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纺织企业原棉检验试验指导书TOC\o"1-4"目录 01目的和适用范围 12职责 13内容和方法 13.1原棉抽样 13.2原棉回潮率的测定 33.3原棉含杂率试验 43.4棉纤维“马克隆值”试验方法 63.5棉纤维光电长度测试 73.6罗拉法测定棉纤维长度 73.7棉纤维成熟度测试 73.8束纤维强力测试 73.9落棉试验 73.10原棉疵点检验 73.11色卡比色法含糖试验 74质量记录

1目的和适用范围以规范操作，正确检验为目的，适用于原棉质量测试和落棉试验。2职责棉检员严格按本指导书操作。3工作程序3.1原棉抽样批样抽样数量成包皮棉每10包抽1包，不足10包的按10包计。每个取样棉包抽取检验样品300g，形成批样;按同样比例抽取回潮率检验样品，每份50±5g。抽样方法不同产地、批次（或集装箱）、质量标识和包装分别抽样，并在测水记录上注明包号，进口棉附棉包标签。采取随机抽样方法，不得连号，或集中一处抽样，保证所取棉样能代表整批原棉的质量水平。成包皮棉从棉包包身上部开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品供品级、长度、马克隆值和含杂率检验;再往内于棉包10cm~15cm深处，抽取回潮率检验样品。对于个体加工的散皮棉等低级棉，可随机打开几包，于包心取样，并观察是否有夹芯或搀杂使假现象。抽出的多余棉样和测过水的棉样应收集到袋子中，不要随意扔在棉垛上，防止造成不必要的玷污和影响现场卫生。所取棉样及时送棉检室检验。3.1.2实验室样品1）先从批样中抽取含杂率检验样品：批量在50包以下时，取300g；批量在50~400包时，取600g；批量在400包以上时，取800g。用四分法取出有代表性的试验试样。a)批量在50包以下时，称取两个50g的试验试样和一个50g的备用试验试样。b)批量在50~400包时，称取两个100g的试验试样和一个100g的备用试验试样。c)批量在400包以上时，称取三个100g的试验试样和一个100g的备用试验试样。剩余样品在检验等级后，按批样的30%随机抽取马克隆值试验样品，不足10个试验样品的取10个或全部逐样测试。然后根据该批皮棉的包数来抽取其它实验室样品：每100包及以下取一份;101~300包取二份;301~500包取三份;500包以上取四份。每份200~250g。皮棉数量在250g以上~1包以下时，从批样的多部位随机抽取至少100丛，每丛2~2.5g，从而获得大小约为200~250g的实验室样品。异纤检验由挑拣单位开包抽验，将结果报棉检室备案。3.1.3其它试验样品将取得的实验室样品，稍加撕松，平铺在工作台上，使成厚薄均匀、面积约为0.25m2的棉层，分别从两面各16个分布大致均匀的部位，按下列测定项目顺序，随机抽取各个项目的试验样品。每份实验室样品各取一份试验样品。从实验室样品中均匀地抽取锯齿棉10g,皮辊棉10g和5g各一份，供测定原棉疵点用。从实验室样品中均匀地抽取5g左右，供光电长度仪测定棉纤维长度用。从实验室样品中均匀地抽取至少32丛，每丛约70mg，构成2~2.5g的试验样品，制备试验棉条。3.1.4试验棉条的制备仪器及用具：Y111罗拉式纤维引伸器，镊子，黑绒板。纤维引伸器的调整根据原棉手扯长度调节纤维引伸器的罗拉中心距：mm手扯长度罗拉隔距27及以下手扯长度+629~31手扯长度+833及以上手扯长度+10制作：将按3.1.3.c)获得的试验小样扯松混匀，清除其中不孕籽，破籽等较大杂质，然后分成2份，分别通过引伸器不少于5次，引伸后，将每根棉条横向分成2个半根，各丢弃半根，剩余两个半根合并在一起，引伸不少于5次，待纤维基本平直后，用镊子拣出一切杂质和疵点，注意避免带出纤维，能松开的索丝要进行松懈。再引伸5次，制成一根纤维混合均匀、平直光洁的试验棉条。每次喂入棉条引伸时，应注意调换棉条前进的方向。制作过程图见下页。注意a)在混合棉条时，若棉条太厚，应从纵向分成2根喂入，不能揭层分条。b)试样从棉条中取出后，不可丢失纤维。分成两等份试验样品2~2.5g分成两等份试验样品2~2.5g从试验棉条中抽取试验试样横向拔取法（优先采用）双手在靠近自由端2~3cm处握持并拉断棉条，丢掉较短的一段。把留下的一段端部夹入一手虎口，头端放在手背一侧，用另一手捏住伸在前面的少量纤维，拔出并丢掉，经多次整理，使头端平齐。再拔取多次得到需要数量的试验试样。注意在拔出纤维时不应带出纤维。纵向取样法用手或压板按住试验棉条，另一手用镊子沿着不揭层的纵向先拔弃试验棉条边沿部分，再取出一细条需要数量的试验试样。3.2原棉回潮率的测定3.2.1仪器和工具:Y412-B型原棉回潮测定仪取样与样品处置按3.1规定数量和方法取样，随抽样随测试。3.2.3试验步骤装好电池，检查电表指针的机械零位并校准之。检查并清除极板内的杂质。校验校准测量电压：将切换开关拔到“校验”，开启电源，调节校验电位器旋钮，使指针指在满刻度上。校准中层零位：将切换开关拔到“中层”，调节中层调零旋钮，使表针指零。校准中层满度:中层零位校准后，按下按钮，调节中层调满旋钮，使表针指满刻度。测量取50±5g棉样，放在电测器玻璃盖上迅速撕松，均匀放入极板间，盖好玻璃盖，摇动压力器手柄加压，使压力器指针指到红点。开启电源，表针偏转并稳定后，计下读数。将切换开关拨到“温差”，待表针稳定后，计下读数。将上述２次读数相加便是棉花实际回潮率。测量完毕，切断电源。取出棉样放入袋子中收集。R=结果计算R=平均回潮率式中：R平均回潮率，%Ri第i个试验试样的回潮率，%n试验试样份数数字修约平均回潮率修约至二位小数。数字修约按GB8170-87“数值修约规则”的进舍规则进行。将输将测试结果输入微机。3.3原棉含杂率试验仪器和设备Y101型原棉杂质分析机，感量1/100g、称量200g的链条天平，案秤，棕刷、镊子。取样取样份数和方法按3.1的规定进行。3.3.3试验步骤开机前，先开照明灯并将风扇活门全部开启。开机空转1~2min，然后停机清洁杂质箱、净棉箱、给棉台和刺辊。用案秤按3.1.2/1)称取实验室样品，称准至5g。用天平按3.1.2/1)a-c)称取试验试样，称准至0.1g，记录质量为S。将试验试样撕松，陆续平整均匀地铺在给棉台上，在平铺过程中，用手触摸原棉，如有籽棉、棉籽等较大杂质随时拣出，并在原棉含杂率试验报告单上注明。开机运转正常后，再开动给棉罗拉，两手手指微屈靠近给棉罗拉，以中部为重点，将棉样缓缓的送入给棉罗拉与给棉板之间，直至全部送完。取出第一次分析后的全部净棉。经第一次分析后的净棉，以纤维纵向排列平铺在给棉台上，如上述方法（d)）进行第二次分析，然后取出全部净棉。将给棉罗拉关上，再行停车。随后收集杂质盘内的杂质。注意收集杂质箱四周壁上、横档上、给棉台上的全部细小杂质。如杂质盘内落有小棉团、索丝、游离纤维，应将附在表面的杂质抖落后拣出。严禁开着车清扫杂质。将机拣杂质和拣出的粗大杂质分别称重，称准至0.01g，记录质量为F和C。按上述试验步骤（c)~g)）分析其余的一个或两个试验试样。注意从称试验试样质量到称杂质质量这段时间内，室内温湿度应保持相对稳定。测试完毕，做好机台清洁。F+CZ(%)=F+CZ(%)=S含杂率计算以各试验试样的算术平均值作为该样品的含杂率。含杂率值修约至一位小数（第二位按5舍5以上入）。将测试结果输入微机。3.4棉纤维“马克隆值”试验方法3.4.1仪器：175型气流仪、天平、校准棉样试验用标准大气GB6529规定，温度20±2℃，相对湿度65%±3%。在标准大气中调湿试验样品，时间不少于4h。在标准大气中称样和试验。试验试样按3.1规定抽取试验样品。含杂率大于2.5%或皮辊棉的试验样品要用杂质分析机除去杂质。试验样品调湿后称取2~3份试样，每份重8±0.016g。试验步骤仪器校验校正阀校验（粗调）a）仪器开启后,接通电源,将校正阀插入试样筒内(以扭转动作插入)。将手柄往下扳至前位，手柄杆为水平状态。c)将校正阀顶端的圆柱塞拉出。检查压差表的指针是否在2.5Mic，如果指针不在2.5Mic，调节左侧的零位调节阀至合适。顺时针旋转，指针向右偏;逆时针旋转，指针向左偏。将校正阀顶端的圆柱塞推入。检查压差表的指针是否在6.5Mic，如果指针不在6.5Mic，调节右侧的量程调节阀至合适。顺时针旋转，指针向右偏;逆时针旋转，指针向左偏。校正阀圆柱塞反复拉出、推入，直至二个标定值均基本达到。将手柄回复到后位。取出校正阀，放回校正阀托架内，并固定之。校准棉样校验将马克隆值较低的一个校准棉样放入试样筒，盖上试样筒盖。将手柄往下扳至前位（手柄杆为水平状态）。检查压差表指针是否指在校准棉样的标定值。如果不指在标定值，调节左侧的零位调节阀至合适。将马克隆值较高的一个校准棉样放入试样筒，盖上试样筒盖。将手柄往下扳至前位（手柄杆为水平状态）。检查压差表指针是否指在校准棉样的标定值。如果不指在标定值，调节右侧的量程调节阀至合适。重复上述两步骤，直至二个校准棉样的标定值均能精确达到。既测量值和标定值差异不超过0.1Mic。将马克隆值处于中间的校准棉样放入仪器测试，若测量值和标定值差异不超过0.1Mic，则认为该仪器已校准，可进行正常测试。若测量值和标定值差异超过0.1Mic，则按照上述步骤复试，如果复试的新试样的测量值与标定值差异不超过0.1Mic，则结果是合格的，如果差异继续超过0.1Mic，则在已确定的差异的基础上，对以后试验的样品的试验值加上适当的修正值：修正值=校准棉样标定值–校准棉样测量值选取的三个校准棉样高低值差异不要太大，以1.5Mic左右为宜。校正阀校验只是对仪器的粗调，不能作为标准来校准仪器，但可为校准棉样校准仪器提供方便。试样称量每天试验前应校正天平。将手柄杆与水平面垂直，从压差表下部钩子上取下砝码置于称样盘内，旋转天平调整旋钮，直至指针指在压差表“□符”的中间。天平调整旋钮顺时针转，指针偏向读数小的一侧;逆时针转，指针指向读数大的一侧。取下砝码，放入试样，若指针偏向“□符”左边，说明试样未满8g;指针偏向右侧，说明试验超过8g，增减试样，使指针指在“□符”中间。只要不超出“□符”，质量就在允许范围内。当仪器旋动了零位调节阀或量程调节阀时，会使已调好称重8g的指针偏离“□符”，必须重新校验天平。操作将试样分几次均匀装入试样筒，切勿丢失纤维。盖上试样筒盖并锁定在规定的位置上。将手柄扳至前位，在压差表上读取马克隆值，估计到二位小数。将手柄扳至后位，打开试样筒盖，取出试样，准备下一个试样。测试完毕，关掉电源，做好机台清洁。一份样品试验两个试样，如果这两个试样的马克隆值差异超过0.10，则从同一样品中再试验一个新试样，由三个试样计算平均值。结果表示按GB1103-99规定，每个试验样品，根据其马克隆值确定马克隆值级。计算各马克隆值级所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级。将检验结果输入微机。结果修约至0.01Mic。低于2.5Mic棉样的测定方法用三个校准棉样校准仪器的某一个区间后，减少试样质量，测试出一个读数（该读数必须落在校准区间内，否则改变试样质量，使读数落在已校准的区间内），根据读数查所附分度曲线图，得到该棉样的正确马克隆值。3.5棉纤维光电长度测试3.5.1仪器Y146-3型棉纤维光电长度仪3.5.2使用前的调整和校验接通电源，放下灯架，预热15~20Min，调整满度100.0，观察5Min，若满度变化不超过±0.5，说明达到稳定状态，否则延长预热时间。调节细调电位器，若达不到满度100.0，再用小螺丝刀调节粗调电位器。方法是：将细调电位器逆时针旋到底，调粗调电位器，显示值在105~110左右，然后调细调电位器至满度100.0。每次试验前必须用标准棉样校验。校验结果应落在标准棉样的允许范围内，即±0.5mm。在标准温湿度条件下标定（温度20±2℃，相对湿度65%±3%）。可在偏离标准温湿度条件一定范围内正确地测定，但要求标准棉样和被测棉样及仪器必须放置在同一环境条件下充分平衡。具体方法如下：若标准棉样的校正值是28.6mm，但在仪器上的平均值是28毫米，此时用螺丝刀插入修正孔制动可变刻度的上刻盘，再拨动其手轮，逆时针转动下刻盘3小格，即修正0.6mm，反之则反。注意该试验结束，必须恢复可变刻度到标准状态，使上下刻度盘上的“0”与“0”刻度线重合。取样将按3.1.23)和3.1.3.b)取得的每份试样充分混匀后，扯成棉条状备用。试样制备从棉条状试样中顺序取出正好够一次测试用的棉纤维，整理成束状，去掉紧棉束和杂质，但不宜把纤维过分拉直。一手握持一把梳子，梳针向上。另一手握持整理后的纤维束，握力适中。将全部棉纤维平直、均匀、一层一层地梳挂在梳子上，不得丢掉棉纤维。一手握持挂有试验须丛的梳子，梳针向下，另一手握持另一把空梳子，梳针向上，进行对梳。然后两手交换梳子反复进行梳理，直到两把梳子上梳挂的纤维数量大致相等、纤维平直、均匀。梳理时，必须从须丛的梢部到根部，逐渐深入，平行梳理，且要循序渐进，用力适当，避免拉断纤维。其间若发现疵点、不孕籽、小紧棉束时应予剔除。测试翻上灯架，将两把梳挂好的梳子分别安置在两个梳子架上。用小毛刷轻轻地自下而上将两把梳子上的须丛压平、刷直。并刷去纤维梢部明显的游离纤维，刷2~3次（小毛刷上的纤维应随时清除干净，以备下次使用）。放下灯架到底，此时读数应在33~40范围内（起点读数），如超出范围应重新梳取试样。向左转动手轮，试验须丛逐渐上升，光电读数随之变大，当读数与对照表的终点读数相同时，停止转动手轮。此时长度刻度盘读数即是该试样的光电长度，单位毫米。翻上灯架，取下梳子，再随即翻下灯架，向右拨动手轮，降下梳架，使长度刻度盘上的起始零位与红色指示零位重合。每份棉条状试验样品制作三个试样，试验三次。三次试验结果的差值应符合精密度的规定。测试完毕，搞好现场。试验结果以三次试验结果的算术平均值作为该棉样的光电长度值，修约至一位小数。将测试结果输入微机。精密度同一实验室样品，在相同条件下（同一实验室、同一操作者、同一设备、短时间间隔）所完成的两个单次试验，光电长度差异应小于0.51mm。同一棉条状试验样品，在相同条件下（同一实验室、同一操作者、同一设备、短时间间隔）所测试的两个试样，光电长度差异应小于0.81mm，对于三个试样，其结果的极差应小于0.97mm。若三个试样测试结果的极差大于0.97mm，应增试一次。用格拉布斯法剔除四个试样中的异常值，然后取平均值;若无异常值，则以1.07mm为临界值，四个试样结果的极差大于次临界值的剔除，以剔除异常值后的所有结果的平均值作为最终试验结果。3.6罗拉法测定棉纤维长度3.6.1仪器和用具：Y111型罗拉式纤维长度分析仪、电子天平、稀梳、密梳、镊子、小钢尺等。试验用标准温湿度试验应在温度20±2℃，相对湿度65±3%的条件下进行。试验方法取样方法从试验棉条中纵向取出一细条，轻轻撕成数段，拣出细小杂质及棉结，然后叠成小束，称重。细绒棉30±1mg，长绒棉35±1mg。称重时若棉束重应从纵向去掉纤维。2)整理将称准重量的棉束先用手扯整理数次，使纤维平齐，一端整齐。然后，手捏住纤维整齐的一端，用1号夹子从长至短夹取纤维，分层铺在限制器绒板上，铺成宽32mm，厚薄均匀。露出挡片的一端要整齐，1号夹子夹住部分不超过1mm。反复整理2-3次，制成一端整齐，平直光滑，层次分明的棉束，整理过程中，不允许丢弃纤维。3)移放揭起仪器盖子，摇转手柄，使蜗轮上的第9刻度与指针重合。用一号夹子自绒板上将棉束夹起，移置于仪器中。移置时，一号夹子的挡片要靠紧溜板，用水平垫木垫住一号夹子使棉束水平。放下盖子，松去夹子，栓紧盖上弹簧。4)分组放下溜板，转手柄一周，蜗轮上刻度10与指针重合。罗拉将纤维送出1mm，即10.5mm以下的纤维处于未被夹持的状态，用二号夹子陆续夹尽上述未被罗拉夹持的纤维，置于黑绒板上，搓成条状，这是最短的一组纤维。以后手柄每转2转，送出2mm纤维，同法收集于黑绒板上。当指针与16刻度重合时，将溜板抬起，二号夹子要靠近溜板边缘夹取纤维，直至全部试验棉束的各组纤维取尽。（夹取时，仅靠二号夹子的弹簧压力，不得外加压力。）5)称重分别将各组纤维在电子天平上称量，称准至0.05mg。3.6.4计算1)各组的真实重量mgGi=0.17×ｇi-2+0.46×ｇi+0.37×ｇi+2Gi各组纤维的真实重量，组距2mmｇi第i组纤维的称见重量，组距2mmｇi-2第i前一组的称见重量，组距2mmｇi+2第i后一组的称见重量，组距2mm真实重量总和与称见重量总和相差不应超过0.1mg，否则要重算。2)各项指标的计算主体长度mmLm=(Lx-1)＋Lm=(Lx-1)＋Gmax:真实重量最大的一组纤维的真实重量G(max-2):真实重量最大的前一组纤维的真实重量G(max+2):真实重量最大的后一组纤维的真实重量Lx:Gmax组纤维对应的平均长度b)品质长度mmc)基数％Lp=Lx+Lp=Lx+(i=2.4.6.8Y=Gmax×当G(max-2)〉G(max+2)时或当G(max-2)〈G(max+2)时S=×100d)均匀度：G=SS=×100R=×R=×100%GP:平均长度16mm组纤维的真实重量。∑G(P-i):平均长度16mm组以前各组纤维的真实重量之和。每根试验棉条试验2次。两次试验结果的差值应符合3.6.7精密度的规定。各项长度指标计算结果修约至一位小数。测定完毕仪器复位，现场清洁整顿。测试结果输入微机。精密度同一实验室样品，在相同条件下（同一实验室、同一操作者、同一设备、短时间间隔）所完成的两个单次试验，主体长度差异应小于0.70mm。同一试验棉条，在相同条件下（同一实验室、同一操作者、同一设备、短时间间隔）所测试的两个试样，主体长度差异应小于0.83mm。若两个试样测试结果的差值大于0.83mm，应增试一次。用格拉布斯法剔除三个试样中的异常值，然后取平均值;若无异常值，则以1.00mm为临界值，三个试样结果的极差小于次临界值，取三者平均;三个试样结果的极差大于次临界值，再增试一次，再用格拉布斯法剔除三个试样中的异常值，然后以剔除异常值后的所有结果的平均值作为最终试验结果。3.7棉纤维成熟度测试3.7.1使用仪器Y147棉纤维偏光成熟度仪电脑Ⅱ型3.7.2取样制作从试验棉条中用一号夹子直角拔取一薄纤维从，梳去18mm及以下的短纤维，并使纤维平直，均匀。然后将纤维丛放在离载玻片一端5mm的位置上，纤维的几何轴与载玻片的长度方向垂直，轻盖上另一载玻片，用夹子加紧，剪去露出两侧的纤维。每一试验棉条制3片试样。3.7.3测试a)开机按复位键（RESRT)，显示“Y-147”约30秒后显示“Y”进入细绒棉测试状态。b)反复按LF和MOV/TN键，设置日期（1年2月3日）或类型（Y细绒棉、L长绒棉，F结果统计），预热30分钟。c)调整满度，用标准片进行校正（标准片数字朝右插入试样孔）成熟系数在允许范围±0.03内，否则调整仪器。d)按LR键检查满度仍为100（否则重复c操作),可进行棉样测试，插入试样夹，将推杆拔到“衰减”，按IA显示纤维数量（显示“CE"应重新制片），将推杆拔到“偏光”，按IP显示偏光读数，再按Kz/LKz显示成熟系数，另换一试样片，重复上述操作，测试第３试样片按Kz/LKz时，显示b（若显示A，应增试一次直到显示b），然后连续按M/LM→PM/LPM→Mic/LMic→Fin/LFin→Nm/LNm，再重复按Xi→Si→CVi六次，依次对上面六项指标求平均值，不匀率和CV值，待显示“Error”测试结束。e）按PRIN打印出结果，试验完毕做好清理整顿，关闭电源。如果接着测试其它试样，按RESET清零后，重复d）操作。3.8束纤维强力测试3.8.1仪器与用具：Y162型束纤维强力机、电子天平、秒表、Y171纤维切断器、限制器绒板、一号夹子、压锤、稀密梳、镊子等。3.8.2取样和整理从试验棉条中纵向取一细条，再把它轻轻撕成数段，拣出细小杂质及棉结，然后叠成小束，重量根据纤维的粗细而定。取样后手扯整理2次，排板时要往返整理2次，梳去16mm及以下的纤维，然后分成五小束（可多2束备用），使每小束断裂强力在1500-2500CN之间，最好在1800-2200CN之间。置于载玻片上，在标准温湿度条件下放置1小时。3.8.3仪器检查和校正a）检查和校正仪器水平和零位b)用隔距片调整上、下夹持器隔距为3mmc)查校下夹持器下降速度为300±5mm/mind)检查挚子等零件是否灵活3.8.4测试步骤：a)用上夹持器夹住小棉束整齐一端，细绒棉夹8mm，长绒棉夹10mm，小棉束宽4-5mm（指有塑料垫片的）开动仪器，使棉束断裂，记下读数。精确到10CN，将五束纤维一一拉断，合并称重，精确到0.05mg。测试结束仪器复位并将夹持器咬合。b)从试验棉束中纵向取样、重量10±1mg，手扯整理2次，使其成为一端整齐的小棉束，放在10mm切断器上切断，切断时纤维束必须与切口垂直，切得中断和两端，分别称重，精确到0.02mg。a)a)断裂长度(LR)＝（机算至0.01，取用1位小数）单纤维强力(p)＝×单纤维强力(p)＝×1000（计算到0.001，取用2位小数）c)α＝∑Q－五小束断裂强力之和G－五小束纤维的总重α－比率GF－中断重量GC－两端重量3.8.6测试结果输入微机3.9落棉试验清花落棉试验3.9.1.1周期每配棉每月普试一次。3.9.1.2试验过程1)原盘抓至一半时，试验机台停止喂棉，清除各机落棉和飞花（机内原棉一般不打空），在各落杂区铺放牛皮纸，开车生产。每台成卷机各纺5只棉卷后停车，将棉卷逐个称重（扣除棉钎重量）。取出各机落棉称重。2)从所纺5只棉卷中均匀取样200g，各车肚落棉分别用杂质分析机分析2次，算出含杂率。3)计算：该机落棉含杂质重量c)单机落棉含杂率＝该机落棉含杂质重量c)单机落棉含杂率＝────────────×100%该机落棉重量该机落棉总量b)单机落棉率＝───────×100%喂入原棉总量单机落杂率e)单机除杂效率＝────────×单机落杂率e)单机除杂效率＝────────×100%原棉含杂率∑各机落棉总量g)总落棉率＝─────────×100%∑各机落棉总量g)总落棉率＝─────────×100%喂入原棉总量原棉含杂率－棉卷含杂率f)理论总除杂效率＝────────────×100%原棉含杂率4）试验报告单除留存外，报质控主管、副主管各一份。3.9.2梳棉落棉试验3.9.2.1周期每配棉抽两台车，每月普试一次。3.9.2.2试验方法1)试验机台先行取清盖板落棉，车肚落棉，做好清洁工作；2)前后车肚铺入接落棉的牛皮纸，装有自动吸落棉装置的必须将风口堵塞或封闭后进行试验；3)棉卷称重，记录重量后喂入开车；4)一般试验1~2只棉卷或1~2桶生条，纺完后关车，取下盖板落棉，出清车肚落棉，并分别称重后取样进行落棉分析，棉卷和生条同时取样进行含杂率分析；扣减剩余棉卷及棉钎重量。5）计算:参照清花落棉试验6）试验报告单除留存外，报质控主管、副主管各一份。3.10原棉疵点检验3.10.1仪器与工具：电子天平、链条天平、镊子、黑绒板、玻璃压板。3.10.2试验试样制备：按3.1的规定抽取试验试样，在试验试样中如发现棉籽或特殊杂质应予剔除,其重量由试验试样补偿。3.10.3试验步骤1)锯齿棉从10g试验试样中用镊子取出破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮和僵片(粗拣)。将拣过以上疵点的试样均匀混合后，随机称取2g，拣出带cv籽屑和棉结(细拣)。2)皮辊棉从10g试验试样中用镊子拣取破