另一起行车时。

10.4吊运重物靠近人员时。

11禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操纵者和挂索人不得

随意离开事情岗亭。

12行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事查

验。

13同一跨度内有两台行车事情时，必须保持1.5米的距离，以防备相撞。事情

需要两台同时靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。

14禁止两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取宁静步伐后，并不得凌驾

极限负荷，由专人卖力现场指挥方可起吊。

15在正常事情时变更运转偏向时，必须将控制器扳到零位，换挡机构完全停止

转动后再进行换向开车。

16电器各掩护装置必须保持完好，随时查抄以便调解和调换。

17事情中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器

扳到零位，应立即切断电源，进行查验。

18行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。抓斗

升起，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行

记录。

七、钢丝胶带斗提机操纵规程

1开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；

1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及呆板装配螺栓无松动、脱落，皮带无断裂；

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；

2.3确认各部润滑油切合要求

2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；

2.5确认输送物料与设备要求一致；

2.6确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；

3.2查抄提升机有无摆动撞击现象。

3.3查抄各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；

3.4查抄斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓；

4.2查抄润滑油的油质、油位情况；

4.3查抄各传动件的磨损情况；

4.4增补系统润滑油消耗量，并按周期调换所需要调换的润滑油;

4.5保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍及排除要领

5.1物料有回料现象

5.2斗子皮带的活节部分严重地磨损

5.3斗子严重变形或刮坏

5.4上下链轮的滚子轴承发热

八、FU链运机操纵规程

1开机顺序及注意事项

1.1开机顺序：待下线设备开启正常后启动；

1.2停机顺序：上线设备先停，待物料送完停传动电机；

1.3注意事项：将物料送空后再停机。

2开机前查抄

2.1确认机体内无异物，链钩松紧情况；

2.2确认各部分的润滑油脂量正常；

2.3确认各螺栓紧固；

2.4确认传动机构正常；

2.5确认宁静防护装置完好。

3运转中查抄

3.1查抄电机、减速机运转是否有异音；

3.2查抄输送机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，吊瓦轴承润滑是否良好;

3.3查抄输送的物料量，是否有物料泄漏；

3.4查抄链钩有无损坏、弯曲现象；

3.5查抄润滑油量，不敷时实时补加；

3.6查抄传动链条链节有无松动，牢固销有无脱落情况。

4停机维护与保养

4.1清理机内壁、链钩上的粉尘粘着物；

4.2调解链条符合的张紧度；

4.3查抄减速机的油位、油质。

5.常见妨碍与处理惩罚要领

5.1输送链条链节松动、牢固销脱落（停机处理惩罚）

九、螺旋输送机操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：下线设备、螺旋输送机、上线设备。

1.2停机顺序：上线设备、螺旋输送机、下线设备。

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固；

2.2确认设备盖板紧固、完好。

2.3确认减速机和各润滑点润滑油切合要求;

2.4确认机体内无异物；

2.5确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄传动系统有无异音、异味；

3.2查抄设备振动情况；

3.3查抄设备有无漏料现象；

3.4查抄下料是否正常，有无堵塞现象；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1清理机内异物；

4.2查抄吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;

4.3保持宁静防护装置完好。

十、胶带输送机操纵规程

1开停机的顺序及注意事项：

1.1开机顺序：待下线设备启动后开启胶带输送机；

1.2停机顺序：上线设备停止后，待胶带输送机物料送完停传动电机;

1.3注意事项：制止带料停机。

2开机前的准备

2.1确认电机减速机油量正常，各轴承润滑油正常；

2.2确认驱动皮带辐筒上、皮带内侧及托辑上无附着物；

2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象；

2.4确认托辑转动灵活；

2.5确认各部螺栓紧固；

2.6确认清扫器挡板在符合位置；

2.7确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；

3.2查抄减速机油位是否正常，润滑是否良好；

3.3查抄各运转部件转动是否灵活，托转不转及磨损严重要实时调换;

3.4查抄各运转滚筒，托相结料是否严重，并实时清扫洁净；

3.5查抄皮带有无跑偏、溢料现象，并做处理惩罚；

3.6查抄皮带清扫器事情是否正常；

3.7查抄皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；

3.8查抄有无漏料现象产生，并做实时处理惩罚；

3.9查抄宁静防护装置是否完好。

4.停机后的维护保养

4.1旋转不灵的托辑和产生异常的托辑应立即调换；

4.2增补系统润滑油消耗量，并按周期调换所需要调换的润滑油；

4.3保持宁静防护装置完好。

5.常见妨碍及排除要领

5.1皮带跑偏：（调治尾轮张紧丝杠）

5.2下料口堵：（清堵）

5.3滚筒轴承坏：（调换）

5.4皮带断裂：（重接皮带）

十一、刮板机操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：下线设备开启、启动刮板机。

1.2停机顺序：刮板机、下线设备。

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认刮板、链条、轨道、铸石板完好；

2.2确认链条与头、尾轮咬合正常；

2.3确认链条长度符合、同步；

2.4确认减速机润滑油量、油质切合要求；

2.5确认机内无异物；

2.6确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄传动系统是否正常；

3.2查抄刮板刮料情况，禁止超负荷运行；

3.3查抄链条、刮板运行情况，如有跑偏要停机处理惩罚;

3.4查抄链条长度，过长要停机处理惩罚。

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1经常清洗机头、机尾处的浮料，以免增加阻力；

4.2查抄刮板机链张紧水平，发明松弛应实时调解；

4.3查抄轨道、壳体上的铸石板是否完好；

4.4查抄各连接螺栓有无松动现象，发明松动应实时紧固；

4.4查抄减速机无漏油现象；

4.5保持宁静防护装置完好。

十二、定量给料机操纵规程

1开机顺序及注意事项

1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机；

1.2停机顺序：封闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机;

1.3注意事项：

2开机前查抄

2.1确认各处润滑油切合要求；

2.2确认皮带四周无异物；

2.3确认皮带无裂痕；

2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固；

2.5确认宁静防护装置完好。

3运转中查抄

3.1查抄皮带是否跑偏，运转是否平稳；

3.2查抄进、出料是否流畅，有无堵塞，实时清理以免影响计量的准确性;

3.3查抄电机运转是否有异音、异振、异温；

3.4查抄皮带张紧度是否符合；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机维护保养

4.1查抄各轴承润滑情况、添加或调换润滑油；

4.2调换损坏的托辐，清扫传感器上的积灰；

4.3处理惩罚皮带起毛，开裂现象，须要时调换皮带；

4.4紧固各松动螺栓。

4.5查抄皮带张紧度是否符合；

4.6查抄传动机构的事情状态；

4.7保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍与处理惩罚要领

5.1皮带跑偏：原因：下料不均匀；皮带张紧度不符合，处理惩罚要领：调解下

料；调治尾轮张紧装置；

5.2计量精度达不到要求，校秤处理惩罚。

磷石膏制水泥熟料烧成车间设备操纵规程

一、回转窑操纵规程

1.开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：启动主减速机稀油站，消除窑力矩，启动主电机冷却风机后，查

抄各项正常后再启动主电机；

1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停

辅传电机，停主减速机稀油站；

1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值;

1.4停窑查验时应尽量送空窑内的物料。

2.开机前的准备

2.1窑体：

2.2轮带:

2.3托轮:

2.4挡轮:

2.5稀油站:

2.6窑头罩:

2.7传动:

3.运行中的查抄

3.1查抄各稀油站油路、水路流通，温度压力是否正常。

3.2查抄窑体各部温度变革，并做好记录；

3.3查抄大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；

3.4查抄窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相打仗情况；

3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态；

3.6查抄托轮轴温及温升情况（正常值W35C）,并做好记录；

3.7查抄托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；

3.8查抄窑头、窑中、窑尾密封装置的牢固部分与回转窑之间有无打仗及异常响

声；

3.9查抄主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；

3.10查抄主减速机油位、油质、油温是否正常；

3.11查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1查抄轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理

惩罚。

4.2查抄轮带断面厚度磨损20%,或外貌出现锥形多边形，或外貌出现穿通裂应

实时调换；

4.3查抄当托轮厚度磨损10班时，或外貌出现锥形多边形，或外貌出现穿通裂应

实时调换，如轴变更则衬瓦重新配研；

4.4查抄传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可规复的损伤时调换；

4.5查抄冷却水是否正常，润滑油是否调换和增补；

4.6查抄窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，须要时调换；

4.7查抄窑口护板及窑衬厚度，须要时调换；

4.8查抄回转窑各处的耐火质料，小于原厚度50%是要调换。

4.9查抄宁静防护装置，保持完好。

5、窑主传装置（包罗稀油站）

5.1开机顺序及注意事项：

“就地”手动，或“会合”自动。

5.2开机前查抄:

5.3运转中查抄:

5.4日常维护与保养:

5.5常见妨碍及处理惩罚要领

原因：油位低；油泵事情不正常；油温高

处理惩罚要领：实时补加润滑油；保持油泵的良功德情状态；增大冷却水

量。

原因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞

处理惩罚要领：保持油管、油过滤器的良功德情状态；

6液压挡轮

6.1开机顺序及注意事项

“就地”手动，或“会合”自动。

℃,油压不凌驾12MPa。

6.2开机前的查抄

℃

6.3运行中的查抄

6.4日常维护及保养

6.5常见妨碍及步伐

原因：油泵妨碍；油温偏高；油量调速阀未调治符合；

处理惩罚要领：查抄油泵；

采取降温步伐；

调治油量调速阀到符合位置；

原因：窑筒体轴向下滑力大；截止阀事情不正常；

处理惩罚要领：调解窑筒体轮带与托轮之间的受力状况;

调换截止阀。

二、煤磨操纵规程

1开停机顺序及注意事项

L1开机顺序：轴承稀油站、主电机。

1.2停机顺序：主电机、轴承稀油站。

2开机前查抄

2.1磨内查抄完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上;

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；

2.4确认低压油泵及减速机油泵的油量及油压均切合要求；

2.5确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；

2.6确认磨机两侧旋转部分和牢固部分无打仗；

2.7确认宁静防护装置完好；

2.8启动各油泵，确认正常。

3运行中查抄

3.1查抄中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨查抄;

3.2查抄各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；

3.3查抄设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；

3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；

3.5凭据磨音，判断磨内事情状况（空磨、饱磨、堵塞）；

3.6查抄磨机主电机、大齿轮与小齿轮打仗处有无异音及振动情况；

3.7查抄宁静防护装置是否完好。

4停车后注意事项

4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；

5日常维护和保养

5.4查抄轴瓦磨损情况；

一10分钟，停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;

5.8保持宁静防护装置完好。

6主减速机润滑油泵

6.1开机前的查抄

6.2运行中的查抄

℃之间;

6.3开停机注意事项

6.4日常维护与保养

三、单冷机操纵规程

一、开车前的准备

1.查抄各温度表、电器设备是否灵般，可靠。

2.查抄各部位紧固件是否拧牢。

3.查抄各托轮内油量是否富裕。

4.查抄冷却机内的各扬料板、衬板是否紧固，内衬耐火质料是否有脱落。

5.查抄下料溜子是否通畅，是否有积料。

6.开车前要提前试机，启动辅机盘车10-30分钟。

二、开车

1.接通知开车，先开循环水正常即可开车。

2.开车后查抄各轴封的油膜是否均匀，各托轮的温度是否正常。

3.冷却机上下窜动是否正常。

三、停车

1.转净冷却机内物料，待冷却机温度低落后，即可停车。停循环水。

2、停机后，启动辅机盘车，至冷为止，以防筒体弯曲变形。

四、袋式收尘器操纵规程

1开停机顺序及注意事项

L1开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机；

1.2停机顺序：开机顺序的逆历程；

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认滤袋完好，如有损坏或糊袋应实时调换；

2.2确认油雾器内有油；

2.3放空水疏散器内的水；

2.4确认人孔门密封好；

2.5确认各螺栓紧固；

2.6确认供袋收尘压缩空气流通、压力切合要求；

2.7确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄压缩空气压力是否正常，凭据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；

3.2凭据系统负荷状况调解排风机阀门开度；

3.3实时放空气水疏散器内的水；

3.4凭据润滑卡片添加油雾器内的油；

3.5凭据声音判断各阀事情情况，凭据压差情况调解脉冲周期；

3.6查抄盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；

3.7查抄宁静防护装置是否完好，严禁灰斗积灰，经常视察灰斗及各温控点温度。

4停机后的维护保养

4.1查抄滤袋是否正常，糊袋、破袋实时调解、调换；

4.2查抄提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；

4.3查抄差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

4.4查抄各螺栓是否松动、脱落，并实时紧固、调换；

4.5保持宁静防护装置完好。

5袋收尘常见妨碍原因及处理惩罚

5.1排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理惩罚要领:

调换滤袋；查抄规复粉尘输送设备；

5.2排气量淘汰：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理惩罚要领：查抄高压气体

压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；查抄收尘管道。

五、离心风机操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：先将风机进口阀门封闭，启动风机，待风机运行平稳后，逐渐开

启进口阀门到达风量要求。

L2停机顺序：停止风机，封闭进口阀门。

1.3注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全封闭。

2开机前的准备

2.1确认风机轴承润滑良好，机内无异物；

2.2确认阀门行动灵活；

2.3地脚螺栓紧固；

2.4传动机构良好；

2.5宁静防护装置完好。

3运转中查抄

3.1查抄轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；

3.2查抄风机运转是否平稳，机壳是否有异音；

3.3查抄确认运转部位与静止部位有无打仗；

3.4查抄宁静防护装置是否完好。

4停机维护与保养

4.1查抄运转部位与机壳等有无打仗；

4.2清扫叶轮上附着的粉尘；

4.3查抄各部分的磨损及腐化情况；

4.4查抄轴承润滑情况定期补换润滑油；

4.5保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍与处理惩罚要领

5.1传动部位温度高，原因：负荷过大；润滑油不敷轴承磨损；处理惩罚要领：

查抄运转部位与机壳等有无打仗；视情况补加润滑油；

六、罗茨风机操纵规程

1.开停机的顺序及注意事项：

1.1开机顺序：罗茨风机出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，启动风机，待

风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场封闭排空阀；

1.2停机顺序：打开排空阀，封闭相应阀门，停止罗茨风机，封闭出口阀。

1.3注意事项：启动前风机出口流通，禁止带压启动。

2.开机前的查抄

2.1确认各手动阀门按工艺要求开启；

2.2确认油箱油位切合要求；

2.3盘动联轴器确认转子运转灵活；

2.4确认宁静防护装置完好。

3运转中的查抄

3.1查抄风机的振动情况；

3.2查抄风机出口压力是否正常，排空阀是否行动；

3.3查抄风机主辅油箱及风机轴承油位；

3.4查抄风机轴承、齿轮箱的温升情况；

3.5查抄进口过滤网是否堵塞；

3.6查抄各螺栓是否松动；

3.7查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1定期清理或调换过滤器上的滤料（周期：4个月一次）；

4.2定期查抄宁静阀，包管阀口结合面洁净、灵活（周期：4个月一次）；

4.3定期查抄宁静逆止阀，包管扇板启动自如（周期：4个月一次）；

4.4查抄润滑油的油质、油位情况；

5常见妨碍及排除要领

5.1罗茨风机振动大、轴承温度高：原因：出口压力太大；润滑条件差；处理惩

罚要领：增加排风出口减荷降压；补加润滑油；

七、钢丝胶带斗提机操纵规程

1开停机的顺序及注意事项：

1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；

1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及呆板装配螺栓无松动、脱落，皮带无断裂;

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；

2.3确认各部润滑油切合要求

2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；

2.5确认输送物料与设备要求一致；

2.6确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；

3.2查抄提升机有无摆动撞击现象。

3.3查抄各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；

3.4查抄斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓；

4.2查抄润滑油的油质、油位情况；

4.3查抄各传动件的磨损情况；

4.4增补系统润滑油消耗量，并按周期调换所需要调换的润滑油;

4.5保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍及排除要领

5.1物料有回料现象

5.2斗子皮带的活节部分严重地磨损

5.3斗子严重变形或刮坏

5.4上下链轮的滚子轴承发热

八、链斗式提升机操纵规程

1开停机的顺序及注意事项：

L1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；

1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及呆板装配螺栓无松动、脱落，链条无断裂；

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；

2.3确认各部润滑油切合要求

2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；

2.5确认输送物料与设备要求一致；

2.6确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；

3.2查抄提升机有无摆动撞击现象，判断链条松紧度，须要时停机维护调换。

3.3查抄各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；

3.4查抄斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓；

4.2查抄润滑油的油质、油位情况；

4.3查抄各传动件的磨损情况；

4.4增补系统润滑油消耗量，并按周期调换所需要调换的润滑油；

4.5保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍及排除要领

5.1物料有回料现象

5.2斗子链条的活节部分严重地磨损

5.3斗子链条掉道或落架

5.4斗子严重变形或刮坏

5.5上下链轮的滚子轴承发热

九、螺旋输送机操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：下线设备、螺旋输送机、上线设备。

1.2停机顺序：上线设备、螺旋输送机、下线设备。

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固；

2.2确认设备盖板紧固、完好。

2.3确认减速机和各润滑点润滑油切合要求;

2.4确认机体内无异物；

2.5确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄传动系统有无异音、异味；

3.2查抄设备振动情况；

3.3查抄设备有无漏料现象；

3.4查抄下料是否正常，有无堵塞现象；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1清理机内异物；

4.2查抄吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;

4.3保持宁静防护装置完好。

十、胶带输送机操纵规程

1开停机的顺序及注意事项：

1.1开机顺序：待下线设备启动后开启胶带输送机；

1.2停机顺序：上线设备停止后，待胶带输送机物料送完停传动电机;

1.3注意事项：制止带料停机。

2开机前的准备

2.1确认电机减速机油量正常，各轴承润滑油正常；

2.2确认驱动皮带辐筒上、皮带内侧及托辑上无附着物；

2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象；

2.4确认托辑转动灵活；

2.5确认各部螺栓紧固；

2.6确认清扫器挡板在符合位置；

2.7确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；

3.2查抄减速机油位是否正常，润滑是否良好；

3.3查抄各运转部件转动是否灵活，托辑不转及磨损严重要实时调换;

3.4查抄各运转滚筒，托辑结料是否严重，并实时清扫洁净；

3.5查抄皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理惩罚；

3.6查抄皮带清扫器事情是否正常；

3.7查抄皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；

3.8查抄有无漏料现象产生，并做实时处理惩罚；

3.9查抄宁静防护装置是否完好。

4.停机后的维护保养

4.1旋转不灵的托辐和产生异常的托辐应立即调换；

4.2增补系统润滑油消耗量，并按周期调换所需要调换的润滑油;

4.3保持宁静防护装置完好。

5.常见妨碍及排除要领

5.1皮带跑偏：（调治尾轮张紧丝杠）

5.2下料口堵：（清堵）

5.3滚筒轴承坏：（调换）

5.4皮带断裂：（重接皮带）

十一、定量给料机操纵规程

1开机顺序及注意事项

L1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机；

L2停机顺序：封闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机；

1.3注意事项：

2开机前查抄

2.1确认各处润滑油切合要求；

2.2确认皮带四周无异物；

2.3确认皮带无裂痕；

2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固；

2.5确认宁静防护装置完好。

3运转中查抄

3.1查抄皮带是否跑偏，运转是否平稳；

3.2查抄进、出料是否流畅，有无堵塞，实时清理以免影响计量的准确性;

3.3查抄电机运转是否有异音、异振、异温；

3.4查抄皮带张紧度是否符合；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机维护保养

4.1查抄各轴承润滑情况、添加或调换润滑油；

4.2调换损坏的托辑，清扫传感器上的积灰；

4.3处理惩罚皮带起毛，开裂现象，须要时调换皮带；

4.4紧固各松动螺栓。

4.5查抄皮带张紧度是否符合；

4.6查抄传动机构的事情状态；

4.7保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍与处理惩罚要领

5.1皮带跑偏：原因：下料不均匀；皮带张紧度不符合，处理惩罚要领：调解下

料；调治尾轮张紧装置；

5.2计量精度达不到要求，校秤处理惩罚。

十二、链斗输送机操纵规程

一、开车前的准备

1.查抄链斗机以及电机的件是否拧紧

2.查抄各料斗焊接部位是否有开焊情况。

3.查抄各链瓣连接是否正常。

4.开车前要提前试车。

二、开车

接通知开链斗机后要认真视察电流情况，实时清理底部物料。运转历程中要认

真查抄各料斗，链瓣是否正常，出现料斗开焊，链瓣开裂等情况时要立即停机查

验。

三、停车

待冷却机内物料转净后即可停机。

磷石膏制水泥水泥制成车间设备操纵规程

一、水泥磨操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传电机、

主电机、停辅传电机。

1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。

1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防备主电机启动电流过大。

2开机前查抄

2.1磨内查抄完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；

2.4确认崎岖压油泵及减速机油泵的油量及油压均切合要求；

2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；

2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；

2.7确认磨机两侧旋转部分和牢固部分无打仗；

2.8确认宁静防护装置完好；

2.9启动各油泵，进行慢转操纵，确认制动器的行动情况及灵敏水平正常。

3运行中查抄

3.1查抄中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨查抄；

3.2查抄各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；

3.3查抄设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；

3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；

3.5凭据磨音，判断磨内事情状况（空磨、饱磨、堵塞）；

3.6查抄磨机主电机、大齿轮与小齿轮打仗处有无异音及振动情况；

3.7查抄宁静防护装置是否完好。

4停车后注意事项

4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停;

5min5minlOminlOmin20min30min60min60min60min

帮助加口

电机ON

磨筒体旋转180°

5日常维护和保养

5.4查抄轴瓦磨损情况;

—10分钟，停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;

5.8保持宁静防护装置完好。

6主减速机润滑油泵

6.1开机前的查抄

6.2运行中的查抄

℃之间；

6.3开停机注意事项

6.4日常维护与保养

二、袋式收尘器操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机;

1.2停机顺序：开机顺序的逆历程；

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认滤袋完好，如有损坏或糊袋应实时调换；

2.2确认油雾器内有油；

2.3放空水疏散器内的水；

2.4确认人孔门密封好；

2.5确认各螺栓紧固；

2.6确认供袋收尘压缩空气流通、压力切合要求；

2.7确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄压缩空气压力是否正常，凭据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;

3.2凭据系统负荷状况调解排风机阀门开度；

3.3实时放空气水疏散器内的水；

3.4凭据润滑卡片添加油雾器内的油；

3.5凭据声音判断各阀事情情况，凭据压差情况调解脉冲周期；

3.6查抄盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；

3.7查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1查抄滤袋是否正常，糊袋、破袋实时调解、调换；

4.2查抄提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；

4.3查抄差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

4.4查抄各螺栓是否松动、脱落，并实时紧固、调换；

4.5保持宁静防护装置完好。

5袋收尘常见妨碍原因及处理惩罚

5.1排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理惩罚要领:

调换滤袋；查抄规复粉尘输送设备；

5.2排气量淘汰：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理惩罚要领：查抄高压气体

压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；查抄收尘管道。

三、离心风机操纵规程

1开停机顺序及注意事项

L1开机顺序：先将风机进口阀门封闭，启动风机，待风机运行平稳后，逐渐开

启进口阀门到达风量要求。

1.2停机顺序：停止风机，封闭进口阀门。

1.3注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全封闭。

2开机前的准备

2.1确认风机轴承润滑良好，机内无异物；

2.2确认阀门行动灵活；

2.3地脚螺栓紧固；

2.4传动机构良好；

2.5宁静防护装置完好。

3运转中查抄

3.1查抄轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；

3.2查抄风机运转是否平稳，机壳是否有异音；

3.3查抄确认运转部位与静止部位有无打仗；

3.4查抄宁静防护装置是否完好。

4停机维护与保养

4.1查抄运转部位与机壳等有无打仗；

4.2清扫叶轮上附着的粉尘；

4.3查抄各部分的磨损及腐化情况；

4.4查抄轴承润滑情况定期补换润滑油；

4.5保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍与处理惩罚要领

5.1传动部位温度高，原因：负荷过大；润滑油不敷轴承磨损；处理惩罚要领：

查抄运转部位与机壳等有无打仗；视情况补加润滑油；

四、六嘴回转包装机操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：下线设备、压缩空气阀、包装机、上线设备。

1.2停机顺序：上线设备、包装机、压缩空气阀、下线设备。

1.3注意事项：放空包装机内物料后停机。

2开机前的准备

2.1确认润滑部位油量富裕、油质正常；

2.2确认偷换桥、偷换落盘灵活，位置适当，电气、仪表正常；

2.3打开包装机进风管阀门，以减轻起动负荷，并确认压力正常；

2.4确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄筒体料位控制器是否灵活，保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处

于正常润滑状态，蜗轮箱温度不凌驾65C；

3.2查抄偷换盘的位置应切合落包要求，无翻包、滚包现象；

3.3查抄气动阀封闭情况是否良好；

3.4查抄收尘器运行状态；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4常见妨碍及排除

4.1出料机构橡胶软管开关不灵

4.2掉袋机构爪臂轴倾斜：爪臂头两端顶针螺丝松动，可调解牢固顶针螺丝。

4.3掉袋机构爪臂头和销扣头不牢：爪臂头和销扣头严重磨损，可予以修理或调

换。

4.4掉袋机构出料不流通

4.5掉袋机构掉袋不灵

4.6掉袋机构跑袋

4.7转筒筒满不下料

4.8气源突然长时间中断供气，立即放出筒内全部水泥。

五、钢丝胶带斗提机操纵规程

1开停机的顺序及注意事项：

1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；

1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及呆板装配螺栓无松动、脱落，皮带无断裂；

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；

2.3确认各部润滑油切合要求

2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；

2.5确认输送物料与设备要求一致；

2.6确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；

3.2查抄提升机有无摆动撞击现象。

3.3查抄各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；

3.4查抄斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓；

4.2查抄润滑油的油质、油位情况；

4.3查抄各传动件的磨损情况；

4.4增补系统润滑油消耗量，并按周期调换所需要调换的润滑油;

4.5保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍及排除要领

5.1物料有回料现象

5.2斗子皮带的活节部分严重地磨损

5.3斗子严重变形或刮坏

5.4上下链轮的滚子轴承发热

六、链斗式提升机操纵规程

1开停机的顺序及注意事项：

1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；

1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及呆板装配螺栓无松动、脱落，链条无断裂；

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；

2.3确认各部润滑油切合要求

2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；

2.5确认输送物料与设备要求一致；

2.6确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；

3.2查抄提升机有无摆动撞击现象，判断链条松紧度，须要时停机维护调换。

3.3查抄各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；

3.4查抄斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓；

4.2查抄润滑油的油质、油位情况；

4.3查抄各传动件的磨损情况；

4.4增补系统润滑油消耗量，并按周期调换所需要调换的润滑油；

4.5保持宁静防护装置完好。

5常见妨碍及排除要领

5.1物料有回料现象

5.2斗子链条的活节部分严重地磨损

5.3斗子链条掉道或落架

5.4斗子严重变形或刮坏

5.5上下链轮的滚子轴承发热

七、FU链运机操纵规程

1开机顺序及注意事项

1.1开机顺序：待下线设备开启正常后启动；

1.2停机顺序：上线设备先停，待物料送完停传动电机;

1.3注意事项：将物料送空后再停机。

2开机前查抄

2.1确认机体内无异物；

2.2确认各部分的润滑油脂量正常；

2.3确认各螺栓紧固；

2.4确认传动机构正常；

2.5确认宁静防护装置完好。

3运转中查抄

3.1查抄电机、减速机运转是否有异音；

3.2查抄输送机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，吊瓦轴承润滑是否良好;

3.3查抄输送的物料量，是否有物料泄漏；

3.4查抄各螺栓是否松动、脱落，并实时处理惩罚；

3.5查抄润滑油量，不敷时实时补加；

3.6查抄输送链条链节有无松动，牢固销有无脱落情况。

4停机维护与保养

4.1清理机内壁、叶片上的粉尘粘着物；

4.2调解链条符合的张紧度；

4.3查抄减速机的油位、油质。

5.常见妨碍与处理惩罚要领

5.1输送链条链节松动、牢固销脱落（停机处理惩罚）。

八、螺旋输送机操纵规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：下线设备、螺旋输送机、上线设备。

1.2停机顺序：上线设备、螺旋输送机、下线设备。

1.3注意事项：

2开机前的准备

2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固；

2.2确认设备盖板紧固、完好。

2.3确认减速机和各润滑点润滑油切合要求;

2.4确认机体内无异物；

2.5确认宁静防护装置完好。

3运行中的查抄

3.1查抄传动系统有无异音、异味；

3.2查抄设备振动情况；

3.3查抄设备有无漏料现象；

3.4查抄下料是否正常，有无堵塞现象；

3.5查抄宁静防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1清理机内异物；

4.2查抄吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况；

4.3保持宁静防护装