炼钢设施相关术语

炼钢设施相关术语

1铁水预处理

2转炉炼钢

3电炉炼钢

4炉外精炼

5连铸

6模铸

7炉渣处理

8汽化冷却（余热锅炉）

9转炉煤气净化回收系统

10辅助生产设施

H特种冶金

1铁水预处理

1.1混铁炉hotmetalmixer

铁水装入炼钢炉之前进行储存、保温和成分混合的大容量容器。

配置在炼钢车间起贮存、均匀铁水成分和均匀铁水温度作用的冶

金炉。

1.2铁水预处理设备hot-metalpretreatmentequipment

在铁水装入炼钢炉冶炼之前，预先对其进行脱硫等处理的机械设

备的总称。脱硫方法主要有单喷颗粒镁铁水脱硫、复合喷吹铁水脱硫

和KR铁水脱硫。主要设备包括脱硫喷枪、脱硫喷枪升降横移装置、

机械搅拌装置和扒渣机等。

1.3脱硫喷枪desulfurizationlance

脱硫时完成向铁水中喷吹脱硫剂的一种喷枪。

1.4脱硫喷枪升降横移装置liftingandtraversingmanipulatorof

desulfurizationlance

驱动脱硫喷枪升降和横移的装置。

1.5机械搅拌装置mechanicalstirrer

以机械传动方式驱动主轴下的搅拌头旋转，使铁水罐中的铁水与

脱硫剂和脱硫促进剂充分接触、熔化、反应，以达到脱硫目的机械设

备。主要应用在KR铁水脱硫法中。

1.6查机slagging-offmachine；skimmer

利用前后往复运动且在水平和垂直方向角度可调的耙头将钢水

包和（或）铁水包中经喷粉等处理后在熔池表面上积聚的夹杂物渣子

扒除掉的机械装置。

在预处理站，将铁水面上的石灰系熔剂预处理时熔点高、黏度大

的预处理渣扒除的专用机械。

1.7曲柄摆杆式扒渣机crank-twinglinktypeskimmer

由曲柄滑块机构和摆动导杆机构所组成的平移往复机构和升降

摆动机构构成的扒渣机。

1.8气动落地式扒渣机horizontalpneumaticskimmer

借助扒渣小车行走推动往复气缸、扒渣打上下摆动气缸和旋转气

缸等多个气缸同时动作，实现扒渣杆扒渣所需要的运动轨迹的扒渣机。

2转炉炼钢

2.1平炉openhearthfurnace;OHF

配备有蓄热室，用煤气或重油火焰熔炼炉料的一种冶金炉。一般

由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等

构成。现已基本淘汰。

2.2转炉设备converterplant

以转炉为主体设备，用于转炉炼钢操作的成套机械设备的总称。

2.3转炉converter

用于将铁水及其他炉料吹炼成钢水，炉体可倾转的冶金炉。炉体

是呈圆筒形罐体，可绕垂直于其中心线的水平轴线转动，以进行各种

冶炼操作，完成脱碳、脱硫、脱磷等冶金功能。

吹炼铁水成钢的设备。钢板外壳内砌耐火材料制成的梨形容器，

两侧各有一个耳轴，可使炉体在必要时转动。

2.4氧气顶吹转炉LDconverter

自转炉顶部炉口，经吹氧管向炉内金属熔池喷吹高纯度氧气进行

炼钢的转炉。因最早在奥地利的林茨（Linz）和多纳维茨（Donawetz）

两厂投入工业生产，故又称LD转炉。

2.5氧气底吹转炉bottomoxygenblowingconverter

经埋入转炉炉底的数个氧气喷嘴向炉内金属熔池吹入高纯度氧

气进行吹炼的转炉。

2.13落地式倾动装置floortiltingdevice;floortiltinggearunit

转炉倾动装置的主要传动部件配置在地基上，通过挠性联轴器或

传动齿轮与托圈耳轴连接传递倾动力矩的转炉倾动装置。

2.14半悬挂式倾动装置semi-suspensionsystem;half-suspending

tiltingsystem;halfhangingtiltinggearunit

低速级传动件悬挂在托圈耳轴的外伸端上，其他传动部件配置在

地基上，通过联轴器连接传递倾动力矩的转炉倾动装置。

2.15全悬挂式倾动装置suspensionsystem;suspendingtiltingsystem;

fullhangingtiltinggearunit

包括电机在内的全部传动件均悬挂支承于托圈耳轴外伸端的转

炉倾动装置。

2.16抗扭缓冲装置torque-balancingandbufferingdevice

为防止悬挂在托圈耳轴上的传动装置在倾动力矩作用下绕耳轴

轴线旋转，并减轻倾动机构的冲击和振动而设置的机械装置。

2.17转炉倾动力矢巨momentofconvertertilting

使转炉可以转动需要克服的力矩，包括炉体自重引起的和倾动机

构摩擦引起的固定力矩，以及炉内金属液在转动时重心位置不断改变

造成的可变化力矩。

2.18全正力矩转炉positivesensemomentatallpositionofconverter

无论转炉转到什么位置，必须使金属液重心生成的力矩小于空炉

体的力矩的转炉，保证转炉能自动转回垂直状态，以免钢水从炉口倾

出。

2.19吹氧装置oxygenblowingapparatus

向氧气顶吹转炉内喷吹氧气所用机械装置的总称。通常包括：氧

枪、氧枪升降装置、换枪装置，以及氧气管接头及阀门、冷却水管接

头等。

2.20氧枪顶枪吹氧管toplance;blowinglances;oxygenlance

顶吹转炉用于高速供氧的有水冷保护的管状设备。

由枪体、枪头和枪尾三部分组成，完成将氧气从转炉炉体顶部喷

吹到炉内部金属熔池的枪状部件。有直管枪和锥管枪两种。

2.21氧枪喷头tipofoxygenlance

带有氧气喷嘴并可以在氧枪末端装卸的铜制供氧组件。

2.22多孔喷头multi-nozzlelancehead

带有3个以上的喷嘴的氧枪喷头。

2.23拉瓦尔喷嘴Lavalnozzle

按照等蜡流方程设计的、先收缩后再扩张而能产生超声速气体射

流的喷嘴。

2.24直筒型喷嘴cylindricalnozzle

喷嘴所有断面直径保持不变，出口流速最高能达到声速的简单喷

嘴。

2.25氧枪升降装置oxygenlanceliftingapparatus

支撑和夹持氧枪，在卷扬机驱动下将氧枪插入炉内，根据工艺要

求调整枪位进行吹炼，以及提出炉口以适应倒渣出钢等操作的升降机

械。一般包括：氧枪升降小车、自动防坠机构、卷扬机（有的带配重

系统）以及带氧枪调节对中的金属结构。

2.26氧枪横移装置换枪装置lance-changingapparatus;

lance-traversingapparatus

当工作氧枪损坏而不能继续工作时;用来将其移开，使备用氧枪

迅速进入工作位置的机械装置。一般包括横移小车、小车座架及小车

驱动机构三部分。

2.27氧枪辅助装置lanceauxiliarymachinery

保证氧枪正常工作的辅助性机械装置的总称。一般包括：安全装

置（断电事故保护装置、钢绳破断保护装置、钢绳张力均衡和断裂报

警装置、失载保护装置、氧枪极限位置保护装置）氧枪夹紧和调节装

置、氧枪对位止动装置，以及氧枪维修吊挂装置、氧枪刮渣器装置等。

2.28副枪装置sublancedevice

用于完成测温、定碳、定氧、取样、测定熔池深度，以及喷粉和

吹气搅拌等操作的机械装置的总称。是实现智能炼钢的重要检测装置。

2.29副枪sublance

完成测试、取样等功能的枪管状探测装置。

在转炉氧枪旁边设置的，可以在必要时插入金属熔池测量其成分

和温度，也可以取金属样品的工具。

2.30探头给出装置给头装置sensorpressingdevice

用以将探头装入副枪枪体的机械装置。

2.31卸探头装置拔头装置sensordrawingoutdevice

在下装探头装置中，将使用过的废探头拔出以换上新探头的机械

装置。

2.32探头存贮装置sensorholder

贮存一定数量的探头并带有使探头逐个送出机构和指示系统的

特制容器。

2.33竖探头装置sensoruprightdevice

在下装探头装置中，将水平卧置的探头在垂直平面内转动90。，

使其处于直立状态，以便装入直立的副枪硝体的机械装置。

2.34清渣器slagcleaner

将积附和积结于副枪枪体上的钢和渣清除掉的机械装置。

2.35裂解冷却保护式氧气喷嘴hydrocarbon-shroudedoxygennozzle

底吹或侧吹双层直圆筒式喷嘴，中心通高压氧，外圈通柴油或丙

烷等碳氢化合物，接触钢液时碳化氢裂解吸热，保护中心氧喷嘴不被

蚀损。

2.36底吹供气组件bottomgaspermeableelement

顶底复吹转炉在炉底吹入惰性气体搅拌熔池的装置。

2.37环缝式喷嘴annulartuyere

双层直圆筒喷嘴的中心管堵塞，而在外层环缝中喷吹惰性气体的

底吹供气组件。

2.38直缝式喷嘴slot-typetuyere

两块炉底砖间构成狭缝，不同方向的狭缝组合成一体，外面用钢

板包围构成的底吹供气组件。

2.39双层套管式喷嘴dual-shelltuyere

由内外两层同心圆管构成，每层可以通入不同气体的底吹供气组

件。

2.40多孔集束管型喷嘴multi-holechanneledbrick

制造炉底砖时埋入多个细金属管，或埋入多个细金属棒在烧结时

熔掉构成通道，所形成的多孔供气组件。

2.41多孑L砖cannedporousplug

制砖时混入可熔物质颗粒，烧结后形成疏松的带孔砖，周围用金

属板包裹，使气体向上方流出的供气组件。

2.42副枪探头probeatsublancetip

设置于副枪顶端的探测装置。

2.43测温探头bathtemperaturesensor

设于副枪顶端的快速微型热电偶。

2.44定碳探头carboncontentsensor

设于副枪顶端的取样杯，能使吸入的钢水迅速凝固而利角结晶温

度确定含碳量的探头。

2.45枪位探头bathlevelprobe

设于副枪顶端的金属导体，利用其电阻变化或受热变红情况探测

液面高度，用于判断氧枪枪位的方法。

2.46取样探头bathsamplingprobe

设于副枪顶端的金属取样杯，用以取得过程钢样以及渣样实物。

2.47在线炉气分析仪onlinefluegasanalyzer

冶炼过程中直接连续测定烟道中气体含碳量的仪器。

2.48转炉声音检测仪audiometerofconverter

曾称“声呐仪”“声学化渣仪炉口附近置放麦克风接受炉内发出

的声音，利用声音强度、声音频率等信息判断化渣情况、泡沫化程度

等炉况的控制方法。

2.49风动送样系统pneumaticconveyingsystemofspecimen

应用精致的分析仪器如光谱仪时，快速分析室不宜建在车间建筑

内，因此需要高压空气将金属样沿管道快速送达分析室进行炉前分析

的系统。

2.50双流道氧枪double-flowoxygenlance

氧枪内增加一层输氧管路，在主喷嘴周围更高位置增设6〜12个副

喷嘴的氧枪，作为二次燃烧所需的氧源。

2.51挡渣球skimmingball

耐火材料制造，内包有铁芯，使其密度介于钢水和渣之间，出钢

时置于出钢口上方的球形物体。是最简单易行的挡渣法，但有时球能

漂移离开，失去挡渣效果。

2.52挡渣帽skimmingcone

耐火材料制造的碗形器具，依靠其密度差倒扣在钢液面上，出完

钢后罩在出钢口上挡住炉渣。

2.53挡渣塞floatingplug

上大下小的耐火材料圆锥体下端和细长耐火材料棒连接组合成

的挡渣工具。出钢时用悬臂吊车放置于出钢口上方，圆棒插入出钢口

而圆锥体阻止炉渣流入。

2.54气动挡渣器pneumaticslagstopper

利用插入出钢口的喷嘴吹高压氮气而阻挡炉渣流出的装置。

2.55电磁测渣器electromagneticslagdetector

利用金属和渣的电阻差别，根据感应电流的大小来判断炉渣流出

出钢口情况的仪器。

3电炉炼钢

3.1电炉设备/电弧炉设备electricarcfurnaceequipment;EAF

利用电弧的热效应熔炼炉料炼钢的成套设备。主要包括三大部分:

电（弧）炉本体，电力设备和控制设备。

3.2交流电弧炉设备/交流电炉设备alternating-currentelectricarc

furnace;ACelectricarcfurnace;ACEAF

由炉用变压器供交流电，使电极、炉料间产生电弧，熔化炉料，

进行冶炼的电炉设备。

3.3超高功率电弧炉/超高功率电炉ultra-highpowerelectricarc

furnace;UHPEAF;ultra-highpowerEAF

单位炉容量所匹配的炉用变压器容量高出普通功率炼钢电弧炉

的电弧炉。单位炉容量所匹配的炉用变压器容量一般在

800〜1000kVA/t钢o

输入功率达到700kVA/t或功率更高的大型电弧炉。

3.4炉盖开出式电弧炉removablecoverEAF

炉盖、电极装置装设在可行走的桥架上，装料时，炉盖和电极分

别提起，桥架沿摇架平台和车间平台上的导轨移动，将电极、炉盖自

炉体上方开出，使炉膛全部露出，以便用料筐从炉膛上方装料的交流

电弧炉。

3.5炉体开出式电弧炉removablebodyEAF

装料时炉盖和电极分别提起，由设在基础上的液压缸推动移动梁

或由设在摇架平台上的开出机构将台车拨动，使炉体开出与电极、炉

盖水平分离，将炉膛全部露出，以便用料筐从炉膛上方装料的交流电

弧炉。

3.6炉盖旋开式电弧炉rotatablecoverEAF

装料时，炉盖天口电极提起并自炉体上方旋开，使炉膛全部露出，

以便用料筐从炉膛上方装料的交流电弧炉。

3.7吹氧电弧炉CONverterARCingfurnace;CONARCfurnace

将电弧炉和传统转炉吹氧优点结合在一套炼钢系统中并在两个

单独的炉体内分别完成吹氧吹炼和电炉炼纲功能的电炉炼钢系统。

3.8直流电弧炉/直流电炉direct-currentelectricarcfurnace;DCEAF;

DCfurnace

由炉用变压器、整流装置等供直流电，在设置于炉盖中心部位的

阴极和设置在炉底的底电极（阳极）间产生直流电弧，使炉料熔化并

进行冶炼的电弧炉。

高功率交流电源整流成为直流电，输入炉内形成更稳定的直流电

弧进行冶炼的电炉。

3.9竖炉-电弧炉shaftarcfurnace

在电弧炉上部设置竖炉，利用电炉炉气对废钢料柱逆流加热，再

将废钢落入电炉熔化和精炼的炉子。

3.10双壳电炉炼钢twinshellelectricarcfurnacesteelmaking

一套供电系统配备两个炉壳，用一个炉壳炼钢，炉气通入另一炉

壳预热废钢。出钢后两炉壳交换操作的炼纲法。

3.11电炉变压器furnacetransformer

变压器额定容量大且具有多级分接的次级电压，能承受不平衡负

载和频繁的通断，而且有良好冷却效果的交流电变压器。

3.12隔离开关disconnector

保持电炉供电系统和输配电电网联通或隔断状态的开关装置，只

能在无负载情况下操作。

3.13真空开关vacuumswitch

电炉操作时可以多次进行电路通断的设备，开关在真空泡中进行

以避免产生电弧和蚀损触头。

3.14油断路器oilcircuitbreaker

将变压器电源接入电炉，在超负载能力供电时自动断开电路的设

备。油用来避免触头分开时产生电弧。

3.15真空断路器vacuumbreaker

超负载时自动断开电路在真空泡中进行，可以免除断路器油的维

护和油老化后污染环境的断路设备。

3.16短网secondaryconductorsandterminals

由电炉变压器次级向电炉熔池供电的低电压大电流电路系统。由

水冷软电缆、水冷导电横臂、电极把持器等组成的大电流输电导体。

3.17电极立柱electrodemast

承担电极升降功能的倒L形金属支架，水平横臂可放置导电母线

或者把横臂作为导电体，垂直立柱可装设升降传动机构。

3.18电抗器reactancecoil

为保持电弧稳定，在必要时串联接入的电感线圈。

3.19极心圆pitchcircle

又称“分布圆”。三根电极分布成等边三角形，三角形的外接圆。

极心圆大，则炉衬受热严重。

3.20分段式炉壳segmentedshell

将电炉炉壳沿垂向分成二或三段，上下各段连在一起使用的炉壳。

不同段的炉衬蚀损不同，可将蚀损严重的一段炉衬连同炉壳一同移走

更换，以缩短维修时间。

3.21水冷炉衬water-coolinglining

电炉炉衬耐火材料埋入水冷件以提高炉衬寿命的方法。

3.22水冷挂渣炉壁slagdepositandwater-coolingpanel

用钢板焊接或钢管制成水冷部件，依靠水冷作用将炉渣挂在表面

上形成炉壁，以获得高炉衬寿命。

3.23电炉料罐chargingbucketofEAF

又称“料篮”。直径略小于炉膛的钢制容器，底部可以启闭，装满

废钢后运到电炉上方使废钢落入炉内。

3.24电炉炉门furnacedoorofEAF

电炉炉壳一侧设置能升降的炉门，包括炉门框和炉门槛，可以在

冶炼时观察炉况、造渣、吹氧、取样测温及出钢后补炉等操作。

3.25电炉炉盖roofofEAF

用耐火砖砌成的拱顶。留有电极孔，有的还有加料孔和烟气逸出

孔。

3.26水冷炉盖water-coolingroof

不用耐火砖砌筑而用水冷钢构件制造的炉盖，表面有少量耐火材

料保护。

3.27炉盖圈roofring

钢板焊成的比炉壳直径稍大的圆梁，炉盖耐火砖拱顶的拱脚置于

炉盖圈上。炉盖圈通常做成水冷构件。

3.28电极密封圈electrodesealingring

置于炉盖电极孔中的水冷金属圆环。在炉盖受热变形时方便电极

的自由升降，并且减小电极和炉盖间的缝隙以限制气体逸出。

3.29电炉出钢槽tappingspoutofEAF

钢板焊成的、内砌耐火材料的钢水流道，固定在炉门对面的炉壳

上。出钢时需倾动炉体至很大角度。

3.30电炉倾动机构furnacetiltingdevice

使电炉炉体包括次级线路由冶炼时的中间位置向两侧方向倾动

的机械。前倾最大角度10。〜15。用于放渣，后倾可至30。〜45。。用于出

钢。倾炉增加了炉子设备的复杂性和软电缆的长度。倾动机构可采用

电机式，也可用液压式。

3.31电炉炉盖移开装置roofremovingequipment

用料篮由炉子上方加废钢时，将炉盖移开而露出炉膛的机械装备。

通常使用提升炉盖再旋转移开的方式。

3.32整流变压器rectifyingtransformer

向直流电炉供给直流电的变压器，经由变压器输出合适电压的交

流电给硅二极管和晶闸管等组成的整流器变为直流电。各相可分别整

流，变压器可以用两台或多台以增大电源功率。

3.33电炉整流电路rectificationcircuit

由晶体闸流管、高频滤波器、直流电抗器和控制系统构成整流电

路，交流电流变压后经整流电路变成直流电。晶闸管整流为无级调压，

电炉工作电压可在较大范围灵活调节。

3.34导电炉底conductinghearth

用含碳5.()%〜10.0%的镁炭砖砌筑的电炉炉底，砖下设置集电铜

板，构成直流电路的一极。

3.35炉底电极bottomelectrode

在电炉炉底中埋设1~3根粗金属棒或数十根金属棒作为直流电路

的一极。

3.36双电极直流电炉doubleelectrodedirectcurrentarcfurnace

具有两根石墨电极而不需炉底导电的直流电弧炉。

3.37电炉氧枪EAFoxygenlance

电炉冶炼时向熔池吹氧的水冷氧枪。氧枪由炉门或炉壁倾斜插入

炉内液面上方，每炉设置2〜3支氧枪，喷吹距离短，冲击点相对分散。

3.38电炉氧-燃料烧嘴oxygen-fuelburner

以补充供给化学热节约电能为主要目的的烧嘴。燃料包括油、燃

气和煤粉多种。燃料和氧在喷出前要混合良好，以获得高温火焰。

3.39聚合射流氧枪coherentjetoxygenlance

曾称“集束射流氧枪”。喷出主氧流周围均匀分布多个微小的射

流，射流相互干扰聚合成一个穿透力强的集中吹入熔池的氧流的氧枪。

周围喷孔也可喷吹燃气以增加化学热源。

3.40电炉炉内排烟innerexhaustgasandfumesystemofEAF

在电弧炉炉盖上开一个专用排烟孔，把炉内产生的烟气直接抽走

的方法。

3.41电炉炉外排烟outerexhaustgasandfumesystemofEAF

使厂房内通风换气，采用屋顶罩排烟等形式将烟气抽走的方法。

3.42封闭罩排烟sealedhoodexhaustgasandfumesystemofEAF

在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种式的吸气罩以抽取加料、

出钢时泄出烟气的方法。

3.43电炉冶炼烟气净化electricalarcfurnacefluegaspurification

对电炉在熔化、氧化脱碳以及还原等冶炼过程中产生的含颗粒物

和二嗯英类等污染物烟气的治理。

4炉外精炼

1二次冶金设备secondaryrefiningequipment;ladlerefining

equipment

经过电炉或转炉初炼的钢水，根据钢种要求，在钢包或精炼容器

中进行进一步精炼的机电一体化成套设备。精炼有脱碳、脱氢、脱硫、

脱氧、合金化、去夹杂、升温、微调钢水成分和改变夹杂物形态等功

能。又称二次精炼设备、炉外精炼设备。

2DH钢包精炼装置DH-vacuumliftingdegasser;DH-vacuumdegasser

前西德多特蒙德・胡德（DortmundHoder）冶金联合公司于1956

年开发的，主要用于钢中脱氢脱氧和脱氮的真空提升脱气装置。

3RH钢包精炼装置RH-vacuumrecirculationdegasser;RH-vacuum

degasser

前西德莱茵钢铁公司（Ruhstahl）与海拉斯公司［Heraeus,现蒂

森公司（Thyssen）］于1959年合作开发的双管真空循环脱气装置。主

要包括：真空室、抽气系统、真空加料系统、电极加热系统、真空室

烘烤系统、真空室或钢水包升降系统、真空室更换系统，以及三电系

统等部分。现一般指真空循环脱气装置。

4RH-OB钢包精炼装置RH-OBrefiningequipment

日本新日本钢铁公司于20世纪70年代初由开发的，在RH装置真

空室底部熔池部位设置氧气喷枪，向熔池中吹氧而形成的一种新形钢

包精炼装置。它扩充了RH功能，增加了升温、合金化、深拉碳功能。

主要适用于转炉配合大批量精炼低碳、超低碳钢种。

5RH-KTB钢包精炼装置RH-KTBrefiningequipment

日本川崎（Kawasaky）钢铁公司于2（）世纪8（）年代中期在RH装置

上开发的一种氧气顶吹精炼装置。除具有RH的基本脱气功能外，扩

充了铝氧化升温、深拉碳、合金化、微调钢水成分和温度的功能，特

别适用于与转炉配合，大批量精炼超低碳钢种。

6RH-MFB钢包精炼装置RH-MFBrefiningequipment

在RH精炼装置上开发的一种既能顶吹氧强制脱碳，又能燃烧煤

气加热真空室的多功能钢包真空精炼装置。

7真空室/真空槽vacuumchamber;vacuumvessel

内砌耐火材料•、带有上升和下降浸入管的钢制部件。是钢液发生

化学、物理反映，在真空条件下完成钢液精炼的密闭容器。

8真空室升降装置vesselliftingdevice;vacuumchamberliftingdevice

使真空室按工艺要求完成精确上升和下降的机械装置。

9钢包升降装置ladleliftingdevice

使盛满钢水的钢包按工艺要求完成精确上升和下降的机械装置。

10VD炉vacuumdegasser;VD

在抽真空减压条件下，借助于由钢包底向钢水中吹入惰性气体搅

拌钢水（或设置电磁搅拌器搅拌钢水）完成脱气、调整钢水成分、均

匀钢水温度及去除夹杂等功能的真空脱气装置。

11钢流脱气装置streamdegassingdevice

倒包脱气装置、真空铸锭装置和出钢脱气装置的总称。

12倒包脱气装置ladletoladledegassingdevice

将一个周转用空钢包置于真空室（罐）中，在倒包过程中，实施

抽真空操作除去钢水中气体的装置。

13真空铸锭装置vacuumingotcastingdevice

将钢锭模置于密闭的真空室(罐)中，在浇注过程中实施抽真空

减压操作，对钢流进行脱气与散流的装置。

14出钢脱气装置tapdegassingdevice

真空罩和钢包构成真空室，出钢时，钢水先倒入坐在真空罩顶部

的中间钢水包中，再在真空状态下注入钢包中以除去钢水中气体的装

置。

15ASEA-SKF钢包精炼炉ASEA-SKFladlefurnace;ASEA-SKF

1965年由瑞典滚珠轴承制造公司［SvenskaKullargerfabriken(SKF)

与瑞典通用电机公司(ASEA)合作开发的具有电磁搅拌、电弧加热、

真空脱气、熔渣精炼、合金化等多功能的二工位操作的钢包精炼炉。

16VOD钢包精炼炉vacuumoxygendecarburizationladlefurnace;

VOD

1965年前西德维顿特殊钢厂(EdelstahlWerkeWittenA.G)在麦

索(MASS。)公司协助下开发的真空条件下吹氧脱碳，主要用于精

炼不锈钢、超低碳不锈钢和工业纯铁等的纲包精炼炉。

17真空吹氧脱碳转炉VODconverter;VODC

德国蒂森特钢厂(ThyssenEdeLstahlWerke)在VOD装置的基础

上开发的能适应初始高碳钢水和大的吹氧速率并与VOD功能相同的

一种二次精炼装置。

18VAD钢包精炼炉vacuumarcdegassingfurnace;VAD

1968年美国芬克尔父子公司(A.Finkl&Sons)与莫尔公司(Mohr)

合作开发的在抽真空减压状态下，电弧加热并吹Ar搅拌、成分调整、

脱气的钢包精炼炉。具备良好的加热、脱硫、脱气条件，适合于精炼

各种合金结构钢、局合金钢。

19VAD/VOD钢包精炼炉VAD/VODladlefurnace

前西德莱伯特-海拉斯公司(Heraeus)在综合了VOD和VAD精炼

法优点之基础上，开发的共用一套抽真空系统，具有真空加热、脱气、

真空吹氧脱碳等主要功能的二工位操作的组合式钢包精炼炉。

20LF钢包精炼炉ladle(heating)furnace;LF

日本大同钢公司于20世纪70年代初期开发的，以还原气氛下的埋

弧电弧加热，造合成渣和底吹Ar搅拌为其特点，具有良好的脱硫和合

金化功能的一种钢包精炼炉。根据工艺需要确定是否配带真空系统，

常与RH、DH或VD装置双联操作，精炼高纯净度的高级合金钢。

21AOD精炼炉argonoxygendecarburizationconverter;AOD;argon

oxygendecarburizationfurnace

美国联合碳化物公司(UnionCarbideCo.)和乔斯林(JOSLYN)

不镑钢公司于1968年共同开发的，僦氧混吹脱碳精炼不锈钢的类似转

炉的一种精炼炉。是精炼超低碳不锈钢的主要炉型之一。

22LFV钢包精炼炉LFVladlefurnace;LFV

由LF和VOD或(VD)结合而成的二工位双联操作的组合式钢包

精炼炉。适用于精炼各种特殊钢。

23CAS装置deviceofcompositionadjustmentbysealedargonbubbling;

CAS

在惰性气体形成的保护性气氛下调整钢水成分的简易装置。于20

世纪80年代末期由新日铁公司开发，主要用在转炉-连铸生产线上快

速处理对氢不敏感的板带钢种。

24CAS-OB装置CAS-oxygenblowing;CAS-OB

在CAS装置上设置氧气顶吹喷枪，采用化学方法快速加热钢水的

装置。于20世纪80年代末期由新日铁公司研制的主要用在转炉-连铸

工艺中快速加热低温出钢的钢水及回炉的纲水。

25钢包喷粉装置ladlepowderinjectiondevice

利用气体(惰性气体)输送原理，把悬浮粉料(脱硫剂和合金粉

料)通过喷枪直接喷至盛有钢液的钢包中，使粉料与钢液间产生强烈

的搅拌和混合，加速冶金反应过程，有效地脱硫、去氧、改变夹杂物

形态及清洁钢液的装置。

26TN喷粉装置TNinjectiondevice

由前西德蒂森(Tyssen)钢公司和莱茵(Niederhein)公司共同开发

的一种钢包喷粉装置。

27KIP喷粉装置KIPpowderinjectionunit;KIP;KimitsInjection

Process

日本君津(kimitssu)制铁所开发的钢包喷粉装置。

28sL喷粉装置SLpowderinjectionunit

瑞典斯堪的纳维亚兰塞尔公司(ScandinavianLancersInternational)

于20世纪7()年代初开发的钢包喷粉装置。

29喂线机wirefeedingmachine;FW

将金属包覆线(钙线或铝线丝)或粉料(硅化钙)包覆线给人钢

包钢水中，精确加料的机械装置。是控制消耗和有效地向钢水中加入

金屑元素的有效方法之一，主要用于深脱氧、脱硫、微调钢水成分及

改善夹杂物形态。

30钢包盖ladlecap

钢包炉作业时盖在钢包上的盖子。盖在钢包上，利用不同功能的

钢包盖可以进行不同的精炼操作。

31钢包加热盖heating-upcap

钢包盖上安装3个石墨电极和变压器系统相连，盖在钢包上以加

热钢水的盖子。

32钢包抽真空盖vacuumandsealcap

和真空泵系统相连并且能和钢包接口迅速密封，对钢水进行真空

处理时应用钢包盖。

33钢包吹氨盖argonblowingcap

钢包盖上安装吹氤喷枪，可对钢水进行埋入式喷吹操作的钢包盖。

34CAS浸渍罩snorkel

钢包加罩吹氧精炼（CAS）法应用的保护罩，操作时插入吹氢区

钢水面裸露处，使钢水不和空气直接接触。

35蒸汽喷射泵steam-jetvacuumpump

利用高温高压蒸汽由拉瓦尔喷嘴喷出的高速蒸汽射流对周围气

体的引射作用而制成的真空泵。其抽气能力大而且不怕气流中烟尘的

磨损，是最适于钢水真空处理用的真空泵。

36中间冷凝器intermediatecondenser

在多级串联真空泵中间设置的使混合气中的蒸汽凝结为水析出

的塔形装置，以减轻下游泵的抽气量。

37钢包ladle

又称“盛钢桶承接、装载、运送由炼钢炉放出的钢水的冶炼车

间设备。随着炉外精炼——钢包冶金的发展，“钢包”这一名称被广泛

采用。

38喷粉枪powderinjectinglance

用耐火材料保护的金属管制成，将粉剂浓度高达20〜40kg/n?的气

粉两相流以约100m/s的速度喷吹到钢水内部的装置。

5连铸

5.1连铸机continuouscastingmachine

使金属液凝固并连续生成铸坯的工艺设备，由中间包、结晶器、

二冷装置、拉矫机、引锭杆、切割定尺装置和打印喷印机等构成完整

的在线设备。

5.2立式连铸机verticalcaster

整个连铸机及其操作均在垂直的中心线上布置并进行的连续铸

钢设备。是最早研发成功的连续铸钢设备。

5.3立弯式连铸机vertical-bendingtype

铸坯未全部凝固前为垂直状态，凝固后强力弯曲90°成水平状态

运输和切割的连续铸钢设备。

5.4弧形连铸机curvedcaster

从结晶器到拉矫机布置在同半径圆弧上的连续铸钢设备，是连铸

机的主要类型。

5.5直弧形连铸机verticalcurvedcaster

结晶器完全垂直并下接2m〜3m的垂直铸坯导向段，进入弧形二冷

区，最后在未全部凝固时被连续多点矫直成水平方向切割和输出的连

续铸钢设备。

5.6水平连铸机horizontalcaster

从放出钢水注入结晶器到输出连铸坯全部操作均在水平状态完

成的连续铸钢设备，主要用于制造无缝钢管的圆坯。

5.7旋转式连铸机rotarycaster

设备垂直布置，但结晶器、二冷各段导辎和拉坯机的拉轻在浇铸

过程中都与铸坯一同绕垂直中线旋转的用于浇铸圆管坯的连铸机。

5.8单车昆式薄带连铸机singlerollertypestripcaster

将钢液连续浇注到高速旋转的单个水冷轻面上，使其凝固成薄带

的连铸机。

5.9双辐式薄带连铸机doublerollertypestripcaster

将金属液通过浸入式水口连续浇注到由两个相向转动的水冷辐

和两个辐端侧面挡板所组成的结晶器中，使其凝固、轧制成薄带的连

铸机（铸轧机）。两辐间的空隙尺寸为可浇铸坯的厚度，侧挡板间的辐

身长度为铸坯的宽度。

5.10方坯连铸机bloomcaster

浇铸方形和或矩形断面连铸坯的连铸机。

5.11小方坯连铸机billetcaster

一般指浇铸小于160mmxl60mm浇铸断面或当量断面积的方坯

连铸机。

5.12大方坯连铸机bloomcaster

一般指浇铸大于200mmx200mm浇铸断面或当量断面积的方坯

或矩形坯的连铸机。

5.13圆坯连铸机roundcaster

浇铸管坯等圆断面连铸坯的连铸机。

5.14板坯连铸机slabcaster

浇铸板坯的连铸机。板坯一般指横截面为长方形且长边（宽度）尺

寸与短边（厚度）尺寸之比大于3的铸坯。

5.15厚板坯连铸机thickslabcaster

浇铸厚板坯的连铸机。一般指板坯厚度2300mm的连铸板坯。

5.17薄板坯连铸机thinslabcaster

浇铸薄板环的连铸机。薄板坯一般指40mm〜100mm的连铸板坯。

5.18异型坯连铸机beamblankcaster

浇铸H型钢等异型断面连铸坯的连铸机。

5.19中间包tundish

又称“中间罐二连机顶部的容器，承接钢包所浇注出的钢水，把

钢水分配给连铸机的各铸流，并且减弱钢包钢水静压头的冲击作用。

5.20塞棒stopper

装在钢包或中间包内，依靠其升降控制水口启闭和钢水流量的耐

火材料圆棒。

5.21塞杆stopperrod

位于塞棒耐火材料中心处的圆钢条，上部靠螺栓与控制机构连接。

下部连接塞头砖，通过塞杆使塞棒成为有强度的整体。

5.22塞头stopperhead

位于塞棒下端接近半球形的耐火砖，和水口砖构成浇铸时控制钢

水流动用的球阀。

5.23浇注水口nozzle

砌在钢包或中间包底部内衬中的耐火材料质钢水出口。上口为弧

形面，和塞头配合保证未开启时不漏钢。下部为直圆筒形流道。在浇

铸时利于钢流稳定。

5.24塞棒控制装置stopperadjusting

浇铸时控制塞棒升降用的杠杆连杆机构，或利用液压缸控制塞棒

升降的机构。

5.25滑动水口slidingnozzle

在钢包或中间包包底外面安装滑动匣板以改变水口流道的截面

积，在浇铸时用以控制钢水流动的耐火材料装置。属于流量控制用的

插板阀。

5.26水口滑板slidegate

带有圆孔的板状耐火材料•，上卜两片滑板在上卜水口之间形成紧

密接触状态，耐火材料要有高的高温强度，板面经过磨光以减少滑动

时的摩擦阻力。

5.27滑动水口启闭装置nozzleswitchingdevice

利用液压缸带动滑板和下水口作水平运动使滑板的孔和水口对

正或错位，因而钢水可以流通或截止的操作装置。

5.28浸入式水口submergedentrynozzle

又称“长水口”延长下水口的长度使其出口浸入到钢水面以下，以

减轻钢流的二次氧化的水口

5.29定径水口sizingnozzle

小方坯连铸中间包用耐蚀材料制造的水口可在整个浇铸过程中

保持直径基本不变。

5.30气洗水口gaspurgingnozzle

钢包或中间包水口内壁用多孔耐火材料制成的水口，浇铸时可以

通入情性气体以减轻水口结瘤的倾向。

5.31钢包回转台ladleturret

位于连铸机上方，一个臂支承钢包进行浇铸，另一个臂可同时更

换钢包的机械设备。两臂作回转运动，便于实现多炉连浇。

5.32中间包车tundishcarriage

支承中间包并使之在预热位置和浇铸位间移动的机械设备。

5.33单辐式连铸机singlerollcaster

液态金属浇铸到高速旋转的水冷辐上，在辐面上凝固成薄带，然

后在旋转中将薄带揭取下来的连铸设备。

5.34双辐式连铸机twin-rollcaster

液态金属浇铸在高速旋转的一对冷却混之间，双辑既是结晶器又

是轧轻。金属迅速凝固成带材后由双根中间抽拉出来的连铸设备。

5.35带式连铸机beltcaster

液态金属浇铸在高速前进并强冷的金属带上，迅速凝固成薄板坯

或薄带坯的连铸设备。

5・36连铸结晶器mould

承接从中间包注入的钢水，在其中冷却凝固成足够坚固的坯壳然

后被连续拉出的连铸机关键组件。

5.37直结晶器straightmould

结晶器铜板内表面为平面，构成直立形内腔面的结晶器。

5.38弧形结晶器curvedmould

结晶器铜板有两面为弧面，构成曲率和连铸机一致的弧形内腔的

结晶器。

5.39套管式结晶器drum-in-drummould

将异型铜管插入冷却水套内密封构成的结晶器，结构简单，多用

于方坯、圆坯铸造。

5.40组合式结晶器built-upmould

由宽面两块和窄面两块复合壁板及外电架构成的结晶器，多用于

板坯连铸。

5.41漏斗型结晶器funnel-sh叩edmould

薄板坯连铸用结晶器类型之一。结晶器下口厚度5()mm〜7()mm,

上口宽边中心区加大厚度20mm〜30mm，成为一个鼓肚形状的结晶器,

加厚区长度约占结晶器总长的60%〜70%。

5.42凸透镜型结晶器convexmould

薄板坯连铸用结晶器类型之一。结晶器内腔基本厚度

50mm〜70mm,宽边中心区鼓肚贯穿结晶器全长，出口处特别设置两

对足轻进行矫平的结晶器。

5.43平行板型结晶器parallelwallmould

薄板坯连铸结晶器类型之一，整个长度均为平面，断面厚度达

70mm〜125mm,浸入式水口断面也成扁平形的结晶器。

5.44引锭杆dummybar

断面和铸坯相近的金属构件。上端支承引锭头送入结晶器以开始

浇铸，下端插入拉矫机，牵引连铸坯由结晶器拉出，直到引锭头通过

拉矫机后。

5.45刚性引锭杆rigiddummybar

杆身用整条弧形钢结构或几个弧形段连接构成的引锭杆。能快插

入结晶器，适用方坯连铸机。

5.46挠性引锭杆flexibledummybar

杆身由几十个链节构成，其间用销轴较接或用螺栓连接的引锭杆。

可灵活改变其曲率，适用各种连铸机。

5.47引锭头starterhead

断面和铸坯断面相同的块状金属。顶面设有燕尾槽或拉钩，开浇

时成为结晶器的底，能将凝固的坯壳固定于其上。

5.48夹辐pinchroll

二冷区中密集成对排列的防止坯壳鼓胀的辐子。

5.49拉根withdrawalroll

夹紧铸坯并拉动铸坯前进的辐子。

5.50分节根splitroll

宽面坯夹轴轮身较长，需分成2〜3节，中间加支撑以增加刚度的

板坯夹辐。

5.51扇形段segment

由几组轻子和喷嘴组成的、曲率与铸坯相同的整体框架结构。

5.52支撑导向段supportandguiding

紧连结晶器下方的扇形段。由紧密排列的提子夹紧较薄的坯壳，

并可通过多点弯曲过渡到固定半径的弧形铸坯。

5.53快速更换台quick-changeframe

支撑导向段和结晶器振动装置组装在一起，便于整体吊装更换,

线外检修的装置。

5.54弧形导向段curvedguidingsegment

支撑导向段之后曲率半径固定的多个扇形段。兼有拉坯作用，各

扇形段结构相同，便于互换。

5.55矫直段straighteningsecton

通过带有矫直力的辑子使弧形铸坯受力变形，由原曲率半径逐渐

改变为曲率半径无穷大的直坯的区段。

5.56水平段horizontalsection

矫直段之后铸坯尚未完全凝固，需要继续对其支撑和导向的区段。

5.57驱动辐drivingroll

弧形导向段开始，某些和电机相连接，带动辐子转动，实现拉坯

功能的辐子。

5.58拉坯矫直机withdrawalandstraighteningmachine

设置于铸坯二冷装置之后，拉出钢坯并进行矫直的一组机械。同

时还有驱动引锭杆的功能，现代连铸机可在扇形导向段和直段完成拉

矫功能，不再设置专门的拉矫机。

5.59分离环breakring

水平连铸机的结晶器直接装置在中间包水口上，两者之间的界面

用优质耐火陶瓷（氮化硼类）制成的环分开，以便拉坯时坯壳和分离环

能够。

5.60弯曲辑strandbendingroll

立弯式连铸机铸坯垂直段完全凝固后，使铸坯弯曲90°成水平方

向运动的具有水平推力的辐子系统。

5.61矫直根strandstraighteningroll

立弯式连铸机铸坯弯曲到水平方向后，再把弯坯矫正回来成为直

坯的辐子系统。

5.62足根footroll

小方坯连铸结晶器出口围绕铸坯四周设置的辐轮和喷水系统，以

支撑和加强局部厚度过薄的坯壳，防止拉漏。

5.63支撑格栅supportgrid

小方坯连铸结晶器出口围绕铸坯四面设置四块带有弹簧压紧作

用的金属栅板和喷水系统，以支撑和冷却坯壳，而且可以借助设在四

角的喷嘴以加强坯角的冷却。

5.64切割定尺装置cut-to-lengthunit

将已完全凝固的铸坯切断成一定长度的设备。铸坯长度可以根据

用户需要由计算机动态控制，以减少轧制时的切头切尾量损失。

5.65火焰切割torchcutting

用氧和燃气混合燃烧的火焰使铸坯切断点处熔化，同时借助高压

氧气把熔化金属吹开，形成割缝的切割方法。

5.66多点矫直multi-pointleveling

弧形铸坯经多次逐步矫直成平直铸坯的矫直操作。

5.67动态轻压下控制系统dynamicsoftreductioncontrolsystem

在连续铸造过程中，对接近凝固终点的带液芯铸流沿连铸机内外

弧方向施加一个设定的压下量，以改善铸坯中心疏松和中心偏析的动

态控制系统。

5.68结晶器电磁搅拌mouldelectromagneticbraking

电磁感应搅拌器安装于结晶器外或将感应线圈置于结晶器水套

内，使结晶器内钢水产生旋转流动，促进非金属夹杂物的上浮并减少

铸坯表层的气泡的搅拌方式。

5.69二冷区电磁拌electromagnetstirringinsecondarycoolingzone

电磁感应安装于连铸二冷区，产生水平旋转流动的多置于二冷区

上部，产生垂直流动的多置于二冷区下部，用以打断柱状晶，增加等

轴品生成，并且有利于大型夹杂物的分离与去除，减少内弧的夹杂物

聚集的搅拌方式。

5.70凝固末端电磁搅拌electromagneticstirringinfinalsolidifying

zone

电磁感应搅拌器安置于铸坯液芯直径小于40mm的区段，功用主

要是减轻铸坯的中心硫松和偏析的搅拌方式。

5.71结晶器电磁制动mouldelectromag-neticbrake.

板坯结晶器的宽面两侧安装两对磁极，在结晶器内形成两个静磁

场，由水口侧孔流出的钢流切割磁场时，产生的电磁力（倍伦兹力）能

抑制钢流的流速，减弱钢流对窄面坯壳的冲击，并且改善顶部液面的

波动的制动措施。

5.72软接触结晶器softcontactmould

为使熔点高、密度大、电导率和热导率低的钢实行电磁铸造，采

用分瓣式有缝的结晶器或电导率不同的两种金属板制成的组合结晶

器。从而增加磁场穿透效率，使铸环和结晶器内壁隔开，减小两者间

的摩擦。

5.73铸轧扇形段casting-rollingsegment

薄板还连铸二冷区的扇形段采用可调式液压导提以逐步压缩铸

坯厚度的设备及其控制措施。

5.74结晶器mould

使金属液结晶凝固的一个水冷模子。金属液在其内连续冷却、初

步凝固成所要求的铸坯断面形状，并形成一定的坯壳厚度，并经振动

脱模。按照浇铸的铸坯种类不同，又分为整体式结晶器、管式结晶器、

组合式结晶器等。

5.75在线调宽结晶器onlinewidthadjustmentmould

用于浇铸板坯的，在浇铸过程中不停机远程遥控调整结晶器的短

面（边）而改变连铸坯断面宽度的组合式结晶器。

5.76结晶器振动装置mouldoscillatingdevice

使结晶器按一定运动轨迹（正弦、非正弦及其它）、一定振幅、一

定频率上下振动的装置。

5・77液压振动装置hydraulicoscillatingdevice

通过液压缸以往复运动方式驱动结晶器振动的结晶器振动装置。

5.78机械振动装置mechanicaloscillatingdevice

用电机-减速机驱动的结晶器震动装置。包括四偏心结晶器振动

装置和四连杆结晶器振动装置。

5.79铸流导向系统strandguidingsystem

由弯曲段、弧形扇形段、矫直扇形段、水平扇形段、传动装置、

基础框架和蒸汽密封室等设备构成，完成送装引锭杆、支撑、导向、

冷却、拉动、矫直、轧制连铸坯的设备总称。

5.80动态轻压下扇形段dynamicsoftreductionsegment

在连铸过程中，完成铸流导向系统诸功能并对凝固终点附近的铸

坯动态地施加小压下量的轧制的扇形段。用以改善铸坯内部质量。在

厚板坯连铸机、大方坯连铸机、薄板坯连铸机上广泛应用。

5.81香蕉座bananasupport

又称基础框架。用于支撑和固定弯曲段、弧形扇形段和水平段并

向这些设备提供二次冷却水、二次冷却用压缩空气及其设备冷却水的

香蕉形大型钢结构部件。

5.82上装引锭杆系统upperdummybarsystem

引锭杆从结晶器顶部装入的设备系统。

5.83下装引锭杆系统bottomdummybarsystem

引锭杆从结晶器底部装入的设备系统。

5.84引锭杆存放装置dummybarstoragedevice

正常浇铸时存放引锭杆的设备。对于上装引锭杆系统，引锭杆存

放在引锭杆车上;对于下装引锭杆系统，引锭杆存放在辑道出坯线一

侧的专用设备上。

5.85脱锭装置dummybarseparationgdevice

在下装引锭杆系统中，将拉着铸坯的引锭杆头和铸坯头部分离的

设备。分在线脱锭和离线脱锭两种形式。

5.86切割前卒昆道rollertablebeforcutting

布置在连铸机扇形段或拉矫机后面，切割辐道前面的一组辐道。

用于输送铸坯和引锭杆。

5.87切割辐道cuttingrollertable

布置在火焰切割机下方，在切割时可以升降或移开，以防受损的

一组辐道。分为平移式切割辐道和摆动式切割辑道。

5.88火焰切割机torchcuttingmachine

采用燃气（焦炉煤气、乙快、丙烷和天然气等）和氧气所产生的火

焰切割铸坯的装置，包括大车行走装置、切割小车、割炬行走及升降

装置、测长装置、切割渣粒化系统等。

5.89去毛刺机deburringmachine

对铸坯在切割时所产生的端部毛刺、残钢、渣瘤等进行清除的专

用设备。

5.90取样设备samplingdevice

将火焰切割机且下来的连铸坯试样进行临时存放和吊运的设备。

5.91切头切尾及试样输出系统cuttingheadandtailsampleoutput

system

将在线切割成一定长度的连铸坯头部、尾部、试样等运离连铸生

产线的设备。典型的系统包括切头箱、移动台车和卷扬装置等。

5・92出坯车昆道runoutrollertable

运送切割后的连铸环离开连铸机的全部在线辐道的总称。

5.93钢坯喷印机billet/slabpaintingmachine

连铸坯被切割定尺长度后，在高温状态下对其管理编码和编号进

行喷写的设备。

5.94钢坯打印机billet/slabmarkingmachine

利用气体冲击力将打印头上的字符以接触的方式直接打印在铸

坯上的设备。

5.95推钢机pushermachine

将辐道线上的连铸坯推移到堆垛机上或将卸垛机上的连铸坯推

入辐道线的设备。

5.96堆垛机pilermachine

又称垛板台。在推钢机的帮助下，通过升降机构将辐道线上的连

铸坯逐块重叠堆放在一起的设备。

5.97隹［］垛机depilermachine

在推钢机的帮助下，通过升降机构将重叠在一起的连铸坯逐块送

入辐道线的设备。

5.98火焰清理机hotscarfingmachine

利用燃气对缺陷铸坯进行烧损性清理的机电一体化设备。

5.99横移台车transversecar

将火焰切割后的连铸坯沿与辐道出坯线垂直90。的方向运送的专

用车辆。

5.100移载机billetpullingmachine

又称拉钢机、移送机、横移机。在双流板坯连铸机中，将一流辐

道线上的板坯运送到另一流短道线而送入轧线的设备。

5.101热送辐道hotchargingrollertable

将高温连铸坯直接送到轧钢厂的辎道。

5.102辐缝测量装置rollergapmeasuringdevice

测量连铸机二冷区夹辐和拉矫辐开口度的专用测量设备。

5.103连2卖;则温continousetemperaturemeasuring

通过黑体测温装置对连铸中包钢水进行连续测温的装置，区别于

一般的钢水测温仪。

5.104结晶器液面自动控制系统mouldlevelautomaticcontrolsystem

控制结晶器液面弯月面高度的自动控制系统。它采用磁感应法、

热电偶法、红外线法、同位素法等监测结晶器内钢液位，通过控制钢

流速度或拉速自动控制结晶器中钢水液面高度。

5.105漏钢预报系统steelleakagepredictiongsystem

在结晶器铜板上埋设数对热电偶，将热电偶信号引入计算机，通

过检测结晶器中坯壳粘连断裂处的铜板温度升高的变化，经过计算机

运算后做出预报的检测系统。

5.106二冷动态控制系统secondarycoolingdynamiccontrolsystem

根据连铸二冷区铸坯的实际情况（温度）及时改变二冷水量及分

布并进行调节的控制系统。这种控制方法是在铸坯长度方向上虚拟了

很多小段，根据铸坯凝固热传导数学模型，每隔一定间隔时间用计算

机计算出每一小段的温度，然后与预先设定的为获得无缺陷铸坯所需

要的每段最佳温度相比较，再根据比较结果，给出最合适的冷却水量

并进行动态调节。

5.107铸坯表面温度测量装置bloom/slabsurfacetemperature

measuringdevice

在线测量高温铸坯表面温度的装置。主要有红外窄波段光电高温

计法等。

5.108铸坯表面缺陷检测装置bloom/slabsurfacedefectdetecting

device

在线检测高温铸坯表面缺陷的装置。主要有光学检测法和涡流检

测法。

5.109板坯自动跟踪系统slabautomatictrackingsystem

在线跟踪自结晶器出来的热态铸流，检测其缺陷，测量其温度、

长度等数据的测量系统。是实现连铸坯直接轧制、热送轧制，提高生

产率所必需的措施。

5.110剪形牵引根缝测量装置sheartypetractionrollergapmeasuring

device

采用气动可调整剪形牵引装置牵引压紧辐通过夹辐辐缝方式测

量相缝的装置。其馄间距离由带变速器的传感器的输出信号确定。

5.111引锭头车昆缝测量装置dummybartyperollergapmeasuringdevice

通过在模拟引锭头上安装位移传感器来测量辐缝的装置。位移传

感器分别与上、下辐接触，两个位移传感器的输出信号迭加得出两个

辐间的距离。

5.112（手持式）扇形段辐缝测量仪handytypesegmentroolergap

measuringdevice

是手持式扇形段辐缝（开口度）检测的专用工艺仪表。操作人员

通过手动的方式，将*昆缝测量仪的传感器插入扇形段的辐道，传感器

获取辐道之间的辐道间距（辐缝），并送显示仪表显示。显示仪表除

显示较缝值之外，还可以保存或打印短缝数据。

5.113（手持式）结晶器锥度仪handytypemouldtaperdevice

是用于测量连铸机结晶器实际锥度的专用工艺仪表。锥度仪通过

高精度传感器获取检测数据，并根据计算转换成连铸工艺生产所需的

专业锥度数据。按照结晶器的种类不同，锥度仪通常可分为板坯锥度

仪、方圆坯锥度仪和异形坯锥度仪等。

6模铸

6.1钢锭ingot

钢水注入生铁制造的钢锭模内，逐渐冷却凝固形成的一块块的固

体钢。根据进一步加工的不同要求，有方锭、圆锭、扁锭、空心锭、

异型锭等。

6.2铸锭ingotteeing

钢水铸造成钢锭然后再经初轧一开坯的生产工序。除了某些特殊

情况（特大质量、特殊钢种）外，铸锭已被连续铸钢所取代。

6.3坑铸putteeming

在炼钢车间内，为放置钢锭模并进行铸锭操作而设置方形浅坑,

在坑内铸锭和脱模的铸锭方法。

6.4车铸truckteeming

钢锭模、底盘等放置在车上，在车上浇铸后，沿轨道运走脱模的

铸锭法。

6.5上铸topteeming

从钢锭模上端的敞口把钢水逐个注入模内的方法。

6.6下铸bottomteeming

钢锭模下端开口，置于底盘中的流钢砖上，钢水通过注管从下端

开口，同时注入若于个锭模的方法。

6.7钢锭模ingotmould

用生铁铸成的具有一定高宽比和锥度的金属模具。有上大下小和

上小下大的两大类型。钢水在其中凝固成形。

6.8保温帽hottop

置于钢锭模顶端、铁壳内镶衬有绝热材料的围栏，目的使其中的

钢水长时间保持液态，以便补充锭身部分的收缩空间的装置。

6.9镇静钢钢锭killedingot

完全脱氧的钢水铸成的钢锭。

6.10沸腾钢钢锭rimmedingot

未脱氧的钢水铸成的钢锭。浇铸过程模内发生碳氧反应形成沸腾

状态，产生的一氧化碳气泡体积可弥补收缩体积。但钢水强烈流动增

大了偏析。

6.11半镇静钢钢锭semi-killedingot

部分脱氧的钢水铸成的钢锭。浇铸过程模内沸腾受控制，后期产

生一氧化碳气泡既能有利于补缩，又可减弱偏析程度。

6.12瓶口钢锭模cappedingotmould

模顶部内腔逐步收缩成瓶口形状，以便浇铸结束时在瓶口处加一

重盖，产生大的压强以抑制模内沸腾继续进行的钢锭模。

6.13浇注工艺teemingpractice

铸锭操作者掌握好浇注温度和浇注速度以控制浇铸顺利进行和

钢锭质量的技艺。

6.14补浇backfeeding

浇铸镇静钢钢锭，为了减小缩孔，在钢锭尚未完全凝固时补充注

入钢水的措施。

6.15发热渣exothermicflux

加入到铸满钢水的钢锭模保温帽内，利用其受热后引发铝热反应

以增加钢锭顶部钢水保持液态的时间，增加补缩效果的熔剂。

6.16铸锭车teemingtruck

生产规模大的炼钢车间，将钢锭模和附属设备布置在专用的列车

上，铸锭完成后，将列车牵引至脱模工位，然后再将热钢锭送往轧钢

车间的专用车辆。

6.17底板mouldstool

又称“底盘”。生铁制造的平板，用以承托摆放钢锭模，并在其上

进行铸锭操作。

6.18流钢砖runnerbrick

又称“汤道砖”方形耐火砖，可布置于底板的沟槽内，中有圆形流

道，下铸时钢水经由流钢砖注入钢锭模。

6.19中注管fountain

生铁制造的厚壁管，其中砌筑圆筒形耐火砖，下铸时钢水注入中

注管，再经由流钢甚进入钢锭模。

6.20钢锭模绝热板insulatingboardformould

按照钢锭模上部尺寸制成的多孔耐火材料板，组装悬挂在钢锭模

顶部，使顶部钢水最后凝固以便于补缩，作用与保温帽相同而效率较

高。

6.21脱模strpping

将凝固的钢锭由钢锭模内取出的一系列操作。

6.22钢锭热送hot