炼铁厂1350m3高炉工艺技术规程

1建龙集团

,JIANLONGGROUP

承德建龙特殊钢有限公司

1350m3高炉主控室工艺技术规程

编号：C(C)-02-001-A/0

受控状态：

分发号：

编制：康春萌

审核：陈宏豫

批准：魏军

发布日期：20年月日实施日期：20年月H

建龙钢铁

承德建龙钢铁有限公司技术操作规程

1350m3技术操作规程（试行）

1适用范围：本规程适用于承德建龙炼铁厂1350m3高炉作业长的技术操作。

2工艺流程

烧结矿、球团矿槽块矿、杂矿槽

焦槽

|给[机]给料机小块焦槽

给料机

振筛Y2OI碎焦粉

烧结筛给料机M矿胶带机

焦碳筛

X203粉矿股

秤量漏斗带机

秤量漏斗秤量漏斗

秤量漏斗碎焦仓

X202粉X204粉矿股

矿胶带机带机汽车

|粉亦仓|

X2OI矿焦胶带机

汽车

原煤槽Z2上料上胶带机

制粉设备

炉顶液压站、润滑站

炉顶高压操作设备

煤粉喷吹无料钟炉顶设备

均排压设施

炉顶检修设施

'汽轮机|।富，］

泥炮、开口机

桥式起重机

热风炉

鼓风机高炉摆动流嘴、炉前除尘

炉体测温

炉渣高炉冷却设备、冷却水系统

换炉、燃烧控

制装置各种阀

门、软水循铁水

环、余热回收

明特法干渣坑

装置铁水罐

除尘器煤气

铸铁机煤气灰

水幅堆场II汽车I

I煤气管网卡［调压阀组

TRT

3术语、定义及安全生产技术规定

3.1技术术语使用公司技术文件规定的标准术语

质量术语使用IS09000标准术语。

3.2定义

炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅。

第1页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

加风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨或风压升高的操

作行为。

减风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降的操作行为。

慢风：风量在全风的80%到常压之间为慢风。

放风：打开高炉排风阀的操作。

低压：热风压力WO.005MPa。

常压：炉顶压力VO.03MPa。

高压；炉顶压力20.03MPa。

休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停

止向高炉送风，关闭热风阀的状态。

休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的

倒流阀排出的休风操作。

短期休风：休风时间在4小时之内。

长期休风；休风时间大于4小时。

炉顶点火：高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。

炉热：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）高于规定值上限0.1%。

低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.1%。

炉凉：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于规定值下限0.1%。

炉凉剧烈：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于0.15%,渣铁物理热不

足，渣发黑、铁发红，铁水温度低于1380℃。

滑尺：料尺工作正常，突然下落。

崩料：炉料停滞，突然下落。

悬料：炉料停止下降。

顽固性悬料：连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。

难行：料尺呆滞。

坐料：为使炉料下降，风量减至零。

管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。

偏尺:两料尺偏差大于0.3m。

低料线:料线低于规定值0.5mo

第2页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

全压：操作方针规定的风压水平。

全风：全压时所达到的风量水平。

大煤比：指煤比大于120Kg/tFe0

大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣、铁流动

不好，产品出格，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，渣口放不出

渣，铁口出不来铁。

特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不

正常和紧急事故等为特殊情况。

正常情况：非特殊情况为正常情况。

紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生

产为紧急事故。

渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；

铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于

20吨。

3.3安全生产技术规定

3.3.1炉底温度：自培碳砖应才550℃.炉基温度：才250℃,采用水冷时才220℃。

3.3.2、炉喉温度才900℃,炉顶温度才500℃。

3.3.3、风口渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1MPa时减风

处理，并视情况组织休风。

3.3.4、铁口角度才17℃,炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报分厂厂长批准后

执行。日常出铁时严禁超过此范围。

3.3.5、铁水灌内最高铁水面应低于罐沿500mm。

3.3.6＞休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。

3.3.7、打水空料面时，足含量应36%,并至少每小时测定一次煤气成分，当H2

＞6%时，应停止回收煤气。

3.3.8、煤气系统的蒸汽压力应保持《0.4MPa。

3.3.9、高炉冷风压力小于0.05MPa时，必须关闭混风切断阀。

3.3.10、炉前冲渣水压力应保持＞0.3MPa。

3.3.11、禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。

第3页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

4内容及要求

4.1高炉冶炼技术操作方针

以精料为基础，以稳定顺行为手段，以提高煤气利用为重点，采用适宜的风

量，大喷吹，高风温，重负荷，提高冶炼强度与降低焦比相结合，使高炉达到高

产、优质、低耗、长寿的目的。

4.2强化高炉冶炼的技术操作栗点

值班工长要努力做到：

1)一“上”：一心一意，精心操作，创造条件上水平。

2)二“防”：防剧冷过冷，防恶性悬料。

3)三“快”：上下部调剂要快；顺炉况要快；处理事故要快。

4)四“稳”：稳定煤气流；稳定热制度；稳定送风制度；稳定造渣制度。

5)五“高”：高风温：高负荷；高煤气利用(C02)：高风量；高喷吹量。

6)六"勤"：勤看风口；勤看渣铁；勤看下料；勤看仪表；勤看原料；勤分析判

断。

4.3原燃料管理

原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要

使高炉达到和保持高产、优质、低耗、长寿和环保的生产水平，必须加强原料管

理。

高炉操作者应在各种原、燃料入炉前掌握其化学成分，根据高炉冶炼进程，确

定装料制度；根据原、燃料的成分、粒度及冶金性能的变化，适时适量调整批料和

高炉操作的其它制度，使高炉生产稳定顺行。

4.3.1原燃料质量

4.3.1.1技术标准

(1)烧结矿质量内控标准

化学成分％物理性质％

TFeR2FeOS粒度

项目转鼓指数筛分指数

(5~

允许波动范围不大于(+6.3mm)(-5mm)

10mm)

质量标

±1.00±0.1012.000.12,72.00W6.00W28.0

准

第4页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

注：①烧结矿TFe%、R2基数：根据不同时期、不同原料条件确定。②产品在贮存

和运输过程中不得混入外来杂物。③对于公司生产烧结矿，技术处应按时向生

产、使用和主管单位报出检验结果。

(2)外购烧结矿内控标准

化学成分％物理性质％

筛分指粒度

项目碱度R=转鼓指数

TFeV205FeO数(5~

Ca0/Si02(+6.3mm)

(-5mm)10mm)

W

指标255.021.8

0.3412.0

270.00W8.00W25.0

允许波

±1.00—±0.10±0.5

动范围

(3)球团矿质量内控标准

化学成分％物理性质

转鼓筛分

粒度

指数指数

TFeFeOSAl203V205抗压

项目强度(+6.3mm)(-5mm)(8~16mm)

牛顿/

允许

个球

波动WW%%%

范围

质量±>

1.50.08—0.39292.00W3.00288.00

标准0.802000

(4)外购球团矿质量内控标准

化学成分％物理性质％

转鼓指

抗压强筛分指

项目数粒度

TFeV205FeOCaOSi02度(N/数

(+6.3mm(8〜16mm)%

球)(-5mm)

)

质量WWW

263.00N2000，90.00W5.00285.0

标准0.421.201.204.50

(5)焦炭质量内控标准

化学成份％

大块焦反应

项焦末含反应粒度(>

(+后强

目AdSt,dMtVdafM40M10量(一性40mm)比

80mm)比度

25mm)CRI例

例CSR

IWWWW2WwwW

262

级12.50.658.01.880.07.08.020.028>65.0

第5页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

IIWW2WW

262.0

级13.50.808.01.876.08.58.010.03352

(6)喷吹用无烟煤质量内控标准

项目Ad%St,d%Vdaf%Mt%粒度/mm

内控I级W10.0WO.60W11.0W8.0(0-25)295.0%

内控II级W12.0WO.70^11.0W8.0(0-25)295.0%

(7)喷吹用烟煤质量内控标准

项目Ad%St,d%Vdaf%Mt%粒度/mm

质量标准W11.0WO.6028.0—37.0^14.0(0-25)295.0%

(8)辅助原料类

萤石内控标准:

化学成份％粒度

项目

mm

CaF2Si02Spw

质量标准280.0W17.5WO.10WO.08WO.5025〜50290%

(9)镒矿内控标准:

化学成分％

项目粒度mm

镒TFe+MnSi02ps

质量标准223.00240.0W18.0WO.1WO.110-60^90%

(10)块矿内控标准:

化学成分％粒度组成

TFeSP(-10mm)(10〜50nlm)(+50mm)

项目

允许波

WWw

动范围

质量标

±1.000.040.05106510

准

注：产品应干燥、清洁、无杂物。

4.3.1.2原燃料质量检测

原料分析分析时

分析项目采样地点

名称频率间

1次/

焦炭工业分析、转鼓(M25,取3)

批.种

第6页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

1/品种.

灰份全分析

月

1/炉.

工业分析（过程样）

班

含粉率1/种

焦丁粒度组成1/种

1/天

烧结成分分析、粒度、转鼓（T）、耐磨（A）烧结皮带3小时

种

矿

粒度组成1/天8小时

落地使用

成分分析落地堆场2小时

烧结时

成分分析、粒度组成、抗压强度1/班原料场3小时

球团

矿粒度组成1/天

使用

镒矿成分分析、粒度料场8小时

前

喷煤

工业分析、粒度1/天

喷吹车间

煤粉1/品种.

灰份全分析

月

4.3.2分析值管理

4.3.2.1分析值的产生与管理

各种原燃料均应在规定地点，按标准采样、制样、分析、检验。

（1）分析值的使用

高炉作业长应密切关注原燃料分析值，据此酌情变料和调剂炉况。

高炉配料计算时，烧结矿使用最新3个移动平均值外，其余均使用最新分析值,

并且开炉时所有原燃料应做堆比重。

（2）收得率的设定

按公司技术部门给定的数值进行人工设定。

第7页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

4.3.2.2水分值的管理

焦炭、焦丁水份参考质检部门提供的原材料检验报告单。

落地球团矿、落地烧结矿水份值均采用最新分析值。

4.3.3原燃料管理制度

4.3.3.1原燃料入仓管理

(1)各种原燃料必须按规定进行检验分析。只有理化指标检验齐全，符合质量标

准，方准入仓。卸仓时将理化指标报相应高炉值班作业长。

(2)各槽应遵循一槽一品种的原则，不得混卸。如有混料，立即停止使用，并反

映给高炉。

(3)正常在库量应保持在每个槽有效容积的50%以上。槽内料位低于最低料位(烧

结矿、焦炭单仓槽位不低于2m),应立即停止使用，并汇报调度，联系加料。

(4)料仓需要更换品种，必须在清仓后进行。

(5)料仓内积料超过容积1/4时应清仓。

(6)所有入仓原原料不应混有木板、水泥块、砖石块、钢板等杂质。

(7)各料仓的使用及使用方案变更，应在不违背使用性能的原则下，由高炉炉长

或原料场管理人员提出，双方协商一致，报分厂综合管理室核准后实行。

(8)高炉作业长应及时了解当班烧结矿、球团矿配矿比；煤粉配比发生变化时必

须由分厂研究决定。

(9)品种原燃料或原燃料成分、配比发生重大变化时，应先进行冶金性能试验。

(10)上料人员发现烧结矿、球团矿质量变差时，应及时通知高炉进行调剂。

4.3.3.2原燃料使用基准

(1)合理使用比例

烧结矿球团矿块矿

方案(％)65305

熟料率95%,改变用料配比由厂部决定，临时变动用料配比应报告分调，及

主管厂长。

(2)高炉值班作业长应每班查看槽下焦碳、矿储备及使用情况，随时掌握高炉焦

碳、矿质量及粒度情况。主要原燃料(焦炭、烧结矿)不能保证正常供应，总库

存量低于管理标准时，高炉作业长应迅速判明情况，主动与分调、主管厂长联系、

汇报，由主管厂长决定，同时做好应变准备。在情况恶化时参照以下原则处理：

第8页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

总库存量＜50%,高炉减风10〜30%；总库存量＜30%,高炉休风。

(3)落她烧结矿使用

1)当烧结矿产量能满足高炉用量时，为保证落地烧结矿的堆存期不超过二个

月，可在一段时间内配用5〜10%落地烧结矿；

2)当烧结机检修期间，必须使用落地烧结矿时，应采用如降低冶强、退负荷

及加强筛分等措施，保证炉况顺行；

3)落地烧结矿的配用及用量由主管厂长据具体情况作出相应决定，通知高炉

作业长执行。

(4)焦炭、烧结矿仓使用数目及排序的确定

为缩短供料时间，提高筛分效率，焦炭使用14mm孔筛，烧结矿、球团矿使用

5mm孔筛，杂矿使用8mm孔筛，焦丁使用12mm孔筛。

焦炭使用1B、2B、3B、4B仓，烧结矿使用1A、2A、3A、4A、5A仓，球团矿

使用6A、7A、8A仓，块矿使用5B、6B仓，杂矿(镒矿、萤石等)使用7B、8B仓，

焦丁使用9B仓。

(5)称量斗排料方式

镒矿及其它洗炉料应加在矿料皮带的头部；焦丁应加在矿料皮带的尾部。

4.3.3.3变料标准

(1)开炉、停炉、封炉及降料线体风的配料由综合管理室与相关技术人员商量提

出方案，经讨论后，主管生产技术厂长批准执行；

(2)计划检修的休风料，改变铁种的配料，由高炉炉长提出，报综合管理室核定

后执行；

(3)下列因素变动时，当班作业长调整焦炭负荷：

1)焦炭灰份、硫份及强度等理化性能变化较大时；

2)焦碳水份有较大波动时；

3)烧结矿的粒度、强度等有较大变化时；

4)原料中含Fe量波动达1%以上时，需调整焦碳负荷；

5)原料中硫等元素有较大变化时；

6)变动二元碱度时；

7)金属附加物要均匀加入，当加入量有很大增减时；

第9页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

8）变动风温和喷煤量时；

9）铁水温度偏离正常时；

10）需调整生铁含硅量时；

11）采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；

12）冶炼强度有较大变化时。

（4）下列因素变动，当班作业长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：

1）因装入原料的SiO?、CaO、MgO数量变化，引起炉渣碱度变化时；

2）因改变铁种需调整炉渣碱度时；

3）因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时；

4）硫负荷有较大变化时；

5）喷煤比发生变化时。

（5）改变配矿比的变矿原则：

一次变动量：除烧结矿不加限制外，球团矿变矿量由实际生铁含硫决定，当

球团矿配比调剂量高于3%时，值班作业长必须申报炉长批准。

（6）日常负荷调节

1）负荷调整幅度表：

因素变动量对焦比影响对产量影响

矿石品位±1%干2%±3%

矿石FeO±1%±1.5-2.0%干2-2.5%

烧结矿含S±0.1%±5%

烧结矿R2±0.1%干1-1.5%±1-1.5%

焦炭灰份±1%±2%干3%

焦炭含S±0.10%±1.5%干2%

焦炭心。±1%干0.75%±1.5%

石灰石±100Kg±25-30Kg干5%

生铁含硅±0.1%±4-6Kg干0.8%

生铁含镒±1%±15-20Kg干4%

渣量±100Kg±8%干8%

渣碱度±0.1±2.5-3.5%干2.5-3.5%

第10页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

风温±100℃干15-25kg±4-6%

炉顶压力±10KPa干0.5%±3%

炉顶煤气C02±1%干20Kg

体风率±1%±7Kg

焦碳挥发份±1%±8Kg

废铁±100Kg干20-40Kg

2）雨量与加焦关系：

雨量（估计）冷风温度下降量焦炭最大含水量负荷减轻量

大>20℃>10%5-8%

中10-20℃5-10%3-5%

小<10℃V5%1-3%

3）高炉减风负荷调整

减风率/%203040506070

轻负荷/%5-1010-1515-2020-2525-3030-35

4）低料线负荷调整

低料线时间（h）低料线深度（m）加焦（%）

0.52.5m左右5~10

12.5m左右8-12

13nl左右12-15

>1>3m15-25

5）停喷时的负荷调整

停喷时间（h）加焦率（％）停喷时间（h）加焦率（％）

1~450-70>6100

4~670-90

6）风温变化的负荷调整

热风温度（（）变动量（℃）影响焦比（kg）影响产量（％）

>1100±100干15±2

1100—1000±100干20±4

1000—900±100干25±5

900—700±100干30±6

4.3.3.4变料程序

（1）变料由高炉作业长填写变料单，确认签字后交卷称工执行;

第11页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

(2)检查变料称量是否正确；

(3)变更料装入一批后，检查显示器显示结果，再次对变料进行确认。

4.3.3.5净焦装入管理：

(1)装入方法：根据需要可在下述两种方法中择一。

1)调出画面，填入所需净焦数及起始批号，确认后即可从指令批号开始，连

续加入指定批数的净焦。

2)可用手动加净焦。

(2)净焦批重等于当时的实际焦批重量。

(3)加净焦权限

高炉作业长根据炉况向凉情况，补入适量净焦，如需集中加入整批净焦应征得

厂主管生产技术的领导同意。

4.3.3.6筛分称量管理

(1)原燃料筛分速度的管理

控制筛分速度，即t/h值，可提高筛分效率。所有筛分设备应能控制料流量，

使料流薄厚均匀。应视原燃料品种及炉况需栗，选择合适的t/h值。一般应小于

以下数值：

名

焦炭矿石

正常100—120120—150

透气性不良80-9080~100

(2)作业长每班检查t/h值不少于四次，注重筛分效果，每班两次检测入炉含粉,

入炉含粉＞2%时通知卷称工控制筛分速度。

(3)筛网管理

1)所有筛分设备在不工作时筛面不允许压料，每班清筛工随时观察筛上物和

筛下物情况，及时清理筛网；

在粉块平衡及装入粉率管理目标值不能维持时，更换筛网；

2)更换筛网不能集中，要分散均匀更换，做好更换记录、台帐。

3)所有筛分设备下层筛孔尺寸由主管厂长决定，由高炉统一管理。

5高炉正常操作制度

第12页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

保证高炉持续安全生产的第一要务是确立科学、合理的高炉操作基本制度，

即：装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及炉体维护制度。合理的操作制度，

能保证煤气流合理分布和良好的炉缸工作状态，能保持合理的操作炉型，促使高

炉顺行稳定。

高炉操作者应根据某一阶段内的冶炼强化程度、原燃料条件、生铁品种、设

备状况、高炉炉型等实际条件变化，通过合理的上中下部调剂，采用合适的送风

制度、装料制度和造渣制度，使煤气合理分布，炉缸工作全面均匀活跃稳定，炉

温正常稳定，保持正常的高炉冶炼行程，获得最佳的冶炼效果。

5.1装料制度

装料制度的选择（即上部调剂）是按照装料设备的特点，炉料的物理性能，及

其在炉内的分布特性等因素，通过对装料顺序、布料角度以及料批、料线、批重、

负荷等因素的调整改变炉料在炉喉的分布状况，使其与下部调剂制度相适应，控

制煤气流合理分布，以充分利用煤气能量，达到高炉稳定顺行、高产低耗、长寿

的目的。

5.1.1装料管理

5.1.1.1高炉的正常装料制度由值班作业长集体讨论，高炉炉长决定，并报综合管

理室。高炉失常情况下，当班的作业长有权临时更改装料制度或采取其他措施。

炉况严重失常，需采取重大措施时，应与炉长商量，并报综合管理室及主管生产

技术厂长。

5.1.1.2装料制度必须与送风制度、原料配比、粒度变化相适应。各种原燃料必须

按规定的批重、顺序，并保持固定的料线入炉。

5.1.1.3正常炉料的入炉次序为：矿、焦或焦、矿。洗炉料根据炉况布边缘或中心。

在保证炉况顺行的基础上，应尽量少用边缘或中心煤气过分发展的装料方法，

以保证中心与边缘既有适当的两道气流，又最大限度的利用煤气的热能和化学能。

5.1.1.4根据炉况需要（如产生管道行程或偏料时），值班作业长可临时变更装料

方法，以获得炉料在炉喉的均匀分布或“以偏治偏”堵塞管道。

5.1.1.5萤石、碎铁等在用量不多时，可隔1〜3批集中加入，以减少偏料，一般

不超过2吨/批。

5.1.1.6高炉料线以旋转溜槽垂直位置下沿为零点，一般情况下严格防止装料过满

第13页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

损坏溜槽。当发生偏料时，应按浅料尺上料。个别情况下单尺上料应以浅尺为准，

禁止长期使用一根料尺操作。定期进行料线校正。

5.1.1.7禁止长时间低料线操作，如因事故被迫低料线作业时，可按前二小时风量

稳定时的平均下料批数下料或由值班作业长指定时间下料。不论以那种方法下料

都必须严格控制炉顶温度不超过500℃,使用布袋除尘的高炉荒煤气温度控制在

70—280℃,以防露点以下布袋粘结及温度过高烧坏布袋。

5.1.1.8各种入炉原料必须保证称量准确，其允许误差是：焦碳＞±10kg,矿石才

±20kg,计量部门必须每周及时校正显示值与标准值的误差。

5.1.1.9炉喉煤气成份的变化情况是进行上部调剂的重要依据。因此，炉喉煤气取

样分析在正常情况下，每天至少一次。

5.1.1.10正常的煤气曲线呈扁平双峰型，中心比边沿稍为发展。

5.1.2装入顺序

5.1.2.1

主要装入方式：C10X

炉顶工作压力：0.2MPa

设备承压能力：0.25MPa

每罐料最多可布环数：12

炉顶煤气温度：150〜250℃,炉顶控制温度：280℃（开启炉顶洒水）

5.1.2.2布料方式

无料钟旋转流槽一般设置11个环位，每个环位对应一个倾角，由里向外倾

角逐渐增大。布料由外环开始，逐渐向里环进行，可实现多种布料方式，见下表。

5.1.2.2.1无料钟高炉布料方式

这种布料方式自、手动操作均可使用。环形布料分单环和多环两种，

单环布料与钟式布料一样，单环位倾角可以任选，钟式布料只是一个

1、环形布料

大钟倾角。多环布料可选择多个不同倾角位置，并通过每个倾角位置

上布料环数的变化，可以布出多种多样的布料方式。

自动操作时使用。螺旋布料时从一个固定甬度出发，炉料以定中形式

2、螺旋布料在a,和az之间进行螺旋式布料。这种布料最能体现无料钟布料灵活、

多变特点，所以它是最基本的布料方式。

这种布料方式只能手动操作。扇形布料时可在6个予选取角中任意2

3、扇形布料

个角度间往复进行，可予选角度：0°、60°、120°、180°、240°、

第14页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

300°这种布料用于煤气分布失常。减轻负荷10〜15%。

这种布料方式只能手动操作进行。

4、定点布料定点布料可在11个倾角，每个倾角的6个予选角度中任意角度进行

布料，以堵塞管道行程。减轻负荷10〜15%。

*注：如果进行中心加焦1环位变为6-7°o

5.1.2.2.2各种布料因素对炉顶布料的影响见下表。

序号变动因素对炉顶布料影备注

响

1矿焦环位同时向相反方向变动最大不轻易采用，处理炉况失常用

2矿或焦环位单独变动大用于原燃料或炉况设备较小波

3矿焦环位同时向同一方向变动较大动

4矿焦环位不动时，同时反向变动环小用于日常调节炉况

5数较小用于日常调节炉况

6矿焦环位不动，单独变动矿或焦环最小用于日常调节炉况

数用于日常调节炉况

矿焦环位不动向同方向变动矿焦

环数

(1)单环布料时，矿焦工作角度应保持一定差别，一般a0比a,大2°〜5°。

(2)多环布料时矿焦也要控制一定的角度差。采用加权平均值的矿角、焦角

及角度差来控制气流分布，随着加权平均角度差的扩大，边缘气流C0?增加，中心

呈减小趋势，角差3°~4°最好，小于2°变差。

(3)控制和摸索适宜的焦炭平台宽度，炉喉直径越大，平台越宽。布料环数

相近的连续档位是形成平台的基础。巨型高炉经验：全焦冶炼时焦炭平台宽度为

1.2m,喷吹煤粉时则为1.5m。焦炭平台对炉内0/C粒度分布有重要作用，所以在

日常操作中不宜多作变动。正常气流调节主要通过变更矿石环位和环数来完成。

5.1.2.3装料设备作业率

在C10J装料制度、正常矿批重为35吨时，装料周期为314秒，设备作业

率为57.53%。

5.1.3上部调节要点

5.1.3.1基本要求

1)焦炭基本平铺，一般不做变动，形成平台；

2)矿石3—5个档位，调剂炉料分布；

3)各档位布料圈数一般在2—4圈，相邻档位布料圈数差别不超过2圈；

4)根据气流分布变化和炉况需要调整矩阵内档位圈数。

5.1.3.2气流分布调整

5.1.3.2.1总要求：注意保持中心气流通畅，保证边缘，中心两道气流。

第15页共65页

承德建龙1350m3高炉工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A

5.1.3.2.2疏松边缘的调剂方法和顺序

1）缩矿批，减矿石最外档的布料圈数；

2）如有条件，可以增加焦炭边缘档位的布料圈数；

3）减最外档矿石的布料圈数，加到外数第三、四档。

5.1.3.2