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文档简介

生产部持续改善案例生产部管理评审资料持续改进项目持续改进项目0.1mm不锈钢片----冲压设备效率提升的持续改进计划目前，一分厂生产部P1线生产的佳能部品RC1-4025，材料规格为：0.1X236,在料厚0.1，料宽236mm的有色金属薄材的高速生产上，目前对于我们来说经验不足。因为有以下几种问题难以解决，直接影响生产效率：1、送料的顺畅性2、部品的定位性3、跳废料4、跳毛屑该模具在新模初期，设计、装调做了大量的工作，解决了很多没有预料到的问题。如：为防止跳废料，对冲裁结构改为预弯式冲裁（先将要冲裁部分改为先半切弯曲后再冲断），这也是薄不锈钢中最难的问题之一。模具移交生产部后，在设计的支持配合下，该模由最初不能连续冲压到可以连续冲压，冲压速度从单冲每分钟8次到每分钟20次，再到现在每分钟50次。得到如此进步，是做了大量的工作，得到了大量的技术支持。具体所做的工作如下：

RC1-4025模具的改善内容佳能部品RC1-4025-00A改善前后对比今后的改善计划及目标1、改善计划①对模具生产时加冲压油，增长模具寿命方面继续改善②设立专人小组，以提升设备效率及品质

专人小组名单修模调模操作吴锋张玉、吴经栋李杰、张建辉2、目标①冲压速度：60—65次/分②单品设备效率：40%以上③废品率：0.18%3、设置全检:1、成立定岗全检小组2、对小组成员不定期进行专题培训目标：降低客户工程不良率2003持续改进项目之效果1、模具的卸料板里加注油之效果2、分油器结构改良之效果经过半年的改善，现有主要的客户的二十套左右的模具都做了注油槽，产品的生锈、划伤都得到了降低，同时生产线上的油雾也没有了。1、模具的卸料板里加注油之效果没注油槽的模具有注油槽的模具1、油量均匀，保持品质稳定，不会出现因油量不足而造成螺纹孔紧的现象；2、加油次数减少，改前每天每台机加油2—7次，改后每个油泵加油一次便可，节约加油时间；3、减少每台机各油管的调油次数，以前每次调油时间10分钟至半小时，调油次数多，浪费时间多，而改后每天上班调一次油

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