混凝土试验指导手册

混凝土试验指导书

1目的

为了规范土建试验室对混凝土H勺配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土

长期性能等检查的工作程序，实现原则化操作，特制定此作业指导书作为检

测根据。

2合用范围

本作业指导书合用于民用建筑混凝土性能检测。

3编制根据

3.1JGJ55-2023《一般混凝土配合比设计规程》

3.2GB/J50080-2023《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》

3.3GB/J50081-2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》

3.4GB/T24001-2023《环境管理体系规范及使用指南》

3.5GB/T28001-2023《职业安全健康管理体系审核规范》

4作业项目概述

4.1配合比设计

碎的配合比应根据原材料性能及对碎出J技术规定进行计算，并经试验室

试配试验，再进行调整后确定。

4.2混凝土弹性模量:指应力为轴心抗压强度40%时附加荷割线模量。

4.3混凝土的抗冻、抗渗试验:是检查混凝土的长期性能

5作业准备

5.1人员：有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须

通过专业技术培训，且考核合格，并获得对应的上岗证书。

5.2仪器设备:万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测

定仪、搅拌机等

6作业条件

试验室养护室温湿度：温度为20±2℃,相对湿度不小于95%。

7作业次序和措施

7.1作业次序

7.L1配合比设计

7.1.2配合比配制强度日勺计算

配制强度按下式计算：

feu,o2fcu.k+1.645Xo

式中：3.o校配制强度(MPa)

fcu.k一碎立方体抗压强度原则值(MPa)

。一碎强度原则差(MPa)

计算时，强度试件组数不应少于25组。当役强度等级为C20和C25级，

其强度原则差计算值不不小于2.5MPa时，计算配制强度用的原则差应取不

不不小于2.5MPa；当硅强度等级等于或不小于C30级，其强度原则差计算值

不不小于3.OMPa时,计算配制强度用的I原则差应取不不不小于3.OMPao

7.1.3校基本参数日勺选用

7.1.3.1用水量确实定

①当水灰比在0.4~0.8范围时，根据粗骨料品种、粒径及施工规定日勺碎

拌合物稠度，其用水量按下表选用。

干硬性碎的用水量

卵石最大粒径碎石最大粒径

拌合物稠度

(mm)(mm)

项目指标102040162040

16-20175160145180170155

维勃稠度<s>11-15180165150185175160

5-10185170155190180165

塑性碎口勺用水量

拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)

31.

项目指标102031.540162040

10-3

190170160150200185175165

塌落度35-5

200180170160210195185175

<mm>

55-7

210190180170220205195185

75-9

215195185175230215205195

注：a.本表用水量系采用中砂时的平均取值，采用细砂时，每立方用水量可

增长5〜10kg,采用粗砂时则可减少5〜10kg,b.掺用多种外加剂或掺

合料时，用水量应对应调整.

②水灰比不不小于0.4日勺碎以及采用特殊成型工艺的碎用水量应通过试验确

定.

③流动度和大流动性佐的用水量宜按下式计算：

a.以上表“塑性砂的用水量”中坍落度90nnnFI勺用水量为基础，按坍落度

每增大20mm用水量增长5kg,计算出未掺外加剂时的碎的用水量；

b.掺外加剂时的碎用水量可按下式计算：m

mua=mwo(l-B)

式中nu一掺外加剂碎每立方米碎的用水量kg；

未掺外加剂碎每立方米碎口勺用水量kg；

B—外加剂的减水率％。

7.1.3.2砂率确实定

①坍落度为10〜60nmi的碎砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按下

表选用：(%)

卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)

水灰比<w/c>

102040162040

24〜30〜

0.4026-3225〜3129〜3427〜32

28-33〜

0.5030〜3529〜3432〜3730〜35

31〜36〜

0.6033〜3832〜3735〜4033〜38

34〜39〜

0.7036〜4135〜4038〜4336〜41

注:a.本表数值系中砂口勺选用砂率，对细砂或粗砂，可对应减小或增大砂率。

b.只用一种用单粒级粗骨料配制时，砂率应合适增大。

c.对薄壁构件，砂率取偏大值。

d本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比,

②塌落度不小于60mm的碎砂率，可经试验确定，也可在上表的基础上，

按坍落度每增大20mm,砂率增大1%口勺幅度予以调整。

@坍落度不不小于10mm的碎，其砂率应经试验确定。

7.1.3.3外加剂和掺和料日勺掺量应通过试验确定，并应符合国家有关现行原

则。

7.1.4校配合比的设计

配合比日勺设计应包括配合比的计算、试配和调查等环节。

7.1.4.1配合比日勺计算应按如下环节。

①按规定计算配制强度品,。并求出对应的水灰比。

②选定每立方米碎的用水量，并计算每立方米碎的水泥用量。

③按规定确定砂率，计算粗、细细骨料时用量，并提出供试配用的碎配

合比。

7.1.4.2碎水灰比应按下式计算：

W/C=Qafce/（feu,。+-aabfce）

式中：QaQb一回归系数

九一水泥28d抗压强度实测值。

无水泥28d实际强度数据时，式中的fee可按下式确定：

fee--Yc»fee.g

Y——水泥强度等级值的富余系数。

fc…一一水泥强度等级值（MPa）o

7.1.4.3每立方米的用水量（nu。）可按.1确定。

7.1.4.4每立方米碎的水泥用量（mJ,可按下式计：nu=mw。/（W/C）

7.1.4.5磅日勺砂率可按.2确定，粗、细骨料用量确实定，应符合下列规定：

①当采用重量法时，应按下式计算：

m(o+nix《j+inso+niw(j—nicp

Ps=[mS0/(mso+mgo)]X100

mcp——每立方米碎拌和物日勺假定重量(kg),其值可取2350-245Ukg。

②当采用体积法时，应按下式计算：

mco/Pc+mgo/Pg+iTk：/Ps+nu/Pw+0.01.a=1

Bs=[nis。/(mso4-mRO)]X100

式中：Pc—水泥密度，可取2900〜3100kg/n?；

Pg一粗骨料W,J表观密度(kg/m3)；

Ps一细骨料时表观密度(kg/m3)；

P“一水日勺密度(kg/m3),可取lOOOkg/•。

a——硅含气量百分数。

7.1.5配合比的试配

试配时应采用工程中实际使用的原材料，搅拌措施也应与生产时使用口勺

措施相似。险试配时，每盘碎时最小搅拌量应符合下表规定，采用机械

搅拌时，搅拌量不应不不小于搅拌机额定搅拌量的1/4。

碎试配用最小搅拌量

骨料最大粒径(mm)拌和物数量(L)

31.5及如下15

4025

按计算口勺配合比先进行试拌，以检查拌和物口勺性能，对某项不好性能,

作对应口勺调整，然后提出供位强度试验用的基准配合比。

舲强度试验时应至少采用三个不一样的配合比，基准配合比以及较基准

配合比水灰比增长或减少0.05口勺两个。

制作碎强度试件时应检查佐口勺各项物理性能。

碎强度试验时，每种配合比应至少制作一组试件，标养28d试压。

碎边长应符合如下规定:

骨料最大粒径(mm)试件边长(mm)

31.5及如下100X100X100

40150X150X150

50200X200X200

7.1.6配合比确实定

由试验得出日勺各水灰比及其相对应的碎强度关系，用作图法或计算法求

出与碎配制强度相对应的水灰比，并应按下列原则确定每立方米碎日勺材料用

量。用水量(mJ应取基准配合比中的用水量，并根据制作强度试件时测得H勺

坍落度或维勃稠度进行调整。水泥用量(mJ应以用水量乘以选定出的水灰比

计算确定。粗骨料和细骨料(叫和明)应取基准配合比中口勺粗、细骨料用量，

并按选定的灰水比进行调整。

当配合比试配确定后，尚应按下列环节校正。

根据确定的材料用量按下式计算税时表观密度计算值PC,C

Pc.c-mw+nic+m^ms

应按下式计算碎配合比校正系数5

6=pc,t/Pc,c

式中，Pc,t一碎表观密度实测值(kg/m3)

Pc,c一硅表观密度计算值(kg/m3)

当税表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，则按

确定的配合比应为确定的设计配合比；若两者之差超过2%时，应将配合比中

每项材料用量均乘以校正系数，即为确定日勺碎设计配合比。

7.1.7试配

试配新用日勺原料均为工程中实际使用日勺骨料称量均以干燥状态为基准。

如不用干料配制，称料时应在用水量中扣除骨料中超过日勺含水量值，骨料称

重也应对应增长。但配合比未变。

7.2混凝土表观密度

7.2.1用湿布把容量筒的内外擦洁净，称出筒重，精确至50g。

7.2.2碎的J装料及捣实措施应根据拌合物H勺稠度而定。坍落度不不小于70mm

的碎，用震动台振实为宜，不小于70mm用捣棒捣实为宜。

7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，碎分两层装入，每层插捣25次。对于不

小于5L容量筒，每层硅高度不应不小于100mm,每层插捣次数应按每10000mm3

截面不不不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层

时捣棒应贯穿整个深层，插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯

穿整个深度，插捣笫二层时，捣棒应插透本层至下一层日勺表面；每一层捣完

后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5〜10次，进行振实，直至拌合物表面插捣

孔消失并不见大气泡为止。

7.2.4用刮尺将筒口多出的碎拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒

外壁擦净，称出碎与容量筒总重，精确至50g。

7.2.5碎拌合物表观密度的计算：

w2-wt

Yh=---------X1000

V

式中：Yh—表观密度(kg/n?)

Wi—容量筒质量(kg)

1%一容量筒和试样总质量(kg)

V一容量筒容积(L)

试验成果的计算精确至10(kg/m3)

7.2.6成果

①记录人员对以上各环节进行记录，并进行数据处理。

②审核人员对以上各环节进行核定。

③核定通过后，填写试验汇报。

④试验室负责人审查试验汇报，通过后签发至有关单位。

7.3混凝土稠度测定

7.3.1湿润塌落筒，将它放在平整、刚性好、湿润不吸水的底板上，然后用脚

踩踏板，固动塌落度筒，把碎分三层装入筒内，每层捣实日勺高度大体为塌落

筒高的l/3o

7.3.2每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣

应在每层日勺截面上均匀布置，插底层时，插捣棒应贯穿整个深度，插捣筒边

时，捣棒可稍倾斜。插捣第二层和顶层时，应插透本层至下一层的表面，把

校表面摸平。

7.3.3清底板，并小心地垂直提起塌落筒，提筒过程在5〜10s内完毕，提高

中注意校试体不受碰撞或震动。试验时以开始上料到提起全过程不不小于

150so

7.3.4提起塌落筒后，立即测量筒高与塌落后碎试体最高点之间H勺高度差，以

得其塌落度值。

7.3.5粒聚性检查措施是用捣棒向已塌落的碎锥体一侧轻打，如打后锥体渐渐

下沉，表达粘聚性好，如忽然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，即粘聚性不

好。

7.3.6保水性检查，以碎拌合物中稀浆析出日勺程度来评估。塌落度筒提起后如

稀浆从底部析出较多。碎试体因失浆而骨料外露，即保水性不好。如无稀浆

或仅少许稀浆自底部析出，而锥碎试体含浆饱满，则保水性良好。

7.3.7成果体现

①塌落度以mm体现；精确至5mm。

②如新测日勺砂拌合物塌落度值不不小于10丽，则该拌合物稠度过干，

应换其他措施测试。

7.3.8成果

①记录人员对以上各环节进行记录，并进行数据处理。

②审核人员对以上各环节进行核定。

③通过后填写试验汇报。

④试验室负责人审查试验汇报，通过后签发至有关单位。

7.4混凝土骨料含气量值的测定

7.4.1骨料中含气量值的测定

①粗细骨料重量mg=(V/1000)Xm；

ms=(V/1000)Xms

式中：s、ms——粗、细骨料的质量(kg)

V——含气量测定仪容器H勺容积(L)

ml、ms——分别为每立方米碎中粗、细骨料质量(kg)

。容器先盛1/3高度日勺水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入容器,

水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空

气。加料过程中一直使液面高出料的顶面，骨料所有加入后，再浸泡约五分

钟，并轻敲容器外壁，排出气泡，然后除去水面泡沫，加入至满，擦净容器

边缘。

③放好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。打开进气阀，

用打气筒打气，使气室的压力略＞0.1MPa,轻扣表盘，使指针稳定。打开排

气阀，并用操作阀调整压力。使压力计指针刚好指在0.IMPa处。然后关紧

所有的阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待指针稳定后，

读出表值，以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值(精确至0.1

%)。

7.4.2用湿布把容器盖的内表面擦净，然后装入碎试样进行捣实。

7.4.3坍落度不不小于70mm的碎宜用震动台振实，不小于70mm时宜用捣棒捣

实。详细如下

①用捣棒捣实时，将碎拌和物分三层装入，每层捣实后日勺高度约为容

器高度日勺1/3。每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层

时应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时.，捣棒应插透本层至下一层的表面。

每层捣完后，将捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。

。振动台捣实时，一次将股装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣,

振实过程中，如碎沉落到低于内口，则应随时添加碎。振动至碎表面平整，

展现釉光时即停止振动。进行碎质量检查时其捣实措施应根据施工时实际采

用日勺捣实措施而定。

7.4.4施工现场保持振捣方式一致。

7.4.5捣实完毕后立即用刮尺平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，

使表面光滑。然后在正对操作阀孔的碎表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘,

放好密封圈加盖拧紧螺栓。

7.4.6关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略不小于0.1M

Pao轻扣表盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力使指针刚好指

在O.IMPa,然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的I压缩空气进入容器,

待压力指针稳定后，测读表值。

7.4.7打开排气阀，解除压力然后反复以上操作环节，对已装入容器的试样再

一次测读表值。以两次测值的平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出

对应日勺含气量值。如两次差值不小于0.2%（绝对值）应进行第三次测定，如

第三次与以上两次的最靠近的值差仍不小于0.2%时，此试验无效。

7.4.8数据处理

碎拌合物含气量计算公式（精确至0.1%）：

A=A0-Ag

式中：A——混凝土拌和物含气量，％;

Ao——含气量测定的平均值，％;

Ag——骨料含气量，％。

7.4.9成果

①记录人员对以上环节进行记录，并做数据处理。

②审核人员对以上环节进行核定。

@核定通过后，填写试验汇报。

④试验室的负责人审核试验汇报，通过后签发至有关单位。

7.5混凝土抗折强度

7.5.1设备

①抗折试验机（或万能机等）带有能使两个相等荷载同步作用在

小梁跨度三分之一处的装置；精度为±2%,量程能使预期破坏荷载值不不不

小于全量程日勺20%,也不不小于全量程日勺80%。

②试验机与试件接触日勺两个支座和两个加压头应为20〜40mmH勺弧

形顶面，并至少比试件日勺宽度长10mm。其中三个点,(一种支座及两个加压头)

应尽量做到能滚动并前后倾斜。

7.5.2试件

①按设计规定拌制砂制作成150X150X600(550)mm小梁的原则

试件，碎中最大粒径不不小于40nm1；采用100X100X400mm试件，碎中H勺最

大粒径不不小于30mm。

②制作好的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，在温度

20±5℃状况下静置一昼夜，然后编号拆模，拆模后试件立即放到温度为20

±3℃,湿度为90%以上的原则养护室中养护。放在养护架上的试件间隔为

10〜20nlm。无标养室时，碎可放在温度为20±3℃时不流动水中，养护水的

PH值为不不不小于7o

7.5.3试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应保持试件与原养护地

点相似口勺干湿状态。

7.5.4试块擦净，量测尺寸，并检查外观。尺寸精确至