炼钢厂专项作业安全规程

炼钢厂专项作业安全规程

目录

（1）高空作业

（2）煤气区域作业

（3）风动送样

（4）电葫芦

（5）压力容器

（6）风动工具

（7）悬臂吊

（8）钢（铁）包烘烤器

（9）液压站岗位

（10）叉车驾驶

（11）厂内驾驶员

（12）汽车装运板坯

（13）起重指挥作业

（14）起重挂钩作业

（15）切样机

（16）废钢切割

（17）氧气瓶、乙块瓶

（18）氧气使用

（19）厂外车辆

(20)挡渣车

(21)过跨车

(22)手持式电动工具

(23)消防器材

(24)空气呼吸器

(25)汽化烟道焊接

(26)炉下渣车(钢包车)脱轨处理

(27)氧枪检修

(1)高空作业

1、凡离地面2米以上的工作为高空作业，作业前必须办理高空

作业票。高空作业人员必须身体健康，凡患有精神病、癫痫病、高低

血压、心脏病者不能从事高空作业。

2、高空作业者，衣着要利落。

3、工作前检查所使用的工具、器具、安全防护用品是否符合安

全要求。

4、安全带使用前，必须严格确认。严禁挂在移动和不牢固的物

件上，严禁低挂高用。

5、高空作业场所所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋

内，上下传递物件禁止抛扔，工作地点应设警戒区、专人监护，禁止

他人通过和停留。

6、上下交叉作业必须搭设隔板或罩棚，如在漏空平台上工作应

铺设木板，防止落物伤人。

7、遇恶劣天气（雷雨、五级以上大风）时，严禁露天高空作业。

8、禁止在不牢固的结构上进行作业。

9、高空作业，必须两人以上，夜间照明应良好。

10、使用直梯作业时，梯子与地面成60度夹角为宜，在地面上

要有防滑措施，必须有专人监护。

11、使用人字梯作业时，挂钩必须挂牢，必须两人同时作业，并

要互相配合c

12、在电气线路上高空作业，必须先验明无电并挂好接地装置，

挂停电牌，设专人监护。

（2）煤气区域作业

1、不准在煤气管道、阀门等煤气区域逗留和休息。

2、严禁用煤气取暖、做饭、烧水。

3、严禁擅自在煤气设备上动火，须动火时应经有关部门批准，

办理动火证，并采取有效的安全措施方可作业。要严格遵守工作环境

中允许CO含量及T作时间的规定（见表2.1）。

表2.1工作区域CO浓度及允许工作时间表

工作区域中co浓度允许工作时间

CO含量不超过24ppm可较长时间工作

CO含量不超过40ppm连续工作时间不得超过1小时

CO含量不超过8()ppm连续T作时间不得超过3()分钟

CO含量不超过160Ppm连续工作时间不得超过15分钟

注：每次工作时间间隔至少2小时以上

4、在煤气区域工作应注意风向，随时检测煤气浓度。所有设施

严禁煤气泄漏。

5、如发生煤气泄漏，应迅速向车间和厂调度报告，并及时找有

关部门组织处理。

6、对煤气阀门、法兰等连接处，要经常用煤气报警仪检测。

7、煤气操作岗位、操作室和主要煤气区域应设警告牌，配备CO

报警装置。煤气报警装置应定期校验。设施的计量器具、仪表的导管

应采用乳胶管连接，要定期检查接口有无老化现象，防止因老化引起

煤气泄漏。

8、从事煤气作业的人员，必须严格遵守总公司颁布的《工业企

业煤气安全规程实施细则沆

(3)风动送样

1、使用前应检查送样样盒，样盒要定期更换。发样前必须拧紧

盒盖。

2、操作前必须确认各动作部位处于原始位置，且显示电源信号

正常。

3、非检修人员严禁手动、电动各电磁或调压阀，如有异常应立

即找维修人员处理。

4、样盒到达收发柜时，正面近距离严禁站人，待样盒被自动推

到样盒槽再取出。

5、送样管上严禁吊拉物品焊接支架，或做其他设备的支撑。

6、清扫中生时严禁将水溅进操作台、收发柜或电控柜内0

7、系统处于故障报警状态时，应切断系统总电源，并找机械、

电气人员修复后方可继续使用。

（4）电葫芦

1、电胡芦由专人操作，严禁随意乱动设备。

2、启动前对设备全面检查，确认安全再送电。

3、严禁乱动限位，不准超负荷，禁止歪拉斜拽。

4、吊物时不准从人头上经过，应专人指挥，专人开车。

5、禁匕将物件吊起检查或进行作'1匕

6、定期检查抱闸、钢绳、勾头及各部件。

7、操作开关应注意防潮，禁止接触潮湿物，不应随意放置和乱

动开关。

8、发生故障不准乱动，应找专业人员处理。

9、作业结束将电葫芦停在安全位置，切断电源。

(5)压力容器

1、值班人员应接受专业培训考核合格后，方可上岗操作。

2、压力容器未经主管部门批准办理使用证，不准使用。

3、压力容器必须装有灵敏准确的安全阀、压力表、水位计。安

全阀每周至少应检查三次，并每年校验一次合格；压力表每年应校验

两次合格。

4、压力容器在使用中，值班人员不准离开工作岗位或兼作其它

工作。

5、压力容器四周不准放置易燃易爆物。

(6)风动工具

1、工具使用前认真检查部件是否完好、齐全，风带、丝扣、是

否完整、正常，发现问题及时处理。

2、压缩空气的压力不得大于0.7MPa。

3、风动工具的风带、要捆绑牢固，并且在使用过程中要经常检

查。

4、使用风动工具铲除渣子等物必须戴上防护眼镜或防溅面罩,

防止飞渣伤眼。

5、使用过程中，必须扶牢、抓紧、站稳，并且确认周围作业环

境的安全。

6、使用完毕，要检查维护好风动工具，并放置于安全、合适的

地方，严禁随地乱放。

7、工作完毕清理好工作现场的卫生。

(7)悬臂吊

1、接班后必须进行静态、动态点检，发现问题及时处理。

2、使用悬臂吊必须有专人操作，并且经常检查钢丝绳的使用情

况。

3、起吊物件时，吊钩必须在垂直位置，严禁斜拉、斜吊。

4、严禁超负荷使用。

5、工作过程中时常观察极限位置，严禁超极限。

6、工作过程中如遇按钮失灵，应立即切断操作手柄上的电源总

开关。及时联系有关人员进行处理。

7、悬臂吊进行检修时，必须停电。

X、悬臂吊T作过程中操作人员精力集中,吊物下面严禁有人「

9、严禁用悬臂吊吊人员。

（8）钢（铁）包烘烤器

1、作业时必须携带煤气报警仪，并确认仪器灵敏可靠。

2、烘烤前用煤气报警仪对煤气管道、阀匚、胶管法兰及接口等

处进行详细的检查，严禁用明火检查。发现有漏气现象及时通知有关

人员处理。要注意检查排水器保持溢流，冬季排水器要有保温措施，

有问题及时处理。

3、点燃常明火时，先用工具将燃烧的火种放在常明火的烧咀下,

然后打开常明火的煤气阀门。

4、烘烤时先启动风机，再开启煤气阀，根据烘烤温度要求，及

时调整火苗大小。防止火苗过大，烧坏设备。烘烤完毕停火时应先关

煤气，后关空气。

5、检修停煤气时、检修烘烤器应关闭煤气阀门，检修结束确认

好后再开启阀门，按点火程序重新点火。

6、注意观察煤气压力表，若小于1500Pa报警时，应停止使用煤

气，待压力稳定后重新使用，并及时通知当班调度，做好记录。

7、经常检查包盖耐火衬有无脱落，严禁任何人在烘烤器包盖下

穿行、逗留。

8、合理配比煤气和空气量，若火焰异常及时调节或停用。

9、钢铁包要及时清理包口粘钢、积渣，防止碰坏烘烤器。

10、开动钢包车前确认在线烘烤器包盖位置，包盖不在上限严禁

开车。

11、升降烘烤器包盖时，要密切注意升降高度，严禁超极限。钢

（铁）包吊放位置要准确，包盖高度要合适。

（9）液压站岗位

1、每班交接班时检查确认液压站消防器材齐全、完好。

2、无关人员严禁进入液压室，非操作人员严禁随意开停油泵。

3、液压站内严禁堆放易燃易爆物品，室内严禁烟火，照明灯必

须安装防爆灯罩。

4、液压室内动火时，必须办理动火证，并制定安全可靠的防火

措施。

5、设备检修中实行停机挂牌维护制度（谁挂谁摘），未摘牌不许

开机。

6、检修时，必须接到通知后方可停泵或开泵，停泵后系统卸压

至无压力，严禁带压力维修设备。

7、定期检查蓄能器的压力及密封情况。发现漏气、压力低及时

联系维护单位处理°

8、发现液压管道漏油，及时联系维护单位处理；当液压系统发

生喷油时，应立即停机做好防火措施，并通知相关单位处理。

9、液压站内地面及油盘内的油污需及时清理干净，禁止使用棉

纱擦拭设备，禁止用湿布擦操作台。

10、在操作液压设备时，必须现场确认无误后方可执行。

11、循回检查供油管路时，应注意防止滑倒跌伤，并带好煤气报

警仪。

12、管路试压前，要认真检查接头处，以防油液喷射。

13、调整液压系统压力时，除调整人员外其他人员撤出液压站。

(10)叉车驾驶

1、严禁尢证驾驶。

2、开车前确认水箱满水，拧开水箱盖检查必须戴手套，防止烫

伤。

3、开车前检查车辆仪表正常，刹车、灯光、喇叭、胎压正常。

4、开车时要确认周围无障碍物及人员，作业时禁止人员靠近，

防止误伤害。

5、叉车运行严禁高速行驶，长距离倒车行驶；

6、叉车运行禁止急转弯，禁止在倾斜路面行驶，物件举高时要

掌握物件重心,防I卜翻车.

7、叉车严禁载人，超载，货物超高应设专人监护运行，防止碰

坏人和设备。

8、天车在上方作业时，严禁从下方通过。

9、叉车进出电梯时必须有专人监护，慢速行走。

（11）厂内驾驶员

1、必须具有厂内司机驾驶证，并经安全考试合格后方可上岗。

2、必须熟知所驾驶的机动车辆的性能、结构及一般故障的处理

方法。

3、必须熟知厂内交通规则及安全规定。

4、行车前要认真检查机械、传动、电路、油路、刹车系统、喇

叭、行程开关、消防器材等正常，严禁带病作业。

5、机动车进厂房，要按指定道口进入，专人负责指挥、监护。

机动车辆在厂房内行驶，要注意周围环境及过往天车，车速不大于5

km/ho路面行驶车速不大于10km/h,倒车、掉头、转弯及在危险地

段车速不大于3km/ho

6、过铁路道口要做到“一慢、二看、三通过”，不准抢道行驶。

严禁在铁路线等危险区域停车，必要时必须通过调度室与运输部门联

系好，并设专人监护。

7、驾驶员要服从地面人员指挥,不准将车交与无证人员驾驶.

驾驶员离车前必须切断电源，拉紧手闸，拔出钥匙，站在安全位置。

8、装运货物严禁超宽、超高、超载，严禁人货混装。易滑动的

物件应捆绑、牵引牢固，厂内行驶严禁越车。

9、平板车在司机一侧可乘坐一人，3吨以下又车除司机外，任

何人不准乘车。严禁在驾驶室外踏板及车头与车箱连接处站人。

10、重载行驶、停车应注意路面，避开斜坡、软地、凹凸不平的

位置。严禁急转弯。

11、叉车、铲车不准叉铲埋在地下或水中物体，不准用于人员升

降，禁止边行车边升降，叉子升高不准超过规定标高，出现故障必须

先放下重物后再处理(升降系统故障除外)。

12、叉车禁止推、拖、拽作业，禁止超负荷作业.

13、铲车、叉车未经领导批准，不得到本厂区范围以外行驶。

(12)汽车装运板坯

1、负责清理装运现场，确保停车位平坦无障碍物，划定固定的

汽车停车位。

2、汽车装车前，出坯工要确认车厢内垫子齐全，位置正确。

3、汽车停稳，待司机下车至安全位置后，方可装车。

4、出坯工负责装车指挥，应哨音规范，手势正确、清楚，要在

安全位置指挥，严禁卜车指挥.

5、天车工装车前，至少进行一次升降制动试验，确认正常后方

可装车。

6、严格执行鸣铃动车制度，平稳装车，防止碰撞车厢及其它汽

车设备。

7、严禁超装，最大装载量（坯子支数），由出坯工征询汽车司机

意见确定。车内板坯摆放整齐、牢固、稳妥，不得装偏。

8、未尽事宜执行火车工安全规程和山坯工安全规程。

（13）起重指挥作业

1、作业人员应身体健康，无妨碍起重指挥作业的疾病或生理缺

陷；上岗前应进行起重安全知识培训，考试合格并取得特种作业资格

证。

2、指挥人员作业时应穿好指挥服（带），对所指定的起重机械，

必须熟悉技术性能后方可指挥；指挥人员负责而可能出现的事故采取

必要的防范措施。

3、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面

100-200mm时，停止起升，确认稳妥可靠后，方可用正常起升信号指

挥重物上升。

4、作业区域应有足够的空间，良好的照明，不得有妨碍作业的

障碍物：有钢水、铁水和液体渣运行的区域,不准潮湿、有积水.

5、指挥起吊，手势、哨音标准、清楚，严格执行GB5082—85

《起重吊运指挥信号》，做到与司机联络时准确无误。指挥人员要站

在天车工视线清楚、本人安全的位置，起吊前，周围3米内不准站人。

6、吊物起到所需高度后应使所吊重物最低点高出障碍物0.5米

以上，再指挥天车运行。

7、落放吊物时先确认落放点及周围无障碍物及人员，落钩要缓

慢，吊物放置要平稳。

8、指挥起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器

灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

(14)起重挂钩作业

1、作业人员应身体健康，尢妨碍起重挂钩作业的疾病或生理缺

陷；上岗前应进行起重安全知识培训，考试合格并取得特种作业资格

证。

2、挂吊作业前，要对所使用的钢丝绳、链条、吊钩、专用吊具

等认真检查，必须保证安全可靠。有专用吊具的必须使用专用吊具，

专用吊具不得挪做他用。要对挂吊物的吊鼻、吊耳、吊环等挂吊部位

进行检查，缺损者，不得挂吊。

3、必须熟悉起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许

负荷.报废标准，熟练掌握指挥信号,遵守行车工的“十不吊”.

4、吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超

过安全工作载荷。

5、作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索

的接触处加保护衬垫。

6、吊挂重物必须挂牢。必须绑扎牢固、重心平稳。起吊前确认

站位安全，特殊环境下要做好撤离准备，并预先确认撤离路线。挂吊

具需人工辅助时应侧扶，吊具拉紧后，拄吊人员应撤离至安全位置方

可起吊。

7、吊运钢水包、铁水包、铁罐、中间包、废钢斗、渣斗及设备

等重物，耍一人吊挂两边看、两人吊挂两边站，确认挂牢后方可指挥

起吊°

8、多人吊挂者，只能一人指挥，在上下人员共同确认后方可起

吊，无地面人员指挥，禁止起吊。

9、摘卸吊具前，挂吊人员要确认吊物平稳安全后，方可上前摘

卸，吊钩或吊具升至吊物最高点0.5米以上，方可指挥天车运行。

1()、汽车装卸重物，车厢和驾驶室内不得有人。上车摘挂完后必

须下车，方可指挥天车操作。

11、往运输车辆上吊放物件，要注意观察重心平稳后方可卸物。

12、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物放在动力输送

管线或安全通道上。

(15)切样机

1、切样机在使用前，必须认真检查，外壳接地良好，皮带防护

罩要牢固，电气接钮安全好用，吸风及电机空转正常。

2、切制样品时，戴好防护眼镜，要扎好衣襟袖口。

3、切制的样品应符合标准，放置时牢固，关闭铁门后方可正常

切样操作。

4、切制样品时用力要均衡，不能随意开匚探视，防止试样飞出

伤人。

5、砂轮片有损坏须及时更换，换新砂轮片时要切断电源，更换

后要检查确认.

6、凡出现异常情况应立即停机，通知当班调度，报请有关人员

处理，个人不得擅自乱动。

（16）废钢切割

1、使用吊具前必须严格检查，不准使用不合格的吊具吊挂重物。

严禁使用麻绳、铁丝、氧气带等拴吊重物。吊物上不得有浮放物。

2、使用钢球砸中包泥上的渣子时，钢球起升高度不得大于2.5

米，钢球落下前要确认周围20米范围内无人，以防渣子飞出伤人。

3、严禁在易燃易曝危险区域擅自动火.需动火时，必须经安环

科同意，办理动火证，采取有效的安全措施。

4、使用氧气时，必须安装压力表，控制适当压力。烧氧操作时,

烧氧管应与氧气胶管绑扎牢固，手持位置应远离接头。

5、使用割炬前，必须检查射吸力是否正常，如有不吸或倒流现

象，要及时处理，否贝J不得使用。

6、胶管长度不得小于10米，并防止粘有油污，不得与热金属接

触和被压砸。

7、煤气带子（绿色或黑色）、氧气（红色）带子严禁混用，如有

损坏、老化及时更换。煤气、氧气包及点阀箱周围严禁烟火。

8、割炬堵塞或因高温产生鸣声时，应停止使用，及时修理。

9、开启氧气阀门时，用力要平稳，缓慢开启，以防高压气流冲

坏减压器，同时不得面对气流出口方向开启。

1（）、煤气点燃前必须先点火，后开煤气。切割过程中发现回火应

立即关闭氧气，然后关闭煤气。

11、中包泥或废板坯应放置平稳后才能切割，立放或竖放时不得

进行切割，以防止废钢打滚伤人。

12、中包花或废板坯悬空部分，在切割前应在悬空部位塞垫砖石

或废钢，以防止突然落地伤人。

13、切割废钢的火焰飞出前方严禁有人或重要设备。

14、煤气漏气时应用肥皂水或煤气报警仪检测漏点，不得用明火

或烟头做试验，更不得用鼻子闻。

15、严禁使用氧气、煤气等易燃易爆气体吹扫设备和人身。

16、不准用湿手操作电气开关，任何电气设备及导线，在未验证

是否带电前，一律按有电对待。

17、禁止吊拔重量不轻或凝固在地下的重物；禁止用天车吊物撞

击其它物件和设备；禁止天车用大、小车牵引切车辆和拖拉重物；

无安全措施，禁止吊运氧气瓶、乙烘瓶等压力容器和易燃易爆物品；

严禁用龙门钩吊挂除铁水罐、铁水包、钢水包、渣罐以外的任何物品。

18、确认割炬、氧气带子、煤气带子及其接口处严密无泄漏，发

现漏气、损坏应及时处理C

（17）氧气瓶、乙块瓶

1、严禁敲打、碰撞、滚动气瓶。

2、使用中，气瓶不准靠近热源或电气设备；夏季禁止曝晒；与

明火的距离不准小于10m,禁止卧放使用。

3、瓶阀冻结，禁止用火烘，可用40℃以下的温水解冻。

4、禁止放在通风不良的场地，乙燃瓶不准放在橡胶等绝缘体上。

5、乙怏瓶应与专用的减压器、回火防止器配套，立放使用应连

接可靠、严密「发生漏气禁止使用c

6、开闭阀门时，操作者应站在阀门口的侧后方，动作要轻缓。

7、使用时，减压器的输出压力不应超出O.I5MPa,输气流量不

应超过(1.5〜2.0)m3/ho

8、若胶管或减压阀爆炸燃烧时，立即关闭瓶阀。如瓶阀、安全

栓或瓶体漏气时，应立即停用。如因漏气着火，应用干粉、二氧化碳、

氮气等灭火，同时用水冷却瓶壁。禁止使用四氯化碳灭火。

9、乙块瓶内气体禁止用尽，必须留有不低于规定的剩余压力。

10、氧气瓶内氧气不准全部用尽。使用后的氧气瓶必须留有

0.5MPa以上气体剩余压力。

11、在出钢口、受铁口、钢水过渡线、LF炉、VD炉、连铸机、

渣罐、热坯等高温环境附近使用氧气瓶、乙焕瓶，应由专人看护，用

完立即移走。

12、高处作业不准将氧气瓶或乙燃瓶搬上高处，必须用时，耍采

取安全措施。

13、严禁带压检修氧气瓶。

14、氧气瓶或瓶嘴不得沾有油脂，不得用带油的手开启瓶阀。

15、运输

1、吊装、搬运时，应使用专用卡具和防震的运输车。(车速不得

超过2()km/h),严禁用起重机吊运。

2、要轻装轻卸，禁止抛、滑、滚、碰。

3、汽车装运要妥善固定。横向排放时，瓶头都转向一方，不应

超过车厢高度。

4、夏季运输应配有遮阳措施，防止阳光曝晒。

5、运瓶车上禁止烟火，并备有干粉或二氧化碳灭火器。

6、禁止氧气瓶与乙燃瓶同车运输；禁止氧气瓶或乙快瓶与易燃

易爆物品同车运输。载瓶车厢内不得载人。

7、运输氧气瓶时，确认瓶帽、胶圈必须齐全。

8、遵守交通和公安部门颁发的危险品运输条例和规定。

16、储存

1、在使用气瓶的同一作业现场，储存量不许超过5瓶。

2、若超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场或车间内用非燃烧体

或难燃烧体墙隔成单间，并应有一面外墙。

3、储存间应有良好的通风、降温等设施，避免阳光直射，环境

温度不准超过40℃。

4、气瓶储存时应直立并应有防倾倒措施。

5、存放氧气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道。

6、禁止氧气瓶与乙快气瓶或易燃易爆物品共同储存。

7、储存间应有专人管理，设置“危险”、“严禁烟火”标志。附近

设置消火栓、干粉及二氧化碳灭火器。

8、气瓶装在专用小车上时，车上应装有防静电的落地链，但在

禁火场所移动时，铁链提起不宜拖行，防止摩擦火花。

9、氧气瓶不得与其它气瓶混放，好、坏、空、满瓶应分别存放,

便于标识。

10、存放氧气瓶的仓库不得有地沟、暗道。

11、严禁使用安全附件不全、损坏和不符合规定的氧气瓶。

（18）氧气使用

1、氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上，用管道输送氧气必

须是干氧输送。

2、氧气管道应有消除静电的接地装置。室外架空氧管道在进入

建筑物前应有接地。

3、电气线路不得与氧气管道共架敷设。

4、严禁油脂及易燃物漏入氧气管道地沟内。

5、氧气管道不应穿过住宅、办公室、浴池、更衣室等不使用氧

气的建筑物。

6、氧气管道不应穿过高温及火焰区。必须通过时应有保证管壁

温度不超过60℃的隔热措施。

7、明火和油污不得靠近氧气支管、使用点阀门，阀门应设在不

产生火花的地方。

8、工作压力大于O.IMPa的氧气阀门必须用截止阀，严禁用闸板

阀。

9、应建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的人员进行管理。

10、氧气管道各阀门应严密可靠无泄漏，管道无锈蚀漏气现象，

定期进行防腐处理。

(19)厂外车辆

1、必须具有我国机动车驾驶证，并经安全考试合格后方可上岗。

2、必须熟知所驾驶的机动车辆的性能、结构及一般故障的处理

方法。

3、必须熟知并遵守交通法规及有关安全规定。

4、行车前要认真检查机械、传动、电路、油路、刹车系统、喇

叭、行程开关、消防器材等，确认正常，严禁带病上路。

5、过道口时要做到“一慢、二看、三通过”，不准抢道行驶。严

禁在危险区域或禁止停车区域停车。

6、驾驶员要服从交警的指挥，不准将车交与其他人员驾驶。驾

驶员离车前必须切断电源，拉紧手闸，拔出钥匙。

7、装运货物严禁超宽、超高、超载。易滑动的物件应捆绑、牵

引牢固口

(20)挡渣车

1、吹炼过程中严禁进行夹棒操作。

2、挡渣完毕后，应将夹持器四周的钢渣清理后再进行夹棒操做。

3、挡渣臂在停放、行进过程中，其下严禁站人或停留。

4、清理炉后挡火门四周卫生完毕，将炉后挡火门调整到相应位

置，确认挡渣机与炉后挡火。

(21)过跨车

1、过跨车不准超重超高超厚超宽，向车上放重物不能偏重。

2、运行线路上不淮有人工作或堆放物品。

3、开车前认真检查开关，过跨车正常方向运行，开关要有方向

标识。

4、试车或正常工作之前应鸣铃示警，无铃不准启动，时刻注意

了望，待周围无人后方可启动运行。

5、电动过跨车的电器系统应有安全防护装置，否则不准使用。

6、开车时必须由一人操作，先鸣铃后启动，不许用油手套按开

关。开动要平稳，防止液态物溅出伤人。

7、过跨车行到端部前，必须提前停车，不得碰撞轨道终端阻挡。

8、送运重物时，一定要放在过跨车中，以免偏重翻车。运送液

态物时,沿线5米内禁止人员通行或停留°

9、停车后，应将控制器放置于零位，并按下电源开关。

10、运行中禁止检修。

（22）手持式电动工具

1、为防止手持式电动工具（以下简称工具）在使用中引起人身

伤害事故，特制定本规定。

2、工具在发出和收回时，必须由保管人员进行日常检查。

3、长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻，其阻值

不应小于2兆欧。

4、在使用工具前，必须进行以下检查：

A、外壳、手柄有否裂纹和破损。

B、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。

C、软电缆或软线是否完好无损。

D、插头是否完整无损。

E、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

F、电气保护装置（漏电保护器）是否完好。

G、机械防护装置是否完好。

H、工具转动部位是否转动灵活无障碍。

5、工具如有绝缘损坏、软电缆或软线破损，保护接地或接零线

脱落、插头插座破裂或有损于安全的机械损伤等故障时，应及时修理。

未修复前，不得继续使用。

6、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

7、在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除，调换

和漏装。

8、工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具、

多股铜芯橡胶护套软线。接线须由电气人员接用。

9、带有接地插脚的插头、插座电源线的连接必须正确，防止误

插入。

10、使用工具必须采取安全防护措施，如漏电保护器或安全隔离

变压器等。使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

11、在狭窄的场所如锅炉、金属容器、管道内等应使用安全电压

的工具。

12、在特殊环境中如湿热、雨雪以及存在有爆炸性或腐蚀性气体

的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

13、工具在使用过程中，如发现有较大的震动、严重发热或漏电

现象时，必须立即停止使用。故障不排除，不得使用。

14、使用工具作业时，应站立稳妥，用力平稳。除有防触电措施

外，必须有防摔伤的安全措施。

15、下班前或长时间离开现场，必须切断电源。

16、工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性气体的场所。

（23）消防器材

1、手提式干粉灭火器使用

在距离火焰5米左右处使用。先拔下保险销，一只手握住喷嘴，

另一只手紧握压把和提把，用力下压，干粉即喷出。将喷嘴对准火焰

的根部左右摆动。干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不

能横卧或颠倒使用。

2、推车式干粉灭火器使用

推车式干粉灭火器由2人操作。先将其推至距燃烧物10米左右,

一人负责放下胶管卷盘，手持喷枪对准燃烧区，另一人则撕掉小铅块

后，用力提起提环，当干粉喷出时，将射流对准火焰根部喷射即可灭

火。

3、注意事项：应在上风口喷射干粉，并且在扑救液体火灾时，

注意射流和液面夹角不能太大，否则会使液体溅起，引起更大火灾。

4、室内消防栓使用

1.打开消防栓箱，取出水带，将水带向火方向甩开，一头接消防

栓，另一头接水枪。

2.逆时针旋转消防栓手轮，出水灭火。

5、室外消防栓使用

首先将水带向着火方向铺开，然后用专用扳手打开消防栓端盖.，

将消防水带一端接到消防栓接口上，另一端接水枪，准备好后，再用

专用扳手将消防栓开关打开放水灭火。

(24)空气呼吸器

1、保管室内不准过于潮湿，温度保持在5~30℃。

2、空气呼吸器必须保持清洁、防止磕碰和灰尘侵入仪器，每次

使用完后受到污染应清洁消毒。禁止与油类接触。

3、检查背板、面罩、背带、腰带、扣环、挂钩是否完整合适好

用。

4、检查中压管、快速接口、面罩及呼吸量需求阀是否完好无损

伤。

5、检查气瓶是否连接固定牢固。

6、定期打开气瓶阀门，检查气瓶压力不小于20MPa,注意压力

表测试高压下是否漏气，压力表读数降低小于0.5MPa/min为合格。

7、连接呼吸量需求阀打开气瓶使其充气，关闭气瓶开关后，用

手指抵开需求阀按键，放气检查低压报警器，压力指示5MPa时,开

始报警为合格。

8、操作时先将需求阀设在关闭标准位置上，背好气瓶并打开，

戴好面罩,确认面罩与面部接触紧密.连接好需求阀，用力吸气.需

求阀即可自动打开供气，处于正压使用状态。

9、使用过程出现压力(W5MPa)报警或工作结束，应立即退出危

险区域，确认进入安全区域后，关闭气瓶阀门，取下面罩，关闭呼吸

量需求阀，使其转为正常状态。

10、使用完毕，要及时更换气瓶并消毒使其处于良好的备用状态。

(25)汽化烟道焊接

1、如果汽化烟道漏水严重影响到安全生产由炼钢车间提出并报

当班调度长，由调度安排停炉时间，同时调度长通知维修烟道焊接，

由维修主任迅速组织人员进行焊补。

2、维修接到通知后应以最快速度组织人员到现场进行焊补工作;

3、汽化烟道焊补人员必须由熟悉转炉现场并有专业焊补资质的

熟练工组成，维修人员名单报厂部认可后备案；

4、转炉停炉后必须对烟道进行全面吹扫，氮封管检查如有积渣

必须捣打干净，确保焊补时烟道无杂物掉落，并将在线氧枪移走。

5、汽化接到停炉焊补指令后，当班汽化工负责立即将烟道内水

放空；

6、风机房接到调度指令后立即将风机降速至700彻分以下；

7、钳工负责将烟道弯头人孔打开清灰；

8、上述工作完成后，转炉炉口转到炉后水平位置，由电修指定

人员停倾动变频器电源及抱闸电源并挂牌，禁止任何人员操作；

9、焊补人员把梯子固定好。

1()、焊补人员必须佩戴安全带及披风帽；

11、焊补小组必须设立专人现场监护和协调；

12、焊补结束后由调度通知汽化工补水，确认焊补无漏点，拆除

梯子，氧枪归位，送电后取回停电牌，确认后报调度，重新组织生产。

(26)炉下渣车(钢包车)脱轨处理

1、提前准备一根3()mm钢丝绳，处于备用状态。

2、加强炉下道轨的维护，加强点检，定期对炉下道轨进行检查

加固，杜绝道轨凹凸不平及道轨变形造成掉道。

3、炉前加废钢或打炉口渣子时，用渣罐接好，加完废钢或打完

炉口后，将渣车向出钢跨开5米左右推渣，避免废钢或渣块垫轮掉道。

4、渣罐车、钢包车操作工开车时，要认真观察轨道上及两侧有

无障碍物，避免由于操作责任心不强造成掉道。

5、对所管的设备加强维护点检，杜绝因渣车、钢包车轮沿裂、

轴承坏、车体开焊等设备事故造成掉道。

6、检查推渣器推渣情况及推渣器销子是否牢固，如推渣达不到

标准要及时更换。

7、注意观察炉前喷溅情况，如有大喷造成炉下积渣过多，要及

时通知调度和炉前联系处理，不能强行开车，开车时要有专人监护，

开车人员听从监护人员的指挥，指挥人员必须做到手势明确。

8、定期检查挡渣板，发现有变形，及时汇报调度进行更换。

9、对挡火板的积渣及时联系炉前处理，杜绝挡火板脱落埋住炉

下车辆，一旦出现及时通知调度联系处理。

10、发现钢包车、渣车掉道，立即通知调度室，同时要装载机配

合处理，备好30mm钢丝绳、卸扣、钢板。

11、当渣车、钢包车在炉下掉道，要用行车复轨必须调度指挥,

炉